PT86500B

PT86500B - Processo para a producao de corpos ceramicos modelados em molde

Info

Publication number: PT86500B
Application number: PT86500A
Authority: PT
Inventors: Evans Allen Laroche Jr
Original assignee: Lanxide Technology Co Ltd
Priority date: 1987-01-07
Filing date: 1988-01-06
Publication date: 1991-12-31
Also published as: NO880013D0; DD286166A5; BR8800014A; DK3188D0; PL269990A1; CS277421B6; IE61840B1; TR22961A; NO175895C; PT86500A; FI89589B; RU1807981C; CS8800120A2; YU46778B; PL158053B1; KR880008959A; NZ223091A; EP0277082B1; IE880005L; MX167602B

Description

A presente invenção refere-se e vai processo para o fabri cacão de corpos cerâmicos modelados pe¹o fesenvovin.entc fe um produto da reacção de oxidação no interior de um mo^de. Ξι:: espe cia¹, a presente invenção refere-se e um processo novo e aperfei çoado método pare a fabricação de corpos cerâmicos com urna forma ou configuração geométrica pré-determinada.

rAUiaOL — —. Jhi-nÁi. ãU rJiSíD í.uOPB.I_lT AilIC' processo de desenvolver produtos presente invenção está genericamente descrito te 'o mesmo proprietário k'2 de nérie 3¹3 03,

Janeiro de 036 0 nos pedidos de patente seus depositado em ¹ 5 de antecessores (agora abandonados), todos em nome de karc o. líewkirk et a¹ e intitulados ”Novos .-.ateriais Cerâmicos e Processos para a Produção dos mesmos. Lstes pedidos de patente descrevem um processo que utiliza um feno meno ;.e oxidação para desenvolver um produto po¹ icrista¹ ino da reacção de oxidação a partir de um meta¹ origina¹ a temperaturas e^e vadas, na presença de um oxidante, senco 0 desenvolvimento me^nora

1c pec uso de um ou mais contaminantes sob a forma de ⁿiga com o meta¹ origina¹ .0 processo descrito proporciona a produção ae corBAD ORIGINAL v

contam.inantes externos p’içados h superfície 'o met;.'

precursor colo se descreve no peôiào àe patente ’o mesmo _hroprie tário, «2 de nérie 322 999 depositado cl 27 ce janeiro de ’p36 e nos pedidos de patentes seus antecessores (agora abandonados), to tos em nome de .-.are u. Newkirk et a¹ e intitu¹ ados Processos para a Produção de Materiais Cerâmicos Auto-suportados.

A descrição completa de todos os pedidos de patente do mesmo proprietário, mencionados nesta especificação é aqui expressamen te incorporada por referência.

SUMA. 10 DA INVENÇÃO

Segundo a presente invenção, proporciona-se um processo para a produção de um corpo cerâmico mode¹ado auto-suportado. 0 processo compreende as seguintes fases. Uma secção de mo¹ de de um meta’ bási. co mode¹ado é coberta com um matéria^-' permeáve¹ aos gases no^dáve¹, para proporcionai’ ul mo¹ de com uma superfície mode¹ada que é substancia^-'mente congruente com a secção de mo¹de. Este matéria'' é intrinsecamente auto-ag¹utinante, pe¹o menos na zona de suporte do matéria’ que é imediatamente adjacente b. superfície modelada e coex tensiva com a mesma. Isso proporciona um mo·¹ de com uma força de coe são suficiente para manter a integridade da sua superfície modelada nas condições de processamento descritas mais adiante. A combinação mo¹ de/meta¹ origina¹ e um receptácuf são orientados re¹ativamente um ao outro de maneira a co¹ ocar o meta¹ origina’ em comunicação de escoamento com o receptácu’ o, sendo a capacidade do receptácuO pe’o

menos suficiente para	acomodar sub stancia’mente todo o meta¹ origi-
na¹ na forma fundida.	Aquece-se depois o conjunto até uma gama de bad original ivnioiho ava

produto da reacção te oxidação do mo2 tempero, tu

Continua-se o aquecimento na presença de um oxidante na fase õe vapor e,na gane de tem posturas rtferida, ef ectuam-se

O ) Faz-se reagir o meta^-1 origina' fundido com o oxidante para formar um produto da reacção de oxidação; (2) mantém-se pe¹o menos uma porção do produto oxidação em contacto com o corpo de meta·¹ fundido e com o oxidante e entre os mesmos, para extrair progressivamente do oxidação e para o interior da cavidade ce mo¹ dação para entrar em contacto com o oxidante de modo que o produto da reacção de oxidação continua a crescer na interface entre o oxidante e o produto da reacção de oxi. dação anteriormente formado; (3) a reacção continua para crescer ou desenvolver o produto da reacção de oxidação em contacto com a superfície mode¹ada do mede, formando assim forma é determinada pe¹a forma da cavidade um corpo cerâmico cuja de mo’dação. Depois de completadas as fases 0)-(3), recuperou-se o corpo cerâmico ào mo¹de.

Num outro aspecto da presente invenção, peO menos uma porção do matéria'' permeáve¹ uti'izado para formar a superfície modelada compreende um matéria·¹ de barreira que inibe assim o desenvovimen to do produto da reacção de oxidação na superfície modelada. D'ém disso ainda, suporta-se o meta’ origina' por cima do receptácu^o e em comunicação de escoamento com o mesmo, por exemp'o em comunicação de escoamento por gravidade, por exemp¹o co'ocando o meta¹origina¹ mode ado num suporte adequado. 'í par ti cu'ar mente vti’ um suporte consumíve¹ colocado dentro do receptácu'o. Durante o aque

Bau uhiGINAL

cimento, e também -quando o meta” origina' fundido entra em contacto com o suporte consumíve¹ , este vaporiza-se, de modo que s entrada do meta' fundido no receptácu¹o substitui o suporte consumíve¹ por meta¹ fundiâo. Em alternativa, o suporte pode compr.e ender um suporte refractário que é dimensionado e configurado pa ra ser aberto quer para o escoamento do meta¹ origina¹ fundido que vem do ao¹ de para o receptácu¹©, quer para o desenvo¹ vimento do produto da reacção de oxidação que vem do receptácu^O e para dentro da cavidade de mo¹ dação.

Os termos que seguem, ta¹ como sao uti'izados aqui e nas reivindicações, têm os significados indicados.

Cerâmico não deve considerar-se indevidamente como sendo ¹ imitado a um corpo cerâmico no sentido c¹ássico, ou seja, no sen tido em que e¹e é inteiramente constituído por materiais não meta Ίοοε e inorgânicos, mas sim refere-se a um corpo que é predominan temente cerâmico re¹ ativamente quer b. composição quer âs proprieda òes dominantes, ainda que o corpo possa conter proporções mínimas derivados do metal origina¹ ou reduzicos a partir 5c oxidante ou de um contaminante o mais tipicamente na gama entre cerca de e em vo'ume, mas po dendo inc¹uir ainda mais meta¹

Produto da reacção de oxidação significa gera¹mente um ou vários metais num estado de oxidação no ciua¹ o meta¹ tenha forneci do e¹ectrões ou comparti¹ hado e'ectrões com um outro e¹emento, com posto ou combinação dos mesmos. Portanto,produto da reacção de oxi dação, segundo esta definição, inc¹ui o produto da reacção de um ou vários metais com um oxidante, como se descreve neste pedido de patente.

BAD

ORIGINAL

Oxidante em fase le vapor (por vezes, simp¹esmente, oxidante) significa um ou vários aceitadores de e'ectrÕes ou comparti'hadores de e' ectrões adequados que estejam na forma àe gás (vapor) nas condições do processo.

Meta¹ origina·¹ refere-se ao meta¹, por exempO o a'umínio, que é o precursor do produto da reacção de oxidação po'icrista'1no e que inc¹ui esse meta¹ como um meta¹ re¹ ativamente puro, um me ta¹ existente no comércio com impurezas e/ou constituintes sob ferma (te liga ou uma liga onde effiBeprecursor metá'ico é principa¹ constituinte;

s quando se mencionar um meta¹ como meta¹ origina¹ por exemp'o o a¹umínio, o meta¹ identificado deve ser entendido, segundo esta de finição, a menos que seja indicado o contrário pe¹© contexto.

BREVE DESCRIÇÃO LOS DESENHOS

A fig. ¹ é uma vista em pespectiva que representa uma fase intermédia na ap¹ icação de um material permeáve¹ a um meta' origi na¹ mode'ado, uma das fases de um processo segundo uma forma de rea 'ização da presente invenção.

A fig. 2 é uma vista em a'çado em corte transversa¹ de um conjunto de acordo ccm una ferma de rea¹ ização da presente invenção, inc'uindo um meta¹ origina¹ mode¹ ado revestido com um matéria¹ per meáve¹ e suportado por cima de um receptácuO;

A fig. 2A é uma vista em corte feita pe¹a ' inha (A-A) da fig. 2;

A fig. 3 é uma vista correspondendo h fig. 2, que represen ta ima fase posterior no processo;

A fig. 4 é uma vista par cia', correspondente à da fig. 2, mas representando uma outra forma de rea¹ização da presente inBau unilaiNAL /

venção, e

A fig. 5 θ vista em corte transversa’ , em a’çado, de ua corpo cerâmico mode’ado produzido utilizando o conjunto da fig. h, e compreendendo um segmento interno e um segmento externo compósito constituído por uma matriz introduzida num matéria·¹ de enchimento.

DESCTIfÃO PORMENORIZADA DOS DESENHOS referindo agora a fig. ’, ne¹a está representado um meta’ origina’’ mode’ado, com a referência g’oba’ (Ό), o nua’ tem. uma configuração na genera’idade cilíndrica córcuJar (mas podendo ter qualquer configuração adequada e que tem uma zona anu’ar (’2), que se estende em torno da sua periferia, mais próxima da superfície de topo (’h) que da superfície de topo (’6). A superfície maior de forma cilíndrica do meta^-1 origina’ (Ό) está indicada em (’8). A superfície de topo (’h), a superfície de forma cilíndrica (’3) e as superfícies da zona anu’ar (’2) constituem em conjunto a secção de mo’de ce meta·» origina'' (’0) básico mode’ado; s superfície de topo (’6) constitui a secção sem mo’de do meta’ origina’ (’0) mo de’ado.

Na fig. está representada aproximadamente uma metade ’on gitudina’ da secção de mo’de, do meta’ origina’ (’0) mode’ado, com um matéria’ permeáve’ mo’dáve’ (20) ap’ içado na mesma. Ia’ como é usada aqui e nas reivindicações, a caracterização do matéria’ (20) como sendo permeáve’ significa que e’e e o retentor (20’) obtido com o mesmo e descrito adiante são permeáveis & passagem do oxidan te em fase de vapor, ta’ como o ar, através dos mesmos. A ap’i cação do matéria’ permeáve’ (20) continua até que toda a secção de mo’de

BAD ORIGINAL $ eáve¹ teria·¹ ermeáve met a¹ origina¹ uma superfície mode¹ aâa (20a) (figura 2) que, quando se meta¹ origina·· (Ό), como adiante se iescreve, co mo¹ de guras 2 e j), obtido por endurecimento ou so¹idificação ria”’ permeáve^ (figura j), daòe reproduz a secção de mo¹de. Com toda a é, as superfícies (¹H-, S) e as superfícies

retira o do matécuja cavi (isto ua zona anu¹ar u ¹ t i mo ou curar ou endurece-se de outro modo, por um tratamento ta

4-^-í como aquecimento ou cozedura, para sinterizar ou autoag¹utinar o matéria¹ permeáve¹ (20). Por exemp¹o, o matéria¹ permeáve¹ (20) pode ser cons tituído por um matéria'' de barreira ta· como gesso de

Paris conten do um combustíve¹ orgânico ou uma mistura desse gesso ce Psris e

Pica permeáve¹ ao ar ou ao oxidante gasoso. 0 matéria¹ permeáv θ'¹ (20) também pode ser constituído por um matéria¹ de enchimento em partícu¹as misturado com um ag¹ utinante adequado resistência em verde o cu a¹ ap¹ içado e se faz aderir v

c.

secção de

010¹ de e depois é endurecido ou i ormar mo¹de (20’), como se representa nas figuras e 3. 0 matéria¹ permeáve¹ (20), ou pe¹ o menos uma sua porção que formará a zona de ria¹ sao (20' inha a tracejado (2%) na fig. 2, intrinsecamente r:uto-ag·utinante (20'), é um mate

Por conseguinte , após a fu io mo¹d ), o mo¹ de ou peO menos a sua zona de suporte (2% ), que defi

BAD ORIGINAL /

lodo o mo¹ de (20') pode ser feito desse matéria’’ n t r i n s e c ε n e n t e auto-aglutinante ou,·optativamente, apenas uma zona interna ueces sita de ser feita desse matéria·¹ ruto-ag¹ utinante. for exemplo, uma primeira camada do matéria' permeáve· que proporciona o interior do mo* de é intrinsecamente euto-ag^utinante, seguida de uma segunda camada ou camada exterior de matéria.’’ permeáve¹ que não pre ciâa de ser intrinsecamente auto-aglutinante. Ta¹ como se usa aqui e nas reivindicações, a qualidade ser intrinsecamente auto-ag¹ uti nante significa apenas que o matéria¹ manterá integridade estrutu ra¹ , nas condições do processo de aquecimento para fundir o meta¹ origina' (Ό) modelado e de evacua-^Ί o ta¹ fundido, suficiente para permitir o desenvolvimento do produto da reacção de oxidação no interior do mo¹de (22) (fig. 3). A super fície modelada (20a) do mesmo manterá, por outraspa¹ avras, a sua forma e não se desmoronará, fectirá nem sofrerá um cCapso nas con dições do processo.

Em algumas formas de realização da presente invenção, o mate ria¹ permeáve¹ (20) como matéria' de enchimento é aglomerado ou modelado com um veícuO ou Agante apropriados que, será vaporizado quando do aquecimento para fundir o meta¹ origina’ (*0). 0 matéria' de enchimento que fica, pe^o menos o matéria¹ de enchimento no inte rior da zona de suporte,,indicada pe¹ a ¹ inha a tracejado (24), na fig. 2, sinteriza-se ou autoag¹ utina-se igeiramente para proporcio nar uma resistência de coesão do mo¹de (20') suficiente para manter a integridade da sua superfície modelada (20a).

Cm recipiente, vaso ou barquinha apropriados, genericamente indicado em (2o), compreende um vaso (23) refractario ou metálico dentro do cua’ está contido um 'eito retentor (30). 0 'eito retenBAD ORIGINAL Λ

tor (ju) tem nCe formada uma cavidade Ó2)	ce forma ei índrica,
cujo voume é suficiente para conter todo 0	meta¹ básico fundido
produzido gCa fusão do meta¹ origina¹ ÍC)	modeado. C 'eito r_e

tentor

UO) pode compreender um eni partículas ^ue é inerte nas con dições do processo par o meta¹ origina¹ fundido. Por exemp¹o, processo de 2 50 C, quando se uti iza iga de a¹ u mini o como meta' dante, o grão de A¹undum Ξ¹ produzido peU ηΟΕΙΌΝ COAPANY, e um ''eito retentor adequado. Significa isto que o produto da reacção de oxidação obtido pe¹a oxidação do meta¹ origina¹ fundido não pe netrará no ¹ eito retentor (30) ® que a reacção de oxidação não pros. seguirá através do ¹ eito (30). A cavidade (32), como receptácuO pa ra o meta¹ fundido, pode ser formada no interior do ¹ eito retentor (30), por ag^Omeração das partícuas do eito retentor (30) ou, como se Pustra na fig* 2, proporcionando um retentor estrutura¹ (34) refractário e convenientemente mode¹ado, ta como um tubo de óxido de zircónio, a¹um.ina ou simiar est abi izados. 0 retentor (j4) pode ser perfurado or razões apresentadas mais adiante >

um meio ’e suporte (36) consumíve¹ é posto no interior do re tentor (34) mode¹ado em forma de tubo e estende-se desde o fundo até ao topo (como se vâ na fig. 2) da cavidade (32). Como se vâ na ig. 2A, o meio de suporte consumíve¹ matéria¹ orgânico code¹ado que ta¹ origina¹ mode¹ado, tem uma secção transversa¹ em forma de cruz.

Ver-se-á que o suporte pode ter qua¹quer configuração apropriada ou pode ser um 'Coco essencia¹ mente maciço. 0 meio de suporte (36) ser cuando e e (como se vâ na fig. 2) do eito retentor (30) com o meta¹ origina¹

0) mode¹ado

BAD ORIGINAL Λ gina¹ (''Ο) básico se so¹ te seu próprio peso destruindo ou danificando mais prováve¹ se ο mo de (20’ tância apenas em verde e que

V** Ί

Ui _L oo mo assim for feito de um matéria'' com resis não endureça tota¹mente até ser aque eido a una a¹ ta temperatura

Na forma de realização ilustrada, a (^Ί0) mode”ado com o receptácu¹o (26) porte consurníve¹ (jó)

Ver-se-a que podem uti¹izar-se outros expedientes para suportar o meta¹ origina¹ (O) básico mode¹ ado. for exemplo, o retentor (3^) de forma tubu¹ ar pode ser de um matéria¹ refractário adequadamente forte, por exemplo pode compreender um tubo de pare de com espessura suficiente {ara suportar o peso do meta·¹ origina·⁷(*0) ir-ode’’ado eo mo¹ de (20*). 0 retentor de forma tubular tem um diâmetro interno ¹ igeiramente menor que o do meta¹ origina¹ (Ό) mode¹ ado, de modo que o meta¹ origina¹ assente sobre a borda margina¹ do retentor, suportando assim o meta¹ e e¹iminando a necessidade de um meio de suporte consumíve¹ (36). 0 retentor ce forma tubu¹ar, sendo refractário, serve portanto como um meio de suporte uti izáve¹ .

conjunto da fig. 2 é aquecido, por exemp^O, co¹ ocando-o dentro de um forno ventfado para permitir a circu^acão de ar coro oxidante através do mesmo.

fe¹o aqtecimento do conjunto ate uma gama de temperaturas acima do ponto de fusão do meta¹ origina¹ mas abaixo do ponto de fusão do produto da reacção de oxidação a formar a partir do mes

BAD 0R^|GlfMAL mo, r ror ··> ο (20'

2.0 3 (fig suporte consumíve¹

(36) será queimado ou vapo nndido entra em contacto através do retentor ma tubi'ar (j^t) e para o interior do 'eito retentor (30 ) e atmosfera. Desta maneira, meta¹ origina¹ fundido substitui para a o mate ria¹ de suporte consumíve¹ que vai sendo evacuado. Os materiais de suporte consumáveis que podem ser usados na presente invenção inCuem os materiais que têm sido uti¹izados nas técnicas tradicio nais de mo¹ dação com materiais consumáveis. Dmbora várias ceras ou misturas de ceras do tipo consumíve¹, sejam apropriadas para determinadas formas de rea'ização, são preferidos os p'ásticos expandidos e as espumas, liais preferive¹ mente iti'izam-se os poliestirenos, po¹ iet i¹ enos e po¹iuretanos como materiais para o mo¹ de a par tir dos quais são feitos suportes consumáveis.

suporte consumíve¹ pode ser mode¹ado a partir desses .materiais, por processos convencionais, inCuindo a mo'dação por injecção, a mo¹dação por sopragem, a extrusão, 0 vazamento, a maquinação e simi¹ares. A mo¹ dação por injecção é correntemente preferido para fabricar numeros e¹evados de suportes consumáveis. A mo¹ dação por so pragem pode ser preferido em certos casos pe'a sua capacidade para produzir suportes consumáveis ocos.A mo¹dação por sopragem pode ser parti cu¹ ar mente desejáve¹ porque muitas vezes minimiza a quantidade de material consumíve! necessário a um dado suporte, facfitando assim uma evacuação mais rápida da cavidade (32).

Z corpo de meta' origina¹ fundido obtido pe'a fusão do meta¹ origina¹ (O) básico mode¹ado pode encher ou a cavida

BAD ORIGINAL ff

de (30). Durante e

ce assim for, o forno pode ser provido de uma atmosfera inerte ou não oxidante(nas condições uti'izsdas), ta' como de ârgon ou azoto. Como alternativa, o mo'de (20' ) pode ser temporariamente encerrado dentro de um recipiente impermeáve¹ amovíve¹ , ta' como um contentor de aço inoxidáve' , montado so’ to no exterior do mof. de (20’). Com o meta¹ origina¹ fundido no interior da cavidade (32), efectua-se a oxidação do mesmo (após a introdução da atmos, fera oxidante, se não estiver já presente) e inicia-se o desenvof. vimento do produto da reacção de oxidação a partir do corpo de me ta¹ origina·¹ fundido contido dentro da cavidade (j2), para cima, para dentro da cavidade de mo¹ dação (22) (fig. 3), To mo'de (20’).

Como se descreve no pedido de patente do mesmo proprietário, NC de Cárie 3¹ 8 9^-3, atrás mencionado o aquecimento do meta¹ origina¹,

por exemp¹o	a¹umínio, na presença de um oxidante em fase de vapor_f
por exemp'o	ar, na gama de temperaturas especificada acima do pon
to de fusão	do meta¹ origina¹ mas abaixo do ponto de fusão do seu

produto da reacção de oxidação, faz com que o meta' origina' fundido reaja com o oxidante em fase de vapor para formar o produto da reacção de oxidação. A formação deste produto verificar-se-á na parte superior do corpo de meta' origina¹ fundido, dentro do receptácvo (26). Por conseguinte, o produto da reacção de oxida ção e mantido em contacto com o corpo de meta¹ origina' fundido reacção de oxidação e para o interior a cavidade de mo'd a-cão (22).

produto da reacção de oxidação continua portanto a formar-se na por baixo do mesmo e o oxidante em fase de vapor por cima do mes mo e estendendo-se entre os mesmos, para extrair progressivamente meta¹ fundido do corpo de meta¹ fundido através do produto da

BAD ORIGINAL

e o produto da roac-

r» t> * is c:O e vaoor cl tr :vés do ::.0¹ de permeáve- (20‘) e chegando o. o contacto

mento

Verifica-se assim a formação contínua de mais produto da reacção de oxidação na interface (4-Od) entre o oxidante em fase de vapor e o produto da reacção de oxidação (30) anteriormente formado

As primeiras fases do desenvolvimento de produto da reacção de oxidação estão representadas pe^as inhas a tracejado (40a), (40b) e (40c). 0 cor^o de meta¹ origina^-1 fundido (‘O’) e_s gotou-se devido h formação de produto da reacção de oxidação (33) e é oco no centro, como se indica pe^as > inhas a tracejado (42) na fig. 3· 0 meta¹ fundido continua a ser extraído para cima ao Ongo dos ¹ados da cavidace (j2) e extraído através do produto da reacção de oxidação (38) para a interface (40d) enquanto se mantiverem as oonuuçoes c.e reacçao até encher a cavidade ce ηο¹ >açao _;xx) * ) pode •dedada (20) inibe a continuação desenvovimento do produto da reacção de oxidação de modo que tuí do oxida.cão será superfície modelada (20a) o descrito no pedido de patente do proprietário, de 0érie

Tc’’ 024, depositai lo em de O 36, em nome de i.arc ô.

.íewkirk et a¹ e intitulado rocssso

3.X* <À C*.

um meio barreira, pode ser utfizado como matéria^-’ per ueáve^-1

BAD ORIGINAL

A# rcac _s·ac	dc	-X- Ά ç		:uy .rfície	£-0 ο ^Ί	a'a .ae 5 afine	C X v i	fade
Li ΰ	mo' òi	ção	. dste	meio	fe barre ir.·;	- faci	A -? J- .r γ, , ,Ύ - c ci : _>1 -i’ r- o.U	•3 θ ’ 1 »·’	cor
po	cerâr.	:ico	CDU '	1 Γ-.i Z £ £	7 efinifo s	1	cavidade ie mo'	' <·.ο.	im

meio de barreira adequado pode ser qua'quer matéria'’ , composto, e' emento, composição ou simi'ar que, ;;as condições ào processo da presente invenção '.antenha sua integridade, não seja vo'áti' e seja permeáve¹ ao oxidante em fase ce vapor, enquanto que é ca paz de 'oca'mente inibir, perturbar, interromper, interferir com ou de outro opor-se h continuação do desenvo' vimento ’o produto barreira apropriados, por exemp'o no caso de se uti izar sdumínio como meta'

e o ar como oxidante, incluem-ee o sulfato de cá'cio (gesso de Paris), o si'icato de cá'cio e o cimento Port^and, ou misturas dos mesmos. Estes materiais de barreira podem também inc'uir adequado um mate ria' combustíve¹ ou vo'áti' que seja e' iminado pe'o aquecimento, ou um matéria·¹ que se decomponha pe'o ca'or, para aumentar a poro

teria' em partícu'as refractário apropriado _rara reduzir toda possibilidade cfe contracção ou fendi'hamento que, de outro modo, se

XàO acu ecimento

Ruma forma de rea'ização prefe:ida da presente mv enç ao, o eio ie barreira inc'ui mistura de su'fato de cá'cio (ou seja, ges so de x-aris) e cimento Port'and ou si cimento com o gesso de Paris na proporção preferida de '0;' ate ':'0, senco a proporção preferida do cimento Port'and para o gesso de Paris, cerca de ':j, e do si'lcato de cá’cio para o gesso de Paris, de cerca de ' :¹ . ~e se desejar, pode usar-se apenas cimento Port'and como maBAD ORIGINAL

teria outra forma de a, quando metars com s í to, 0 gesso de cá cio, 0 qua¹ facto de estar

u s ara s misturaco ométrica, mas ris e a sílica reagem para formar si’icato de forma uma barreira particu armente benéfica peo substancia¹ mente isento de fissuras, numa outra morando assim a porosidade meio d.e barreira origiinterior da cavidade (32), a partir de um reserva por exemplo, através de um tubo ou conduta que se faz passar

-.través origina·¹ fundido de reabastecimento da cavidade (ç>2). ^sse reatas.

tecimento da fonte de alimentação de meta^-1 origina·¹ fundido da ca vidade (j2) pode ajudar em alguns casos, a facilitar o desenvolvi mento do produto de reacção de oxidação, bem como ajudar a manuten ção do produto da reacção de oxidação (3?) dentro da cavidade de »

mo¹dação (22). No entanto, mesmo quando não se utilize essa técni ca de reabastecimento do deposito (que está descrita no pedido de '6 de betembro de 936, em nome de r.arc estruturas compósitas cerâmicas e estruturas fabricadas pe^o mesmo' ),

BAD ORIGINAL Λ i o produto da reacção de oxidação (J8) tenderá a ficar retido dentro da cavidade de moldação (22) do molde (20'), visto que o seu desenvol. vimento em contacto com a superfície modelada (20a) proporciona um bom ajuste mesmo quando a superfície (20a) compreender um material de barreira. Além disso, a configuração da cavidade de mol. dação (22) tal como a previsão da câmara de forma anular correspondente à zona (12) de metal original (10) básico modelado (fig. 1), tenderá a aplicar mecanicamente o produto da reacção de oxidação no seu lugar.

Quando o crescimento do produto da reacção de oxidação tiver enchido de maneira substancialmente completa a cavidade de molda, ção (22) deixa-se arrefecer o conjunto e recupera-se o corpo cerâmi. co resultante, ao qual foi dada forma pelo desenvolvimento até à superfície modelada (20a) da cavidade de moldação (22), mas não substancialmente além dessa superfície, pela destruição e remoção do mol. de (20'). 0 corpo cerâmico resultante terá uma forma substancialmente idêntica à do metal original (10) modelado, representado na fig. 1. 0 corpo cerâmico pode ser cortado ou maquinado ao longo de uma superfí_ cie do mesmo na generalidade correspondente à superfície terminal (36) do metal original (10) modelado para retirar todo o metal original aderente ressolidificado, ou todas as projecções salientes ou irregu lares do produto da reacção de oxidação.

Como se descreve no pedido de patente atrás referido, do mesmo proprietário, de Série 818 94-3, o corpo cerâmico resul tante é constituído por um produto da reacção de oxidação policristalino e pode incluir constituintes metálicos interligados ou isolados, incluindo, por exemplo, constituintes não oxidados do metal original. Também pode conter alguns espaços vazios ou po.

ros.

Λ

_V ã.

micêr um corpo ae : e miv ene , COIitlilb Í10

..cia ser ) S ί IV c οιig:OCt xer •Ί er .'..cio apropriado, or exem· a¹ como

U U. G l IL cl , extra d ir-se ou mode¹ ar-se de outro modo o meta¹ para proporcionar um corpo mode ’ado de meta¹ origina¹. Podem rormar-se no mesmo ranhuras, furos, cavidades, zonas nive’adas, bossas, fanges, cavfhas, fi’etes de rosca e similares, e/ou associar-se ao mesmo co’ares, casaufhos, discos, barras ou simi'ares para proporcionar um corpo de meta’ origina¹ com a forma desejada. Compreender-se-á que é muito mais fáci¹ trata¹ har e/ou montar componentes metálicos deste modo que seria a maquinagem de um corpo cerâmico em bruto, para ootei- a forma desejada, especia¹ mente se e’ a for comp’exa.

A fig. 4 representa uma outra forma de realização da pre sente invenção, na qua¹ se proporciona um recipiente '26· ) idân íico ao recipiente (2c) da fig. 2 e na jua¹ o mo’ de (b4, compreen de uma secção interna (46) e uma secção externa (4-3). A secção interna (46) e proporcionada por um primeiro matéria¹ mo’d ave¹, permeáve¹ ap’ içado ao matéria¹ origina’ modelado O?’) para pro yorcionar uma superfície mode‘^,ada (44a) do mo’de (44). secção in terna (46) compreende um matéria¹ de enchimento adequado misturado com um veícu’o ou aglutinante, apropriado para permitir a aplicação do matéria¹ te enchimento aglomerado r esu’tente ?.o meta’ origi na’ (’0‘). Cuando a secção interna (4ó; tiver endurecido ?u so’idi ficado, ap’ica-se uma segunda camada de matéria’ mo’dáve‘’ perneáve’ sobre a mesma, para proporcionar z. secção externa (4j que pode com preender, por exemp’o, tma misture de gesso de .-aris e si’icsto de

BAD ORIGINAL cálcio, servindo assim como um material de barreira. Tanto o material de carga aglomerado que forma a secção interna (46) como o material de barreira que forma a secção externa (48) são permeáveis de modo a permitir que passe através dos mes mos o oxidante em fase de vapor. A secção de material de enchimen. to ou secção interna (46) ou, pelo menos, uma zona de suporte da mesma correspondente à zona de suporte indicada pela linha a tra cejado (24) na fig. 2, é intrinsecamente auto-aglutinante de mo do que, por aquecimento e perda ou vaporização do ligante, as par. tículas do material de enchimento se auto-aglutinem para proporei o. nar força de coesão suficiente para manter a integridade da super fície modelada (44a) quando o metal original (10') fundir e se escoar para dentro do receptáculo (26')·

Com o desenvolvimento do produto da reacção de oxidação, de uma maneira idêntica à ilustrada e descrita em relação à fig. 3, o produto da reacção de oxidação em crescimento infiltrar-se-á e in troduzir-se-á no material de enchimento da secção interna (46) e de senvolver-se-á até à superfície interna (48a) da secção externa (48). 0 pedido de patente do mesmo proprietário, N2 de Série 819 397, depo sitado em 17 de Janeiro de 1986, em nome de Marc S. Newkirk et al e in titulado Produtos compósitos cerâmicos e processos para o seu fabrico, revela que o crescimento do meter.v-1 policristalino resultante da oxidação de um metal original pode ser orientado no sentido de uma massa permeável de material de enchimento de carga e para o seu inte rior, que se filtra e penetra no interior do material policristalino em desenvolvimento para proporcionar uma estrutura compósita cerâmica. 0 material de enchimento pode compreender vários materiais refractários e/ou granulares, fibrosos e outros materiais não refractarios incluindo materiais de enchimento cerâmicos. Os materiais compósitos resultantes compreendem uma matriz densa de um

BAD ORIGINAL •-Λ

sim de vapor como to ju agregado gado interstícios, aberturas, o oxiciante em ±ase ara o tornar permeáve^-1 tanto ao desenvolvimento lo produto

?.e oxiucçao

A superfície interna (S3a) da barreira proporcionada pe^s. secção externa (M) inibirá o crescimento cterior d.o produto da reacção de ox-L d aç ao e, após ter-se completado o desenvolvimento e depois de arrefecer conjunto, recupera-se o corpo cerâmico, retirando ou corpo e compreende um segmento interno (52) e um segmento externo (5^) segmento interno (52) compreende uma cerâmica enorr.inada cerâmi, ca desenvolvida no ar ou seja, uma cerâmica interior de um material de enchimento, mas sim num vo’ume ou espa ço ocupados ar ou outro oxidante em fase de vapor. For , o segmento interno (52) não contem chimento inCuído no mesmo. C segmento externo (%*+) compreende um produto compósito cerâmico, ou seja, o rr.ateria cerâmico penetra num matéria'' de enchimento que pode compreender, por exemplo, par tícu^as cerâmicas, fios emaranhados jar, o conjunto pode ser disposto de modo que a face ¹ ongitudina'' da zona anu¹ ar fique alinhada com a superfície exterior da seceão nando assim propriedades de desgaste, h superfície diferentes das

BAD ORIGINAL £

suciar favoravelmente ou ;τ o mo ver o orocosso da reaccão de oxidação ce d próprio matéria¹ deocnder de um certo numero contaminante. Esses factores in sejado, a combinação participar de contaminantes, quando se usam dois ou vários de¹es, a concentração do contaminante, o ambiente oxidante e as condições do processo. Por exemp’o, certos contaminan tes requerem a presença de outros contaminantes para actuarem com eXit O .

contaminante ou os contaminantes podem ser proporcionados como e¹ementos de ¹ iga do meta¹ origina¹, ou ap¹ içados a uma súper fície exterior do meta¹ origina·¹ ':.ode¹ado, preferive¹ mente ’ sob a forma de partícu¹as ou pó. Quando se uti¹iza um matéria¹ de enchimento como se descreveu com referência h fig. h, podem ap’icar-se ou misturar-se contaminantes adequados com o matéria¹ de enchimento ou com uma parte do mesmo, ou um matéria¹ de enchimento apropria do pode compreender um contaminante. Lo caso da técnica em que uc ou mais contaminantes ao matéria¹ de enchimento, a a p¹ icação pode adequada, ta¹ como por dispersão dos contaminantes em parte ou em todo o matéria¹ de enchimento, sob a ou de partículas, preferive’mente intuindo o contaminante em oe¹o uma porção do matéria¹ de enchimento adjacente ao meta¹ origina¹. À ap’icação de qua’quer dos contaminan tes ao matéria¹ ãe enchimento pode também ser feita por ap’icação de uma camada de um ou mais materiais contaminantes no ’eito e no seu interior, inc’ vindo qua’quer ’as suas aberturas, interstícios, passagens, espaços intermédios ou simi’ares internos, que o tornam

BAD ORIGINAL $ /

a — er matéria de enchi izar matéria·¹ iont aminante)

Uma fonte de contaminante rode ser proporcionada tamcém pe a coocação de un corpo rígido de contaminante em contacto pe¹o menos com uma porção do matéria·¹ de enchimento e com o meta·¹ ori, gina¹ formado e entre os mesmos. ?or exemplo, pode co'ocar-se uma ¹ãmina fina de vidro contendo síica (uti·¹ izáve·¹ como contaminante para a oxidação de um meta¹ origina'’ de alumínio) sobre uma su perfície do meta¹ origina'’ modelado, sobre a qua¹ se aplica o revestimento de matéria'' mo cave¹ permeáve¹ aos gases. Adiciona¹ men te, ou como alternativa, podem apicar-se externarcente um ou vários contaminantes L superfície do inets¹ origina·' modelado.

Adiciona·'mente, contaminantes de ¹iga no interior do meta¹origina¹ podem ser aumentados por um ou mais contaminantes aplica dos pe¹as técnicas atrás referidas. Assim, quaisquer deficiências da concentração dos contaminantes de iga no interior do meta¹ ori gina¹ podem ser compensadas por uma concentração adiciona·¹ dos res pectivos contaminantes apiçados destas maneiras alternativas, ou vice-v er sa.

Os contaminantes utiizáveis para um meta¹ origina¹ de a¹!! mínio, particu¹armente com ar como oxidante inCuem, por exemplo, o magnésio e o zinco, em especia¹ em combinação com outros conta minantes, como adiante se descreve. Estes metais ou uma fonte apro priada ^r1os mesmos, podem estar sob forma de ¹ iga no meta·¹ origina¹a base òe alumínio, com concentrações, para cada um dees, entre cerca de O,¹ e em peso, com base no peso tota¹ do meta¹ con taminado resultante, a concentração para cada um dos contaminantes

BAD ORIGINAL £ depende de factores tais como a combinação de contaminantes temperatura do processo. A

Vi.c o transporte do neta cresci zento do produto po icrista ino ca reaccão de oxidação para os sis, o sií cio, o germânio, o estanho e o chumbo, especia’mente quando uti¹ iza dos em combinação com o magnésio ou o zinco. Lm outros contaminantes, ou uma fonte mesmos, estão iga dos no sistema de meta¹ origina¹ de auminio em concentrações, para cada um de¹ es, entre mais ou menos 0,5 θ mais ou menos 5%, em peso, da ¹ iga tota¹ ;

porém, obtem-se uma cinética do desenvo¹vimento uma morfoogia do desenvo¹ vimento rr.ais aconselháveis com as concen trações dos contaminantes na gama entre cerca de ¹ e 0%, em peso, da ¹ iga do meta¹ origina¹ tota¹. 0 chumbo como contaminante gera¹mente está sob a forma de a uma temperatura le peo iga no meta¹ origina h base de aumínio menos ΟΟΟθΟ, de modo a ter em conta a sua pouca so¹ubi¹ idade no aumínio; contudo, a adição de outros componentes de iga, tais como o estanho, aumentará em gero¹ a sou biidade do chumbo e permitirá que o matéria¹ de iga seja adicionado a uma temperatura mais baixa.

meta¹ ro, o

Outros origina¹ fósforo exempos de matérias •de aumínio inc¹uem contaminantes utilizáveis com um o sódio, o ítio, o cá¹ cio, o bo e o ítrio, os quais podem ser utilizados indivídua men te ou em combinação com um ou mais outros contaminantes, conforme o oxidante e as condições do processo. 0 sódio e o ¹ítio podem ser usa tipicamente cerca de 00-200 partes por mihão, e cada um dees pode

BAD ORIGINAL g ser u saco só oucanjsn temente, ou em oomtinação com outro ou outros

contaminantes. Os e¹ementas das terras raras, tais como o cério, o antano, o praseodímic·, o neodímio e o samário; podem também usar-se como contaminantes e, .uais uma vsz aqvi, especia¹ mente quando usados em combinação com outros contaminantes.

Como atrás se notou, não é necessário . introduzir qual quer matéria¹ contaminante comc iga no meta·· origina¹. Por exem P¹o, podem ap¹icar-se um ou mais materiais contaminantes numa fi na camada ou em toda a superfície do meta¹ origina¹ ou numa porção Ca. mesma ou na superfície do corpo de suporte. Essa camada de mate_ ria¹ contaminante pode rer ap¹içada mediante pintura, imersão, serigrafia, evaporação ou ap¹ içando de outro modo o matéria¹ contaminante sob a forma de ¹íquido ou pasta, ou por deposição catódica ou simp¹ esmente depositando uma camada de um matéria¹ contaminante só¹ ido em partícu¹as ou uma ¹ amina ou pe¹ícu¹a só¹ ida fina do contaminante, sobre a superfície do meta¹ origina¹ ou do corpo de suporte. 0 matéria¹ dopante contaminante pode, sem que seja ne cessário, inc¹uir igantes, veícu¹os, so¹ventes e/ou espessantes, quer orgânicos quer inorgânicos, x.ais preferive¹ mente, o matéria¹contaminante é ap¹içado como pó b superfície do corpo de suporte ou ao meta¹ origina¹, por co¹ a ou ¹ igante que serão e¹ iminados com o corpo de suporte durante o processamento. Um processo particu¹ar mente preferido de ap¹icação dos contaminantes consiste em uti'izar uma suspensão íquida dos contaminantes numa mistura de água/igan te orgânico, aspergida sobre uma superfície para obter um revestimento aderente que faci ita o manuseamento do m.eta¹ modelado ou o corpo de suporte antes do processamento.

Os materiais contaminantes, quando usados externamente são ap içados usua¹rr.ente

superfície apropria

BAD ORIGINAL fi

,1 do corpo de suporte ou do meta¹ origina¹ , como um revestimen10 ente que deve reagir e, no caso do a¹umínio, têm fatiado as experiênos quando se usa o si'ício na forma do dióxido de si'ício aplicado externamente como um contaminante para um meta¹ origina¹ de alumínio-magnésio e utilizando o ar ou nio como oxidante, são eficazes quantidades tão pequenas o oxigé como , ou mais ou menos 0,000¹ grama de si¹ ício para centímetro quadrado da súper fície do meta¹ origina'' na qua¹ se aqPica o contaminante SiC^.

Verificou-se também que pode obter-se uma estrutira ceràmi ca a partir de um meta¹ origina¹ de a¹ umínio-si¹ ício, utPizando ar ou oxigénio como oxidante, usando MgO como contaminante numa quantidade maior que mais ou menos 0,0003 grama de Ag por grama de meta¹ origina¹ a oxidar e maior que mais ou menos 0,003 grama qua¹ se ap¹ica o MgO.

A presente invenção é me¹nor ilustrada pe^o exemp¹o que s_e gue.

EXEMPLO

Colocou-se um corpo ci¹índrico de a¹umínio (¹ iga 33O.¹ da 3ELX0I:T METALE, com uma composição nominalmente identificada pe¹ as percentagens em peso, de 3-3,5/ de Ei 2-3/ de Zn e a O,¹/ de kg como contaminantes activos e 3,5/ úe Cu, bem como Fe, Mn e Ni, mas sendo o teor rea¹ de Mg por vezes mais e'evado, por exemp¹ o

BAD ORIGINAL

na faixa de 0,17-0,18%), medindo 7,62 cm (3) de diâmetro e

1,27 cm (1/2) de espessura, com uma abertura de 2,54 cm (1) de diâmetro, disposta intermediariamente, sobre um corpo se suporte mo delado com a forma cilíndrica, consumível, feito de poliestireno celular expandido, medindo 8,89 cm (3 1/2) de diâmetro e 0,95 cm (3/8) de espessura, tendo sobre si uma camada fina de material contaminante de sílica (Minusil, JO mícrons, da PCS) de maneira que o contaminante ficou entre o metal e o suporte. Apli_ cou-se um material moldável permeável aos gases constituído por uma mistura de 30 por cento, em peso, de gesso de Paris (Bondex, da BONDEZ INC.), 70 por cento, em peso, de Wollastonite (um minério de sili_ cato de cálcio, da NZCO INC. classe PP) e água para formar pasta manipulável Λ secção de molde do metal, aplicando-se álem disso em todas as secções expostas do corpo de suporte, excepto na parte infe_ rior. A secção de molde do metal era constituída pela parte superior, os lados e a aberrura. Deixou-se solidificar a mistura aplicada, de maneira que o gesso de Paris hidrolisa-se, formando assim uma zona de suporue adjacenre à secção de molde do metal. Enterrou-se este agregado de metal, do corpo de suporte e do material permeá. vel aos gases num leito de Wollastonite contido num vaso refractário .

Colocou-se o conjunto anterior num forno alimentado com ar e aqueceu-se durante cinco horas até 1000°C. Manteve-se o forno a 1000°C durante 100 horas e depois arrefeceu-se até à temperatura ambiente, durante cinco horas.

Recuperou-se o corpo cerâmico modolado e removeu-se o ma_ terial moldável permeável aos gases, mediante um jacto de areia ligeiro. 0 corpo cerâmico resultante reproduzia a secção de molde do metal precursor incluindo a abertura.

Claims

1.- Processo para a produção de um corpo cerâmico modelado auto-suportado, caracterizado por compreender as fases que consistem em:

(a) proporcionar um metal original modelado tendo uma secção de molde padrão;

(b) aplicar ã referida secção de molde padrão um material moldâvel e permeável aos gases para proporcionar um molde com uma superfície modelada substancialmente congruente com a referida secção de molde padrão, sendo o referido material intrinsecamente auto-aglutinante, pelo menos numa zona de suporte do mesmo imediatamente adjacente à referida superfície e coextensiva com a mesma, para dar ao referido molde força de coesão suficiente para conservar a integridade da referida superfície modelada, nas condições do processo definidas nas fases (d) e (e) seguintes;

(c) orientar o referido metal original e um receptãculo de modo a colocar o referido metal original em comunicação de fluxo com o referido receptãculo, sendo a capacidade do referido receptã culo pelo menos suficiente para acomodar substancialmente todo o referido metal original na forma fundida;

(d) aquecer o referido metal original até uma gama de temperaturas acima do seu ponto de fusão, mas abaixo do ponto de fusão do seu produto da reacção de oxidação e evacuar o metal original fundido resultante do molde para o interior do referido receptãculo para proporcionar uma cavidade de moldação;

(e) continuar o referido aquecimento na presença de um oxidante em fase de vapor e, na referida gama de temperaturas, (i) fazer reagir o metal original fundido com o referido oxidante para formar um produto da reacção de oxidação, (ii) manter pelo menos uma porção do referido produto da reacção de oxidação em contacto com o referido oxidante e o referido corpo e entre os mesmos para extrair progressivamente metal fundido do referido corpo, através do produto da reacção de oxidação e para o interior do referido molde para entrar em contacto com o referido oxidante de modo que o produto da reacção de oxidação continua a formar-se no interior do referido molde na interface entre o oxidante e o produto da reacção de oxidação formado anteriormente, e (iii) continuar a referida reacção para desenvolver o referido produto da reacção de oxidação em contacto com a referi da superfície modelada, formando assim um corpo cerâmico cuja forma é determinada pela forma da referida cavidade de moldação; e (f) recuperar o referido corpo cerâmico do referido molde.

2. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos a porção do referido material utilizado para formar a referida superfície modelada compreender um material de barreira, inibindo assim o crescimento do referido produto da reacção de oxidação na referida superfície modelada.

3. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido material compreender um material de enchimento permeável ao crescimento do referido produto da reacção de oxidação através do mesmo e incluindo o desenvolvimento do referido produto da reacção de oxidação para além da referida superfície modelada e para o interior do referido material de enchimento para penetrar em pelo menos uma porção do referido material de enchimento no interior do referido produto da reacção de oxidação, pelo que o referido corpo cerâmico modelado compreende um segmento interno cuja forma ê determinada pela forma da referida cavidade de moldação e um segmento externo compósito introduzido no referido material de enchimento.

4. - Processo de acordo com uma.qualquer das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado por o referido metal original ser escolhido no grupo constituído pelo alumínio, o silício, o titânio,o estanho, o zircônio e o hãfnio.

5. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado por o referido metal original ser o alumínio.

6. - Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o referido oxidante compreender um gás contendo oxigénio.

7. - Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o referido oxidante compreender ar.

8. - Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a referida gama de temperaturas estar compreendida entre cerca de 85O°C e 145O°C.

9. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindica ções 1, 2 ou 3, caracterizado por incluir a utilização de um contaminante em associação com o referido metal original.

10. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado por incluir a orientação do referido metal original em comunicação de escoamento por gravidade com o referido receptãculo.

11. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por incluir a colocação de um suporte consumível no interior do referido receptãculo e, na fase (c), suportar o referido metal original sobre o referido suporte, sendo a referida gama de temperaturas suficientes para vaporizar o referido suporte consumível, permitindo assim a substituição do suporte consumível, pelo referido metal original fundido que penetra no referido receptãculo.

12. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por incluir, na fase (c), o suporte do referido metal original em comunicação de escoamento com o referido receptãculo, co locando o referido metal original num suporte refractãrio que ê dimensionado e configurado para ser aberto quer ao fluxo do metal original fundido que vem do referido molde para o referido receptãculo, quer ao crescimento do referido produto da reacção de oxidação do referido receptãculo para o interior da referida cavidade de moldação.

13. - Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por incluir a aplicação de um material de barreira na superfície do referido material de enchimento disposto em oposição à referida superfície modelada, inibindo assim o crescimento do referido produto da reacção de oxidação no referido material de barreira.

14. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 3 ou 13, caracterizado por incluir a incorporação de um agente aglutinante no referido material permeável aos gases pelo menos na referida zona de suporte do mesmo.

15. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 2 ou 13, caracterizado por o referido material de barreira compreender gesso de Paris, cimento Portland, silicato de cálcio ou misturas dos mesmos.

16.- Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado por o referido metal original ser o alumínio, o referido oxidante ser um gás contendo oxigénio e por incluir a utilização de um contaminante em conjunção com o referido metal original.

17.- Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 3 ou 13, caracterizado por o referido material de enchimento compreender um material escolhido no grupo constituído por grânulos, materiais em partículas, pôs, fibras, fios emaranhados, agregado, bolas, tubos, tecido de fibra refractãria, tubulos ou misturas dos mesmos.