PT98047A - Processo para o fabrico de um sabonete em barra contendo surfactante de alquil--poliglicosideo - Google Patents

Description

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Campo do Inventa 0 presente invento diz respeito a um processo para o fabrico de uma composição em forma de sabonete em barra, em especial um produto saponificado para o corpo humano. Mais particularmente, o invento refere-se a um sabão ou a uma composição detergente sintética/sabão, em forma de barra, que é dura e maquxnável com reduzida formação de fendas e que apresenta melhores propriedades de espuma, suavidade para a pele e hidratação da pele.

Fundamentação do Invento macíeza. consumidores e para

Os sabões são feitos, há muitos anos, de misturas de gorduras animais e óleos vegetais» Presentemente, no mercado americano, a maior parte dos sabonetes em barra ou blocos para uso pessoal sSo feitos de uma mistura de óleo de sebo e óleo de caco ou. de ácidas gordos obtidas desses óleos» Tais produtos têm sido aceites pelos consumidores, embora seja reconhecida que a consumidor responde positivamente a melhorias em determinadas propriedades desses sabSes» Para além disso, do ponto de vista da fabricante, são grandemente desejáveis melhorias em propriedades fisicas resultantes na ininoração de defeitos tais como abertura de fendas e rachas durante o processa de fabrico, nomeadamente maquinação, moldagem, modelação e afins. Para o consumidor, em particular, são especialmente importantes as caracteristicas de resistência à formação de fendas em húmido, poder de formação de espuma, facilidade de enxaguamento com água, propriedades relativas au eiisaboamento, suavidade para a pele, hidratação da pele e Para além disso, para muitas aplicações específicas, as características de transparência ou translucidez de uma barra de sabão são também muito desejáveis.

Como representativas de algumas das roais recentes patentes sobre produtos saponificados em barra, pode ser feita referência às Patentes dos E.U. 4.923.627 de David Joshi, 4.767.56*3 de Sregorio Bervasio, 4.265.778 de Gerard Sonenstein, todas atribuidas à Colgate-Palmolive, responsável pelo pedido em título? e Patente dos E.U. 4.678.593 de Ridlev, e EPA 0311.343 de tf

Dawson, ambas atribuídas a Proctpr & 8amble»

Também já é conhecida a inclusão de surfactantes de alquil-paiiglicosideo em coroposiçoes detergentes. Por exemplo, as Patentes dos E.U. 4,536.318 e 4.599,188, ambas de Ramon Llenado, revelam composições geradoras ds espuma contendo uma mistura de surfactante de alquil—polissacarídeo e co-surfactante. Estas patentes referem que as composições geradoras de espuma podem ser usadas em barras de sabão, em complemento de outros tipos de produtos. A Patente dos E.U. 4.536.319 de Payne revela uma composição detergente granular homogénea contendo um alquil-po-lissacarídeo com co-surfactante detergente, sal alcalino ou neutro solúvel em égua e água com eventuais estruturadores para detergentes.

No pedido de atribuição comum e igualmente pendente Série No, 07/369.538, depositado em 21 de Junho de 19S9, descreve—se uma barra detergente para lavar roupa contendo uma mistura de surfactantes anióniccs não saponifiçados e cerca de 2 a cerca de 25% de um surfactante não iónico de alquil-polissacarídeo. res,

Tanto quanto é do conhecimento dos presentes invento-as vantagens dos surfactantes de alquil—poliglicosídeo em formulações de sabões apreciadas na anterior

em barra nunca foram reconhecidas técnica da especialidade. nem

Sumário do Invento

Nesta conformidade, o presente invento apresenta uma composição em forma de sabonete em barra, constituída por um sabão ou uma mistura de detergente sintético/sabão incorporando uma pequena quantidade de surfactante não iónico de alquil-poli-glicosídeo, que produz barras de sabonete que são duras mas maquináveis, com reduzida formação de fendas no estado húmida.

As barras de sabonete do presente invento fornecem ainda melhores propriedades de ensaboamento, suavidade para a pele e hidratação da pele, o que as torna mais desejáveis como sabonetes para uso corporal. 0 presente invento, numa forma preferida de realização, apresenta—se ainda na forma de um sabão em barra muito translúcido .

Os produtos saponifiçados em barra do presente invento também fornecem uma melhor dispersão do sabão de cal e melhores caracteristicas de formação de espuma. i

Memória Descritiva do Invento e Formas Preferidas de Realização

Como aqui utilizado, o termo "sabonete" inclui tanto as convencionais composições de sabão em barra, composições de sabão em barra supergordo, como as composições em barra mistas de sabão/detergente aniónico sintético. Para além disso, o termo "barra" inclui tanto as formas convencionais de barra ou bloco, que têm secções transversais geralmente rectangulares ou ovais ou circulares, bem como pastilhas, “sticks" e afins.

As composições confim geralmente cerca de 45% a cerca de 95%, mais preferivelmente 55% a cerca de 88% de sabão, isto é, sal de metal alcalino solúvel de um ácido gordo Cg a C^, de preferência C1(. a C0j~, e cerca de O a 45%, de preferência cerca de 0 a cerca de 35%, em peso, de um surfactante aniónico sintético não saponifiçado. Em formas de realização altamente preferidas do invento, pode-se incorporar na composição de sabão ácidos gordos livres de gorduras ou óleos com teor geral em carbonos igual ao componente ácido gordo do sabão. Tais sabões supergordos ou composições de detergente aniónico sintético/sabão supergordo podem fornecer barras de sabão de maior suavidade, podendo as gorduras e/ou óleos e/ou ácidos gordos "adicionados” ser introduzidos nas composições tal como se apresentam ou podem resultar de uma porção dos componentes gordos e óleos usados para fazer com que o sabão seja intencionalmente não saponifiçado. Geralmente, o efeito desejado será obtido com apenas pequenas quantidades de cerca de Θ,5 a 20%, de preferência cerca de 1 a 10%, em especial 2 a 8% do ácido gordo livre, gordura ou óleo.

Os sabões de ácido gordo adequados para utilização neste caso podem ser obtidos cie fontes naturais, tais como, por exemplo, ésteres de plantas ou animais (por exemplo, óleo de

palma, óleo d® cSco, óleo de babassu, óleo de soja, óleo de rícino, óleos de sebo baleia ou peixe, banha, toucinho e suas misturas). Os sabões de ácidos gordos podem também ser preparados sinteticamente (por exemplo por oxidação de petróleo, ou por hidrogenação de monóxido de carbono pelo processo de "Fischer--Tropseh“>« Podem utrilizar—se os ácidos de resina, nomeadamente os presentes em talol» São também adequados os ácidos naíténicos.

Os sabões de sódio e de potássio podem ser feitos por saponificação directa das gorduras e óleos ou pela neutralização dos ácidas gordos livres, que são preparados num processo de fabrico separado. São particularmente úteis no presente invento os sais de sódio s potássio de misturas de ácidos gordos deriva™ tíos de óleo de côco e sebo, isto é, sabões de sebo e c6co de sódio e potássio, e especialmente ds sabões de côco e sebo e sódio» Por exemplo, são especialraente úteis misturas de 6Φ/4Φ, 75/25, ou 85/15 de sabões de sebo/côco. Podem ser geralmente usadas com maior vantagem misturas de sabões de sebo/côco em relações de 10/9© a 90/10.

Em geral, os ácidos gordos de sebo podem ser derivados de várias fontes animais e geralmente confim cerca de 1 a cerca de 8% de ácido mirístico, cerca de 21 a 32% de ácido palmítico, cerca de 14 a 31% de ácido esteárico e ® a 4% de ácido palmito-leico, cerca de 3ó a 5€J% de ácido oleico, e cerca de 0 a 5% de ácido linoleico. 0 óleo de côco está relacionada com misturas de ácidos gordos tendo um comprimento de cadeia de carbonos com a seguinte distribuição, em valores aproximadas: 8% Cq, 7% C^, 48% C12, 17% ei4,S% Clfc, 2% C18, 7% de ácido oleico e 2% de ácido linoleico. Cansidera~se como estando abrangidas pelo termo óleo de côco outras fontes tendo semelhantes comprimentos de cadeias de carbonos, tais como óleo de palmisto e óleo de semente de

babassu são consideradas como estando abrangidas pelo termo óleo de côco» 0 sabão de ácido gordo pode ainda ser formado de ácido gordo de côco de destilação primária ε refinado de que se removeu ) total ou substancialmente os ácidos de comprimentos de cadeia de carbonos inferiores, tal como revelado na Patente dos E.U. 4,,7ό7.5ό0? que é aqui incorporada no seu conjunto como referencia.

As composições adquirem aqui geralmente a forma de uma barra de sabonete, em que o sabão se apresenta, pelo menos parcialmente, na forma ds fase beta,, Por exemplo, em formas de realização preferidas, o sabão está, pelo menos em cerca ds 26%, mais preferivelmente pelo menos cerca de 50% e muito especialmente pelo menos cerca de 7€*%, na forma de fase beta.

Quando a composição de sabão em barra é constituída por uma mistura de sabão de ácido gordo e surfactante aniónico sintético não saponificado, o surfactante aniónico pode ser qualquer um dos convencionalmente incluídos nos produtos em forma de sabonete em barra» Os exemplos desses surfactantes aniónicos não saponifiçados incluem os sais de sulfatos de álcool superior gordo, em que o álcool superior gordo é geralmente de cerca de 1® a 18 átomos de carbono e que pode ser etcxilado com cerca de Θ a 10 mol de óxido de stileno, de preferencia Θ a 5 mol de óxido de etileno, nomeadamente 2 ou 3 mol de óxido de etileno por mol de álcool gordo. Outros surfactantes aniónicos úteis incluem os detergentes sulfatados e sul fanados, nomeadamente monoglicerídeo--sulfatos de ácidos gordos superiores de 1® a 18 átomos de carbono nas fracções ácido gordo, parafino-sulfonatos, olefino— -sultanatos e alquil linear e ramificada benzeno—sulfanatos de cerca de 1© a IS átomos de carbono nos seus grupos lipafílicos»

Destes, é geralmente preferido incorporar aqueles surfactantes aniónicos que são mais biodegradáveis» Estes surfactantes anióni-cos são normalmente utilizados na forma dos seus sais solúveis em água e de preferencia na forma de sais de sódio, embora a porção de catião possa também ser uma ou mais de potássio, amónio, magnésio e cálcio ou um catião orgânico, tal como mono-, di- ou trietanolaiRina. Os sais de sódio constituirão normalmente mais de 50%, de prefertncia mais de 75%, s mais preferivelmente ainda todo ou quase todo o catião tanto do sabão de ácido gordo como dos surfactantes do detergente aniónico sintético.

Um outro componente essencial da composição de sabonete em barra é um surfactante não iónico de alquil-polissacarídeo» A incorporação do surfactante não iónico de alquil-polissacarideo, em especial alquil-poliglicosídeo na composição de sabão em barra fornece um produto de maior dureza, melhores características de ensaboafRsntDj suavidade para a pele e hidratação, bem como melhor translucidez das barras do produto e melhor dispersão de cal e propriedades globais de limpeza»

Os surfactantes de glicosídeo úteis para uso na prática do presente invento incluem os da fórmula RO(RíO> ÍZ> (A) y x em que R é um radical orgânico monovalents ipor exemplo um radical aromático ou alifático insaturado ou alifático saturado monovalsnte, nomeadamente alquilo, hidroxialquilo, alquenilo, hidroxialquenilo, arilo, alquil—arilo, hidroxi-alquil-arilo, aril-alquilo,alqusnil~arilo, aril-alquenilo, etc») contendo de cerca de 6 a cerca de 3® ide preferência de cerca de 8 a cerca de 18, mais preferivelmente de cerca de 1® ou 12 a cerca de 16) átomos de carbono.; O é um átomo de oxigénio; R* é um radical 'i —

hid roc ar baneto bivalente contendo de 2 a 4 átomos de carbonos n orne ad amen te et i leno, propileno ou butiieno (na forma mai^. preferida a unidade (R*0) representa unidades de repetição rjfe y óxido de etileno, óxido de propileno e/ou suas combinaçSe-s bloqueadas ou desordenadas) 5 y é um número tendo um valor médir> de Θ a cerca de 125 T representa uma fracçSo derivada de u.m sacarídeo redutor contenda 5 ou 6 átomos de carbono (muito preferivelmente uma unidade de glucose)ρ e x ê um número tendo um valor médio de i a cerca de 1& (de preferência de 1 a cerca de 5, mais preferivelmente de 1 a cerca de 3, e mais preferivelmente ainda de cerca de 1,2 a cerca de 2). Em geral, os valores mais baixos de κ ícorrespondendo a grau de poiimerização GP) de cerca de 1,2 a 1,4 fornecem uma suavidade para a pele algo melhor, enquanto que os valores mais elevados de P, de, por exemplo, 1,35 a 1,7, fornecem frequentemente melhor limpeza e formação de espuma e também um pouco mais de dureza, mas menos translucidez·

Os surfactantes de glicosideo do tipo anteriormente referido, e seus vários suh-géneros preferidos, são amplamente tratados, por exemplo, nas Patentes dos E.U, 4,483,779 de Llenado et ai, (publicada em 2© de Novembro de 1984) e 4,,668.422 de Halik et al. (publicada em 26 de Março de 1987), sendo as suas descrições aqui incorporadas como referência,

Os surfactantes de glicosideo adequados para utilização para este fim incluem também os da Fórmua A anterior, em que um ou mais dos grupos hidroxilo normalmente livres (isto é, não reagidos) da fracção sacarídeo, Z, foram alcoxilados (de preferência etoxilados ou propoxilados, de modo a ligar um ou mais grupos alcoxi ou poli(alcoxi> pendentes no seu lugar. Nesse caso, a quantidade de óxido de alquileno íp« ex,, óxido de etileno, óxido de propileno, etc.) utilizada variará tipicamente de cerca de i a cerca de 2© (de preferência de cerca de 3 a cerca de 10)

mal por mal de fracção sacarídea dentro da material glicasídeo da Fórmula A. 1

Nas glicasídeos da Fórmula A anterior, o grupo RQ(R~Q> está geralmente ligado ou acoplado a um átomo de carbono i da fracção sacarídeo, z. Nesta conformidade, os hitíroxilos livres disponíveis para. alcoxilação são tipicamente aqueles nas posições número 2, 3, 4 e ó em sacarídeos de ó átomos de carbono e aqueles nas posições número 2, 3 e 4 na classe de sacarídeos de 5 átomos de carbono, Tipicamente, os hidroxilos na posição número 2 em sacarídeos de 5 átomos de carbono, e os hidroxilos nas posições número 2 e ó em sacarídeos de 6 átomos de carbono, são substancialmente roais reactivos ou sensíveis a alcoxilação do que os nas posições número 3 e 4. Nesta conformidade, a alcoxilação ocorrerá normalmente de preferência antes nas primeiras posições e não nas segundas.

Os surfactanf.es de gl icosideos especialmente preferidos para utilização para este fim incluem as da Fórmula A anterior, em que R é um grupo alquilo contendo cerca de 12 a cerca de 14 ou 16 átomos de carbono? y é zero5 Z á derivada de glucose? e x tem um valor médio de 1 a cerca de 3, especialmente de 1 ou 1,2 a cerca de 1,7 ou 2,

A quantidade de álcool não reagido (teor em álcool gordo livre) será geralmente inferior a cerca de 2%, p. ex», 2,0%, 1,5%, 1,0%, 0,5%, e*:fi peso, com base no glicasídeo total e álcool não reagido.

As vantagens dos surfactantes de glicosídeo usados nas composições em questão tornam-se notáveis quando utilizados numa quantidade que varia de cerca de 1,5 a cerca de 2,3%, em peso, de preferência de cerca de 1,8 a 2,0%, em peso, com base na - η - - η - f requen temen te van ta-glicosídeo é utilizado de 20%, em peso, da ou 15’/., nomeadamente custo do produto tende composição total. Να entanto, observam-se gens ainda maiores quando o surfactante de em quantidades tão elevadas coíbo cerca composição, especialmente até cerca de 12 6%, 8%, 10%, etc. Acima de cerca de 2Θ7., o a ser demasiadamente alto. A quantidade de humidade presente nas composiçSes de sabão em barra não é particularmente critica e pode ser seleccio-nada dependendo das propriedades finais desejadas do produto, como é do pleno conhecimento dos peritos da técnica da especialidade. Geralmente estarão presentes quantidades de água variando de cerca de 1Θ a cerca de 26%, mais preferivelmente de cerca de 15 a 24%, em peso, da composição. Na gama de humidade de cerca de 17 a 22%, os produtos tendem a ser muito mais translúcidos, quase transparentes. No entanto esta gama pode variar dependendo do teor em gorduras livres, ácidos gordos ou óleos na composição, que tendem a tornar o produto de sabão em barra menos translúcido, isto é, deixam passar menos Iue através da barra.

Para além dos componentes essenciais e preferidas descritos anteriormente, as composiçSes de sabonete em barra do presente invento podem conter uma larga variedade de materiais facultativos. Estes materiais facultativos incluem, por exemplo, componentes para condicionamento da pele, auxiliares de processamento, agentes anti-bacterianos e sanitários, pigmentos, perfumes, agentes perlescentes, agentes corantes e afins.

Podem também estar presentes materiais destinados a facilitar a preparação destes sabonetes em barra. Assim, pode-se por exemplo inirodusir glicerina no britador ou amaIgamador para facilitar o processamento. A glicerina, se presente, constituirá geralmente cerca de €*,2% a cerca de 10%, em peso, da barra final.

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Adicionalmente« pode-se adicionar às barras emulsificantes tais como ésteres de poliglicerol íp. sk«? monoestearato de poliglice-rol)3 ésteres de propileno glicol e outros materiais não iónicos quimicamente estáveis que são auxiliares da solubilieaçSo de vários componentes, em particular agentes de condicionamento da pele, nomeadamente ésteres de sorbitano. Os citratos de metal alcalino são também úteis para este fim, como plastificantes. Podem estar presentes agentes anti-bacterianos e sanitários convencionais. Os agentes sanitários anti—hacterianos típicos incluem, por exemplo, 3-4-di- e 3',4'sS-tribomosalicil-anilidas, 4',4'—dicloro—3—(trifluorometil)carbanalida; 3,4,4'-trielorocsr-banalida e misturas destes materiais. Se presentes, os agentes anti—bacterianas e sanitários constituem geralmente cerca de @,5 a cerca de 4%, em peso, da barra final.

Podem também estar presentes vários emolientes e agentes de condicionamento da pele, por exemplo, ésteres de sorbitano, tais como os descritos nas Patentes dos E.U. 3,,988.255, lanolina, creme para amaciar a pele, óleo mineral,-miristato de isopropilo e materiais semelhantes. Quando presentes, esses emolientes e agentes condicionadores da pele constituem geralmente cerca 0,5 a a cerca de 5%, em peso, da barra.

Os sabonetes em barra podem também conter um electroli-to. Os electrolitos adequados incluem, por exemplo, cloreto de sódio, cloreto de potássio, carbonato de potássio, ortofosfato de mono-hidrogénio dipotássico, pirofosfatc tetrassódico, pirofosfa-to tetrapotássico, tripolifosfato de sódio, tripolifosfato de potássio, ortofosfato de trissódio, ortofosfato de tripotássio, e formatos, citratos, acetatos e tartratos de sódio e/ou potássio, e suas misturas. 0 cloreto de sódio é especialmente preferido. 0 nível de electrolito, quando presente, é geralmente de cerca de «3,2 a 4,5%, em peso, da composição,

Pode-se adicionar materiais acídicos à barra para controlar a alcalinidade livre» Um exemplo adequado é ácido cítrico adicionado num nível de cerca de «3,1 a cerca de 3%»

Um outro ingrediente desejável da composição, para fins estáticos, é um material perlescente, nomeadamente mica, mica revestida de diáxido de titãnio, por exemplo, ou sais da metais pesados tais como oxicloreto de bismuto»

As composições de sabonete em barra podem também conter quaisquer dos convencionais perfumes, pigmentos e agentes corantes geralmente usados em barras comercializadas no mercado, com vista a melhorar as características desses produtos» Quando presentes, esses perfumes, pigmentos a agentes corantes constituem cerca de «3,2% a 5%, em peso, da barra»

As composições do presente invento podem ser preparadas da maneira convencional, quer de sabão puro de caldeira quer de misturas de ácidos gordos saponifiçados endurecidos ao toque. Num processo típico, o sabão puro de caldeira <isto é, após saponifίο ação) e o surfactante de alquil-poliglicosídeo comercialmente disponível (presente, por exemplo, na forma de uma solução aquosa a 5€>%> são misturadas em conjunto, dando origem a uma composição contendo cerca da 7«3% de mistura de sabão/glicosídeo s cerca de 3@% de humidade, a uma temperatura de cerca de 7190 (16SQF) a 8890 (190QF). Esta mistura ê passada por um permutador de calor a uma temperatura de, por exemplo, 16090 (3209F) e a seguir é seca, por exemplo, por vácuo ou secagem por pulverização, para o nível de humidade desejado, nomeadamente 1Θ a 2Θ ou 25%* A mistura de sabão seco é a seguir trabalhada mecanicamente a uma temperatura. elevada, por exemplo num amalgamador ou em rolos de moagem até a temperatura subir para uma gama de cerca de 30SC (862F) a cerca de 502C \122SF>, de preferência de cerca de 352C (959F) a 4590 - Λ'4 - <113ΘΡ), ρ. ex«, cerca de 402C <1Θ42Ρ). A seguir a massa de sabão é compactada numa forma de barra. D surfactante aniónico de aJquil-palissacarídeo pode ser, como descrita anteriarmente, adicionado à formulação na sua forma líquida, ou. pode ser adicionada na sua forma pulverizada mais concentrada, encont.rando~se ambas as formas no mercado. 0 inventa será agora descrito pelos seguintes exemplos não limitativos. Todas as partes, percentagens e rácios são numa base em pesa, salvo indicação em contrário.

Exemplo 1

Preparam~se composiçSes de sabão em barra de acordo com o invento, como atrás descrito, em que o sabão de caldeira de coco/sebo e sódio (25/75) é misturado com o alquil glicosídeo (solução aquosa a 59%) abaixo revelado e a mistura é seca num secador de pulverização "Mazzoni”, a mistura de sabão seco é adicionada, com misturação, aos componentes perfume e pigmenta num asnalgamador, a seguir moída a cerca de 402C para optimizar a formação de sabão de fase beta, e por fim compactada em forma de barra, produzindo uma barra de sabão contendo í,8% de alquil-po-liglicosídeo e 20% de humidade. Para fins de comparação, prepara--se igualmente uma composição semelhante, mas sem se adicionar qualquer surfactante de alquil-poliglicosideo (APS).

Ambos os produtos resultantes são testados quanto a translucidez, dureza, grau de espuma ta grau de suavidade para a pele.

Os resultados são mostrados do quadra seguinte

Translucidez CEV)

Operação N2 1 APS 35«15 7,1

Operação N° 2 APS 5001 2 7,7

Operação Controlo (sem APS) 5,4

Dureza 5,5 6,2 5,6 (mm) Teste de Penetromeiro)

Classificação 2 i

Espuma

Classificação 2 i

Suavidade p/pele 1 C9/Ci0/Cli = 2Ô/48/4Ô, média = 10,2, G.P- = 1,8 2

Ci2/C13 = 45/55, média - 12,55, G.P. =1,4

Do quadro anterior pode-se verificar que as composiçSes do presente invento com tão pouco como 1,8/i do surfactante não tónico de alquil-poliglicosídeo fornecem ume melhor translucidez e dureza, e um melhor grau de espuma e de suavidade para a pele, em comparação com a de controlo, que não tem APG.

Exemplo 2

Este eKemplo ilustra a preparação de uma composição de sabão super-gordo, em barra, com elevado teor em APS, de acordo com o invento, procedendo-se à homogeneização de lascas de sabão,, previamente feitas, com APS pulverizado numa relação de misfcura-ção de 91/8.

As lascas de sabão são feitas de sabão de caldeira de sebo/coco (60/4Θ), a saber;

J

Parte 1 (Fre—homogeneização) Partes Cem peso)

Mistura de 50/5® de ácido gordo esteárico/coco d i ~ te rc. bu t i 1 -pa r a-c r eso 1 lanolina anidra - inodora

Total 92,6 O. ,0 ίθθ,θ

Parte 2 (Agua Salgada)

Partes Cem peso) V O a Ò

Sal de Mesa Agua da Torneira

Total íoo o

Parte 5

Partes Cem peso)

Mistura de 6Θ/4® de sabão de caldeira sebo/coco

Parte 1 (pre-homogeneização/

Parte 2 (água salgada)

Total 100,00 A mistura da parte 3 é seca para um nível de humidade de cerca de 10,0% (perda de humidade de aproximadamente 23,2% ou rendimento de 76,8%)«

unidades glicosideo G»P, = 1,5, em média), 0,1 parte de corante e Θ,9 parte de perfume e a. formulação é em forma de barra, na mesma maneira como descrito no Exemplo 1.

Quando a barra de sabão proveniente desta composição é sujeita a um teste de abertura de fendas a húmido, mergulhando—se a barrai de sabão em água durante algumas horas e deixando-se a barra suspensa ao ar, até secar, de um dia para o outro, não se formam fendas» Pelo contrário, quando a mesma composição, mas sem o APS 625 é moldada em barras de sabão pelo mesmo processo, observam-se númerosas fendas no estado húmido com vários graus de gravidade (numa escala de 1 a 5).

Na composição anterior a mistura de coco/ácido esteárico é substituída por uma quantidade equivalente de uma mistura de 5Θ/50 de óleo de palmisto/ácido esteárica, seme1han tes. obtendo-se resultados ó«3/40, to, 60

De forma semelhante, o sabão de caldeira de sebo/coco, pode ser substituído por sabão de caldeira de sebo/palmis-40, obtendo-se substancialmente os mesmas resultados» a q uan t. idade d a ; 20% ou mais»

Obtêm-se também os mesmos resultados se humidade que fica no sabão fôr aumentada para 15

Claims (1)

1. Reivindicações iã. - Processo para o caracterizado por se incluir no

   ν' ; » fabrico de um s-abonete em referido sabonetes barra, (a) de cerca de 45 a. 95% de sabão de ácido C^-C.-,, £3 gordo.

   Cb> de cerca de 0 a 45% de surfactante aniónico n ão sa pon i f i c ad o, (c) de cerca de 0 a 20% de ácido Cg-C24 gordo, gordura ou óleo. (d) de cerca de 1 a 20% de surfactante não tónico de alquii-polissãcãrídeo, e <e) humidade» 2â. - Processo de acordo com a reivindicação i, carac-terizado por por se preparar um sabonete em barra contendes 1

   (a) de cerca ds 55 a 88% do referido sabão, íb) de cerca de 0 a 35% do referido surfactante aniónico não saponifiçado, Cc> de cerca de 1 a 10% do referido ácido gordo, gordura ou óleo, <d) de cerca de 1,5 a 15% do referido alquil-po-lissacarídeo, e (e) de cerca de 1Θ a

   de humidade. 3§- ~ Processo de acordo com a reivindicação 1, carac-teriaado por o referido sabão compreender pelo menos um sal de metal alcalino de um ácido gordo. 4â. ~ Processo de acordo com a reivindicação 3, carac-terisado por o referida sabão compreender sabão de sebo e sabão de coco numa relação de mistura, em peso, de 10/90 a 90/10.

   5a. ~ proCBS5o de acordo com a reivindicação 1, carac-terisado por o referido surfactante não iónico de polissacarídec ter a fórmula RO(R1Q) Z y x em que R é um radical orgânico monovalente contendo cerca de 8 a 18 átomos de carbono, R* é um radical hidrocarboneto bivalente de 2 a 4 átomos de carbono, y é um número tendo um valor médio de © a cerca de 125 z representa uma fracção derivada de um sacarídea redutor de 5 ou 6 átomos de carbono, e κ é um número tendo um valor médio de 1 & cerca de 10»

   óã. - Processo de acordo com a reivindicação 5, carac-terisado por R ser um radical alifático manavalente de cerca de 10 a 1 é> átomos de carbono, y ser 0, Z ser uroa unidade de glicose e x ser um número tendo um valor médio de 1,2 a 2. 7ã. - Processo de acordo com a reivindicação 6, carac-terisatío por se incluir no referido sabonete cerca de 1,5 a 2,3% do referido surfactante não iónico de alquil—poliglicasídeo. <21 ι r ga. - Processo de acorda com a reivindicação 6, carac- terizado referido por se incluir na referido sabonete cerca de 6 a 15% surfactante não iónico de alquil-poliglicosídeo» da Lisboa, 20 de Junho de 1991 J

   J- PEREIRA DA CRUZ Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON, 10-A 3.» 1200 LISBOA J