ES2224145T3

ES2224145T3 - ELEMENT FOR MOUNTING BEFORE A WALL.

Info

Publication number: ES2224145T3
Application number: ES96103401T
Authority: ES
Inventors: Ullrich Stahlhut; Michael Lindner
Original assignee: Dal & Co KG GmbH; Dal & Cokg GmbH
Current assignee: Dal & Co KG GmbH; Dal & Cokg GmbH
Priority date: 1995-03-06
Filing date: 1996-03-05
Publication date: 2005-03-01
Anticipated expiration: 2016-03-05
Also published as: CZ65796A3; DE19507765C2; PL313094A1; NO960891D0; NO960891L; DE19507765A1; EP0731227B1; EP0731227A1; PL179074B1; ATE269455T1; DE59611023D1; CZ292096B6

Abstract

The wall-section frame (2) comprises two vertical hollow profiled members (3), between which one or more cross-members (35) are fixed, accommodating fittings etc. A bottom cross-strip (27) forms a frame-supporting foot, and on it is a guide beam (87) parallel to the vertical members, and which slides and is lockable in a guide on the cross-member. An adjustable stop (90,91) determines the distance between the cross-member and the strip. At the guide on the cross-member is a spring clamp, which allows the beam to slide only when a predetermined force is applied. There can be two beams, situated symmetrically in relation to the vertical centre line of the frame, and working in two guides on the cross-member. The latter can be of channel-section, with recesses in its flanges for the guides, there being a connecting plate resting on and secured to the two flanges. The plate has protruding spring tongues forming clamping components bearing against the beams.

Description

Elemento para un montaje delante de una pared.Element for mounting in front of a wall.

La invención se refiere a un elemento de pared para la instalación de sanitarios con un bastidor de al menos dos montantes construidos básicamente con perfiles huecos y al menos un travesaño dispuesto básicamente en sentido transversal a los montantes, fijado a los montantes para el alojamiento y la sujeción de componentes adosados y con un perfil de suelo dispuesto básicamente en sentido transversal a los montantes, como pie de soporte del bastidor.The invention relates to a wall element for the installation of toilets with a frame of at least two uprights basically built with hollow profiles and at least one crossbar basically arranged transversely to the uprights, fixed to the uprights for accommodation and support of attached components and with a disposed floor profile basically transverse to the uprights, as foot of rack support.

Un elemento de pared de este tipo se conoce por la patente DE 35 28 334 A1.A wall element of this type is known as DE 35 28 334 A1.

Los elementos de pared para la instalación de sanitarios tienen que soportar a menudo fuerzas considerables, que se producen debido al uso de los componentes adosados que se fijan en dichos elementos. Como ejemplo podemos mencionar los travesaños que se utilizan para la colocación de retretes colgantes, pues sobre éstos incide un momento de flexión muy elevado como consecuencia del brazo de palanca. Para satisfacer estos requisitos los travesaños se construían normalmente con una estabilidad extrema, con el fin de evitar una deformación inadmisible en los elementos de pared. Las deformaciones en los elementos de pared deben mantenerse dentro de unos límites relativamente estrechos, pues en éstos se colocan a menudo placas de fibrocemento de yeso o placas de cartón-yeso, sobre las cuales se pegan en su mayor parte azulejos. Se entiende fácilmente que los azulejos no soportan grandes deformaciones. Además, en los últimos tiempos se viene demandando cada vez más la fabricación de elementos de pared que presenten una configuración variable que permita la colocación de los componentes adosados a alturas diferentes y de una forma sencilla.The wall elements for the installation of health workers often have to endure considerable forces, which they occur due to the use of attached components that are fixed in these elements. As an example we can mention the crossbars which are used for the placement of hanging toilets, because about these affect a very high bending moment as a result of the lever arm. To meet these requirements the Crossbars were normally built with extreme stability, in order to avoid an unacceptable deformation in the elements of wall. The deformations in the wall elements must stay within relatively narrow limits, because in these are often placed gypsum plasterboard or plasterboard plasterboard, on which they stick at their greatest part tiles. It is easily understood that tiles do not support large deformations Also, in recent times it is coming increasingly demanding the manufacture of wall elements that present a variable configuration that allows the placement of the components attached to different heights and in a way simple.

Además, por la patente DE 26 37 749 A1 se conoce un armazón portante de montaje para paredes de cuerpos huecos, que presenta una tuerca de apriete para la colocación de los travesaños. La tuerca de apriete se mantiene en su posición en el tubo hueco con el travesaño suelto.Furthermore, from DE 26 37 749 A1 it is known a supporting mounting frame for hollow body walls, which It has a tightening nut for the placement of the crossbars The tightening nut is held in position in the hollow tube with the crossbar loose.

Por ello el objetivo de la presente invención es proporcionar un elemento de pared de este tipo, que proporcione un travesaño mejorado para cargas pesadas, que se pueda adaptar con mayor flexibilidad a los componentes adosados deseados.Therefore the objective of the present invention is provide such a wall element, which provides a Enhanced crossbar for heavy loads, which can be adapted with greater flexibility to the desired attached components.

Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención con un elemento de pared según la reivindicación 1.This objective is resolved in accordance with the invention with a wall element according to claim 1.

De acuerdo con la invención, una parte considerable de la carga por momento de flexión la recibe al menos un larguero guía rígido a la flexión. Además el elemento de pared puede accionarse a modo de telescopio casi sin escalones, con lo cual la distancia entre el perfil de suelo y el travesaño se ajusta automáticamente, de forma que el travesaño para la colocación de componentes adosados se puede disponer por la superficie de montaje a alturas predeterminadas. Para evitar accidentes y para mejorar el ajuste, un elemento de apriete forzado por muelle presiona sobre el larguero guía, de modo que incluso estando el dispositivo de tope sin encajar el travesaño no se desplaza involuntariamente con respecto al perfil de suelo. La fuerza elástica del elemento de apriete se elige para este fin preferentemente de modo que el peso del bastidor, eventualmente con los componentes adosados, no sea suficiente para superar la fuerza de los elementos de apriete. De esta forma se garantiza que un instalador sólo pueda desplazar el travesaño en altura mediante una actuación voluntaria. El dispositivo de ajuste ajustable se encarga entonces de que se mantenga la altura ajustada incluso en condiciones de carga.According to the invention, a part considerable load per moment of flexion is received at least a rigid bending guide beam. In addition the wall element It can be operated as a telescope almost without steps, so which distance between the floor profile and the crossbar is adjusted automatically, so that the crossbar for the placement of attached components can be arranged on the mounting surface at predetermined heights. To avoid accidents and to improve the adjustment, a spring-loaded clamping element presses on the guide stringer, so that even when the stopper is without fitting the crossbar does not move involuntarily with regarding the soil profile. The elastic force of the element of tightening is chosen for this purpose preferably so that the weight of the frame, possibly with attached components, other than enough to overcome the force of the clamping elements. From This form ensures that an installer can only move the crossbar in height through a voluntary performance. He adjustable adjustment device then takes care that keep the height adjusted even under loading conditions.

En una forma de realización preferida están previstos dos largueros guía simétricos respecto del eje geométrico vertical del bastidor y, en correspondencia, dos alojamientos de guiado en el travesaño. De esta forma se reduce a la mitad la carga que reciben los largueros guía, de modo que también se puede reducir la masa de cada uno de los largueros guía.In a preferred embodiment they are two symmetrical guide stringers with respect to the geometric axis are provided vertical of the frame and, in correspondence, two housings of guided on the crossbar. This reduces the load by half that receive the guide stringers, so that you can also reduce the mass of each of the guide stringers.

De manera ventajosa el travesaño puede estar construido básicamente por un soporte con una sección transversal básicamente en forma de U, con los correspondientes rebajes en los brazos de la U para los alojamientos de guiado, y por una placa de unión apoyada sobre los dos brazos de la U y unida al travesaño, donde la placa de unión presenta, en la zona de los alojamientos de guiado, unas lengüetas elásticas que sobresalen de la placa de unión en la dirección del soporte en forma de U y configuradas como elementos de apriete, para su apoyo en el larguero guía correspondiente. La utilización de la placa de unión como cubierta de los alojamientos de guiado y eventual sujeción de los componentes adosados tiene la ventaja de que el momento de carga que actúa sobre la placa de unión se trasmite directamente al larguero o largueros guía. Además la placa de unión puede apoyarse en el larguero o largueros guía en una zona más extensa que el travesaño, de modo que se pueden conseguir unas condiciones de palanca más favorables para una mejor transmisión de fuerzas. Los elementos de apriete se ajustan a los largueros guía en lo que respecta a las tolerancias, garantizando así unas fuerzas elásticas básicamente iguales por toda la zona de desplazamiento.Advantageously, the crossbar can be basically built by a support with a cross section basically U-shaped, with the corresponding recesses in the U arms for guiding housings, and for a plate union supported on the two arms of the U and attached to the crossbar, where the union plate presents, in the area of the housings of guided, elastic tabs protruding from the joint plate in the direction of the U-shaped bracket and configured as tightening elements, for support on the guide rail correspondent. The use of the joint plate as a cover of the guided accommodation and eventual support of the attached components have the advantage that the moment of loading acting on the junction plate is transmitted directly to the crossbar or guide stringers. In addition the union plate can be supported on the crossbar or guide stringers in a larger area than the crossbar, so that conditions of Most favorable lever for better transmission of forces. The tightening elements fit the guide stringers in what respects tolerances, thus guaranteeing elastic forces basically the same all over the displacement zone.

Para mejorar la conducción de los largueros guía en el travesaño se pueden prever elementos de cubierta unidos al travesaño o a la placa de unión, que conduzcan al larguero guía al menos en la cara anterior del bastidor en prolongación del alojamiento de guiado, elementos de cubierta cuya cara anterior se encuentra básicamente en un mismo plano con la cara anterior del soporte en forma de U del travesaño. De esta manera la superficie de apoyo para los componentes adosados se incrementa considerablemente, de modo que la carga se puede aplicar mejor distribuida.To improve the driving of the guide beams on the crossbar you can provide cover elements attached to the crossbar or to the connecting plate, leading to the guide rail to the less on the front face of the frame in prolongation of the guidance housing, roof elements whose front face is basically found in the same plane with the front face of U-shaped crossbar support. In this way the surface support for attached components is increased considerably, so that the load can be applied better Distributed

Preferentemente la placa de unión y/o los elementos de cubierta pueden presentar los puntos de unión y fijación deseados para disponer y fijar los componentes adosados, especialmente retretes, tubos de desagüe y de alimentación, etc. En la placa de unión se pueden distribuir mucho mejor las diferentes uniones, pues el tamaño de éstas se puede configurar de forma correspondiente.Preferably the connecting plate and / or the cover elements may present the junction points and desired fixing to arrange and fix the attached components, especially toilets, drain and feed pipes, etc. In the joining plate can be distributed much better the different unions, because the size of these can be configured in a way correspondent.

Para reducir la producción de ruidos es de gran utilidad, en otra variante, la colocación en el travesaño de elementos de desacoplamiento acústico para la colocación del travesaño en los montantes y para la colocación de los componentes adosados.To reduce noise production is great utility, in another variant, the placement on the crossbar of acoustic decoupling elements for the placement of the crossbar in the uprights and for the placement of the components townhouses.

Por motivos de costes y por consideraciones de técnica de procesos, los travesaños, la placa de unión y los elementos de cubierta se fabrican como piezas de chapa troqueladas y curvadas, unidas entre sí mediante tornillos y/o solapas insertas en las correspondientes zonas de ranura y dobladas, con lo cual las lengüetas elásticas están troqueladas en una pieza con la placa de unión y curvadas.For reasons of cost and for considerations of process technique, crossbars, connecting plate and cover elements are manufactured as die cut sheet metal parts and curved, joined together by screws and / or flaps inserted in the corresponding grooved and bent areas, whereby the elastic tabs are die cut in one piece with the plate union and curved.

Una forma relativamente sencilla de proporcionar un dispositivo de tope consiste, en una variante, en construir dicho dispositivo de tope con un vástago roscado en la prolongación de los montantes, que se pueda enroscar y desenroscar desde dichos montantes por medio de una tuerca de ajuste asociada. Esta realización sencilla permite un ajuste sin escalones del travesaño en relación al perfil de suelo.A relatively simple way to provide a stopper device consists, in a variant, of building said stopper device with a threaded rod in the extension of the uprights, which can be screwed and unscrewed from said uprights by means of an associated adjusting nut. This simple implementation allows stepless adjustment of the crossbar in relation to the soil profile.

Preferentemente la tuerca de ajuste puede estar configurada, para su ajuste rápido, como tuerca basculante, donde en el extremo inferior de cada montante se dispone un tapón para el apoyo de las tuercas de ajuste frente a los montantes. La utilización de una tuerca basculante ahorra al instalador la tarea de prolongados ajustes de tuerca en los vástagos roscados, relativamente largos. La utilización de un tapón parece especialmente indicada para los montantes, configurados como perfil hueco.Preferably the adjusting nut may be configured, for quick adjustment, as a tilting nut, where at the lower end of each upright there is a stopper for the support of the adjusting nuts in front of the uprights. The using a tilting nut saves the installer the task of long nut adjustments on the threaded stems, relatively long The use of a plug seems especially suitable for uprights, configured as a profile hole.

Si en determinadas condiciones de uso la solidez y rigidez de los travesaños de carga pesada no fuese suficiente se puede prever, en otra variante, para colocar, apoyar y apuntalar los travesaños y/o los largueros guía, y para limitar las deformaciones, un pie para carga pesada que se puede colocar en la superficie de montaje. El pie para carga pesada se ancla simplemente en el suelo y se apoya en el larguero guía o en el travesaño. Esto sirve sobre todo para proporcionar unas condiciones de asiento muy sólidas para los componentes adosados. Igualmente resulta posible un montaje libre del elemento de pared con un apoyo realizado al mismo tiempo y suficiente, incluso con cargas grandes. Por tanto la conexión del elemento con esta pared que le sirve de apoyo no resulta estrictamente necesaria, por lo que los elementos de este tipo pueden utilizarse sin más como división de
espacios.If, under certain conditions of use, the strength and rigidity of the heavy duty crossbars is not sufficient, it can be provided, in another variant, to place, support and prop up the crossbars and / or the guide stringers, and to limit deformations, a foot for heavy load that can be placed on the mounting surface. The heavy load foot is simply anchored to the ground and rests on the guide rail or the crossbar. This is especially useful for providing very solid seating conditions for attached components. Likewise, a free mounting of the wall element is possible with a support made at the same time and sufficient, even with large loads. Therefore, the connection of the element with this supporting wall is not strictly necessary, so that elements of this type can be used as a division of
spaces

Otra mejora de la solidez se puede conseguir si los largueros guía reciben en la zona inferior del montante el apoyo y la conducción de un travesaño construido a partir de un soporte en forma de U con los correspondientes rebajes en los brazos de la U. El travesaño está construido básicamente como el travesaño para cargas pesadas, aunque sin placa de unión ni elemento de cubierta y resulta especialmente apropiado para apoyar los largueros guía también en la zona inferior y para mantener juntos los montantes en este punto.Another improvement in strength can be achieved if the guide stringers receive in the lower area of the stud the support and driving of a crossbar constructed from a U-shaped support with corresponding recesses in the U arms. The crossbar is basically built as the heavy duty crossbar, although without connecting plate or element of cover and is especially appropriate to support guide stringers also in the lower area and to keep together the uprights at this point.

A continuación se describen con mayor detalle unos ejemplos de realización de la presente invención sirviéndose de un dibujo. En éste puede verse:They are described in more detail below. Examples of embodiment of the present invention using of a drawing In this one you can see:

Fig. 1 una primera forma de realización según la presente invención en una representación parcialmente explosionada,Fig. 1 a first embodiment according to the present invention in a partially representation exploded,

Fig. 2 una variante de la disposición de los elementos de pared según la presente invención,Fig. 2 a variant of the arrangement of the wall elements according to the present invention,

Fig. 3 la forma de realización de la figura 1 en una vista frontal,Fig. 3 the embodiment of figure 1 in a frontal view,

Fig. 4 la forma de realización de la figura 3 en una vista lateral,Fig. 4 the embodiment of figure 3 in a side view,

Fig. 5 una segunda forma de realización según la presente invención vista de frente,Fig. 5 a second embodiment according to the present invention viewed from the front,

Fig. 6 la realización de la figura 5 en una vista lateral,Fig. 6 the embodiment of figure 5 in a side view,

Fig. 7 disposición de una conexión de enchufe acodada en una representación explosionada en perspectiva,Fig. 7 arrangement of a plug connection layered in an exploded representation in perspective,

Fig. 7a una conexión de enchufe acodada con tornillo visto de frente,Fig. 7a an angled plug connection with screw seen from the front,

Fig. 7b la conexión de enchufe acodada de la figura 7a en sección a lo largo de la línea VII-VII,Fig. 7b the angled plug connection of the figure 7a in section along the line VII-VII,

Fig. 8 una representación esquemática de la posibilidad de ajuste mediante brida y conexión de enchufe acodada,Fig. 8 a schematic representation of the possibility of adjustment via flange and plug connection layered,

Fig. 9 una traviesa unida a conexión de enchufe acodadas y bridas visto de frente,Fig. 9 a crossbar connected to the connection of angled plug and flanges seen from the front,

Fig. 10 la traviesa de la figura 9 en una vista en planta con escuadras para baldas atornilladas,Fig. 10 the crossbar of figure 9 in a view on the ground with bolted shelves,

Fig. 11 una tuerca de apriete con su correspondiente carril guía correspondiente y montante en una representación explosionada en perspectiva,Fig. 11 a tightening nut with its corresponding corresponding guide rail and upright in a exploded perspective representation,

Fig. 12 una tuerca de apriete introducida en un carril guía y montante vista desde abajo,Fig. 12 a tightening nut inserted in a guide rail and upright view from below,

Fig. 13 un punto de unión entre un montante y un travesaño en una representación explosionada en perspectiva,Fig. 13 a point of attachment between an upright and a crossbar in an exploded perspective view,

Fig. 14 un montante visto en planta,Fig. 14 an upright seen in plan,

Fig. 15 un detalle XV de la figura 14 en una representación ampliada,Fig. 15 a detail XV of figure 14 in a expanded representation,

Fig. 16 un adaptador de cisterna visto de frente,Fig. 16 a cistern adapter seen from front,

Fig. 17 el adaptador de cisterna de la figura 16 en sección a lo largo de la línea XVII-XVII,Fig. 17 the cistern adapter of the figure 16 in section along line XVII-XVII,

Fig. 18 el adaptador de cisterna de la figura 17 en sección a lo largo de la línea XVIII-XVIII,Fig. 18 the cistern adapter of the figure 17 in section along the line XVIII-XVIII,

Fig. 19 la zona IXX de la figura 17 en una representación ampliada,Fig. 19 zone IXX of figure 17 in a expanded representation,

Fig. 20 un punto de unión entre un montante y una cisterna mediante un adaptador de cisterna en representación esquemática,Fig. 20 a point of attachment between an upright and a tank using a tank adapter on behalf schematic,

Fig. 21 una placa de sujeción para la unión de perfiles en C en una representación en perspectiva,Fig. 21 a clamping plate for joining C profiles in a perspective representation,

Fig. 22 un dispositivo de unión con una placa de unión según la figura 21 en una vista lateral parcialmente seccionada,Fig. 22 a connecting device with a plate connection according to figure 21 in a partially side view sectioned,

Fig. 23 una primera variante del punto de unión de los perfiles en C con el elemento de unión de la figura 22,Fig. 23 a first variant of the junction point of the C-profiles with the connecting element of figure 22,

Fig. 24 segunda variante del punto de unión de los perfiles en C con el elemento de unión de la figura 22,Fig. 24 second variant of the junction point of the C-profiles with the connecting element of figure 22,

Fig. 25 una tercera variante del punto de unión de los perfiles en C con el elemento de unión de la figura 22,Fig. 25 a third variant of the junction point of the C-profiles with the connecting element of figure 22,

Fig. 26 un punto de unión de perfiles en C con una variante de placa de unión,Fig. 26 a junction point of C-profiles with a variant of union plate,

Fig. 26a otra variante de placa de unión en una vista lateral,Fig. 26a another variant of joining plate in one side view,

Fig. 26b la variante de la figura 26a vista de frente,Fig. 26b the variant of figure 26a view of front,

Fig. 27 un punto de unión de perfiles en C con un codo de unión parcialmente seccionado en una representación explosionada en perspectiva,Fig. 27 a junction point of C-profiles with a partially sectioned joint elbow in a representation exploded in perspective,

Fig. 28 un codo de unión en una vista en planta,Fig. 28 a joint elbow in a view in plant,

Fig. 29 el codo de unión de la figura 28 en una vista lateral desde la izquierda,Fig. 29 the joint elbow of figure 28 in a side view from the left,

Fig. 30 el codo de unión de la figura 28 en una vista lateral desde la derecha,Fig. 30 the joint elbow of figure 28 in a side view from the right,

Fig. 31 un travesaño con una placa de conexión en una representación en perspectiva,Fig. 31 a crossbar with a connection plate in a perspective representation,

Fig. 32 la placa de conexión de la figura 31 en una representación en perspectiva,Fig. 32 the connection plate of figure 31 in a representation in perspective,

Fig. 33 el travesaño y la placa de conexión de la figura 31 dispuestos en un larguero guía en una vista seccionada de la sección transversal,Fig. 33 the crossbar and the connection plate of Figure 31 arranged on a guide rail in a sectional view of the cross section,

Fig. 34 una variante de travesaño con desacoplamiento acústico vista de frente, yFig. 34 a crossbar variant with acoustic decoupling front view, and

Fig. 35 la variante de travesaño de la figura 34 en una vista en planta.Fig. 35 the crossbar variant of the figure 34 in a plan view.

El elemento de pared 1 utilizado para la instalación de sanitarios puede configurarse con modificaciones según las diferentes finalidades de uso, así por ejemplo, las figuras 1, 3 y 4 muestran un elemento de pared para la instalación de un retrete y las figuras 5 y 6 un elemento de pared correspondiente para colocar un lavabo y la grifería. Sobre los detalles de la configuración se tratará con mayor detalle más adelante. También se pueden imaginar realizaciones completamente distintas de elementos de pared, sobre todo en lo que respecta a los componentes adosados, adaptados a diferentes finalidades de uso, como por ejemplo ducha, bañera, urinarios, muebles de baño, etc.The wall element 1 used for the Sanitary installation can be configured with modifications according to the different purposes of use, for example, the Figures 1, 3 and 4 show a wall element for installation of a toilet and figures 5 and 6 a wall element corresponding to place a sink and faucet. Over the configuration details will be treated in more detail more ahead. You can also imagine realizations completely other than wall elements, especially as regards the attached components, adapted to different purposes of use, such as shower, bathtub, urinals, bathroom furniture, etc.

El elemento de pared 1 presenta un bastidor 2 formado por dos montantes 3 construidos con perfiles huecos y por una traviesa 4 construida con un perfil hueco, preferentemente un perfil en C, que mantiene juntos y a una distancia los montantes 3. Como se puede observar sobre todo en la figura 7, el perfil hueco de los montantes 3 está formado por un perfil hueco rectangular laminado, preferiblemente de sección transversal rectangular, con un puente longitudinal 5 dispuesto en uno de sus lados, en el centro de un lado transversal más corto. El puente longitudinal 5 presenta un espesor de material que es tres veces mayor en comparación con el resto del perfil hueco, pues ha sido fabricado doblando un extremo de la chapa sobre el otro extremo. Preferentemente se emplea como material chapa de acero galvanizada, que antes del perfilado es barnizada o recubierta de una lámina de color.The wall element 1 has a frame 2 formed by two uprights 3 built with hollow profiles and by a sleeper 4 constructed with a hollow profile, preferably a C profile, which keeps the uprights 3 together and at a distance. As can be seen above all in Figure 7, the hollow profile of the uprights 3 is formed by a rectangular hollow profile laminate, preferably rectangular cross section, with a longitudinal bridge 5 arranged on one of its sides, in the center of a shorter transverse side. The longitudinal bridge 5 it has a thickness of material that is three times greater in comparison with the rest of the hollow profile, as it has been manufactured bending one end of the sheet over the other end. Preferably used as galvanized sheet steel material, which before the profiling is varnished or covered with a sheet of color.

El perfil en C de la traviesa 4 y el perfil hueco rectangular del montante 3 presentan en este ejemplo de realización preferentemente la misma sección transversal de abertura en el interior. Los orificios extremos 6 y 7 del montante 3 y de la traviesa 4 sirven para el alojamiento de clavijas para una conexión de enchufe acodada 8, que con sus salientes 9 y 10 encajan en los orificios extremos 6 y 7 correspondientes básicamente con ajuste de precisión. Como se puede ver en las figuras, los dos salientes 9 y 10 están dispuestos desplazados entre sí 90º, de modo que la conexión de enchufe acodada 8 adquiere una forma de L y los salientes 9, 10 constituyen los brazos de la L. Las conexiones de enchufe acodadas 8 forman como mínimo las esquinas superiores del bastidor 2. Aquí una zona media 11 de la conexión de enchufe acodada 8 forma la esquina visible. Para ello esta zona media 11 se adapta preferentemente al contorno exterior de los montantes 3 y la traviesa 4, o bien sobresale por encima de éstos. Con esta configuración se forman superficies de tope 12, con las cuales pueden chocar en plano los montantes 3, cortados en perpendicular a su eje longitudinal y la traviesa 4. Así pues, al encajar los travesaños 3, 4 por medio de la conexión de enchufe acodada 8 se consigue automáticamente una elevada precisión en las dimensiones.The C profile of the sleeper 4 and the hollow profile rectangular of the post 3 presented in this embodiment preferably the same opening cross section in the inside. The end holes 6 and 7 of the post 3 and the 4 sleepers are used to accommodate pins for a connection of angled plug 8, which with its protrusions 9 and 10 fit into the corresponding 6 and 7 end holes basically with adjustment of precision. As you can see in the figures, the two protrusions 9 and 10 are arranged displaced from each other 90 °, so that the elbow plug connection 8 acquires an L shape and the projections 9, 10 constitute the arms of the L. The connections of angled plug 8 form at least the upper corners of the frame 2. Here a middle zone 11 of the angled plug connection 8 forms the visible corner. For this, this middle zone 11 adapts preferably to the outer contour of the uprights 3 and the Naughty 4, or protrudes above these. With this configuration butt surfaces 12 are formed, with which the studs 3, cut perpendicular to its longitudinal axis and the crossbar 4. Thus, when fitting the crossbars 3, 4 by means of the angled plug connection 8 se automatically achieves high precision in dimensions.

Además cada saliente 9, 10 presenta un agujero roscado 13, 14 que se extiende en sentido transversal a la respectiva dirección de encaje, en el cual se pueden atornillar los tornillos apropiados para su fijación a los travesaños 3, 4. En la traviesa 4 se puede utilizar el orificio de guiado 15, dispuesto en paralelo a su extensión longitudinal. El montante 3 puede presentar para ello la correspondiente abertura 16. La sujeción, por ejemplo al montante 3, puede efectuarse también de modo que en el agujero roscado 13 se inserte un tornillo avellanado que no sobresale de la superficie exterior del saliente 9, y que la abertura 16 presente un diámetro menor que la cabeza del tornillo utilizado, pero suficientemente grande para garantizar el acceso de una herramienta a la cabeza del tornillo. La cabeza del tornillo puede tensarse contra la pared interior del montante 3 una vez que se ha encajado la conexión de enchufe acodada 8. Con esta forma de realización la sujeción de la conexión de enchufe acodada 8 a los montantes 3 puede efectuarse también por el lado frontal del bastidor 2, pues los medios de sujeción no sobresalen.In addition, each projection 9, 10 has a hole threaded 13, 14 extending transversely to the respective fitting direction, in which the screws can be screwed appropriate screws for fixing to crossbars 3, 4. In the crossbar 4 the guide hole 15, arranged in parallel to its longitudinal extension. The amount 3 can present for this the corresponding opening 16. The clamping, for example to the post 3, it can also be done so that in the hole threaded 13 a countersunk screw is inserted that does not protrude from the outer surface of the projection 9, and that the opening 16 has a diameter smaller than the screw head used, but large enough to guarantee access to a tool to the screw head. The screw head can be tensioned against the inside wall of the post 3 once it has been fitted elbow plug connection 8. With this embodiment the securing the elbow plug connection 8 to the uprights 3 it can also be done on the front side of the frame 2, because the fastening means do not protrude.

En las figuras 8 y 9 se puede observar que la conexión de enchufe acodada 8 con sus salientes 9, 10 puede estar construida como pieza de fundición de aluminio a presión o como pieza de fundición inyectada de plástico, y que por este motivo puede presentar los correspondientes nervios de refuerzo y huecos 17 para evitar las acumulaciones de material.In figures 8 and 9 it can be seen that the elbow plug connection 8 with its projections 9, 10 can be Built as a die-cast aluminum part or as cast piece of plastic injected, and that for this reason may have the corresponding reinforcement nerves and gaps 17 to avoid material accumulations.

En la zona media 11 la conexión de enchufe acodada 8 presenta un punto de fijación 18 en forma de un agujero pasante por el cual se puede hacer pasar un tornillo 19, en cuya caña va sujeto un anillo de retención 19a para fijar el tornillo 19 de forma que pueda girar en el agujero pasante, y cuya rosca sobresale un tramo largo, por ejemplo 10 cm, en la cara posterior de la conexión de enchufe acodada 8. El tornillo 19 constituye un eje de giro para una brida de sujeción 20, que presenta un casquillo roscado 21 dispuesto correspondientemente en ella para alojar el tornillo 19. La brida de sujeción 20 sirve para la fijación a la pared del elemento de pared 1 y presenta, en consecuencia, un agujero rasgado 22 por el que se pueden pasar los tornillos de sujeción a la pared. Girando el tornillo 19 se puede ajustar la distancia entre la brida de sujeción 20 y el bastidor 2, de forma que los correspondientes elementos de pared 1 se pueden utilizar en un rango de distancias a la pared relativamente grande. En la figura 8 se representan diferentes estados de atornillado.In the middle zone 11 the plug connection angled 8 has a fixing point 18 in the form of a hole through which a screw 19 can be passed, in whose rod is attached a retaining ring 19a to fix the screw 19 so that it can rotate in the through hole, and whose thread a long section, for example 10 cm, protrudes on the back of elbow plug connection 8. Screw 19 constitutes a shaft of rotation for a clamping flange 20, which has a bushing threaded 21 correspondingly disposed therein to accommodate the screw 19. The clamping flange 20 is used for fixing to the wall of the wall element 1 and therefore has a torn hole 22 through which the screws of wall fixing. By turning screw 19 you can adjust the distance between clamping flange 20 and frame 2, so that the corresponding wall elements 1 can be used in a relatively large range of distances to the wall. In the Figure 8 depicts different screw states.

De acuerdo con otra variante según las figuras 7a y 7b, se inserta un anillo de retención 19b en el agujero pasante practicado en la conexión de enchufe acodada 8, de modo que este anillo asegura la cabeza del tornillo 19 en sentido axial en el agujero pasante. El tornillo 19 queda sujeto entonces, con posibilidad de giro, en la conexión de enchufe acodada 8. La fuerza de apoyo principal se transmite desde la tuerca 19c y la arandela 19d, atornillada sobre la rosca del tornillo 19, que se apoyan contra el montante 3.According to another variant according to figures 7a and 7b, a retaining ring 19b is inserted into the through hole practiced in the angled plug connection 8, so that this ring secures the screw head 19 axially in the through hole The screw 19 is then secured, with possibility of rotation, in the connection of angled plug 8. The force main bearing is transmitted from nut 19c and washer 19d, screwed onto the screw thread 19, which are supported against the post 3.

Además de la figura 8 se deduce que la brida de sujeción 20 puede estar construida igualmente, por ejemplo, como un elemento de fundición de aluminio a presión o como un elemento de plástico. En la figura 8 se puede observar asimismo que en la cara posterior de la brida de sujeción 20 está dispuesto un elemento de gancho 23 desplazado hacia atrás respecto al resto de la superficie de asiento de la brida de sujeción 20. El elemento de gancho 23 está en condiciones de quedar colgado en un orificio de guiado correspondiente de un raíl de perfil en C fijo a una pared de montaje. De este modo se simplifica en gran medida el montaje del elemento de pared 1. Dado el caso se puede conseguir una sujeción a un raíl de perfil en C a través de un agujero 24. En la figura 9 se puede observar además que la brida de sujeción 20 puede presentar también varios agujeros rasgados 22, para aumentar el número de las diferentes posibilidades de sujeción. Como la brida de sujeción 20 puede girar en torno al eje de giro situado en la zona media 11 de la conexión de enchufe acodada 8, puede colocarse en las más variadas posiciones en la pared de montaje.In addition to figure 8 it follows that the flange of fastener 20 may also be constructed, for example, as a die-cast aluminum element or as an element of plastic. In figure 8 it can also be seen that on the face rear of the clamping flange 20 an element of hook 23 displaced backwards from the rest of the surface seat of the clamping flange 20. The hook element 23 is able to hang in a guiding hole corresponding from a fixed C profile rail to a wall of mounting. This greatly simplifies the assembly of the wall element 1. If necessary, a fastening to a C profile rail through a hole 24. In Figure 9 you can see you can also observe that the clamping flange 20 can have also several torn holes 22, to increase the number of different fastening possibilities. As the clamping flange 20 can rotate around the axis of rotation located in the middle zone 11 of the angled plug connection 8, can be placed in the most various positions on the mounting wall.

El extremo final 25 de la brida de sujeción 20 dispuesta alrededor del casquillo roscado 21 presenta un redondeo concéntrico al eje de giro, con un radio que corresponde básicamente a la distancia más corta A del eje de giro en la conexión de enchufe acodada 8 con su borde exterior o con el borde superior de la traviesa 4. De esta forma se garantiza que el borde superior del extremo final 25 y la cara superior de la conexión de enchufe acodada 8 se encuentran ambos en un plano perpendicular a la cara anterior del bastidor 2. Ello resulta especialmente ventajoso si la cara superior del elemento de pared 1 se pretende utilizar como apoyo para una balda dispuesta en ella. Estos elementos que forman la balda, por ejemplo una placa de fibrocemento de yeso o una placa de cartón-yeso, descansan también en la zona de pared sobre las zonas de apoyo de los extremos finales 25, y se dirigen automáticamente con el ángulo correspondiente hacia la cara anterior del elemento de pared 1.The end end 25 of the clamping flange 20 arranged around the threaded bushing 21 has a rounding concentric to the axis of rotation, with a corresponding radius basically at the shortest distance A from the axis of rotation in the elbow plug connection 8 with its outer edge or with the edge top of the sleeper 4. This ensures that the edge upper end end 25 and upper face of the connection of angled plug 8 are both in a plane perpendicular to the front face of the frame 2. This is especially advantageous if the upper face of the wall element 1 is intended use as support for a shelf arranged in it. These elements that form the shelf, for example a plate of gypsum fiber cement or plasterboard, they also rest in the wall area on the support areas of the end ends 25, and are automatically directed with the angle corresponding towards the front face of the wall element 1.

La construcción encajada del bastidor 2 antes mencionada ofrece además la ventaja de que los travesaños 3, 4 no se tienen que soldar en un proceso sucesivo. La sencillez del encaje de estas piezas permite una configuración del bastidor 2 estable y también extremadamente precisa, de modo que la yuxtaposición de varios elementos de pared 1 presenta, debido a la elevada precisión en las dimensiones, muchos menos problemas que en otras opciones según el estado actual de la técnica. Además la colocación de los elementos de pared se simplifica en gran medida con las bridas de sujeción giratorias 20 fijas a las conexiones de enchufe acodadas 8. Para mayor claridad cabe señalar que la colocación de estas bridas de sujeción 20 puede efectuarse también en otros puntos del elemento de pared 1, para el correspondiente apoyo de los componentes adosados.The embedded construction of frame 2 before mentioned also offers the advantage that the crossbars 3, 4 do not they have to be welded in a successive process. The simplicity of lace of these pieces allows a configuration of the frame 2 stable and also extremely precise, so that the juxtaposition of several wall elements 1 presents, due to the high precision in dimensions, much less problems than in other options according to the current state of the art. Besides, the placement of wall elements is greatly simplified with swivel clamps 20 fixed to the connections of elbow plug 8. For clarity it should be noted that the placement of these clamping flanges 20 can also be carried out at other points of the wall element 1, for the corresponding support of attached components.

En las figuras 5, 6, 11 y 12 se muestra una configuración del elemento de pared 1, en la cual los orificios extremos inferiores 6 de los montantes 3 sirven para alojar raíles guía 26, básicamente con ajuste de precisión, sujetos en posición extensible en los montantes 3. Los raíles guía 26 están dispuestos en perpendicular a la extensión longitudinal de una traviesa inferior o perfil de suelo 27, y fijos a ésta. En el ejemplo de realización representado en las figuras se utilizan como raíles guía 26 unos raíles de perfil en C. El perfil de suelo 27 presenta aberturas de sujeción, que no están representadas, para colocarlo sobre el suelo de montaje o sobre un raíl de perfil en C fijo en éste. En el tramo final inferior del montante 3 se encuentra igualmente una abertura 16, por la que se puede introducir un tornillo 28. En el interior del montante se ha introducido una tuerca de apriete especialmente configurada, en la que se encuentra un agujero roscado 30 para atornillar el tornillo 28. Así la tuerca de apriete 29 se mantiene en el interior del tramo final inferior del montante 3. La tuerca de apriete 29 tiene más o menos una forma de V en su sección transversal, de modo que se forman básicamente dos pies de apriete 31. En un extremo de la tuerca de apriete 29 se encuentra un muñón 32, en el que se monta a presión un muelle de arco 33 con su zona media. El muelle de arco 33 presenta dos brazos de muelle 34, cuya compresión elástica se produce en sentido transversal a la dirección de inserción de los raíles guía 26.Figures 5, 6, 11 and 12 show a configuration of the wall element 1, in which the holes lower ends 6 of the uprights 3 serve to accommodate rails guide 26, basically with precision adjustment, subjects in position extensible in the uprights 3. The guide rails 26 are arranged perpendicular to the longitudinal extension of a sleeper bottom or floor profile 27, and fixed thereto. In the example of embodiment depicted in the figures are used as guide rails 26 rails of profile in C. The profile of floor 27 presents clamping openings, which are not shown, to place on the mounting floor or on a fixed C profile rail in East. In the lower final section of the post 3 is also an opening 16, through which a screw 28. Inside the upright, a specially configured tightening nut, in which it is located a threaded hole 30 to screw the screw 28. Thus the nut tightening 29 is kept inside the lower end section of the stud 3. The tightening nut 29 has more or less a shape of V in its cross section, so that they are basically formed two tightening feet 31. At one end of the tightening nut 29, there is a stump 32, in which a spring of pressure is mounted arch 33 with its middle zone. The arch spring 33 presents two spring arms 34, whose elastic compression occurs in the direction transverse to the direction of insertion of the guide rails 26.

La tuerca de apriete 29 está concebida de modo que, con el tornillo 28 correspondientemente suelto, puede alojarse en el interior del raíl guía 26, mientras que éste sigue estando unido al montante 3 por el tornillo 28. El tornillo 28 encaja en el orificio de guiado 15 del raíl guía 26. Esta disposición se puede ver sobre todo en la figura 12 (no está representado el tornillo 28). Apretando el tornillo 28 los pies de apriete 31 presionan sobre el raíl guía 26 y lo fijan contra el montante 3. El muelle de arco 33 tiene como finalidad el que los brazos del muelle 34 ejercen, ya estando suelta la tuerca de apriete 29, una fuerza elástica sobre las zonas laterales de los raíles guía 26. Esta fuerza elástica se elige preferentemente de tal modo que al soltarse los tornillos 28 el conjunto del elemento de pared 1 no se desplace automáticamente, sino que se mantenga en su posición. Un desplazamiento de los raíles guía 26 en los montantes 3 sólo se puede producir al aplicarse una fuerza de desplazamiento separada, lo cual ofrece al instalador enormes ventajas durante el montaje del elemento de pared 1, pues no tiene que mantener estos raíles en una posición extensible determinada. Al apretar el tornillo 28 se fija la posición y la altura exacta del elemento de pared 1. Con el rango de ajuste así creado, en un elemento de pared 1 se puede incrementar en gran medida la flexibilidad con respecto a la colocación a diferentes alturas. El instalador no está obligado a alturas determinadas del elemento de pared y puede ajustar éstas en correspondencia con los deseos del cliente. En este punto cabe añadir que la tuerca de apriete 29 puede ser igualmente, por ejemplo, una pieza de fundición de aluminio a presión o una pieza de fundición inyectada de plástico con un muelle de lámina correspondientemente doblado, y al mismo tiempo la tuerca de apriete 29 puede presentar los correspondientes nervios y huecos para evitar las acumulaciones de material.The tightening nut 29 is designed so which, with the correspondingly loose screw 28, can accommodate inside the guide rail 26, while it remains attached to the post 3 by the screw 28. The screw 28 fits into the guide hole 15 of guide rail 26. This arrangement can be see above all in figure 12 (the screw is not shown 28). By tightening the screw 28 the tightening feet 31 press on the guide rail 26 and fix it against the post 3. The arch spring 33 has the purpose that the arms of the pier 34 exercise, already the tightening nut 29 being released, an elastic force on the lateral areas of the guide rails 26. This elastic force is preferably choose in such a way that when the screws 28 are released the assembly of the wall element 1 does not move automatically, but stay in position. A ramp shift guide 26 in the uprights 3 can only be produced when a separate travel force, which offers the installer enormous advantages during the assembly of the wall element 1, well no you have to keep these rails in an extensible position determined. When the screw 28 is tightened, the position and the exact height of the wall element 1. With the adjustment range as well created, in a wall element 1 it can be greatly increased measure flexibility with respect to placement at different heights The installer is not required at certain heights of wall element and you can adjust these in correspondence with the customer wishes At this point it should be added that the nut of tightening 29 can also be, for example, a piece of die-cast aluminum or an injected cast iron of plastic with a correspondingly folded leaf spring, and at the same time the tightening nut 29 can present the corresponding nerves and gaps to prevent accumulations of material.

La configuración anteriormente descrita con los raíles guía 26 extensibles ofrece además la ventaja de que, con componentes adosados de la altura de la pared, se pueden superponer dos o más elementos de pared, de modo que los extremos de los montantes 3 provistos de los raíles guía 26 señalan en direcciones opuestas, de forma que en un elemento de pared el perfil de suelo 27 se encuentra ahora arriba y se puede unir al techo de la habitación (véase al respecto también la figura 2, lado derecho). Con esta configuración se pueden compensar las desviaciones en las alturas de las habitaciones sin mayor problema mediante el correspondiente desplazamiento de los raíles guía 26 en los montantes 3.The configuration described above with the Extensible guide rails 26 also offers the advantage that, with attached components of the wall height, can be superimposed two or more wall elements, so that the ends of the uprights 3 provided with guide rails 26 point in directions opposite, so that on a wall element the floor profile 27 It is now upstairs and can be attached to the ceiling of the room (See also Figure 2, right side). With this configuration can offset offsets at heights of the rooms without major problem through the corresponding displacement of the guide rails 26 in the uprights 3.

Con ayuda de las figuras 1, 3, 5 y 13 se puede ver que el elemento de pared 1 presenta varios travesaños 35, que se extienden básicamente en paralelo a la traviesa 4, que están firmemente unidos a los montantes 3 y que se utilizan básicamente para sujetar y colocar componentes adosados. Como ya hemos mencionado, los montantes 3 presentan un puente longitudinal 5 que discurre en su extensión longitudinal, que presenta a su vez un espesor de pared triple en relación con el resto del perfil (véanse al respecto también las figuras 14 y 15). El espesor de pared triple del puente longitudinal 5 le proporciona una solidez especialmente elevada y el montante 3 una rigidez suficiente. Además el puente longitudinal 5 presenta un tramado de agujeros en serie, con agujeros de enclavamiento cuadrados 36, que discurre igualmente a lo largo de la extensión longitudinal del montante 3. Los agujeros de enclavamiento 36 de dos montantes que forman un bastidor común 2 se encuentran a la misma altura. La distancia entre centros de dos agujeros de enclavamiento 36 se elige preferentemente muy pequeña, para proporcionar el mayor número posible de alojamientos en el puente longitudinal 5. En una forma de realización la distancia entre centros representa 1 cm aproximadamente.With the help of figures 1, 3, 5 and 13 you can see that the wall element 1 has several crossbars 35, which they extend basically parallel to the sleeper 4, which are firmly attached to the uprights 3 and which are basically used to hold and place attached components. As we have already mentioned, the uprights 3 have a longitudinal bridge 5 that runs along its longitudinal extension, which in turn presents a triple wall thickness in relation to the rest of the profile (see in this regard also figures 14 and 15). Wall thickness triple of the longitudinal bridge 5 provides a solid especially high and the stile 3 sufficient rigidity. further the longitudinal bridge 5 has a series of holes in series, with square interlocking holes 36, which also runs along the longitudinal extension of the stud 3. The interlocking holes 36 of two uprights that form a Common frame 2 are at the same height. Distance between centers of two interlocking holes 36 is chosen preferably very small, to provide the largest number possible accommodation in the longitudinal bridge 5. In a way of realization the distance between centers represents 1 cm approximately.

El travesaño 35 está formado básicamente por una chapa doblada en forma de U, configurada correspondientemente con resaltes de enclavamiento 37 en sus extremos, que encajan en los agujeros de enclavamiento 36. Para ello, en las partes finales del travesaño 35, el puente de la U se suelta de los brazos de la U y se desplaza hacia dentro en paralelo, a través de un escalón 38, de forma que en las partes finales encontramos un perfil más o menos en forma de H. Los brazos 39 de la U están provistos de troquelados, de forma que se producen los resaltes de enclavamiento 37 y las entalladuras 40. La dimensión de la entalladura 40 se elige de modo que su profundidad sea menor que el espesor del puente longitudinal 5, pero que su ancho le permita abarcar la zona anterior del puente longitudinal 5 con el resalte de enclavamiento 37 encajado. Al tramo final del travesaño 35 le corresponde siempre una placa de inmovilización 41 con un tornillo 42. La placa de inmovilización 41 se apoya, con los resaltes de enclavamiento 37 encajados en los agujeros de enclavamiento 36, en la superficie de asiento 43 de los brazos 39 de la U, mientras que el tornillo 42 se atornilla en el agujero roscado 44 en el tramo final del travesaño 35. De esta forma se empuja firmemente a los resaltes de enclavamiento 37 al interior de los agujeros de enclavamiento 36, mientras que el fondo de las entalladuras 40 se apoya en el puente longitudinal 5. De esta manera los travesaños se pueden disponer, dependiendo del tramado de agujeros en serie, a la altura deseada del bastidor 2, lo que tiene lugar insertando sencillamente los resaltes de enclavamiento 37 en los agujeros de enclavamiento 36 y apretando el tornillo 42 con la placa de inmovilización 41. En este contexto hay que mencionar también que para simplificar la instalación en los montantes se pueden disponer las correspondientes guías de marcado o etiquetas adhesivas, que muestran la posición correspondiente para el montaje de un travesaño determinado, por ejemplo un travesaño de retrete o de ducha.The crossbar 35 is basically formed by a U-shaped bent sheet, correspondingly configured with interlocking projections 37 at their ends, which fit into the interlocking holes 36. To do this, in the final parts of the crossbar 35, the bridge of the U is released from the arms of the U and it moves in parallel, through a step 38, of so that in the final parts we find a profile more or less in the form of H. The arms 39 of the U are provided with stamped, so that interlocking projections occur 37 and notches 40. The dimension of notch 40 is chosen so that its depth is less than the thickness of the bridge longitudinal 5, but its width allows it to cover the area anterior of longitudinal bridge 5 with interlocking shoulder 37 fitted. The final section of crossbar 35 always corresponds an immobilization plate 41 with a screw 42. The plate of immobilization 41 is supported, with interlocking projections 37 embedded in the interlocking holes 36, on the surface of seat 43 of the arms 39 of the U, while the screw 42 is screw into threaded hole 44 in the final section of the crossbar 35. In this way you push firmly to the projections of interlocking 37 inside the interlocking holes 36, while the bottom of the notches 40 rests on the bridge longitudinal 5. In this way the crossbars can be arranged, depending on the series of holes in series, at the desired height of frame 2, which takes place by simply inserting the interlocking projections 37 in interlocking holes 36 and tightening the screw 42 with the immobilization plate 41. In this context it should also be mentioned that to simplify the installation in the uprights you can arrange the corresponding marking guides or adhesive labels, which show the corresponding position for mounting a crossbar determined, for example a toilet or shower crossbar.

Por otra parte cabe indicar de antemano que un travesaño 35 configurado de esta manera se puede utilizar, con sólo ligeras modificaciones, para muchas finalidades de montaje. Para ello el travesaño 35 presenta en su zona media las correspondientes perforaciones de alojamiento y perforaciones roscadas. Este aspecto se tratará con más detalles en otro punto.On the other hand it should be noted beforehand that a crossbar 35 configured in this way can be used, with just slight modifications, for many assembly purposes. For this the cross member 35 presents in its middle zone the corresponding housing perforations and threaded perforations. This aspect It will be dealt with more details at another point.

Cabe mencionar, sin embargo, que en las figuras no está representado el hecho de que entre el puente longitudinal 5 y el travesaño 35 está previsto en cada caso al menos un elemento de desacoplamiento acústico para amortiguar las vibraciones derivadas de los elementos adosados colocados en los travesaños y de su actividad funcional.It should be mentioned, however, that in the figures the fact that between the longitudinal bridge 5 is not represented and the cross member 35 is provided in each case at least one element Acoustic decoupling to dampen vibrations derived from the attached elements placed on the crossbars and from its functional activity.

Con referencia a las figuras 1, 3, 4 y 16 a 19 se puede observar que para colocar una cisterna 45 dispuesta entre los dos montantes 3 se utiliza a ambos lados un adaptador de cisterna 46 configurado en correspondencia. El adaptador de cisterna 46 tiene la ventaja de que permite la conexión de las cisternas 45 más variadas al tramado de agujeros en serie del puente longitudinal 5. El adaptador de cisterna 46 está construido preferentemente en plástico, al igual que la cisterna 45, y puede por tanto realizarse de forma muy sencilla en una pieza utilizando la técnica de fundición inyectada. El adaptador de cisterna 46 presenta un placa base 47 para colocar un listón de reborde 48 correspondiente en la cisterna 45. La placa base 47 está provista de unos elementos de gancho 49, básicamente en forma de T, que encajan en las correspondientes aberturas 50 situadas en el listón de reborde 48, para agarrar desde atrás dicho listón de reborde 48. Para evitar que puedan soltarse inadvertidamente los elementos de gancho 49 se practican junto a dichos elementos de gancho unos rebajes 51 en forma de U, de modo que se forman pestañas de presión 52 elásticas que encajan en correspondencia funcional con el listón de reborde 48. A la placa base 47 se añaden en serie, en uno de sus lados longitudinales, dos alas angulares 53, 54 dirigidas en ángulo recto una respecto de otra. Las dos alas angulares 53, 54 presentan igualmente, como se puede ver sobre todo en la figura 16, un rebaje 55, básicamente en forma de U, por lo cual en el ala angular vertical 53 se configuran dos elementos 56 en forma de muelle de lámina, dispuestos en vertical sobre la placa base. En el lado dirigido hacia la placa base 47 de los elementos elásticos 56 se encuentran tres elementos de encaje triangulares 57. En un área 58 del ala angular 54 que discurre en paralelo a la placa base 47 están dispuestas unas espigas de enclavamiento 59 de forma troncopiramidal, cuyo tamaño y distancia entre sí se elige de modo que se puedan insertar en los agujeros de enclavamiento 36 en el puente longitudinal 5. Para que los elementos de encaje 57 puedan engancharse en el puente longitudinal 5 frente a la superficie 58 del ala angular 54, la distancia paralela B entre el área 58, de la cual sobresalen las espigas de enclavamiento 59, y el elemento de encaje 57 es básicamente tan grande como el grosor del puente longitudinal 5. Esto se puede ver con especial nitidez en la figura 20. Con el adaptador de cisterna 46 se pueden sujetar sin más en adelante, de forma sencilla, cisternas convencionales a los montantes 3 de elementos de pared 1 que presentan un tramado de agujeros. El del adaptador de cisterna 46 se puede soltar del puente longitudinal 5 de forma igualmente muy sencilla, pues los elementos de encaje 57 presentan las correspondientes inclinaciones de guía tanto para el desmontaje como para la sujeción. Otra ventaja del adaptador de cisterna 46 fabricado en plástico consiste en que éste actúa al mismo tiempo como elemento de desacoplamiento acústico.With reference to figures 1, 3, 4 and 16 to 19, you can see that to place a cistern 45 arranged between the two uprights 3 a cistern adapter is used on both sides 46 configured in correspondence. The tank adapter 46 it has the advantage that it allows the connection of the tanks 45 more varied to the series of holes in series of the longitudinal bridge 5. The cistern adapter 46 is preferably constructed in plastic, like cistern 45, and can therefore be made very easily in a piece using the technique of cast iron The cistern adapter 46 has a plate base 47 to place a corresponding flange bar 48 on the cistern 45. The base plate 47 is provided with elements of hook 49, basically T-shaped, that fit the corresponding openings 50 located on the flange strip 48, to grab said flange bar from behind 48. To prevent the hook elements 49 can be inadvertently released practice recesses 51 on these hook elements U-shaped, so that elastic pressure tabs 52 are formed that fit in functional correspondence with the flange bar 48. To the base plate 47 are added in series, on one of its sides longitudinal, two angular wings 53, 54 directed at right angles one respect another. The two angular wings 53, 54 present also, as can be seen above all in figure 16, a recess 55, basically U-shaped, so in the angular wing vertical 53 there are configured two elements 56 in the form of a spring sheet, arranged vertically on the base plate. On the side directed towards the base plate 47 of the elastic elements 56 is they find three triangular lace elements 57. In an area 58 of the angular wing 54 running parallel to the base plate 47 interlocking pins 59 are arranged so truncated pyramid, whose size and distance from each other is chosen so that can be inserted into the interlocking holes 36 in the longitudinal bridge 5. So that the fitting elements 57 can hook on longitudinal bridge 5 facing surface 58 of the angular wing 54, the parallel distance B between the area 58, of the which the interlocking pins 59, and the element of lace 57 is basically as big as the thickness of the bridge longitudinal 5. This can be seen with special sharpness in the figure 20. With tank adapter 46, they can be held in forward, in a simple way, conventional tanks to uprights 3 of wall elements 1 having a screen of holes The tank adapter 46 can be released from the longitudinal bridge 5 also very easily, since the lace elements 57 have the corresponding inclinations guide for both disassembly and clamping. Other advantage of the tank adapter 46 made of plastic consists in which it acts at the same time as an element of decoupling acoustic.

Con ayuda de las figuras 2 y 21 a 26 se describen a continuación con mayor detalle variantes de unión de perfiles huecos abiertos, sobre todo de raíles de perfil en C.With the help of figures 2 and 21 to 26, they are described below in more detail profile joining variants open holes, especially of rails of profile in C.

En la figura 2 se puede observar que en el montaje de elementos de pared 1 se tienen que cubrir espacios vacíos a lo largo de una pared de montaje entre los diferentes componentes adosados deseados, espacios que no obstante quedan cubiertos por placas de fibrocemento de yeso o placas de cartón-yeso dispuestas sobre los elementos de pared, y que a continuación se cubren preferentemente con azulejos. Para garantizar un soporte suficiente para estos elementos se disponen puntales de unión 60, preferentemente en forma de raíles de perfil en C, entre los diferentes elementos de pared 1. Para facilitar al instalador la colocación de estos puntales de unión 60 se proporciona un dispositivo de unión apropiado que consta básicamente de una placa de unión 61, que a su vez presenta las aberturas 62 en forma de agujeros rasgados, abiertos hacia el borde de la placa de unión 61, y los tornillos 63 correspondientes, encajables en la abertura 62, preferentemente tornillos de cabeza redonda con cuello cuadrado, y las tuercas correspondientes 64. Las aberturas 62 presentan en su extremo cerrado una impresión 65 de forma aproximadamente circular, de modo que en un lado de la placa de unión 61 se forman resaltes 66 y en el otro lado una depresión 67 correspondiente. El diámetro D del resalte 66 se mide de tal modo que se corresponda básicamente con el ancho del orificio de guiado 15 de un raíl de perfil en C al que se unirá. La altura del resalte E se mide de modo que sea igual o menor que el espesor de pared del puntal de unión 60. Preferentemente la altura E será ligeramente menor. El tornillo de cabeza redonda 63 utilizado con esta finalidad presenta una cabeza 68 de forma lenticular, cuyo diámetro es mayor que el ancho del orificio de guiado 15 del puntal de unión 60. Por ello las partes finales libres que limitan el orificio de guiado 15 del puntal de unión 60 se pueden insertar, con el tornillo 63 suelto, entre la cara inferior de la cabeza 68 y la placa de unión 61. Así el puntal de unión 60 se conduce por el resalte 66 básicamente con ajuste de precisión. El tornillo de cabeza redonda 63 presenta por debajo de su cabeza 68 un segmento cuadrado 69, que se introduce por deslizamiento en la abertura 62 situada en la placa de unión 61, aunque no puede girar en ésta. La tuerca hexagonal 64 presenta en su extremo dirigido hacia la placa de unión 61 una espiga guía 70, que se puede encajar en la depresión 67 básicamente con ajuste de precisión. El resultado de esta configuración es que de aquí en adelante la unión de la placa de unión 61 con un puntal de unión 60 se puede efectuar con total sencillez y en determinadas circunstancias incluso con una sola mano.In figure 2 it can be seen that in the assembly of wall elements 1 spaces must be covered gaps along a mounting wall between the different desired attached components, spaces that nevertheless remain covered by plaster fiber cement plates or plates plasterboard arranged on the elements of wall, and then covered preferably with tiles. To ensure sufficient support for these elements, they have union struts 60, preferably in the form of rails C-profile, between the different wall elements 1. To make it easier for the installer to place these joining struts 60 an appropriate attachment device is provided consisting of basically of a junction plate 61, which in turn presents the openings 62 in the form of torn holes, open towards the edge of the connecting plate 61, and the corresponding screws 63, fit in opening 62, preferably cap screws round with square neck, and the corresponding nuts 64. The openings 62 have at their closed end an impression 65 of approximately circular shape, so that on one side of the plate junction 61 protrusions 66 are formed and on the other side a depression 67 corresponding. The diameter D of the shoulder 66 is measured in such a way so that it basically corresponds to the hole width of guided 15 of a C profile rail to which it will join. The height of highlight E is measured so that it is equal to or less than the thickness of wall of the joint strut 60. Preferably the height E will be slightly smaller The round head screw 63 used with this purpose has a head 68 of lenticular shape, whose diameter is greater than the width of the guide hole 15 of the strut of union 60. Therefore the free end parts that limit the guiding hole 15 of junction strut 60 can be inserted, with screw 63 loose, between the underside of head 68 and the connecting plate 61. Thus the connecting strut 60 is driven by the Highlight 66 basically with precision adjustment. Screw round head 63 has a segment below its head 68 square 69, which is introduced by sliding in the opening 62 located on junction plate 61, although it cannot turn on it. The hexagonal nut 64 presents at its end directed towards the plate of connection 61 a guide pin 70, which can be fitted in the Depression 67 basically with precision adjustment. The result of this configuration is that from now on the plate junction of connection 61 with a joint strut 60 can be carried out with total simplicity and in certain circumstances even with just one hand.

En caso de utilizar un tornillo de cabeza redonda 63 convencional la tuerca 64 puede presentar, como en el ejemplo de realización representado en la figura 22, un ensanche 71 del agujero para alojar la zona del segmento cuadrado 69. Para que se puedan unir entre sí puntales de unión 60 del mismo tipo, la distancia paralela C del centro de las depresiones 67 y resaltes 66, situados unos bajo los otros, corresponde básicamente a la anchura G del puntal de unión 60. Además las aberturas 62, incluyendo las depresiones 67 y los resaltes 66, se disponen en dos filas dispuestas en perpendicular entre sí. En el ejemplo mostrado se encuentran en una fila tres aberturas 62 y en la otra fila dos aberturas 62. Por este motivo la placa de unión 61 está configurada en una forma más o menos triangular pues la fila con las dos aberturas 62 se encuentra en perpendicular al centro de la fila con las tres aberturas 62, de forma que su abertura media pertenece al mismo tiempo a la otra fila. En esta disposición los lados abiertos de las aberturas 62 señalan todos en divergencia mutua. El dispositivo de unión puede utilizarse también para unir listones de perfil diferentes, con lo cual las masas respectivas deberán modificarse en consecuencia.In case of using a round head screw 63 conventional nut 64 may have, as in the example of embodiment depicted in figure 22, an extension 71 of the hole to accommodate the area of the square segment 69. So that it they can join together struts 60 of the same type, the parallel distance C from the center of depressions 67 and projections 66, located under each other, basically corresponds to the width G of the joint strut 60. In addition the openings 62, including the depressions 67 and projections 66, are arranged in two rows arranged perpendicular to each other. In the example shown, they find in one row three openings 62 and in the other row two openings 62. For this reason the connection plate 61 is configured in a more or less triangular way because the row with the two openings 62 is perpendicular to the center of the row with the three openings 62, so that their middle opening belongs to the Same time to the other row. In this arrangement the open sides of openings 62 all point to mutual divergence. He joining device can also be used to join slats of different profile, whereby the respective masses must Modify accordingly.

En las figuras 23 a 25 se muestran en adelante algunas variantes de unión.Figures 23 to 25 are shown below. Some variants of union.

En la figura 23 se representa un punto de unión en el cual se colocan, sobre un puntal de unión 60 continuo, dos puntales de unión 60 que se encuentran con el primero en perpendicular. Debido a que los resaltes 66 están dispuestos en correspondencia con los orificios de guiado 15, las dos filas de orificios se disponen automáticamente en paralelo y en perpendicular a los puntales de unión 60 continuos. Con el tornillo 23 y la tuerca 64 sueltos resulta muy sencillo desplazar de la placa de unión 61 a lo largo del orificio de guiado 17. Como los puntales de unión 60 están cortados exactamente en perpendicular a su extensión longitudinal, los lados frontales de los dos puntales de unión 60 que se quieren unir al puntal de unión 60 continuo se apoyan sobre este último, con lo cual son conducidos además cada uno por un resalte 66 de la placa de unión 61. Este hecho simplifica enormemente el trabajo de orientación de los puntales de unión entre sí.Figure 23 shows a junction point. in which two continuous struts 60 are placed on two junction struts 60 that meet the first in perpendicular. Because the projections 66 are arranged in correspondence with the guide holes 15, the two rows of holes are automatically arranged in parallel and in perpendicular to the continuous connection struts 60. With the screw 23 and the loose nut 64 is very easy to move from the junction plate 61 along the guide hole 17. As the junction struts 60 are cut exactly perpendicular to its longitudinal extension, the front sides of the two struts of union 60 that they want to join to the joint strut 60 continuous is support on the latter, which are also conducted each one by one shoulder 66 of the junction plate 61. This fact greatly simplifies the orientation work of the struts of union with each other.

En la figura está 24 representado un punto de unión en el cual se unen entre sí dos puntales de unión 60 que se encuentran en perpendicular uno del otro. En el dibujo se puede observar sin dificultad que la placa de unión 61 presenta una forma triangular con dos brazos de la misma longitud, que abarcan un ángulo de 90º. Según el dibujo el tercer lado del triángulo discurre en un ángulo de 45º respecto de los dos anteriores. Las depresiones 67 y resaltes 66 correspondientes a cada punta de la forma triangular están dispuestas, vistas en fila, en paralelo a los lados del triángulo, de forma que se puede conseguir automáticamente una sujeción en ángulo recto, como se representa en la figura 24. Por otra parte, el diámetro de la depresión 67 se elige de modo que la distancia más corta K entre el perímetro de la depresión 67 y la línea media de una fila a la que no pertenece esta depresión 67 se corresponde con la mitad de la anchura del puntal de unión 60. De esta manera se puede recurrir al resalte situado por fuera del puntal de unión 60 con fines de guiado. Por lo demás, este tipo de sujeción muestra que sólo se necesitan dos tornillos 63 y tuercas 64 para garantizar una sujeción estable.In the figure 24 is represented a point of joint in which two joining struts 60 are joined together which found perpendicular to each other. In the drawing you can observe without difficulty that the joining plate 61 has a shape triangular with two arms of the same length, covering a 90º angle. According to the drawing the third side of the triangle runs at an angle of 45º from the previous two. Depressions 67 and highlights 66 corresponding to each tip of the shape triangular are arranged, seen in a row, parallel to the sides of the triangle, so that you can automatically get a right angle clamping, as shown in figure 24. By on the other hand, the diameter of the depression 67 is chosen so that the shortest distance K between the perimeter of depression 67 and the midline of a row to which this depression does not belong 67 is corresponds to half the width of the joint strut 60. Of This way you can use the projection located outside the union strut 60 for guiding purposes. For the rest, this kind of clamp shows that only two screws 63 and nuts are needed 64 to ensure a stable hold.

La figura 25 muestra un punto de unión en el cual dos bastidores 2 están unidos entre sí por elementos de pared 1. Para ello se recurre a los puntos de sujeción 18, a los agujeros roscados 13, 14 y a la abertura 16 en los montantes 3 para la conexión de la placa de unión 61. Las distancias de los agujeros 13, 14 y 18 con la conexión de enchufe acodada 8 se eligen de la forma correspondiente.Figure 25 shows a junction point at which two racks 2 are joined together by wall elements 1. For this, the fastening points 18, the holes are used threads 13, 14 and to the opening 16 in the uprights 3 for the connection of the connecting plate 61. The distances of the holes 13, 14 and 18 with the angled plug connection 8 are chosen as correspondent.

La figura 26 muestra una forma de realización en la cual se modifica ligeramente la placa de unión 61. Para permitir la unión de puntales de unión 60 también en dos planos transversales uno al otro, se ha acodado una zona 72 de la placa de unión 61 en 90º con respecto al plano básico del resto de la placa de unión 61, de modo que la entalladura 73 que se produce de este modo corresponde básicamente a las dimensiones exteriores de un puntal de unión 60 al que se une. La zona 72 presenta igualmente una abertura 62 con el correspondiente resalte 66 y depresión 67, que se sigue orientando en línea con al menos una abertura 62 en el plano básico de la placa de unión 61, si bien desplazada 90º hacia arriba. De esta forma se pueden unir entre sí, por ejemplo, un puntal de unión 60 vertical continuo con dos puntales de unión 60 que terminan en éste, sin que se necesite un gran esfuerzo de orientación, pues la placa de unión 61 coloca automáticamente los dos puntales de unión limítrofes en un mismo plano con el puntal de unión 60 continuo.Figure 26 shows an embodiment in which slightly modifies the joint plate 61. To allow the union of union struts 60 also in two planes transverse to each other, an area 72 of the plate has been angled junction 61 at 90º with respect to the basic plane of the rest of the plate of union 61, so that the notch 73 that is produced from this mode corresponds basically to the outer dimensions of a joint strut 60 to which it is attached. Zone 72 also presents an opening 62 with the corresponding protrusion 66 and depression 67, which is still oriented in line with at least one opening 62 in the basic plane of the connecting plate 61, although displaced 90º towards above. In this way they can join together, for example, a continuous vertical joint 60 strut with two joint struts 60 that end in this one, without a great effort of orientation, as the connecting plate 61 automatically places the two bordering joint struts in the same plane with the strut of union 60 continuous.

En la variante según las figuras 26a y 26b está previsto un codo de unión 161 que se puede unir a la placa de unión 61, el cual presenta, en correspondencia con la placa de unión 61, impresiones 65 para proporcionar resaltes 66 y depresiones 67 en sus brazos angulares. El ángulo entre los brazos del codo mide preferentemente 90º, de modo que se puede conseguir una disposición espacial apropiada de los raíles de perfil en C 60. Para la adopción automática de una posición exacta, dos resaltes 66 correspondientes presentan, en el codo de unión 161, un tamaño y una distancia entre sí tales que se pueden encajar con ajuste de precisión en las correspondientes depresiones 67 en la placa de unión 61. La distancia entre el brazo angular separado, cuya orientación espacial con respecto a la placa de unión está determinada exactamente por los resaltes 66 encajados en el otro brazo angular, y el borde paralelo de la placa de unión 61, corresponde básicamente a la dimensión perpendicular a la anchura G de perfil en C del raíl del perfil en C 60 utilizado. La utilización de un codo de unión 161 separado, junto con la placa de unión 61, permite numerosas posibilidades de combinación de sus ubicaciones, de modo que se amplía en consecuencia la funcionalidad de un elemento de pared. La placa de unión 61 se fabrica preferentemente de chapa, y el resalte 66 y la depresión 67 se crean, en consecuencia, mediante la impresión 65. También es perfectamente posible fabricar la placa de unión 61 con otros materiales y con otros métodos.In the variant according to figures 26a and 26b is provided a joint elbow 161 that can be attached to the joint plate 61, which presents, in correspondence with the junction plate 61, 65 prints to provide highlights 66 and 67 depressions in His angular arms. The angle between the arms of the elbow measures preferably 90 °, so that an arrangement can be achieved appropriate space of the profile rails in C 60. For adoption automatic of an exact position, two corresponding 66 highlights they have, at junction elbow 161, a size and a distance between yes such that they can be fitted with precision adjustment in the corresponding depressions 67 on the junction plate 61. The distance between the separated angular arm, whose orientation spatial with respect to the junction plate is determined exactly by the projections 66 embedded in the other angular arm, and the parallel edge of the joint plate 61, corresponds basically to the dimension perpendicular to the width G of profile in C of the profile rail in C 60 used. The use of an elbow junction 161 separated, together with junction plate 61, allows numerous possibilities of combining your locations, so that the functionality of an element of wall. The joining plate 61 is preferably made of sheet metal, and the highlight 66 and the depression 67 are created, consequently, by printing 65. It is also perfectly possible to manufacture the plate of union 61 with other materials and with other methods.

Con referencia a las figuras 1, 10 y 27 a 30 se describe la estructura y el modo de funcionamiento de una escuadra de apoyo, que puede utilizarse simultáneamente como elemento de unión. La escuadra de apoyo 74 presenta una superficie de asiento 75 básicamente plana y una superficie de sujeción 76 dispuesta en ángulo recto con la anterior, y una superficie de apoyo 77. Las superficies de fijación y de apoyo 76, 77 están dispuestas en ángulo recto una respecto de la otra. Las superficies de fijación y de apoyo 76, 77 presentan cada una dos orificios de fijación 78 en forma de agujeros rasgados abiertos por un lado. El lado abierto del orificio de fijación 78 presenta una dirección contraria a la superficie de asiento 75. La distancia entre centros L de las dos aberturas de sujeción 78 de las superficies de sujeción y de apoyo 76, 77, se corresponde con el ancho G de un perfil en C que se pretende unir mediante la escuadra de apoyo 74, perfil que puede ser un puntal de unión 60 o una traviesa 4, referido a elementos de pared 1. Por lo demás, la distancia perpendicular M de la superficie de asiento 75 al eje de los tornillos 79 posteriormente introducidos en las aberturas de sujeción 78 se corresponde básicamente con la mitad de la anchura del perfil en C, G/2. Así, al atornillar, por ejemplo, en una traviesa 4, se garantiza que la superficie de asiento 75 quede en un plano con la cara superior de la traviesa 4 y con los extremos finales 25 de las bridas de sujeción 20. En la figura 27 se representa además la forma en la que dos perfiles en C se pueden unir entre sí mediante una escuadra de apoyo de este tipo. La escuadra de apoyo 74 permite así la unión de perfiles en C en dos planos, de lo cual resulta una serie de posibilidades de unión mediante la correspondiente disposición de la escuadra de apoyo. Además la escuadra de apoyo 74 se puede utilizar perfectamente para apoyar y sujetar los elementos de cubierta que se pretenda colocar en el elemento de pared 1, como por ejemplo placas de fibrocemento de yeso o placas de cartón-yeso.With reference to figures 1, 10 and 27 to 30, describes the structure and mode of operation of a square of support, which can be used simultaneously as an element of Union. The support square 74 has a seating surface 75 basically flat and a clamping surface 76 arranged in right angle with the previous one, and a support surface 77. The fixing and support surfaces 76, 77 are arranged in right angle to each other. Fixing surfaces and support 76, 77 each have two fixing holes 78 in shape of torn holes open on one side. Open side of the fixing hole 78 has a direction opposite to the seating surface 75. The distance between centers L of the two clamping openings 78 of the clamping and supporting surfaces 76, 77, corresponds to the width G of a C profile that is intends to join through support square 74, profile that can be a joint strut 60 or a crossbar 4, referred to elements of wall 1. Otherwise, the perpendicular distance M of the seating surface 75 to the axis of the screws 79 subsequently introduced in the clamping openings 78 corresponds basically with half the width of the profile in C, G / 2. So, when screwing, for example, in a sleeper 4, it is guaranteed that the seating surface 75 is in a plane with the upper face of the crossbar 4 and with the end ends 25 of the flanges of fastener 20. Figure 27 also shows the way in which two C-profiles can be joined together by a square of Support of this kind. The support square 74 thus allows the union of C profiles in two planes, which results in a series of union possibilities through the corresponding provision of The support squad. In addition the support square 74 can be use perfectly to support and hold the elements of cover that is intended to be placed in the wall element 1, such as for example gypsum plasterboard or plasterboard plasterboard

Además, básicamente en paralelo a la superficie de asiento 75 se disponen en la superficie de sujeción y de apoyo 76, 77 dos filas de botones 80. Los botones 80 presentan una distancia exterior paralela P, que corresponde a la anchura del orificio de guiado 16 de un raíl de perfil en C 4, 60. Por lo demás, el eje de simetría de las dos filas presenta una distancia M respecto de la superficie de asiento 75, que corresponde básicamente a la mitad de la anchura del perfil en C, G/2. Los botones 80 sirven para conducir y orientar la escuadra de apoyo 74 en el orificio de guiado 15 de un raíl de perfil en C 4, 60. De esta forma la escuadra de apoyo 74 se puede enderezar de forma muy sencilla en un raíl de perfil en C 4, 60, y unir a los raíles de perfil en C 4, 60 utilizando el tornillo 79 y la tuerca 81.In addition, basically parallel to the surface of seat 75 are arranged on the support and support surface 76, 77 two rows of buttons 80. Buttons 80 have a parallel outer distance P, which corresponds to the width of the guiding hole 16 of a profile rail in C 4, 60. Otherwise, the axis of symmetry of the two rows has a distance M with respect to the seating surface 75, which corresponds basically half the width of the profile in C, G / 2. The buttons 80 are used to drive and guide the support square 74 in the guide hole 15 of a profile rail in C 4, 60. Of this way the support square 74 can be straightened very simple on a profile rail in C 4, 60, and join the rails of C profile 4, 60 using screw 79 and nut 81.

La superficie de asiento 75 presenta una abertura de acceso 82 más o menos en forma de L, y los brazos de la L están dispuestos en paralelo en relación con las superficies de sujeción y de apoyo 76, 77. La abertura de acceso 82 permite el acceso de una herramienta, sobre todo de una llave de boca fija, al medio de sujeción 79, 81 situado en las correspondientes aberturas de sujeción 78. Además la abertura de acceso 82 actúa como abertura de sujeción para el montaje de la pared de tablones y en el montaje por encima de la cabeza. Para mayor claridad cabe mencionar que en la superficie de asiento 75, como se puede ver en la figura 28, se pueden disponer aberturas de sujeción, que sin embargo no tienen que atenerse a las medidas exigidas para los orificios de fijación 78 en las superficies de sujeción y de apoyo 76, 77. Las superficies de sujeción y de apoyo 76, 77 presentan cada una agujeros 76a, 77a, que sirven para la sujeción, sobre todo por medio de tornillos autorroscantes, a una pared de tablones de construcción ligera.The seating surface 75 has an opening of access 82 or so in the form of L, and the arms of the L are arranged in parallel in relation to the clamping surfaces and support 76, 77. The access opening 82 allows access to a tool, especially a fixed mouth wrench, in the middle of clamp 79, 81 located in the corresponding openings of clamping 78. Furthermore, the access opening 82 acts as the opening of clamp for mounting the plank wall and mounting overhead. For clarity it is worth mentioning that in the seating surface 75, as can be seen in figure 28, is they can have clamping openings, which however do not have to abide by the measures required for fixing holes 78 in the clamping and supporting surfaces 76, 77. The surfaces of support and support 76, 77 each have holes 76a, 77a, which are used for fastening, especially by means of screws self-tapping, to a wall of planks of light construction.

El ángulo de asiento 74 está fabricado preferentemente, como se muestra en las figuras, como pieza de chapa troquelada y curvada. De lo anteriormente expuesto se deduce que la escuadra de apoyo 74, como elemento multifuncional, puede desempeñar varias tareas a la vez. Por una parte sirve como superficie de asiento en un elemento de pared 1, y por otra parte se puede utilizar para numerosas variantes de unión diferentes de raíles de perfil en C 4, 60.The seat angle 74 is manufactured preferably, as shown in the figures, as a piece of die cut and curved sheet. From the above it follows that the support square 74, as a multifunctional element, can Perform several tasks at once. On the one hand it serves as seating surface on a wall element 1, and on the other hand It can be used for numerous different binding variants of Profile rails in C 4, 60.

A continuación se explica con mayor detalle, con ayuda de las figuras 1 a 4 y 31 a 33, una variante de travesaño capaz de alojar componentes adosados para un retrete.The following is explained in greater detail, with help of figures 1 to 4 and 31 to 33, a crossbar variant able to accommodate attached components for a toilet.

El travesaño 35 consta, como ya se ha descrito anteriormente, de un soporte con una sección transversal básicamente en forma de U. Por lo demás el travesaño 35 presenta rebajes 83 en sus brazos 39 de la U. En los dos brazos 39 de la U se apoya una placa de unión 84, unida a ésta por medio de tornillos. La placa de unión 84 sobresale del travesaño 35 hacia abajo y presenta una forma más o menos de T. El travesaño superior de la forma de T cubre el travesaño 35 en su cara posterior, mejorando así sus propiedades de torsión.The crossbar 35 consists, as already described above, of a support with a cross section basically U-shaped. Otherwise the crossbar 35 presents recesses 83 in his arms 39 of the U. In both arms 39 of the U he supports a joint plate 84, attached to it by means of screws. The connecting plate 84 protrudes from the cross member 35 downwards and It has a more or less T shape. The upper crossbar of the T-shape covers the crossbar 35 on its rear face, improving thus its torsion properties.

Los rebajes 83 del travesaño 35 se representan en la placa de unión 84 lengüetas elásticas 85, configuradas en una pieza con la placa de unión 84. Las lengüetas elásticas 85 presentan, en su parte final alejada del extremo fijo, un saliente elástico 86, que en la dirección del travesaño 35 sobresale del resto de la superficie de la placa de unión 84. El saliente elástico 86 se encuentra en la zona del rebaje 83 o, como ocurre en el ejemplo mostrado, un poco por debajo de éstos. Los rebajes 83 forman un alojamiento de guiado que está cubierto por la placa de unión 84 para el asiento desplazable de los largueros guía 87. Por cada elemento de pared 1 se disponen dos largueros guía 87 en un perfil de suelo 27, y se fijan a éste. Los largueros guía 87 se extienden hacia arriba, en paralelo a los montantes 3, y presentan una anchura y un espesor que permite un asiento básicamente con ajuste de precisión en los rebajes 83 ó en el alojamiento de guiado. Como material para los largueros guía 87 se utiliza preferentemente un acero plano doblado en forma de U, para conseguir una estructura que sea a la vez resistente a la flexión en la dirección de la carga y ello, no obstante, de una construcción relativamente ligera. En la placa de unión 84, en la prolongación de los alojamientos de guiado, van dispuestos unos elementos de cubierta 88 con función de guía. Esto puede ocurrir, como se muestra en la figura 1, por una placa ubicada en el travesaño 35 ó en la placa de unión 84, ó, como se muestra en la figura 31, por medio de dos chapas básicamente en forma de U. Los largueros guía 87 situados en los alojamientos de guiado se cargan, como se puede ver en la figura 33, con una fuerza elástica por la acción de los salientes elásticos 86, de modo que el desplazamiento del perfil de suelo 27 ó de los largueros guía 87 en relación con el travesaño 35, y por tanto con el conjunto del bastidor 2 del elemento de pared 1, sólo se puede efectuar si se supera una fuerza predeterminada. Esta fuerza se elige preferentemente de modo que no se produzca un desplazamiento debido a las fuerzas por peso en el elemento de pared 1.The recesses 83 of the cross member 35 are shown in the joining plate 84 elastic tabs 85, configured in a piece with connecting plate 84. Elastic tabs 85 they have, in their final part away from the fixed end, a projection elastic 86, which in the direction of the cross member 35 protrudes from the rest of the surface of the joint plate 84. The projection elastic 86 is in the recess area 83 or, as in the example shown, a little below these. The recesses 83 they form a guide housing that is covered by the plate junction 84 for the movable seat of the guide stringers 87. By each wall element 1 two guide stringers 87 are arranged in a floor profile 27, and are fixed to it. Guide stringers 87 are extend upwards, parallel to the uprights 3, and present a width and thickness that allows a seat basically with precision adjustment in recesses 83 or in the housing of guided. As material for guide stringers 87 is used preferably a flat U-bent flat steel, to achieve a structure that is both resistant to bending in the direction of the load and this, however, of a construction relatively light In the connection plate 84, in the extension of the guided accommodation, some elements of cover 88 with guide function. This can happen, as you know. shown in figure 1, by a plate located on crossbar 35 or on junction plate 84, or, as shown in Figure 31, by middle of two basically U-shaped plates. The guide stringers 87 located in the guiding housings are loaded, as you can see in figure 33, with an elastic force due to the action of elastic projections 86, so that the offset of the profile of floor 27 or of the guide stringers 87 in relation to the crossbar 35, and therefore with the frame assembly 2 of the element of wall 1, can only be done if a force is exceeded default This force is preferably chosen so that no a displacement occurs due to the forces by weight in the wall element 1.

La inmovilización del travesaño 35 con la placa de unión 84 frente al perfil de suelo 27 tiene lugar a través de un dispositivo de tope, que asoma, con su altura ajustable, desde los extremos inferiores de los montantes 3. El dispositivo de tope está formado básicamente por un vástago roscado 90 situado en la prolongación de los montantes 3, que se puede atornillar y desatornillar en éstos por medio de una tuerca de ajuste 89 asociada. Para ello se dispone, fijo, en el extremo inferior de cada montante vertical 3, un tapón 91 que permite el paso a través del vástago roscado 90 y que no obstante constituye un apoyo para las tuercas de ajuste 89. El tapón 91 se puede apoyar mediante un reborde en el lado frontal del montante 3, o bien está unido a éste mediante otros medios de sujeción. El extremo inferior del vástago roscado 90 se apoya en el perfil de suelo 27. La tuerca de ajuste 89 está configurada para su ajuste rápido como tuerca basculante, de modo que el instalador puede efectuar el ajuste de la manera más rápida posible. El vástago roscado 90, en combinación con la tuerca 89, permite un ajuste muy exacto y sensible de la altura deseada del travesaño 35 y de la placa de unión 84.The immobilization of the crossbar 35 with the plate of joint 84 in front of the floor profile 27 takes place through a stop device, which appears, with its adjustable height, from the lower ends of the uprights 3. The stopper device is basically formed by a threaded rod 90 located in the extension of the uprights 3, which can be screwed on and unscrew them by means of an adjusting nut 89 associated. For this purpose, it is fixed, at the lower end of each vertical upright 3, a plug 91 that allows the passage through the threaded rod 90 and which nevertheless constitutes a support for the adjusting nuts 89. Cap 91 can be supported by a flange on the front side of the stud 3, or is attached to it by other means of attachment. The lower end of the stem Threaded 90 rests on the floor profile 27. The adjusting nut 89 is configured for quick adjustment as a swing nut, of so that the installer can make the adjustment in the most as fast as possible Threaded rod 90, in combination with the nut 89, allows a very precise and sensitive adjustment of the desired height of the crossbar 35 and the connecting plate 84.

Para la sujeción de los correspondientes componentes adosados se dispone de los agujeros correspondientes roscados de sujeción en la placa de unión 84 (figura 32) ó en los elementos de cubierta 88; en el ejemplo de realización representado en las figuras 31 a 33 los elementos de cubierta 88 presentan en la cara frontal las correspondientes aberturas de paso 93. En este contexto la configuración abierta en el interior de los largueros guía 87 favorece una sujeción de este tipo. Para que la presión de los componentes adosados pueda incidir sobre una superficie grande, la cara anterior del elemento de cubierta 88 se encuentra en el mismo plano que la cara anterior del travesaño 35. Como en la colocación, por ejemplo, de una taza de inodoro suspendida se pueden generar momentos de flexión muy grandes, los elementos de cubierta 88 apoyan en los largueros guía 87, con lo cual el combado se puede mantener con suma facilidad dentro de una medida tolerable.For securing the corresponding attached components are available corresponding holes clamping threads on the joint plate 84 (figure 32) or on the cover elements 88; in the embodiment shown in figures 31 to 33 the cover elements 88 present in the front face corresponding passage openings 93. In this context the open configuration inside the stringers Guide 87 favors such support. So that the pressure of the attached components can affect a large area, the front face of the cover element 88 is in the same plane as the front face of the crossbar 35. As in the placement, for example, of a suspended toilet bowl can be generate very large bending moments, cover elements 88 rest on guide stringers 87, whereby the combing can be keep very easily within a tolerable measure.

Si debido a cargas pesadas resultara necesario limitar a un nivel determinado la deformación permitida también con momentos de flexión elevados, se pueden prever, para un mayor apoyo del travesaño 35 y de la placa de unión 84, un pie para carga pesada 94 (figura 1), que se monta en la superficie de montaje del suelo y se fija a la cara posterior de las piezas mencionadas, a las cuales presta su apoyo. El apoyo del travesaño 35 se puede conseguir también mediante bridas de sujeción 20, dispuestas en correspondencia con aquel. La estructura y el modo de funcionamiento de las bridas de sujeción 20 ya han sido explicados anteriormente.If due to heavy loads it is necessary limit the allowed deformation to a certain level with high bending moments, can be provided, for greater support of the crossbar 35 and the connecting plate 84, a foot for loading Weigh 94 (Figure 1), which is mounted on the mounting surface of the floor and is fixed to the back of the mentioned pieces, to the which lends its support. The crossbar support 35 can be also achieved by clamping flanges 20, arranged in correspondence with that one. The structure and mode of operation of the clamping flanges 20 have already been explained previously.

Para mejorar el guiado del larguero guía 87 se puede disponer otro travesaño 35, con sus correspondientes rebajes 83, para alojar los largueros guía 87 en la zona del extremo inferior de los montantes 3.To improve the guidance of the guide beam 87, it can have another crossbar 35, with its corresponding recesses 83, to accommodate the guide stringers 87 in the end zone bottom of the uprights 3.

La sujeción de los travesaños 35, utilizando en determinadas circunstancias elementos de desacoplamiento acústico, se ha descrito también anteriormente.The clamping of the crossbars 35, using in certain circumstances acoustic decoupling elements, It has also been described above.

En la figura 33 se puede ver que la sujeción de los elementos de cubierta 88 a la placa de unión 84 tiene lugar a través de solapas de sujeción 104, que se pueden plegar y encajar en los correspondientes agujeros de recepción 103. Para ello se pueden utilizar también las aberturas producidas al preparar las lengüetas elásticas 85. Esto ocurre sobre todo cuando la placa de unión 84 y los elementos de cubierta 88 están todos ellos fabricados en chapa por medio de un proceso de troquelado y curvado. Las lengüetas elásticas 85 con sus salientes elásticos 86 están dispuestas en la placa de unión 84 mediante un troquelado y un curvado sencillos.In figure 33 you can see that the clamping of the cover elements 88 to the connecting plate 84 takes place at through fastening flaps 104, which can be folded and fitted in the corresponding reception holes 103. For this purpose, they can also use the openings produced when preparing the elastic tabs 85. This occurs especially when the plate junction 84 and cover elements 88 are all of them made of sheet metal by means of a die-cutting process and bent. The elastic tabs 85 with their elastic projections 86 they are arranged in the joint plate 84 by means of a die cut and A simple curved.

El elemento de cubierta 88 (figura 1) o la placa de unión 84 (figura 32) presentan una abertura de soporte 95 para la fijación y el paso de un tubo de alimentación procedente de la cisterna 45. Para el desacoplamiento acústico se asienta en la abertura de soporte 95 una junta, preferentemente de goma, para la sujeción con desacoplamiento acústico del tubo de alimentación 96. Además está prevista una fijación 98, preferentemente de plástico, que se puede encajar a presión en el tubo de alimentación 96 a través de una abrazadera a presión 99. En la fijación 98 se dispone además un estribo de enganche 100 que se puede soltar y asegurar, con el que se puede fijar un tubo de desagüe 101 con desacoplamiento acústico en la fijación 98.The cover element 88 (figure 1) or the plate of connection 84 (figure 32) have a support opening 95 for the fixing and passage of a feeding tube from the cistern 45. For acoustic decoupling it sits on the support opening 95 a gasket, preferably of rubber, for the clamping with acoustic decoupling of the feed tube 96. A fixing 98, preferably of plastic, is also provided, which can be snapped into the feed tube 96 a through a pressure clamp 99. Fixing 98 provides In addition, a 100-way hitch bracket that can be released and secured, with which a drain pipe 101 can be fixed with acoustic decoupling in fixing 98.

Para mayor claridad cabe señalar asimismo que los agujeros roscados de sujeción 96 en la placa de unión 84 están dispuestos en la zona de las solapas elásticas 102, de modo que las solapas elásticas 102 experimentan una tracción al apretar los tornillos contra los largueros guía 87, contribuyendo así a un posicionamiento más seguro de los componentes adosados. Las solapas elásticas 102 cumplen también la tarea de compensar las tolerancias, para superar las desviaciones de fabricación.For clarity it should also be noted that threaded mounting holes 96 in the joint plate 84 are arranged in the area of the elastic flaps 102, so that the Elastic flaps 102 experience traction when tightening the screws against guide stringers 87, thus contributing to a Safer positioning of attached components. The flaps elastic 102 also fulfill the task of compensating the tolerances, to overcome manufacturing deviations.

Además cabe imaginar perfectamente una forma de realización en la cual la disposición de todos los componentes adosados tiene lugar en el bastidor 2 bien sea mediante los travesaños 35 ó mediante otros elementos, por ejemplo, un adaptador de cisterna 46, utilizando elementos de desacoplamiento acústico. Además estos elementos pueden ser a su vez simultáneamente los elementos de desacoplamiento acústico. Estas medidas provocan una drástica reducción de la generación de ruidos y proporcionan por tanto un mayor bienestar al futuro usuario.It is also possible to perfectly imagine a way of embodiment in which the arrangement of all components townhouses take place in frame 2 either by means of crossbars 35 or by other elements, for example, an adapter of tank 46, using acoustic decoupling elements. In addition these elements can be simultaneously the acoustic decoupling elements. These measures cause a drastic reduction of noise generation and provided by both greater well-being to the future user.

En las figuras 34 y 35 está representada una variante de travesaño en la cual se ha efectuado de manera ventajosa un desacoplamiento acústico. El travesaño 35 presenta un cuerpo base 105, en el cual se pueden practicar numerosas posibilidades de sujeción en forma de aberturas 106, 107 y 108 para la sujeción de componentes por los que puede circular un fluido. Este travesaño 35 puede utilizarse por ejemplo, como se ve en las figuras 5 y 6, para colocar la grifería. Cada una de las partes finales 109 del cuerpo base 105 del travesaño dirigidas hacia los montantes 3 va fijada con tornillos de plástico a una pieza de unión 111 previa interposición de un elemento amortiguador 112. La pieza de unión 111 presenta una sección transversal escalonada con puentes finales 113 y 114 básicamente paralelos. El primer puente final 113 solapa una zona del cuerpo base 105 del travesaño a distancia, de modo que se puede interponer el elemento amortiguador 112. El elemento amortiguador 112 presenta los correspondientes agujeros para los tornillos 110. En el segundo puente final 114 están previstos orificios de fijación 115, adaptados en sus dimensiones a las dimensiones del tramado de agujeros dispuestos en serie en el puente longitudinal 5 del montante 3. Para unir el travesaño 35 con los montantes 3 se utiliza aún otra placa de inmovilización, no representada, dispuesta de forma similar a la placa de inmovilización 41, de forma que el puente longitudinal 5 de los montantes 3 se encuentra entre el segundo puente final 114 y la placa de inmovilización. La placa de inmovilización no representada presenta preferentemente al menos un resalte de enclavamiento, que encaja de forma correspondiente en un agujero de enganche 36. El desacoplamiento acústico conseguido mediante esta variante de travesaño cumple los requisitos más exigentes en cuanto a reducción permitida de ruidos. Además, el desacoplamiento independiente de cada componente no es estrictamente obligatorio, pero se puede seguir realizando.In figures 34 and 35 a crossbar variant in which it has been made so advantageous acoustic decoupling. The cross member 35 has a base body 105, in which numerous can be practiced clamping possibilities in the form of openings 106, 107 and 108 for the clamping of components through which a fluid can circulate. This crossbar 35 can be used for example, as seen in the Figures 5 and 6, to place the faucet. Each of the parts ends 109 of the base body 105 of the crossbar directed towards the uprights 3 is fixed with plastic screws to a piece of union 111 after interposition of a damping element 112. The connecting piece 111 has a stepped cross section with final bridges 113 and 114 basically parallel. The first bridge end 113 overlaps an area of the base body 105 of the cross member a distance, so that the damping element can be interposed 112. The damping element 112 presents the corresponding holes for screws 110. In the second final bridge 114 fixing holes 115 are provided, adapted in their dimensions to the dimensions of the hatching of holes arranged in series on the longitudinal bridge 5 of the stud 3. To join the crossbar 35 with uprights 3 another plate is still used immobilization, not represented, arranged similarly to the immobilization plate 41, so that the longitudinal bridge 5 of the uprights 3 is between the second final bridge 114 and the immobilization plate. The immobilization plate does not represented preferably has at least one projection of interlocking, which fits correspondingly into a hole of coupling 36. The acoustic decoupling achieved by this crossbar variant meets the most demanding requirements as far as allowed noise reduction. In addition, decoupling independent of each component is not strictly mandatory, But it can continue.

Sobre todo con ayuda de la figura 2 se pueden observar las múltiples posibilidades de montaje de elementos de pared 1 recurriendo a los medios anteriormente descritos. Esta configuración permite las más variadas posibilidades de disposición para la instalación de sanitarios en un espacio.Especially with the help of figure 2 you can observe the multiple possibilities of mounting elements of wall 1 using the means described above. This configuration allows the most varied possibilities of arrangement for the installation of toilets in a space.

Claims

1. Wall element for the installation of toilets with a frame (2) of at least two uprights (3) basically constructed with hollow profiles and at least one crossbar (35) arranged basically in a transverse direction to the uprights (3), fixed to the uprights (3) for housing and securing of attached components and with a floor profile (27) basically arranged transversely to the uprights (3) as a support foot of the frame (2), characterized in that on the profile of floor (27) is fixed at least one guide rail (87) flexural, basically arranged parallel to the uprights (3), in a direction transverse to the plane drawn by the frame (2), where the guide rail (87) ) extends so that it can be moved and fixed in a guide housing of the crossbar (35), because in the area of the guide housing a spring-loaded clamping element (85, 86) is arranged, the elastic force of which is chosen from such that the pe so that the frame is not sufficient to overcome the clamping force of the clamping elements (85, 86), and because an adjustable stop device (89, 90, 91) is provided with which the desired distance between the soil profile (27) and the crossbar (35).

2. Wall element according to claim 1, characterized in that two symmetrical guide stringers (87) are provided with respect to the vertical geometric axis of the frame (2) and, correspondingly, two guide housings in the crossbar (35).

3. Wall element according to claim 1 or 2, characterized in that the crossbar (35) is basically constructed by a support with a basically U-shaped cross section, with corresponding recesses (83) in the arms of the U (29 ) for the guide housings, and for a connecting plate (84) resting on the two arms of the U (39) and connected to the crossbar, where the connecting plate (84) presents, in the area of the guiding housings , elastic tabs (85) protruding from the connecting plate (84) in the direction of the U-shaped support and configured as clamping elements, for support in the corresponding guide rail (87).

4. Wall element according to one of claims 1 to 3, characterized in that cover elements (88) are provided which are connected to the crossbar (35) or to the connecting plate (84), which lead to the guide rail (87 ) at least on the front face of the frame (2) in prolongation of the guide housing, cover elements whose front face is basically in the same plane with the front face of the U-shaped support of the cross member (35).

5. Wall element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting plate (84) and / or the cover elements (88) correspondingly have the desired attachment and fixing points (92) for arranging and fix the attached components, especially toilets, drain and feed pipes and the like.

6. Wall element according to one of claims 1 to 5, characterized in that acoustic decoupling elements are inserted in the crossbar for the placement of the crossbar (35) in the uprights (3) and for the placement of the attached components.

7. Wall element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the crossbar (35) is manufactured as a piece of die-cut and curved sheet, and they are joined together by screws and / or fastening flaps (105) inserted in the corresponding grooved (103) and curved areas, where the elastic tabs (85) are punched into a piece with the joining plate (84) and bent.

8. Wall element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the stop device is formed by a threaded rod (90) located in the extension of the uprights (3), which can be screwed and unscrewed in said uprights by middle of an associated adjusting nut (89).

9. Wall element according to claim 8, characterized in that the adjusting nut (89) is configured, for quick adjustment, as a tilting nut and because a plug (91) is arranged at the lower end of each upright (3) the support of the adjusting nut (89) facing the upright (3).

10. Wall element according to one of claims 1 to 9, characterized in that a foot for heavy load (94) is provided to place it on the crossbar (35) and / or on the guide rail and to support it and to limit deformations. which is placed on the floor mounting surface and that joins with the corresponding crossbar (35) and / or with the guide rail (87).

11. Wall element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the guide stringers (87) receive in the lower area of the upright (3) the support and conduction of a crossbar constructed from a U-shaped support with the corresponding recesses (83) in the arms of the U (39).