PT93321B

PT93321B - Maquina para descamisar milho

Info

Publication number: PT93321B
Application number: PT9332190A
Authority: PT
Inventors: Lars Gustaf Albert Wadell; John Ivar Gustav Nikstroem
Original assignee: Frisco Findus Ag
Priority date: 1989-03-04
Filing date: 1990-03-02
Publication date: 1998-02-27
Also published as: ES2023744A6; HU205279B; PT93321A; HUT54533A; CN1023628C; AU5074290A; ATE87417T1; AU617596B2; HU901274D0; MX172227B; IL93627A0; CN1045327A

Description

MÁQUINA PARA DESCAMISAR MILHO

DESCRIÇÃO

A presente invenção refere-se a uma máquina para remover as cascas de minicereais.

Quando se retiram as cascas das espigas do cereal manualmente, a taxa de produção de espigas de milho descascadas por uma pessoa ê de apenas cerca de 2 Kg/pessoa.

São conhecidas máquinas para retirar as cascas ou camisas das espigas de dimensões usuais, por exemplo as máquinas descritas nas patentes US 3 113 574 ou US 3 900 036. Nestas máquinas, as camisas são retiradas das espigas pela passagem sobre a superfície superior de dois cilindros de descamisar estriados ou dentados cooperantes que se movem, em sentidos opostos e para baixo, no seu ponto de contacto, de modo que as camisas ou cascas são presas e removidas das espigas e caem entre os cilindros. Os cilindros têm usualmente um diâmetro de cerca de 5 cm e rodam com uma velocidade de cerca de 500 rpm. Embora essas máquinas possam ser satisfatórias para as espigas de dimensões usuais do cereal, com um comprimento de cerca de 20 cm e um diâmetro de cerca de 5cm, a acção dos cilindros estriados, rodando com essas velocidades elevadas, podem provocar danos nas espigas mais pequenas e menos robustas do minicereal, que têm comprimentos de cerca de 8 a 10 cm e um diâmetro de cerca de 1,5 a 2,0 cm

Inventou-se agora um aparelho para retirar as cascas de minicereais que podem produzir espigas descamisadas com uma velocidade tão grande como 15 a 20 Kg/hora, sem causar qualquer dano substancial nos minicereais com diâmetros de 1 a 3 cm, rodando com uma velocidade mais baixa de 20 a 250 rpm.

Por conseguinte, a presente invenção proporciona uma máquina para descamisar um minicereal que compreende:

um tambor ôco capaz de rodar em torno de um eixo longitudinal substancialmente horizontal, pelo menos um posto fixo em torno da periferia do tambor que compreende dois cilindros cooperantes, tendo cada um deles um diâmetro de 1 a 3 cm, com os respectivos eixos posicionados substancialmente paralelos ao eixo longitudinal do tambor e que se desloca em torno da periferia do tambor enquanto ele roda de modo que se situam numa relação substancialmente lado-a-lado no vértice e na base do tâmbôr, meios para fazer rodar os cilindros com uma velocidade entre 20 e 250 rpm, em sentidos opostos, de modo que eles se deslocam para baixo no seu ponto de contacto, quando no vértice do tambor, meios para fornecer espigas de minicereal para a superfície superior dos cilindros quando se encontram grosseiramente no arco no terço superior do tambor, de modo que, em funcionamento, as camisas das espigas de minicereal são apanhadas pelos cilindros, retiradas das espigas e puxadas através do intervalo entre os cilindros, deixando ficar os sabugos ou ca rolos na parte superior dos cilindros, meios para recolher as camisas e meios para recolher os sabugos.

O diâmetro do tambor pode variar amplamente, podendo convenientemente ir de 25 atê 200 cm mas, de preferência, de 50 a 100 cm. A velocidade de rotação do tambor pode também variar consideravelmente, podendo ir de 0,5 a 10 rpm mas, mais usualmente, de 1 a 5 rpm.

diâmetro de cada cilindro vai de preferência de 1,5 a 2,5 cm. A velocidade de rotação dos cilindros ê de preferência de 30 a 150 rpm e em especial de 40 a 100 rpm.

Os cilindros cooperantes devem ser capazes de agarrar as camisas do milho com vigor suficiente para as remover das espigas e para as puxar através do intervalo entre os cilindros.

Cada um dos cilindros pode ser constituido por um veio metálico envolvido por um material de plástico ou de borracha macios, caso em que podem ser de paredes relativamente lisas, sem dentes, estrias ou outras saliências. Em alternativa, cada um dos cilindros pode ser uma mola metálica relativamente forte, cuja superfície ê vantajosamente maquinada para proporcionar estrias em espiral pouco profundas, por exemplo com uma profundidade de 1 a 3 mm. O metal usado ê de preferência o aço e deve ter um grau de elasticidade que permita que os cilindros puxem as camisas de milho através do intervalo entre os cilindros.

Como uma parte das camisas pode aderir aos cilindros depois de ter sido puxadas através do intervalo entre os cilindros, vantajosamente coloca-se um dispositivo raspador para raspar as superfícies dos cilindros voltadas para o centro do tambor.

Vantajosamente, há vários postos em torno da periferia do tambor nos quais estão fixados dois cilindros co operantes, por exemplo 3 a 20, de preferência 5 a 15.

Os meios para recolher as camisas são vantajosamente uma correia transportadora horizontal que atravessa o interior oco do tambor numa direcção longitudinal.

Os meios para recolher os sabugos depois de as espigas terem sido libertas das suas camisas podem ser pro porcionados por meios para receber os sabugos quando eles caem por gravidade para fora da superfície superior dos cilindros enquanto o tambor continua a rodar depois da descamisação, por esem pio um receptáculo ou uma correia transportadora posicionados de maneira apropriada por baixo do ponto onde caem os sabugos.

Vai agora ilustrar-se com mais pormenor a presente invenção, apenas a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam:

A Fig. 1, um alçado de topo de uma máquina segundo a presente invenção;

A Fig. 2, uma vista lateral da máquina ilustrada na Fig. 1, no sentido das linhas (A-A) olhando da esquerda;

A Fig. 3, uma vista em planta da máquina ilustrada na Fig. 1, segundo a linha (B-B);

A Fig. 4, uma vista de lado ampliada do comprimento da parte do tambor num posto de descamisação, segundo alinha (C-C);

	A Fig. 5,	uma vista	em corte feito pelas
linhas	(D-D) da Fig. 4;
	A Fig. 6,	uma vista	de topo da Fig. 4 ob-
servada	na direcção (E) ;
	A Fig. 7,	uma vista	de topo da Fig. 4, ob
servada	na direcção (F);
	A Fig. 8,	uma vista	de topo do tambor; e
	A Fig. 9,	uma vista	em corte transversal
de uma	oarte da máquina da Fig.	1.

Com referência aos desenhos, a máquina com preende um tambor descamisador com o diâmetro de 75 cm, com a re ferência geral (10), com uma parede periférica (11), tampas (12) e (13), uma armação com uma parte superior (14) e uma parte inferior (15), assente em pês (16), a que está ligado um anel (17) e uma cadeia (18) que envolve o anel. O tambor descamisador assenta em quatro rodas de carril (19), (20), (21) e (22), com eixos (23) e (24) e sendo accionado pelas rodas (25) e (26), respectivamente, fixadas por meio de uma cadeia (27) na roda de cadeia (28) accionada por um motor de velocidade variável (29). As rodas (21) e (22) são accionadas através de eixos (23) e (24), respectivamente, montados rotativamente em chumaceiras (30), (31) (32) e (33).

* Nove eixos de rotação (34) estão montados • numa extremidade do tambor, em cada um dos quais está montada

uma roda de roquete (35), através de um anel (36) e de um disco (37) ligado a uma roda dentada (28), sendo ambos rotativos livre mente no eixo de rotação (34), 0 anel fixo (17) ê envolvido pela cadeia (18) no exterior da qual rodam as rodas de roquete (35). 0 tambor descamisador contêm nove postos de descamisar (39), constituidos por dois cilindros de borracha (40) e (41), cada um deles com um diâmetro de 2,2 cm, e dois eixos raspadores (42) e (43), cada um deles providos de quatro lâminas raspadoras (44) e (45), respectivamente. A roda dentada (38) está em contac to com o pinhão (46) que contacta com o cilindro de borracha (46) e faz com que os rolos (40) e (41) rodem. Na outra extremidade do tambor, o eixo da outra extremidade do cilindro (40) actua nos eixos raspadores por meio de uma roda de cadeia (47) em contacto com um pinhão (48) ligado a uma outra roda de cadeia (49) por meio de uma cadeia (50). A roda de cadeia (49) estã ligada a um pinhão (51) que envolve o veio raspador (42) enquanto o pinhão (51) contacta com um pinhão (52) que envolve o eixo ras pador (43). Em cada estação de descamisar proporcionou-se uma placa intermédia (53) enquanto que atravessando o centro do tambor estã uma correia transportadora (54) e por baixo do tambor estã uma correia transportadora (55). O ponto de alimentação de entrada tem a referência (56).

Em funcionamento, o tambor roda a uma velocidade de 4 rpm no sentido da seta, accionado pelo motor de ve locidade variável que acciona a roda de cadeia (28) que transmite o movimento âs rodas de carril (19), (20), (21) e (22) por mei o da cadeia (27) e rodas de cadeia (25) e (26), enquanto as rodas de carril (21) e (22) são accionadas através dos eixos (23) e (24), respectivamente. Quando o tambor roda, a roda de roquete (35) e a roda dentada (38) rodam. Como a roda dentada (38) estã em contacto com o pinhão (46),· os cilindros de borracha rodam a 75 rpm, actuando por sua vez nos eixos raspadores. O minicereal ê fornecido na posição (56) para um posto de descamisação (39) e quando se coloca uma espiga do cereal nos cilindros de borracha, as folhas da espiga são apanhadas pelos cilindros e puxadas entre os mesmos. Por baixo dos cilindros, as lâminas raspadoras . (44) e (45) dos eixos raspadores (42) e (43) raspam as folhas

(57) para fora dos cilindros que são recolhidas no transportador (54), enquanto o sabugo (58) que fica nos cilindros cai sobre o transportador (55), por gravidade, enquanto o tambor roda.

Podem descamisar-se mais de 800 espigas por hora.

Claims

REIVINDICAÇÕES

- i^a Maquina para descamisar milho, caracterizada por compreender:

Um tambor ôco susceptível de rodar em torno de um eixo longitudinal substancialmente horizontal, pelo menos uma estação fixa em torno da pe riferia do tambor compreendendo um par de rolos cooperantes tendo cada um deles um diâmetro de 1 a 3 cm, com os seus eixos posi cionados substancialmente paralelos ao eixo longitudinal do tambor e que se deslocam em torno da circunferência do tambor enquanto ele roda de modo que eles se situam substancialmente lado -a-lado no vértice e na base do tambor, meios para fazer rodar os rolos com uma ve locidade de 20 a 250 r.p.m. em sentidos opostos de modo que eles se deslocam para baixo no seu posto de contacto no vértice do tambor, meios para fornecer espigas de minicereal na superfície superior dos rolos quando estão posicionados grosseiramente no arco no terço superior do tambor de modo que em funcionamento as folhas ou camisas das espigas do milho são apanhadas pelos rolos em rotação, removidas dos sabugos e impelidas através do intervalo entre os rolos, deixando ficar os sabugos na parte superior dos rolos, meios para a recolha das folhas e meios para a recolha dos sabugos.

- 2^a Maquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o diâmetro do tambor ter um valor entre 25 e 200 cm.

- 3^aMãquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a velocidade de rotação do tambor estar compre endida entre 0,5 e 10 r.p.m.

- 4^a Maquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o diâmetro de cada rolo estar compreendido entre 1,5 e 2,5 cm.

- 5^a Maquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a velocidade de rotação dos rolos estar compre endida entre 30 e 150 r.p.m.

- 6 Maquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por cada um dos rolos ser constituido por um veio metálico envolvido por um material brando, flexível, de plástico ou de borracha, que tem paredes relativamente lisas.

- 7^a Máquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por cada um dos rolos ser uma mola metálica relativamente forte cuja superfície é maquinada para proporcionar ca neluras em espiral pouco profundas.

Máquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por um dispositivo raspador estar colocado por for ma a raspar as superfícies dos rolos voltadas para o centro do tambor.

A requerente reivindica a prioridade do pe dido de patente europeia apresentado em 4 de Março de 1989 e em 12 de Agosto de 1989, sob os N9s. 89103818.4 e 89114948.6.

Lisboa, 2 de Março de 1990 ¢, ΜίΞΪΓΏ KlCZiií, ÚL ' ·