PT95293A - Processo para soldar chapas delgadas revestidas, especialmente zincadas - Google Patents

Description

soldadura de chapas delgadas revestidas, conduz a um resultado de soldadura muito bom que não era de esperar, mas que não é susceptivel de obtenção pelos processos conhecidos de soldadura sem medidas especiais. Isto justifica-se, visto as misturas gasosas correspondentes à da invenção serem já conhecidas e empregues genericamente nas técnicas de soldadura, por exemplo na soldadura IÍAG, mas não tinha sido ainda proposta a utilização das referidas misturas gasosas no método de soldadura por plasma. ¥a soldadura por plasma são conhecidas actualmente como gàs exterior apenas misturas de argon com hidrogénio, helio ou azoto, e além disso o oxigénio tem sido mesmo considerado desfavorável como componente do gás exterior, devido ao risco de oxidação dos eléctrodos. Em ensaios provou—se, no que se refere a este ponto, que o processo de soldadura por plasma com gases exteriores convencionais não conduz a bons resultados de soldadura, mas surpreendentemente, com a mistura de gás exterior comtendo oxigénio conseguem-se costuras de soldadura de qualidade muito elevada, com um processo de soldadura muito estável,

Com o processo de acordo com a invenção, e por conseguinte a utilização do processo de soldadura plasma-feixe de luz com a mistura gasosa referida e da forma descrita, consegue-se portanto, contra o que seria de esperar um resultado de soldadura muito bom, com costuras de soldadura executadas com exactidão, uniformes, lisas e estáveis á corrosão, que resultam de um processa de soldadura estável praticamente sem a formação de chispas de soldadura.

Uma variante especialmente vantajosa do processo de acordo com a invenção consiste na utilização do processo de soldadura por plasma-feixe de luz com fornecimento de corrente por impulsos, o chamado processo de soldadura plasma-impulso-feixe de luz que, no que se refere à transmissão de calor na peça a saldar, ê regulável de forma especialmente precisa. Esta variante do processo é pois vantajosa 3

particularmente para a soldadura de chapas delgadas, e espe-cialmente de chapas com menos de 1 mm de espessura de parede.

Alem disso revelou-se como sendo uma composição de gas especialmente favoravel uma mistura do gás exterior com 91 a 93% em volume de argon e 7 a 9% em volume de oxigénio. STeste caso são obtidos de forma óptima, tanto a uniformidade e regularidade como também a estabilidade da costura de soldadura, mantendo-se os restantes parâmetros correntes da soldadura. e ainda particularmente vantajosa a realização da soldadura de forna que as chapas a soldar, ou as suas arestas rebordadas, sejam colocadas em posição uma sobre a outra sem sobressaírem substancialmente, e o dispositivo de queima seja ajustado sobre a face frontal das chapas e em seguida seja deslocada de modo que o ponto de incidência do feixe de luz se encontre sempre sensivelmente sobre a linha de contacto ou sobre a folga eventualmente existente entre as arestas das chapas adjacentes.

Com base na representação esquemática o processo de acordo com a invenção sera agora elucidado mais pormenorizadamente, a titula de exemplo. A figura mostra esquematicamente um dispositivo de queima 8 com os respectivos eléctrodos 9 e canais de condução do gás central e do gás exterior 10, 11, assim como as peças de chapa delgada a soldar 1, 2 com as corresponcentes arestas ou flancos rebordadas 3, 4. Tal como no caso da soldadura por pontos de resistência, ou no correspondente processo de soldadura SAG, existem nos pontos de ligação das chapas 1, 2 flancos rebordados 3, 4 que, na soldadura, são pastos em contacta um com o outro. Ao contrario dos processas já conhecidos, no entanto, os flancos 3, 4 podem ser dobrados de forma nitidamente mais curta, visto que a soldadura das chapas também pode ser realizada de topo.Para - 4 -

ο isso ο dispositivo de queima 8, na que se refere ao seu eixo longitudinal, pode ser disposto numa orientação essencialmente vertical relativamente ao plano que é definido pelas superfi-cies de topo 5, 6 dos flancos adjacentes. Para o processo da soldadura o queimador 8 é então deslocado ao longo da folga da soldadura, isto é, ao longo da linha de contacto 7 dos dois flancos ou da pequena folga eventualmente existente entre os dois flancos, a uma distância apropriada relativamente ás peças, Isto significa que o ponto de incidência do feixe de luz de plasma produzido se encontra sempre sobre a linha de contacto ou sobre a folga entre as chapas a unir.

Sa figura o dispositivo de queima de plasma está representado em secção parcial de forma a se poder reconhecer que o eléctrodo 9 é colocado concentricamente em torno dos canais de passagem de gàs 10, 11, dos quais o canal interiorlO serve para a condução do gás central argoa e o canal exterior 11 conduz o gás exterior. Como gás exterior utiliza-se uma mistura de 92% em volume de argon e 8% em volume de oxigénio, o qual se escoa sensivelmente na zona indicada pelo número de referência 13, Â zona do gás central ou plasma onde o feixe dé luz 15 se estreita está designada por 14. O queimador é ainda deslocável longitudinalmente na direcção indicada pela seta 16 e é accionado com uma corrente de base a que se sobrepõe uma corrente por impulsas que são produzidos som uma frequência da ordem de 3 a 5 Hz. A velocidade de deslocação situa-se no intervalo de 45 a 55 cm/minuto e a distancia do queimador á peça em abra é mantida vantajosamente cium valor compreendido entre 5 e 10 mm.

Com estes valores de ajustamento obtem-se os excelentes resultados da soldadura já descritos minuciosamente acima, conduzindo, em regra, ainda a bons resultados ajustamentos que oscilam dentro dos parâmetros razoáveis da soldadura mas que se afastam daqueles, por exemplo deslocação do queimador em perfuração ou arrastamento, ou - 5 -

Claims (1)

1. também a saliência de um dos flancos devido a inevitáveis oscilações dimensionais dos componentes individuais. Além das chapas delgadas zincadas podem também soldar-se vantajosamen-te, com o processo de acordo com a invenção» chapas revestidas com outros materiais, por exempla chapas delgadas revestidas a alumínio. R_R-I X l.K.....P_J:,-C_A...-Ç-......Q.JSJS - lã - Processo para soldar chapas delgadas revestidas especialmente zincadas, caracterizado por a soldadura ser realizada ao longo da junta de soldadura prevista, com o processo de soldadura por plasma-feixe de luz, empregando-se além de argon como gas central, uma mistura árgon-oxi-génio com 87 a 97% em volume de argon e 3 a 13% em volume de oxigénio como gas exterior ou gás de protecção. - 2ã - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se utilizar a soldadura por plasma-feixe de luz com um fluxo de corrente por impulsos. - 3ã - Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado par se utilizar uma mistura de gás exterior com 91 a 93% em volume de árgon e 7 a 9% em volume de oxigénio. - 4a - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por as chapas a soldar, ou as suas arestas rebordadas, serem colocadas em posição uma 6 sobre a outra sem sabressairem substancialmente e o dispositivo de queima ser ajustado sobre a face frontal das chapas e em seguida ser deslocado de modo que o ponto de incidência do feixe de luz se encontre sempre sensivelmente sobre a linha de contacto ou a folga eventualmente existente entre a© arestas das chapas sobre postas. A requerente reivindica a prioridade da pedido alemão apresentada em 13 de Setembro de 1989, sob o ST2 P 39 30 646. 1. Lisboa, 12 de Setembro de 1990

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