PT87629B

PT87629B - Processo e maquina para a transformacao de poluentes combustiveis e materiais de refugo em energia nao poluente ou limpa e produtos utilizaveis

Info

Publication number: PT87629B
Application number: PT8762988A
Authority: PT
Original assignee: Tognazzo Valerio
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1988-05-31
Publication date: 1994-04-29
Also published as: PT87629A

Description

Este invento refere-se a um processo e a uma maquina para a transformação de poluentes combustíveis ou materiais de refugo em energia não poluente ou limpa e produtos utilizáveis.

E conhecida a realização da termodecomposição de poluentes combustíveis, tais como os materiais de refugo urbanos ou industriais pela oxidação desses refugos em condições controladas de temperatura e excesso de ar e utilizar o elevado calor desenvolvido nos fumos para produzir energia tanto calorífica como eléctrica.

No entanto, esta técnica bem conhecida de tratamento de lixo com regeneração de energia é apenas modestamente eficiente e provoca emissões perigosas de substâncias nocivas e micropoluentes.

objectivo do invento e eliminar este inconveniente e realizar uma transformação de poluentes combustíveis ou materiais de refugo com regeneração total de energia, obtendo energia limpa e produtos utilizáveis para benefício de indivíduos, de toda a sociedade e do meio ambiente.

Um objectivo adicional do invento e a realização do tratamento de agregados de lixo urbano, industrial e agrícola de todos os tipos, em particular materiais de refugo sólidos, pastas negras liquefeitas θ poluentes combustíveis.

Um objectivo adicional do invento é realizar o tratamento de lixos θ poluentes combustíveis, com uma maquina que permite uma recuperação rapida dos seus custos de construção.

Um objectivo adicional do invento e realizar o tratamento de lixos e poluentes combustíveis para obter produtos completamente utilizáveis na indústria, na construção civil, agricultura, etc..

Estes objectivos e outros que daqui em seguida resultam, são conseguidos, de acordo com ’,o presente invento por um processo para a transformação de poluentes combustíveis ou materiais de refugo em energia limpa e produtos utilizáveis, caracterizado por

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Ref: BI2049 ν' .f

Si,

7'

-3* ~

- submeter o material a ser tratado a acçao de uma lança

X térmica numa atmosfera sem ar de modo a decompo-lo totalmente e extrair os ga3es combustíveis, gases não combustíveis e iner tes ,

- arrefecer os produtos decompostos termicamente e separar os produtos inertes com agua, gerando assim vapor,

- introduzir o vapor e os ditos gases arrefecidos numa massa carbonosa aquecida para filtrar os gases e, em parte, * X X transforma-los para se obter hidrogénio, monoxido de carbono e outros produtos gasosos totalmente utilizáveis, e

- arrefecer os ditos produtos gasosos.

Para realizar este processo, o invento compreende uma máquina que compreende:

- um desagregador de lança térmico que funciona na ausência de ar, para a completa decomposição do material a ser trata do, de modo a extrair gases combustíveis, gases não combustíveis e inertes,

X

- um separador de agua para separar os gases dos inertes acompanhantes e para gerar vapor,

- um filtro termorreactor contendo uma massa carbonosa e ligado ao dito desagregador e ao dito separador para filtrar os produtos gasosos vindos destes e transformá-los completamente

X * em hidrogénio, monoxido de carbono e outros produtos gasosos to talmente utilizáveis, e

- um refrigerador para os ditos produtos gasosos.

invento e em seguida também explicado com referência aos desenhos anexos, nos quais;

- a fig. 1 mostra um diagrama de blocos do processo de acor do com o invento,

- a fig. 2 mostra esquematicamente uma máquina implementan do o processo,

- a fig. 3 e uma vista geral de uma instalação utilizando a máquina de acordo com o invento, e

- a fig. 4 e uma vista ampliada de um detalhe da fig. 3.

Como se pode ver na fig. 1 o processo de acordo com o invento prevê introduzir o material a ser tratado num desagregador 1,

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Ref: BI2049

Λ

-·%onde esse material e submetido à acção de uma chama de hidrogeM * nio 2 que provoca a sua decomposição térmica total, de modo a extrair gases combustíveis, gases não combustíveis e inertes.

A partir do desagregador 1, essencialmente, e produzida uma mistura de dióxido de carbono, hidrogénio, monoxido de carbono, vapor e fluido de refugo. A mistura e deixada cair na massa de agua 3, que arrefece o fluido transformando-o em solidos inertes e que e ao mesmo tempo aquecida, gerando assim vapor.

Os solidos inertes são removidos para diversas utilizações (por exemplo para a industria de construção) enquanto os gases misturados com o vapor entram no filtro termorreactor 4 contendo material carbonoso.

Aqui o carvão reage com o vapor para formar monoxido de car bono e hidrogénio e para depurar e transformar os outros gase3. Uma vez, que o carvão reage endotermicamente, a quantidade de ca

X M lor necessária para a reacçao vem do desagregador 1.

A partir do filtro termorreactor 4 são produzidos hidrogeX nio, monoxido de carbono e outros produtos gasosos totalmente utilizáveis.

Estes gases são então arrefecidos por permuta de calor e após purificação e enriquecimento em vapor, são introduzidos num

X conversor 39 onde o monoxido de carbono e o vapor na presença de um catalisador adequado são convertidos em dioxldo de carbono e hidrogénio, arrefecendo abaixo de cerca de 200^eG.

dióxido de carbono solidifica então por arrefecimento a -70^eC enquanto que o hidrogénio, que passa através de um filtro 49, pode ser utilizado em célula3 de energia para a produção de

X energia electrica.

Quando são utilizados outros catalisadores no conversor 39, é possível converter o monoxido de carbono e o hidrogénio em meX X tano ou unir o hidrogénio e o azoto para se obter amónia.

Um tal processo pode ser realizado com sucesso pela utilização da máquina mostrada esquematicamente nas figs. 2 e 3.

Como mostram estas figuras, a maquina de acordo com o invenX to consiste num desagregador 1, com uma chama de hidrogénio 2, ligada por um tubo (de queda, de salda, de secagem, etc.) dos li

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Ref; BI2049

-5Parte do tubo 6 acima passa entre duas valvulas de mercúrio

7, 8.

Estas válvulas têm um invólucro cilíndrico 9, no topo do qual está um êmbolo hidráulico 10 para actuar uma tampa 11 do dispositivo de fecho no tubo de saída 12, 12'.

A tampa de vedação 11 esta parcialmente imersa em m.ercu rio 13 contido num espaço intermédio 14 ligado a uma câmara de expansão 15.

tubo de entrada 6 tem uma porta inclinada 16, actuada por um êmbolo hidráulico 17 e no topo existe um ressalto 18 que durante a abertura serve para proteger o espaço intermédio correspondente 14.

A parte do tubo 12, entre as duas valvulas de mercúrio 7,

8, tem na sua parte superior uma bomba de aspiração de ar 19' e uma bomba de aspiração 19 ligada ao interior do desagregador 1 por um tubo 19.

Por baixo da segunda valvula de mercúrio 8 o tubo 12' ramifica-se para entrar no desagregador de chama 1.

Este desagregador 1 e feito de material a prova de fogo e tem, basicamente uma forma arqueada. A sua cobertura arqueada 20 suporta uma pluralidade de êmbolos hidráulicos 21, os quais actuam num empurrador toroidal 22, dentro do desagregador 1, e numa lança térmica 23.

empurrador 22 corre coaxialmente ao longo da lança 23 e a sua parte terminal está posicionada em correspondência com um pescoço anular interno 24 do desagregador 1.

fundo 25 do desagregador 1, ligeiramente convexo de modo a reter uma certa quantidade de material líquido, tem uma abertura central 26 para a passagem dos produtos formados pela decomposição e tem uma serpentina interior 27 ligada a um permutador de calor (não mostrado nos desenhos).

desagregador 1 está colpcado dentro do filtro termorreec. tor 4 de forma substancialmente cilíndrica, contendo carvão.

Para realizar este enchimento o filtro termorreactor 4 tem um tubo externo 28, que na sua extremidade tem montadas duas válvulas de mercúrio idênticas às valvulas 7, 8 ja mencionadas.

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Ref; BI2049 'S

-60 filtro termorreactor 4, e colocado coaxialmente dentro de um refrigerador 29 de forma analoga, onde estão dispostas duas películas de agua coaxiais 30, 31 geradas por duas aberturas cir culares na cobertura 32 do refrigerador 29.

A cobertura 32 tem duas paredes anulares concêntricas 33,

X para conterem agua e para condensarem o vapor que vem, atraX X ves de um espaço intermédio 35 da periferia do dito refrigeraX dor 29, do tanque 3, cheio de agua, situado no fundo das ditas estruturas concêntricas.

tanque 3 tem uma serpentina 36 ligada a um permutador de calor (não mostrado nos desenhos). Um transportador de correia 37 permite a remoção da maquina, do material depositado no fundo do tanque 3.

ponto de saída deste transportador de correia 37 está co locado entre duas valvulas de mercúrio idênticas âs já mencionadas .

Um tubo 38 no fundo do refrigerador 29 liga-o a um converX Λ sor 39 feito em varias secções concêntricas 40, que cada uma de

X X las contem um catalisador diferente, de acordo com o gas a ser obtido na saída. As secções 40 têm injectores de agua (não rr.os trados nos desenhos) e dispositivos de enchimento 41 para a sua ligação ao tubo de carga 28.

As secções 40 do conversor 39 têm também, na sua base, dljj positivos 42 para descarga.

X conversor 39 esta ligado por um tubo 43 ao congelador 44 arrefecido por uma serpentina 45 ligada a uma bomba de calor convencional, não mostrada nos desenhos e equipado na sua base com empurradores 46 para descarregarem ao longo de uma calha 47 o gelo e materiais de refugo das reacções.

Uma correia 43 na extremidade de fundo da calha 47 transporta o gelo da calha 47, para fora da máquina.

X x congelador 44 esta ligaõo a um filtro de hidrogénio de

X auto-limpeza 49, que por sua vez esta ligado ao exterior por um tubo 50 com uma valvula de mercúrio 51 idêntica ás já descr_i tas.

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Ref: BI2049

-70 conjunto esta todo contido dentro do invólucro 52 enchido com gases inertes como o dioxido de carbono, de modo a eviM * tar infiltrações de ar na maquina e garantir a sua segurança.

funcionamento da maquina de acordo com o invento é o seguinte :

- o material oportunamente tratado, partido, escolhido e seco e enviado através do tubo 6 para a válvula de mercúrio 7.

Em intervalos de tempo pre-estabelecidos o êmbolo hidráulico 10 eleva a tampa 11 libertando assim a abertura do tubo 12 e permitindo assim que o mercúrio 13 que se tenha transvaza dona câmara 15 regresse ao espaço intermédio 14.

Quando a tampa 11 tiver sido completamente elevada, a por ta inclinada 16, actuada pelo embolo hidráulico 17, começa a cair. 0 ressalto 18 no topo da porta 16 fecha a parte do espaz z ço intermédio 14 que, caso contrario, se podia encher com o maz z terial vindo através da valvula 7.

Quando a quantidade desejada de material passar através de si, a porta 16 torna a fechar o tubo 6, enquanto a tampa 11 torna a fechar o tubo 12.

z z

Apos estas duas fases, a bomba 19' no topo do tubo 12 e posta em acção para extrair qualquer ar que tenha vindo através z

da valvula 7 com o material a ser tratado.

Uma vez que o vacuo tenha sido de novo criado no tubo 12, z z z e aberta a valvula de mercúrio 8 com o mesmo mecanismo como paZ z ra a valvula 7 e o material entra no desagregador 1, através dos tubos 12'.

Quaisquer gases no desagregador 1 podem entrar no tubo 12', quando a válvula 8 está aberta, mas eles são extraídos e enviados de novo para dentro do desagregador pela bomba de aspiração 19' através do tubo 19”.

material acumulado dentro do desagregador 1 e transportado pelo empurrador 22, através do pescoço anular 24, que o comprime.

z

Nesta fase o material entra em contacto com a lança termi ca 23 arrefecendo-a, e actua como um tampão para a câmara de desagregação 53 subjacente.

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Ref: BI 2049

-8Deste modo, a fuga dos gases daí e pareialmente interdita e a parte superior do desagregador 1 fica protegida do calor da chama de hidrogénio 2, que atinge cerca de 2 000^eC.

material comprimido indo através do pescoço 24, graças a forma particular da chama de hidrogénio 2, obtida pela incl_L nação dos tubos de alimentação, sofre quatro decomposições, a primeira na cabeça da chama e a segunda, terceira e quarta na sua cauda como mostrado na fig. 2 pela linha tracejada.

Uma parte do material que se decompõe, reune-se na base 13 do desagregador 1, escudando-o assim do contacto directo com a chama.

material líquido e os gases através do pescoço 24, apos decomposição adicional, caem no tanque 3 cheio de água mantida a uma temperatura constante pela serpentina 36. Os solidos que são depositados na agua 3 são removidos pelo transportador de correia 37 e descarregados no exterior.

A água ao arrefecer os produtos da decomposição transforma-se em vapor que se mistura com os gases presentes: dioxído de carbono, monoxido de carbono, etc.... Estes gases, passam através de um tubo 54 de condução ao filtro termorreactor 4, entram neste ultimo que esta cheio com a massa carbonosa, atra vés do tubo 28. No filtro termorreactor 4 o carvão da massa carbonosa, graças ao calor absorvido do desagregador 1, reage

X * com os gases, produzindo assim monoxido de carbono e hidrogenio e depurando também os gases.

Os gases assim obtidos passam através de um tubo 55 para o refrigerador 29, onde eles passam através de películas de água 30, 31 arrefecendo, estabilizando e purificando-se também eles próprios e equilibrando a relação HgO/CO.

Os gases arrefecidos e enriquecidos em HgO entram num conversor 39 com colunas de conversão com algumas camadas de catalisador, a primeira feita de FqgO^-CrgO^ ^{e a se}6^un<^^{a e} terceira de Cu-ZnO-AlgO^. Na primeira camada as reacções exotérmicas da conversão elevam a temperatura dos gases para 450^eC; antes da entrada no segundo nivel, são efectuadas injecções de água para os arrefecer abaixo de 180^0.

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Ref: BI2049

-l·

-9No segundo nivel a temperatura dos gases sobe para 250²C;

* — * um arrefecimento intermédio por injecçoes de agua traz a tempe ratura de entrada para o terceiro nível, abaixo de 200²C.

Os gases enriquecidos com hidrogénio deixam o último nível a 220²C e entram no congelador 44 que abaixa a sua temperatura para cerca de -70^eG.

Na entrada do congelador 44 o dioxido de carbono, na forma de gelo seco, e removido pelos empurradores 46 na base do proprlo congelador.

hidrogénio puro, o unico gas residual, apos passar atra» * * * ves do filtro de auto-limpeza 49 e da valvula de mercúrio 51 e trazido para fora da máquina para ser utilizado onde for mais apropriado .

seguinte exemplo clarifica adicionalmente o invento:

- através dos tubos 6, 12 e 12', 780 Kg/h de lixos urbano e industrial são introduzidos no desagregador tendo a seguinte composição elementar:

Carbono

Hidrogénio

Azoto

Oxigénio

Enxofre

Cloro

Outros

44,46%

9,39%

1,62%

35,84% 1,33% 0,33% 6,03%

A chama de hidrogénio 2 que realiza a termodecomposição utiliza 526 Kg/h de 0g e 287 Kg/h de água.

oxigénio puro necessário e fornecido por uma central geradora especial fora da máquina, enquanto que o hidrogénio é fornecido pela própria máquina.

Na saída do desagregador 1 apos a evaporação parcial da água contida no tanque de refrigeração 3 existe um volume de ____ 3 ,

1400²C tend.o	a seguinte composição:
CO	22,3%
Hidrogénio	44,4%
^C02	2,3%
^H2°	29,0%
Outros	Vestígios

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Ref: 312049 zÇ- ____

-10São depositados 6õ Kg/h de solidos inertes de refugo no

X tanque de agua 3.

A termodecomposição reallza-se totalmente sem carvão.

A alta temperatura interna do desagregador 1 (2 000^s0) e dos materiais à prova de fogo permite uma recuperação de 50 000 Kcal/h.

Entram no filtro termorreactor 4,2598 Nm /h de gases através do tubo 54; os gase3 reagem com 238 Kg/h de coque fornecendo 3023 Nm /h de gases tendo a seguinte composição:

Hidrogénio h₂°

Outros

32,3?;

56,2%

11,0% vestígios

Estas quantidades de gases antes de entrarem no conversor 39 são estabilizadas e arrefecidas de 800²C para 3S0²C.

No processo de arrefecimento são utilizados 607 Kg/h de água e 1093 Kg/h de vapor para reequilíbrio da relação H_o0/C0.

gas, 3467 Nm /h a uma temperatura de 380^eC enriquecido

X com agua, entra na primeira camada do conversor 39 contendo ^^β2θ3^_^^Γ2θ3 ^Corr! ° ^r®^a6® exotermicamente elevando a sua tem peratura para 450²C.

Antes de entrar no segundo nível contendo Cu-Dn0-Al_o0 o

X X O gas é arrefecido por agua, para 180²C permitindo uma recuperação de 512 000 Kcal/h.

No segundo nível de catalisador a temperatura do gás sobe para 250²C; um processo de refrigeração interno, que permite uma recuperação de calor de 94 000 Kcal/4, traz a temperatura, de entrada para o terceiro nível, para 200²C .

Do conversor 39 são libertados 5145 Nm /h a 220²C tendo a seguinte composição:

Hidrogénio 49,8%

C0 , 20% h₂°

28%

Os gases enriquecidos com hidrogénio produzidos pelo conver sor 39 a 220²C entram no congelador 44 para serem arrefecidos a cerca de -70²C.

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-11São reunidos 2077 Kg/h de COg no fundo do congelador 44 na forma de gelo seco que e removido pelo transportador de correia 48. Do mesmo congeiaaor 44 são também recuperados 229 Kg/h de hidrogénio dos quais 66 Kg/h são para a chama de hidrogénio 2 do desagregador 1 e 163 Kg/h para utilização externa. Por exemplo, este hidrogénio pode ser utilizado numa célula de ener gia para obter a produção de cerca de 2 600 Kwh/h.

*

Do que, foi dito, e claro, que o processo de acordo com o invento e a maquina para o realizar oferecem várias vantagens e em particular:

- alta produção de energia limpa

- recuperação total de materiais secundários

- segurança maxima

- poluição zero z

- recuperação rapida dos custos de construção

- possibilidade de transformar a máquina num dispositivo de propulsão altamente eficiente não poluente

- utilização como uma maquina de despoluição.

Claims

-REIVINDICAÇÕES1- . - Processo para a transformação de poluentes combustíveis ou materiais de refugo em energia não poluente ou limpa e produtos utilizáveis, caracterizado por;

- submeter o material a ser tratado à acção de uma lança térmica numa atmosfera sem ar de modo a decompò-lo totalmente e extra ir os gases combustíveis, gases não combustíveis e inertes,

- arrefecer os produtos decompostos termicamente e separar os produtos Inertes com agua, gerando assim vapor,

- introduzir o vapor e os ditos gases arrefecidos numa massa carbonosa aquecida para filtrar os gases e, em parte, transformaX

-los para se obter hidrogénio, monoxldo de carbono e outros produX tos gasosos totalmente utilizáveis, e

- arrefecer os ditos produtos gasosos.
2®. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o calor vindo das diversas fases de arrefecimento ser utilizado no pre-aquecimento do material a ser tratado e trazê-lo para o nível certo de humidade.
3^. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por antes de submeter o material a ser tratado pela acção da lança térmica (23), o material ser comprimido.
4& . - Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a compressão do material a ser tratado ser obtida, forçando a passagem do dito material através da abertura de entrada (24) para a câmara de decomposição (53).
5^. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado ~ X por a decomposição térmica do material a ser tratado ser realizada por uma chama de hidrogénio (2).
6*. - Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o material a ser tratado ser,passado diversas vezes através da chama de hidrogénio (2).

1-. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, durante a termodecomposição do material a ser tratado a cober tura do fundo (25) da câmara de decomposição (53) ser protegida por material previamente decomposto.

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Ref; BI 2049 z >

-138*. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a água utilizada no processo de arrefecimento ser coberta superficialmente pelos produtos termodecompostos a serem arrefecidos.
9*. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por todos os produtos inertes serem recolhidos numa unica zona.
10*. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o calor da lança térmica (23), ser recuperado para transfor mar os gases da decomposição térmica e as fases de separação dos produtos inertes em gases combustíveis.
11*. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os gases combustíveis serem estabilizados e purificados pas^ sando-os, pelo menos, através de uma película de água (30, 31).

12*. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o monoxido de carbono ser convertido com o vapor em hidroge nio e dioxido de carbono na presença de catalisadores.

13*. - Processo de acordo com a reivindicação 12, caracteri- zado por se utilizar Fe 3°4-°^Γ2 0 como lJ i um catalisador. 14-. - Processo de acordo com a reivindicação 12, caracteri- zado por se utilizar Cu -2n0-Al 2θ3 como um catalisador. 15*. - Processo de acordo com a reivindicação 12, caracteri- zado por o dioxido de carbono ser arrefecido para se obter gelo seco • 16*. - Processo de acordo com a reivindicação 12, caracteri- zado por o hidrogénio ser submetido a . uma fase de purlficação. 17*. - Processo de acordo com a reivindicação 12, caracteri-

zado por o hidrogénio ser utilizado para energizar uma célula de combustível .

18*. - Maquina para realizar o processo de acordo com uma ou mais das reivindicações 1 a 17, caracterizada por compreender;

- um desagregador de lança térmico (1) que funciona na ausência de ar, para a completa decomposição do material a ser tratado de modo a extrair gases combustíveis, gases não combustíveis e iner tes ,

- um separador de água (3) para separar os gases dos inertes acompanhantes e para gerar vapor,

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Ref; BI2049

X ‘

-14- um filtro termorreactor (4) contendo uma massa carbonosa e ligado ao dito desagregador (1) e ao dito separador (3) para filtrar os produtos gasosos vindos destes e transforma-los completamente em hidrogénio, monoxido de carbono e outros produtos gasosos total* mente utilizáveis, e

- um refrigerador (29) para os ditos produtos gasosos.

19*. - Maquina de acordo com a reivindicação 18, caracterizada por o desagregador (l) ter uma cobertura de material à prova de calor, uma lança (23) para uma chama de hidrogénio, rodeada pelo dito material a prova de calor e um empurrador (22) para empurrar o material a ser tratado entre a dita cobertura e a dita lança (23) na direcção da dita chama (2).

*

20*. - Maquina de acordo com a reivindicação IS, caracterizada por a parte (53) do desagregador (1) em volta da chama de hidrogénio (2) ter uma forma semelhante a uma abóbada com uma abertura superior (24) para a passagem da dita lança (23) e de um empurrador anular (22) do dito material.

21*. - Maquina de acordo com a reivindicação 19, caracterizada por a parte (53) do desagregador (1) em torno da chama de hidrogénio (2) ser delimitada por um fundo (25) feito de material a prova de calor com uma forma cónica para reunir o material decomposto, tendo este fundo (25) uma abertura central (26) para a passagem do dito material decomposto.

22*. - Maquina de acordo com a reivindicação 18, caracterizada por o separador (3) consistir num tanque subjacente ao dito desagregador (1) .

23*. - Maquina de acordo com a reivindicação 18, caracterizada por o filtro termorreactor (4) consistir num recipiente de material carbonoso ligado ao dito desagregador (1) e ao dito separador ( 3) .

* ~

24*. - Maquina de acordo com a reivindicação 23, caracterizada por o filtro termorreactor (4) ser colocado concentricamente fora do desagregador (1) e ambos serem ligados ao separador subjacente (3) .

25*. - Maquina de acordo com a reivindicação 24, caracterizada por o tubo de entrada (28) da massa carbonosa no filtro termor67 80S

Ref. BI2049

-15reactor (4) projectar-se na zona do desagregador (1) influenciada pelo calor da lança térmica (23).

26^a. - Maquina de acordo con as reivindicações 21 e 23, caracterizada por o fundo conico (25) do desagregador (1) e/ou o fundo do separador (3) serem equipados com dispositivos de regulação de calor (27, 36).

27^. - Maquina de acordo com a reivindicação 22, caracterizada por o separador (3) ser equipado com dispositivos (37) para extraírem os materiais inertes.

28^. - Maquina de acordo com a reivindicação 18, caracterizada por a entrada do desagregador (1), a entrada do filtro termorreactor (4) e a saída do separador (3) terem valvulas de vedação.

29^. - Maquina de acordo com a reivindicação 18, caracterizada por o refrigerador (29) consistir de dois cilindros concêntricos de película fluida (30, 31).

30-. - Maquina de acordo com as reivindicações 24 e 29, carac terízada por os dois cilindros (30, 31) do refrigerador (29) serem colocados coaxíalmente fora de filtro termorreactor (4).