PT731231E - LIGHTING MODULE - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIÇÃO "MÓDULO DE LIGAÇÃO" A invenção refere-se a um módulo de ligação de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1, destinado a interligar réguas perfiladas.DESCRIPTION " CONNECTION MODULE " The invention relates to a connector module according to the generic concept of claim 1, for interconnecting profiled slats.
Um módulo de ligação deste tipo ficou a ser conhecido pela patente GB-A-558909, que se ocupa de uma construção para uma estufa para plantas. Nesta construção os cantos da estufa estão unidos por meio de um elemento de ligação de forma angular, que é aplicado ou do lado de fora ou do lado de dentro nas calhas perfiladas. 0 elemento de ligação apresenta rebaixos que encaixam em canais adequadamente conformados nas calhas perfiladas. Simultaneamente as cabeças dos parafusos ou as porcas da ligação roscada assentam no fundo desses rebaixos, pelo que não sobressaem em relação aos mesmos.Such a connection module has become known from GB-A-558909, which deals with a building for a plant oven. In this construction, the corners of the greenhouse are joined by means of an angularly shaped connecting element which is applied either from the outside or from the inside to the profiled rails. The connecting element has recesses that engage suitably shaped channels in the profiled tracks. Simultaneously, the screw heads or the nuts of the threaded connection rest on the bottom of these recesses, so they do not protrude in relation to them.
Ao abrigo do estado actual da técnica utilizam-se para as mais diversas aplicações réguas perfiladas com um rasgo de guia que se estende por todo o comprimento daquelas réguas. Frequentemente utilizam-se, para servir de réguas perfiladas, calhas perfiladas em forma de C, que são por exemplo aplicadas para o levantamento de uma parede de construção aligeirada, à base de postes. Uma vez que as réguas perfiladas são cortadas ao comprimento de acordo com a sua utilização e a disposição de uma régua perfilada em relação a uma outra se efectuar com os mais diversos ângulos, torna-se necessário criar nos pontos de união meios de ligação, para conferir à parede de construção aligeirada à base de postes uma estabilidade adequada. Réguas perfiladas deste tipo podem por exemplo ser utilizadas para vencer espaços vazios em instalações sanitárias, utilizando para tal elementos deAccording to the present state of the art, profiled rulers are used for a wide variety of applications with a guide groove extending over the entire length of those rulers. C-shaped profiled rails are often used to serve as profiled slats, which are for example applied for lifting a lightweight, pole-based construction wall. Since the profiled rulers are cut to length according to their use and the arrangement of a profiled ruler with respect to one another is effected from a wide range of angles, it is necessary to create at the attachment points to provide the wall of lightened building with poles of adequate stability. Profiles of this type can for example be used to overcome voids in sanitary facilities, using
parede de montagem. Para servir de meios de ligação para as réguas perfiladas é do conhecimento geral a aplicação de chapas de união, que ligam umas às outras simultaneamente várias réguas perfiladas, nos rasgos de guia de cada uma das quais se encontram dispostos elementos de fixação que engatam em correspondentes aberturas existentes nas chapas de união. Verificou-se no entanto durante a montagem no local de instalação que a ligação das réguas perfiladas se tornou bastante complexa, pelo facto de quanto mais réguas perfiladas forem ligadas umas às outras por meio da chapa de união, mais complexo se vai tornando o alinhamento de uma calha em relação à seguinte. Isto pode mesmo chegar ao ponto de, quando se ligam umas às outras várias réguas perfiladas, se tornar necessário efectuar estes trabalhos por pelo menos dois montadores.wall mounting. To serve as a connecting means for the profiled slats it is well known the application of connecting plates, which simultaneously connect several profiled slats, in the guiding slots of each of which are fastening elements that engage in corresponding openings in the union plates. It has, however, been found during assembly at the installation site that the connection of the profiled slats has become quite complex, in that the more profiled slats are connected to each other by means of the connecting plate, the more complex the alignment of one trough relative to the next. This may even come to the point where, when connecting several profiled slats together, it is necessary to carry out these work by at least two assemblers.
Na patente US 34 15 554 encontra-se descrita uma chapa de união que, através de um processo de estampagem, está dotada de rebaixos de um lado e de saliências do outro. As saliências circulares encaixam em aberturas correspondentemente conformadas dos montantes a ligar. Além disso a chapa de união está provida de pelo menos um furo para a introdução de um meio de fixação.In US Pat. No. 3,415,554 there is disclosed a tie plate which, through a stamping process, is provided with recesses on one side and protrusions on the other. The circular protrusions fit into correspondingly shaped openings of the uprights to be connected. Furthermore, the connecting plate is provided with at least one hole for the introduction of a fastening means.
Um outro módulo de ligação ficou por exemplo a ser conhecida pela patente FR 21 41 012. Esta unidade serve para ligar calhas perfiladas em forma de C por meio de parafusos de cabeça rebaixada e de porcas dispostas nas calhas perfiladas em forma de C, porcas essas que se encontram imobilizadas à rotação dentro dos rasgos das calhas.A further connecting module has for example been known from patent FR 21 41 012. This unit serves to connect C-shaped profiled chutes by means of recessed head bolts and nuts arranged on the C-shaped profiled chutes, which are immobilized to rotation within the gutter tears.
Pela patente FR 24 99 173 ficou a ser conhecido um elemento para ligar perfis tubulares que podem apresentar uma cavidade nas suas extremidades. Uma saliência nos tubos perfilados é inserida nesta cavidade, efectuando-se a ligação entre ambas as partes nesta zona por meio de um parafuso. 2From FR 24 99 173, there is known to be an element for connecting tubular profiles which may have a cavity at their ends. A protrusion in the profiled tubes is inserted into this cavity, the connection between both parts in this zone being effected by means of a screw. 2
Na patente DE-B 1276315 foi revelada uma cantoneira de ligação para unir entre si calhas perfiladas em forma de C, canto-neiras essas que em conformidade com os rasgos de guia das calhas perfiladas em forma de C apresentam furos longos que se abrem para o lado do rebordo da cantoneira.In DE-B 1276315, a connecting bracket has been disclosed for joining together C-shaped profiled rails, which corner grooves conform to the guide grooves of the C-shaped profiled rails having long holes opening towards the side of the edge of the angle bracket.
Uma estrutura para um chassis de viatura automóvel ficou a ser conhecida pela patente EP-A-0136264. Nessa estrutura ligam-se um ao outro dois perfis em forma de H, que de um dos lados têm uma configuração idêntica à de um perfil em forma de C. Como elemento de ligação usa-se um esquadro de chapa que apresenta uma mola de ajuste conformada em cada um dos seus braços, mola essa que engancha numa correspondente abertura da calha perfilada. Frente às molas de ajuste encontram-se conformadas nos braços cavidades em forma de ranhura, em cada uma das quais pode ser inserida a cabeça de um parafuso. Para este efeito existem correspondentes aberturas nos esquadros de chapa.A structure for a car chassis has become known from EP-A-0136264. In this structure two H-shaped profiles are connected to each other, which on the one side have a configuration identical to that of a C-shaped profile. As a connecting element, there is used a plate bracket which has an adjustment spring formed in each of its arms, which spring engages a corresponding aperture of the profiled track. In front of the adjusting springs are formed grooves in the arms, in each of which the head of a screw can be inserted. For this purpose there are corresponding openings in the sheet metal brackets.
Perante o exposto o objectivo da presente invenção é o de disponibilizar um módulo de ligação congénere, que permita uma ligação de réguas perfiladas, que seja de realização simples.,e. que possa ser produzido de maneira simples e económica.In view of the foregoing, the object of the present invention is to provide a congener connection module, which allows a connection of profiled slats, which is of simple embodiment. which can be produced simply and economically.
Este objectivo atinge-se pela adopção da combinação de ca-racterísticas enunciada na reivindicação 1. A saliência da placa de ligação serve como que de guia às réguas perfiladas, uma vez que essa saliência é inserida com um ajuste no essencial perfeito no rasgo de guia daquelas réguas. É evidente que basta a utilização de duas saliências numa régua perfilada para que a posição da mesma já só possa variar ao longo de uma única coordenada do espaço. No caso das réguas perfiladas cortadas à esquadria verificar-se-á que na maioria dos casos basta que uma régua perfilada seja alinhada por meio de uma única saliência e pelo encosto do lado frontal da régua perfila- 3 da à superfície lateral da outra régua perfilada. Deste modo fica também assegurado que as superfícies laterais de determinadas réguas perfiladas possam formar automaticamente as superfícies de encosto para outras réguas perfiladas, de modo que também a posição daquelas réguas entre si se encontra definida de forma inequívoca. Isto faz com que a montagem resulte muito simplificada, uma vez que o montador, para unir as réguas perfiladas umas às outras, já só necessita de inserir os rasgos de guia nas saliências e apertar os meios de fixação previstos. Torna-se em larga medida desnecessário o subsequente alinhamento das partes . A placa de ligação dotada de rebaixos situados do lado oposto ao das saliências tem a enorme vantagem de, através de um ligeiro enroscar das porcas nos parafusos, as saliências ficarem desde logo posicionadas da melhor forma nos rasgos de guia das réguas perfiladas, continuando apesar disso a ser possível um deslizamento das réguas perfiladas, sem que os elementos compostos de parafuso e porca se desviem da sua posição em relação à placa de ligação. Isto traz consigo uma enorme simplificação do manuseamento do módulo de ligação, uma vez que os elementos compostos de parafuso e porca não podem mudar inadvertidamente de posição dentro do furo longo durante a operação de ajuste. Por esse motivo o montador já não necessita de estar atento a este deslizamento. Além disso é possível, por meio de uma operação de embutir, obter simultaneamente saliências e rebaixos num determinado ponto da placa de ligação. Existe deste modo um processo simples para obter a saliência e o rebaixo. As aberturas têm a configuração de furos longos que se abrem para o lado do bordo da placa de ligação, estando às saliências dispostas do lado de baixo da placa de ligação associados rebaixos do lado de cima da placa, que servem para alojar uma parte da porca. De preferência todas as extremidades abertas dos furos longos de uma placa de ligação podem estar apontadas em direcções diferentes. Os furos longos abertos de um dos lados favorecem a inserção de um para- 4 °7 fuso que se encontra imobilizado na régua perfilada, de modo que o dito parafuso não tem de ser primeiro enfiado de maneira complicada numa abertura fechada existente na placa de ligação e seguidamente inserido no rasgo de guia da régua perfilada.This object is achieved by the adoption of the combination of features set forth in claim 1. The projection of the connecting plate serves as a guide to the profiled slats, since that projection is inserted with a perfect fit essentially in the guide groove of those rules. Of course, it is sufficient to use two projections on a profiled ruler so that the position thereof can only be varied over a single space coordinate. In the case of profiled slats cut to the frame it will be seen that in most cases it suffices that a profiled rule is aligned by means of a single projection and by the abutment of the front side of the profiled ruler 3 to the side surface of the other profiled ruler . In this way it is also ensured that the side surfaces of certain profiled slats can automatically form the abutment surfaces for other profiled slats, so that also the position of those slats between them is unequivocally defined. This makes the assembly very simplified, since the assembler, for joining the profiled slats to one another, only needs to insert the guiding slots in the protrusions and tighten the provided securing means. The subsequent alignment of the parts is largely unnecessary. The connecting plate provided with recesses situated on the opposite side of the projections has the great advantage that, by a slight screw-tightening of the nuts on the screws, the projections are now optimally positioned in the guiding slots of the profiled slats, it is possible to slide the profiled slats without the screw and nut composite elements from being diverted from their position relative to the connecting plate. This brings with it a huge simplification of the handling of the connection module, since the composite screw and nut elements can not inadvertently change position within the long hole during the adjustment operation. For this reason the assembler no longer needs to be aware of this slip. In addition, it is possible, by means of a drawing operation, to simultaneously obtain protrusions and recesses at a certain point on the connecting plate. There is thus a simple process for obtaining the protrusion and recess. The apertures have the configuration of long holes which open to the side of the edge of the connecting plate, the recesses disposed on the underside of the connection plate being associated with recesses on the top side of the plate, which serve to house a part of the nut . Preferably, all the open ends of the long holes of a connecting plate may be pointed in different directions. The long open holes on one side favor the insertion of a spindle which is immobilized on the profiled rule, so that said screw does not have to be first complicatedly threaded into a closed opening on the connecting plate and then inserted into the guide groove of the profiled rule.
Cada uma das saliências e/ou dos rebaixos está conformada junto da extremidade fechada das aberturas e tem uma forma no essencial circular. Uma forma circular assegura que as réguas perfiladas possam ser encaixadas em diferentes posições angulares nas saliências. A forma circular dos rebaixos impede em contrapartida o deslocamento da porca dentro do furo longo, assegurando no entanto ao mesmo tempo que a porca possa continuar a ser apertada.Each of the protrusions and / or recesses is formed close to the closed end of the apertures and has an essentially circular shape. A circular shape ensures that the profiled slats can be engaged in different angular positions on the protrusions. The circular shape of the recesses prevents the displacement of the nut in the long hole, while ensuring that the nut can continue to be tightened.
De maneira vantajosa os parafusos poderão ser parafusos de cabeça semi-redonda com colo quadrado, podendo esse colo quadrado ser inserido nas aberturas da placa de ligação de modo a não poder ser rodado. Esta forma de configuração oferece a vantagem de, quando o parafuso de cabeça semi-redonda estiver uma vez inserido no rasgo de guia da régua perfilada, este ser mantido em posição dentro desse rasgo de guia sem poder ser girado, de modo que o montador não necessita de qualquer ferramenta suplementar para evitar que a cabeça do parafuso rode.Advantageously, the screws may be square-lapped round cap screws, which square collar may be inserted into the apertures of the connector plate so that it can not be rotated. This form of configuration offers the advantage that when the semi-round head bolt is once inserted into the guide groove of the profiled rule, it is held in position within that guide groove without being rotatable so that the assembler does not you need any additional tools to prevent the screw head from turning.
Para que a porca esteja posicionada no rebaixo com um ajuste no essencial perfeito, pode a mesma comportar uma parte de guia cilíndrica, que pode também ser inserida no rebaixo com um ajuste no essencial perfeito.In order for the nut to be positioned in the recess with a perfectly perfect fit, it may comprise a cylindrical guide portion which can also be inserted into the recess with a perfectly perfect fit.
Para poder utilizar parafusos normalizados de cabeça semi-redonda no caso especial em que se pretende ligar réguas perfiladas de parede fina e placas de ligação também de parede fina a porca pode apresentar um alargamento de furação especialmente destinado ao encaixe do colo quadrado do parafuso de cabeça semi-redonda. Deste modo fica assegurado que independentemenLe 5 da espessura da placa de ligação e da régua perfilada se encontra disponível um parafuso normalizado de cabeça semi-redonda para providenciar um bloqueio à rotação do parafuso dentro do rasgo de guia da régua perfilada.In order to be able to use round semi-round head bolts in the special case where it is desired to connect thin-walled profiled boards and thin-walled connecting plates, the nut may have a drilling widening especially designed to fit the square neck of the head screw semi-round. In this way it is ensured that a standard half-round head bolt is provided independently of the thickness of the connecting plate and the profiled rule to provide a locking of the rotation of the screw within the guide groove of the profiled rule.
Na grande maioria dos casos as réguas perfiladas podem de preferência ser calhas perfiladas em forma de C, que são apertadas de encontro à placa de ligação por meio da cabeça alargada do parafuso de cabeça semi-redonda. As calhas perfiladas em forma de C são de utilização muito difundida, razão pela qual se podem obter a preços relativamente económicos. Para além disso impuseram-se no mercado dimensões normalizadas para estas calhas perfiladas em forma de C.In the vast majority of cases the profiled slats may preferably be C-shaped profiled rails which are tightened against the connecting plate by means of the enlarged head of the semi-round head bolt. C-shaped rails are widely used, which is why they can be obtained at relatively inexpensive prices. In addition, standard dimensions have been imposed on the market for these C-shaped profile rails.
Uma vez que habitualmente as réguas perfiladas destinadas à montagem de uma parede de construção aligeirada à base de postes são perpendiculares umas às outras, será vantajoso, de acordo com mais outra forma de realização, que as aberturas, incluindo o rebaixo e o saliência, estejam dispostas ao longo de duas ou três fileiras perpendiculares entre si. Com o auxílio do módulo de ligação correspondentemente conformado é portanto possível obter muito rapidamente ligações à esquadria que se estendem num plano ou que são tridimensionais.Since the profiled strips for mounting a lightweight building wall with posts generally are perpendicular to each other, it will be advantageous in accordance with yet another embodiment that the apertures, including the recess and the overhang, are arranged along two or three rows perpendicular to each other. With the aid of the correspondingly shaped connecting module it is therefore possible very quickly to obtain connections to the miter that extend in a plane or that are three-dimensional.
Para poder também ligar entre si várias calhas perfiladas em forma de C num alinhamento paralelo, será vantajoso, de acordo com mais outra forma de configuração da invenção, que, numa fileira de aberturas, o afastamento paralelo entre o centro dos rebaixos e o das saliências corresponda no essencial à soma de metade das larguras das calhas perfiladas em forma de C a ligar. Com esta medida assegura-se também que calhas perfiladas em C de diferentes larguras possam ser ligadas entre si. As saliências e os rebaixos nas placas de ligação serão então dispostos em conformidade . 6In order to also connect several C-shaped profiled rails in a parallel alignment, it will be advantageous according to yet another embodiment of the invention that, in a row of apertures, the parallel spacing between the center of the recesses and that of the projections corresponds essentially to the sum of half the widths of the C-shaped profiled tracks to be connected. With this measure it is also ensured that C-shaped rails of different widths can be connected together. The protrusions and recesses in the connecting plates will then be disposed accordingly. 6
Uma outra variante da invenção consiste em prever uma can-toneira de ligação a unir à placa de ligação, cantoneira essa que apresenta igualmente saliências dispostas em torno de aberturas com um afastamento adequado entre si, saliências essas das quais pelo menos duas se encontram dispostas numa aba de cantoneira, podendo ser encaixadas coiu ajuste perfeito nos rebaixos da placa de ligação. Desta maneira é possível concretizar de maneira simples uma disposição tridimensional de calhas perfiladas em forma de C, efectuando-se, por exemplo, automaticamente o alinhamento entre si das calhas perfiladas em forma de C, e isto devido ao ângulo predefinido pela cantoneira de ligação e devido ainda à correspondência das saliências nas abas da cantoneira e dos rebaixos na placa de ligação. A invenção é de seguida descrita mais em pormenor por meio de exemplos de realização, em conjugação com um desenho. As figuras do desenho mostram:A further variant of the invention consists of providing a connecting rod to be attached to the connecting plate, which bracket also has projections arranged around apertures with a suitable spacing from each other, such projections of which at least two are arranged in a flap, which can be inserted into the recess of the connection plate. In this way it is possible to simply realize a three-dimensional arrangement of C-shaped profile rails, for example by automatically effecting the alignment of the C-shaped profile rails with one another, due to the predefined angle by the connecting angle and due also to the correspondence of the protrusions in the flaps of the angle and the recesses in the connecting plate. The invention is hereinafter described in more detail by means of embodiments in conjunction with a drawing. The drawing figures show:
Fig. 1 uma primeira forma de realização de acordo com a presente invenção, numa representação em perspectiva e parcialmente explodida,1 shows a first embodiment according to the present invention, in a perspective and partly exploded representation,
Fig. 2 uma variante da disposição de elementos de parede de montagem de acordo com a presente invenção,Fig. 2 is a variant of the arrangement of mounting wall elements according to the present invention,
Fig. 3 a forma de realização representada na fig. 1, numa vista frontal,Fig. 3 the embodiment shown in Fig. 1, in a front view,
Fig. 4 a forma de realização representada na fig. 3, numa vista em alçado lateral,Fig. 4 the embodiment shown in Fig. 3, in side elevational view,
Fig. 5 uma segunda forma de realização de acordo com a presente invenção, numa vista frontal, 7Fig. 5 a second embodiment according to the present invention, in a front view, Fig.
Fig. 6 a forma de realização representada na fig. 5, numa vista em alçado lateral,Fig. 6 the embodiment shown in Fig. 5, in side elevation view,
Fig. 7 o conjunto da união angular de encaixe numa representação explodida e em perspectiva,7 shows the assembly of the angular locking joint in an exploded and perspective view,
Fig. 7a uma união angular de encaixe com parafuso, numa vista frontal,Fig. 7a is a locking angular connection with a screw, in a front view,
7b a união angular de encaixe da fig. 7a, num corte ao longo da linha VII-VII,7b the angular locking connection of Fig. 7a, in a section along the line VII-VII,
Fig. 8 uma representação esquemática das possibilidades de regulação por meio da tala e da união angular de encaixe,8 shows a schematic representation of the possibilities of adjustment by means of the splice and the angular locking connection,
Fig. 9 um montante transversal com uniões angulares de encaixe e com talas montadas, numa vista frontal,Fig. 9 is a transverse pillar with angular engagement and splined joints mounted, in a front view,
Fig. 10 o montante transversal representado na fig. 9, numa vista em planta, com esquadros de assentamento aparafusados,10 shows the transverse stud shown in FIG. 9, in plan view, with bolt-
Fig. 11 uma porca de aperto com a respectiva calha de guia e o montante vertical, numa representação explodida e em perspectiva,11 shows a clamping nut with the respective guide rail and upright, in an exploded and perspective view,
Fig. 12 uma porca de aperto inserida numa calha de guia e num montante vertical, numa vista pelo lado de baixo,12 shows a tightening nut inserted in a guide rail and a vertical upright, in a bottom view,
Fig. 13 um ponto de ligação entre um montante vertical e uma travessa, numa representação explodida e em perspectiva,13 shows a connection point between a vertical upright and a crosspiece, in an exploded and perspective view,
Fig. 14 um montante vertical, numa vista em planta,Fig. 14 is a vertical upright, in plan view,
Fig. 15 um recorte XV da fig. 14, numa representação ampliada, 8Fig. 15 shows a cutout XV of Fig. 14, in an enlarged representation, 8
Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. 16 um adaptador para autoclismo, numa vista frontal, 17 o adaptador para autoclismo da fig. 16, num corte ao longo da linha XVII-XVII, 18 o adaptador para autoclismo da fig. 17, num corte ao longo da linha XVIII-XVIII, 19 a zona XIX da fig. 17, numa representação ampliada, 20 um ponto de ligação entre um montante vertical e um autoclismo, com o auxílio de um adaptador para autoclismo, numa representação esquemática, 21 uma placa de fixação, para a ligação de perfis em forma de C, numa representação em perspectiva, 22 um módulo de ligação com uma placa de ligação de acordo com a fig. 21, numa vista em alçado lateral e em corte parcial, 23 uma primeira variante do ponto de ligação de perfis em forma de C com o módulo de ligação da fig. 22, 24 uma segunda variante do ponto de ligação de perfis em forma de C com o módulo de ligação da fig. 22, 25 uma terceira variante do ponto de ligação de perfis em forma de C com o módulo de ligação da fig. 22, 26 um ponto de ligação de perfis em forma de C com uma variante da placa de ligação, 26a uma outra variante de placa de ligação, numa vista em alçado lateral,Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. 16 an adapter for flushing, in a front view, the flushing adapter of Fig. 16, in a section along line XVII-XVII, 18 the flushing adapter of Fig. 17, in a section along the line XVIII-XVIII, the zone XIX of Fig. 17, in an enlarged representation, a connection point between a vertical upright and a flush toilet, with the aid of a flush fitting, in a schematic representation, a fixing plate, for the connection of C-shaped profiles, in a representation in perspective, a connecting module with a connecting plate according to fig. 21, in a side elevational view and in partial cross-section, a first variant of the connection point of C-shaped profiles with the connecting module of Fig. 22, 24 a second variant of the C-shaped profile connecting point with the connector module of Fig. 22, 25 a third variant of the C-shaped profile connecting point with the connector module of Fig. 22, 26 a connecting point of C-shaped profiles with a variant of the connecting plate, 26a another variant of connecting plate, in side elevational view,
~τ~ τ
Fig. 26b a variante da fig. 26a, numa vista frontal,Fig. 26b the variant of Fig. 26a, in a front view,
Fig. 27 um ponto de ligação de perfis em forma de C com um esquadro de ligação, em corte parcial, numa representação explodida e em perspectiva,Fig. 27 is a cross-sectional view of a cross-sectional view of a cross-sectional view of a cross-
Fig. 28 um esquadro de ligação, numa vista em planta,Fig. 28 is a connecting bracket, in plan view,
Fig. 29 o esquadro de ligação da fig. 28, numa vista em alçado lateral a partir do lado esquerdo,Fig. 29 is the connecting bracket of Fig. 28, in a side elevational view from the left side,
Fig. 30 o esquadro de ligação da fig. 28, numa vista em alçado lateral a partir do lado direito,Fig. 30 the connecting bracket of Fig. 28, in a side elevational view from the right side,
Fig. 31 uma travessa com uma placa de ligação, numa representação em perspectiva,Fig. 31 is a cross-member with a connecting plate, in a perspective representation,
Fig. 32 a placa de ligação da fig. 31, numa representação em perspectiva,Fig. 32 is the connecting plate of Fig. 31, in a perspective representation,
Fig. 33 a travessa e a placa de ligação da fig. 31 dispostas num montante de guia, numa vista em corte da sua secção transversal,Fig. 33 the cross-member and the connecting plate of Fig. 31 arranged in a guide stud, in cross-sectional view,
Fig. 34 uma variante de travessa com desacoplamento acústico, numa vista frontal, eFig. 34 is a variant of transverse decoupling beam, in a front view, and
Fig. 35 a variante de travessa da fig. 34, numa vista em planta. 0 elemento de parede de montagem 1 utilizado em instalações sanitárias pode ser modificado em função das diferentes finalidades de aplicação. Assim, por exemplo, as fig. 1, 3 e 4 mostram um elemento de parede de montagem para a instalação de uma sani-ta e as fig. 5 e 6 um elemento de parede de montagem apropriado para a montagem de um lavatório e respectivos acessórios. Mais 10Fig. 35 is the cross-sectional view of Fig. 34, in plan view. The mounting wall element 1 used in sanitary installations may be modified according to the different purposes of application. Thus, for example, Figs. Figures 1, 3 and 4 show a mounting wall element for installing a sanity and Figs. 5 and 6 a wall mounting element suitable for assembling a washbasin and accessories therefor. 10 more
ZjGL. adiante descrever-se-ão com mais pormenor as diferentes formas de configuração possíveis. É no entanto possível realizar também outras combinações de elementos de parede de montagem, designa-damente no que se refere aos componentes sanitários montados, que se encontram adaptadas a diferentes aplicações, como por exemplo o duche, a banheira, o urinol, mobiliário para casas de banho, etc. 0 elemento de parede de montagem 1 compreende uma estrutura 2 composta por dois montantes verticais 3 formados por perfis ocos e por um montante transversal 4 formado por um perfil oco aberto, de preferência um perfil em forma de C, que mantém afastados entre si os montantes verticais 3. Como se depreende em especial da fig. 7, o perfil oco dos montantes verticais 3 é constituído por um perfil em forma de caixa, moldado por laminagem, com uma secção de preferência rectangular e com uma régua longitudinal 5 conformada unilateralmente naquele perfil, a meio de um dos seus lados mais curtos. A régua longitudinal 5 tem o triplo da espessura de material do resto do perfil oco, uma vez que foi produzida dobrando uma das extremidades da chapa sobre a outra extremidade da chapa. O material utilizado será de preferência chapa de aço galvanizada, que antes da moldagem é laçada ou revestida de uma película colorida.ZgGL. the different possible configuration forms will be described in more detail below. However, it is also possible to carry out other combinations of wall elements, in particular with regard to the assembled sanitary components, which are adapted to different applications, such as shower, bathtub, urinal, household furniture of bath, etc. The mounting wall element 1 comprises a structure 2 composed of two vertical uprights 3 formed by hollow profiles and a transverse upright 4 formed by an open hollow profile, preferably a C-shaped profile, which keeps the uprights apart 3. As can be seen in particular from FIG. 7, the hollow profile of the vertical uprights 3 is comprised of a box-shaped profile, molded by rolling, having a rectangular preferred section and a longitudinal ruler 5 unilaterally shaped in that profile, in the middle of one of its shorter sides. The longitudinal ruler 5 is three times the material thickness of the rest of the hollow profile, since it was produced by folding one end of the sheet onto the other end of the sheet. The material used will preferably be galvanized steel sheet, which before the molding is looped or coated with a colored film.
Neste exemplo de realização o perfil em forma de C do montante transversal 4 e o perfil em forma de caixa dos montantes verticais 3 apresentam de preferência do seu lado de dentro a mesma área de secção. As aberturas 6 e 7 das extremidades do montante vertical 3 e do montante transversal 4 servem de encaixes a uma união angular de encaixe 8, que com as suas partes de encaixe 9 e 10 é inserida nas aberturas 6 e 7 das extremidades, com um encaixe que é essencialmente perfeito. Como se reconhece nas figuras, as duas partes de encaixe 9 e 10 formam entre si um ângulo de 90°, de modo que a união angular de encaixe 8 tem a forma de um L e as partes de encaixe 9, 10 representam as abas 11 do perfil em forma de L. As uniões angulares de encaixe 8 formam pelo menos os cantos superiores da estrutura 2. Uma secção central 11 da união angular de encaixe 8 constitui então o canto visível. Para este efeito a secção central 11 encontra-se de preferência adaptada ao contorno exterior dos montantes verticais 3 e do montante transversal 4 ou sobressai em relação aos mesmos. Esta maneira de conformar as uniões faz com que se formem superfícies de batente 12, nas quais os montantes verticais 3 e o montante transversal 4, cortados no sentido perpendicular ao do seu eixo longitudinal, assentem com toda a sua secção frontal. Ao ligar os montantes 3, 4 por meio da união angular de encaixe 8 consegue-se automaticamente uma grande exactidão dimensional .In this example the C-shaped profile of the transverse stud 4 and the box-shaped profile of the upright studs 3 preferably have the same cross-sectional area on the inside thereof. The openings 6 and 7 at the ends of the upright 3 and the transverse upright 4 serve as recesses for an angular locking connection 8, which with its locking parts 9 and 10 is inserted into the end openings 6 and 7, which is essentially perfect. As is recognized in the figures, the two engaging portions 9 and 10 each form an angle of 90 ° such that the angled engaging joint 8 is in the form of an L and the engaging portions 9, 10 represent the flaps 11 of the L-shaped profile. The angled engagement joints 8 form at least the upper corners of the structure 2. A central section 11 of the angled engaging joint 8 then constitutes the visible corner. For this purpose the central section 11 is preferably adapted to the outer contour of the upstanding uprights 3 and transverse upright 4 or protrudes thereto. This way of forming the joints causes stop surfaces 12, in which the vertical uprights 3 and the transverse upright 4, cut in a direction perpendicular to that of their longitudinal axis, to rest with their entire front section. By attaching the uprights 3, 4 by means of the snap-fit joint 8, a high dimensional accuracy is automatically achieved.
Além disso cada parte de encaixe 9, 10 está dotada de uma furação roscada 13, 14 que se estende no sentido perpendicular ao de encaixe e na qual podem ser enroscados parafusos apropriados para a fixação nos montantes 3, 4. Nos montantes transversais 4 pode utilizar-se para esse efeito o rasgo de guia 15, que é paralelo à extensão longitudinal do mesmo. Para tal o montante vertical 3 pode estar provido de uma abertura 16 apropriada para o efeito. A fixação em relação ao montante vertical 3, por exemplo, pode também efectuar-se por forma a ser enroscado no furo roscado 13 um parafuso de cabeça rebaixada que não sobressai em relação à superfície exterior da parte de encaixe 9, para o que a abertura 16 apresenta um diâmetro menor que o da cabeça do parafuso utilizado, mas suficientemente grande para assegurar o acesso à cabeça do parafuso com o auxílio de uma ferramenta. A cabeça de parafuso pode então ser apertada contra a parede interior do montante vertical 3, encontrando-se a união angular de encaixe 8 já montada. Nesta forma de realização a fixação da união angular de encaixe 8 aos montantes 3 pode também efectuar-se pelo lado da frente da estrutura 2, uma vez que os meios de fixação não sobressaem. 12Furthermore, each engaging part 9, 10 is provided with a threaded hole 13, 14 which extends in the direction perpendicular to the engaging screw and in which screws suitable for fastening to the uprights 3, 4 can be screwed. In the transverse studs 4 you can use for this purpose the guide groove 15, which is parallel to the longitudinal extent thereof. To this end, the upright 3 may be provided with an aperture 16 suitable for this purpose. The fastening with respect to the vertical upright 3, for example, may also be effected so as to be screwed into the threaded hole 13 a recessed head screw which does not protrude with respect to the outer surface of the engaging part 9, whereby the aperture 16 has a smaller diameter than that of the screw head used, but large enough to ensure access to the screw head with the aid of a tool. The screw head can then be tightened against the inner wall of the upright 3, the angled socket 8 already assembled. In this embodiment the attachment of the angular locking connection 8 to the uprights 3 can also be effected from the front side of the frame 2, since the securing means does not protrude. 12
Nas fig. 8 e 9 reconhece-se que a união angular de encaixe 8, com as suas partes de encaixe 9, 10, pode também ser realizada por exemplo sob a forma de uma peça de alumínio moldada sob pressão ou de uma peça de matéria sintética moldada por injec-ção, podendo por este motivo apresentar nervuras de reforço ou cavidades 17 apropriadas para evitar a acumulaçao de iuaLeria1.In Figs. 8 and 9 it is recognized that the angular locking connection 8 with its engaging parts 9, 10 may also be carried out for example in the form of a die-cast aluminum part or a piece of synthetic material molded by and may therefore have reinforcing ribs or cavities 17 suitable for avoiding the accumulation of liquid.
Na zona central 11 a união angular de encaixe 8 está dotada de um ponto de fixação 18 sob a forma de um furo de passagem,, no qual se pode enfiar um parafuso 19 em cuja haste se encontra en-clipsada uma anilha de retenção 19a para fixar o parafuso 19 no furo de passagem sem que o mesmo deixe de poder ser rodado, parafuso esse cuja rosca do lado de trás da união angular de encaixe 8 se estende com um comprimento bastante grande, por exemplo 10 cm. O parafuso 19 constitui o eixo giratório para uma tala de fixação 20 que está provida de um casquilho roscado 21 solidário da mesma e que se destina a ser enroscado de forma apropriada no parafuso 19. A tala de fixação 20 serve para fixar na parede o elemento de parede de montagem 1 e apresenta para este efeito um furo longo 22, no qual é possível enfiar parafusos para uma fixação na parede. Rodando o parafuso 19 é possível ajustar o afastamento entre a tala de fixação 20 e a estrutura 2, de modo que os correspondentes elementos de parede de montagem 1 podem ser utilizados para ajustar uma gama relativamente grande de afastamentos em relação à parede. Na fig. 8 encontram-se representadas várias situações de montagem.In the central zone 11 the angular locking joint 8 is provided with a fixing point 18 in the form of a through hole, into which a screw 19 can be threaded onto which rod is clamped a retaining washer 19a for securing the bolt 19 in the through hole without it being unable to be turned, which bolt, the thread of which at the rear side of the angled socket 8, extends a fairly large length, for example 10 cm. The screw 19 constitutes the pivotal axis for a fastening splice 20 which is provided with a threaded bush 21 integral with it and which is intended to be properly screwed onto the screw 19. The fastening splice 20 serves to fix the wall element of the mounting wall 1 and for this purpose has a long hole 22, in which it is possible to fasten screws for a fixing to the wall. By turning the screw 19 it is possible to adjust the spacing between the securing wedge 20 and the frame 2, so that the corresponding mounting wall elements 1 can be used to adjust a relatively large range of spacings from the wall. In Fig. 8 various mounting situations are shown.
De acordo com uma outra variante representada nas fig. 7a e 7b uma anilha de retenção 19b encontra-se colocada no furo de passagem da união angular de encaixe 8 de tal maneira que esta retém a cabeça do parafuso 19 no sentido axial da furação de passagem. 0 parafuso 19 é então fixado em relação à união angular de encaixe 8, podendo no entanto ser rodado. A força de apoio principal é então transmitida pela porca 19c enroscada no parafuso 19 e pela anilha de chapa 19d, que apertam contra o montante vertical 3.According to another variant shown in Figs. 7a and 7b a retaining washer 19b is disposed in the through-hole of the angled engaging joint 8 in such a manner that it retains the head of the screw 19 in the axial direction of the through-hole. The screw 19 is then secured in relation to the angular locking connection 8, but can be rotated. The main bearing force is then transmitted by the nut 19c screwed onto the bolt 19 and the plate washer 19d which tighten against the upright 3.
Em continuação do atrás exposto depreende-se da fig. 8 que a tala de fixação 20 poderá por exemplo ser produzida igualmente sob a forma de um elemento de alumínio moldado sob pressão ou de um elemento de matéria sintética. Na fig. 8 reconhece-se igualmente que do lado de trás da tala de fixação 20 se encontra disposto um elemento de gancho 23 recuado em relação à restante superfície de assentamento da tala de fixação 20. O elemento de gancho 23 pode ser enganchado num rasgo de guia apropriado de uma calha perfilada em forma de C fixada numa parede de montagem. Isto permite simplificar grandemente a montagem dos elementos de parede de montagem 1. Sendo necessário, a fixação na calha perfilada em forma de C pode efectuar-se através de uma fu-ração 24. Na fig. 9 reconhece-se além disso que a tala de fixação 20 pode apresentar vários furos longos 22 para aumentar o número de variantes de fixação possíveis. Uma vez que a tala de fixação 20 pode ser girada em torno do eixo que passa pela zona central 11 da união angular de encaixe 8, é possível fixá-la na parede de montagem nas mais variadas posições. A zona terminal 25 da tala de fixação 20, que se desenvolve em torno do casquilho roscado 21, apresenta uma curvatura concêntrica com o eixo de rotação, tendo um raio que no essencial corresponde ao afastamento A mínimo do eixo de rotação junto da união angular de encaixe 8 em relação ao bordo exterior da mesma ou em relação à aresta superior do montante transversal 4. Assegura-se deste modo que a aresta superior da zona terminal 25 e a face superior da união angular de encaixe 8 se encontram ambas num plano perpendicular ao lado frontal da estrutura 2. Esta disposição será especialmente vantajosa nos casos em que se pretende utilizar o lado de cima do elemento de parede de montagem 1 como apoio para uma superfície de apoio nele assente. Estes elementos, que formam a superfície de assentamento e que serão por exemplo placas de fibrocimento com gesso ou placas de cartao 14 prensado e estucado, assentam então também na zona da parede de montagem nas partes de apoio das zonas terminais 25, pelo que ficam automaticamente orientadas com um ângulo correcto em relação à parte da frente do elemento de parede de montagem 1. O modo de construção por encaixe da estrutura 2 acima mencionado oferece ainda a vantagem de não se tornar necessário soldar numa operação subsequente os montantes 3 e 4. O simples encaixe destes componentes faz com que se consiga uma configuração não só sólida como também extremamente precisa da estrutura 2, de maneira que uma justaposição de vários elementos de parede de montagem acarreta bastante menos problemas do que nas formas de realização de acordo com o estado actual da técnica. Para além disso a montagem dos elementos de parede de montagem é grandemente simplificada devido à existência das talas de fixação 20 giratórias e ligadas às uniões angulares de encaixe 8. Para tornar completa a exposição deverá referir-se ainda que é possível montar sem problemas talas de fixação 20 deste tipo em outros pontos do elemento de parede de montagem 1, para aí apoiar os equipamentos sanitários que se pretende instalar.In continuation of the above, it can be seen from fig. 8 that the fastening splint 20 may for example also be produced in the form of a die-cast aluminum element or a synthetic element. In Fig. 8 it is also recognized that on the back side of the securing wedge 20 a hook element 23 is disposed recessed with respect to the remaining seating surface of the securing wedge 20. The hook element 23 may be engaged in an appropriate guiding slot of a C-shaped profiled track fixed to a mounting wall. This makes it possible to greatly simplify the assembly of the mounting wall elements 1. If necessary, the fastening to the C-shaped profiled track can be effected by a vent 24. In fig. 9 it is further recognized that the securing splice 20 may have several long holes 22 to increase the number of possible securing variants. Since the securing splice 20 can be rotated about the axis passing through the central zone 11 of the angular locking coupling 8, it is possible to secure it to the mounting wall in various positions. The terminal zone 25 of the fastening spline 20, which is developed around the threaded bush 21, has a curvature concentric with the axis of rotation, having a radius essentially corresponding to the minimum spacing A of the axis of rotation near the angular junction of engages 8 with respect to the outer edge thereof or with respect to the upper edge of the transverse stud 4. It is thus ensured that the upper edge of the end zone 25 and the upper face of the engaging angular connection 8 are both in a plane perpendicular to the the front side of the frame 2. This arrangement will be especially advantageous in cases where it is intended to use the top side of the mounting wall element 1 as a support for a bearing surface thereon. These elements, which form the laying surface and which will for example be fibrocement boards with plaster or sheets of pressed and coated cardboard 14, then also rest on the region of the mounting wall in the bearing parts of the end zones 25, whereby they are automatically oriented at a correct angle to the front of the mounting wall element 1. The embodiment of the above-mentioned structure 2 also provides the advantage that it is not necessary to weld the posts 3 and 4 in a subsequent operation. simple engagement of these components results in a not only solid but also extremely precise configuration of the structure 2, so that a juxtaposition of several mounting wall elements entails considerably fewer problems than in the embodiments according to the current state of the art. Moreover, the assembly of the mounting wall elements is greatly simplified by the fact of the fact that the fixing splines 20 are rotatable and connected to the angular locking couplings 8. In order to complete the exposure it should be noted that it is possible to mount fastening 20 of this type at other points of the wall element 1 to support the sanitary equipment to be installed.
Em cada uma das fig. 5, 6, 11 e 12 encontra-se representada uma forma de configuração do elemento de parede de montagem 1 na qual as aberturas inferiores 6 das extremidades dos montantes verticais 3 servem para o alojamento de calhas de guia 26 que no essencial cabem neles à justa e que são imobilizadas no interior desses montantes verticais 3 de modo a poderem efectuar um movimento de extensão. As calhas de guia 26 encontram-se dispostas perpendicularmente em relação à extensão longitudinal de um montante transversal inferior ou de uma travessa de assentamento no chão 27 e fixadas às mesmas. No exemplo de realização representado nas figuras utilizam-se como calhas de guia 26 calhas perfiladas em forma de C. A travessa de assentamento no chão 27 está dotada de aberturas de fixação não representadas no desenho para ancoragem no chão ou numa calha perfilada em forma de c fi-In each of Fig. 5, 6, 11 and 12 there is shown a form of configuration of the mounting wall element 1 in which the lower openings 6 at the ends of the vertical uprights 3 serve for the housing of guide rails 26 which essentially fit into them just and which are immobilized within these vertical uprights 3 so as to be able to carry out an extension movement. The guide rails 26 are arranged perpendicularly to the longitudinal extent of a lower transverse upright or a flooring beam on the floor 27 and fixed thereto. In the exemplary embodiment shown in the figures, guide rails 26 are shaped in the form of a C. The flooring crosspiece 27 is provided with fixing apertures not shown in the ground anchoring drawing or in a profiled shaped track c-
xada no chão. Na extremidade inferior dos montantes verticais 3 encontra-se igualmente situada uma abertura 16, na qual pode ser enfiado um parafuso 28. No interior dos montantes verticais é introduzida uma porca de aperto com uma configuração especial, porca na qual se encontra uma furação roscada 30 que serve para enroscar o parafuso 28. A porca de aperto 29 ê assim mantida em posição no interior da zona terminal inferior dos montantes verticais 3. A porca de aperto 29 tem uma secção transversal que é aproximadamente a de um V, de modo que no essencial se formam duas pernas de aperto 31. Numa das extremidades da porca de aperto 29 encontra-se um espigão 32, no qual está metida à pressão, pela sua zona central, uma mola em forma de estribo 33. A mola em forma de estribo 33 tem dois braços de mola 34, que são flexíveis no sentido transversal ao de inserção das calhas de guia 26. A porca de aperto 29 está então concebida de tal maneira que, quando o respectivo parafuso 28 estiver solto, esta pode ser alojada no interior da calha de guia 26, enquanto que a porca continua a estar ligada com o montante vertical 3 através do parafuso 28. Enquanto isso o parafuso 28 entra no rasgo de guia 15 da calha de guia 26. A fig. 12 é aquela que melhor mostra esta disposição (parafuso 28 não representado). Apertando o parafuso 28, as pernas de aperto 31 exercem então pressão sobre a calha de guia 26 e imobilizam a mesma em relação ao montante vertical 3. Neste contexto a mola de estribo 33 tem a função de, através dos seus braços de mola 34 e já no estado em que a porca de aperto 29 se encontra solta, exercer um efeito de mola sobre as partes laterais das calhas de guia 26. De preferência este efeito de mola é escolhido de tal maneira que o elemento de parede de montagem 1 no seu todo não fica automaticamente desajustado ao soltar os parafusos 28, mantendo-se sim na sua posição. Um deslizamento das calhas de guia 26 no interior dos montantes verticais 3 só é possível quando for exercida uma força suplementar de deslocamento, o que proporciona especialmente ao ins- 16on the floor. At the lower end of the uprights 3 there is also an aperture 16 in which a screw 28 can be threaded. Within the uprights there is introduced a tightening nut of a special configuration, nut in which is a threaded hole 30 which serves to screw the screw 28. The clamping nut 29 is thus held in position within the lower end zone of the upstanding uprights 3. The clamping nut 29 has a cross-section which is approximately that of a V, so that in the two clamping legs 31 are formed. At one end of the clamping nut 29 there is a spigot 32 in which a spring in the form of a stirrup 33 is inserted through its central zone. The stirrup- 33 has two spring arms 34 which are flexible in the direction transverse to the insertion of the guide rails 26. The clamping nut 29 is then designed in such a way that, when the respective screw 28 has been r, it can be housed inside the guide rail 26, while the nut continues to be connected with the upright 3 through the screw 28. Meanwhile the screw 28 enters the guide groove 15 of the guide rail 26. FIG. 12 is the one that best shows this arrangement (screw 28 not shown). By tightening the screw 28, the clamping legs 31 then exert pressure on the guide rail 26 and immobilize it relative to the upright 3. In this context the stirrup spring 33 has the function, through its spring arms 34 and already in the state in which the clamping nut 29 is released, exerts a spring effect on the lateral portions of the guide rails 26. Preferably this spring effect is chosen in such a way that the mounting wall element 1 in its all is not automatically mis-adjusted by loosening the screws 28, but remains in position. Sliding of the guide rails 26 into the vertical uprights 3 is only possible when an additional displacement force is exerted, which in particular
talador enormes vantagens ao montar os elementos de parede de montagem 1, uma vez que já não é obrigado a segurá-los morna determinada posição de extensão. A posição ou a altura exacta do elemento de parede de montagem 1 é então definida pelo aperto dos parafusos 28. A gama de ajuste assim criada faz com que a flexibilidade do elemento de parede de montagem 1, quanto à sua adaptação a diferentes alturas, seja grandemente aumentada. Sendo assim, o instalador já não é obrigado a cingir-se a determinadas alturas de elementos de parede de montagem e pode ajustar essa altura de acordo com os desejos do cliente. Neste ponto deverá referir-se ainda que a porca de aperto 29 poderá ser igualmente por exemplo uma peça de alumínio moldada à pressão ou uma peça de matéria sintética moldada por injecção com uma mola de lâmina de conformação apropriada, podendo essa porca de aperto 29 apresentar nervuras e cavidades apropriadas para evitar acumulações de material. A forma de configuração acima descrita, integrando as calhas de guia 26 extensíveis, oferece além disso ainda a vantagem de no caso de montagens que se estendam até ao tecto ser possível sobrepor dois ou mais elementos de parede de montagem de tal maneira que as extremidades dos montantes verticais 3 providas das calhas de guia 26 apontam em sentidos contrários de maneira que num dos elementos de parede de montagem a travessa de assentamento no chão se encontra agora do lado de cima, podendo ser ligada com o tecto da divisão (neste contexto veja-se também a parte da direita da fig. 2) . Esta concepção permite compensar sem problemas diferenças de altura das divisões, deslocando simplesmente as calhas de guia 26 em relação aos montantes verticais 3.great advantages cutter when assembling the wall mounting elements 1, since it is no longer required to hold them warm certain extension position. The exact position or height of the mounting wall element 1 is then defined by the tightening of the screws 28. The adjustment range thus created makes the flexibility of the mounting wall element 1, for its adaptation to different heights, greatly increased. Thus, the installer is no longer required to adhere to certain heights of mounting wall elements and can adjust that height according to the wishes of the customer. At this point it should further be noted that the clamping nut 29 may also be for example a die-cast aluminum part or a piece of injection molded synthetic material with a suitable forming blade spring, said clamping nut 29 ribs and cavities to avoid accumulation of material. The shape of configuration described above, integrating the extendable guide rails 26, furthermore offers the advantage that in the case of upwardly extending assemblies it is possible to overlap two or more mounting wall elements in such a way that the ends of the vertical uprights 3 provided with the guide rails 26 point in opposite directions so that in one of the mounting wall elements the flooring beam is now on the upper side and can be connected to the partition ceiling (in this context, the right-hand part of Figure 2). This design makes it possible to compensate for differences in height of the rooms without difficulty by simply moving the guide rails 26 relative to the vertical uprights 3.
Mediante as figuras 1, 3, 5 e 13 reconhece-se que o elemento de parede de montagem 1 está equipado de várias travessas 35 que se estendem num sentido que é essencialmente paralelo ao do montante transversal 4, travessas essas que se encontram rigida- 17From Figures 1, 3, 5 and 13 it is recognized that the mounting wall element 1 is equipped with a number of cross-members 35 which extend in a direction which is essentially parallel to that of the transverse stud 4,
mente ligadas aos montantes verticais 3 e que no essencial são utilizadas para fixar e para posicionar equipamentos sanitários. Como já se referiu anteriormente, os montantes verticais 3 estão dotados de uma régua longitudinal 5 que acompanha a extensão longitudinal dos montantes e que tem uma espessura de parede tripla da do resto deste perfil (vejam-se também a este respeito a fig. 14 e a fig. 15) . A espessura de parede tripla da régua longitudinal 5 confere à mesma uma resistência especialmente elevada, bem como a necessária rigidez ao montante vertical 3. Além disso a régua longitudinal 5 apresenta uma perfuração continua com furos de encaixe quadrados 36, que se desenvolve igualmente ao longo da extensão longitudinal do montante vertical 3. Os furos de encaixe 36 de dois montantes verticais 3, que formam uma estrutura comum 2, encontram-se sempre à mesma altura. Para a distância entre centros de dois furos de encaixe 36 será de preferência escolhido um escalonamento tão pequeno que permita disponibilizar um número tão grande quanto possível de encaixes ao longo da régua longitudinal 5. Numa forma de realização específica da invenção este afastamento entre centros é de cerca de 1 cm. A travessa 35 é essencialmente constituída por uma chapa quinada de modo a formar um perfil em U, em cujas extremidades se encontram conformados ressaltos de encaixe 37, que entram nos furos de encaixe 36. Para este efeito a alma do U encontra-se separada das abas 39 em forma de U nas extremidades da travessa 35, sendo a alma rebaixada paralelamente a si própria para o lado de dentro através de um degrau 38, de modo que nas zonas terminais se obtém um perfil com a forma aproximada de um H. As abas 39 do U estão providas de aberturas estampadas de tal maneira que são criados os ressaltos de encaixe 37 e as aberturas 40. A medida da abertura 40 é tal que a sua profundidade é menor que a espessura da régua longitudinal 5, podendo no entanto, em termos de largura, cobrir a zona dianteira da régua longitudinal 5, quando o ressalto de encaixe 37 se encontrar na sua posição 18connected to the vertical uprights 3 and which are essentially used to fix and position sanitary equipment. As already mentioned above, the uprights 3 are provided with a longitudinal ruler 5 which accompanies the longitudinal extension of the uprights and which has a triple wall thickness of that of the remainder of this profile (see also in this regard Figure 14 and 15). The triple wall thickness of the longitudinal ruler 5 gives it a particularly high strength as well as the necessary stiffness to the upright 3. In addition, the longitudinal ruler 5 has a continuous perforation with square grooves 36, which also runs along of the longitudinal extent of the vertical upright 3. The recess holes 36 of two vertical uprights 3, which form a common structure 2, are always at the same height. For the distance between centers of two engaging holes 36, it will preferably be chosen such a small scale that it allows a large number of notches to be provided along the longitudinal ruler 5. In a specific embodiment of the invention this spacing between centers is about 1 cm. The crosspiece 35 is essentially constituted by a bent plate so as to form a U-shaped profile, at the ends of which are formed snap-fit projections 37, which enter the engagement holes 36. For this purpose the U-web is separated from the flaps 39 at the ends of the crosspiece 35, the web being recessed parallel to itself inwardly by a step 38, so that a profile with the approximate shape of an H. is obtained in the end regions. flaps 39 of the U are provided with embossed apertures in such a way that the snap shoulders 37 and the apertures 40 are created. The measurement of the aperture 40 is such that its depth is less than the thickness of the longitudinal ruler 5, in terms of width, covers the front area of the longitudinal ruler 5, when the engaging shoulder 37 is in its position 18
de encaixe. A cada zona terminal da travessa 35 encontra-se associada uma placa de imobilização 41 com um parafuso 42. A placa de imobilização 41 apoia-se na superfície de assentamento 43, rebaixada para o lado de trás, através de um degrau da aba 39 em forma de U, para o que os ressaltos de encaixe 37 se encontram encaixados nos furos de encaixe 36, enquanto que o parafuso 42 se encontra enroscado no furo roscado 44 na zona terminal da travessa 35. Isto faz com que os ressaltos de encaixe 37 sejam firmemente apertados para dentro dos furos de encaixe 36, enquanto que o fundo da abertura 40 se apoia na régua longitudinal 5. Deste modo as travessas podem ser fixadas em qualquer altura relativamente à estrutura 2, na dependência da fiada de furos de encaixe, o que se consegue através de uma simples inserção dos ressaltos de encaixe 37 nos furos de encaixe 36 e pelo aperto do parafuso 42 em conjunto com a placa de imobilização 41. Neste contexto deverá também referir-se que para simplificar a instalação é possível colocar nos montantes verticais réguas de marcação ou autocolantes, que indicam a posição de montagem para uma determinada travessa, por exemplo uma travessa para sanita ou uma travessa para duche.of fitting. A locking plate 41 with a screw 42 is attached to each end zone of the crosspiece 35. The locking plate 41 abuts the seating surface 43, recessed toward the rear side, through a step of the flap 39 at U-shape, whereby the engagement lugs 37 are engaged in the engagement holes 36, while the screw 42 is screwed into the threaded hole 44 in the terminal region of the crosspiece 35. This causes the engagement lugs 37 to be firmly tightened into the engaging holes 36, while the bottom of the aperture 40 rests on the longitudinal ruler 5. In this way the beams can be fixed at any height relative to the frame 2, depending on the row of engaging holes, which is achieved by a simple insertion of the engaging shoulders 37 into the engaging holes 36 and by the tightening of the screw 42 in conjunction with the engaging plate 41. In this context it should also be noted that for simp it is possible to place on the vertical uprights marking rulers or stickers, which indicate the mounting position for a particular tray, for example a toilet bowl or a shower tray.
Deverá ainda referir-se de antemão que uma travessa 35 configurada da maneira indicada pode, mediante não mais que ligeiras modificações, ser utilizada para numerosas situações de montagem. Para este efeito a travessa 35 apresenta na sua parte central furações de encaixe ou furações roscadas de configuração apropriada. Ainda se fará referência mais pormenorizada a este ponto numa outra parte da presente descrição.It should also be mentioned in advance that a tray 35 configured in the manner indicated may, by no more than slight modifications, be used for numerous mounting situations. For this purpose, the crosspiece 35 has at its central part, appropriately shaped plug holes or threaded bores. More detailed reference will now be made elsewhere in this specification.
Deverá ainda referir-se adicionalmente que as figuras não indicam a existência de pelo menos um elemento de amortecimento acústico montado entre a régua longitudinal 5 e a travessa 35, elemento esse que serve para amortecer as vibrações originadas pelos componentes sanitários montados nas travessas aquando do seu funcionamento. 19 <<α5&7It should further be noted that the figures do not indicate the existence of at least one acoustic damping element mounted between the longitudinal slit 5 and the crosspiece 35, which serves to dampen the vibrations caused by the sanitary components mounted on the sleepers when operation. 19 < < α5 & 7
Com referência às fig. 1, 3, 4 e 16 a 19 reconhece-se que para montar uma caixa de autoclismo 45 disposta entre os dois montantes verticais 3 se utiliza de cada lado da mesma um adaptador para caixa de autoclismo 46 apropriadamente conformado. 0 adaptador 46 para caixa de autoclismo tem a vantagem de permitir a montagem das mais diferentes caixas de auLoulismo 45 na fiada de furos da régua longitudinal 5. Tal como a caixa de autoclismo 45 o adaptador 46 para caixa de autoclismo é de preferência feito de matéria sintética, pelo que pode, de maneira muito simples, formar uma peça inteiriça produzida por meio de uma técnica de moldagem por injecção. 0 adaptador 46 para autoclismo apresenta uma placa de base 47 para a fixação de uma correspondente régua flangeada 48, solidária do autoclismo 45. A placa de base 47 está provida de elementos de gancho 49 que têm no essencial a forma de um T, elementos esses que engatam em correspondentes aberturas 50 da régua flangeada 48 para poder apoiar-se pelo lado de trás na dita régua flangeada 48. Para impedir um desengatar inadvertido dos elementos de gancho 49 encontram-se previstos ao lado dos elementos de gancho recortes 51 em forma de U, de modo a serem formados ressaltos de compressão 52 que engatam de maneira funcional na régua flangeada 48. À placa de base 47 seguem-se, de um dos seus lados longitudinais, duas abas de cantoneira 53, 54, dispostas perpendicularmente uma em relação à outra e no enfiamento uma da outra. As abas de cantoneira 53, 54 apresentam também em conjunto, como se torna nomeadamente visível na fig. 16, um recorte 55 no essencial em forma de U, o que faz com que na aba de cantoneira vertical 53 sejam formados dois elementos 56 em forma de mola de lâmina, dispostos verticalmente sobre a placa de base. Do lado dos elementos de mola 56, que é oposto ao da placa de base 47, encontram-se conformados nesse elemento três elementos de encaixe 57 em forma de triângulo. Sobre uma superfície de base 58 da aba de cantoneira 54, que se estende paralelamente à placa de base 57, encontram-se dispostos espigões de engate 59 em forma de tronco de pirâmide, cujo tamanho e afastamento entre si foram escolhidos de tal ma- neira que podem ser inseridos nos furos de encaixe 36 da régua longitudinal. Para que os elementos de encaixe 57 possam ser engatados na régua longitudinal 5 em relação à superfície de base 58 da aba de cantoneira 54, o afastamento paralelo B entre a superfície de base 58, em relação à qual os espigões de engate 59 sobressaem, e o elemento de encaixe 57 é no essencial do mesmo valor que a espessura da régua longitudinal 5. Isto vê-se de maneira especialmente explícita na fig. 20. Por meio do adaptador 46 para autoclismo é agora possível fixar de maneira simples e sem problemas autoclismos vulgares do mercado em montantes verticais 3 de elementos de parede de montagem 1 que apresentam uma fileira de furos. Soltar o adaptador 46 para autoclismo da régua longitudinal é igualmente muito simples, uma vez que os elementos de encaixe 57 apresentam adequados planos inclinados de ataque, tanto para retirar como também para encaixar o autoclismo. Uma outra vantagem do adaptador 4 6 para autoclismo, que é feito de matéria sintética, reside no facto de este servir simultaneamente de elemento de desacoplamento acústico.With reference to Figs. 1, 3, 4 and 16 to 19, it is recognized that to mount a flushing box 45 disposed between the two upstanding uprights 3 a suitably shaped flushing box adapter 46 is used on each side thereof. The flushing box adapter 46 has the advantage of allowing the most different flap boxes 45 to be mounted in the row of holes of the longitudinal flap 5. Like the flushing box 45 the flushing box adapter 46 is preferably made of material whereby it can very simply form a single piece produced by means of an injection molding technique. The flushing valve 46 has a base plate 47 for securing a corresponding flanged flange 48 integral with the flushing device 45. The base plate 47 is provided with hook elements 49 which are essentially T-shaped, which engages in corresponding openings 50 of the flanged rule 48 to be supported by the rear side on said flanged ruler 48. To prevent inadvertent disengagement of the hook elements 49, there are provided at the side of the hook elements cutouts 51 in the form of U so as to form compressive shoulders 52 that functionally engage the flange 48. The base plate 47 is followed by two longitudinal flap members with two corner flaps 53, 54 disposed perpendicularly to one another the other and in the other. The corner tabs 53, 54 also show together, as is shown in particular in Fig. 16, a substantially U-shaped cutout 55, which causes two blade-shaped elements 56, vertically disposed on the base plate, to be formed in the vertical grille flap 53. On the side of the spring elements 56, which is opposite to that of the base plate 47, there are formed in this element three triangle shaped engaging elements 57. On a base surface 58 of the angle flap 54, which extends parallel to the base plate 57, there are arranged engagement prongs 59 in the shape of a pyramid trunk, the size and spacing of which between them have been chosen in such a manner which can be inserted into the engaging holes 36 of the longitudinal slit. In order that the engaging elements 57 may be engaged in the longitudinal slit 5 with respect to the base surface 58 of the cant flap 54, the parallel spacing B between the base surface 58, with respect to which the engaging lugs 59 protrude, and the engaging member 57 is essentially the same as the thickness of the longitudinal ruler 5. This is especially explicit in FIG. 20. By means of the flushing adapter 46, it is now possible to easily and easily fix commercial flushing cisterns on vertical uprights 3 of mounting wall elements 1 which have a row of holes. Releasing the flushing adapter 46 from the longitudinal strip is also very simple, since the engaging elements 57 have suitable inclined planes of attack, both to withdraw and also to engage the flush. Another advantage of the autoclave adapter 46 is that of synthetic material, that it serves simultaneously as an acoustic decoupling element.
Mediante as fig. 2 e 21 a 26 serão a seguir descritas mais em pormenor variantes de ligação de perfis ocos e abertos, nomeadamente de calhas perfiladas em forma de C.FIG. 2 and 21 to 26 will now be described in greater detail below, variants of connection of hollow and open profiles, namely of C-shaped profiled rails.
Na fig. 2 reconhece-se que durante a montagem dos elementos de parede de montagem 1 se torna necessário vencer também espaços vazios entre os diferentes equipamentos sanitários previstos ao longo de uma parede de montagem, espaços esses que são no entanto cobertos por placas de fibrocimento com gesso ou por placas de cartão prensado e estucado, dispostas sobre os elementos de parede de montagem, placas essas que de seguida são de preferência revestidas de azulejos. Para assegurar um apoio suficientemente sólido para estes elementos montam-se entre os diferentes elementos de parede de montagem 1 montantes de ligação 60, de preferência sob a forma de calhas perfiladas em forma de C. Para facilitar ao montador a colocação destes montantes de liga- ção 60, é disponibilizado um módulo de ligação apropriado que no essencial é constituído por uma placa de ligação 61 que está provida de aberturas 62 com a forma de furos longos que se abrem para o lado do bordo da placa de ligação 61 e de parafusos 63 que podem ser introduzidos de maneira conveniente na abertura 62, tratando-se de preferência de parafusos de cabeça semi-redonda com colo quadrado, associados às correspondentes porcas 64. As aberturas 62 apresentam na sua extremidade fechada um rebaixo estampado 65, aproximadamente circular, de modo que de um dos lados da placa de ligação 61 são formadas saliências 66 e do outro lado os correspondentes rebaixos 67. o diâmetro D da saliência 66 está dimensionado de tal maneira que corresponde no essencial à largura do rasgo de guia 15 de uma calha perfilada em forma de C que se pretende ligar. A altura da saliência E está dimensionada de tal maneira que a mesma é igual ou menor do que a espessura de parede do montante de ligação 60. De preferência a altura E é um pouco menor do que aquela espessura. O parafuso de cabeça semi-redonda 63 utilizado para este efeito apresenta uma cabeça 68 em forma de tremoço, cujo diâmetro é maior do que a largura do rasgo de guia 15 do montante de ligação 16. Por essa razão é possível inserir, estando o parafuso 63 desapertado, as zonas terminais livres que delimitam o rasgo de guia 15 do montante de ligação 16 entre o lado de baixo da cabeça 68 e a placa de ligação 61. Ao fazê-lo o montante de ligação 60 é guiado com um ajuste no essencial perfeito pela saliência 66. O parafuso de cabeça semi-redonda 63 apresenta por baixo da sua cabeça 68 um colo de forma quadrada 69, que pode ser introduzido de modo a deslizar na abertura 62 da placa de ligação 61, não podendo no entanto girar dentro dessa abertura. A porca sextava-da 64 apresenta na sua extremidade virada para a placa de ligação 61 uma parte de guia 70 que pode ser inserida, no essencial com ajuste perfeito, no rebaixo 67. Desta forma de configuração resulta então que a ligação da placa de ligação 61 com um montante de ligação 60 é muito simples, podendo em certas circunstâncias ser mesmo feita com uma só mâo. 22In Fig. 2 it is recognized that during the assembly of the mounting wall elements 1 it is also necessary to overcome voids between the different sanitary equipment provided along an assembly wall, which spaces are however covered by cement or asbestos cement sheets with plaster or by pressed and coated cardboard plates arranged on the wall elements, which plates are then preferably coated with tiles. In order to ensure a sufficiently solid support for these elements, connection studs 60 are mounted between the different mounting wall elements 1, preferably in the form of C-shaped profiled rails. In order to facilitate the erecting of the above- 60, there is provided an appropriate connection module which essentially consists of a connecting plate 61 which is provided with apertures 62 in the form of long holes which open to the side of the edge of the connecting plate 61 and screws 63 which can be conveniently inserted into the aperture 62, preferably square-capped round cap screws, associated with the corresponding nuts 64. The apertures 62 have at their closed end a stamped recess 65, approximately circular, of so that one of the sides of the connecting plate 61 is formed protrusions 66 and on the other side the corresponding recesses 67. the diameter D of the projection 66 is dimensioned in such a way that it corresponds essentially to the width of the guide groove 15 of a C-shaped profiled track to be connected. The height of the protrusion E is dimensioned such that it is equal to or less than the wall thickness of the attachment strut 60. Preferably the height E is somewhat less than that thickness. The semi-round head screw 63 used for this purpose has a lupine head 68, the diameter of which is greater than the width of the guide groove 15 of the attachment stud 16. For this reason it is possible to insert, the screw 63, the free end regions delimiting the guide groove 15 from the attachment stud 16 between the underside of the head 68 and the connecting plate 61. In doing so the attachment stud 60 is guided with a substantially perfect by the protrusion 66. The semi-round head screw 63 has underneath its head 68 a square-shaped collar 69, which can be slidably inserted into the aperture 62 of the connecting plate 61, but can not rotate inwardly this opening. The hexagonal nut 64 has at its end facing the connecting plate 61 a guide part 70 which can be inserted, essentially with perfect fit, in the recess 67. In this configuration, therefore, the connection of the connecting plate 61 with an attachment amount 60 is very simple and may in certain circumstances be even made with one hand. 22
Caso for utilizado um parafuso de cabeça semi-redonda 63 vulgar do mercado, a porca 64 pode, tal como se encontra representado no exemplo de realização da fig. 22, apresentar um alargamento de furo 71 para encaixe da zona do colo quadrado 69. Para que possam ser ligados uns aos outros montantes de ligação 6U congéneres, o afastamento paralelo C entre os centros dos re-baixos 67 e das saliências 66 corresponde no essencial à largura G do montante de ligação 60. Além disso as aberturas 62, incluindo os rebaixos 67 e as saliências 66, estão dispostas em duas fileiras perpendiculares uma em relação à outra. No exemplo que se mostra uma fileira tem três aberturas 62 e as outras fileiras duas aberturas 62. Por este motivo a placa de ligação 61 tem uma configuração aproximadamente triangular, uma vez que a fiada com duas aberturas 62 assenta perpendicularmente sobre o meio da fileira com as três aberturas 63, de modo que a abertura média 62 desta fileira pertence também simultaneamente à outra fileira. Os lados abertos das aberturas 62 apontam portanto todos em di-recções diferentes. O módulo de ligação pode também ser utilizada para ligar réguas perfiladas de tipos diferentes, para o que se torna necessário alterar de maneira apropriada as correspondentes medidas.If a standard semi-round head screw 63 is used, the nut 64 may, as shown in the embodiment of Fig. 22, has a hole enlargement 71 for engagement of the area of the square collar 69. In order to be connected to each other of the other connecting pins 6U, the parallel spacing C between the centers of the recesses 67 and the protrusions 66 corresponds essentially to the width G of the attachment stud 60. In addition, the apertures 62 including the recesses 67 and the protrusions 66 are disposed in two rows perpendicular to one another. In the example shown one row has three openings 62 and the other two rows two openings 62. For this reason the connecting plate 61 has an approximately triangular configuration, since the row with two openings 62 sits perpendicularly over the middle of the row with the three apertures 63, so that the middle aperture 62 of this row also belongs simultaneously to the other row. The open sides of the apertures 62 therefore all point in different directions. The connecting module can also be used to connect profiled slats of different types, whereby appropriate changes in the corresponding dimensions need to be changed accordingly.
Nas fig. 23 a 25 são agora mostradas algumas variantes de ligação.In Figs. 23 to 25 are now shown some connecting variants.
Na fig. 23 encontra-se representado um ponto de ligação no qual são fixados a um montante de ligação 60 que passa sem interrupção dois montantes de ligação 60, que encostam de topo e perpendicularmente naquele outro montante. Pelo facto de as saliências 66 dispostas de maneira apropriada serem guiadas nos correspondentes rasgos de guia 15, as duas fileiras de aberturas estão automaticamente dispostas paralelamente e perpendicularmente ao montante de ligação 60 que passa sem interrupção. Estando o parafuso 23 e a porca 64 soltos, é possível de maneira muito simples fazer deslizar a placa de ligação 61 ao longo do 23In Fig. 23 there is shown a connection point in which they are attached to a connecting post 60 which passes without interruption two connecting posts 60 which abut top and perpendicularly on that other post. Because the suitably disposed protrusions 66 are guided in corresponding guide slots 15, the two rows of apertures are automatically disposed parallel and perpendicular to the connecting strut 60 which passes without interruption. With the bolt 23 and the nut 64 being loose, it is possible very simply to slide the connecting plate 61 along the 23
Lu.a^· rasgo de guia 17. Uma vez que os montantes de ligação 60 são cortados na grande maioria dos casos de maneira exactamente perpendicular à sua extensão longitudinal, os lados frontais dos dois montantes de ligação 60 a ligar ao montante de ligação 60 que passa sem interrupção podem apoiar-se neste último montante, sendo cada um deles adicionalinenLe guiado por uma saliência 66 da placa de ligação 61. Este facto torna extremamente simples o trabalho de alinhamento dos montantes de ligação entre si.As the connecting studs 60 are cut in the vast majority of cases in a manner exactly perpendicular to their longitudinal extent, the front sides of the two attachment studs 60 to be connected to the attachment stud 60 which pass uninterruptedly, can rest on the latter, each of which is furthermore guided by a projection 66 of the connecting plate 61. This makes the work of aligning the connecting uprights relatively simple.
Na fig. 24 encontra-se representado um ponto de ligação no qual são interligados por uma junção à esquadria dois montantes de ligação 60. No desenho torna-se bem visível que a placa de ligação .61 tem uma forma triangular, com dois catetos de comprimento igual, que formam entre si um ângulo de 90°. Em virtude disso o terceiro cateto forma com os dois anteriores um ângulo de 45°. Os rebaixos e as saliências 66 associados a cada ponta da placa triangular encontram-se, quando vistos em fileira, dispostos paralelamente aos catetos, de modo que se consegue automaticamente uma fixação à esquadria, tal como se encontra representado na fig. 24. Para além disso o diâmetro do rebaixo foi escolhido de tal maneira que a distância mais curta K entre o perímetro do rebaixo 67 e a linha central de uma fileira, à qual este rebaixo 67 não pertence, corresponde a metade da largura do montante de ligação 60. Em virtude disso a saliência situada exteriormente aos montantes de ligação 60 pode ser utilizada para um guiamento. Além disso este tipo de fixação mostra que são unicamente necessários dois parafusos 63 e porcas 64 para assegurar uma fixação sólida. A fig. 25 mostra uma variante de ligação na qual são interligadas duas estruturas 2 de elementos de parede de montagem. Para esse efeito utilizam-se em cada uma das estruturas os pontos de fixação 18, bem como os furos roscados 13, 14 e a abertura 16 nos montantes verticais para a fixação da placa de ligação 61. Os afastamentos das furaçóes 13, 14 e 18 da união angular de 24 encaixe 8 foram escolhidos em conformidade. A fig. 26 mostra uma forma de realização na qual a placa de ligação 61 foi ligeiramente modificada. Para que se torne também possível uma ligação de montantes de ligação 60 em dois planos perpendiculares um ao outro, a parte 72 da placa de ligação 61 foi dobrada de 90° a partir do plano de base da parte restante da placa de ligação 61, de tal maneira que o recorte 73 assim obtido corresponde no essencial às dimensões exteriores de um montante de ligação 60 a montar. A parte 72 apresenta igualmente uma abertura 62 com a respectiva saliência 66 e o respectivo rebaixo 67, que continua a estar alinhada com pelo menos uma abertura 62 do plano de base da placa de ligação 61, se bem que virada de 90° para o lado de cima. Isto permite por exemplo ligar um montante de ligação 16 vertical, que passa sem interrupção, com dois montantes de ligação 60, que terminam junto do montante anterior, sem que se tornem necessários grandes trabalhos de alinhamento, uma vez que os dois montantes de ligação adjacentes são automaticamente fixados pela placa de ligação 61 de maneira a formar uma superfície plana junto do montante de ligação 16 que passa sem interrupção.In Fig. 24 there is shown a connecting point in which two attachment studs 60 are interconnected by a joint to the mullion. In the drawing it is clearly seen that the .61 attachment plate has a triangular shape, with two legs of equal length, which form a 90 ° angle therebetween. Accordingly, the third leg forms an angle of 45 ° with the two forelegs. The recesses and protrusions 66 associated with each end of the triangular plate are, when viewed in a row, arranged parallel to the hinges, so that a fastening to the frame is automatically achieved, as shown in Fig. 24. Furthermore, the diameter of the recess has been chosen such that the shorter distance K between the perimeter of the recess 67 and the centerline of a row to which this recess 67 does not belong corresponds to half the width of the upright connection 60. Accordingly, the projection outside the attachment bolts 60 may be used for guiding. Furthermore, this type of fastening shows that only two screws 63 and nuts 64 are required to ensure a firm fixation. FIG. 25 shows a connecting variant in which two mounting wall element structures 2 are interconnected. For this purpose, the fixing points 18, as well as the threaded holes 13, 14 and the aperture 16 in the vertical uprights for fixing the connecting plate 61 are used in each of the structures. The spacings of the perforations 13, 14 and 18 of the socket 24 were selected accordingly. FIG. 26 shows an embodiment in which the tie plate 61 has been slightly modified. In order to also enable a connection of connecting uprights 60 in two planes perpendicular to one another, the part 72 of the connecting plate 61 has been folded 90ø from the base plane of the remaining part of the connecting plate 61, such that the cutout 73 thus obtained essentially corresponds to the outer dimensions of an attachment strut 60 to be mounted. The part 72 also has an aperture 62 with the respective projection 66 and the respective recess 67, which continues to be aligned with at least one aperture 62 of the base plane of the connecting plate 61, although turned 90 ° to the side from above. This allows, for example, to connect a vertical connecting jig 16 which passes without interruption with two connecting uprights 60 which terminate close to the upstream amount, without major alignment work becoming necessary, since the two adjacent connecting uprights are automatically secured by the connecting plate 61 so as to form a flat surface next to the connecting stud 16 which passes without interruption.
Na variante de acordo com as fig. 26a e 26b está prevista uma cantoneira de ligação 161 que pode ser montada na placa de ligação 61, cantoneira essa que de maneira correspondente à da placa de ligação 61 apresenta partes embutidas 65 para disponi-bilizar saliências 66 e rebaixos 67 nas suas abas de cantoneira. O ângulo formado pelas abas de cantoneira é de preferência de 90°, de modo a poder realizar-se uma disposição tridimensional apropriada de calhas perfiladas em forma de C 60. Para que seja automaticamente efectuado um posicionamento exacto, cada duas saliências 66 da cantoneira de ligação 61, associadas uma à outra, apresentam um tamanho e um afastamento entre si tais que podem ser introduzidas com ajuste perfeito nos correspondentes rebaixos 67 existenles na placa de ligação 61. O afastamento da 25In the variant according to Figs. 26a and 26b there is provided a connecting bracket 161 which can be mounted on the connecting plate 61, which bracket correspondingly to that of the connecting plate 61 has recessed portions 65 to provide protrusions 66 and recesses 67 in its angle flaps . The angle formed by the angle flaps is preferably 90Â ° so that an appropriate three-dimensional arrangement of C-shaped profiled rails 60 can be realized. In order to automatically perform an exact positioning, each two projections 66 of the angle bracket connected to each other have a size and a spacing from each other such that they can be inserted with perfect fit into the corresponding recesses 67 located on the connecting plate 61. The spacing of the 25
aba de cantoneira, que se projecta para o lado de fora e que devido às saliências 66 da outra aba de cantoneira, que estão inseridas, está situado, em termos do seu alinhamento tridimensional, com exactidão em relação à placa de ligação, a contar da aresta marginal paralela da placa de ligação 61, corresponde no essencial â medida perpendicular da largura G do perfil em forma de C da calha perfilada 60 em forma de C utilizada. A utilização de uma cantoneira de ligação 161 separada, em conjunto com a placa de ligação 61, permite numerosas possibilidades de combinação da sua disposição, de modo que se obtém uma correspondente ampliação da funcionalidade de um elemento de parede de montagem.which is projected towards the outside and which, due to the protrusions 66 of the other angle flap, which are inserted, is situated, in terms of its three-dimensional alignment, precisely with respect to the connecting plate, from the parallel marginal edge of the connecting plate 61 essentially corresponds to the perpendicular measurement of the width G of the C-shaped profile of the C-shaped profiled track 60 used. The use of a separate connecting bracket 161 together with the connecting plate 61 allows numerous possibilities of combining their arrangement, so that a corresponding enhancement of the functionality of a mounting wall element is obtained.
De preferência a placa de ligação 61 é feita de chapa, sendo a saliência 66 e o rebaixo 67 produzidos por partes embutidas 65. É no entanto bem possivel fabricar a placa de ligação 61 a partir de outros materiais e com outros métodos de fabrico.Preferably the connecting plate 61 is made of sheet metal, the flange 66 and the recess 67 being produced by recessed portions 65. It is nevertheless quite possible to fabricate the connecting plate 61 from other materials and other manufacturing methods.
Com referência às figuras 1, 10 e 27 a 30 descreve-se a estrutura e o modo de funcionamento de uma cantoneira de assentamento que pode também ser simultaneamente utilizada como elemento de ligação. A cantoneira de assentamento 74 apresenta uma superfície de assentamento 75 no essencial plana e uma superfície de fixação 76 disposta à esquadria em relação àquela outra superfície, e ainda uma superfície de apoio 77. As superfícies de fixação e de apoio 76, 77 estão dispostas à esquadria uma em relação à outra. A superfície de fixação e a de apoio 76, 77 apresentam cada uma delas dois rasgos de fixação 7 8 sob a forma de furos longos abertos de um dos lados. O lado aberto do rasgo de fixação 78 encontra-se virado para o lado contrário ao da superfície de assentamento 75. O afastamento L entre os centros dos dois rasgos de fixação 78, um da superfície de fixação 76 e o outro da superfície de apoio 77, corresponde à largura G de um perfil em forma de C a ligar por intermédio da cantoneira de assentamento 74, podendo aquele perfil ser um montante de llgaçáo 26Referring to Figures 1, 10 and 27 to 30, the structure and mode of operation of a seating angle is described, which can also be used simultaneously as a connecting element. The seating corner 74 has a substantially planar seating surface 75 and an attachment surface 76 disposed to the miter relative to that other surface, and further a support surface 77. The securing and support surfaces 76, 77 are disposed to squared one against the other. The securing and support surfaces 76, 77 each have two securing tears 78 in the form of long open holes on one side. The open side of the locking groove 78 faces the side opposite the one of the seat surface 75. The spacing L between the centers of the two locking slots 78, one of the locking surface 76 and the other of the bearing surface 77 , corresponds to the width G of a C-shaped profile to be connected by means of the settling bar 74, which can be an upright 26
60 ou um montante transversal 4, que fazem parte de elementos de parede de montagem 1. Além disso o afastamento perpendicular M da superfície de assentamento 75 em relação ao eixo dos parafusos 79 a introduzir mais tarde nos rasgos de fixação 78 corresponde no essencial a metade da largura G/2 do perfil em forma de C. Deste modo assegura-se, por exemplo ao aparafusar a cantonei-ra a uma travessa transversal 4, que a superfície de assentamento 75 seja coplanar do lado de cima do montante transversal 4 ou das zonas terminais 25 das patilhas de fixação 20. Na fig. 27 encontra-se além disso representada a maneira como dois perfis em forma de C podem ser ligados um ao outro por meio de uma can-toneira de assentamento do tipo em questão. A cantoneira de assentamento 74 permite deste modo a ligação de perfis em forma de C em dois planos, resultando daí e através de uma correspondente disposição da cantoneira de assentamento, toda uma série de possibilidades de ligação. Para além disso a cantoneira de assentamento 74 pode muito bem ser utilizada para o apoio e a fixação de elementos de cobertura a fixar ao elemento de parede de montagem 1, tratando-se por exemplo de placas de fibrocimento com gesso ou de placas de cartão prensado e estucado.60 or a transverse pillar 4 which are part of mounting wall elements 1. Moreover, the perpendicular clearance M of the seating surface 75 relative to the axis of the screws 79 to be introduced later in the securing strips 78 corresponds essentially to half of the width G / 2 of the C-shaped profile. In this way, for example by screwing the frame to a transverse beam 4, the bedding surface 75 is coplanar on the upper side of the transverse stud 4 or end regions 25 of the securing tabs 20. In Fig. 27 is further shown the way in which two C-shaped profiles can be connected to one another by means of a seating canker of the type in question. The settling bar 74 thus enables the connection of C-shaped profiles in two planes, resulting therefrom and through a corresponding arrangement of the settling bar, a plurality of connection possibilities. In addition, the seating frame 74 may well be used for supporting and securing cover elements to be secured to the mounting wall element 1, for example in the case of fiber cement sheets or pressed board and plastered.
Além disso encontram-se dispostos tanto na superfície de fixação 76 como na de apoio 77, no essencial paralelamente à superfície de assentamento 75, duas fileiras de botões 80. Os botões 80 apresentam um afastamento exterior paralelo P que corresponde à largura do rasgo de guia 16 de uma calha perfilada em forma de C 4, 60. Além disso o eixo de simetria das duas fileiras apresenta um afastamento M em relação à superfície de assentamento 75 que corresponde no essencial a metade da largura G/2 do perfil. Os botões 80 servem para guiar e alinhar a cantoneira de assentamento 74 no rasgo de guia 15 de uma calha perfilada em forma de C 4, 60. Deste modo é possível alinhar de maneira muito simples a cantoneira de assentamento 74 numa calha perfilada em forma de C 4, 60 e ligá-la, mediante a utilização do parafuso 79 e da porca 78, com as calhas perfiladas em forma de C 4, 60. 27Furthermore, two rows of knobs 80 are disposed on both the attachment surface 76 and the bearing surface 77, essentially parallel to the seating surface 75. The knobs 80 have a parallel outer spacing P corresponding to the width of the guide groove 75 16 of a C-shaped profiled trough 4, 60. In addition the axis of symmetry of the two rows has a spacing M relative to the laying surface 75 which corresponds essentially to half the width G / 2 of the profile. The knobs 80 serve to guide and align the seating angle 74 on the guiding slot 15 of a C-shaped profiled track 4, 60. In this way it is possible to very simply align the seating angle 74 in a profile shaped rail C 4, 60 and connecting it, by using the screw 79 and the nut 78, with the C-shaped profiled rails 4, 60. 27
A superfície de assentamento 75 apresenta uma abertura de acesso 82 aproximadamente em forma de L, cujas abas de L têm uma disposição paralela em relação às correspondentes superfícies de fixação e de apoio 76, 77. A abertura de acesso 82 permite enfiar uma ferramenta, designadamente uma chave de bocas, para imobilizar o meio de fixação 79, 81 que se encontra por detrás do correspondente rasgo de fixação 78. Além disso a abertura de acesso 82 serve de abertura de fixação durante a montagem da parede à base de montantes ou durante a montagem acima da altura da cabeça. Para completar a descrição deverá referir-se que na superfície de assentamento 75 podem estar dispostos rasgos de fixação e botões, tal como se vê na fig. 28, que no entanto não necessitam de ter forçosamente as medidas predefinidas para os rasgos de fixação 78 na superfície de fixação 76 e na superfície de apoio 77. Tanto a superfície de fixação 76 como a de apoio 77 apresentam furações 76a, 77a, que servem para a fixação numa parede de construção aligeirada à base de montantes, fixação que será designadamente feita por meio de parafusos autoroscantes. A cantoneira de assentamento 74, tal como representada nas figuras, é de preferência produzida a partir de uma chapa sob a forma de uma peça quinada e estampada. Do acima exposto resulta que a cantoneira de assentamento 74 pode cumprir várias funções, tornando-se um elemento multifuncional. Por um lado serve de superfície de assentamento num elemento de parede de montagem 1 e por outro lado pode ser utilizado para numerosas variantes de ligação diferentes entre si de calhas perfiladas em forma de C 4, 60. A seguir e mediante as figuras 1 a 4 e 31 a 33 será descrita mais em pormenor uma variante de travessa destinada à montagem de componentes sanitários. A travessa 35 é constituída, como já se descreveu anterior-mente, por uma viga com uma secção transversal que no essencial 28The seating surface 75 has an approximately L-shaped access opening 82, which L-flaps have a parallel arrangement with respect to the corresponding securing and abutment surfaces 76, 77. The access aperture 82 allows a tool, a key for locking the fastening means 79, 81 which is behind the corresponding fastening groove 78. In addition, the access aperture 82 serves as a fastening aperture during the mullion wall mounting or during above head height. In order to complete the description it is to be noted that attachment features and buttons can be provided on the seating surface 75, as seen in Fig. 28 which nevertheless need not necessarily have the predefined measurements for the securing features 78 on the attachment surface 76 and the support surface 77. Both the attachment surface 76 and the support surface 77 have bores 76a, 77a, serving for fixing to a wall of lightweight building construction, which fastening will be done by means of self-tapping screws. The settling bar 74, as shown in the figures, is preferably produced from a sheet in the form of a stamped and bent piece. From the foregoing it results that the seating angle 74 can fulfill several functions, becoming a multifunctional element. On the one hand it serves as a seating surface on a mounting wall element 1 and on the other hand can be used for numerous variants of connection different from each other of C-shaped profiled rails 4, 60. Next, and through Figures 1 to 4 and 31 to 33 will be described in more detail a variant of crosspiece for the assembly of sanitary components. The beam 35 is constituted, as previously described, by a beam having a cross-section which essentially
é a de um U. Além disso a travessa 35 está dotada de aberturas 83 nas suas abas 39 em forma de U. Em ambas as abas 39 em forma de U assenta uma placa de ligação 84, unida àquelas abas por meio de parafusos. A placa de ligação 84 sobressai para o lado de baixo em relação à travessa 35 e tem uma forma que é aproxi-madamente a de um T. A viga transversal superior do perfil em forma de T tapa o lado de trás da travessa 35 e melhora deste modo as suas propriedades de resistência à flexão. A cada abertura 83 da travessa 35 encontra-se associada na placa de ligação 84 uma lâmina flexível 85 que é conformada na placa de ligação 84 e que é parte integrante da mesma. As lâminas flexíveis 85 estão dotadas na sua zona terminal virada para o lado oposto ao da sua extremidade fixa de um ressalto de mola 86, que no sentido da travessa 35 sobressai em relação à restante superfície da placa de ligação 84. O ressalto de mola 86 está situado na zona da abertura 83 ou, como no exemplo de realização que a figura mostra, um pouco abaixo desta. As aberturas 83 formam um encaixe de guia tapado pela placa de ligação 84 que serve para a fixação de montantes de guia 87 de altura regulável. Por cada elemento de parede de montagem 1 prevêem-se dois montantes de guia 87 montados sobre uma travessa de assentamento no chão 27 e fixados à mesma. Os montantes de guia 87 projectam-se paralelamente aos montantes verticais 3 para o lado de cima e têm uma largura e uma espessura que permitem um encaixe essencialmente perfeito nas aberturas 83 ou na abertura de guia. 0 material utilizado para os montantes de guia 87 será de preferência uma barra achatada de aço, dobrada em forma de U, com a finalidade de se obter uma estrutura que resiste à flexão quando solicitada no sentido de incidência da carga, mas que mesmo assim é relativamente leve. Sobre a placa de ligação 84 e no prolongamento dos encaixes de guia encontram-se dispostos elementos de cobertura 88 com funções de guia. Isto consegue-se por um lado e como a fig. 1 mostra através de uma placa fixada à travessa 35 ou à placa de ligação 84 ou então por meio de duas chapas com 29is that of a U. In addition the crosspiece 35 is provided with apertures 83 in its U-shaped flaps 39. On both U-shaped flaps 39 a connecting plate 84 is attached, joined to said flaps by means of screws. The connecting plate 84 protrudes downwardly with respect to the crosspiece 35 and has a shape which is approximately that of a T. The upper transverse beam of the T-shaped profile covers the rear side of the crosspiece 35 and improves and thus their flexural strength properties. At each opening 83 of the beam 35 there is associated in the connecting plate 84 a flexible blade 85 which is formed in the connecting plate 84 and which is an integral part thereof. The flexible blades 85 are provided in their end zone facing away from their fixed end from a spring shoulder 86 which in the direction of the crosspiece 35 protrudes from the remaining surface of the connecting plate 84. The spring shoulder 86 is situated in the region of the aperture 83 or, as in the example shown below, somewhat below this. The apertures 83 form a guide socket capped by the connecting plate 84 which serves to fasten adjustable upright guide struts 87. By each mounting wall element 1 there are provided two guide uprights 87 mounted on a flooring beam 27 and fixed thereto. The guide uprights 87 project parallel to the upright uprights 3 and have a width and a thickness that allow essentially perfect fit into the apertures 83 or the guide aperture. The material used for the guide uprights 87 will preferably be a U-shaped bent steel flat bar in order to provide a structure that resists flexing when requested in the direction of incidence of the load but which is nonetheless relatively light. There are arranged covering elements 88 with guiding functions on the connecting plate 84 and in the extension of the guide grooves. This is achieved on the one hand and as Fig. 1 shows through a plate fixed to the crosspiece 35 or to the connecting plate 84 or by means of two plates with 29
uma forma que é essencialmente a de um U, como se mostra na fig. 31. Os montantes de guia 87 que se encontram inseridos nos encaixes de guia são sujeitos, por intermédio dos ressaltos de mola 86, como se vê na fig. 33, a uma força elástica, de modo que o deslocamento da travessa de assentamento no chão 27 ou dos montantes de guia 87 em relação à travessa 35 e deste modo em relação a toda a estrutura 2 do elemento de parede de montagem 1 só é possível depois de ter sido vencida uma resistência prede-finida. De preferência essa resistência é escolhida de tal maneira que o deslizamento não se dá devido ao peso próprio dos elementos que constituem o elemento de parede de montagem 1.a shape which is essentially that of a U, as shown in Fig. 31. The guide studs 87 which are inserted in the guide grooves are subjected, by means of the spring lugs 86, as seen in Fig. 33, to an elastic force, so that the displacement of the seating plate on the floor 27 or the guide uprights 87 relative to the crosspiece 35 and thus in relation to the entire structure 2 of the mounting wall element 1 is only possible after a predetermined resistance has been overcome. Preferably this resistance is chosen in such a way that the sliding does not occur due to the proper weight of the elements constituting the mounting wall element 1.
Uma imobilização da travessa 25 com a respectiva placa de ligação 84 em relação à travessa de assentamento no chão 27 efectua-se por intermédio de um dispositivo de batente regulável em altura, que se projecta para fora das extremidades inferiores dos montantes verticais 3. 0 dispositivo de batente é no essencial constituído por um prolongamento dos montantes verticais 3 e consiste numa espiga roscada 90, que pode ser enroscada e de-senroscada por meio da respectiva porca de regulação 89. Para este efeito encontra-se montado de maneira inamovível na extremidade inferior de cada montante vertical 3 um tampão 91 que permite a passagem da espiga roscada 90 e que forma além disso um contra-apoio para as porcas de ajuste 89. 0 tampão 91 pode apoiar-se, através de um colar integrado no mesmo, no topo dos montantes verticais 3 ou então está ligado a estes montantes por intermédio de outros meios de fixação. A extremidade inferior da espiga roscada 90 apoia-se na travessa de assentamento no chão 27. Para permitir um ajuste rápido a porca 89 tem a configuração de uma porca basculante, de modo que o instalador pode efectuar o ajuste de uma maneira extremamente rápida. A espiga roscada 90 permite, em conjugação com a porca 89, um ajuste muito preciso e sensivel da altura pretendida para a travessa 35 e para a placa de ligação 84. 30An immobilization of the crosspiece 25 with the respective connecting plate 84 relative to the flooring crosspiece 27 is effected by means of a height-adjustable stop device which projects outwardly from the lower ends of the upstanding uprights 3. The device is essentially constituted by an extension of the vertical uprights 3 and consists of a threaded pin 90, which can be screwed and screwed by means of the respective adjusting nut 89. For this purpose it is mounted in an immovable manner at the lower end of each upright 3 is a plug 91 which allows passage of the threaded shank 90 and further forms a counter-support for the adjusting nuts 89. The plug 91 can be supported by a collar integrated therein at the top of the vertical uprights 3 or is connected to these uprights by means of other securing means. The lower end of the threaded stud 90 rests on the flooring cross member 27. In order to permit a quick adjustment the nut 89 is configured as a tilt nut, so that the installer can make the adjustment extremely quickly. The threaded spindle 90 allows, in conjunction with the nut 89, a very precise and sensitive adjustment of the height required for the crosspiece 35 and the connecting plate 84. 30
Para fixar os componentes sanitários previstos existem fu-rações roscadas de fixação apropriadas na placa de ligação 84 (fig. 32) ou nos elementos de cobertura 88 (fig. 1), enquanto que no exemplo de realização representado nas fig. 31 a 33 os elementos de cobertura 88 apresentam para este efeito do seu lado frontal correspondentes aberturas de eafiamerito 93. Neste contexto também a configuração aberta do lado de dentro dos montantes de guia 87 ajuda a facilitar a fixação acima indicada. Para que a pressão exercida pelos elementos montados possa ser distribuída por uma superfície grande, o lado da frente dos elementos de cobertura 88 é coplanar do lado da frente da travessa 35. Dado que ao montar por exemplo uma sanita suspensa se verificam binários de flexão muito elevados, os elementos de cobertura 88 apoiam-se nos montantes de guia 87, pelo que a flexão pode ser mantida muito facilmente dentro de limites toleráveis.In order to secure the intended sanitary components there are appropriate threaded holes in the connecting plate 84 (Figure 32) or in the cover elements 88 (Figure 1), whereas in the embodiment shown in Figs. 31 to 33 the cover elements 88 present for this purpose from their front side corresponding bolt openings 93. In this context also the open configuration on the inside of the guide uprights 87 helps to facilitate the above-mentioned fixing. In order that the pressure exerted by the assembled elements can be distributed over a large surface, the front side of the cover elements 88 is coplanar on the front side of the crosspiece 35. Since, for example, when mounting a suspended toilet, very bending bends occur the cover elements 88 are supported on the guide posts 87, whereby the flexing can be kept very easily within tolerable limits.
Caso se torne necessário, em virtude da montagem de cargas pesadas, limitar a deformação admissível a um certo valor, mesmo quando se verificam binários de flexão elevados, pode prever-se para o apoio suplementar da travessa 35 ou da placa de ligação 84 um pé para cargas pesadas 94 (fig. 1), que dá apoio adicional a estas partes, pé esse que se encontra montado de modo a assentar na superfície do chão e que se encontra fixado na parte de trás das referidas peças, apoiando-as. Um apoio da travessa 35 pode também efectuar-se por intermédio das talas de fixação 20, que para o efeito serão montadas de maneira apropriada junto da mesma. A constituição e o modo de funcionamento das talas de fixação 20 ficaram já a ser conhecidos a partir da descrição ante-riormente feita.If it becomes necessary, by virtue of the mounting of heavy loads, to limit the allowable deformation to a certain value, even when high bending torques occur, provision may be made for the additional support of the crosspiece 35 or of the connecting plate 84 one foot for heavy loads 94 (fig.1), which provides additional support to these parts, which foot is mounted so as to rest on the surface of the floor and which is fixed to the back of said parts, supporting them. A support of the crosspiece 35 may also be effected by means of the securing wedges 20, which for this purpose will be suitably mounted thereon. The constitution and mode of operation of the securing wedges 20 have already become known from the foregoing description.
Para melhorar o guiamento do montante de guia 87 pode montar-se na zona terminal inferior dos montantes verticais 3 mais outra travessa 35 com aberturas 83 próprias para o encaixe dos montantes de guia 87. 31To improve the guiding of the guide stud 87 it can be mounted in the lower end zone of the uprights 3 plus another crosspiece 35 with apertures 83 suitable for engaging the guide studs 87. 31
A fixação das travessas 35, para o que em determinadas condições se utilizam elementos de amortecimento acústico, foi igualmente já descrita anteriormente.The fastening of the sleepers 35, for which acoustic damping elements are used under certain conditions, has also been previously described.
Na fig. 33 vê-se que a fixação dos elementos de cobertura 88 à placa de ligação 84 se efectua por intermédio de lóbulos de fixação 104 que podem ser inseridos em correspondentes orifícios de encaixe 103, para seguidamente serem dobrados. Para este efeito podem também ser utilizadas as aberturas criadas ao conformar a lâmina flexível 85. Será nomeadamente este o caso quando tanto a placa de ligação 84 como também os elementos de cobertura 88 forem feitos de chapa, por meio de uma operação de quinar e de estampar. As lâminas flexíveis 85 com os seus ressaltos de mola 86 são então conformadas na placa de ligação 84 por uma simples operação de estampar, seguida de uma operação de dobrar. 0 elemento de cobertura 88 (fig. 1) ou a placa de ligação 84 (fig. 32) estão dotados de uma abertura de retenção 95 para a fixação e a passagem de um tubo de descarga 96 proveniente da caixa do autoclismo 45. Para conseguir um amortecimento acústico, coloca-se na abertura de fixação 95 um aro, que de preferência será de borracha, para manter em posição o tubo de descarga 96 e proporcionar simultaneamente um amortecimento acústico. Para além disso prevê-se um suporte 98, de preferência feito de matéria sintética, que através de uma braçadeira de enclipsar 99 pode ser enganchado no tubo de descarga 96. Na fixação 98 encontra-se além disso disposto um estribo 100 enganchável que pode ser montado e desmontado, através do qual o tubo de saída 101 pode ser fixado ao suporte 98, proporcionando simultaneamente um amortecimento acústico.In Fig. 33 it is seen that the attachment of the cover members 88 to the connecting plate 84 is effected by means of locking lobes 104 which can be inserted into corresponding engaging holes 103, and then folded. To this end, the apertures created by forming the flexible sheet 85 can also be used. This will be the case, for example, when both the connecting plate 84 and the cover elements 88 are made of sheet metal by means of a quilling and to stamp The flexible blades 85 with their spring shoulders 86 are then formed in the connecting plate 84 by a simple stamping operation, followed by a bending operation. The cover member 88 (Figure 1) or the connecting plate 84 (Figure 32) are provided with a holding aperture 95 for securing and passing a discharge tube 96 from the flushing box 45. In order to achieve an acoustic damping, a rim, preferably rubber, is placed in the clamping aperture 95 to hold the discharge tube 96 in place while providing acoustic damping. In addition, a support 98, preferably made of synthetic material, is provided which through an enclipsing clamp 99 can be engaged in the discharge tube 96. In the fixture 98 there is furthermore provided a catchable stirrup 100 which can be assembled and disassembled, through which the outlet tube 101 can be secured to the holder 98, while providing acoustic damping.
Para completar a exposição deverá ainda referir-se que as furações roscadas de fixação 96 da placa de ligação 84 se encontram posicionadas na área de partes elásticas de chapa 102, de 32 (τ' tal maneira que estas partes elásticas de chapa 102 são apertadas firmemente contra os montantes de guia 87 enroscando os parafusos, contribuindo adicionalmente para um posicionamento seguro dos componentes sanitários a montar. Estas partes elásticas de chapa 102 têm também a função de uma compensação de tolerâncias para compensar as Lolerâncias de fabrico.To complete the disclosure it is further noted that the securing screw holes 96 of the connector plate 84 are positioned in the area of sheet metal parts 102, 32 (τ ') such that these sheet metal sheet portions 102 are firmly tightened against the guide studs 87 by screwing the bolts, further contributing to a safe positioning of the sanitary components to be assembled.These plate elastic parts 102 also have the function of a tolerance compensation to compensate for the manufacturing tolerances.
Para além disso também é possível prever sem problemas uma forma de realização na qual para a fixação na estrutura 2 de todos os componentes sanitários de montagem, indiferentemente de esta fixação se efectuar através das travessas 35 ou de outros elementos, tais como por exemplo adaptadores 46 para caixa de autoclismo, se utilizarem elementos de amortecimento acústico. Adicionalmente aqueles elementos podem também ter eles próprios simultaneamente a função de amortecedores acústicos. Estas medidas provocam uma redução drástica do ruído emitido e proporcionam um maior conforto ao utilizador final.In addition, it is also possible to provide for an embodiment in which, for fixing to the frame 2 of all the sanitary fitting components, regardless of whether this fastening is effected by the crossbeams 35 or other elements, such as, for example, adapters 46 for flushing cisterns, if acoustic damping elements are used. In addition, those elements can also simultaneously have the function of acoustic dampers. These measures result in a drastic reduction of the noise emitted and provide greater comfort to the end user.
Nas fig. 34 e 35 encontra-se representada uma variante de travessa na qual foi realizado, de maneira vantajosa, um desaco-plamento acústico. A travessa 35 comporta um corpo de base de travessa 105, no qual podem ser aplicadas numerosas possibilidades de fixação sob a forma de aberturas 106, 107 e 108 para a fixação de componentes que podem ser percorridos por um fluido. Esta travessa 35 pode por exemplo ser utilizada, como por exemplo se vê nas fig. 5 e 6, para a fixação de componentes sanitários. Cada uma das zonas terminais 109 do corpo de base de travessa 105, viradas para os montantes 3, estão fixadas por meio de parafusos de matéria sintética a uma peça de ligação 111, intercalando-se um elemento de amortecimento 112. A peça de ligação 111 apresenta uma secção transversal em forma de degrau, com abas terminais 113 e 114 no essencial paralelas uma em relação à outra. A primeira aba terminal 113 sobrepõe-se com um certo afastamento a uma parte do corpo de base de travessa 105, de modo a ser possível intercalar o elemento de amortecimento 112. 33In Figs. 34 and 35 there is shown a variant of crosspiece in which an acoustic decoupling has been advantageously carried out. The beam 35 comprises a beam base body 105, in which numerous fastening possibilities in the form of apertures 106, 107 and 108 can be applied for the attachment of components that can be covered by a fluid. This crosspiece 35 may for example be used, as for example seen in Figs. 5 and 6, for the attachment of sanitary components. Each of the end zones 109 of the header base body 105 facing the uprights 3 are secured by means of screws of synthetic material to a connecting piece 111, a damping element 112 being interposed. The connecting piece 111 has a stepped cross-section, with terminal flaps 113 and 114 essentially parallel to one another. The first end flap 113 overlies a certain distance from a portion of the cross-member base body 105 so that it is possible to interleave the damping member 112.
0 elemento de amortecimento 112 apresenta orifícios adequados para os parafusos 110. Na segunda aba terminal 114 estão previstos orifícios de fixação 115 cujos afastamentos estão adaptados à medida modular da fileira de furos disposta na régua longitudinal 5 dos montantes verticais 3. Para ligar a travessa 35 aos montantes verticais 3 utiliza-se ainda uma placa de bloqueio não representada na figura, que tem uma disposição semelhante à da placa de bloqueio 41, de modo que a régua longitudinal 5 dos montantes verticais 3 fica situada entre a segunda aba terminal 114 e a placa de bloqueio. A placa de bloqueio não representada na figura está de preferência dotada de pelo menos um ressalto de engate, que de maneira adequada encaixa num furo de engate 36. O desacoplamento acústico conseguido com esta variante de travessa satisfaz as exigências mais elevadas em relação a medidas tendentes a diminuir a emissão de ruídos. Para além disso não é obrigatoriamente necessário o desacoplamento independente de cada componente, podendo o mesmo no entanto continuar a ser realizado.The damping member 112 has holes suitable for the bolts 110. The securing holes 115 are provided in the second end flap 114 whose spacing is adapted to the modular measurement of the row of holes disposed in the longitudinal strip 5 of the uprights 3. To connect the crosspiece 35 to the uprights 3 a locking plate not shown in the figure is also used, which has a similar arrangement to that of the locking plate 41, so that the longitudinal ruler 5 of the vertical uprights 3 lies between the second end flap 114 and the locking plate. The locking plate not shown in the figure is preferably provided with at least one engagement shoulder, which suitably engages an engagement hole 36. The acoustic uncoupling achieved with this cross-member variant satisfies the highest requirements with regard to tending to reduce the emission of noise. In addition, it is not mandatory to independently decouple each component, although it may still be performed.
Especialmente mediante a fig. 2 é possível reconhecer as múltiplas possibilidades de disposição dos elementos de parede de montagem 1, para o que se utilizam os meios acima descritos. Estas formas de configuração permitem obter uma grande variedade de formas de disposição do equipamento sanitário no espaço disponível .Especially from FIG. 2 it is possible to recognize the multiple possibilities of arrangement of the mounting wall elements 1, for which the means described above are used. These forms of configuration provide a wide variety of forms of disposal of sanitary equipment in the space available.
Lisboa, 28 de Setembro de 2001Lisbon, September 28, 2001
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