PT3129335T - Processo para fazer telhas - Google Patents
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Description
DESCRIÇÃO
PROCESSO PARA FAZER TELHAS
CAMPO TÉCNICO A presente divulgação refere-se a um processo para fabricar ladrilhos cerâmicos caracterizado pela adição a matérias-primas cerâmicas de uma pasta aquosa compreendendo uma argila dilatável da família esmectite, um ligante e um sal solúvel em água de um catião monovalente.
ANTECEDENTES A produção de telhas cerâmicas geralmente envolve as seguintes etapas: I) mistura das matérias primas cerâmicas; II) moagem húmida das matérias primas cerâmicas; III) secagem por pulverização do deslizamento cerâmico assim obtido; IV) formar telhas verdes pressionando o intermediário em pó; V) secar as telhas verdes; VI) envidraçamento da superfície superior das telhas verdes secas; VII) disparar as telhas verdes vidradas.
As matérias-primas cerâmicas úteis para a preparação de ladrilhos de cerâmica são as matérias-primas cerâmicas típicas e são de dois tipos básicos: - materiais argilosos (tipicamente argilas china e argilas vitrifiçáveis vermelhas); materiais complementares (tipicamente feldspatos, feldspatoides, areias feldspáticas, quartzos, pegmatitos, etc.), com caracteristicas de fusão e/ou inertes. 0 objetivo da moagem é efetuar a redução de tamanho das matérias-primas cerâmicas e homogeneizá-las até que uma distribuição final de tamanho de partícula constante seja alcançada; de um modo geral, o resíduo após a moagem é de cerca de 0,5-10% em peso (% em peso) num peneiro de 63 micrómetros (230 mesh), dependendo da natureza dos materiais cerâmicos. A moagem a húmido fornece matérias-primas cerâmicas moidas húmidas, também chamadas de lâminas cerâmicas, contendo cerca de 30-40% em peso de água. O passo subsequente é a secagem por atomização do deslizamento de cerâmica. O objetivo da secagem por pulverização é conseguir uma evaporação parcial da água contida no deslizamento (redução do teor de água para 4-7% em peso) juntamente com a formação de partículas esferoides. A distribuição típica do tamanho de partículas de pós secos por pulverização para azulejos vitrifiçados de queima única é de 70-80% em peso de partículas na gama de 425 a 180 micrómetros. A finalidade de formar o corpo do ladrilho pressionando é obter o máximo possível de densificação dos pós em ladrilhos verdes, compatível com problemas de núcleo preto ou desgaseificação, que podem aparecer durante o disparo; de um modo geral, a pressão de enformação específica para os organismos é de cerca de 200-450 kg/cm2. A secagem é a fase de processamento que elimina a umidade de prensagem residual nos ladrilhos recém-formados; os corpos de azulejos que saem das prensas são recolhidos por linhas de rolos e enviados para os secadores, providos de canais internos que distribuem ar quente para a zona de secagem. 0 envidraçamento pode ser realizado usando as técnicas usuais de aplicação seca ou húmida. A queima é realizada em um forno usando ciclos de queima pré-definidos; os ciclos e temperaturas de queima geralmente caem respetivamente na faixa de 20-60' e 1100-1250°C, dependendo da natureza das massas cerâmicas a serem queimadas e do tamanho das próprias telhas. A formação e secagem dos corpos de cerâmica verde representa operações criticas na fabricação dos artigos. Os aditivos são comumente adicionados nas etapas anteriores para reduzir os defeitos gerados durante a prensagem e a secagem. Aditivos típicos são ligantes e plastificantes.
Os aglutinantes são adicionados para o propósito especifico de cimentar juntos as matérias-primas em pó e aumentar a resistência mecânica das telhas verdes secas. São muitas vezes de natureza orgânica (tais como melaço, ligninossulfonatos, amido e seus derivados); os ligantes inorgânicos também são conhecidos e usados (argilas aglutinantes).
Plastificantes são adicionados para o propósito específico de aumentar a capacidade dos deslizamentos para alterar permanentemente em tamanho e forma durante a formação das telhas. Plastificante orgânico conhecido são glicóis, tais como polietilenoglicóis, álcoois polivinílicos e poliacrilatos.
Infelizmente, a adição de uma grande quantidade de aditivos orgânicos aumenta o teor de matéria orgânica em corpos cerâmicos e a experiência tem mostrado que os corpos de ladrilhos prensados, que empregam muito orgânico, estão sujeitos a problemas de corrosão negra.
Também são conhecidos plastificantes inorgânicos. Exemplos de plastificantes inorgânicos são argilas especificas, tais como as argilas de bola ou argilas pertencentes ao grupo de argilas ilite-clorita e/ou ilite-caulinita, mas seu uso é limitado pelo seu alto custo relativo e escassez periódica.
Sabe-se que as argilas de inchamento da família das esmectitas, tais como as bentonites, exibem plasticidade e propriedades de ligação e que a sua adição às matérias primas cerâmicas, no fabrico de azulejos, aumentará tanto a resistência verde como a seca. Por estas razões, as bentonites são ocasionalmente combinadas em pequenas quantidades como um pó com a matéria prima cerâmica antes da moagem. No entanto, há grande variação nas químicas das bentonites e, antes de sua adição aos deslizamentos, elas devem ser testadas em laboratório e cuidadosamente controladas na planta, pois seu forte efeito sobre a viscosidade e as características reológicas das misturas cerâmicas podem produzir efeitos dramáticos, resultados no processo de moagem. Além disso, as bentonites encolhem mais durante a secagem e, assim, potencialmente racham mais, pelo que apenas uma quantidade limitada pode ser adicionada.
Verificou-se agora que uma argila inchada da família da esmectite, um sal solúvel em água de um catião monovalente e ligantes orgânicos específicos podem ser formulados na forma líquida, como uma pasta aquosa derramável particular, que pode ser adicionada sem dificuldade à cerâmica matéria prima. A suspensão aquosa da invenção atua como um plastificante e como um aglutinante, não causa problemas de nucleação, tem um comportamento previsível e, uma vez que tem um efeito pequeno na viscosidade das misturas de matérias primas cerâmicas ou dos deslizamentos cerâmicos, não requer nenhum teste preliminar de laboratório e aumenta a resistência dos corpos de ladrilho verde e seco. Além disso, a lama, sendo um liquido facilmente derramável,
As pastas de argilas inchadas são conhecidas e são usadas, por exemplo, no setor de fabricação de papel. A US 5015334 descreve uma composição compreendendo um material silicioso coloidal dispersível em água, tal como uma argila inchada, em estreita associação com um polímero orgânico de alta carga hidrossolúvel solúvel em água de baixo peso molecular, tal como um ácido poliacrílico ou uma poliamina. A concentração de polímero é de 0,5 a 25% sobre o peso seco do material silicioso. A US 5266538 proporciona uma suspensão aquosa elevada de sólidos de uma argila esmectite, por exemplo, a 50% por meio de sólidos, contendo uma concentração eficaz de um sal monovalente. 0 sal monovalente é preferencialmente cloreto de sódio. A US 2007131372 proporciona lamas aquosas de material contendo filossilicatos e um agente de colagem, possuindo uma viscosidade aparente Hercules final abaixo de 100 cps. Estas suspensões podem ter um conteúdo de 20 a 55% em peso de material filossilicato sólido. Exemplos de agentes de colagem incluem várias formas de colofónia, isoladamente ou em combinação com outros materiais, tais como ligninossulfonatos, ácidos gordos de resina líquida, compostos de estireno, fluorocarbonetos, emulsões acrílicas e acrilatos de estireno, estearatos e ácido esteárico. A EP1329484 descreve uma suspensão de argila compreendendo uma argila da família da esmectite, um aditivo de fosfonato definido e água, que é particularmente útil como um aditivo anti-sangramento para o cimento. A suspensão de argila esmectite contém pelo menos 2% em peso de argila e de cerca de 0,5 a 15% em peso com base no peso da argila esmectite de um ou mais fosfonatos. Tanto quanto o Requerente sabe, nenhum descreveu o uso das pastas da presente descrição na produção de azulejos cerâmicos nem a sua formulação especifica.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO É um objetivo fundamental da presente invenção uma suspensão aquosa compreendendo: a) de 5 a 30% em peso de um barro inchado da família das esmectitas; b) de 10 a 30% em peso de um ligante escolhido entre sulfonatos de lignina, sais condensados de naftalenossulfonato-formaldeído, mono- e oligossacarideos, amidos solúveis em água, derivados de celulose solúveis em água e suas misturas; c) de 0,1 a 10% em peso de um sal solúvel em água de um catião monovalente. É outro objetivo da invenção um processo para fazer telhas cerâmicas compreendendo as seguintes etapas: I) mistura das matérias primas cerâmicas; II) moagem húmida das matérias primas cerâmicas; III) secagem por atomização do deslizamento cerâmico assim obtido caracterizado pela adição durante o passo I) ou após o passo II) e antes do passo III) de 0,2 a 3% em peso, preferivelmente de 0,4 a 2% em peso, da referida pasta aquosa.
DESCRIÇÃO DETALHADA. DA INVENÇÃO
De um modo preferido, a pasta aquosa compreende: a) de 10 a 20% em peso de um barro inchado da familia das esmectitas; b) de 15 a 25% em peso do referido ligante; c) de 0,5 a 5% em peso do referido sal de um catião monovalente.
Normalmente, a suspensão aquosa da invenção compreende de 35 a 84,5% em peso de água.
As argilas de inchamento da familia esmectita pertencem a uma familia bem conhecida de minerais de argila de três camadas contendo uma camada central de octaedros de alumina ou magnésia intercaladas entre duas camadas de tetraedros de sílica e têm uma fórmula idealizada baseada na pirofilita que foi modificada por a substituição de alguns dos Al+3, Si+4 ou Mg+2 por catiões de valência mais baixa para fornecer uma carga geral de rede aniônica. As argilas de inchamento da família das esmectitas incluem montmorilonite, que inclui bentonite, beidelite, nontronite, saponite e hectorite. As argilas de inchamento geralmente têm uma capacidade de troca de catiões de 80 a 150 meq/100 g de mineral seco e podem ser dispersas em água com relativa facilidade.
Para utilização de acordo com a presente invenção, a argila intumescente da familia esmectite está preferencialmente na forma sódio ou lítio, que pode ocorrer naturalmente, mas é mais frequentemente obtida por permuta catiónica de argilas alcalinoterrosas naturais ou na forma de hidrogénio que é obtenível por tratamento com ácido mineral de argilas de metal alcalino ou de metal alcalinoterroso. Essas argilas de sódio, lítio ou hidrogénio geralmente têm a propriedade de aumentar seu espaçamento basal quando hidratadas para favorecer o fenômeno conhecido como inchaço.
Para a realização da presente invenção, a bentonite é a argila de inchamento preferida da família da esmectite, a bentonite de sódio é particularmente preferida.
Os ligantes b) adequados para a realização da presente invenção são ligninossulfonato, sais condensados de naftalenossulfonato-formaldeído, mono- e oligossacarídeos, amidos solúveis em água, derivados de celulose solúveis em água, tais como carboximetilcelulose e hidroxietilcelulose, e mistura disso. Exemplos de mono e oligossacarídeos são açúcares, como glicose e sacarose; álcoois de açúcar, tais como sorbitol; dextrinas e maltodextrinas. Estes ligantes são vulgarmente utilizados no campo e bem conhecidos do especialista na técnica.
Os aglutinantes particularmente preferidos para a realização da invenção são ligninossulfonatos de sódio ou potássio.
Ligninsulfonatos são um subproduto da produção de polpa de madeira. Como a molécula de lignina orgânica combina-se com grupos de ácido sulfónico fortemente polares durante a produção de sulfito, os ligninossulfonatos são prontamente solúveis em água na forma de seus sais de sódio, cálcio ou amónia. Ligninsulfonatos estão disponíveis como pós amarelados tendo composições variáveis e também dimensões moleculares variáveis. Um peso molecular médio ponderado típico dos ligninossulfonatos é de cerca de 30.000 dalton (Da) e o seu peso molecular médio numérico típico é de cerca de 3.000 dalton.
Os sais condensados de naftaleno sulfonato-formaldeído, também chamados de NSF, são conhecidos há algum tempo e foram completamente descritos também como agentes dispersantes em diferentes setores. Em geral, estes materiais são feitos por condensação de naftaleno fundido com ácido sulfúrico fumante, para formar derivados de ácido naftaleno sulfónico com isómeros de posição variáveis. 0 derivado de ácido sulfónico é então condensado com água e formaldeído a temperaturas de cerca de 90°C e depois convertido num sal pela adição de hidróxidos ou carbonatos de metal alcalino ou de amónio. 0 peso molecular médio ponderai dos sais condensados de formaldeido naftaleno sulfonato, adequado para a realização da presente invenção, é de preferência de cerca de 10.000 Da. A carboximetilcelulose adequada para a realização da presente invenção pode ser escolhida entre aquelas habitualmente utilizadas no campo cerâmico e conhecidas pelos especialistas na técnica. A carboximetilcelulose preferida para a realização da presente invenção tem grau de substituição compreendido entre 0,5 e 1,5, mais preferivelmente entre 0,6 e 1,2. De preferência, a sua viscosidade Brookfield® LVT, a 2% em peso em água, 60 rpm e 20°C, é de 5 a 300 mPa s, mais preferivelmente de 5 a 50 mPa s.
Os ligantes preferidos são ligninossulfonatos, sais condensados de naftalenossulfonato-formaldeido, açúcares, álcoois de açúcar, carboximetilcelulose e suas misturas. A suspensão aquosa compreende também um sal solúvel em água de um catião monovalente c) , o que reduz a capacidade de inchamento da argila esmectite e diminui a viscosidade da suspensão espessa e subsequentemente dos deslizamentos cerâmicos. 0 sal contendo catiões de valência divalente ou superior (por exemplo, cálcio) pode ser usado em alguns casos, mas esses iões divalentes tendem a trocar com os iões monovalentes que estão presentes na argila intumescida inicialmente e isso pode inibir o inchaço subsequente da argila. É geralmente preferido, portanto, que o catião do sal seja monovalente, por exemplo, amónio ou metal alcalino. Exemplos de sais úteis são os sais de amónio (em particular NH4+, tetra-Ci-C4-alquilo de amónio e fluoreto de tetra-Ci-C4-alcenilamónio, em que um ou mais dos grupos alquilo ou alcenilo são substituídos por um grupo -OH ou sais de metais alcalinos de cloreto, brometo, fosfato (fosfato monobásico, dibásico e tribásico) e suas misturas. Exemplos específicos são cloreto de sódio ou potássio, brometo de sódio ou potássio, fosfato monobásico de sódio ou potássio, fosfato dibásico de sódio ou potássio, cloreto de tetraalquilamónio, cloreto de colina e suas misturas.
De preferência, o catião monovalente é sódio, potássio ou colina. 0 sal é de preferência cloreto de sódio, cloreto de potássio e cloreto de colina, mais preferivelmente cloreto de potássio.
Numa forma de realização preferida, a suspensão aquosa da invenção também compreende de 0,5 a 5% em peso, de preferência de 1 a 3% em peso, de um dispersante, escolhido entre os habitualmente utilizados no campo. Exemplos de dispersantes são polímeros de ácido (met) acrílico, normalmente fornecidos como sal de sódio; fosfatos e polifosfatos, tais como tripolifosfato de sódio; metassilicato de sódio; di-silicato de sódio; silicato de sódio líquido; e misturas destes. Os dispersantes particularmente preferidos são polímeros de ácido (met) acrílico com um peso molecular médio inferior a 20.000 Da e, de preferência, inferior a 10.000 Da, por exemplo de 1.000 a 6.000 Da.
Aditivos cerâmicos comuns podem também estar presentes na suspensão aquosa da invenção. Exemplos de aditivos são antiespumantes, perfumes, conservantes, corantes e semelhantes. A pasta aquosa é preparada dissolvendo primeiro em água o sal c) , o aglutinante b) e os aditivos opcionais e depois dispersando na solução a argila dilatada da família esmectite a). A mistura de argila-aglutinante é agitada com um mínimo de cisalhamento, de preferência à medida que a argila é adicionada. Verificou-se que quanto menor o cisalhamento da mistura, maior o teor de sólidos que pode ser alcançado. Qualquer dispositivo de mistura capaz de produzir mistura de baixo cisalhamento pode ser empregado.
Normalmente, a pasta aquosa final tem uma viscosidade de Brookfield (25°C, 20 rpm) abaixo de 3.000 mPa s, preferivelmente de 500 a 1.500 mPa s. É importante notar que as pastas da presente invenção têm baixa viscosidade e alto teor de sólidos. Eles também são estáveis e caracterizados pela vida útil prolongada.
As suspensões aquosas descritas acima podem ser usadas para fazer placas cerâmicas de acordo com o processo da presente invenção. Como já mencionado, as pastas podem ser adicionadas no passo I).
De acordo com esta forma de realização, a combinação das matérias-primas cerâmicas e da suspensão aquosa é tipicamente conseguida misturando cuidadosamente as matérias-primas cerâmicas e os outros aditivos, tais como desfloculantes, com a suspensão para formar uma mistura homogénea. A mistura das matérias primas cerâmicas é então submetida a moagem húmida. Esta etapa pode ser executada usando o processo contínuo ou descontínuo.
No final da moagem, os deslizamentos são peneirados e enviados para as cubas de armazenamento, de onde são bombeados para um atomizador. As suspensões aquosas da invenção podem também ser adicionadas às lixas a qualquer momento entre a trituração e a secagem por pulverização, mesmo diretamente na linha de transferência entre as cubas de armazenagem e o atomizador.
Na etapa III), os deslizamentos são secos à medida que são aquecidos no atomizador por uma coluna de ar quente ascendente, formando pequenos grânulos de fluxo livre que resultam em um pó adequado para a formação. 0 processo para a produção de ladrilhos cerâmicos compreende ainda os seguintes passos: pressionar o intermediário em pó para formar ladrilhos verdes, secar os ladrilhos verdes, envernizar a superfície superior dos ladrilhos verdes secos e finalmente disparar os corpos de ladrilho esmaltado. Estes passos subsequentes para a preparação de revestimentos cerâmicos podem ser realizados por técnicas e procedimentos convencionais. 0 processo de fabrico de ladrilhos da invenção tem várias vantagens em comparação com os processos da técnica anterior de fabrico de ladrilhos cerâmicos utilizando diretamente uma argila expansível da família da esmectite. Em particular, o desempenho é superior ao que é obtido utilizando a esmectite correspondente em pó e sem o inconveniente de ter de manusear pó. 0 processo da invenção é adequado para a produção de qualquer tipo de azulejo cerâmico, tal como azulejos, ladrilhos, grés, grés porcelânico, grés rústico, azulejos de mosaico de cerâmica, que podem ser tanto simples como duplos.
Os seguintes exemplos não limitativos ilustram pastas e processos aquosos exemplares utilizando as lamas de acordo com a presente invenção. EXEMPLOS Exemplos 1-3
Prepararam-se três suspensões aquosas de acordo com a invenção com os componentes comercialmente disponíveis descritos na Tabela 1.
Tabela 1
As pastas foram preparadas de acordo com o seguinte procedimento: - dissolver o sal na água; - adicionar o aglutinante; - dissolver sob agitação, depois adicionar o dispersante e os outros aditivos (se houver); - após 5 minutos, verter gradualmente sob agitação da bentonite na mistura; - após 10 minutos de homogeneização, peneirar a suspensão em uma peneira de 100 mícrones.
Teste de dissolução 0 efeito das pastas foi avaliado em misturas de matérias-primas cerâmicas antes da moagem. As misturas foram preparadas com as matérias primas cerâmicas comercialmente disponíveis, apresentadas na Tabela 2 para o Bloco 4. 0 efeito das suspensões foi avaliado por determinação da viscosidade de Ford (Método Padrão ASTM D1200-10) numa mistura preparada sem qualquer aditivo (branco), numa mistura preparada com 1% em peso da suspensão do Exemplo 3 (Exemplo 3A) e numa mistura preparada com 0,2% em peso do mesmo pó de bentonite do Exemplo 3 (Exemplo B, com a mesma quantidade de bentonite da suspensão do Exemplo 3A) . As misturas foram homogeneizadas por meio de agitador mecânico de alta velocidade equipado com um rotor de oito pás, trabalhando a 320 rpm por 10 minutos.
Os seguintes resultados foram obtidos:
Os resultados mostram a excelente estabilidade da viscosidade da mistura de matérias-primas cerâmicas compreendendo a suspensão do Exemplo 3. A utilização das pastas de acordo com a invenção permite evitar altas viscosidades e os problemas que elas criariam, tais como dificuldades na moagem e na movimentação das lamelas através dos vários passos do processo. Um teste análogo foi realizado em laminados cerâmicos obtidos por trituração das matérias-primas cerâmicas descritas na Tabela 2 para o Bloco 1. 0 ensaio foi realizado num deslizamento sem aditivo (branco), um deslizamento com 1% em peso de pasta do Exemplo 3 (Exemplo 3Β) e um deslizamento com 0,2% em peso do mesmo pó de bentonite do Exemplo 3 (Exemplo C, com a mesma quantidade de bentonite da suspensão do Exemplo 3B) . As misturas foram homogeneizadas por meio de agitador mecânico de alta velocidade equipado com um rotor de oito pás, trabalhando a 320 rpm por 10 minutos.
Após homogeneização, foram pesquisados 250 g de cada deslizamento num crivo ASTM de 63 micrones (100 malhas) e a quantidade de material não dissolvido (resíduo) foi determinada por diferença de peso após secagem em estufa a 105°C durante 2 horas.
Os seguintes resultados foram obtidos:
Os resultados mostram que a mistura de matérias-primas cerâmicas contendo a pasta do Exemplo 3 tem um menor teor de resíduo. A presença de altas concentrações de resíduos cria problemas nas etapas subsequentes do processo e força o usuário a filtrar o deslizamento uma segunda vez antes da secagem por pulverização.
Teste de força
Os desempenhos das suspensões da invenção foram determinados em corpos de ladrilhos preparados com as matérias primas cerâmicas comercialmente disponíveis relatadas na Tabela 2, em que (partes) significa (partes em peso) e (% em peso) significa a percentagem em peso da
Tabela 2
As suspensões dos Exemplos 1-3 foram adicionadas às placas cerâmicas obtidas por moagem das matérias primas cerâmicas e cuidadosamente homogeneizadas utilizando um agitador mecânico.
Após a homogeneização, os deslizamentos foram acondicionados a 75-80°C no forno por uma noite e triturados novamente para obter partículas com tamanho abaixo de 0,75 mm.
No final do processo de moagem, o teor de água das pastilhas de cerâmica foi levado a cerca de 6% em peso.
Corpos de cerâmica verde (5 cm x 10 cm, 0,5 cm de espessura) foram preparados por meio de uma prensa de laboratório hidráulica (Nannetti, Mod. Mignon SS/EA) aplicando uma pressão de cerca de 300 Kg/cm2 para corpos de azulejo de parede (telha 1-3) e cerca de 400 Kg/cm2 para corpos de cerâmica grés padrão (telha 4-7) .
As telhas verdes comparativas foram preparadas com o mesmo procedimento e com as únicas matérias primas cerâmicas. O módulo de rutura (MOR) dos corpos de mosaico verde foi determinado de acordo com o Método de Teste Padrão Internacional ISO 10545-4, usando um fleximetro de laboratório (Nannetti, Mod. FM96). O MOR dos corpos de ladrilhos secos foi determinado nos restantes corpos de ladrilhos após secagem em estufa durante uma noite a 110°C. 0 módulo de rutura é um índice da força dos corpos dos azulejos. Os resultados expressos como % de aumento da resistência dos corpos de ladrilho preparados de acordo com a invenção em comparação com a resistência dos corpos de ladrilho comparativo são relatados na Tabela 3
Tabela 3
Claims (8)
- REIVINDICAÇÕES1. Processo de fabricação de telhas cerâmicas compreendendo as seguintes etapas: I) misturar as matérias primas cerâmicas; II) moagem húmida das matérias primas cerâmicas; III) secagem por atomização do deslizamento assim obtido caracterizado pela adição no passo I) ou após o passo II) e antes do passo III) de 0,2 a 3% em peso de uma suspensão aquosa compreendendo: a) de 5 a 30% em peso de um barro inchado da família esmectita; b) de 10 a 30% em peso de um ligante escolhido entre sulfonatos de lignina, sais condensados de naftalenossulfonato-formaldeido, mono- e oligossacarídeos, amidos solúveis em água, derivados de celulose solúveis em água e suas misturas; c) de 0,1 a 10% em peso de um sal solúvel em água de um catião monovalente.
- 2. Processo da reivindicação 1, caracterizado pela adição de 0,4 a 2% em peso da referida pasta aquosa.
- 3. Suspensão aquosa compreendendo: a) de 5 a 30% em peso de uma argila de dilatação da família da esmectite; b) de 10 a 30% em peso de um ligante escolhido entre sulfonatos de lenhina, sais condensados de naftalenossulfonato-formaldeído, mono- e oligossacarídeos, derivados de celulose solúveis em água e suas misturas; c) de 0,1 a 10% em peso de um sal solúvel em água de um catião monovalente.
- 4. Suspensão aquosa de acordo com a reivindicação 3, compreendendo: a) de 10 a 20% em peso de uma argila de dilatação da família da esmectite; b) de 15 a 25% em peso do referido ligante; c) de 0,5 a 5% em peso do referido sal de um catião monovalente.
- 5. Suspensão aquosa de acordo com a reivindicação 3, em que a dita pasta aquosa compreende ainda de 0,5 a 5% em peso de um dispersante escolhido entre polímero de ácido (met) acrílico, fosfatos e polifosfatos, metassilicato de sódio, di-silicato de sódio, silicato de sódio líquido e suas misturas.
- 6. Suspensão aquosa da reivindicação 5, em que o referido dispersante é um polímero de ácido (met) acrílico com um peso molecular médio inferior a 20.000 Da.
- 7. Suspensão aquosa de acordo com a reivindicação 3, em que o referido sal de um catião monovalente c) é escolhido entre cloreto, brometo ou fosfato de sais de amónio ou de metal alcalino, ou suas misturas.
- 8. Suspensão aquosa de acordo com as reivindicações de 3 a 7, em que a referida argila de dilatação da família da esmectite a) é uma bentonite.
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