PT89940B - CONSTRUCTION OF CORNER FOR SCAFFOLDING - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIÇÃODESCRIPTION
A presente invenção refere-se a uma construção de canto para andaimes para fins de construção, reparação e manui tenção, cujas colunas verticais e travessas horizontais de mej tal leve são soldadas entre si e providas de chapas de nó solda j das, nos cantos, sendo um lado de cada uma das chapas soldada ' respectivamente com a coluna vertical e 0 outro lado com a tra, vessa horizontal.The present invention relates to a corner construction for scaffolding for the purposes of construction, repair and maintenance, whose vertical columns and horizontal light crossbeams are welded together and provided with welded knot plates in the corners, one side of each plate being welded 'respectively with the vertical column and the other side with the draw, horizontal beak.
íí
Os andaimes de metais leves, devido ao seu pequeno j peso, são preferidos para muitos fins, nos quais se pretende u ma montagem e uma desmontagem rápidas e nos quais são longas as vias de acesso ou desfavoráveis as condições de acesso, mas tam bém em muitos outros casos.Light metal scaffolding, due to its small weight, is preferred for many purposes, in which rapid assembly and disassembly is desired and in which access routes are long or access conditions are unfavorable, but also in many other cases.
Devido ã baixa resistência e, sobretudo, aos inúmeros problemas postos pela soldadura, é necessário dedicar-se atenção especial à estrutura dos pormenores a fim de evitar perdas de resistência. A concepção da construção deve dirigir-se para as modernas condições de trabalho, por exemplo também para a utilização de robôs de soldadura.Due to the low resistance and, above all, to the numerous problems posed by welding, it is necessary to pay special attention to the structure of the details in order to avoid losses of resistance. The design of the construction must be directed to modern working conditions, for example also to the use of welding robots.
D.DD.D
Nas zonas dos cantos prevêm-se nos andaimes chapas de nó múltiplas para reforço. Estas chapas de nó podem ser uti- 1 -In the corner areas, multiple knot plates are provided in the scaffolding for reinforcement. These knot plates can be used 1 -
lizadas simultaneamente para a ligação de outros elementos, co mo barras diagonais. Então elas possuem na maioria dos casos grande secção transversal. Mas noutros sítios são usuais apenas chapas de nó muito pequenas, o que pode também resultar de razões construtivas ou práticas de utilização. Assim, na fabricação de andaimes, mostrou-se ser crítica uma zona de canto na travessa inferior de armações reguláveis, que são enfiadas umas nas outras. Nesta posição, que se situa à altura da prancha do andaime, não podem soldar-se quaisquer chapas de nó de grandes dimensões, porque trariam o perigo de nelas se tropeçar. Até a gora usa—se então, tal como nos andaimes de aço, uma única cha pa de nó situada no plano médio que passa pelo eixo vertical do tubo do andaime. Mas isso, em especial no trabalho com autómatos de soldadura, tem-se mostrado extraordinariamente problema tico no ponto de vista da técnica da soldadura, da técnica do aquecimento e da resistência.simultaneously used to connect other elements, such as diagonal bars. So in most cases they have a large cross section. But elsewhere, only very small knot plates are usual, which can also result from constructive reasons or practical use. Thus, in the manufacture of scaffolding, a corner area on the lower crossbar of adjustable frames has been shown to be critical, which are tucked into each other. In this position, which is located at the height of the scaffolding plank, no large knot plates can be welded, as they would cause the danger of tripping over them. Even now, just like steel scaffolding, a single knot plate is used in the middle plane that passes through the vertical axis of the scaffold tube. But this, especially when working with welding automata, has proved to be an extraordinarily typical problem from the point of view of the welding technique, the heating technique and the resistance.
A presente invenção tem por objecto resolver o problema de proporcionar uma construção de canto para andaimes do tipo atrás mencionado, na qual se consiga, com a geometria das juntas de soldadura mais favorável possível, com adaptação às condições de fabricação automática e em condições térmicas favoráveis na operação de soldadura, uma solução económica, com o menor número possível de chapas de nó.The present invention aims to solve the problem of providing a corner construction for scaffolding of the aforementioned type, in which it is possible, with the geometry of the welding joints as favorable as possible, with adaptation to the conditions of automatic manufacture and in favorable thermal conditions in the welding operation, an economical solution, with the smallest possible number of knot plates.
Segundo a presente invenção prevê-se que em cada canto haja duas chapas de nó a uma certa distância uma da outra, previstas situadas nas zonas exteriores da peça eventualmente mais pequena, nas quais apenas as arestas exteriores são solda das com a peça adjacente respectiva.According to the present invention, it is provided that in each corner there are two knot plates at a certain distance from each other, provided for in the outer areas of the possibly smaller part, in which only the outer edges are welded with the respective adjacent part.
A chapa de nó até agora conhecida, situada no plano médio, conduz no caso da soldadura rápida de várias juntas sucessivas, a que a soldadura dos dois lados provoque elevados aquecimentos locais, que prejudicam fortemente a resistência. Por conseguinte, só dificilmente se domina a compensação das to lerâncias de fabrico e as suas consequências.The knot plate hitherto known, located in the middle plane, leads in the case of rapid welding of several successive joints, to which the welding on both sides causes high local heating, which strongly impair the resistance. Consequently, it is difficult to master the compensation for manufacturing delays and their consequences.
Mediante a proposta que em primeiro lugar se apre· senta, como sendo simples de prever duas chapas de nó nas posições situadas exteriormente e soldar as mesmas apenas do lado de fora, podem conseguir-se resultados substâncialmente melhores para o problema, da maneira mais simples, sem juntas de sol dadura adicionais, sendo o gasto de material adicional extraordinariamente menor. Mas para isso obtém-se no entanto uma geome tria das juntas de soldadura mais simples, que é favorável sobretudo para o trabalho com autómatos de soldadura. Além disso, não temos já na zona de canto inferior a parede eventualmente a baulada achatada, como apoio, e que, para grandes aquecimentos, pode conduzir a dificuldades, mas sim uma zona de ligaçao, que contém quer uma parte horizontal, quer uma parte vertical, sen do desse modo melhor garantidos os apoios e a dissipação do ca lor. Isso aplica-se tanto para tubos substancialmente circulares como também para tubos quadrados ou, de preferência, rectan guiares, precisamente da mesma maneira, quer eles sejam formados com paredes planas, quer pelo menos parcialmente abauladas. Tolerâncias eventualmente existentes podem dominar-se melhor. Outros pormenores, características e pontos de vista e vantagens da presente invenção resultam também das outras reivindicações e da descrição seguinte, feita com referência aos desenhos anexos.Through the proposal that is presented in the first place, as being simple to foresee two knot plates in the positions located externally and to weld them only from the outside, substantially better results for the problem can be achieved, in the simplest way , with no additional insulation joints, and the cost of additional material is extraordinarily lower. However, for this purpose, a simpler weld joint geometry is obtained, which is especially favorable for working with welding automata. In addition, we no longer have the flattened flattened wall in the lower corner as support, which can lead to difficulties for great heating, but rather a connection area, which contains both a horizontal and a horizontal part. vertical, thus ensuring better support and heat dissipation. This applies both to substantially circular tubes and also to square or, preferably, straight guide tubes, in precisely the same way, whether they are formed with flat walls or at least partially curved. Eventually existing tolerances can be better mastered. Other details, characteristics and points of view and advantages of the present invention also result from the other claims and the following description, made with reference to the accompanying drawings.
A seguir apresenta-se um exemplo de realização da presente invenção, ilustrada nos desenhos anexos, cujas figuras representam:The following is an example of an embodiment of the present invention, illustrated in the accompanying drawings, the figures of which represent:
A fig. 1, uma vista em perspectiva de uma secção de um andaime com construções de canto segundo a presente invenção ; eFig. 1, a perspective view of a section of scaffolding with corner constructions according to the present invention; and
A fig. 2, uma vista em perspectiva de uma construção de canto, na qual se representam uma coluna e uma travessa em corte.Fig. 2, a perspective view of a corner construction, in which a column and a cross-section are shown.
andaime (10) tem armações ajustáveis (11), pranchas de andaime (12) e, por exemplo, barras de diagonal (13).scaffolding (10) has adjustable frames (11), scaffolding boards (12) and, for example, diagonal bars (13).
A armação ajustável inferior (11.1) assenta em pés (14) ajustá veis em altura.The lower adjustable frame (11.1) rests on height-adjustable feet (14).
As armações ajustáveis têm cada uma duas colunas verticais (15), cada uma um ferrolho de suporte superior (16)The adjustable frames each have two vertical columns (15), each with a top support bolt (16)
- e cada uma travessa inferior (17). No ferrolho de suporte superior (16) são encaixados os ganchos (18) das pranchas do andaime (12). A armação ajustável superior (11.2) assente fixa com a sua travessa inferior (17.2) os ganchos (18) da prancha (12) do andaime situada por baixo, protegendo-a contra a sua elevação.- and each lower crosspiece (17). The hooks (18) of the scaffold planks (12) are attached to the upper support bolt (16). The upper adjustable frame (11.2) rests with the lower crosspiece (17.2) on the hooks (18) of the scaffold board (12) below, protecting it from being lifted.
Nos cantos inferiores (19) previram-se, em cada caso, duas chapas de nó (20), enquanto que anteriormente aqui se previa uma chapa de nó. As cavilhas (21), colocadas ao lado das chapas de nó, servem para o encaixe das pranchas da horda. Abstraindo a construção com duas chapas de nó, trata-se de uma estrutura usual de andaime com armações ajustáveis, sendo as peças feitas de metal leve.In the lower corners (19), in each case, two knot plates (20) were envisaged, whereas previously a knot plate was provided here. The pins (21), placed next to the knot plates, serve to fit the planks of the horde. Abstracting the construction with two knot plates, it is a usual scaffold structure with adjustable frames, the pieces being made of light metal.
Os elementos essenciais da presente invenção ressaltam claramente da fig. 2. A coluna (15) e realizada sob a forma de tubo circular vertical com um diâmetro (L) de por exemplo 48 mm.The essential elements of the present invention stand out clearly from fig. 2. The column (15) is made in the form of a vertical circular tube with a diameter (L) of, for example, 48 mm.
A travessa (17) disposta horizontalmente é formada como um tubo oco rectangular, estando as paredes laterais (22.1) e (22.2) mais curtas verticais e tendo uma configuração plana.The horizontally arranged crosspiece (17) is formed as a rectangular hollow tube, the side walls (22.1) and (22.2) being shorter vertical and having a flat configuration.
A parede superior (23.1) e a parede inferior (23.2) são as pare des mais compridas e são abauladas para fora formando partes de ! superfícies cilíndricas, de modo que a altura exterior das pare J des (Hl) e menor que a altura média (H2). As dimensões são, por exemplo, Hl - 18 mm, H2 - 25 mm, B - 38 mm.The upper wall (23.1) and the lower wall (23.2) are the longest walls and are curved outwards forming parts of! cylindrical surfaces, so that the outer height of the walls (Hl) is less than the average height (H2). The dimensions are, for example, Hl - 18 mm, H2 - 25 mm, B - 38 mm.
(B) é a largura exterior da travessa (17). Esta lar gura é ligeiramente menor que o diâmetro (D) da coluna. Daqui resulta uma configuração favorável para a soldadura e para a co locação das chapas de nó (20).(B) is the outer width of the crosspiece (17). This width is slightly less than the diameter (D) of the column. This results in a favorable configuration for welding and placing the knot plates (20).
A parede superior (23.1) e a parede inferior (23.2) são, na zona da sua extremidade de ligação (24), recortadas, por exemplo por estampagem, segundo a linha limite (25) em forma de arco de circunferência com um raio correspondente ao diâmetro (D), e encostam-se à parede exterior (25) da coluna (15).The upper wall (23.1) and the lower wall (23.2) are, in the area of their connecting end (24), cut out, for example by stamping, according to the limit line (25) in the form of an arc of circumference with a corresponding radius to the diameter (D), and touch the outer wall (25) of the column (15).
As chapas de nó (20) são, de maneira conveniente,The knot plates (20) are conveniently
recortadas sob a forma de secções triangulares, de triângulos rectângulos isósceles, com o cateto vertical (31), o cateto ho rizontal (32) e a hipotenusa (33). Os catetos (31) e (32) têm de preferência um comprimento de cerca de 40 mm. Gomo é visível, os vértices dos ângulos agudos do triângulo (40.1) e (40.2) são cortados com formação de pequenas superfícies de to po (39.1) e (39.2). Assim, evita-se, quando da soldadura, a qtei ma de vértices agudos demasiado pequenos.cut out in the form of triangular sections, of isosceles rectangular triangles, with the vertical leg (31), the horizontal leg (32) and the hypotenuse (33). The legs (31) and (32) preferably have a length of about 40 mm. As is visible, the vertices of the acute angles of the triangle (40.1) and (40.2) are cut with the formation of small surface surfaces (39.1) and (39.2). In this way, when welding, the number of acute vertices that are too small is avoided.
Como as chapas de nó (20) são recortadas por estampagem, resulta no canto entre os catetos verticais (31) e a parede exterior (26) da coluna (15) nm canal (34), que se preenche com uma junta acanalada (35). Como as superfícies exteriores (36) das duas chapas de nó (20) estão alinhadas com as pare des laterais exteriores (22.1) e 22.2) das travessas (17), a junta acanalada (35) pode ser conduzida em linha recta também sobre as extremidades (37) das paredes laterais (22.1) e (22.2). Há ainda que colocar a junta de soldadura no cateto (32). Aqui, a chapa de nó (20) é recortada em linha recta, havendo, devido à ligeira curvatura da parede superior (23.1), apenas uma peque na fenda, que já não permite a colocação de uma junta acanalada. Executa-se aqui uma junta de soldadura não saliente (38) a todo o comprimento do cateto (32), que simultaneamente fecha a fenda. Como pode ver-se, resulta uma geometria das juntas de soldadura extraordinariamente simples, substancialmente mais simples que a de uma chapa de nó única soldada a meio. Estas p_o dem fazer-se por um robô de soldadura de maneira substancialmen te mais simples, melhor, mais rápida e portanto mais económica que nas formas de realização até agora conhecidas. Ê assim de longe compensada a despesa adicional com a segunda chapa de nó. Devido à grande distância entre as juntas de soldadura, evitam-se também melhor os sobreaquecimentos locais. De resto, consegue-se um melhor reforço do conjunto da ligação de canto. Também eventuais tolerâncias de fabrico e dos materiais podem ser mais facilmente compensadas na fabricação automática. Como pode ver-se na secção transversal das travessas (17) na fig. 2, as zonas dos vértices interiores (27.1) a (27.4) das paredes laterais (22.1) e (22.2) são feitas com uma espessura de parede umAs the knot plates (20) are cut by stamping, it results in the corner between the vertical legs (31) and the outer wall (26) of the column (15) nm channel (34), which is filled with a grooved joint (35 ). As the outer surfaces (36) of the two knot plates (20) are aligned with the outer side walls (22.1) and 22.2) of the sleepers (17), the grooved joint (35) can also be driven in a straight line over the ends (37) of the side walls (22.1) and (22.2). It is also necessary to place the welding joint on the side (32). Here, the knot plate (20) is cut in a straight line, with, due to the slight curvature of the upper wall (23.1), only a small gap in the slot, which no longer allows the placement of a grooved joint. Here, a non-projecting welding joint (38) is made over the entire length of the side (32), which simultaneously closes the crack. As can be seen, the geometry of the welding joints is extraordinarily simple, substantially simpler than that of a single knot plate welded in the middle. These can be done by a welding robot in a substantially simpler, better, faster and therefore more economical way than in the hitherto known embodiments. The additional expense of the second knot plate is thus offset by far. Due to the large distance between the welding joints, local overheating is also better avoided. Otherwise, a better reinforcement of the corner connection is achieved. Possible manufacturing and material tolerances can also be more easily compensated for in automatic manufacturing. As can be seen in the cross section of the sleepers (17) in fig. 2, the zones of the inner vertices (27.1) to (27.4) of the side walls (22.1) and (22.2) are made with a wall thickness of one
pouco maior que a das zonas médias (27.5) e (27.6). Daí resultam nas zonas doa vértices, nas quais se coloca exteriormente a junta de soldadura não saliente (38), reforços que são mais apropriados para a carga térmica que a configuração uniforme da parede.slightly higher than the average zones (27.5) and (27.6). This results in reinforcement areas where the non-projecting welding joint (38) is placed externally, reinforcements that are more suitable for the thermal load than the uniform configuration of the wall.
resumo seguinte faz parte da descrição da invenção':The following summary is part of the description of the invention ':
A construção de canto para andaimes prevê entre a coluna vertical (15) de alumínio e a travessa horizontal (17) de alumínio duas chapas de nó (20) situadas exteriormente, que são soldadas, com uma geometria das juntas de soldadura simples e impedindo sobreaquecimento localizados, para reforço dos cantos.The scaffolding corner construction provides between the aluminum vertical column (15) and the horizontal aluminum crosspiece (17) two knot plates (20) that are welded, with a simple weld joint geometry and preventing overheating located, to reinforce the corners.
Os elementos essenciais da presente invenção ressal. tam claramente da fig. 2. A coluna (15) é realizada sob a forma de um tubo circular vertical com um diâmetro (D) de por exemplo 48 mm.The essential elements of the present invention. clearly from fig. 2. The column (15) is made in the form of a vertical circular tube with a diameter (D) of, for example, 48 mm.
A travessa (17) disposta horizontalmente, é gormada como tubo oco rectangular, estando as paredes laterais mais cur ( tas (22,1) e (22.2) verticais e tendo uma configuração plana. A 1 parede superior (23.1) e a parede inferior (23.2) são as pareí t ι des mais compridas e sao curvas para fora, com a forma cilmdri, j ca parcial, de modo que a altura (Hl) da parede exterior é me; nor que a altura média (H2). As dimensões são por exemploThe beam (17) horizontally arranged is gormada as rectangular hollow tube, with the most cur side walls (BAC (22.1) and (22.2) having a vertical and flat configuration. The first upper wall (23.1) and the bottom wall (23.2) are stopped t ι des longer and are curved outwards in the form cilmdri, J ca part, so that the height (H) of the outer wall is me, nor the average height (H2) the. dimensions are for example
Hl - 19 mm, H2 - 25 mm, B - 38 mm.Hl - 19 mm, H2 - 25 mm, B - 38 mm.
(B) é a largura exterior da travessa (17). Esta lar gura é um pouco menor que o diâmetro (D) da coluna. Daí resulta uma configuração das soldaduras e a aplicação das chapas de nó (20) favoráveis.(B) is the outer width of the crosspiece (17). This width is slightly less than the diameter (D) of the column. This results in a weld configuration and the application of favorable knot plates (20).
A parede superior (23.1) e a parede inferior (23.2) são recortadas, por exemplo por estampagem, segundo a linha limite (25), em forma de arco de circunferência com um raio igual ao diâmetro (D), e encostam-se à parede exterior (26) da coluna (15).The upper wall (23.1) and the lower wall (23.2) are cut, for example by stamping, according to the boundary line (25), in the form of a circumference arc with a radius equal to the diameter (D), and they lean against the outer wall (26) of the column (15).
- 6 ,λ ν- 6, λ ν
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