PT90087B

PT90087B - PROCESS AND MACHINE FOR FORMING SURFACE RECESSED PAINT PANELS

Info

Publication number: PT90087B
Application number: PT9008789A
Authority: PT
Inventors: Luciano Bergamo
Original assignee: 3B Spa
Priority date: 1989-03-22
Filing date: 1989-03-22
Publication date: 1995-06-30
Also published as: PT90087A

Abstract

Surface-engraved panels are formed by applying a sheet of thermodeformable material, e.g. PVC, with an adhesive to an engraved chipboard substrate before passing the panel through at least oe pair of rollers. The second roller is formed of elastically yieldable material which causes the heated softened thermodeformable sheet to penetrate into the engraved cavities of the substrate. The panels are passed through a continuous press from roller table to roller table. The temp. of the panels is raised progressively from ambient to about 30-40 deg.C by heaters, and then to approxz. 120 deg.C by second heaters.

Description

presente invento refere-se a um processo para a formação de revestimento de painéis gravados n3 superfície com uma folha oe material termo-deformável parti ou 1armente PVC, que compreende um passo preliminar de gravação da superfície do um substrato do papelão para se obterem cavidades no mesmo, de acordo com um desenha predeterminado e um passo subsequente no qual um adesj. vo ê espalhado sobre a dita superfície, seguido por uma folha de material termo-deformável que cobre as ditas cavidades, sendo tal processo caracterizado por o painel (ó) preparado deste modo, ser passado através de, pelo menos, um par de rolos (7, S), dos quais, o rolo (9) em contacto com a dita superfície é formado de material elástico e flexível, que permite que a folha de material termo-de formável previamente aquecida, amoleça para penetrar nas ditas ca vidades.The present invention relates to a process for forming the coating of etched panels on the surface with a sheet or partly thermo-deformable material or PVC, which comprises a preliminary step of etching the surface of a substrate of the cardboard to obtain cavities in the even, according to a predetermined pattern and a subsequent step in which an adhesive is applied. v is spread on said surface, followed by a sheet of thermo-deformable material that covers said cavities, such a process characterized in that the panel (ó) prepared in this way, is passed through at least a pair of rollers ( 7, S), of which, the roller (9) in contact with said surface is formed of elastic and flexible material, which allows the sheet of previously heated thermoformable material to soften to penetrate said cavities.

FIG 1FIG 1

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S.S.

-2MEMORIA descritiva-2 Descriptive MEMORY

Esta invenção refsre-se a um processo para formação de revestimento de painéis gravados na superfície, com uma folha de material termo-deformável e a uma máquina para a implementação do processo.This invention relates to a process for forming the coating of panels engraved on the surface, with a sheet of thermo-deformable material and a machine for implementing the process.

' São conhecidos processos para a formação de um revestimejn to de painéis gravados na superfície com uma folha de material d_e f ormável.Methods for forming a coating of panels etched on the surface with a sheet of flexible material are known.

Um destes processos compreende um primeiro passo no qual uma superfície do painel geralmente na forma de um substrato de papelão é gravada a fim de formar efeitos e desenhos personalizados no mesmo, de acordo com as exigências do cliente. Sobre a d_i ta superfície é então espalhada uma camada de cola sobre a qual uma fclha de PVC ou outro material termo-deformável é então aplicada.One of these processes comprises a first step in which a surface of the panel, generally in the form of a cardboard substrate, is engraved in order to form effects and personalized designs on it, according to the requirements of the customer. A layer of glue is then spread over the surface to which a sheet of PVC or other thermo-deformable material is then applied.

conjunto é então submetido â acção de uma prensa, cujo punção tem um formato complementar ao do painel gravado. A pre_n sa actua a quente sobre a folha de PVC, para fazer assim com que a mesma adira às cavidades no substrato do painel de papelão.The set is then subjected to the action of a press, the punch of which has a shape complementary to that of the engraved panel. The press acts hot on the PVC sheet, so that it adheres to the cavities in the substrate of the cardboard panel.

Contudo, este processo conhecido apresenta certas desvantagens e em particular:However, this known process has certain disadvantages and in particular:

- a necessidade de posicionar correctamsnte o painel em relação ao punção;- the need to correctly position the panel in relation to the punch;

- a necessidade de diferentes punçães correspondentes aos diferentes desenhos a serem formados; e um desperdício de tempo considerável, devido à necessidade de substituir o punção cada vez que se muda o motiva do painel decorativo, e a execução laboriosa desta operação de substituição. Por isso, para substi. tuir o punção, ele tem de ser primeiramente arrefecido e depois de ser substituído, tem de ser levado até a temperatura de operação, a fim de ser posto novamente em uso.- the need for different punches corresponding to the different designs to be formed; and a considerable waste of time, due to the need to replace the punch every time the motive of the decorative panel is changed, and the laborious execution of this replacement operation. So, to replace. After the punch has been replaced, it must first be cooled down and after being replaced, it must be brought up to the operating temperature in order to be put back into use.

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Para obuiar estas desvantagens, foi já proposto um outro processo no qual os passos que envolvem a gravação do substrato de painel de papelão e a aplicação do material termo-deformável, permanecem inalterados, mas no qual o painel ê submetido à acção de uma prensa quente cuja chapa fixa tem a forma de uma câmara carregada com um fluido e tendo a superfície em contacto ccm o painel formado por uma membrana elástica deformável. Em virtude do aurnento da pressão a da temperatura do fluido contidos na câmara, a membrana deforma-se por expansão, para permitir que o ma teria! termo-deformável penetre nas cavidades previamente formadas no substrato de painel de papelão.To overcome these disadvantages, another process has already been proposed in which the steps involving the engraving of the cardboard panel substrate and the application of the thermo-deformable material, remain unchanged, but in which the panel is subjected to the action of a hot press whose fixed plate is in the form of a chamber charged with a fluid and having the surface in contact with the panel formed by a deformable elastic membrane. Due to the increase in pressure and the temperature of the fluid contained in the chamber, the membrane deforms by expansion, to allow that the ma would have! thermo-deformable penetrate the cavities previously formed in the substrate of the cardboard panel.

Este processo conhecido, que permite que o mesmo punção seja usado para todos os tipos de desenhos, apresenta contudo outras desvantagens, e em particular:This known process, which allows the same punch to be used for all types of designs, however has other disadvantages, and in particular:

se a membrana for de um tipo fino, será impossível alcançar uma pressão alta e assim impossível obter defo_r mação suficiente no caso de cavidades com uma certa produndidade; em qualquer caso, a membrana sofre estj. ramento e está por isso sujeita a frequente ruptura;if the membrane is of a thin type, it will be impossible to achieve a high pressure and thus impossible to obtain sufficient deflection in the case of cavities with a certain depth; in any case, the membrane undergoes this. and is therefore subject to frequent disruption;

se a membrana for de maior espessura, ela aderirá fracamente às paredes da cavidade e consequentemente resulta uma reprodução pouco fiel do desenho; e sua aplicação é limitada, devido à pressão e temperatjj ras máximas atingíveis. Por isso, se o fluido da câma ra for água, é obviamente impossível operar em uma terç peratura superior a 100SC. Se contudo, o fluido for um óleo diatérmico, não só a membrana se desintegra a alta temperatura, mas também o óleo reage quimicamente com a mesma.if the membrane is thicker, it will adhere weakly to the cavity walls and consequently result in an unreliable reproduction of the design; and its application is limited due to the maximum attainable pressure and temperature. Therefore, if the chamber fluid is water, it is obviously impossible to operate at a temperature greater than 100SC. If, however, the fluid is a diathermic oil, not only does the membrane disintegrate at high temperature, but the oil also reacts chemically with it.

A patente DE-A-2 731 657 refere-se a uma máquina para o revestimento de uma peça de obra com uma folha de material termo-deformável, que compreende uma pluralidade de pares de rolos entre os quais o painel a ser tratado é passado, o rolo do par em contacto com a superfície do painel a ser tratado, o qual é forma do por material elástico e flexível, e elementos para o aquecimenDE-A-2 731 657 relates to a machine for coating a work piece with a sheet of thermo-deformable material, comprising a plurality of pairs of rollers between which the panel to be treated is passed , the pair roller in contact with the surface of the panel to be treated, which is formed by elastic and flexible material, and elements for heating

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-4to da superfície do painel a ser tratado antes da sua passagem entre o par de rolos.-4to the surface of the panel to be treated before it passes between the pair of rollers.

Uma desvantagem desta máquina consiste em que ela permite apenas revestir painéis de superfície plana.A disadvantage of this machine is that it only allows to coat flat surface panels.

objectivo da invenção é obviar estas desvantagens e pro duzir revestimentos de painéis gravadas na superfície com material termo-deformável de modo rápido, fiável e versátil.The aim of the invention is to obviate these disadvantages and to produce panel coatings engraved on the surface with thermo-deformable material in a fast, reliable and versatile manner.

Este objectivo é alcançado de acordo com a invenção, por um processo para a formação de um revestimento de painel gravado na superfície com uma folha de material termo-def ormável , particu. larmente PUC, compreendendo um passo preliminar de gravação da s_u perfície de um substrato de papelão para se obter cavidades no mesmo de acordo com um desenho predeterminada, um passo no qual um adesivo termicamente amolecido é espalhado sobre a dita superfície, um passo no qual mais adesivo termo-amoiecido é espalhado numa folha de material termo-deformável e um passo no qual a dita folha de material termo-deformável é aplicada à superfície do subs trato de papelão munido com as ditas cavidades, caracterizado por o painel preparado deste modo, ser aquecido para se obter o amol_e cimento particular da folha de material termo-deformável e o amolecimento do adesivo ligado às cavidades e por o painel ssr subss quentemente passado através de, pelo menos, um par de rolos, dos quais, o rolo em contacto com a superfície munida cem cavidades, é formado de material elástico e flexível, que faz com que a folha de material termo-deformável, já amolecida, penetre nas ditas cavidades de modo a aderir à sua superfície.This objective is achieved according to the invention by a process for forming a panel coating engraved on the surface with a sheet of particle-resistant thermally-defective material. primarily PUC, comprising a preliminary step of etching the surface of a cardboard substrate to obtain cavities therein according to a predetermined design, a step in which a thermally softened adhesive is spread over said surface, a step in which more thermo-deformable adhesive is spread on a sheet of thermo-deformable material and a step in which said sheet of thermo-deformable material is applied to the surface of the cardboard substrate provided with said cavities, characterized in that the panel prepared in this way is heated to obtain the particular softness and cement of the sheet of thermo-deformable material and the softening of the adhesive attached to the cavities and the ssr panel subsequently passed through at least a pair of rollers, of which, the roll in contact with the surface, equipped with 100 cavities, is formed of elastic and flexible material, which makes the sheet of thermo-deformable material, already softened, penetrate the said cavities to adhere to its surface.

(\ presente invenção é a seguir explicada numa realização preferida, com referência aos desenhos anexos, nos quais:(The present invention is explained below in a preferred embodiment, with reference to the accompanying drawings, in which:

a figura 1 é uma vista lateral, diagramática, parcialmente etncorte, de uma máquina para a implementação do processo de acordo com a invenção;figure 1 is a side, diagrammatic, partially etched view of a machine for implementing the process according to the invention;

a figura 2 é uma vista frontal da mesma, no lado de entra da, na direcção II—II da figura 1;figure 2 is a front view of it, on the entrance side, in the direction II-II of figure 1;

a figura 3 é uma vista em perspectiva, detalhada, ampliada, de dois pares adjacentes de rolos e os elementos aquecedoresfigure 3 is a perspective view, detailed, enlarged, of two adjacent pairs of rollers and the heating elements

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-5correspondentes;-5 correspondents;

a figura 4 é uma uista plana, diagramática, de um par de rolos de estampagem adjacentes;figure 4 is a flat, diagrammatic view of a pair of adjacent stamping rollers;

a figura 5 é uma uista em planta, de uma concretização modificada de um par de rolos adjacentes; e a figura 6 é uma uista em planta, de uma outra concretiza ção modificada de um par de rolos de estampagem adjacentes.figure 5 is a plan view of a modified embodiment of a pair of adjacent rollers; and Figure 6 is a plan view of another modified embodiment of a pair of adjacent stamping rollers.

Como pode ser uista das uárias figuras, a máquina que implementa o processo de acordo com a inuenção, consiste essencialmente de uma prensa contínua 1, compreendendo um leito inferior fixo 2 e uma estrutura superior móuel 3.As can be seen from the other figures, the machine that implements the process according to the invention, essentially consists of a continuous press 1, comprising a fixed lower bed 2 and an upper mobile structure 3.

Em ambas as extremidades da prensa 1, são proporcionadas mesas rolantes 4 e 5 para alimentarem e descarregarem os painéis 6 respectiuamente.At both ends of the press 1, rolling tables 4 and 5 are provided for feeding and unloading the panels 6 respectively.

Uma pluralidade de rolos de aço 7, opera de modo sincroni zado e é montada no leito 2. Seis rolos 7 são mostrados na máquj. na representada.A plurality of steel rollers 7, operate synchronously and are mounted on the bed 2. Six rollers 7 are shown on the machine. represented.

A estrutura superior móuel 3 consiste de uma armação suporte para um certo número de rolos semelhantes 8, dispostos para lelamente aos rolos 7 e de frente para estes últimos.The upper mobile structure 3 consists of a support frame for a number of similar rollers 8, arranged in line with the rollers 7 and facing the latter.

Λ altura da armação 3 acima do leito 2, pode ser ajustada por unidades de cilindro e êmbolo pneumáticas 10.Λ height of frame 3 above bed 2, can be adjusted by pneumatic cylinder and piston units 10.

Os rolos 8 são construídos em borracha de diferentes dure zas, que aumentam do rolo da extremidade de entrada para o rolo da extremidade de saída da prensa. No exemplo representado, a d_u reza do rolo de entrada 8 é cerca de 18 Shore e a dureza do rolo de saída é cerca de 40 Shore, embora estes ualores possam uariar de acordo corn os materiais a serem tratados e do trabalho a ser realizado.The rollers 8 are made of rubber of different durations, which increase from the roll of the inlet end to the roll of the outlet end of the press. In the example shown, the hardness of the input roller 8 is about 18 Shore and the hardness of the output roller is about 40 Shore, although these values can be used according to the materials to be treated and the work to be performed.

Acima da armação 3 e de frente para cada rclo 8, são prouidos pares de elementos aquecedores radiantes 9, dispostos trans. uorsalmente à prensa e estendidos sobre todo o comprimento dos ro los correspondentes 8.Above the frame 3 and facing each stage 8, pairs of radiant heating elements 9 are arranged, trans arranged. uorsally to the press and extended over the entire length of the corresponding wheels 8.

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-6Entre cada par de rolos 7, B e o par de roles adjacentes, s3o também providos outros elementos aquecedores radiantes 11 fixados à armação 3 e dispostos paralelamente aos elementos do aque cedor 9.-6 Between each pair of rollers 7, B and the pair of adjacent roles, other radiant heater elements 11 are also provided attached to the frame 3 and arranged parallel to the heater elements 9.

Einalmente são providas outros elementos aquecedores radi. antes 12 acima da mesa rolante de alimentação 4.Finally, other radi heating elements are provided. before 12 above the feeding table 4.

Todos os elementos aquecedores 9, 11 e 12 s2o ajustáveis em altura e são providos de dispositivos de regulação de potência conhecidos, que permitem que a sua intensidade seja variada.All heating elements 9, 11 and 12 are adjustable in height and are equipped with known power regulation devices, which allow their intensity to be varied.

A máquina de acordo com a invençTSo, operado seguinte modo a altura da estrutura mével superior 3 acima do leito 2, ê ajustada de modo que a distância mínima entre os rolos 7, B de cada par, é ligeiramente menor do que a espessura mínima dos painéis 6 a serem tratados, quando medidos nas suas cavidades ou ranhuras. A altura e/ou intendidade dos elementos aquecedores 9, 11 e 12 s3o enfSo ajustados de modo a obter maior temperatura ao longo da mesa rolante 4 e ao longo da prensa 1. lua is especifica mente:The machine according to the invention, operated following the height of the upper mobile structure 3 above the bed 2, is adjusted so that the minimum distance between the rollers 7, B of each pair, is slightly less than the minimum thickness of the panels 6 to be treated, when measured in their cavities or grooves. The height and / or depth of the heating elements 9, 11 and 12 are adjusted so as to obtain a higher temperature along the rolling table 4 and along the press 1. moon is specifically:

a intensidade dos elementos aquecedores 12 é ajustada de modo que a temperatura ao longo da mesa rolante 4 aumente progressivamsnte do ambiente até cerca de 30-40SC, no par de rolos de entrada da prensa I; e a intensidade dos elementos de aquecedores 9 e 11 é ajustada de modo que a temperatura na superfície dos rolos B e na prensa 1, aumenta progressivamente de um valor de 3D-4Q9C, no rolo de entrada, até um valor de cerca de 1209C no rolo de saída.the intensity of the heating elements 12 is adjusted so that the temperature along the rolling table 4 increases progressively from the environment to about 30-40 ° C, in the pair of press input rollers I; and the intensity of the heater elements 9 and 11 is adjusted so that the temperature on the surface of the rollers B and on the press 1, increases progressively from a value of 3D-4Q9C, in the input roller, to a value of about 1209C in the exit roller.

As condiçbes de temperatura são obviamente correlacionadas com a natureza do material do revestimento, embora em todos os casos, a temperatura de saida da mesa rolante 4 deva correspori der substancialmente à temperatura de saída da prensa 1, para impedir que o adesivo e revestimento sofram um choque térmico indesejável.The temperature conditions are obviously correlated with the nature of the coating material, although in all cases, the outlet temperature of the rolling table 4 must correspond substantially to the outlet temperature of the press 1, to prevent the adhesive and coating from suffering a undesirable thermal shock.

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-7Quando a máquina foi disposta deste modo, os painéis 6 a ssrem tratados, consistindo de um suporte exactamente de papelão, cuja superfície gravada foi unida a uma folha de PVC ou outro material termo-deformável, são dispostos na mesa rolante 4 e alime_n tados â prensa 1. Durante este passo, o pré-aquecimento da supe_r fície do painel de frente para os elementos de aquecedores 12, r_e sulta no amolecimento parcial da dita camada de revestimento e o amolecimento do adesivo que liga a camada de revestimento ao dito substrato de papelão.-7When the machine was arranged in this way, the panels 6 to be treated, consisting of an exactly cardboard support, whose engraved surface was joined to a PVC sheet or other thermo-deformable material, are arranged on the rolling table 4 and fed to the press 1. During this step, the preheating of the surface of the front panel to the heater elements 12, results in the partial softening of said coating layer and the softening of the adhesive that connects the coating layer to said substrate of cardboard.

Quando o painel 6 avança ao longo da prensa 1, o efeito combinado da temperatura, que aumenta progressivamente durante a passagem entre pares de rolos adjacentes 7, 8 e amolece a folha de PVC juntamente com a pressão exercida pelos rolos 8, que comprimem a sua superfície de borracha contra o dito revestimento amolecido até que ele penetre nas cavidades do substrato de papelão subjacente, é de tal modo, que pode revestir perfeitamente e fielmente a superfície do painel.When the panel 6 advances along the press 1, the combined effect of the temperature, which increases progressively during the passage between pairs of adjacent rolls 7, 8 and softens the PVC sheet together with the pressure exerted by the rolls 8, which compress its rubber surface against said softened coating until it penetrates into the cavities of the underlying cardboard substrate, is such that it can perfectly and faithfully coat the panel surface.

Esta operação é também efectuada gradualmente devido ao aumento progressivo da dureza da borracha dos rolos 8, que permite que a pressão sobre o material de revestimento seja aumentada enquanto a pressão com a qual a estrutura superior 3 é comprimida pelas unidades de cilindro-pistão 10 contra o leito, é mantida constante.This operation is also carried out gradually due to the progressive increase in the rubber hardness of the rollers 8, which allows the pressure on the coating material to be increased while the pressure with which the upper structure 3 is compressed by the cylinder-piston units 10 against the bed, is kept constant.

Do anteriormente dito, é evidente que o processo para for. mação de painéis gravados na superfície, de acordo com a invenção e a máquina para implementação do processo, permitem que sejam obtidas numerosas vantagens e, em particular:From the aforementioned, it is evident that the process stops. formation of panels engraved on the surface, according to the invention and the machine for implementing the process, allow numerous advantages to be obtained and, in particular:

reduz a necessidade de prensas com punções, conjuntamente com todas as vantagens correlacionadas;reduces the need for punch presses, along with all related benefits;

permite que os painéis gravados com qualquer desenho s ejam tratados;allows panels engraved with any design to be treated;

devido a dureza e elasticidade da camada de borracha dos rolos 6, eles permitem que esta camada penetre con pletamente nas cavidades formadas no substrato de pap_e Ião, com uma reprodução do desenho, consequentemente ,due to the hardness and elasticity of the rubber layer of the rollers 6, they allow this layer to fully penetrate the cavities formed in the paper substrate, with a reproduction of the design, consequently,

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-8Fiel; e permitem operação continua.-8 Faithful; and allow continuous operation.

Numa outra concretização, a máquina de acordo com a invenção tem os seus rolos superiores de borracha e estes, em vez de serem construídos de uma só peça (ver os rolos na figura 4), são construídos como uma pluralidade de segmentas o que permite maior penetração no caso de painéis com cavidades muito profundas. Estes segmentos podem ser dispostos lado a lado entre si (ver os rolos 8' na figura 5) ou espaçados,caso em que são deslocados dos segmentos do rolo adjacente (ver os rolos 8' na figura 6).In another embodiment, the machine according to the invention has its upper rubber rollers and these, instead of being built in one piece (see the rollers in figure 4), are constructed as a plurality of segments which allows greater penetration in the case of panels with very deep cavities. These segments can be arranged side by side (see rollers 8 'in figure 5) or spaced, in which case they are displaced from the segments of the adjacent roll (see rollers 8' in figure 6).

Como é, frequentemente necessário, limitar o efeito de aquecimento dos elementos de aquecedores 11 para apenas a largura do substrato de papelão, sem aquecimento da porção do revestimento que se projecta além desta, de acordo com a invenção, telas 13 com um espaçamento ajustável em distância, podem ser fornecidas em correspondência com os elementos aquecedores 11 a fim de limitarem o aquecimento dos painéis 6 pelos ditos elementos aquecedores 11 à largura efectiva do painel 6.As it is often necessary to limit the heating effect of the heater elements 11 to only the width of the cardboard substrate, without heating the portion of the coating that projects beyond it, according to the invention, screens 13 with an adjustable spacing in distance, can be provided in correspondence with the heating elements 11 in order to limit the heating of the panels 6 by said heating elements 11 to the effective width of the panel 6.

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Claims

claims

1 - Process for forming the coating of panels engraved on the surface, with a sheet of thermo-deformable material, particularly PUC, comprising a preliminary step of engraving the surface of a cardboard substrate, to obtain cavities in it, according to a predetermined design, a step in which a hand-softened adhesive is spread over the surface, a step in which more heat-softened adhesive is spread over a sheet of thermo-deformable material and a step in which the sheet of thermo-deformable material is applied to the surface of the cardboard substrate provided with cavities, characterized in that the panel (ó) prepared in the manner indicated above, is heated to obtain the partial softening of the sheet of thermo-deformable material and the softening of the adhesive connected to the cavities, and because the panel is subsequently passed through at least a pair of rollers (7, 8), of which the roll (θ) in contact with the surface provided with c acvities, is formed of elastic and flexible material, which allows the sheet of thermo-deformable material, already softened, to penetrate the cavities, in order to adhere to its surface.

Process according to claim 1, characterized in that the panel (6) to be treated is heated to a progressively increasing temperature.

Process according to claim 2, characterized in that it comprises the passage of the panel (6) to be treated through a plurality of pairs of rollers (7, 8) and the heating thereof between one passage and the next .

Process according to claims 1 and / or 2, characterized in that it comprises the passage of the panel (ó) between pairs of rollers (7, 8), of which the roll (8), formed of elastic and flexible material , is heated.

5 - Process according to claim 3, characterized in that the panel (

6) be subjected to heating and / or to a progressive pressure increase, during its passage through pairs of rollers (7, 8).

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-106 - Process according to claim 1 or 2, characterized in that the surface of the panel (6) to be treated is heated by heating elements (11, 12), arranged along the advancing panel path.

7 - Process according to claim 6, characterized in that the heating effect of the panel (6) to be treated is limited only to the engraved surface, the side edges being excluded by screens (13) interposed between the heating elements (ll) and the panel (6).

8 - Machine for forming the coating of panels engraved on the surface, for implementing the process according to the preceding claims, comprising, in a frame along which panels (6) to be treated are heated, heating elements (l2) of the surface with an engraved design to cause the sheet of thermo-deformable material and the adhesive attached to the cavities to soften and a plurality of pairs of rollers (7, 8) between which the panel (6) to be treated is passed, being the roller (8) of each pair in contact with the surface of the panel to be treated, formed of elastic and flexible material and a plurality of heating elements (ll) for heating the surface of the panels or the surface of the rollers, interposed, between adjacent rollers, the machine being characterized by each roll (7), which acts on the surface of the panel that does not buy the engraved design, be mounted on supports (2), fixed on the frame and immovable in relation to it, and each roller (8) being mounted on supports (3) movable in relation to the corresponding fixed supports (2), the rollers (θ) being made of elastic and flexible material and provided with heating elements (9), which raise the temperature of each roller to a value that gradually increases from the entrance to the exit of the machine.

Machine according to claim 8, characterized by the rollers (8) acting on the engraved surface of the parent. pipes (6), be formed by elastic material having a hardness that increases from the entrance to the exit of the machine.

10 - Machine according to claim 8, character69 037

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-11 made by the roll (8 ') of elastic and flexible material, formed by segments side by side.

Machine according to claim 8, characterized in that the rollers (8) of elastic and flexible material are formed by spaced segments that are offset in relation to the segments of the adjacent roll (8).

Machine according to claim 8, characterized in that the heating elements (9) for the rollers (8) and / or the heating elements (ll) interposed between adjacent rollers (7, 8), consist of lamps arranged externally to each of the adjacent rollers.

Machine - according to claim 8, characterized by comprising heat insulating shields (13), interposed between the heating elements (ll, 12) and the panel (6).

Machine according to claim 9, characterized in that the rollers (8) are formed of a material, having a density that increases progressively, from 102 Shore to 45 Shore and preferably 182 Shore to 402 Shore.

Lisbon, p «r. jp

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