PT567975E

PT567975E - PROCESS FOR THE QUICK COLORACAO OF A SHEET OF SYNTHETIC MATERIAL INTENDED TO IMITATE THE NATURAL LEATHER

Info

Publication number: PT567975E
Application number: PT93106752T
Authority: PT
Inventors: Giorgio Poletti
Original assignee: Lorica Sud S R L
Priority date: 1992-04-28
Filing date: 1993-04-26
Publication date: 2000-12-29
Also published as: IT1259564B; ITTO920367A1; ITTO920367A0; EP0567975A1; EP0567975B1; DE69329085T2; JPH06101180A; ATE195008T1; DE69329085D1; ES2149790T3; CA2095007A1

Abstract

A process for dyeing composite synthetic material having a porous polyurethane matrix and a fiber reinforcement (e.g. nonwoven fabric, polyamide, polyethylene or polyester fibers) embedded in the matrix, and from which to produce a sheet product similar to natural leather. The entire section of the material, consisting of the porous matrix and reinforcement, is treated with dyeing substances (hot-polymerizable plastic resins with a water or organic base, pigments, premetallized azoic dyes) by alternately winding the composite material, in strip form, on and off two opposed rollers and through a tank containing a bath of the dyeing substances in solution or emulsion form, so as to feed the strip of composite material reciprocatingly through the bath. The rollers and tank may be housed in a pressurized container for operating at temperatures of over 100 DEG C. <IMAGE>

Description

DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA A RÁPIDA COLORAÇÃO DE UMA FOLHA DE MATERIAL COMPOSTO SINTÉTICO DESTINADO A IMITAR O COUROA PROCESS FOR THE QUICK COLORING OF A SHEET OF SYNTHETIC COMPOSITE MATERIAL INTENDED TO IMITATE THE LEATHER

NATURAL A presente invenção diz respeito a um processo para a rápida coloração de uma folha de material composto sintético a partir do qual se produz, através de um processo químico apropriado, um produto semelhante ao couro natural. Em particular, a presente invenção diz respeito a um processo químico para o processamento de qualquer tipo conhecido de couro sintético (ou “imitação”), consistindo numa folha de material compreendendo uma matriz polimérica porosa (vesicular) envolta com fibras naturais ou sintéticas, e a qual providencia pela transformação do dito couro sintético num produto idêntico na aparência e no tacto ao couro natural, e como descrito nas patentes italianas n.°s 1 178 956 e 1 211 465 depositadas pelo presente requerente.The present invention relates to a process for the rapid coloration of a sheet of synthetic composite material from which a product similar to natural leather is produced by an appropriate chemical process. In particular, the present invention relates to a chemical process for the processing of any known type of synthetic leather (or "imitation"), consisting of a sheet of material comprising a porous (vesicular) polymer matrix encased in natural or synthetic fibers, and which provides for the transformation of said synthetic leather into a product identical in appearance and in tact to natural leather, and as described in Italian Patents Nos 1 178 956 and 1 211 465 deposited by the present applicant.

As patentes italianas acima dizem respeito ao processamento químico de folhas de materiais com uma matriz vesicular (isto é, tendo microporos igualmente distribuídos) incorporando ou não fibras naturais ou sintéticas de reforço, para produzir uma imitação de couro assemelhando-se aproximadamente ou até de modo indistinto a olho nu do couro natural, processando o material bruto normalmente usado para produzir \ SOFRINA (nome de marca registada) da KURARAY CO, LTD. O processo químico também inclui uma fase de coloração, a qual consiste numa ou mais operações usando corantes azoicos (por exemplo BASACRIL - nome de marca registada) e amónia, e, sucessivamente ou numa mistura, corantes pré-metalizados ou compostos de metal específicos para a matriz de fibras (por exemplo, fibras de NYLON (nome de marca registada)), tal como anilina, ISOLAN, TELON, LANACROM, ACIDOL (nomes de marcas registadas). A fase de coloração é realizada usando a tecnologia de curtição, em tambores rotativos, e tecnologia têxtil, usando máquinas de coloração tipo JET ou FLOW, sendo as tiras da folha de material para processamento colocadas em feixes no 2The Italian patents above relate to the chemical processing of sheets of materials having a vesicular matrix (i.e., having equally distributed micropores) incorporating or not natural or synthetic reinforcing fibers, to produce an imitation leather resembling approximately or even so indistinct from natural leather, processing the raw material normally used to produce KURARAY CO., LTD. SOURCE (trade name). The chemical process also includes a staining phase, which consists of one or more operations using azo dyes (for example BASACRIL) and ammonia, and, successively or in a mixture, premetallized dyes or metal compounds specific for the fiber matrix (e.g., NYLON (Registered Trademark) fibers), such as aniline, ISOLAN, TELON, LANACROM, ACIDOL (trade mark names). The staining phase is performed using tanning technology in rotary drums and textile technology using JET or FLOW type staining machines, the strips of the sheet of processing material being placed in bundles 2

primeiro caso, e, no segundo, unidas pelas extremidades formando laços que são colocadas nas máquinas e postas a circular.first, and in the second, joined by the ends forming loops that are placed in the machines and put to circulate.

Qualquer um dos métodos acima que seja empregue, a fase de coloração requer medições contínuas e precisas dos componentes da solução corante, e um tempo de processamento de várias horas, resultando .assim num custo de processamento relativamente alto. Mais frequentemente, e particularmente no caso dos tambores rotativos, uma verificação contínua da qualidade do material processado não pode ser mantida, de modo que todos os lotes de material podem possivelmente ser estragados no caso de ocorrerem parâmetros de coloração pouco precisos. Finalmente, são necessários numerosas operações de manutenção no decurso do processamento da folha de material, a qual, estando na forma de tira, se encontra normalmente em rolos os quais devem ser desenrolados para formar o material em feixes ou cordas e subsequentemente tomam a formar rolos.Any of the above methods that is employed, the staining phase requires continuous and accurate measurements of the components of the dye solution, and a processing time of several hours, thus resulting in a relatively high processing cost. More often, and particularly in the case of rotary drums, a continuous check of the quality of the processed material can not be maintained, so that all batches of material may possibly be spoiled in the event of inaccurate staining parameters occurring. Finally, numerous maintenance operations are required in the course of processing the sheet of material which, being strip-like, is usually in rolls which must be unwound to form the material in bundles or ropes and subsequently take the form of rolls .

Um processo de coloração semelhante para os materiais especificados acima, é também revelado no pedido de patente da Grã-Bretanha n° 2 206 363, o qual corresponde substancialmente à já citada patente italiana n° 1 211 465. É também conhecido a partir do pedido de patente da Grã-Bretanha n° 1 107 035 um processo de coloração, para têxteis tradicionais (nunca utilizado para materiais com fibras envolvidas numa matriz porosa) em que o têxtil em forma de tiras é colocado de modo reciproco num banho de corante: este processo assegura resultados satisfatórios apenas com um tempo de tratamento relativamente longo. E um objectivo da presente invenção providenciar um processo para corar a folha de material do tipo anteriormente mencionado mais rapidamente e relativamente mais barato, e o qual providencia ao mesmo tempo um mínimo de manuseamento em curso do material e controlo continuo do material durante o processamento da fase de coloração.A similar coloring process for the above-specified materials is also disclosed in GB-A-2 206 363, which substantially corresponds to the already mentioned Italian patent 1 211 465. It is also known from the application No. 1 107 035 a coloring process for traditional textiles (never used for materials with fibers enveloped in a porous matrix) in which the striped textile is placed reciprocally in a dyebath: this The process ensures satisfactory results only with a relatively long treatment time. It is an object of the present invention to provide a process for coloring the sheet of material of the aforementioned type more quickly and relatively cheaply, and which at the same time provides a minimum ongoing material handling and continuous control of the material during processing of the material. staining phase.

JJ

De acordo com a presente invenção, é providenciado um processo para coloração da folha de material composto sintético concebido para imitar o couro natural como reivindicado na reivindicação 1.According to the present invention, there is provided a process for coloring the sheet of synthetic composite material designed to imitate natural leather as claimed in claim 1.

Uma forma de realização não limitativa da presente invenção será descrita a titulo de exemplo com referencia aos desenhos em anexo, os quais mostram o diagrama de um corte de um aparelho para implementação do processo de coloração de acordo com a presente invenção.A non-limiting embodiment of the present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings, which show the cross-sectional diagram of an apparatus for implementing the staining process according to the present invention.

Extensas pesquisas e teste feitos pelos técnicos requerentes mostraram que, para providenciar a tira é necessário uma dada quantidade de tracção mecânica, corando a tira de material vesicular pela sua imersão simples num banho de corante providencia, para uma dada formula de solução/emulsão corante e para outros parâmetros operacionais físico-químicos dados, tempos de coloração drasticamente reduzidos, até níveis superiores a 60 %, quando comparado com o tambor rotativo e/ou da máquina de coloração têxtil. Isto traduz-se na redução média nos tempos de coloração na ordem de várias para poucas horas (por exemplo de 6 para um pouco menos de 3 horas) sem nenhuma alteração substancial no resultado final (qualidade da cor e distribuição sobre a tira, vida e estabilidade), possibilitando assim uma redução drástica no custo da coloração. Adicionalmente, um processo de imersão providencia um controlo mais fácil dos parâmetros físico e químicos do banho (temperatura, concentração, pH, etc.) bem como a eliminação de qualquer manuseamento do material para o processamento, o qual sendo na forma de rolo, pode simplesmente ser desenrolado no banho e subsequentemente voltado a enrolar. Além disso, pelo menos a última parte do material a ser processado está constantemente fora do contacto com a solução/emulsão corante, possibilitando assim que a qualidade seja verificada. O material para coloração, o qual, para alcançar os resultados acima, deve necessariamente compreender uma matriz porosa e, de preferência, um reforço de fibra seleccionado a partir de um grupo constituído por pano não tecido, poliamida. polietileno ou fibras de poliester envolvidas numa matriz) é processado quimicamente na forma da tira, sobre a totalidade da sua secção consistindo numa matriz porosa e reforçada (se existir), com substancias corantes contendo aditivos auxiliares (conhecidos), colocando a tira de material vesicular alternadamente e a uma velocidade previamente determinada dentro de um banho contendo uma solução e / ou emulsão das ditas substancias corantes e aditivas, e mantendo a tira esticada. O material sintético na forma de tira é colocado alternadamente dentro de um banho enrolando e desenrolando alternadamente a tira em dois sentidos opostos tendo meios para manter a tira a uma tensão previamente determinada e guiando-a através de um tanque localizado entre os rolos e contendo o banho corante.Extensive research and testing carried out by the applicants have shown that, in order to provide the strip, a given amount of mechanical traction is necessary, by dyeing the strip of vesicular material by simple immersion in a dyebath, for a given colorant solution / emulsion formulation and for other physico-chemical operational parameters given, dye reduction times drastically reduced to levels greater than 60% when compared to the rotating drum and / or textile dyeing machine. This translates into the average reduction in staining times in the order of several to a few hours (for example from 6 to slightly less than 3 hours) without any substantial change in the final result (color quality and distribution on strip, life and stability), thus enabling a drastic reduction in the cost of staining. In addition, an immersion process provides for easier control of the physical and chemical parameters of the bath (temperature, concentration, pH, etc.) as well as the elimination of any handling of the material for processing, which being in roll form, can simply to be unwound in the bath and subsequently returned to curl. Moreover, at least the last part of the material to be processed is constantly out of contact with the dye solution / emulsion, thus enabling the quality to be checked. The coloring material which, in order to achieve the above results, must necessarily comprise a porous matrix, and preferably a fiber reinforcement selected from a group consisting of nonwoven, polyamide. polyethylene or polyester fibers wrapped in a matrix) is chemically processed in the form of the strip over its entire section consisting of a porous matrix and reinforced (if present) with coloring substances containing (known) auxiliary additives, by placing the strip of vesicular material alternately and at a predetermined rate within a bath containing a solution and / or emulsion of said coloring and additive substances, and holding the strip taut. The synthetic material in strip form is alternately placed inside a bath alternately winding and unwinding the strip in two opposing directions having means for holding the strip at a predetermined tension and guiding it through a tank located between the rollers and containing the strip colorant bath.

Mais especificamente, e como demonstrado nos desenhos em anexo, uma tira 1, da folha de material sintético microporoso (vesicular) conhecido, feito em particular de poliuretano envolvido com fibras de poliamida livres para se moverem dentro da matriz porosa (por exemplo o material bruto para produção de SOFRINA - nome de marca registada), é processado num aparelho 2 definido por um compartimento de pressão 3 contendo um tanque 4 e dois cilindros alimentados por energia e colocados em posições opostas 5, 6 nas extremidades longitudinais opostas do tanque 4. O tanque 4 contem um banho corante 7 de composição conhecida, e, de acordo com o exemplo meramente indicativo demonstrado, um potente cilindro de tensor alimentado por energia 10. A tira 1 é colocada num rolo 11, que é montado num cilindro 5, desenrolado do cilindro 5 para o tanque 4 e através do banho 7, é voltado a enrolar no cilindro 6 a partir do qual, invertendo a direcção de rotação dos cilindros 5 e 6, pode subsequentemente ser desenrolado e colocado através do tanque 4 na direcção oposta, e voltado a enrolar no cilindro 5, de modo a colocar a tira 1 alternadamente dentro do banho 7. Através dos motores 12, o cilindro tensor 10 pode ser movido de um modo vertical dentro do tanque 4 e banho 7, de modo a ajustar conforme necessário pela tensão da tira 1 andando para trás e para a frente através do banho 7 no tanque 4. O aparelho 2 também apresenta meios para controlar a temperatura do banho 7, por exemplo uma serpentina de aquecimento / arrefecimento 15, meios sensores conhecidos (não demonstrados), tal como um termómetro, um medidor de pH e um sensor de nível; e meios de fornecimento para o banho 7, soluções de lavagem, e soluções ácido e base correctoras de pH, todas de tipo conhecido e consequentemente não demonstrado por uma questão de simplicidade.More specifically, and as shown in the accompanying drawings, a strip 1 of known sheet of microporous (vesicular) synthetic material, made in particular of polyurethane wrapped with free polyamide fibers to move within the porous matrix (for example the raw material for the production of SOFRINA) is processed in an apparatus 2 defined by a pressure chamber 3 containing a tank 4 and two cylinders fed by energy and placed in opposite positions 5, 6 at the opposite longitudinal ends of the tank 4. The tank 4 contains a dyebath 7 of known composition, and, according to the merely indicative example shown, a powerful energy-fed tensor cylinder 10. The strip 1 is placed on a roller 11, which is mounted on a cylinder 5, cylinder 5 to the tank 4 and through the bath 7, is returned to roll in the cylinder 6 from which, by reversing the direction of rotation of the cylinders 5 and 6, is subsequently unwound and placed through the tank 4 in the opposite direction, and returned to roll in the cylinder 5, so as to place the strip 1 alternately inside the bath 7. By the motors 12, the tensioning cylinder 10 can be moved vertically within the tank 4 and bath 7, so as to adjust as required by the tension of the strip 1 by walking back and forth through the bath 7 in the tank 4. The apparatus 2 also has means for controlling the temperature of the bath 7, for example a heating / cooling coil 15, known (not shown) sensor means, such as a thermometer, a pH meter and a level sensor; and bath supplying means 7, washing solutions, and pH correcting acid and base solutions, all of a known type and therefore not shown for the sake of simplicity.

A pressão operacional é de preferência acima da atmosférica, e o banho 7 é mantido a uma temperatura acima de 100 graus C, em virtude da pressão no aparelho 3, dentro do qual estão colocados os cilindros 5 e 6 e o tanque 4, sendo estanque e portanto pressurizável; e o cilindro de tensão 10 é assim posicionado por motores 12 de modo a colocar a tira 1 alternadamente através do banho 7 a uma tensão de não menos de 30 Nw/cm2 em corte transversal de tira 1. Os potentes cilindros 5 e 6 funcionam de modo a colocar a tira 1 alternadamente através do banho 7 a uma velocidade média linear de cerca de 20 m/minuto e, a qualquer velocidade, na ordem de 8 a 40 m/minuto. Funcionando com os parâmetros acima e com as fórmulas corantes tradicionais, a fase de coloração, por imersão e colocando a tira 1 alternadamente no banho 7, leva de 30 minutos a 4 horas, no final das quais, a tira 1 se encontra corada de uma forma uniforme e estável, e apresenta uma aparência excelente. A presente invenção será agora descrita através de um número de exemplos práticos. No entanto nem todos os exemplos estão em acordo completo com todas as características da reivindicação 1. EXEMPLO 1The operating pressure is preferably above atmospheric, and the bath 7 is maintained at a temperature above 100 degrees C, by virtue of the pressure in the apparatus 3, within which are housed the cylinders 5 and 6 and the tank 4, being sealed and therefore pressurized; and the tensioning cylinder 10 is thus positioned by motors 12 so as to lay the strip 1 alternately through the bath 7 at a tension of not less than 30 Nw / cm 2 in cross-section of strip 1. The powerful cylinders 5 and 6 function from to place the strip 1 alternately through the bath 7 at a linear mean velocity of about 20 m / min and at any rate in the order of 8 to 40 m / min. By operating with the above parameters and with the traditional coloring formulas, the staining phase by immersion and placing the strip 1 alternately in the bath 7, takes from 30 minutes to 4 hours, at the end of which, the strip 1 is stained from a uniform and stable shape, and presents an excellent appearance. The present invention will now be described by way of a number of practical examples. However, not all examples are in complete agreement with all the features of claim 1. EXAMPLE 1

Doze tiras de material bruto “SOFRIMA” da KURARAY CO. LTD - Japão (um material sintético vesicular compreendendo uma matriz de poliuretano microporosa envolvida em fibras de NYLON (nome de marca registado), e uma superfície de revestimento de poliuretano compacto impressa para imitar o couro natural), cada com 10 m de comprimento, 0,8 mm de espessura e 182 kg de peso, são divididas em quatro lotes de 3 tiras cada; e as tiras nos dois primeiros lotes, A e B, são coradas usando uma solução aquosa de LEVADERM (nome de marca registada) a 3 % em peso da forma que se segue:Twelve strips of raw material "SOFRIMA" from KURARAY CO. LTD - Japan (a vesicular synthetic material comprising a microporous polyurethane matrix wrapped in NYLON (Registered Trade Mark) fibers, and a compact polyurethane coating surface printed to imitate natural leather), each 10 m long, , 8 mm thick and 182 kg in weight, are divided into four batches of 3 strips each; and the strips in the first two batches, A and B, are stained using a 3% by weight aqueous solution of LEVADERM (trade name) at 3% by weight as follows:

As tiras do lote A são dobradas e atadas em feixes medindo 250x120x120 cm, e são colocadas num tambor rotativo redondo medindo aproximadamente 5,6 m3 do tipo usado para curtimento.The strips of batch A are folded and bundled into bundles measuring 250x120x120 cm, and are placed in a round rotary drum measuring approximately 5.6 m 3 of the type used for tanning.

No interior do tambor, rodando a uma velocidade de 15 rpm, são colocados 300 litros da solução aquosa acima em 3 % de LEVADERM, e as tiras são tratadas com 6 a solução por 65 minutos a 40 graus C e 75 minutos a 60 graus C, sendo a temperatura ajustada lentamente, por um total de aproximadamente 6 horas.Inside the drum, spinning at a speed of 15 rpm, 300 liters of the above aqueous solution is placed in LEVADERM 3%, and the strips are treated with 6 the solution for 65 minutes at 40 degrees C and 75 minutes at 60 degrees C , the temperature being adjusted slowly, for a total of approximately 6 hours.

Após serem lavados com 650 litros de água, os feixes são retirados, as tiras voltadas a enrolar, e a cor verificada.After being washed with 650 liters of water, the bundles are removed, the strips turned to curl, and the color checked.

As tiras no lote B, enroladas num rolo, são tratadas numa máquina de processamento JEGGER correspondendo à máquina mostrada esquematicamente nos desenhos em anexo. Cada rolo é colocado num cilindro alimentado por energia a partir do qual é desenrolado para um segundo cilindro, oposto ao primeiro, e vice-versa, de modo a colocar a tira alternadamente dentro de um tanque entre os cilindros e contendo 60 litros da solução acima de LEVADERM a 3 %. A tira é mantida entre os cilindros a uma tensão de 40 Nw/cm2 dando entrada através do tanque contendo a solução a uma velocidade de 30 m/minuto. É aplicada uma pressão ambiente, e é mantida uma temperatura de 40 graus C por 30 minutos, após os quais, a temperatura é gradualmente aumentada para 94 graus C por 2,5 h. No final da operação, é verificada a cor das tiras ainda na forma de rolos.Strips in batch B, wound on a roll, are treated in a JEGGER processing machine corresponding to the machine shown schematically in the accompanying drawings. Each roll is placed in an energy fed cylinder from which it is unwound to a second cylinder opposite the first, and vice versa, so as to place the strip alternately into a tank between the cylinders and containing 60 liters of the above solution of LEVADERM at 3%. The strip is maintained between the rollers at a tension of 40 Nw / cm2 giving entry through the tank containing the solution at a rate of 30 m / min. An ambient pressure is applied, and a temperature of 40 degrees C is maintained for 30 minutes, after which the temperature is gradually raised to 94 degrees C for 2.5 h. At the end of the operation, the color of the strips is still checked in the form of rollers.

As tiras nos lotes C e D são atadas em feixes como para o lote A, e são tratadas num tambor rotativo de 5,6 mJ a uma velocidade de 15 rpm, primeiro com 300 litros de uma solução aquosa de agentes de superfície activa a 60 graus C por 20 minutos, depois com 300 litros de uma solução aquosa de sulfato de crómio a 30 % em peso a 60 graus C e com um pH de 3,2. Após 40 minutos, o pH é aumentado para 7,1 pela adição de NaOH a 10 N e precipitando o hidróxido com coagulação abundante. Após lavagem, são colocados no tambor 300 litros de uma solução aquosa de aldeído aspártico a 6 % em peso por 40 minutos, seguido de 300 litros de uma solução de esteres gordos sulfitados a 30 % em peso (óleo de baleia sulfitado -“spermoil”) por 45 minutos. As tiras do lote C são então coradas num tambor rotativo como para o lote A, e aquelas do lote D são formadas num rolo e coradas como para o lote B. Quando comparadas, as tiras nos lotes A e C apresentam a mesma cor e uniformidade de tom que as dos lotes B e D: a operação de coloração dos lotes A e C, no entanto requer à volta de 6 horas comparando com apenas 3 horas para os lotes B e D. 7The strips in batches C and D are bundled as bundles as for batch A, and are treated in a 5.6 mJ rotary drum at a speed of 15 rpm, first with 300 liters of an aqueous solution of surface active agents at 60 degrees C for 20 minutes, then 300 liters of a 30% by weight aqueous solution of chromium sulfate at 60 degrees C and a pH of 3.2. After 40 minutes, the pH is raised to 7.1 by the addition of 10 N NaOH and precipitating the hydroxide with abundant coagulation. After washing, 300 liters of a 6% by weight aqueous aspartic aldehyde solution are placed in the drum for 40 minutes, followed by 300 liters of a solution of 30% by weight sulphited sulphate esters ("spermoil" ) for 45 minutes. The strips from batch C are then stained on a rotating drum as for batch A, and those from batch D are formed on a roll and stained as for batch B. When compared, the strips in batches A and C have the same color and uniformity of tonnage than lots B and D: the operation of staining of lots A and C, however it requires around 6 hours compared with only 3 hours for lots B and D.

EXEMPLO 2EXAMPLE 2

Doze tiras como no Exemplo 1 são divididas em dois lotes E e F de 6 tiras cada. As tiras, desenroladas e alinhavadas, são tratadas numa máquina de coloração tipo JET usando as mesmas soluções e parâmetros de operação que para os lotes C e D, excepto que, a seguir a precipitação com sulfato de crómio e antes de ser tratado com solução de aldeído glutárico, são tratados com 650 litros de uma emulsão aquosa de APRITAN PQ (nome de marca registado) a 7 % em peso, um enchimento de estireno maleico conhecido no curtimento, e BASITHN MN (nome de marca registado) a 2 % em peso, e TANIGAN PAK (nome de marca registada), agentes de retenção baseados em taninos sintéticos conhecidos utilizados na indústria. As tiras no lote E são então coradas na máquina JET por tratamento com 650 litros de uma solução aquosa de LEVARDERM (nome de marca registado) a 3 % em peso, um corante de poliuretano conhecido, e SELLASET (nome de marca registado) a 3 % em peso. um corante especifico para fibras de poliamida conhecido, por 4 horas a 98 graus C. As tiras no lote F, por outro lado, são removidas da máquina JET, colocadas em rolo, após serem primeiramente soltas do laço, e tratadas com uma solução corante idêntica (LEVADERM a 3 % em peso e SELLASET a 3 % em peso) por 2 h a 98 graus C e à pressão atmosférica usando uma máquina JEGGER e os mesmos parâmetros que para os lotes B e D. Neste caso, também quando comparado os lotes E e F apresentam a mesma cor apesar de uma diferença marcante na duração da fase de coloração, EXEMPLO 3Twelve strips as in Example 1 are divided into two batches E and F of 6 strips each. The strips, unwound and basted, are treated in a JET-type staining machine using the same solutions and operating parameters as for lots C and D, except that after precipitation with chromium sulfate and before being treated with solution of aldehyde glutaric acid are treated with 650 liters of a 7% by weight aqueous emulsion of APRITAN PQ (Trade Mark), a known maleic styrene filler in tanning, and BASITHN MN (trade name) at 2% by weight , and TANIGAN PAK (name of registered trademark), retention agents based on known synthetic tannins used in industry. The strips in lot E are then stained on the JET machine by treatment with 650 liters of a 3% by weight aqueous LEVARDERM (trade name registered) solution, a known polyurethane dye, and SELLASET (trade name) at 3 % by weight. a dye specific for known polyamide fibers, for 4 hours at 98 degrees C. The strips in lot F, on the other hand, are removed from the JET machine, rolled, after being first loosened from the loop, and treated with a dye solution (LEVADERM at 3% by weight and SELLASET at 3% by weight) for 2 h at 98 ° C and at atmospheric pressure using a JEGGER machine and the same parameters as for lots B and D. In this case, also when comparing lots E and F exhibit the same color despite a marked difference in the duration of the staining phase, EXAMPLE 3

Vinte e quatro tiras do mesmo material que no Exemplo 1 mas com o revestimento de superfície de poliuretano compacto removido mecanicamente por meio de uma lâmina (e consistindo assim unicamente por uma matriz microporosa e reforço de fibras) são divididas em dois lotes (1 e 2) de 12 tiras cada, e tratadas numa máquina tipo JET com 500 litros de uma solução aquosa de anilina a 3 % e 24 Be amónia a 5 % (as percentagens de peso calculadas de acordo com o peso das tiras) por 90 minutos. Após lavagem com água, as tiras são então coradas usando as seguintes fórmulas:Twenty-four strips of the same material as in Example 1 but with the compact polyurethane surface coating mechanically removed by means of a blade (and thus consisting solely of a microporous matrix and fiber reinforcement) are divided into two batches (1 and 2 ) of 12 strips each and treated in a JET-type machine with 500 liters of an aqueous solution of 3% aniline and 24% ammonia (weight percentages calculated according to the weight of the strips) for 90 minutes. After washing with water, the strips are then stained using the following formulas:

As tiras no lote 1 são coradas na máquina JET como se segue: 1. a) -Três tiras são tratadas a 95 graus C por 120 minutos com uma solução corante consistindo numa mistura aquosa de TELON A - 3RL, ISOLAN K - 3GLS e 8The strips in batch 1 are stained on the JET machine as follows: 1. (a) Three strips are treated at 95 degrees C for 120 minutes with a dye solution consisting of an aqueous mixture of TELON A-3RL, ISOLAN K-3GLS and 8

1. b)- Três tiras são tratadas a 30 graus C por 15 minutos com uma solução corante compreendendo 300 % por peso de tira de água, e 1 % por peso de tira de ABEGAL SW (nome de marca registada). A temperatura é então aumentada para 110 graus C em 90 minutos, são adicionados 5 % por peso de tira de corantes pré-metalizados (LANACROM e IRGALAN - nomes de marca registadas),e as tiras são tratadas por mais 60 minutos. 1. c) - Três tiras são tratadas por 90 minutos, e aumentando a temperatura de 30 para 96 graus C com uma solução corante compreendendo, por peso de tira. 300 % de água, 3 % de AVOLAN IW (marca registada), 10 % de ASTRAGAL (nome de marca registada) e 5 % de ISOLAN K-PRL (cinzento). Após lavagem, o tratamento é repetido duas vezes por 50 e 90 minutos respectivamente, para eliminar o AVOLAN e reduzir o ISOLAN para 2 % e o ASTRAGAL para 4 %. 1. d)- Três tiras são tratadas a 30 graus C por 60 minutos com uma solução corante compreendendo, por peso de tira, 200 % de água e 30 % de pigmentos orgânicos (IRGAFIN - nome de marca registada). É então adicionado ácido acético para trazer o pH para 3,5, a temperatura é aumentada para 80 graus C, são adicionados 2 % de TELON e 10 % de ASTRAGAL, e a temperatura é aumentada para 110 graus C por 90 minutos. Neste ponto, a temperatura é diminuída para 60 graus C, e uma operação de coloração posterior é realizada aumentando a temperatura para 110 graus C em 60 minutos.1. b) Three strips are treated at 30 degrees C for 15 minutes with a dye solution comprising 300 wt% water strip and 1 wt% strip ABEGAL SW (trade mark name). The temperature is then raised to 110 degrees C in 90 minutes, 5% by weight of strip of pre-metallized dyes (LANACROM and IRGALAN - trade mark names) are added, and the strips are treated for an additional 60 minutes. 1. c) Three strips are treated for 90 minutes, and raising the temperature from 30 to 96 degrees C with a dye solution comprising, by strip weight. 300% of water, 3% of AVOLAN IW (trade mark), 10% of ASTRAGAL (trade name) and 5% of ISOLAN K-PRL (gray). After washing, the treatment is repeated twice for 50 and 90 minutes respectively to eliminate AVOLAN and reduce ISOLAN to 2% and ASTRAGAL to 4%. 1. d) Three strips are treated at 30 degrees C for 60 minutes with a dye solution comprising, by strip weight, 200% water and 30% organic pigments (IRGAFIN - trade name). Acetic acid is then added to bring the pH to 3.5, the temperature is raised to 80 degrees C, 2% TELON and 10% ASTRAGAL are added, and the temperature is raised to 110 degrees C for 90 minutes. At this point, the temperature is lowered to 60 degrees C, and a subsequent staining operation is performed by raising the temperature to 110 degrees C in 60 minutes.

As tiras no lote 2 são coradas usando as mesmas soluções e composições, mas numa máquina JEGGER e com os mesmos parâmetros operacionais que no exemplo 1, excepto que a velocidade da tira através do tanque varia de 8 a 40 m/minuto, e a tensão Λ da tira de 30 a 38 Nw/cm , com a seguinte solução corante no tanque: 2. a) - Três tiras são tratadas com a solução como para o ponto 1. a) mantida no tanque a 95 graus C por 1 h 2. b) - Três tiras são tratadas com a solução completa como para o ponto 1. b) (ABEGAL + LANACROM + IRGALAN) mantida no tanque a 110 graus C por 1,5 h, e 1,5 bar de pressão. 9 9The strips in batch 2 are stained using the same solutions and compositions, but in a JEGGER machine and with the same operating parameters as in Example 1, except that the strip velocity through the tank ranges from 8 to 40 m / min, and the tension Λ of the strip of 30 to 38 Nw / cm, with the following coloring solution in the tank: 2. a) - Three strips are treated with the solution as for point 1. a) kept in the tank at 95 degrees C for 1 h 2 b) - Three strips are treated with the complete solution as for point 1. b) (ABEGAL + LANACROM + IRGALAN) kept in the tank at 110 degrees C for 1.5 h and 1.5 bar pressure. 9 9

2 . c) - Três tiras são tratadas apenas uma vez com a solução completa como para o ponto 1. c) (AVOLAN 3 %, ISOLAN 10 %, ASTRAGAL 5 %) a 110 graus C e 1,6 bar de pressão por 1,5 h. 2 . d) - Três tiras são tratadas com a solução completa como para o ponto 1. d) (IRAGFIN 30 %, TELON 2 %, ASTRAGAL 10 %) a 110 graus C e 1,5 bar de pressão por um total de 2,5 h, sendo adicionado ácido acético após 30 minutos de tratamento para variar o pH e precipitar os pigmentos.2 . c) - Three strips are treated only once with the complete solution as for point 1. c) (AVOLAN 3%, ISOLAN 10%, ASTRAGAL 5%) at 110 ° C and 1.6 bar pressure per 1.5 H. 2 . d) - Three strips are treated with the complete solution as for point 1. d) (IRAGFIN 30%, TELON 2%, ASTRAGAL 10%) at 110 ° C and 1.5 bar pressure for a total of 2.5 h, acetic acid being added after 30 minutes of treatment to vary the pH and precipitate the pigments.

Foram tomadas amostras de tiras em cada lote e foram então sujeitas a uma inspecção comparativa de cor a seco usando um espectrofotómetro , após terem sido primeiro tratadas com preparação sintética, álcool, água, e exposição prolongada à luz solar (avaliação na escala Azul).Strip samples were taken in each batch and then subjected to a comparative dry color inspection using a spectrophotometer after being first treated with synthetic preparation, alcohol, water, and prolonged exposure to sunlight (Blue scale evaluation).

Os resultados foram substancialmente idênticos para os três grupos de tiras em cada lote tratado com o mesmo banho corante.The results were substantially the same for the three groups of strips in each batch treated with the same dyebath.

As amostras do lote 2, no entanto, tratadas por tensionamento na tira a uma tensão inferior a 32 Nw/cm2 passaram através do banho corante, apresentavam uma cor mais clara, e acima de tudo, uma cor distribuída de um modo menos uniforme quando comparado com as amostras correspondentes no lote 1.The batch 2 samples, however, were treated by tensioning the strip to a tension of less than 32 Nw / cm 2 passed through the dyebath, had a lighter color, and, above all, a color less evenly distributed when compared with the corresponding samples in lot 1.

Lisboa, 2 2 SET. 2000Lisbon, 2 2 SET. 2000

Dra. Maria Sifvina FerreíraDr. Maria Sifvina Ferreíra

Agente Qíino! de. Propriedade Induiwal R. Castilho, 201^3.° E - 1070-051 LISBOA Teleís. 213 851 339 - 213 854 613Deadly Agent! in. Property Induiwal R. Castilho, 201 ^ 3 ° E - 1070-051 LISBOA Televisions. 213 851 339 - 213 854 613

Claims

A process for coloring a sheet of synthetic composite material designed to imitate natural leather, said sheet comprising: (i) a porous matrix; and ii) a fiber reinforcement selected from a group consisting of nonwoven cloth, polyamide, polyethylene or polyester fibers wherein the reinforcement is wrapped in said matrix; Said process comprising a chemical processing step in said sheet of synthetic material with coloring substances throughout its entire section consisting of said porous matrix and said reinforcement, wherein the sheet of material is processed in strip form by placing the strip ( 1) of alternating composite material and at a predetermined speed within a bath (7) containing a solution and / or emulsion of said coloring substances, and holding the strip (1) stretched, characterized in that, in combination: iii ) - said synthetic material in the form of strip (1) is alternately placed inside said bath (7) alternately winding and unwinding said plastic strip in the two opposing rollers (5,6) having the means (10) for holding a predetermined tension in the strip (1) and to guide the strip (1) through a tank (4) located between the cylinders (5,6) and containing said bath (7) of coloring matter; iv) the treatment is carried out, preferably at a pressure higher than atmospheric pressure, and preferably maintaining the bath (7) at a temperature above 100 degrees C; said cylinders (5, 6) and said tank (4) being stored within a closed apparatus (3); and v) - said synthetic strip (1) is alternately placed through said dye substance bath (7) at a voltage of not less than 30 Nw / cm -1. A process as claimed in claim 1, characterized in that said synthetic strip (1) is alternately placed through said bath (2)

(7) of coloring substances at an average linear velocity in the order of 8 to 40 m / minute. A process as claimed in claim 1 or 2, wherein said staining step by alternately placing said strip (1) into said bath (7) takes from 30 minutes to 4 hours. Lisbon, 2 2 SET. 2000

Dr. Maria Silvina Fferreira Agent 0i! · ± ·! Property Induiwal R. Castilho, 201-3 ° t - J07C-051 LISBOA Televisions. 213 851 339 - 213 854 3