PT923693E

PT923693E - Uniao de tubos

Info

Publication number: PT923693E
Application number: PT97944702T
Authority: PT
Inventors: Herbert Foering; Rolf Diederichs; Rainer Franzen
Original assignee: Mapress Gmbh & Co Kg
Priority date: 1996-09-09
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 2001-05-31
Also published as: GR3035569T3; AU4614697A; WO1998011377A1; EP0923693B1; DK0923693T3; DE19637688A1; ATE198507T1; DE59702862D1; DE19637688C2; EP0923693A1; ES2154057T3

Description

85 418 ΕΡ Ο 923 693/ΡΤ DESCRICÃO "União de tubos" O invento refere-se a uma união de tubos que consiste num encaixe à pressão de material resistente à corrosão e num tubo condutor de material resistente à corrosão de acordo com o conceito da reivindicação 1 da patente.

Está descrita no documento DE-C-3901562 uma união de tubos deste género. Encontra-se descrita no prospecto de firma Mannesmann-Pressfitting-System (Arbeits- und Verlegerichtlinie fur Rohre und Pressfittings aus unlegiertem Stahl in der Heizungsinstallation, Edição 11 /94) uma união de tubos que consiste num encaixe à pressão e num tubo condutor introduzido. Segundo esta descrição é conhecida a aplicação de um revestimento de material plástico que consiste em polipropileno para, por exemplo, proteger o exterior dos tubos condutores. Inicialmente, aplica-se no tubo uma cor de fundo.

Numa instalação de condutores de água potável não se utiliza para a formação de tubos condutores, por razões de protecção anticorrosiva, qualquer aço sem liga, mas sim aço resistente à corrosão (aço fino), de preferência de acordo com a referência de material 1.4401 e 1.4571 [vide prospecto de firma Mannesmann-Pressfitting-System (Arbeits- und Verlegerichtlinie fur Rohre und Pressfittings aus nichtrostendem Stahl fur die Trinkwasserinstallation, 8/1994)]. Em alternativa outros fabricantes utilizam também cobre para condutores de água potável (vide prospecto de firma da empresa Viega "profipress", 11/94). Em casos especiais de aplicação emprega-se também titânio (DE-C-39 01 562).

Todos os materiais referidos resistentes à corrosão são dispendiosos, fazendo-se por este motivo grandes esforços para se poupar material. Em regra, em virtude de serem normalizados os diâmetros exteriores e não poderem ser alterados por razões da técnica utilizada na união de tubos, existe apenas a possibilidade de reduzir a espessura da parede do tubo. Neste caso, chega-se rapidamente aos limites em especial no que diz respeito ao perigo de danificação durante o manuseamento. 0 limite inferior para o dimensionamento monta até cerca de 2' ' numa espessura de parede de 1,0 mm. No que diz respeito à resistência relativamente à corrosão e à resistência relativamente à pressão interior, podia continuar a diminuir-se teoricamente a espessura da parede, 2 85 418 ΕΡ Ο 923 693/ΡΤ contudo, na prática, já não é possível dobrar os tubos deste género sem se produzirem pregas, sendo problemática a união dos referidos tubos de parede delgada através de um encaixe à pressão. É conhecido do actual estado tecnológico uma união de tubos que consiste num encaixe à pressão de cobre e num tubo condutor também de cobre introduzido no mesmo. Para aumentar a estabilidade da união de tubos é introduzido no encaixe à pressão um casquilho de reforço até à nervura de reforço. Para este fim, o casquilho de reforço apresenta na sua extremidade interior um alargamento com um diâmetro maior em forma de uma trombeta. O diâmetro exterior da parte cilíndrica do casquilho é escolhido de tal maneira que um tubo condutor que pode ser unido ao encaixe à pressão possa ser introduzido entre uma junta redonda disposta num rebordo e o casquilho de reforço.

Encontra-se descrita na EP-A-343395 uma união prensada de um bocal de uma armadura, ou de um encaixe à pressão fundido em metal a um tubo, de preferência, em aço fortemente ligado, cujo limite de esmagamento e módulo de elasticidade é maior do que o do bocal. A operação de prensagem de peças fundidas em metal provoca problemas e, por esta razão, a espessura de parede do bocal é dimensionada de tal maneira que o mesmo possa ser montado sob pressão num tubo elástico adaptado ao diâmetro interior do referido bocal. Para possibilitar uma utilização de um tubo plástico como tubo condutor, cujo limite de esmagamento e módulo de elasticidade seja menor do que o do bocal, insere-se um casquilho de reforço no tubo plástico cujo limite de esmagamento e módulo de elasticidade seja maior do que o do bocal, apertando o tubo plástico contra o bocal de forma estanque. 0 invento tem o objectivo de proporcionar uma união de tubos deste género por meio da qual se pode poupar material de forma significativa e executar de modo impecável dobras e operações de prensagem.

Este objectivo resolve-se na parte da reivindicação 1 que indica as características. Os aperfeiçoamentos vantajosos fazem parte das sub-reivindicações. 3 85 418 ΕΡ Ο 923 693/ΡΤ

Na união de tubos de acordo com o invento, os tubos condutores e os encaixes à pressão são fabricados de modo conhecido através de um material resistente à corrosão. Trata-se de aço fino, cobre ou titânio. O tubo condutor metálico de parede delgada pertencente a este sistema, forma, conjuntamente com o revestimento ligado em união positiva ao referido tubo condutor, um tubo múltiplo de modo que se aumenta a resistência relativamente à amolgação. Além disso, o revestimento protege o tubo condutor contra danos de superfície no manuseamento e transporte dentro do serviço. Para a conservação da qualidade da prensagem equipa-se a zona das extremidades com um casquilho de reforço antes da introdução do condutor no encaixe à pressão, ou antes de empurrar o mesmo sobre o encaixe à pressão. Pode tratar-se, facultativamente, de um casquilho exterior ou interior de reforço. É necessário, no último caso, proceder-se a um afastamento do revestimento na zona da extremidade para que a prensagem de metal sobre metal fique conservada. O revestimento em união positiva com o tubo condutor consiste, de preferência, em polietileno ou polipropileno. Consegue-se uma rigidez notavelmente mais alta através da utilização de um composto fibroso para o revestimento. As fibras de reforço podem consistir em fibras de carbono ou aramida ou cerâmica. Torna-se possível através desta disposição uma redução da espessura de parede de 0,6 mm e maior. Para a união positiva entre o tubo condutor e o revestimento é preferivelmente empregue uma cola.

As vantagens desta união de tubos consistem no facto, 1. de ser poupado material caro por meio da redução da espessura de parede, e dos tubos condutores se tornarem mais leves na sua totalidade, apesar do revestimento; 2. de ser protegida a superfície sensível no manuseamento e no transporte; 3. de não serem prejudicadas a resistência à corrosão e a resistência à pressão interna; 4. de poder ser conservado o sistema comprovado de pressão que faz com que se poupe tempo. 4 ΕΡ Ο 923 693/ΡΤ A união de tubos de acordo com o invento é explicada mais pormenorizadamente no desenho com base em três versões.

Os desenhos mostram: na fig. 1 um corte longitudinal, de um só lado, de uma primeira versão da união de tubos de acordo com o invento; na fig. 2 o mesmo que na fig. 1, contudo, numa segunda versão; na fig. 3 o mesmo que na fig. 1, contudo, num encaixe à pressão interior. A fig. 1 mostra um corte longitudinal, de um só lado, de uma primeira versão da união de tubos de acordo com o invento. A mesma consiste num encaixe à pressão 1 de material resistente à corrosão, como aço fino, cobre e titânio, que apresenta na extremidade aberta um rebordo anelar 2 no qual se encontra disposta uma junta de estanqueidade 3. No rebordo 2 encontra-se unida uma secção cilíndrica 4 que converge, seguidamente, no final da extensão, num rebaixamento 6 em forma de uma nervura de reforço que forma um encosto para que o tubo condutor seja unido. O tubo condutor de parede delgada 5, aqui representado numa espessura exagerada, forma um tubo múltiplo juntamente com um revestimento 7 disposto em união positiva e aplicado sobre o referido tubo delgado por meio de cola. Antes da introdução do tubo condutor 5 no encaixe à pressão 1, o revestimento 7 é afastado da zona de extremidade 8 do tubo condutor 5. Para manter a qualidade da prensagem e diminuir o perigo de amolgação, empurra-se, antes da introdução, um casquilho interior de reforço 9 sobre a zona de extremidade 8 do tubo condutor 5. Este casquilho interior de reforço 9 consiste no mesmo material que o do encaixe à pressão 1 e do tubo condutor 5. O colar 10 que se prolonga para o exterior do casquilho interior de reforço 9 assenta, depois da introdução do encaixe à pressão 1, no rebaixamento 6 em forma de uma nervura de reforço. A fig. 2 mostra uma segunda versão da união de tubos de acordo com o invento, sendo utilizadas as mesmas referências de identificação para partes idênticas. Em oposição à versão de acordo com a fig. 1, o revestimento 7 não é afastado mas, em vez disso, é empurrado um casquilho exterior de reforço 11 sobre a zona de extremidade antes da introdução no encaixe à pressão 1. Este 5 85 418 ΕΡ Ο 923 693/ΡΤ casquilho exterior de reforço 11 foi fabricado com o mesmo material que o encaixe à pressão 1 e o tubo condutor de parede delgada 5. O colar 12 que se prolonga para dentro do casquilho interior de reforço 9 assenta, depois da introdução do encaixe à pressão 1, no rebaixamento 6 em forma de uma nervura de reforço. A fig. 3 mostra também num corte longitudinal, de um só lado, uma terceira versão da união de tubos de acordo com o invento. A mesma consiste num encaixe à pressão interior 13 de material resistente à corrosão- tal como aço fino, cobre e titânio. 0 encaixe à pressão interior 13 apresenta na sua extremidade aberta uma secção 14 que se prolonga para dentro onde se encontra disposta uma junta 15. Esta secção 14 passa, vendo-se por dentro, por uma secção cilíndrica 16 que apresenta no final do prolongamento uma curvatura 17 em forma de nervura de reforço. Esta curvatura 17 serve para encosto do tubo condutor 5 empurrado sobre o encaixe à pressão interior 13. Tal como na versão representada na fig. 1, o tubo condutor 5 forma um tubo múltiplo juntamente com um revestimento 7 disposto em união positiva e aplicado sobre o mesmo por meio de cola. Antes de empurrar o tubo múltiplo sobre o encaixe à pressão interior 13, empurra-se um casquilho exterior de reforço 18 na zona de extremidade do tubo múltiplo. Este casquilho exterior de reforço 18 foi fabricado com o mesmo material que o do encaixe à pressão interior 13 e do tubo condutor de parede delgada 5. O colar 19 que se prolonga para dentro assenta na curvatura em forma de nervura de reforço 17 após ser empurrado.

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Claims

85 41« ΕΡ Ο 923 693/ΡΤ 1/2 REIVINDICAÇÕES 1. União de tubos que consiste num encaixe à pressão (1, 13) de material resistente à corrosão como o aço fino, titânio, cobre ou liga de cobre que apresenta, pelo menos, uma secção (2, 14) que se prolonga para fora ou para dentro, alojando uma junta de estanqueidade (3, 15), e uma zona cilíndrica (4, 1 6) que se une à referida secção, zona essa equipada no final do prolongamento com uma nervura de reforço (6, 17) que forma um encosto, e num tubo condutor (5) que consiste no mesmo material resistente à corrosão do qual é construído o encaixe à pressão, tubo condutor esse cuja extremidade pode ser introduzida no encaixe à pressão (1, 13), ou empurrada sobre o encaixe à pressão (1, 13), até ao encosto, caracterizada por o tubo condutor de parede delgada (5) apresentar um revestimento não metálico (7) ligado ao referido tubo condutor e por formar juntamente com o tubo condutor (5) um sistema de união, e por a zona das extremidades do tubo condutor (5) estar equipada, antes da introdução no encaixe à pressão (1), ou antes de ser empurrada sobre o encaixe à pressão (13), com um casquilho de reforço (9, 11, 18) fabricado com o mesmo material resistente à corrosão que o do encaixe à pressão (1, 13) ou do tubo condutor (5), sendo o revestimento não metálico do tubo condutor (5) afastado na zona de prensagem para garantir uma prensagem de metal com metal no caso da disposição de um casquilho interior de reforço (9).
2. União de tubos de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o casquilho interior de reforço (9) apresentar na zona das extremidades do tubo múltiplo introduzido no encaixe à pressão (1) um colar (10) que se prolonga para fora.
3. União de tubos de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a zona de extremidade do tubo múltiplo introduzido no encaixe à pressão (1) estar equipada com um casquilho exterior de reforço (11) que apresenta um colar (12) que se prolonga para dentro.
4. União de tubos de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a zona de extremidade do tubo múltiplo estar equipada sobre o encaixe à pressão (13) com um casquilho exterior de reforço (18) que apresenta um colar (19) que se prolonga para dentro. 85 418 ΕΡ Ο 923 693/ΡΤ 2/2
5. União de tubos de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o revestimento consistir em plástico.
6. União de tubos de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o revestimento ser um composto fibroso.
7. União de tubos de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada por ser proporcionada uma cola entre o tubo condutor e o revestimento. Lisboa,

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