FI91095B - Corner construction in scaffolding - Google Patents
Corner construction in scaffolding Download PDFInfo
- Publication number
- FI91095B FI91095B FI891114A FI891114A FI91095B FI 91095 B FI91095 B FI 91095B FI 891114 A FI891114 A FI 891114A FI 891114 A FI891114 A FI 891114A FI 91095 B FI91095 B FI 91095B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- corner
- vertical
- welded
- corners
- horizontal
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
- E04B1/5825—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
- E04G1/14—Comprising essentially pre-assembled two-dimensional frame-like elements, e.g. of rods in L- or H-shape, with or without bracing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/388—Separate connecting elements
- E04B2001/389—Brackets
Landscapes
- Architecture (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Ladders (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Electrically Operated Instructional Devices (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Headphones And Earphones (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
Abstract
Description
9109591095
Kulmaratkaisu telineissä. - Hörnkonstruktion i ställningar.Angle solution in racks. - Hörnkonstruktion i ställningar.
Keksinnön kohteena on kulmaratkaisu rakennus-, korjaus- ja huoltotarkoituksiin suunnitelluissa telineissä, joiden kevyt-metallista olevat pystytuet ja vaakasuorat puolat on hitsattu kiinni toisiinsa, ja niiden muodostamiin kulmiin on hitsattu kulmalevyt, joiden toinen sivu on hitsattu pystytukeen ja toinen vaakasuoraan puolaan, jolloin pystytuki koostuu pyöreästä putkesta ja vaakasuora puola koostuu pääosin suorakulmion muotoisesta ontosta putkesta, jonka lyhyt sivu on pystysuora, niin että kulmalevyt ovat samassa tasossa vaakasuorien puolien pystysuorien sivuseinien ulkoreunojen kanssa.The invention relates to an angle solution for scaffolding designed for construction, repair and maintenance purposes, in which light metal uprights and horizontal spools are welded together, and at their corners welded corner plates, one side of which is welded to the upright and the other to the horizontal polish, the upright the round tube and the horizontal spool consist essentially of a rectangular hollow tube with a short side vertical so that the corner plates are flush with the outer edges of the vertical side walls of the horizontal sides.
Kevytmetalliputkista valmistettuja telineitä käytetään niiden vähäisen painon vuoksi moniin sellaisiin tarkoituksiin, joissa teline on saatava nopeasti pystytetyksi ja puretuksi ja joissa on yllettävä laajalle tai yltämisedellytykset ovat epäsuotuisat. Niitä suositaan myös moniin muihin tarkoituksiin.Due to their low weight, scaffolding made of light metal tubes is used for many purposes where the scaffolding has to be erected and dismantled quickly and where it is necessary to reach widely or the conditions for reaching it are unfavorable. They are also preferred for many other purposes.
Telineiden huonon lujuuden ja erityisesti hitsattaessa esiintyvien monien ongelmien vuoksi on kiinnitettävä huomiota telineiden yksityiskohtiin. Näin vältetään niiden lujuuden heikkeneminen. Muotoilun tulisi vastata uudenaikaisia muokkausolosuhtei-ta, esimerkiksi hitsausrobottien avulla tapahtuvaa työstöä.Due to the poor strength of the scaffolding and especially the many problems encountered during welding, attention must be paid to the details of the scaffolding. This avoids a deterioration in their strength. The design should correspond to modern machining conditions, for example machining by welding robots.
Telineitä jäykistetään usein niiden kulmiin sijoitetuilla kul-malevyillä. Niitä liitetään muihin osiin, esimerkiksi vinotukiin. Tällöin niiden koko on useimmiten suuri. Muissa kohdissa taas käytetään vain hyvin pieniä kulmalevyjä tai vain ne ovat rakenteellisista ja käyttöteknisistä syistä mahdollisia. Telineen kehyksen valmistamisessa on kriittiseksi kohdaksi osoittautunut päällekkäin asetettavien kehysten alemman puolen kulma-alue. Tälle alueelle, joka on telineen pohjan korkeudella, ei voida hitsata kuinka suurta kulmalevyä tahansa, koska syntyisi vaara, että joku kompastuu siihen. Tähän asti on käytetty 2 terästelineiden tapaan yhtä telineputken pystysuoran akselin kautta kulkevalla keskitasolla olevaa kulmalevyä. Tämä on kuitenkin, erityisesti hitsausautomaateillä työstettäessä, osoittautunut hitsausteknisesti, lämpöteknisesti ja lujuuden suhteen erittäin ongelmalliseksi.Racks are often stiffened by corner plates placed at their corners. They are connected to other parts, such as diagonal supports. In this case, their size is usually large. At other points, on the other hand, only very small corner plates are used or only for structural and operational reasons are possible. Rack manufacture of frame has proved to be critical overlap the corner region of the lower side of the imposed limits. It is not possible to weld any corner plate of any size to this area, which is at the height of the base of the rack, as there would be a risk of someone tripping over it. Until now, as in the case of 2 steel racks, one corner plate in the middle plane passing through the vertical axis of the rack tube has been used. However, this has proven to be very problematic in terms of welding technology, heat technology and strength, especially when working with automatic welding machines.
Keksinnön taustana on tehtävä löytää alussa mainitunlaisiin telineisiin sellainen kulmaratkaisu, jonka avulla voidaan mahdollisimman pienin kulmalevyin saavuttaa edullinen ratkaisu, jossa automaattiseen valmistukseen on mukauduttu, ja mahdollisimman hyvät hitsien mitat ja muodot saavutettu ja myös edullinen lämpökäyttäytyminen hitsatessa.It is an object of the invention to find an angular solution for such racks at the beginning, by means of which an advantageous solution can be obtained with the smallest possible angle plates, in which the best possible dimensions and shapes of welds are achieved and also favorable thermal behavior during welding.
Tämä tehtävä on ratkaistu keksinnön mukaisesti siten ja keksinnön mukainen kulmaratkaisu on tunnettu siitä, että joka kulmassa on kaksi pienemmän osan tai puolan ulkoreunoilla olevaa kulmalevyä, jotka on hitsattu niitä reunustaviin osiin vain ulkoreunoistaan, ja että kulmalevyjen suoraan katkaistun pystysuoran päätypinnan muodostamat vaot on hitsattu samalla pienahit-sillä puolien pystysuorien sivuseinien pystysuorien päätyjen kanssa ja kulmalevyjen vaakasuorat reunat on hitsattu puolien ulkoreunoihin pitkittäishitseillä.This object is solved according to the invention and the angle solution according to the invention is characterized in that each corner has two corner plates on the outer edges of the smaller part or spool, welded to the edging parts only at their outer edges, and that the grooves formed by the directly cut vertical end surface are welded -with the vertical ends of the vertical side walls of the halves and the horizontal edges of the corner plates are welded to the outer edges of the halves by longitudinal welds.
FI-patenttijulkaisussa 57065, WO-hakemusjulkaisussa 87/03634 ja SE-kuulutusjulkaisussa 348 026 on esitetty erilaisia kulmarat-kaisuja, joissa automaattihitsausta kuitenkaan ei voida soveltaa alussa mainitunlaiseen rakenteeseen yhtä edullisella ja yksinkertaisella tavalla kuin keksinnön mukaisessa ratkaisussa.FI patent publication 57065, WO application publication 87/03634 and SE publication 348 026 disclose various angle solutions, in which, however, automatic welding cannot be applied to such a structure at the beginning in such an advantageous and simple way as in the solution according to the invention.
Tähän asti tunnetulla, keskitasossa olevalla kulmalevyllä useamman hitsin peräkkäin hitsaaminen johtaa siihen, ettei hit-saaminen saa molemmin puolin aikaan korkeita paikallisia ylikuumenemisia, jotka vaikuttavat selvästi lujuuteen. Valmistuksen toleranssien ja niiden seurausten tasaaminen on lisäksi vaikeasti hallittavissa.In the hitherto known, medium-angle corner plate, the successive welding of several welds results in the fact that the welding does not cause high local overheating on both sides, which clearly affects the strength. In addition, balancing manufacturing tolerances and their consequences is difficult to control.
I! 91095 3I! 91095 3
Aluksi yksinkertaiselta näyttävä ratkaisu sijoittaa kaksi kul-raalevyä ulkoreunoille ja hitsata ne vain ulkopuolelta tuottaa yksinkertaisella tavalla ilman lisähitsejä huomattavasti paremman tuloksen, jossa aineen käytön lisäys on erittäin vähäistä. Tuloksena saadaan kuitenkin mitoiltaan ja muodoiltaan yksinkertaisemmat hitsit, mikä on edullista varsinkin työskenneltäessä hitsausautomaatein. Lisäksi alakulmassa ei enää tarvita mahdollisesti tasaisesti kaartuvaa seinää, jolle asennetaan ja joka enemmän kuumentuessaan voi johtaa vaikeuksiin, vaan liitäntä-alue, jossa on sekä vaakasuora että pystysuora osa, mikä takaa paremman tuen ja lämmön johtumisen. Tämä pätee sekä pääosin pyöreisiin putkiin että varsinkin neliömäisiin tai parhaana pidettyihin suorakulmaisiin putkiin, aivan sama, onko niissä tasaiset vai ainakin osittain kaartuvat seinät. Mahdolliset toleranssit on helpompi hallita. Keksinnön muita yksityiskohtia, tunnusmerkkejä, näkökohtia ja etuja tulee esiin muissa vaatimuksissa ja seuraavassa, piirrosten avulla tapahtuvassa kuvauksessa.At first, a solution that seems simple to place two gold plates on the outer edges and weld them only on the outside produces a much better result in a simple way without additional welds, with a very small increase in the use of the substance. However, the result is welds with simpler dimensions and shapes, which is advantageous especially when working with welding machines. In addition, there is no longer a need for a potentially evenly curved wall to be installed in the lower corner, which, when heated more, can lead to difficulties, but a connection area with both a horizontal and a vertical part, which ensures better support and heat dissipation. This applies both to mainly round pipes and especially to square or preferred rectangular pipes, just the same whether they have flat or at least partially curved walls. Any tolerances are easier to control. Other details, features, aspects and advantages of the invention will become apparent from the other claims and the following description taken in conjunction with the drawings.
Keksinnön yhtä sovellutusesimerkkiä käsitellään seuraavassa piirrosten avulla.One embodiment of the invention will now be discussed with reference to the drawings.
Kuvio 1 esittää viistosti telineen osan, jossa on keksinnön mukaisesti toteutetut kulmat, kuvio 2 esittää viistosti kulman, jossa pystytuki ja puola on katkaistu.Fig. 1 shows obliquely a part of the stand with corners implemented according to the invention, Fig. 2 shows obliquely an angle in which the vertical support and the spool are cut off.
Telineessä 10 on pystykehys 11, pohja 12 ja esimerkiksi vino-tuet 13. Alimmat pystykehykset 11.1 seisovat korkeudeltaan säädeltävillä jalustoilla 14.The stand 10 has a vertical frame 11, a base 12 and, for example, oblique supports 13. The lowest vertical frames 11.1 stand on height-adjustable stands 14.
Kehyksissä 11 on kaksi pystysuoraa tukea 15, ylempi kantava haara 16 ja alempana oleva puola 17. Kantavaan haaraan 16 on ripustettu telineen pohjien 12 koukut 18. Ylemmän kehyksen 11.2 4 alaosassa oleva puola 17.2 estää sen alla olevaa pohjaa 12 nousemasta paikaltaan. Alakulmissa 19 on aina kaksi kulma-levyä 20, kun aikaisemmin niitä on ollut yksi. Kulmalevyjen vieressä olevat tapit 21 ovat uudinpienojen ripustamista varten. Kahdelle kulmalevylle varustamista lukuunottamatta kyseessä on tavallinen teline pystykehyksin, joiden osat ovat kevytmetallia.The frames 11 have two vertical supports 15, an upper support leg 16 and a lower spool 17. Hooks 18 are suspended on the support leg 16 by a spool 17.2 in the lower part of the upper frame 11.2 4 to prevent the bottom 12 below from rising. The lower corners 19 always have two corner plates 20, whereas previously there has been one. The pins 21 next to the corner plates are for hanging the new ones. With the exception of the two corner plates, this is a standard rack with vertical frames, the parts of which are made of light metal.
Keksinnön oleelliset osat selviävät paremmin kuviosta 2. Pysty-tutki 15 on pyöreä putki, jonka halkaisija D on esimerkiksi 48 mm. Vaakasuora puola 17 on suorakulmainen ontto putki, jonka lyhyemmät, pystysuorat sivuseinät 22.1 ja 22.2 ovat tasaiset. Yläseinä 23.1. ja alaseinä 23.2 ovat pidempiä ja ne kaartuvat kumpikin ulospäin osasylinterin muotoisesti, niin että ulkoseinien korkeus H1 on pienempi kuin keskiosan korkeus H2. Mitat voivat olla esimerkiksi H1 =18 mm, H2 = 25 mm ja B = 38 mm, missä B on puolan 17 ulkoleveys. Se on hieman pienempi kuin pystytuen halkaisija D. Näin saadaan aikaan edullinen hitsaus-paikka ja kulmalevyjen paikka.The essential parts of the invention are better seen in Figure 2. The vertical probe 15 is a round tube with a diameter D of, for example, 48 mm. The horizontal spool 17 is a rectangular hollow tube whose shorter, vertical side walls 22.1 and 22.2 are flat. Top wall 23.1. and the lower wall 23.2 are longer and each curve outwards in the form of a partial cylinder, so that the height H1 of the outer walls is smaller than the height H2 of the central part. The dimensions can be, for example, H1 = 18 mm, H2 = 25 mm and B = 38 mm, where B is the outer width of the spool 17. It is slightly smaller than the diameter D of the vertical support. This provides an advantageous welding location and location for the corner plates.
Ylä- ja alaseinät 23.1 ja 23.2 on leikattu, esimerkiksi meistetty, liitäntäpäästä 24 reunalinjan 25 mukaisesti osaympyrän muotoon, jonka säde vastaa halkaisijaa D, ja ne ovat pystytuen 15 ulkoseinää 26 vasten.The upper and lower walls 23.1 and 23.2 are cut, for example stamped, from the connecting end 24 according to the edge line 25 into the shape of a sub-circle having a radius corresponding to the diameter D and are vertically against the outer wall 26.
Kulmalevyjen 20 on hyvä olla tasakyIkisiä, suorakulmaisia kolmioita, joissa on pystysuora kateetti 31 ja vaakasuora kateetti 32 ja hypotenuusa 33. Kateetit 31 ja 32 ovat noin 40 mm pitkiä. Kulmalevyjen 20 paksuus on noin 4,5 mm. Kolmioiden terävät kulmat 40.1 ja 40.2 on katkaistu niin, että syntyy pienet pääty-pinnat 39.1 ja 39.2. Näin vältetään pienten terävien kulmien muodostuminen hitsattaessa.The corner plates 20 should preferably be isosceles, rectangular triangles with a vertical catheter 31 and a horizontal catheter 32 and a hypotenuse 33. The catheters 31 and 32 are approximately 40 mm long. The thickness of the corner plates 20 is about 4.5 mm. The sharp corners 40.1 and 40.2 of the triangles are cut so as to form small end surfaces 39.1 and 39.2. This avoids the formation of small sharp corners during welding.
Koska kulmalevyt 20 on meistetty, niiden pystysuoran kateetin 31 ja pystytuen 15 ulkoseinän 26 väliseen kulmaan syntyy vakoSince the corner plates 20 are stamped, a groove is formed at the angle between their vertical catheter 31 and the outer wall 26 of the vertical support 15.
IIII
91095 5 34, joka on täytetty pienahitsillä 35. Koska kulmalevyjen 20 ulkopinnat 36 ovat samassa tasossa puolien 17 ulkosivujen 22.1 ja 22.2 kanssa, pienahitsi 35 voi jatkua suoraan näiden sivujen päätyihin 37. Tämän lisäksi on vielä hitsattava kateetin 32 hitsi. Kulmalevy 20 on sen kohdalla suora, ja yläseinän 23.1 lievän kaartumisen johdosta syntyy vain pieni rako, johon ei voi laittaa pienahitsiä. Sen sijasta käytetään kateetin 32 koko pituuden kulkevaa päittäishitsiä 38, joka sulkee raon. Näin saadaan aikaan erittäin yksinkertainen hitsien geometria, joka on huomattavasti yksinkertaisempi kuin yhdellä keskelle hitsatulla kulmalevyllä. Hitsausrobotti voi näin ollen suorittaa hitsauksen huomattavasti yksinkertaisemmin, paremmin, nopeammin ja myös edullisemmin kuin tähänastisissa malleissa. Toisen kul-malevyn aiheuttama vaiva tasoittuu näin verrattomasti. Hitsaus-saumojen suuren etäisyyden ansiosta voidaan myös paremmin välttää paikalliset ylikuumenemiset. Muutenkin saadaan aikaan koko kulmaliitoksen parempi jäykistys. Myös mahdolliset valmistuksen tai aineen toleranssit voidaan paremmin tasoittaa automaattisessa valmennuksessa. Kuten puolan 17 kuviossa 2 näkyvässä poikkileikkauskuvasta näkyy, sivuseinien 22.1 ja 22.2 sisäpuoliset kulma-alueet 27.1 ja 27.2 ovat paksumpia kuin keskikohdat 27.5 ja 27.6. Kulmiin syntyy näin vahvikkeet, jotka pystyvät paremmin kestämään seinän ulkopuolella olevien päittäishitsien 38 aiheuttamaa lämpökuormitusta kuin ohuet seinät.91095 5 34 filled with small welds 35. Since the outer surfaces 36 of the corner plates 20 are flush with the outer sides 22.1 and 22.2 of the halves 17, the small weld 35 can extend directly to the ends 37 of these sides. In addition, the weld of the catheter 32 must be welded. The corner plate 20 is straight at it, and due to the slight curvature of the upper wall 23.1 only a small gap is created in which small welds cannot be inserted. Instead, a full-length butt weld 38 is used to close the gap. This results in a very simple weld geometry that is considerably simpler than a single center-welded corner plate. The welding robot can thus perform welding much simpler, better, faster and also cheaper than previous models. The inconvenience caused by the second corner plate is thus equalized. Thanks to the large distance between the welding seams, local overheating can also be better avoided. Otherwise, a better stiffening of the entire corner joint is achieved. Possible manufacturing or material tolerances can also be better smoothed in automatic coaching. As shown in the cross-sectional view of the spool 17 shown in Fig. 2, the inner corner areas 27.1 and 27.2 of the side walls 22.1 and 22.2 are thicker than the centers 27.5 and 27.6. Reinforcements are thus created in the corners, which are better able to withstand the thermal load caused by the butt welds 38 outside the wall than thin walls.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3807631A DE3807631A1 (en) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | CORNER DESIGN IN SCAFFOLDING |
| DE3807631 | 1988-03-09 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI891114A0 FI891114A0 (en) | 1989-03-09 |
| FI891114A FI891114A (en) | 1989-09-10 |
| FI91095B true FI91095B (en) | 1994-01-31 |
| FI91095C FI91095C (en) | 1994-05-10 |
Family
ID=6349191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI891114A FI91095C (en) | 1988-03-09 | 1989-03-09 | Corner construction in scaffolding |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0332019B1 (en) |
| AT (1) | ATE67816T1 (en) |
| DE (2) | DE3807631A1 (en) |
| DK (1) | DK166036C (en) |
| ES (1) | ES2027051T3 (en) |
| FI (1) | FI91095C (en) |
| NO (1) | NO173565C (en) |
| PT (1) | PT89940B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6386641B2 (en) * | 1999-04-22 | 2002-05-14 | Kennametal Pc Inc. | Weld joint design for corners |
| DE502005000481D1 (en) * | 2005-01-24 | 2007-04-26 | Layher W Verwaltungs Gmbh | girder |
| DE102006045526B4 (en) * | 2006-09-27 | 2013-09-19 | Rux Gmbh | vertical frame |
| DE202006015586U1 (en) | 2006-10-11 | 2008-02-21 | Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh | Vertical frame element made of metal |
| ITBA20110027A1 (en) * | 2011-05-31 | 2012-12-01 | Gianfranco Giordano | PERFECT FALL STRUCTURAL PARAPET |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1196129A (en) * | 1958-05-14 | 1959-11-20 | Method of fitting out removable scaffolding and scaffolding including application | |
| FR1491339A (en) * | 1966-06-02 | 1967-08-11 | Fives Penhoet | Prefabricated panel and its junction element for the rapid erection of various consturctions |
| EP0048624A3 (en) * | 1980-09-24 | 1982-09-29 | Aluma Systems Incorporated | Lightweight, welded aluminium shoring frame |
-
1988
- 1988-03-09 DE DE3807631A patent/DE3807631A1/en not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-02-28 DE DE8989103467T patent/DE58900312D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-28 ES ES198989103467T patent/ES2027051T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-28 EP EP89103467A patent/EP0332019B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-28 AT AT89103467T patent/ATE67816T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-03-07 DK DK110389A patent/DK166036C/en not_active IP Right Cessation
- 1989-03-08 PT PT89940A patent/PT89940B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-03-08 NO NO891002A patent/NO173565C/en not_active IP Right Cessation
- 1989-03-09 FI FI891114A patent/FI91095C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2027051T3 (en) | 1992-05-16 |
| PT89940A (en) | 1989-11-10 |
| NO891002D0 (en) | 1989-03-08 |
| FI891114A0 (en) | 1989-03-09 |
| DK166036C (en) | 1993-07-12 |
| DK166036B (en) | 1993-03-01 |
| DE58900312D1 (en) | 1991-10-31 |
| DK110389A (en) | 1989-09-10 |
| FI91095C (en) | 1994-05-10 |
| NO173565C (en) | 1994-01-05 |
| DE3807631A1 (en) | 1989-11-23 |
| EP0332019A1 (en) | 1989-09-13 |
| ATE67816T1 (en) | 1991-10-15 |
| EP0332019B1 (en) | 1991-09-25 |
| NO891002L (en) | 1989-09-11 |
| NO173565B (en) | 1993-09-20 |
| DK110389D0 (en) | 1989-03-07 |
| PT89940B (en) | 1994-03-31 |
| FI891114A (en) | 1989-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4593832A (en) | Freight container | |
| FI93136C (en) | Stand connection head | |
| FI91095B (en) | Corner construction in scaffolding | |
| US7954772B2 (en) | Wire chafing stand and method | |
| FI87597B (en) | FOERBINDNINGSKONSTRUKTION FOER STAELLNINGSBOTTNARS VAOGRAETA STOED | |
| US4230177A (en) | Heat exchange with separately supported and separately removable tubular coils | |
| EP0249044B1 (en) | Transport container | |
| JPH0419107B2 (en) | ||
| CN110877692B (en) | U type total section and interim additional strengthening thereof | |
| US4410487A (en) | Core baffle or enclosure and method of fabricating the same | |
| CN108756022A (en) | Light steel wall fast connection unit and its assembly method are filled out in a kind of structural steel frame | |
| US2267417A (en) | Support for cylindrical vessels | |
| CN113941813B (en) | Method for assembling and welding sleeper beam | |
| US6244453B1 (en) | Cistern for storing and carrying liquids | |
| US4054013A (en) | Metal beam system for steel-concrete structures | |
| CN211285269U (en) | Steel reinforcement cage fetal membrane frame for bridge engineering construction | |
| CN111834099A (en) | Fixing structure and fixing method of transformer iron core | |
| CN204676905U (en) | The assembled shipping platform of nuclear power CB20 module whole | |
| CN215442708U (en) | High-rise building shaped steel concrete integrated configuration | |
| CN211815625U (en) | Accurate positioning device for connecting embedded steel bars between assembled bridge upright post and bearing platform | |
| CN214250640U (en) | Novel support of inside coil pipe of vertical container | |
| US4142936A (en) | Core support structure for nuclear power plants | |
| CN110374205A (en) | A kind of concrete assembles the construction method of dry construction linked system entirely | |
| CN213003543U (en) | Subway tube sheet framework manufacturing pedestal | |
| CN215293863U (en) | Base device is assembled to steel bifurcated pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: LANGER GEB. LAYHER, RUTH |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: LANGER GEB. LAYHER, RUTH |
|
| MA | Patent expired |