PT92533B

PT92533B - Processo e aparelho para a transformacao de lixos domesticos

Info

Publication number: PT92533B
Application number: PT92533A
Authority: PT
Original assignee: Guy Peguy
Priority date: 1989-07-17
Filing date: 1989-12-11
Publication date: 1995-09-12
Also published as: FR2649692B1; PT92533A; EP0490005B1; FR2649692A1; EP0490005A1

Description

PROCESSO E APARELHO PARA A TRANSPORMAÇÃO DE LIXOS DOMÉSTICOS

A presente invenção diz respeito a um processo e a um aparelho para a transformação de lixos domésticos num produto para fertilizar os solos para as substâncias fermentescíveis e em produtos diversos para as substâncias infermentescíveis ou rejeitadas pela cadeia de recuperação das matérias orgânicas.

Presentemente, conhecem-se instalações com as quais se efectua uma primeira trituração dos lixos domésticos; em seguida, separam-se os elementos fermentescíveis dos elementos infermentecíveis e estes não são reutilizados, mas sim armazenados ou enterrados no solo.

processo com os aparelhos, objecto do presente pedido de patente de invenção, permite obter um produto constituído por matérias orgânicas para enriquecer os solos e permite a reutilização das matérias infermentescíveis, principalmente os materiais plásticos, para a fabricação de objectos diversos.

Em princípio, os lixos domésticos das aglomerações urbanas são recolhidos e despejados numa fossa, em seguida triturados de maneira grosseira para serem incinera- 2 cios ou armazenados sobre descargas a céu aberto.

A invenção será melhor compreendida através da leitura do texto, acompanhada pela observação dos desenhos anexos à presente memória descritiva, a título de exemplo não limitativo.

A figura 1 representa, sucintamente, uma parte da cadeia do processo de fabricação.

A figura 2 representa, sucintamente, a segunda parte da cadeia do processo para o tratamento do material de base.

A figura 3 representa o triturador para reduzir a pequenas partículas os elementos de plástico.

processo recupera os desperdícios que sofreram uma trituração primária e que em seguida permaneceram em porções não comprimidas, a céu aberto, que foram viradas e humedecidas, se necessário, até â fermentação completa em aerobia. Esta fermentação pode ser acelarada mediante adição de fermentos bacterianos.

Um primeiro exame preliminar da matéria fermentada bruta dá os resultados quantitativos seguintes:

A percentagem de água contida no produto bruto é de 40 a 45% aproximadamente.

A percentagem de metais ferrosos e não ferrosos é de 1 a 3% aproximadamente.

A percentagem de plásticos ê de 8 a 14% aproximadamente.

A percentagem de produto acabado explorável ê de 40 a 50% aproximadamente.

A análise química e físico-química da matéria

- 3 de base após fermentação a cêu aberto decompãe-se como segue:

Ph 7,4 a 7,8 - Resistividade: 700 a 1000 cm Matéria seca 75 a 85%

Teores expressos em g/kg sobre produto seco

Elementos fertilizantes assimiláveis:

Na₂0	0,6	a 1,30	-	^P2°5	0,18	a	0,25
k₂o	1,6	a 2,3	-	MgO	1,2	a	1,70
				Gao	21,00	a	23,00

Matéria orgânica:

100 a	120			-	n₂ ^f	Eotal	5,8 a	6,5
C mini	50 a	60		-	C/N	mini	7,7 a	9,2
C maxi	70 a	90		-	C/N	maxi	13,8 a	15,5
	Composição mineral:
Zn	1,5	a	2,5	-	Cu	2,4	a 0,7
P total	. 23	a	25	-	Fe	30	a 34
Mn	1,2	a	1,4	-	Ca	26	a 28
Mg	3	a	4

lã fase:

A matéria de base 1, proveniente das porções fermentadas, é seca durante as manipulações para a transportar de uma fossa 2 para alimentar uma tremonha 3 por meio de uma fateixa 4, tremonha essa que tem um fundo móvel 5 para regularizar o débito num transportador 6 que transporta a referida matéria num triturador 7.

- 4 0 meio de secagem 8 utilizado será de preferência de ar pulsado, colocado ao longo do precurso do produto, e, mais particularmente, à passagem nos separadores e transportadores.

2ã fase:

A matéria ê introduzida num aparelho denominado triturador 7 que sacode e quebra o conjunto dos elementos que constituem a referida matéria de base e os projecta para um primeiro separador 9 utilizando malhas 10 de 30 mm.

triturador é constituído por um caixotão 11 estreito com paredes verticais atravessadas por três árvores 12, 13 e 14 paralelas e horizontais, árvores 12, 13 que estão sobrepostas e rodam em sentidos contrários, ao passo que a árvore 14 está colocada mais atrás e aproximadamente ao meio.

As árvores 12, 13 e 14 têm respectivamente correntes 15, distribuídas pelos seus comprimentos, correntes 15 essas que têm nas suas extremidades opostas às árvores rotativas uma ponteira 16 especial com grande resistência ao desgaste.

A velocidade de rotação das árvores depende do resultado que se deseja obter.

comprimento, o número e a espessura das correntes variam, conforme a granulometria desejada.

separador 9 propriamente dito roda com meios conhecidos e apropriados e compreende uma malha que forma um túnel que tem na parte superior uma escova cilíndrica e longitudinal que gii*a sobre si própria e cujos filamentos rígidos limpam as malhas obstruídas.

- 5 As matérias orgânicas 18 e as várias outras suficientemente trituradas passam através da malha do separador. As de maiores dimensões, denominadas refugo 17, caem pela extremidade no exterior do referido separador num contentor para serem tratadas de novo.

3^â fase:

A fim de se obter uma granulometria de lmm, as matérias orgânicas 18 sao sucessivamente submetidas à passagem em várias outras unidades que compreendem trituradores 19 e 20 e separadores 21 e 22, e, à medida que avança o tratamento das matérias 18, as unidades tem correntes cada vez mais delgadas e são cada vez mais numerosas, e tem malhas com dimensões cada vez menores.

Naturalmente, o número de unidades triturador-separador pode variar conforme a natureza da matéria de base e a granulometria desejada.

Os separadores 21 e 22 com malhas de menores dimensões estão equipados com injectores de ar colocados ao longo do comprimento do túnel.

Os injectores funcionam intermitentemente ou em contínuo, conforme as necessidades.

produto de base apresenta no fim um teor de água de 8 a 13%, e, para melhorar os seus resultados, adiciona-se-lhe quer lombricompost quer qualquer outro aditivo, o que permite adaptá-lo às necessidades da terra.

Para se obter o grau de dessecação das matérias orgânicas desejado, os separadores têm meios de ar quente pulsado, e, para diminuir as perdas caloríficas, os túneis

- 6 são capotados na parte superior e nos lados.

Á eliminação dos objectos ferrosos efectua-se por meio de tambores magnéticos colocados sobre os transportadores do circuito da matéria de baseç de tal maneira que à saída do último separador, a matéria orgânica com pequena granulometria quase não os contém ou contém-nos numa percentagem insignificante.

Seguidamente, a matéria orgânica 18 é dirigida para um posto (E) de ensacamento ou para lugares (S) de armazenamento.

4^â fase:

Reciclagem dos refugos ou matérias não infermentescíveis; após secagem complementar, se necessária, separação dos plásticos mediante ventilação e por aspiração.

5- fase:

Os refugos ou elementos de matéria sintética infermentescíveis são enviados para um triturador 23 que tem um invólcro cilíndrico 25 cujo fundo 24 e a tampa são planos e horizontais o

A tampa 26 compreende uma abertura 27 pela qual se introduzem as matérias plásticas e a referida tampa é atravessada por uma árvore 28 vertical e excentrada que tem correntes 29 análogas âs do triturador atrás descrito.

Uma das particularidades reside no facto de a árvore 28 estár excentrada de maneira que a extremidade de cada corrente 29 aflora em rotação, numa mesma linha trans versai, a parede interior cilíndrica, parede cilíndrica esta que roda em torno do seu eixo no sentido contrário ao das

- 7 correntes 29 deslocadas pela árvore excentrada 28.

A árvore 28 em rotação, por meio de um motor e chumaceiras, arrasta as correntes que dilaceram e, em seguida, pulverizam os elementos sintéticos ou plásticos introduzidos.

invólucro cilíndrico está completamente perfurado com furos 30 que variam de 2 a 10 mm, invólucro esse que, ao rodar, expulsa, devido à força centrífuga, a matéria plástica através dos referidos furos 30.

6ã fase:

A saída do invólucro, a matéria recolhida ê aquecida a temperaturas que variam entre 30 e 50°C em silos aquecedores, depois transferida para moldes, com formas diversas, e comprimida para se obter um densidade que varia de 1,2 a 1,5 bar, para uma boa amálgama da matéria. Há possibilidade de fazer uma mistura de plástico com elementos de vidro e cascalho pulverizados, 0 processo de colocação em molde é o mesmo que para os plásticos.

A tampa 26 está colocada sobre o invólucro cilíndrico de maneira a aflorá-lo mas sem lhe tocar e ê amovível por meio de um suporte accionado com macacos ou quaisquer outros meios conhecidos. Para que a tampa se torne hermética, esta tem um lábio periférico 31 de borracha, por exemplo.

Os moldes e silos têm paredes duplas para per mitir quer a circulação de ar quente, quer a colocação de resistência eléctrica.

processo e os aparelhos, objecto da presen8 te invenção, são concebidos mais particularmente para a obtenção de adubos para os solos e para fabricar, com as matérias infermentescíveis, produtos tais como: elementos de vedação, placas de areia grossa, pavimentos auto-bloqueadores,

Claims

Reivindicaçoes

1.- Processo para a transformação de lixos domésticos num produto para fertilizar os solos para as substâncias fermentescíveis e em produtos diversos para as substâncias infermentescíveis, caracterizado por compreender as fases seguintes:

Fermentação da matéria de base, a céu aberto, depois de uma trituração primária, depositada em porções não compreendidas; Armazenamento da matéria de base numa fossa (1) e secagem para aprovisionar um triturador (7) por meio de uma tremonha (3), com fundo móvel (5) e de um transportador (6) equipado com meios de secagem (8);

Os elementos que compõem a matéria de base são sacudidos e quebrados no triturador (7), que os projecta num segundo tempo para um primeiro separador (9) que tem malhas de 30 mm, e os refugos (17) são recuperados na saída do separador;

Os elementos da matéria de base são submetidos em seguida a passagem por duas outras unidades aquecidas que compreendem

-10respectivamente um triturador equipado com correntes mais delgadas e um separador com malhas menores aquecido a partir do exterior por meio de ar pulsado para afinar a dessecação;

- Reciclagem dos. r.e.fugos ou matérias não infermentescíveis, após secagem complementar ao longo do percurso até ao posto seguinte para serem pulverizados por um triturador;

- Os refugos pulverizados em partículas pequenas são depois aquecidos em silos, e, em seguida, transferidos para moldes e comprimidos .
2.- Aparelho para a aplicação do processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender uma fossa (1) de armazenamento para alimentar um triturador (7) por meio de uma tremonha (8) e de um transportador (6) equipado com um tambor magnético, estando o triturador (7) justaposto a um separador (9), e sendo este ultimo seguido por duas outras unidades que compreendem um triturador e um separador para as matérias fermentescíveis e um outro triturador para as matéricas infermentescíveis.
3.- Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o triturador (7) compreender um caixotão (11) estreito com paredes verticais atravessadas por três árvores (12), (13) e (14), paralelas e horizontais.
4.- Aparelho de acordo com as reivindicações 2 e 3, carac-11- terizado por as árvores terem respectivamente ao longo do seu comprimento correntes (15) fixadas numa das suas extremidades.
5. - Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o triturador dos refugos compreender um invólucro cilíndrico (25) cujos fundo (24) e tampa (26) são planos e horizontais, e por -a referida tampa ser atravessada por uma árvore (28) vertical e excentrada que tem correntes (29) nela fixadas.
6. - Aparelho de acordo com as reivindicações 2 e 5, caracterizado por a árvore (28) estar excentrada de maneira que uma extremidade de cada corrente (29) aflore em rotação, numa mesma linha transversal, a parede interior cilíndrica.
7. - Aparelho de acordo com as reivindicações 2 e 6, caracterizado por a parede cilíndrica rodar em volta do eixo em sentido contrário ao das correntes deslocadas pela árvore excentrada (28) .
8. - Aparelho de acordo com as reivindicações 2 e 7, caracterizado por o invólucro cilíndrico ser completamente perfurado com furos (30).
9. - Aparelho de acordo com as reivindicações 2 e 5, caracterizado por a tampa (26) do triturador de refugos compre-12- ender uma abertura (27) que permite introduzir as matérias com quaisquer meios apropriados,