PT910252E - Ralador rotativo - Google Patents

Description

85 599 ΕΡ Ο 910 252/ΡΤ

DESCRICÀO “Ralador rotativo”

Campo do invento

Este invento refere-se a raladores rotativos de tipo tambor para queijo e produtos de alimentação semelhantes.

Antecedentes do invento Têm vindo a ser desenvolvidos vários raladores rotativos de tipo tambor, operados à mão e por manivela, para queijo e semelhantes, os quais incorporam componentes moldados de metal e de plástico. Ver, por exemplo, o registo de modelo industrial de Mantelet U.S n°. 235 501 ou o registo de modelo industrial U.S de Shun n°. 276 202. O documento US-A-2 271 175 descreve um ralador rotativo de acordo com o preâmbulo das reivindicações 1 e 4 do presente pedido. Tais raladores, contudo, apresentam várias desvantagens.

Por exemplo, a porção superior da tremonha pode ser inclinada articuladamente em relação à porção inferior da tremonha por meio de uma dobradiça medial. A dobradiça prolonga-se transversalmente através do lado da tremonha oposto ao lado associado à pega de suporte. Como resultado, os alimentos podem ficar presos entre as porções adjacentes superior e inferior da tremonha.

Além do mais, esse tipo de ralador não se pode lavar facilmente ou ser desinfectado depois de ser utilizado. O conjunto da manivela de mão e do tambor rotativo não podem ser desmontados prontamente com frequência.

Além disso, normalmente é incómodo abrir e manter a tremonha articulada numa configuração aberta durante a lavagem. As partículas de comida e os microorganismos podem ficar presos em locais inacessíveis ou de acesso difícil e assim é difícil removê-los por lavagem mecânica ou à mão.

Em adição, um tal ralador é feito de maneira que durante a utilização, a manivela de mão encontra-se localizada apenas num lado da tremonha, normalmente o lado direito. Assim, o ralador é muito conveniente para ser utilizado por pessoas dextras, sendo a manivela virada pela mão direita enquanto a pega de suporte da tremonha, juntamente com o braço de suporte de pressionar, caso esteja presente, são seguras e presas conjuntamente pela mão esquerda. 85 599 ΕΡ Ο 910 252/ΡΤ !

2

Existe a necessidade de uma estrutura de ralador aperfeiçoada em que tais desvantagens sejam superadas.

Resumo do invento

Este invento refere-se a um ralador aperfeiçoado de tipo tambor, operado à mão e por manivela, para queijo e produtos de alimentação semelhantes. De acordo com uma concretização preferida, o presente invento proporciona um ralador 15 para produtos de alimentação, que compreende uma tremonha 16 equipada com uma pega 29 para receber alimentos que se podem ralar, uma placa de pressionar de tremonha 33 e uns meios de braço integrais 34, podendo os referidos meios de braço 34 e a referida pega 29 ser agarrados conjuntamente à mão, um tambor 51 que tem uma parede lateral cilíndrica 54 que está perfurada para a acção de ralar e que tem uma extremidade proximal e uma extremidade distai oposta, tendo a referida extremidade distai meios de flange de rebordo 59, tendo a referida extremidade proximal um cubo axial 61, e uma manivela 63 que tem um braço de manivela 64 com extremidades opostas, meios de pino de manivela 66 na uma referida extremidade, e meios de veio de manivela 67 na extremidade oposta, pelo que os referidos meios de veio de manivela 67 podem engatar-se com o referido cubo 61, e, quando engatados dessa forma, os referidos meios de pino de manivela 66 podem ser virados à mão, para assim girar o referido tambor 51, caracterizado por a referida tremonha 16 ter um canal cilíndrico 23 que se prolonga transversalmente, definido através da mesma, tendo o referido canal 23 extremidades opostas 24, 25, podendo a referida extremidade proximal do referido tambor 51 ser inserida no referido canal 23 a partir de cada uma das referidas extremidades opostas 24, 25, por o cubo 61 estar roscado e os meios de veio de manivela 67 estarem roscados circunferencialmente de modo a serem engatados por enroscamento com o cubo 61, e por o tambor 51 ter primeiros meios de flange de rebordo 59 na sua extremidade distai, tendo a manivela 63 segundos meios de flange de rebordo 71 localizados em tomo do referido braço de manivela 64 adjacente ao referido veio de manivela 67, cooperando os referidos primeiro e segundo meios de flange de rebordo 59, 71 um com o outro de modo a permitir a rotação do tambor 51 no referido canal 23. O ralador está adaptado para incorporar componentes moldados de metal ou de plástico mas, de preferência, inclui um tambor que tem uma superfície cilíndrica definida por uma folha de metal que tem um padrão desejado de projecções de bordo definidas ali. O ralador emprega relativamente poucas peças componentes. Os componentes que contactam com os alimentos durante a operação de ralar podem ser prontamente desmontados depois da utilização. O ralador pode assim limpar-se fácil e completamente.

85 599 ΕΡ Ο 910 252/ΡΤ Ο ralador é montado de modo a que a manivela de mão esteja localizada quer no lado direito quer no lado esquerdo do alojamento da tremonha. Assim, a manivela pode ser virada quer pela mão direita quer pela mão esquerda, conforme a preferência do utilizador. O alojamento da tremonha é caracterizado por uma construção unitária, melhorando assim a resistência do ralador, a facilidade do processamento dos alimentos e a sua possibilidade de limpeza. A tremonha está provida de meios de pega aperfeiçoados que se projectam para fora e lateralmente, formados integralmente, e de uma combinação aperfeiçoada de meios de braço e meios de placa de pressionar. Os meios de pega e os meios de braço são seguros e operados por uma mão do utilizador. Uma porção inferior da tremonha é proporcionada com uma cavidade cilíndrica que se prolonga transversalmente, a qual recebe o tambor. O tambor pode ser constituído de variados modos mas, de preferência, inclui um cilindro tipo gaiola que está de preferência revestido circunferencialmente com uma folha de metal (de preferência aço inoxidável) que tem projecções de bordo. O tambor tem uma extremidade proximal e uma extremidade distai. A extremidade proximal do tambor pode ser inserida dentro da cavidade cilíndrica da tremonha a partir de qualquer dos lados. A extremidade distai do tambor está provida de uma flange de rebordo que se projecta para fora radialmente, que limita o movimento axial mas que ainda permite a rotação do tambor na cavidade cilíndrica. A extremidade proximal do tambor está provida de um cubo de recepção roscado orientado axialmente. A manivela pode ser constituída de variados modos mas, de preferência, incorpora um braço que tem numa extremidade uma saliência e um veio de manivela roscado que está engatado de modo enroscado com o cubo de tambor. A saliência também inclui uma flange de rebordo que se projecta longitudinalmente a qual, quando a manivela é montada com o tambor, limita o movimento axial do tambor mas permite ainda a rotação do tambor na cavidade cilíndrica. De preferência, a saliência ainda inclui uma asa exterior direita para se poder agarrar durante a montagem e a desmontagem.

Assim, a extremidade proximal do tambor pode ser inserida dentro de qualquer extremidade da cavidade cilíndrica da tremonha e é prolongada ali de modo a ser posicionada de modo adjacente à extremidade oposta da cavidade. O veio de manivela é então engatado de modo enroscado com a extremidade proximal do tambor e o ralador encontra-se pronto para ser utilizado. 4 85 599 ΕΡ Ο 910 252/ΡΤ

Objectivos adicionais e outros, metas, características, finalidades, vantagens, concretizações, aplicações e semelhantes tomar-se-ão aparentes para aqueles que são peritos na arte a partir da presente especificação, tomada com os desenhos anexos e as reivindicações anexas.

Breve descrição dos desenhos

Nos desenhos: a fíg. 1 é uma vista em perspectiva de uma concretização de um ralador rotativo de tipo tambor do presente invento; a fig. 2 é uma vista por cima da concretização da fig. 1; a íig. 3 é uma vista em alçado lateral da concretização da fig. 1; a fíg. 4 é uma vista em corte vertical tomada longitudinalmente e de modo médio ao longo da linha IV-IV da fíg. 2; e a fíg. 5 é uma vista em corte vertical transversal tomada ao longo da linha V-V da fíg. 2, sendo o veio de manivela mostrado sem ser cortado por motivos de clarificação; a fíg. 6 é uma vista em corte vertical transversal tomada ao longo da linha VI-VI da fíg· 2; a fíg. 7 é uma vista em cone venical transversal tomada ao longo da linha VII-VII da fíg· 2; a fíg. 8 é uma vista em alçado pela extremidade traseira da concretização da fíg. 1, encontrando-se algumas partes da mesma arrancadas e algumas partes da mesma encontrando-se mostradas em corte; e a fíg. 9 é uma vista em perspectiva da submontagem da combinação, que se pode enroscar mas que pode ser engatada de modo reversível, do tambor de ralar e da manivela de mão empregues na concretização da fíg. 1 mas mostrada à parte da mesma. 85 599 ΕΡ Ο 910 252/ΡΤ 5

Descrição detalhada

Fazendo referência aos desenhos, é mostrada uma concretização de um ralador 15 deste invento que é adequado para ralar um produto alimentar tal como um queijo ou semelhante. O ralador 15 incorpora uma tremonha 16 que tem lados laterais opostos 17 e 18 e lados transversais opostos 19 e 20. O topo 22 da tremonha 16 está aberto e as porções de fundo e inferior (gravitacionalmente) dos lados laterais 17 e 18 curvam na direcção um do outro, e encontram-se e unem-se integralmente e indistintamente para formar uma região de fundo de tremonha curvada cilindricamente de modo geralmente contínuo 21. Um canal cilíndrico 23 aberto para cima interiormente que se prolonga transversalmente encontra-se definido na extremidade inferior da tremonha 16. O canal 23 tem aberturas de extremidade opostas circulares 24 e 25, estando uma abertura definida em cada lado transversal 19 e 20, respectivamente. As aberturas 24 e 25 e o canal cilíndrico 23 são geralmente coaxiais em relação à curvatura cilíndrica da região de fundo 21.

Na região de cada abertura 24 e 25. os respectivos lados de tremonha 19 e 20 estão providos cada um de uma flange 27 e 28 formada circunferencialmente e que se projecta para fora transversalmente, respectivamente. Os diâmetros interiores de cada uma das flanges 27 e 28 são iguais e este diâmetro é ligeiramente mais largo do que o diâmetro cilíndrico interno (incompleto ou aberto para cima) do canal 23 e das aberturas 24 e 25. As faces longitudinais respectivas interiores (relativamente ao canal 23) das flanges 27 e 28 prolongam-se de modo paralelo em relação ao eixo do canal 23, sendo a região de ressalto exposta que se prolonga radialmente de cada flange 27 e 28 preferivelmente substancialmente plana. O lado lateral adjacente 17 (relativamente aos lados transversais 19 e 20) da tremonha 16 está provido de uma pega de suporte alongada integral 29. Podem ser proporcionadas nervuras de reforço e de suporte (não mostradas) configuradas de modo triangular (em alçado lateral), caso seja desejado, entre as porções exteriores adjacentes da pega 29 e lado 17. A pega 29 tem, em corte transversal (ver figs. 6 e 7), uma configuração geralmente em C, de modo que as superfícies inferiores exteriores da mesma são geralmente arredondadas. A região terminal exterior superior da pega 29 está provida de um par de furos alinhados transversalmente 31 (estando um furo em cada porção de bordo de extremidade da forma em C, ver fig. 7). De preferência, e tal como mostrado, uma porção do bordo de extremidade da forma em C é interiormente engrossada e fortificada de modo transversal por projecções de ponta integrais 32, tendo cada projecção 32 uma face interior achatada que se encontra numa relação paralela afastada relativamente à outra.

85 599 ΕΡ Ο 910 252/ΡΤ 6 Ο ralador 15 está provido de uma combinação de uma placa de pressionar de tremonha 33 e de um braço alongado 34 integralmente associado que se prolonga lateralmente para fora a partir de uma região lateral da placa de pressionar 33. A placa de pressionar 33 move-se para cima ou para baixo na tremonha 16 de modo deslizante. A superfície exterior de contacto com os alimentos ou inferior da placa de pressionar 33 tem um raio de curvatura que coincide de preferência com o raio de curvatura do canal 23. Numa relação afastada para cima venicalmente em relação à placa de pressionar 23. é proporcionada uma placa 36 rectangular de ligação e de suporte achatada unida integralmente. Em cada lado transversal oposto da placa 36, e na região média da placa 36, paredes 37 formadas integralmente prolongam-se de modo geralmente vertical integralmente entre a placa 36 e a placa 23. Além disso, é proporcionado um reforço integral 38 que se prolonga diagonalmente (ver fíg. 4), que se prolonga a partir do lado lateral frontal da placa 36 para o lado lateral traseiro da placa 33.

As porções de superfície superior alongadas do braço 34 estão geralmente curvadas para cima de modo convexo. Esta curvatura da superfície do braço 34 inicia-se convenientemente e ilustrativamente numa região média da face superior da placa 36. Por razões de conveniência, compacidade e força mecânica, o braço 34 prolonga-se aqui, tal como a pega 29, numa configuração direita. Por forma a que Ό braço 34 evite a interferência com o lado 17 da tremonha 16. e por forma a permitir que a altura da placa de pressionar 33 associada ao braço 34 seja mudada à medida que uma operação de ralar prossegue no ralador operativo montado 15, é definido medianamente um entalhe 39 na porção superior do lado 17 para acomodar dentro do mesmo a entrada para o braço 34 e o movimento vertical do mesmo. As porções da superfície de fundo ou interior do braço 34 estão providas de um par de nervuras 41 igualmente afastadas que se prolongam longitudinalmente na zona média, que se iniciam de modo adjacente à placa 36 e se prolongam para trás até ao final ou extremidade do braço 34.

As orientações espaciais relativas da pega 29 e do braço 34 são de preferência tais que (e tal como mostrado) o braço 34 se prolonga numa relação afastada de sobreposição paralela, adjacente, relativamente à pega 29 quando a face da frente ou aberta da placa de pressionar 33 está localizada na margem da curvatura (prolongada) do canal 23 (ver fíg. 4). Nesta posição, as nervuras 41 encontram-se numa relação de contacto relativamente ao bordo de fundo do entalhe 39 e desse modo limitam o movimento para baixo da placa de pressionar 33.

As porções exteriores opostas traseiras do braço 34 estão, cada uma, providas de uma placa 42 de orientação e montagem formada integralmente (que formam par). Cada placa 42 85 599 ΕΡ 0 910 252/ΡΤ

encontra-se numa relação paralela afastada relativamente à outra. Para fins exemplificativos, cada placa 42 está mostrada com um perímetro circular, mas aqueles que são peritos na arte irão apreciar que podem ser utilizadas várias configurações de perímetro. Na região das placas 42, as nervuras 41 encontram-se expandidas para baixo. Um conjunto de aberturas alinhadas transversalmente 43 encontra-se proporcionada em cada uma das placas 42 e nervuras 41. Estas aberturas 43 estão adaptadas para o alinhamento com os furos 31. Alinhado assim, um pino de articulação 44 prolonga-se através dos furos 31 e aberturas 43, permitindo desse modo que o braço 34 articule para cima e para baixo relativamente à pega 29. O limite do movimento de articulação para cima é conseguido quando a parte final do braço 34 encosta contra a extremidade exterior da pega 29 (ver fig. 4). Tipicamente, o pino 44 não está separado do braço 34 e da pega 29 durante a limpeza ou armazenagem do ralador 15. Podem ser empregues várias disposições de ligação articulada alternativas para o braço 34 e pega 29.

De preferência, e tal como mostrado, as porções faciais côncavas ou de superfície expostas de cada braço 34 e pega 29 estão providas de uma camada de material de amortecimento 47 e 46, respectivamente, que se prolonga sobre estas porções de superfície curvadas. A combinação da tremonha 16 e da pega 29, e a combinação da placa de pressionar 33 e do braço 34, tal como descrito acima, são cada uma convenientemente e preferivelmente formadas de um plástico moldado de um tipo adaptado para uma tal aplicação estrutural tal como aqui contemplado no ralador 15. Assim como aqueles que são peritos na arte irão prontamente entender, um tal plástico pode ser, por exemplo, uma resina ABS, uma resina acrílica, uma resina de poliester, uma resina de nylon ou semelhante, conforme seja desejado. A pega 29 e o braço 34 podem cada um ser preliminarmente moldados de modo a terem uma configuração de superfície curvada que está adaptada para uma moldagem subsequente sobre os mesmos numa segunda operação de moldagem independente das camadas de amortecimento desejadas 46 e 47. De modo ilustrativo, cada um dos elementos de pega 29 e braço 34 está preferivelmente inicialmente moldado com uma pluralidade de aberturas de superfície 48 e 49, respectivamente.

As aberturas 48 e 49 ficam cheias com o material da camada de amortecimento durante a moldagem subsequente; uma tal disposição de abertura cheia proporciona locais de ancoragem para o material de amortecimento. O material da camada de amortecimento, conforme os que são peritos na arte irão entender prontamente, pode ser compreendido por qualquer um de vários plásticos, por exemplo, um plastisol de vinil, um elastómero de poliuretano espumado formado no local, um elastómero olefínico ou semelhante, conforme se deseje. Podem ser utilizadas várias estruturas e configurações de placa de pressionar e braço e pega num ralador deste invento. De preferência, todos os plásticos utilizados num

85 599 ΕΡ Ο 910 252/ΡΤ 8 ralador deste invento são insensíveis à gordura e óleo e estáveis sob as condições atingidas nas máquinas de lavar automáticas. A quantidade de força aplicada manualmente exercida entre o braço 34 e a pega 29 determina a pressão aplicada a um produto alimentar que se encontra localizado entre a placa de pressionar 33 e o tambor 51 e que está a ser submetido à acção de ralar. O tambor de ralar 51 empregue num ralador deste invento pode ser estruturado de várias formas. O ralador 15 emprega de preferência um tambor cilíndrico 51 tipo gaiola que tem um corpo 50 e porções de parede laterais cilíndricas 54. As porções 54 são compreendidas por uma folha de metal pré-formada que se prolonga geralmente de modo contínuo, de preferência de aço inoxidável. Numa tal folha de metal encontra-se formado um padrão desejado de protruberâncias de ralar abertas (ou perfurações) 56 (ver fig. 9), de tal modo que cada protruberância 56 tem uma região de bordo levantada adaptada para o corte ou a raspagem de produtos alimentares posicionados relativamente ao mesmo durante um movimento de sentido circunferencial das porções de parede lateral 54, e em que de preferência todas as protruberâncias 56 são semelhantes no efeito de ralar. A fabricação de uma tal estrutura de folha de metal perfurada é conhecida da arte anterior. A selecção da protruberância 56 pode variar de acordo com o ralar que se deseja. O corpo 50 do tambor 51 é preferivelmente de uma construção moldada de modo unitário e pode ser convenientemente compreendido por um plástico que pode ser seleccionado de entre aqueles indicados acima como sendo adequado para ser utilizado na combinação que compreende a tremonha 16 e a pega 29 ou semelhante conforme se deseje. Em cada uma das suas extremidades opostas, o corpo 50 do tambor 51 está provido de um membro geralmente em armação, de preferência um membro de armação tipo anel 52 na extremidade distai do tambor 51 e um membro de armação tipo disco 53 na extremidade proximal do tambor 51. O membro de armação 52 tem uma abertura central 60. Os membros de armação 52 e 53 encontram-se numa relação coaxial paralela afastada em relação um ao outro. O diâmetro do membro de armação 53 é sensivelmente igual ou ligeiramente inferior ao diâmetro das porções de parede lateral 54. O afastamento radiai 55 no tambor montado 51 entre a superfície exterior das porções de parede lateral cilíndricas 54 e as porções de superfície cilíndrica interiores radialmente adjacentes do canal 23 é escolhido de preferência para ser pelo menos igual à altura radial máxima das protruberâncias 56 e pode ser um pouco maior, se for desejado, como aqueles que são peritos na arte irão entender prontamente. É proporcionada uma série de travessas formadas integralmente de modo circunferencial igualmente afastadas 57 (quatro em ilustração), que se prolongam unitariamente e 9 85 599 ΕΡ Ο 910 252,ΦΤ longitudinalmente entre as regiões circunferenciais respectivas dos membros de armação 52 e 53. Tomadas em conjunto, as travessas 57 definem uma configuração aberta cilíndrica tipo gaiola. As superfícies radialmente exteriores de cada uma das travessas 57 são de preferência ligeiramente curvas de modo a igualar o raio de curvatura do cilindro e dos respectivos membros de armação 52 e 53. Quando a folha de metal perfurada (com as protruberâncias desejadas 56 na mesma) é deitada circunferencialmente à volta e sobre as travessas 57, são obtidas as porções de parede lateral cilíndricas 54. Para segurar a folha de metal perfurada na posição circunferencial desejada, cada membro de armação 52 e 53 é provido de uma pluralidade de patilhas de segurar abertas interiormente e afastadas circunferencialmente 58 (ilustrativamente quatro), que estão localizadas de preferência numa relação radialmente adjacente em relação a cada travessa 57. A espessura radial de cada patilha 58 é preferivelmente tal que a superfície exterior circunferencial da mesma é radialmente ligeiramente inferior do que o diâmetro adjacente do canal 23, enquanto a superfície interior da mesma tem uma porção que está suficientemente radialmente afastada de uma travessa adjacente 57 para acomodar a espessura da folha de metal. Porções de bordo da folha de metal adjacente a cada patilha 58 são comprimidas ou deslizam por baixo das mesmas e são seguras desse modo.

Os diâmetros do membro de armação 53 e das porções de parede lateral 54 são tais que são cada uma recebidas de modo deslizante em e através de cada uma das aberturas 24 e 25, e podem deslizar axialmente através do canal 23. O membro de armação 52 está provido de uma flange de rebordo 59 que se projecta para fora radialmente, que se prolonga circunferencialmente, a qual está adaptada para ser recebida diametralmente de modo aninhado dentro de qualquer uma das flanges circunferenciais 27 e 28 quando a extremidade proximal do tambor 51 e do membro de armação 53 tiverem sido inseridas e movidas através do canal 23 a partir de uma das aberturas 24 ou 25 para a uma oposta do mesmo. O corpo 50 está também provido, na sua extremidade proximal, de um cubo cilíndrico 61 que se prolonga axialmente e está localizado axialmente, o qual é formado unitariamente com o membro de armação 53. O cubo 61 tem um canal central 65 cujas porções de parede interiores que se prolongam circunferencialmente estão roscadas. O ralador 15 inclui adicionalmente uma manivela 63 que inclui um braço 64 que no ralador montado 15 se prolonga para fora geralmente de modo radial a partir do membro de armação de extremidade proximal 53 do tambor 51.0 braço 64 na sua extremidade exterior termina num pino de manivela 66 que se prolonga para fora lateralmente (ou

85 599 ΕΡ Ο 910 252/ΡΤ longitudinalmente em relação ao tambor 51), que está adaptado para ser agarrado entre o polegar e o dedo quer da mão esquerda quer da mão direita de um utilizador. Caso seja desejado, o pino 66 pode ser articulado para rotação relativamente ao braço 64. O braço 64 na sua extremidade interna termina num veio de manivela 67 formado integralmente que se prolonga lateralmente, que está aqui exteriormente roscado de modo circunferencial. O braço 64 na vizinhança do veio de manivela 67 está provido de uma saliência alargada radialmente 68 (relativamente ao tambor 51).

Relativamente ao ralador montado 15, a face exterior da saliência 68 é proporcionada preferivelmente, e tal como mostrado, com uma asa integral 69 que se projecta para fora axialmente (relativamente ao veio de manivela 67), direita, que está adaptada para ser agarrada entre o polegar e o dedo indicador de uma mão de um utilizador. A asa 69 é útil durante a montagem e desmontagem da manivela 63 relativamente ao tambor 51 e a partir do ralador 15.

Quando o tambor está posicionado operativamente no canal 23, o veio de manivela 67 é engatado de modo enroscado com o cubo 61. As roscas associadas a cada um dos veios de manivela 67 e cubo 61 estão orientadas de preferência no sentido dos ponteiros do relógio quando o tambor 51 está adaptado para ralar quando é rodado no sentido dos ponteiros do relógio durante uma operação de ralar ao girar o pino de manivela 66. A saliência 68 está ainda provida na sua superfície do lado de dentro, numa relação radialmente afastada relativamente ao veio de manivela 67. de uma flange de saliência que se projecta para dentro .longitudinalmente 71, que se prolonga circunferencialmente, cujo comprimento e a espessura estão adaptados para encaixar de modo deslizante no espaço que existe quer entre a flange 27 quer a flange 28 e a porção de bordo circunferencial exterior do membro de armação 53 no ralador montado 15. A flange de saliência 71 coopera com uma saliência 68 e a flange de rebordo 59 para permitir a rotação do tambor 51 e para manter o espaço 55 no ralador montado 15. A saliência 68 e as flanges 59 e 71 também cooperam para limitar o curso axial do tambor 51 no ralador montado 15.

Assim, o ralador 15 pode ser montado de modo a que a manivela 63 esteja localizada adjacente em qualquer dos lados transversais 19 ou 20 da tremonha 16. De preferência, os lados laterais são curvados de modo a corresponder com o percurso da trajectória arqueada da placa de pressionar 33 relativamente ao pino 44.

Durante uma operação de ralar, as partículas de comida ralada passam através das aberturas associadas a cada protuberância 56 nas porções de parede laterais cilíndricas 54, 11 85 599 ΕΡ Ο 910 252/ΡΤ entram na cavidade central do tambor 51 e deixam o ralador 15 através da abertura central 60 do membro de armação de anel 52.

Tomar-se-ão aparentes a partir dos ensinamentos e descrição anteriores disposições adicionais e outras disposições, variações, concretizações, aplicações e semelhantes para o presente invento, não devendo ser subentendidas ou deduzidas a partir do mesmo limitações inadequadas.

Lisboa, 6. IíOV. 2000

ENG.' ANTÓNIO J0ÀÔ DA CUNHA FERRE8RA Ag. Of. Pr. Ind. Sue das Flores, 74 - 4.· 1EOO LISBOA

Por THE PAMPERED CHEF, LTD. - O AGENTE OFICJ O Aí

Claims (9)

1. 85 599 ΕΡ Ο 910 252/ΡΤ 1/4 REIVINDICAÇÕES 1 - Ralador (15) para produtos de alimentação, que compreende uma tremonha (16) equipada com uma pega (29) para receber alimentos que se podem ralar, uma placa de pressionar de tremonha (33) e uns meios de braço integrais (34), podendo os referidos meios de braço (34) e a referida pega (29) ser agarrados conjuntamente à mão, um tambor (51) que tem uma parede lateral cilíndrica (54) que está perfurada para a acçâo de ralar e que tem uma extremidade proximal e uma extremidade distai oposta, tendo a referida extremidade distai meios de flange de rebordo (59), tendo a referida extremidade proximal um cubo axial (61), e uma manivela (63) que tem um braço de manivela (64) com extremidades opostas, meios de pino de manivela (66) na uma referida extremidade, e meios de veio de manivela (67) ria extremidade oposta, pelo que os referidos meios de veio de manivela (67) podem engatar-se com o referido cubo (61), e, quando engatados dessa forma, os referidos meios de pino de manivela (66) podem ser virados à mão, para assim girar o referido tambor (51), caracterizado por a referida tremonha (16) ter um canal cilíndrico (23) que se prolonga transversalmente e que está definido através da mesma, tendo o referido canal (23) extremidades opostas (24, 25), podendo a referida extremidade proximal do referido tambor (51) ser inserida no referido canal (23) a partir de cada uma das referidas extremidades opostas (24, 25), por o cubo (61) estar roscado e os meios de veio de manivela (67) estarem roscados circunferencialmente de modo a serem engatados de modo enroscado com o cubo (61), e por o tambor (51) ter primeiros meios de flange de rebordo (59) na sua extremidade distai, tendo a manivela (63) segundos meios de flange de rebordo (71) localizados em tomo do referido braço de manivela (64) adjacente ao referido veio de manivela (67), cooperando os referidos primeiro e segundo meios de flange de rebordo (59, 71) um com o outro de modo a permitir a rotação do tambor (51) no referido canal (23).
2. 2 - Ralador da reivindicação 1, em que o referido tambor (51) compreende (a) um corpo tipo gaiola formado unitariamente (50) com uma pluralidade de travessas (57) que se prolongam longitudinalmente, circunferencialmente afastadas, posicionadas entre um par de placas de extremidade (52, 53), uma das quais define a referida extremidade proximal e a outra das quais define a referida extremidade distai, definindo as referidas travessas (57) e as referidas placas de extremidade (52, 53) uma configuração cilíndrica, e (b) uma folha metálica (54) que tem protuberâncias de ralar abertas (56) ali formadas, estando a referida folha (54) montada em tomo de porções da referida configuração circunferencial e incluindo meios para assim montar a referida folha (54). 85 599 ΕΡ Ο 910 252/ΡΤ 2/4
3. 3 - Ralador da reivindicação 1, em que o referido braço de manivela (64) inclui uma asa direita formada integralmente (69) localizada na superfície de fora da mesma oposta ao referido veio de manivela (67).
4. 4 - Ralador (15) para produtos de alimentação, que compreende uma tremonha (16) equipada com uma pega (29) para receber alimentos que se podem ralar, uma placa de pressionar de tremonha (33) e uns meios de braço integrais (34), podendo os referidos meios de braço (34) e a referida pega (29) ser agarrados conjuntamente à mão, um tambor (51) que tem uma parede lateral cilíndrica (54) que está perfurada para a acção de ralar e que tem uma extremidade proximal e uma extremidade distai oposta, tendo a referida extremidade distai meios de flange de rebordo (59), tendo a referida extremidade proximal um cubo axial (61), e uma manivela (63) que tem um braço de manivela (64) com extremidades opostas, meios de pino de manivela (66) na uma referida extremidade, e meios de veio de manivela (67) na extremidade oposta, pelo que os referidos meios de veio de manivela (67) podem engatar-se com o referido cubo (61), e, quando engatados dessa forma, os referidos meios de pino de manivela (66) podem ser virados à mão, para assim girar o referido tambor (51), caracterizado por a referida tremonha (16) ter paredes de extremidade e laterais opostas (19, 20 e 17, 18), um topo aberto (22) e um fundo (21) configurado de modo cilíndrico transversalmente, um canal cilíndrico (23) aberto para cima que se prolonga transversalmente definido transversalmente através da mesma e localizado adjacente ao referido fundo (21), incluindo o referido canal em cada extremidade oposta uma abertura (24, 25) com aba definida em cada parede lateral oposta (19, 20), e um entalhe (39) definido na referida uma parede de extremidade (17) acima da referida pega (29); sendo a referida pega (29) alongada e sendo parte integral de uma parede de extremidade (17) e prolongando-se para fora lateralmente a partir da dita uma parede de extremidade (17) da referida tremonha (16); tendo a referida placa de pressionar de tremonha (33) um braço de suporte integral (34) que se prolonga para fora lateralmente que se pode prolongar através do referido entalhe (39) e se pode mover verticalmente no mesmo; prolongando-se a referida pega (29) e o referido braço (34) numa relação adjacente e estando a extremidade exterior do referido braço (34) ligada articuladamente à extremidade exterior da referida pega (29); tendo o referido tambor (51) um corpo (50) formado unitariamente de tipo gaiola e uma folha localizada circunferencialmente em tomo do referido corpo (50), compreendendo o referido corpo (50) uma armação de extremidade proximal (53) configurada circularmente, uma armação de extremidade distai (52) configurada toroidalmente geralmente coaxial com e longitudinalmente afastada da referida armação de extremidade proximal (53), e uma pluralidade de travessas (57) que se prolongam longitudinalmente, circunferencialmente

   85 599 ΕΡ Ο 910 252/ΡΤ 3/4 afastadas, interligando integralmente de modo circunferencial porções de cada uma das referidas armações proximais (53) e referida armação distai (52), pelo que o referido corpo (50) define uma configuração cilíndrica, tendo a referida folha uma pluralidade de protuberâncias de ralar abertas (56) formadas ali e estando a referida folha enrolada em tomo das referidas travessas (57) e incluindo meios de montagem para a referida folha, incluindo a referida armação de extremidade distai (52) primeiros meios de rebordo (59) que são recebidos de modo aninhado em cada uma das referidas aberturas (24, 25) com abas, podendo a referida extremidade proximal (53) ser inserida no referido canal (65) através de cada uma das referidas aberturas (24, 25); estando o referido cubo (61) integralmente interligado à referida armação de extremidade proximal (53) e incluindo um canal axial (65) que está roscado intemamente; incluindo o referido braço de manivela (64) uma saliência (68) na referida extremidade oposta, incluindo a referida saliência (68) segundos meios de rebordo (71) que podem ser recebidos de modo aninhado em cada uma das aberturas (24, 25) com abas; os referidos meios de veio de manivela (67) estão roscados extemamente de modo circunferencial e podem ser engatados de modo enroscado com o referido canal axial (65), pelo que o referido tambor (51) pode localizar-se no referido canal (65) através de cada uma das referidas aberturas (24, 25) com abas e está, quando localizado desse modo, engatado de modo enroscado com o referido cubo (61), pelo que a referida manivela (63) está localizada adjacente a qualquer uma das referidas aberturas (24, 25) com abas, e os referidos primeiro e segundo meios de rebordo (59, 71) cooperam com cada uma das aberturas (24, 25), pelo que o referido tambor (51) está adaptado para os movimentos rotacionais quando os referidos meios de pino de manivela (66) são manualmente girados, e pelo que durante os referidos movimentos rotacionais, os alimentos que se podem ralar na referida tremonha (16) são ralados e as partículas de alimentos ralados entram no referido tambor (51) e descarregam-se através da referida armação de extremidade distai (52).
5. 5 - Ralador da reivindicação 4, em que as referidas paredes de extremidade e laterais da tremonha (17, 18, 19, 20) cooperam para proporcionar uma configuração arqueada, cujo raio de curvatura corresponde ao raio de curvatura do percurso de articulação seguido pela referida placa de pressionar (33) quando o referido braço (34) é movido articuladamente em relação à referida pega (29).
6. 6 — Ralador da reivindicação 4, em que porções do referido braço (34) e referida pega (29) são agarradas manualmente por uma mão e as referidas porções são providas de uma camada de amortecimento (46, 47). 85 599 ΕΡ Ο 910 252/ΡΤ 4/4
7. 7 - Ralador da reivindicação 4, em que o referido veio de manivela (67) está circunferencialmente roscado extemamente e o referido cubo (61) está correspondentemente circunferencialmente roscado intemamente.
8. 8 - Ralador da reivindicação 4, em que a referida saliência (68) inclui uma asa (69) direita formada integralmente que pode ser agarrada pelo polegar e dedo, localizada na superfície exterior da mesma e que se prolonga diametralmente através do eixo do referido veio de manivela (67), estando a referida asa (69) adaptada para rodar manualmente o referido veio de manivela (67) relativamente ao referido tambor (51).
9. 9 - Ralador da reivindicação 4, em que as referidas roscas de veio de manivela (67) e as referidas roscas de cubo (61) se prolongam helicoidalmente no sentido dos ponteiros do relógio, podendo o referido tambor (51) ser rodado no sentido dos ponteiros do relógio pela referida manivela (63) e, quando assim rodado, está adaptado para ralar. Lisboa, -6. |;ny gOQO Por THE PAMPERED CHEF, LTD. - O AGENTE OFICIAL - O ADJUbJTO

   DA CUMHA FERREIR Ag. Of. Pr. Ind. Rua das Flores, 74-4.* 1ΒΘΟ LISBOA EÍJG.· AMTÓMIO J®Ã©