PT706954E

PT706954E - A PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A VENTILATION COVER AND A VENTILATION COVER OBTAINED THROUGH THE SAME

Info

Publication number: PT706954E
Application number: PT94870161T
Authority: PT
Inventors: Richard Mark Baginski; Neil John Rogers
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1994-10-13
Filing date: 1994-10-13
Publication date: 2001-09-28
Also published as: CN1064629C; HUT77542A; JPH10507430A; EP0706954B1; GR3035887T3; AU3832595A; MX9702752A; CA2202635A1; EP0706954A1; DK0706954T3; CN1168657A; DE69427229D1; ES2156148T3; CZ103697A3; ATE201178T1; HU220361B; WO1996011857A1

Abstract

The present invention is a venting cap (1) with a hole (4) and a semi permeable membrane (7). The membrane is fitted in a housing (6) of particular dimensions which in turn is fitted in a protrusion (5) corresponding to the hole in the cap. The present invention further encompasses a process for the manufacture of the cap. <IMAGE>

Description

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DESCRIÇÃODESCRIPTION

UM PROCESSO DE FABRICO DE UMA TAMPA DE VENTILAÇÃO E UMA TAMPA DE VENTILAÇÃO OBTIDA ATRAVÉS DO MESMOA PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A VENTILATION COVER AND A VENTILATION COVER OBTAINED THROUGH THE SAME

Campo Técnico A presente invenção diz respeito ao campo da embalagem de substancias líquidas que geram gases, mais concretamente, a tampas de ventilação.TECHNICAL FIELD The present invention relates to the field of the packaging of liquid substances which generate gases, more specifically, to ventilation caps.

Antecedentes O problema da ventilação é bem conhecido na técnica. De facto, é bem sabido que certas substancias líquidas geram gases e que estes podem levar a um aumento de pressão no interior de um recipiente que contém as referidas substancias líquidas. Tais substancias são, habitualmente, peróxido de hidrogénio ou outras substancias branqueadoras, bem como as bebidas gaseificadas.BACKGROUND The problem of ventilation is well known in the art. In fact, it is well known that certain liquid substances generate gases and that they can lead to an increase in pressure inside a container containing said liquid substances. Such substances are usually hydrogen peroxide or other bleaching substances, as well as carbonated beverages.

Caso não sejam tomadas medidas preventivas para se lidar com este aumento de pressão, o recipiente no qual se encontra albergada a substancia pode ser submetido a fortes tensões que por vezes provocam deformações ou fracturas devidas às tensões. As deformações referem-se a alterações no formato do recipiente enquanto que as fissuras de pressão podem provocar a ocorrência de fugas de líquido para o exterior do recipiente ou mesmo o rebentamento do recipiente., deste modo, para evitar este fenómeno, torna-se necessário ventilar o recipiente, proporcionar meios através dos quais possa libertar-se o aumento de pressão no interior do recipiente. Por outras palavras, torna-se necessário proporcionar meios através dos quais o gás gerado pela substancia líquida possa ser libertado para o ambiente ao mesmo tempo que se mantém a impermeabilidade do recipiente quanto à ocorrência de fugas de líquidos.If no preventive measures are taken to deal with this increase in pressure, the container in which the substance is housed may be subjected to strong stresses that sometimes cause deformations or fractures due to stresses. The deformations refer to changes in the shape of the container while the pressure cracks may cause leakage of liquid to the outside of the container or even the bursting of the container. In order to avoid this phenomenon, it is therefore necessary ventilating the container, to provide means by which the pressure increase within the container can be released. In other words, it becomes necessary to provide means by which the gas generated by the liquid substance can be released into the environment while maintaining the impermeability of the container in the event of leakage of liquids.

Um meio para que estes objectivos sejam alcançados é a colocação de um orifício na tampa, e de uma membrana inserida na tampa a cobrir o orifício. A membrana é permeável aos gases mas impermeável aos líquidos. Há vários problemas associados à utilização de membranas semi permeáveis. 1One means for achieving these objectives is by placing a hole in the cap, and a membrane inserted in the cap to cover the hole. The membrane is gas permeable but liquid impermeable. There are several problems associated with the use of semi-permeable membranes. 1

Um primeiro problema reside no facto de as membranas semi permeáveis serem materiais dispendiosos. É, deste modo, um objecto da presente invenção proporcionar uma tampa de ventilação que use uma quantidade tão pequena quanto possível de material de membrana. Este objecto implica não somente a utilização de membranas de reduzidas dimensões mas também a utilização de um processo de fabrico de uma dessas tampas que reduza de um modo drástico a quantidade de material de membrana que é desperdiçado, isto é, a quantidade de material de membrana que não é usado para o fabrico de tampas. O processo deve, como é obvio, ser compatível com as elevadas velocidades de fabrico que são requeridas pelas industrias modernas.A first problem is that semipermeable membranes are expensive materials. It is therefore an object of the present invention to provide a venting cap which uses as little as possible of membrane material. This object involves not only the use of small-sized membranes but also the use of a method of manufacturing such a cap which drastically reduces the amount of membrane material that is wasted, i.e. the amount of membrane material which is not used for the manufacture of lids. The process must, of course, be compatible with the high manufacturing speeds required by modern industries.

Na técnica é habitual conceber membranas que são introduzidas de um modo forçado na tampa que as acolhe. Este é um processo relativamente simples porque não necessita de uma disposição específica para prender a membrana à tampa. Mas, com essa configuração é essencial que a membrana seja tão grande quanto as dimensões internas da tampa, embora este facto não seja um requisito sob o ponto de vista do desempenho de ventilação. Adicionaimente, implica que uma nova concepção de membrana tenha de ser desenvolvida para cada uma das tampas. É, deste modo, um objecto da presente invenção proporcionar meios de ventilação que proporcionem uma flexibilidade máxima sendo aplicáveis a uma grande variedade de tipos de tampas.In the art it is customary to design membranes which are forcedly introduced into the cap which receives them. This is a relatively simple process because it does not require a specific arrangement to attach the membrane to the cap. But with this configuration it is essential that the membrane is as large as the internal dimensions of the cap, although this is not a requirement from the standpoint of ventilation performance. Additionally, it implies that a new membrane design has to be developed for each of the caps. It is therefore an object of the present invention to provide ventilation means which provide maximum flexibility and are applicable to a wide variety of types of closures.

Um outro tipo de flexibilidade que é necessária refere-se à flexibilidade do material que constitui a membrana. De facto, há muitos tipos distintos de aplicações que requerem a ventilação e cada um destes tipos distintos de aplicações podem requerer diferentes materiais de membrana.Another type of flexibility that is required relates to the flexibility of the material constituting the membrane. In fact, there are many different types of applications that require ventilation and each of these different types of applications may require different membrane materials.

Um outro problema associado às membranas reside no facto de as mesmas serem elaboradas a partir de materiais delicados devido aos materiais que são habitualmente usados para o seu fabrico e ainda porque são muito finas. Deste modo, podem danificar-se muito facilmente durante a respectiva fase de introdução na tampa. É ainda um objecto da presente invenção obviar à necessidade de medidas de precaução especiais durante o referido processo de introdução.Another problem associated with membranes is that they are made from delicate materials because of the materials which are usually used for their manufacture and also because they are very fine. In this way, they can be very easily damaged during the respective introducing step in the lid. It is a further object of the present invention to obviate the need for special precautions during said introduction process.

Na Patente US ne 4 765 499 é proposta uma disposição em que uma pequena membrana é encaixada num revestimento cujo tamanho corresponde ao diâmetro interno da tampa que acolhe a disposição. Esta disposição não vai de encontro aos objectos da presente 2 invenção pois adapta-se somente a tampas com uma dimensão determinada, isto é, não proporciona a flexibilidade desejada. Adicionalmente, a disposição descrita na Patente US ns 4 765 499 não pode ser obtida de acordo com um processo que satisfaça todos os objectos anteriormente descritos. Efectivamente, a Patente US ns 4 765 499 não consegue revelar qualquer processo adequado.In US Pat. No. 4,765,499 an arrangement is proposed wherein a small membrane is engaged in a coating the size of which corresponds to the inner diameter of the cap embodying the arrangement. This arrangement does not meet the objects of the present invention since it only adapts to lids of a certain size, i.e., it does not provide the desired flexibility. Additionally, the arrangement disclosed in U.S. Patent 4,765,499 can not be obtained according to a process which satisfies all the objects previously described. Indeed, U.S. Patent 4,765,499 fails to disclose any suitable process.

Na Patente AU n9 9 341 259 é revelada uma tampa de ventilação em que uma pequena membrana é presa à superfície interna da porção superior de uma tampa por intermédio de soldagem ultra sónica. Como a soldagem ultra sónica é um requisito essencial para proporcionar a disposição, são impostas restrições extremas relativamente aos materiais adequados para uma tal disposição, isto é, podem ser unicamente usados materiais capazes de suportar uma soldagem ultra sónica. A disposição da Patente AU n9 9 341 259 também não proporciona, deste modo, a flexibilidade desejada. A Patente US n9 4 136 796 (D1) em nome de Greif Bros, Co. revela uma tampa de ventilação compreendendo um revestimento da tampa possuindo roscas internas às quais o modulo de ventilação é enroscado. A Patente DE 9 208 612 U (D2) concedida a Huber Verpackungen GmbH revela uma tampa de ventilação compreendendo uma tampa principal à qual é encaixada uma membrana de ventilação, que é mantida por acção de um compartimento. A Patente FR - A - 225 902 concedida a Riedel revela uma tampa de ventilação compreendendo uma tampa principal na qual é encaixada uma membrana de ventilação. A Patente Europeia EP 382 146 (D4) concedida à Unilever revela uma tampa de ventilação que compreende um substrato semelhante a espuma.A ventilation cap is disclosed in U.S. Patent No. 9,341,259 in which a small membrane is secured to the inner surface of the top portion of a closure by means of ultrasonic welding. As ultrasonic welding is an essential requirement for providing the arrangement, extreme restrictions are imposed on materials suitable for such an arrangement, i.e., materials capable of withstanding ultrasonic welding can only be used. Also, the provision of U.S. Patent No. 9,341,259 does not provide the desired flexibility. U.S. Patent 4,136,796 (D1) in the name of Greif Bros, Co. discloses a vent cap comprising a cap liner having internal threads to which the ventilation module is screwed. DE 9 208 612 U (D2) issued to Huber Verpackungen GmbH discloses a ventilation cap comprising a main cap to which is attached a ventilation membrane which is held by a housing. FR-A-225 902 issued to Riedel discloses a ventilation cap comprising a main cap in which a ventilation membrane is engaged. European Patent EP 382 146 (D4) issued to Unilever discloses a ventilation cap comprising a foam-like substrate.

Resumo da InvençãoSummary of the Invention

Numa forma de realização, a presente invenção compreende um processo para fabricar uma tampa de ventilação, em que o referido processo compreende as etapas de: - formação de uma tampa compreendendo uma parede superior e uma saia pendurada, em que a referida parede superior ou saia pendurada compreendem uma protusão substancialmente destacada que se prolonga a partir da mesma, em que a referida tampa compreende um orifício que penetra através da totalidade da espessura da referida parede superior ou da referida saia, em que o referidos orifício corresponde à referida protusão; 3 formação de um compartimento com uma membrana encaixada no referido compartimento, em que a dimensão externa em corte do referido compartimento é inferior à dimensão interna em corte da referida saia; - o encaixe subsequente do referido compartimento com a sua membrana encaixada com a referida protusão na referida tampa.In one embodiment, the present invention comprises a method of making a ventilation cap, wherein said method comprises the steps of: - forming a closure comprising an upper wall and a hanging skirt, wherein said upper wall or skirt hanging comprises a substantially protruding protrusion extending therefrom, said cap comprising an orifice piercing through the entire thickness of said upper wall or said skirt, wherein said aperture corresponds to said protrusion; Forming a housing with a membrane engaged in said housing, wherein the outer cut-out dimension of said housing is less than the internal cut-away dimension of said skirt; - the subsequent engagement of said compartment with its membrane engaged with said protrusion in said cap.

Numa forma de execução muito preferida desta forma de realização, o compartimento com a sua membrana encaixada são feitos por intermédio de moldagem por injecção.In a most preferred embodiment of this embodiment, the housing with its engaged membrane is made by means of injection molding.

Numa segunda forma de realização, a presente invenção inclui ainda uma tampa de ventilação que pode ser obtida por intermédio de um processo de acordo com as reivindicações precedentes, em que a referida tampa compreende uma parede superior (2) e uma saia pendente (3); compreendendo as referidas parede superior ou a saia uma protusão (5) substancialmente tubular que se prolonga a partir delas, em que a referida tampa compreende ainda um orifício (4) através da espessura da referida parede superior ou da referida saia, em que o referido orifício corresponde à referida protusão, em que a referida tampa compreende ainda uma membrana semi permeável (7), membrana essa que se encontra encaixada na referida tampa por intermédio de um compartimento (6) no qual a referida membrana se encontra encaixada, estando o referido compartimento encaixado com a referida protusão na referida tampa, sendo a dimensão em corte transversal do referido compartimento inferior à dimensão interna em corte transversal da referida saia.In a second embodiment, the present invention further includes a ventilation cap obtainable by a method according to the preceding claims, wherein said cap comprises an upper wall (2) and a pending skirt (3) ; said top wall or skirt comprising a substantially tubular protrusion (5) extending therefrom, said cap further comprising an orifice (4) through the thickness of said top wall or of said skirt, wherein said top wall (7), which membrane is fitted to said cap by means of a compartment (6) in which said membrane is engaged, said membrane wherein said cross-sectional dimension of said compartment is less than the internal cross-sectional dimension of said skirt.

Breve Descrição das Fiauras - As Figs. 1 e 2 são vistas laterais em corte transversal de tampas de acordo com a presente invenção. - A Fig. 3 é uma representação esquemática de um aparelho adequado para desempenhar o processo de acordo com a presente invenção. - A Fig. 4 é uma representação esquemática da forma de realização preferencial em que o compartimento e a membrana se encontram no mesmo eixo.Brief Description of the Figures - Figs. 1 and 2 are side cross-sectional views of caps according to the present invention. Fig. 3 is a schematic representation of an apparatus suitable for carrying out the process according to the present invention. 4 is a schematic representation of the preferred embodiment wherein the housing and the membrane are on the same axis.

Descricão Detalhada da Invenção 4 O processo de fabrico da tampa será melhor compreendido após a descrição da estrutura da tampa. Deste modo, numa forma de realização, a presente invenção engloba uma tampa de ventilação (1). A tampa de acordo com a presente invenção pode ser feita de vários materiais, e os materiais particularmente adequados incluem os polímeros e os co-polímeros (termo)plásticos, incluindo o polietileno (de alta e de baixa densidade), o polipropileno, o poliestireno, o poliéster, o cloreto de polivinilo, o policarbonato, o nylon o PETG. A tampa (1) compreende uma parede superior (2) e uma saia pendente (3). A tampa coopera com o gargalo de um recipiente (8) no qual se encontra fixa, por exemplo, por intermédio de um encaixe por pressão, por enroscamento, por encaixe, etc.. A tampa compreende um orifício (4) através da espessura da parede superior da saia, o que vai permitir que os gases gerados no interior do recipiente saiam para o meio ambiente. Deve entender-se que podem existir um ou mais orifícios na tampa. A tampa compreende ainda uma protusão substancialmente tubular (5) que se prolonga a partir da parede lateral ou da parede superior. A protusão pode prolongar-se para o interior a partir da superfície interna da parede superior ou da saia, isto é, na direcção do interior do recipiente, como se encontra ilustrado na Fig. 1, ou para o exterior, conforme se encontra ilustrado na Fig. 2. Neste ultimo caso, se a espessura da parede superior ou da saia for suficiente, a protusão encontra-se dotada de um orifício, ou mais concretamente pela periferia da parede superior ou da saia que delimita o orifício. É essencial que a protusão corresponda de um modo exacto com o orifício. Por “corresponder” significa na presente descrição que a protusão tem de envolver o orifício de modo a que o compartimento (6), que se encontra descrito mais adiante, com a sua membrana que se encontra encaixada na protusão, qualquer contacto entre o orifício e o interior do recipiente, quando a tampa se encontra sobre o recipiente, deve passar através de pelo menos uma porção da membrana (7). Conforme se encontra explicado na descrição que se segue do processo de acordo com a presente invenção, a protusão pode ser formada, por exemplo, moldada conjuntamente com a tampa, ou pode ser montada com a tampa após a sua formação, por exemplo por intermédio de colagem, por soldagem, por encaixe, etc.. A tampa compreende ainda uma membrana semi permeável (7). Por semi permeável deve entender-se que se trata de uma membrana suficientemente permeável para os 5 gases que se encontrem no interior do recipiente de modo a permitir que estes gases saiam para o meio ambiente, e suficientemente impermeável para a substancia que se encontra dentro do recipiente de modo a evitar uma fuga em quantidades significativas, e preferencialmente qualquer fuga. a presente invenção não se encontra limitada a qualquer tipo de material de membrana. Os materiais adequados incluem o polietileno (de alta e de baixa densidade), o polipropileno, o poliéster, o nylon, o PTFE. Os materiais de membrana preferidos para esta aplicação são: - o material de película de polietileno não tecido ligado por centrifugação comercializado sob a designação comercial de Tyvek, pela Du Pont company, de entre os quais o Tyvek, Style 10, que é um fluorocarboneto tratado de modo a conseguir uma alta impermeabilidade aos fluidos é a mais preferencial. - um copolimero acrílico moldado num suporte não tecido (nylon ou PET) como um tratamento posterior com um monómero de flúor que lhe proporcione hidrofobicidade, vendido sob a designação comercial de Versapor pela Gelman Sciences Company, 600, South Wagner Road, Ann Arbor, Ml 48106, Estados Unidos da América.Detailed Description of the Invention 4 The manufacturing process of the lid will be better understood after the description of the lid structure. Thus, in one embodiment, the present invention comprises a ventilation cap (1). The cap according to the present invention may be made from various materials, and particularly suitable materials include the plastic (thermo) polymers and copolymers, including polyethylene (high and low density), polypropylene, polystyrene , polyester, polyvinyl chloride, polycarbonate, nylon or PETG. The lid (1) comprises an upper wall (2) and a pendant skirt (3). The cap cooperates with the neck of a container (8) in which it is fixed, for example, by means of a snap-fit, by screwing, by fitting, etc. The cap comprises a hole (4) through the thickness of the the upper wall of the skirt, which will allow the gases generated inside the container to exit into the environment. It will be understood that there may be one or more holes in the cap. The cap further comprises a substantially tubular protrusion (5) extending from the side wall or the top wall. The protrusion may extend inwardly from the inner surface of the upper wall or the skirt, i.e. toward the interior of the container, as shown in Fig. 1, or outwardly, as shown in 2. In the latter case, if the thickness of the upper wall or the skirt is sufficient, the protrusion is provided with an orifice, or more specifically the periphery of the upper wall or the skirt delimiting the orifice. It is essential that the protrusion accurately matches the hole. By "matching" it is meant in the present description that the protrusion has to envelop the orifice so that the compartment (6), which is described below, with its membrane which is engaged in the protrusion, any contact between the orifice and the inside of the container, when the lid is on the container, must pass through at least a portion of the membrane (7). As explained in the following description of the process according to the present invention, the protrusion may be formed, for example, molded together with the cap, or may be assembled with the cap after its formation, for example by means of gluing, welding, nesting, etc. The cap further comprises a semipermeable membrane (7). By semipermeable it should be understood that it is a sufficiently permeable membrane for the gases which are inside the container in order to allow these gases to exit into the environment, and sufficiently impermeable for the substance which is within the container in order to avoid leakage in significant amounts, and preferably any leakage. the present invention is not limited to any type of membrane material. Suitable materials include polyethylene (high and low density), polypropylene, polyester, nylon, PTFE. Preferred membrane materials for this application are: the centrifugal bonded nonwoven polyethylene film material sold under the trade name Tyvek by the Du Pont company, including Tyvek, Style 10, which is a fluorocarbon treated so as to achieve high fluid impermeability is most preferred. an acrylic copolymer molded onto a nonwoven carrier (nylon or PET) as a post treatment with a fluorine monomer providing hydrophobicity, sold under the tradename Versapor by Gelman Sciences Company, 600, South Wagner Road, Ann Arbor, MI 48106, United States of America.

Na tampa de acordo com a presente invenção, a membrana encontra-se encaixada num compartimento (6) que, por sua vez, se encontra encaixado na protusão (5). A descrição que se segue de um processo de fabrico da tampa de acordo com a presente invenção explica a forma como a membrana (7) se encaixa no compartimento (6). O compartimento e a protusão (5) podem compreender ainda uma pluralidade de meios de fixação. Meios de fixação adequados incluem roscas de encaixe por aparafusamento bem como nervuras e sulcos cooperantes destinados a encaixar o referido compartimento em torno ou no interior da referida protusão. O compartimento (6) e a protusão (5) podem ser também meramente colados um ao outro, fundidos ou encaixados. Adicionalmente, a protusão e o compartimento podem ser dispostos em conjunto de modo a prender de um modo firme a parede superior ou a saia. Por exemplo, a protusão pode ser um tubo com um rebordo dependente numa das suas extremidades. Esta protusão é então introduzida através do orifício de qualquer um dos lados da tampa de modo a que a nervura assente na parede superior ou na saia. O compartimento é então encaixado conjuntamente com a protusão oposta existente de cada um dos lados. 6 É também um elemento essencial da presente invenção que a dimensão em corte transversal externa (dH) do referido compartimento seja inferior à dimensão em corte transversal externa (dS) da referida saia.In the cover according to the present invention, the membrane is fitted into a compartment (6) which, in turn, is engaged in the protrusion (5). The following description of a manufacturing process of the closure according to the present invention explains the way in which the membrane (7) engages the compartment (6). The housing and the protrusion (5) may further comprise a plurality of securing means. Suitable fastening means include screw-in screw threads as well as cooperating ridges and grooves for engaging said housing around or within said protrusion. The housing (6) and the protrusion (5) may also be merely glued together, fused or fitted together. Additionally, the protrusion and the housing may be arranged together to securely attach the top wall or skirt. For example, the protrusion may be a tube with a depending collar at one of its ends. This protrusion is then introduced through the bore on either side of the cap so that the rib rests on the top wall or skirt. The housing is then engaged together with the opposing protrusion on either side. It is also an essential element of the present invention that the external cross-sectional dimension (dH) of said compartment is less than the external cross-sectional dimension (dS) of said skirt.

Encontram-se, adicionalmente, disponíveis comercialmente compartimentos adequados com as respectivas membranas já colocadas. Compartimentos cujas dimensões são particularmente compatíveis para serem usados com uma tampa ventilada encontram-se disponíveis comercialmente em GVS, Via Rome 50, 40069, Zola Predosa (bo), Itália.Further suitable compartments with respective membranes already in place are commercially available. Compartments whose dimensions are particularly compatible for use with a vented cap are commercially available from GVS, Via Rome 50, 40069, Zola Predosa (Italy).

Pode observar-se que a tampa de acordo com a presente invenção permite uma grande flexibilidade na variedade de tampas nas quais os referidos compartimentos podem ser encaixados e ainda na concepção do compartimento. De facto, a ligação entre o compartimento e a tampa não assenta nas dimensões internas da saia e/ ou do gargalo do recipiente ao contrario do que era proposto na maioria dos recipientes de acordo com a técnica anterior. É somente necessário um determinado tamanho de protusão e isto pode ser conseguido e instalado nas tampas existentes presentemente de um modo simples e prático. Pelas mesmas razões que o encaixe da membrana na tampa não depende já das dimensões da tampa, a presente invenção permite a utilização de membranas de menores dimensões. A presente invenção permite o uso de membranas que podem ser menores que, ou tão pequenas como, a superfície do orifício. Preferencialmente, as membranas usadas na presente apresentam uma superfície que é no máximo de entre 25 % e 50 % da superfície interna da parede superior, preferencialmente no máximo entre 5 % e 10 %.It will be appreciated that the cap according to the present invention allows a great flexibility in the variety of covers in which said compartments can be engaged and still in the design of the compartment. In fact, the connection between the housing and the lid does not rely on the internal dimensions of the skirt and / or the neck of the container contrary to what was proposed in most containers according to the prior art. Only a certain size of protrusion is necessary and this can be achieved and installed in the existing covers presently in a simple and practical way. For the same reasons that the engagement of the membrane in the cap is no longer dependent on the dimensions of the cap, the present invention enables the use of smaller membranes. The present invention allows the use of membranes which may be smaller than or as small as the surface of the orifice. Preferably, the membranes used herein have a surface that is at most 25% to 50% of the inner surface of the upper wall, preferably at most 5% to 10%.

Uma outra característica preferencial, pelas razões que se encontram expostas na descrição do processo que se segue, reside no facto de a membrana e a porção do compartimento que alberga a membrana deverem estar localizadas no mesmo eixo. Uma outra característica preferencial, pelas razões que se encontram explicadas de seguida, reside no facto de a espessura (t) do compartimento, pelo menos na sua região em que a membrana se encontra albergada, dever ser tão pequena quanto possível, preferencialmente entre 3 mm e 10 mm, mais preferencialmente entre 1 mm e 3 mm.A further preferred feature, for the reasons set out in the following process description, is that the membrane and the portion of the housing housing the membrane should be located on the same axis. A further preferred feature, for the reasons explained below, is that the thickness (t) of the compartment, at least in its region in which the membrane is housed, should be as small as possible, preferably between 3 mm and 10 mm, more preferably between 1 mm and 3 mm.

Uma tampa de acordo com a presente invenção pode ser fabricada por intermédio de um processo que representa uma outra forma de realização da presente invenção. Na sua definição mais ampla, o processo compreende as etapas de: 7 - formação de uma tampa compreendendo uma parede superior e uma saia pendente, em que as referidas parede superior ou saia pendente compreendem uma protusão substancialmente tubular que se prolonga a partir da mesma, em que a referida tampa compreende um orifício através da espessura da referida parede superior ou da referida saia pendente, em que o referido orifício corresponde à referida protusão; - a formação de um compartimento com uma membrana encaixada no seu interior, em que a dimensão em corte transversal externo do referido compartimento é inferior à dimensão em corte transversal interno da referida saia; - o encaixe subsequente do referido compartimento com a sua membrana encaixada na referida tampa.A cap according to the present invention may be made by means of a process which represents another embodiment of the present invention. In its broadest definition, the method comprises the steps of: forming a cap comprising a top wall and a pendant skirt wherein said top wall or pendant skirt comprises a substantially tubular protrusion extending therefrom, wherein said closure comprises an orifice through the thickness of said upper wall or said hanging skirt, said orifice corresponding to said protrusion; forming a compartment with a membrane fitted therein, wherein the external cross-sectional dimension of said compartment is less than the internal cross-sectional dimension of said skirt; - the subsequent engagement of said compartment with its membrane engaged in said cap.

As primeira e segunda etapas podem ser, naturalmente, levadas a cabo por qualquer ordem embora a terceira etapa possa ser somente levada a cabo após as duas primeiras etapas. A primeira etapa indicada corresponde à formação da tampa, com o seu orifício e com a sua protusão, sem o compartimento e sem a membrana. Pode ser levada a cabo por intermédio de qualquer uma das técnicas disponíveis para este fim como seja a moldagem por injecção, a moldagem por intermédio de sopragem, a formação por acção do calor, ou a moldagem por injecção através de sopragem. Esta etapa pode ser completada numa operação única ou em várias operações. Uma tampa pode, por exemplo, ser moldada numa primeira operação, e, numa segunda operação, ser perfurado um orifício na parede superior. A protusão pode ser efectuada de um modo separado, mas será preferencialmente formada conjuntamente com a tampa, por exemplo por intermédio de moldagem. O resultado final desta etapa é uma tampa com um orifício e com uma protusão correspondente, pronta para acolher o compartimento com a sua membrana encaixada. A segunda etapa indicada é o fabrico do compartimento e o encaixe da membrana no compartimento. Numa forma muito preferencial de realização da presente invenção, fazendo referencia à Fig. 3, esta etapa pode ser alcançada por intermédio de uma “operação de moldagem por inserção” em que: 8 - uma folha (9) de material de membrana dá entrada num aparelho; sendo preferencialmente a folha de material fornecida a partir de um rolo de material de membrana; - no referido aparelho, pelo menos uma membrana é cortada da referida folha sendo colocada num molde no qual o referido compartimento será moldado. Preferencialmente, o corte da membrana e a sua colocação no molde podem ser efectuados por intermédio de uma haste (10) com uma circunferência aguçada que é empurrada no molde (11), sendo a folha de material de membrana inicialmente colocada entre a haste e o molde. Nesta forma de realização, o corte e a colocação da membrana no molde são etapas desempenhadas de um modo quase simultâneo. Esta característica é particularmente vantajosa pois evita a necessidade de uma manipulação adicional do frágil material de membrana. - Seguidamente, o compartimento é substancialmente moldado em torno da referida membrana de um modo que prende a referida membrana no referido compartimento. Por “substancialmente moldado em torno” pretende-se dizer no âmbito da presente que, uma vez completa, esta etapa deve gerar um compartimento com a sua membrana encaixada em que ambas as superfícies da membrana estão acessíveis ao ar, mas a membrana é mantida de um modo justo no compartimento.The first and second steps may, of course, be carried out by any order although the third step can only be carried out after the first two steps. The first step indicated corresponds to the formation of the cap, with its orifice and its protrusion, without the compartment and without the membrane. It may be carried out by any of the techniques available for this purpose such as injection molding, blow molding, heat forming, or blow molding. This step can be completed in a single operation or multiple operations. A cap may, for example, be molded in a first operation, and, in a second operation, an orifice is drilled in the top wall. The protrusion can be effected in a separate manner, but will preferably be formed together with the cap, for example by means of molding. The end result of this step is a cover with a hole and a corresponding protrusion, ready to receive the housing with its membrane fitted. The second step indicated is the manufacture of the compartment and the fitting of the membrane into the compartment. In a most preferred embodiment of the present invention, referring to Fig. 3, this step can be achieved by means of an "insert molding operation" wherein: - a sheet (9) of membrane material is fed into a apparatus; the sheet of material being preferably supplied from a roll of membrane material; - in said apparatus, at least one membrane is cut from said sheet being placed in a mold in which said housing will be molded. Preferably, the cutting of the membrane and its placement in the mold can be effected by means of a rod (10) with a sharp circumference which is pushed into the mold (11), the sheet of membrane material being initially placed between the rod and the mold. In this embodiment, the cutting and placement of the membrane in the mold are steps performed in a quasi-simultaneous manner. This feature is particularly advantageous in that it avoids the need for further manipulation of the fragile membrane material. Next, the housing is substantially molded around said membrane in a manner that secures said membrane in said housing. By "substantially molded around" it is meant within the scope of the present that, once complete, this step should generate a compartment with its embedded membrane in which both surfaces of the membrane are accessible to air, but the membrane is maintained from a fair way into the compartment.

De modo a acelerar a produção de compartimentos com membranas encaixadas é vantajoso usar um aparelho que compreende uma pluralidade de cavidades de molde destinadas a uma pluralidade de compartimentos, com hastes correspondentes, operando em simultâneo.In order to accelerate the production of enclosures with embedded membranes, it is advantageous to use an apparatus which comprises a plurality of mold cavities intended for a plurality of compartments, with corresponding rods, operating simultaneously.

De modo a desperdiçar tão pouco quanto possível o material de membrana, a membrana e a porção do compartimento que alberga a membrana devem encontrar-se substancialmente no mesmo eixo. De facto, fazendo referencia à Fig. 4.1, a existência ao longo do mesmo eixo (ao longo do eixo A) do compartimento e da membrana criam uma porção menor de folhas de membrana que não são usadas enquanto que, como na Fig. 4.2, se o compartimento não se encontrar no mesmo eixo, (eixo A) com a membrana (eixo A’), então uma porção de folha de membrana de dimensões muito superiores, que se encontra assinalada a tracejado, será desperdiçada, e somente uma pequena porção do material de folha de material é usado para fazer a membrana. Pelas mesmas razões é 9 muito preferido que a espessura (t) do compartimento, pelo menos na zona em que a membrana se encontra albergada, seja tão pequena quanto possível porque a espessura do compartimento corresponde a uma porção do material de folha de membrana que não é usada para fazer membranas. Preferencialmente, a espessura do compartimento deve ser inferior a 5 mm, mais preferencialmente inferior a 1 mm.In order to waste as little as possible the membrane material, the membrane and the portion of the housing housing the membrane should lie substantially on the same axis. In fact, referring to Fig. 4.1, the existence along the same axis (along axis A) of the compartment and the membrane creates a smaller portion of membrane sheets that are not used whereas, as in Fig. 4.2, if the housing is not on the same axis (axis A) with the membrane (axis A '), then a portion of membrane sheet of much larger dimensions, which is marked in dashed lines, will be wasted, and only a small portion of the material sheet material is used to make the membrane. For the same reasons it is most preferred that the thickness (t) of the compartment, at least in the area in which the membrane is housed, is as small as possible because the thickness of the compartment corresponds to a portion of the membrane sheet material which does not is used to make membranes. Preferably, the thickness of the compartment should be less than 5 mm, more preferably less than 1 mm.

Num processo preferido da presente invenção, a superfície da referida folha que não é usada para fazem membranas é inferior a 80 % da superfície total da referida folha, preferencialmente inferior a 50 %, mais preferencialmente inferior a 25 %.In a preferred process of the present invention, the surface of said sheet that is not used to make membranes is less than 80% of the total surface of said sheet, preferably less than 50%, more preferably less than 25%.

Este processo de encaixe de membranas no interior de um compartimento pode ser efectuado de um modo totalmente separado do restante do processo. Adicionalmente, compartimentos adequados com membranas encaixadas encontram-se disponíveis comercialmente. Compartimentos cujas dimensões são particularmente compatíveis para serem usadas numa tampa ventilada encontram-se comercialmente disponíveis na GVS, Via Rome 50, 40069, Zola Predosa (bo), Itália. A terceira etapa indicada é a montagem do compartimento com a sua membrana encaixada produzida na segunda etapa, no interior da tampa produzida na primeira etapa. Não há limitações particulares nesta etapa, a qual depende essencialmente de o compartimento e a tampa possuírem ou não meios para cooperarem, e, em caso afirmativo, do tipo destes meios. Operações adequadas nesta terceira etapa podem incluir a colagem, o encaixe por interferência, a soldagem por rotação, o fecho por encaixe ou o aparafusamento do compartimento na tampa. O encaixe por interferência pode ser o preferido pois é o mais rápido.This process of engaging membranes within a housing can be performed in a manner totally separate from the rest of the process. In addition, suitable compartments with embedded membranes are available commercially. Compartments whose dimensions are particularly compatible for use in a vented closure are commercially available from GVS, Via Rome 50, 40069, Zola Predosa (Italy). The third step indicated is the assembly of the housing with its engaged membrane produced in the second stage, inside the cover produced in the first step. There are no particular limitations in this step, which depends essentially on whether the housing and the cover have means for cooperating, and, if so, the type of such means. Suitable operations in this third step may include bonding, interference fit, rotary welding, snap-on closure, or screwing the housing into the cap. Interference fitting may be preferred as it is the fastest.

Lisboa, '-3 JUl *Lisbon, '-3 JUl *

Por THE PROCTER & GAMBLE COMPANYBy THE PROCTER & GAMBLE COMPANY

Aggnxe uticiai aa -ropnectace maustriai Aí íjo da ConceiçSOíji, 1?- '1100 LISBOA 10Agnexxe utieaa-maticlapplication of thesofthe concept of lntegration, 1 '- 1100 LISBON 10

Claims

Method for manufacturing a ventilation cap (1), wherein said method comprises the steps of: - forming a cap comprising an upper wall (2) and a hanging skirt (3), wherein said upper wall or hanging skirt comprises a substantially protruding protrusion (5) extending therefrom, wherein said cap comprises an orifice (4) penetrating through the entire thickness of said upper wall or said skirt, wherein said protrusion said orifice corresponds to said protrusion (5); - forming a compartment (6) with a membrane (7) fitted in said compartment, the outer cut-out dimension of said compartment being smaller than the internal cut-away dimension of said skirt (3); - the subsequent engagement of said compartment (6) with its membrane (7) fitted with said protrusion in said cap.

A method according to claim 1, wherein said step of forming a housing (6) with a membrane (7) fitted in said housing comprises the entry of a sheet of membrane material into an apparatus in that at least one membrane is cut from said sheet and is placed in a mold wherein said housing is formed substantially around said membrane in a manner that secures said membrane in said housing.

A method according to claim 2, wherein said step of cutting said membrane (7) and said step of placing said cut membrane is substantially simultaneous.

A method according to claims 2 and 3, wherein said apparatus comprises a plurality of mold cavities intended for a plurality of compartments in simultaneous operation. 1

A process according to claim 5 wherein the surface of said sheet that is not used to make membranes is less than 80% of the total surface of said sheet, preferably less than 50%, more preferably less than 25%.

Ventilation cap (1) obtainable by a process according to the preceding claims, wherein said cap comprises an upper wall (2) and a pendant skirt (3), wherein said upper wall of said skirt comprises a substantially tubular protrusion (5) extending from said protrusion, said cap comprising an orifice (4) through the thickness of said top wall or said skirt, wherein said aperture corresponds to said protrusion, wherein said cap further comprises a semipermeable membrane (7), which membrane is engaged in said cap by means of a compartment (6) in which said membrane is engaged, wherein said housing is engaged with said protrusion in said cover, the outer cross-sectional dimensions of said compartment being less than the internal dimensions in transverse section salt solution of said skirt.

A process or cover (1) according to the preceding claims wherein said membrane (7) and the portion of said housing (6) housing said membrane are substantially on the same axis.

A process or cover (1) according to the preceding claims, wherein the thickness (t) of the compartment (6) at least in the region in which the membrane (7) is housed varies between 3 mm and 10 mm, varying preferably between 1 mm and 3 mm.

A process or cover (1) according to the preceding claims wherein said protrusion (5) and said housing (6) comprise fastening means.

A process or cap (1) according to claim 9 wherein said securing means comprises matching screw threads. 2

A process or cap (1) according to claim 9 wherein said securing means comprises cooperating ribs and grooves for engaging said housing about, or within, said protrusion.

A process or cap (1) according to claim 9 wherein said securing means comprises engagement by interference of said housing about, or within, said protrusion.

A process or cover (1) according to claims 1 to 7 wherein said compartment and said protrusion are glued together.

A process or cap (1) according to claims 1 to 7 wherein said housing and said protrusion are fused together.

A compartment (6) obtainable by means of the second step of a process according to claim 1, comprising a sheet of membrane material (7) which is fully secured inside said compartment at the time when the said housing is molded. Lisbon, 3 JUL. 2B01 By THE PROCTER & GAMBLE COMPANY

Officials and Officials of the Arco Architects, 3, t ° - 11QQ LISBON 3