RO106127B1 - Paste for ceramic cores - Google Patents

Paste for ceramic cores Download PDF

Info

Publication number
RO106127B1
RO106127B1 RO14266389A RO14266389A RO106127B1 RO 106127 B1 RO106127 B1 RO 106127B1 RO 14266389 A RO14266389 A RO 14266389A RO 14266389 A RO14266389 A RO 14266389A RO 106127 B1 RO106127 B1 RO 106127B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
ceramic
paste
flour
parts
ceramic cores
Prior art date
Application number
RO14266389A
Other languages
Romanian (ro)
Inventor
Vavila Petrescu
Ion Lungu
Original Assignee
Inst Cercetari Stiintifice
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Cercetari Stiintifice filed Critical Inst Cercetari Stiintifice
Priority to RO14266389A priority Critical patent/RO106127B1/en
Publication of RO106127B1 publication Critical patent/RO106127B1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Pasta pentru miezurile ceramice este constituita din următoarele: o parte amestec de faina de cuart sau faina de zincon cu fibra de ceramica;0,2...0,35 parti liant pe baza de silicat de etil hidrolizat; 0,01...0,015 parti bicarbonat de amoniu.The ceramic core paste is consisting of the following: a flour mixture quartz or ceramic fiber zincon flour 0.2 ... 0.35 parts of ethyl silicate binder hydrolyzed; 0.01 ... 0.015 parts of ammonium bicarbonate.

Description

Invenția ee refera la o pastă pentru miezurile ceramice, utilizate la turnarea de precizie sau la turnarea în forme cu modele permanente.The invention relates to a paste for ceramic cores, used for precision casting or molding with permanent models.

Sînt cunoscute paste pentru miezurile ceramice care sini constituite diD silicat de etil - 45%, alcool etilic 49,6%, apă 5,3% și soluție apoasă de acid clorhidric 0,1%.There are known pastes for the ceramic cores which are ethyl silicate diD - 45%, ethyl alcohol 49.6%, water 5.3% and aqueous hydrochloric acid solution 0.1%.

Aceste paste prezintă dezavantajul că miezurile obținute au o rezistență mecanică scăzuta.These pastes have the disadvantage that the obtained cores have a low mechanical strength.

Problema pc care o rezolvă invenția constă în realizarea unor miezuri din paste ceramice rezistente la solicitarea metaloslatică în formă în timpul turnării.The problem of the pc that solves the invention consists in the manufacture of ceramic paste cores resistant to the metalloslastic demand in shape during casting.

Pasta ceramică, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate prin aceea că este constituită din:The ceramic paste, according to the invention, removes the disadvantages mentioned in that it consists of:

- 1 parte de amestec de făină de cuarț sau făina de zincon cu fibră ceramică,- 1 part of mixture of quartz flour or zinc flour with ceramic fiber,

- 0,2-0,35 părți de liant pe bază de silicat de etil hidrolizant,- 0.2-0.35 parts of binder based on hydrolyzing ethyl silicate,

- 0,01-0,015 părți bicarbonat de amoniu.- 0,01-0,015 parts ammonium bicarbonate.

Pasta ceramică, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:The ceramic paste according to the invention has the following advantages:

- rezistența mecanică a miezurilor obținute este mare;- the mechanical strength of the obtained cores is high;

- rezistență sporită la tensiunile metalostatice în timpul turnării.- increased resistance to metallostatic stresses during casting.

Sc dau, în continuare doua exemple de realizare a pastei ceramice conform invenției:The following are two examples of making the ceramic paste according to the invention:

Exemplul 1. într-o moară cu bile (ceramice sau metalice cu 020-40 mm) se introduc:Example 1. In a ball mill (ceramic or metal 020-40 mm) insert:

- 100 kg făină de cuarț;- 100 kg quartz flour;

- 8...15 kg fibră ceramică, și se amestecă circa 1...1,5 h. într-un vas de reacție prevăzut cu manta exterioară de răcire se prepară liantul folosit pentru obținerea miezului după următoarea rețetă:- 8 ... 15 kg ceramic fiber, and mix about 1 ... 1.5 h. In a reaction vessel provided with the outer cooling jacket, prepare the binder used to obtain the core according to the following recipe:

- silicat de etil hidrolizat 100 1;- hydrolyzed ethyl silicate 100 1;

- alcool etilic 90% ... 70 1;- 90% ethyl alcohol ... 70 1;

- apă acidulată cu 0,03% Hei;- acidified water with 0.03% Hey;

- concentrat ... 14 1.- concentrated ... 14 1.

Componentele se amestecă timp deThe components are mixed for

2...5 b la o temperatură cuprinsa între 15 și 35°C. Liantul obținut se utilizează într-un interval de 1...6 zile după preparare.2 ... 5 b at a temperature between 15 and 35 ° C. The binder obtained is used within 1 to 6 days after preparation.

în continuare într-un vas de plastic se prepară pasta ceramică cu ajutorul unui agitator cu elice după rețeta:Next, in a plastic bowl, prepare the ceramic paste with the help of a stirrer with propeller according to the recipe:

- 10 kg amestec făină de cuarț cu fibră ceramică;- 10 kg quartz flour mixture with ceramic fiber;

- 3...3,5 1 de liant după o îmbogățire de minim 24 de h.- 3 ... 3,5 1 binder after enrichment of at least 24 h.

Se omogenizează șl se introduc apoi 150 ml de bicarbonat de amoniu dizolvat în apă (soluție 15%) fără a întrerupe omogenizarea, se continuă încă 30...45 s după care se toarnă pasta ceramică în cutia de miez pregătită în prealabil.Homogenize and then add 150 ml of ammonium bicarbonate dissolved in water (15% solution) without interrupting the homogenization, continue for another 30 ... 45 s, then pour the ceramic paste into the pre-prepared core box.

După întărirea pastei ceramice la uu interval de timp cuprins între 2...15 min, cutiile de miez se deschid, se îndepărtează miezul care se recomandă să se așeze pe un pat de nisip sau un suport de șamotă (liată cu silicat de sodiu și întărită cn CO2) în vederea prevederii eventualelor deformații. Se aprinde excesul de alcool și apoi se introduce la calcinare. După răcire și ajustare (dacă este cazul) se pot monta în forme de turnare.After hardening the ceramic paste at a time interval between 2 ... 15 min, the core boxes are opened, the core is removed, which is recommended to be placed on a sand bed or a sock support (bound with sodium silicate and reinforced with CO2) in order to predict possible deformations. The excess alcohol is ignited and then introduced to the calcination. After cooling and adjusting (if applicable) they can be mounted in molds.

Exemplul 2. într-o moară cu bile se introduc:Example 2. In a ball mill is introduced:

- 100 kg făină de zincon;- 100 kg zinc flour;

- 4...7 fibră ceramică și se omogenizează 1...1,5 ore.- 4 ... 7 ceramic fiber and homogenize for 1 ... 1.5 hours.

Se prepară un liant pe bază de silicat dc etil hidrolizat, conform exemplului 1.A hydrolysed ethyl silicate binder is prepared according to Example 1.

Se prepară pasta ceramică după următoarea rețetă:Prepare the ceramic paste according to the following recipe:

- 10 kg făină de zincon cu fibră;- 10 kg zinc fiber flour;

- 2...2,5 1 de liant.- 2 ... 2.5 1 binder.

Se omogenizează, se adaugă 100 ml de întăritor fora a întrerupe amestecarea și se omogenizează încă 30...45 s după care se toarnă în cutia de miez.Stir, add 100 ml of curing medium to stop mixing and homogenize for another 30 ... 45 s and then pour into the core box.

Claims (1)

Pastă pentru miezurile ceramice utilizate la turnarea de precizie sau la turnarea în forme cu modele permanente, caracterizată prin aceea că, este constitutită din:Pulp for ceramic cores used for precision casting or molding with permanent models, characterized in that it consists of: - 1 parte de amestec de făină de cuarț sau făină de zincon cu fibră ce5 ramică;- 1 part of a mixture of quartz flour or zinc flour with ce5 ramic fiber; - 0,2-0,35 părți de liant pe bază de silicat de etil hidrolizat;- 0.2-0.35 parts of binder based on hydrolyzed ethyl silicate; - 0,01-0,015 părți bicarbonat de amoniu.- 0,01-0,015 parts ammonium bicarbonate.
RO14266389A 1989-11-23 1989-11-23 Paste for ceramic cores RO106127B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO14266389A RO106127B1 (en) 1989-11-23 1989-11-23 Paste for ceramic cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO14266389A RO106127B1 (en) 1989-11-23 1989-11-23 Paste for ceramic cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO106127B1 true RO106127B1 (en) 1993-02-26

Family

ID=20126092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO14266389A RO106127B1 (en) 1989-11-23 1989-11-23 Paste for ceramic cores

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO106127B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5474606A (en) Heat curable foundry binder systems
CN1004342B (en) Process for production of cellular concrete
CN107745082A (en) A kind of hot pressing note ceramic core and preparation method thereof
US4591385A (en) Die material and method of using same
CN1994964A (en) Composite alumina ceramic core material adopting alumina hollow sphere and its forming preparation process
RO106127B1 (en) Paste for ceramic cores
CN1109589C (en) Practical precision investment casting powder and its forming technique
RU1770021C (en) Composition for ceramic form moulding
GB738981A (en) Improved process of manufacturing precision casting moulds for metals
US4720302A (en) Bonding of ceramic aggregates using gelled aluminum chloride
SU1313553A1 (en) Sand for making moulds and cores
US4131477A (en) Moulding composition for making foundry moulds and cores
SU839648A1 (en) Mixture for producing water soluble cores at aluminium alloy casting production
SU1252012A1 (en) Sand for manufacturing moulds and cores
SU1013081A1 (en) Liquid self-hardenable mixture for making casting moulds and cores
CN87104083A (en) Rice hull heat-insulating riser sleeve material
SU818718A1 (en) Sand for casting cores
SU790023A1 (en) Current-conducting coating for manufacturing casting moulds by lost patterns by electrophoresis method
SU1304969A1 (en) Method for preparing mixture for ceramic casting moulds
SU1281334A1 (en) Sand for making cast ceramic moulds and cores by permanent pattern
SU1514456A1 (en) Mixture for making moulds and cores
SU1116029A1 (en) Concentrate for heat insulation of ingot discard head
SU1057160A1 (en) Refractory mixture for making molds
SU1717273A1 (en) Mixture for heat insulation of ingot sinkhead
SU1260102A1 (en) Sand for making moulds and cores according to co2 process