PT3066059T

PT3066059T - Acelerador de presa para uma mistura de argamassa seca, processo para produzir tal acelerador de presa, uma mistura de argamassa seca e uma pasta de argamassa

Info

Publication number: PT3066059T
Application number: PT147931281T
Authority: PT
Inventors: Franke Wolfram; Mette LANGHOLM Anne; Brekke Dahl Thommesen Hilde; Helge Engesveen Bjørn
Original assignee: Yara Int Asa
Priority date: 2013-11-05
Filing date: 2014-11-04
Publication date: 2017-10-09
Also published as: LT3066059T; MX2016005752A; ES2643079T3; HUE037351T2; WO2015067588A1; BR112016009903B1; DK3066059T3; RS56560B1; EP3066059B1; CY1119724T1; SI3066059T1; PL3066059T3; HRP20171664T1; EP3066059A1; US9611176B2; NO20131471A1; MX359772B; AR098305A1; US20160280597A1; BR112016009903A2

Description

DESCRIÇÃO

ACELERADOR DE PRESA PARA DMA MISTURA DE ARGAMASSA SECA, PROCESSO PARA PRODUZIR TAL ACELERADOR DE PRESA, UMA MISTURA DE ARGAMASSA SECA E UMA PASTA DE ARGAMASSA

Campo da invenção A invenção refere-se a um acelerador de presa para uma mistura de argamassa seca, a mistura de argamassa seca compreendendo nitrato de cálcio. A invenção refere-se ainda a um processo para produzir tal acelerador de presa. A invenção também se refere a uma mistura de argamassa seca compreendendo tal acelerador de presa, e a uma pasta de argamassa compreendendo tal mistura de argamassa seca que é misturada com água.

Antecedentes

Uma mistura de argamassa seca é misturada com água para fazer uma pasta de argamassa trabalhável que é útil como um material de construção comum para unir blocos de construção em conjunto e preencher as lacunas entre eles. Uma pasta de argamassa torna-se dura quando se fixa, resultando numa estrutura agregada rígida. A argamassa também pode ser usada para fixar, ou apontar, maçonaria quando a argamassa original foi lavada.

As misturas atuais de argamassa seca são tipicamente feitas de uma mistura de um agregado, tal como a areia, um aglutinante, tal como cimento ou cal, e água. Comumente, uma mistura de argamassa seca consiste em cerca de 25% de cimento e cerca de 75% de areia. Mesmo antes de usar, a mistura de argamassa seca é misturada com água. A mistura de argamassa seca é armazenada seca em sacos. 0 cimento é assim usado como material aglutinante gue endurece para formar o material de união entre os sólidos. Os cimentos que são usados na construção são ou hidráulicos ou não-hidráulicos. Os cimentos hidráulicos (por exemplo, cimento Portland) endurecem devido à hidratação, sendo uma reação química entre o pó de cimento anidro e a água.

Consequentemente, podem endurecer debaixo de água ou quando expostos constantemente a tempo húmido. A reação química resulta em hidratos que não são muito solúveis em água e assim são bastante duradouras em água. Os cimentos não-hidráulicos não endurecem debaixo de água. Cal apagada, por exemplo endurece por reação com dióxido de carbono atmosférico. 0 cimento Portland é de longe o tipo mais comum de cimento com uso geral no mundo. Este cimento é feito por aquecimento de calcário (carbonato de cálcio) com quantidades pequenas de outros materiais (tal como argila) a uma temperatura de 1450°C num forno, num processo conhecido como calcinação. Num processo de calcinação, uma molécula de dióxido de carbono é libertado do carbonato de cálcio para formar óxido de cálcio, também chamado de cal viva, que é então misturado com os outros materiais que foram incluídos na mistura. A substância dura resultante, chamada 'clínquer', do inglês "clinker", é então moída com uma pequena quantidade de gesso num pó para fazer o "Cimento Ordinário Portland", o tipo de cimento mais comumente usado (muitas vezes referido como OPC).

Existem diferentes tipos de cimento, indicados com CEM I a CEM V, com um conteúdo inferior ou superior de cimento de Portland e cimento de alto forno, i.e. • CEM I: OPC com um máximo de 5% de outros compostos; • CEM II: todos os tipos de misturas de OPC e, por exemplo ardósia, com um mínimo de 65% OPC; • CEM III: alto forno/ mistura de cimento Portland em 3 classes: A, B e C, em que o CEM III/A compreende a menor (40%) e o CEM III/C a maior (60%) quantidade de escória de alto-forno; • CEM IV: tipos de cimento Pozzolana; • CEM V: cimentos compósitos, com misturas de OPC, escória de alto-forno e compostos Pozzolana.

Dependendo do clima e da aplicação, um acelerador de presa é necessário. Por exemplo, em condições meteorológicas frias, pode ser benéfico usar um acelerador de presa para ter uma redução do tempo de presa para prevenir sobrearrefecimento e perda de força e durabilidade.

Até agora, o acelerador de presa mais comumente usado é o formato de cálcio (Ca(HCOO)2). O formato de cálcio é um pó não-higroscópico que apresenta boa resposta com Cimento Portland Ordinário (OPC). A desvantagem do formato de cálcio no entanto é que apresenta uma resposta fraca nos mais e mais populares cimentos misturados como CEM II/A-V. Além disso, o formato de cálcio é um sal de cálcio bastante caro. O cloreto de cálcio (CaCl2) , que é o sal de cálcio com custo mais elevado e eficiente, também pode ser usado como um acelerador de presa. As estruturas baseadas em argamassas são contudo muitas vezes reforçadas com peças metálicas para manter a argamassa em forma durante a produção. No caso de reforço, a desvantagem ao usar cloretos é que esses cloretos levam à corrosão do metal, através da qual a expansão da "ferrugem" formada leva à expansão do volume e à fissura da argamassa. Isto tem como consequência que a durabilidade do elemento reforçado feito de argamassa é reduzida.

Também é possível usar carbonato de lítio (L12CO3) · A desvantagem de usar carbonato no entanto é que reduz o valor de pH da argamassa e que consequentemente, pode prejudicar o reforço incorporado.

Existem abordagens para usar aceleradores de endurecimento em vez de aceleradores de presa. Os tipos comuns são tiocianato de sódio, triisopropanolamina (TIPA) ou trietanolamina (TEA). Estas substâncias levam a intensidade aumentada de reações o que também resulta em acabamento anterior do período de presa. No entanto, de facto, esses aceleradores de endurecimento são substâncias perigosas. Assim, tais substâncias dificilmente podem ser usadas em relação ao meio ambiente assim como em relação ao seu usuário. 0 nitrato de cálcio (Ca(N03)2) é comumente usado como uma mistura concreta, geralmente na forma de uma solução. 0 produto líquido final para usuários finais é preparado a partir ou de uma solução ou de um pó dissolvido, grânulos ou esférulas. 0 nitrato de cálcio apresenta uma boa resposta na maioria dos tipos de cimento misturados e é uma mistura comum para concreto. Normalmente 1% a 2% de nitrato de cálcio precisa de ser adicionado por peso de cimento (= bwoc).

No documento WO 2002006182, é descrito usar material de celulose particulado tal como cascas de arroz não tratadas para estender as composições de cimento hidráulico. De forma a superar o problema que as cascas de arroz não tratadas não se ligam bem com composições de cimento húmido, um acelerador ou presa é adicionado à mistura de cimento. Na descrição, afirma-se que bons resultados são obtidos com nitrato de cálcio. No entanto, nenhum outro detalhe é dado em que forma e em que concentração o nitrato de cálcio é adicionado ao cimento. 0 pó de nitrato de cálcio é comumente encontrado como um tetra-hidrato. Com mais de 30% de água cristalina, o sal de nitrato de cálcio é húmido. Como resultado, quando este pó de nitrato de cálcio tetra-hidratado é misturado com cimentos, a mistura obstrui. Além disso, os grânulos de nitrato de cálcio e esférulas não podem ser diretamente usados na argamassa, uma vez que os grânulos que são adicionados à água, juntamente com cimento e areia, não se dissolvem na água porque a areia e o cimento absorvem a água e devido à sua baixa afinidade em relação à água. A quantidade de água livre remanescente é muito baixa para dissolver os grânulos de nitrato de cálcio, e a concentração de nitrato de cálcio é muito alta para que finalmente precipite. O sal do complexo de nitrato de amónio e cálcio (nitrato de amónio: nitrato de cálcio: água no rácio 1: 5: 10) foi usado na forma moida nesta aplicação.

No entanto, a dosagem de 1% a 2% de peso de cimento e o conteúdo geralmente alto de cimento em argamassa leva a emissões de amónia que já podem exceder o limiar de odor, isto é, 5 a 50 partes por milhão (ppm) de ar.

Assim, existe a necessidade de fornecer uma mistura de argamassa seca compreendendo nitrato de cálcio que não obstrua ou aglomere e em que o nitrato de cálcio não precipite quando misturado com água. Outra necessidade é fornecer uma mistura de argamassa seca que seja livre de odores quando for processada.

Sumário da invenção

De acordo com um primeiro aspeto da invenção, um acelerador de presa é usado para uma mistura de argamassa seca, o acelerador de presa compreendendo nitrato de cálcio, em que o acelerador de presa está na forma de um pó pelo menos compreendendo nitrato de cálcio e tendo um teor de água entre 0,1% e 20% e um tamanho de partícula de 0,1 mm a 1 mm.

Um pó é um sólido seco a granel composto por um grande número de partículas muito finas que podem fluir livremente quando agitadas ou inclinadas.

Se o acelerador de presa de acordo com a invenção é misturado com um agregado, um aglutinante e outros compostos possíveis para formar uma mistura de argamassa seca, quando esta mistura de argamassa seca é consequentemente misturada com água, nenhuma aglomeração ou obstrução ocorre uma vez que as partículas de pó são pequenas o suficiente para se dissolverem na água restante. Além disso, tal acelerador de presa de acordo com a invenção cuida que, quando é usado numa mistura de argamassa seca, quando esta mistura de argamassa seca está sendo processada, nenhum odor é libertado.

Numa possível forma de realização de um acelerador de presa de acordo com a invenção, o pó é um pó de nitrato de cálcio anidro tendo um teor de água entre 0,1% e 5%. Verificou-se surpreendentemente que, ao usar tal pó de nitrato de cálcio anidro como o acelerador de presa numa mistura de argamassa seca, a aceleração de presa da pasta de argamassa sendo a mistura da mistura de argamassa seca com água ocorre ainda melhor devido ao efeito exotérmico da dissolução deste pó de nitrato de cálcio anidro na água remanescente (= água que não foi absorvida pelo agregado e pelo aglutinante).

Numa outra possível forma de realização de um acelerador de presa de acordo com a invenção, o pó compreende nitrato de cálcio e pelo menos um sal de nitrato diferente, e tem um teor de água superior a 5% e inferior a 20%, mais preferencialmente entre 16% e 20%. O sal de nitrato diferente é preferencialmente nitrato de potássio.

Mais preferencialmente, o pó consiste em 75% em peso a 80% em peso de nitrato de cálcio e 7% em peso a 11% em peso de nitrato de potássio. 0 pó mais preferencialmente é formado a partir de um complexo de sal de nitrato de cálcio e nitrato de potássio como descrito em maior detalhe no documento WO 00/02831 no nome da Norsk Hydro ASA é usado aqui. A sua vantagem é que este sal complexo não é muito higroscópico.

De acordo com a invenção o pó de acelerador de presa usado tem um tamanho de partícula de 0,1 mm a 1 mm.

De acordo com um outro aspeto da invenção, um processo é divulgado para produzir um acelerador de presa de acordo com a invenção como descrito acima, o processo compreendendo o passo de processamento de esférulas e/ou grânulos compreendendo nitrato de cálcio e pelo menos um sal de nitrato diferente, num pó compreendendo nitrato de cálcio e pelo menos um sal de nitrato diferente e tendo um teor de água superior a 5% e inferior a 20%, assim como um tamanho de partícula de 0,1 mm a 1 mm.

Numa forma de realização preferida de um processo de acordo com a invenção, as esférulas e/ou os grânulos são processados a uma temperatura entre 10°C e 40°C.

Numa forma de realização favorável de um processo de acordo com a invenção, as esférulas e/ou os grânulos são processados a uma humidade relativa entre 1% e 45%, mais preferencialmente entre 1% e 40%.

Numa primeira forma de realização possível de um processo de acordo com a invenção, as esférulas e/ou os grânulos são cortados formando o pó. Desta forma, as esférulas e/ou os grânulos são apenas expostos localmente à pressão, através do qual a libertação do calor é reduzida, o que é vantajoso para o pó uma vez que o calor estimula a obstrução.

As esférulas e/ou os grânulos são preferencialmente cortados usando lâminas rotativas.

Noutra possível forma de realização de um processo de acordo com a invenção, as esférulas e/ou os grânulos são macerados formando o pó.

De acordo com outro aspeto da invenção, um processo para produzir um acelerador de presa de acordo com a invenção como descrito acima é divulgado, o acelerador de presa compreendendo nitrato de cálcio, em que o processo compreende o passo de secagem por pulverização uma solução aquosa pelo menos compreendendo nitrato de cálcio dissolvido, a uma temperatura entre 150°C e 250°C, formando um pó compreendendo pelo menos nitrato de cálcio e tendo um teor de água entre 0,1% e 20%, assim como um tamanho de partícula de 0,1 mm a 1 mm. Numa possível forma de realização de um processo de acordo com a invenção, o processo compreende o passo de secagem por pulverização de uma solução aquosa de nitrato de cálcio a uma temperatura entre 150°C e 250°C, obtendo um pó de nitrato de cálcio anidro tendo um teor de água entre 0,1% e 5% assim como um tamanho de partícula de 0,1 mm a 1 mm.

Noutra possível forma de realização de um processo de acordo com a invenção, o processo compreende o passo de secagem por pulverização de uma solução aquosa compreendendo nitrato de cálcio dissolvido e pelo menos um sal de nitrato diferente dissolvido, a uma temperatura entre 150° e 250 °C, obtendo um pó contendo nitrato de cálcio e pelo menos sal de nitrato diferente e com teor de água superior a 5% e inferior a 20%, bem como um tamanho de partícula de 0,1 mm a 1 mm. O sal de nitrato diferente dissolvido preferencialmente é o nitrato de potássio dissolvido. A solução aquosa compreende preferencialmente 50% em peso de nitrato de cálcio dissolvido. A invenção também se refere a uma mistura de argamassa seca compreendendo pelo menos um aglutinante, um agregado e um acelerador de presa de acordo com a invenção como descrito acima.

Mais preferencialmente, a mistura de argamassa seca compreende um rácio de pó para cimento de 0,005 a 0,1.

Preferencialmente, a mistura de argamassa seca compreende um rácio de agregado para cimento entre 2 e 4. A invenção refere-se ainda a uma pasta de argamassa compreendendo uma mistura de argamassa seca de acordo com a invenção como descrito acima, a pasta de argamassa compreendendo um rácio de água para aglutinante de 0,4 a 0,8.

Breve descrição das figuras A Fig. 1 apresenta um gráfico representando a temperatura de hidratação (em °C) em função do tempo (em horas) das três amostras como descrito no exemplo 1. A Fig. 2 apresenta um gráfico representando a temperatura de hidratação (em °C) em função do tempo (em horas) de amostras tendo um material de tamanho diferente.

Descrição detalhada da invenção

Um acelerador de presa usado para uma mistura de argamassa seca de acordo com a invenção está na forma de um pó compreendendo pelo menos nitrato de cálcio com um teor de água entre 0,1% e 20% e um tamanho de partícula de 0,1 mm a 1 mm. Tal pó pode ser produzido de diferentes formas.

Uma primeira possibilidade de formar o pó é processar as esférulas e/ou os grânulos formados a partir de um sal complexo de nitrato de cálcio e pelo menos um sal de nitrato diferente, este sal de nitrato diferente sendo preferencialmente nitrato de potássio. O sal complexo com este consiste preferencialmente em 75% em peso a 80% em peso de nitrato de cálcio e 7% em peso a 11% em peso de nitrato de potássio. Estas esférulas e/ou grânulos como mencionado acima preferencialmente são cortados mais preferencialmente usando lâminas rotativas, ou moídos formando o pó. Este corte ou moagem das esférulas e/ou dos grânulos é preferencialmente realizado a uma temperatura entre 10°C e 40°C, e preferencialmente com uma humidade relativa de entre 1% e 45%. Este processo leva a um pó tendo um teor de água superior a 5% e inferior a 20%, mais preferencialmente entre 16% e 20%.

Outra possibilidade para formar o pó é pulverizar em seco uma solução aquosa compreendendo pelo menos nitrato de cálcio dissolvido a uma temperatura entre 150°C e 250°C. A solução aquosa é então injetada através de um bocal numa corrente de ar quente com uma temperatura entre 150°C e 250 °C. É assim possível pulverizar a seco uma solução aquosa de nitrato de cálcio (apenas constituída por nitrato de cálcio que é dissolvido em água). Desta forma, um pó de nitrato de cálcio anidro é obtido com um teor de água entre 0,1% e 5%.

Outra possibilidade é pulverizar a seco uma solução aquosa com nitrato de cálcio dissolvido e outro sal de nitrato dissolvido, preferencialmente um sal de nitrato de potássio dissolvido. Desta forma, um pó é obtido compreendendo nitrato de cálcio e pelo menos um sal de nitrato diferente, preferencialmente o sal de nitrato de potássio, o pó tendo um teor de água superior a 5% e inferior a 20%, mais preferencialmente entre 16% e 20%.

Em ambos os casos, a solução aquosa compreende preferencialmente 50% em peso de nitrato de cálcio. O pó resultante dos processos acima referidos tem um tamanho de partícula de 0,1 mm a 1 mm.

De forma a obter uma mistura de argamassa seca, o pó de acordo com a invenção como descrito acima é antes de mais misturado com um aglutinante, preferencialmente cimento. Cerca de 0,5% a 2% bwoc do pó de acordo com a invenção é adicionado. Além disso, um agregado, preferencialmente areia, é adicionado. Esta mistura de argamassa seca pode ser armazenada em sacos por várias semanas. É observado que, ao misturar a mistura de argamassa seca produzida à qual o pó de nitrato de cálcio como um acelerador de presa é adicionado com água para formar uma pasta de argamassa, apresenta o mesmo desempenho que as argamassas convencionais às quais um pó de nitrato de cálcio (compreendendo unicamente nitrato de cálcio) foi adicionado como um acelerador de presa enquanto se mistura com água.

Exemplos

Exemplo 1

Três amostras de uma pasta de argamassa foram produzidas, isto é. uma amostra não tratada (A) consistindo de uma mistura de argamassa seca não tratada consistindo de um agregado e um aglutinante que são misturados com água. Nenhum acelerador de presa é adicionado enquanto se mistura com água; uma amostra convencional (B) consistindo de uma mistura de argamassa seca consistindo de um agregado e um aglutinante que são misturados com água. Durante a mistura com água, 2% bwoc de nitrato de cálcio é adicionado como um acelerador de presa; uma amostra de uma pasta de argamassa de acordo com a invenção (C) compreendendo uma mistura de argamassa seca de acordo com a invenção consistindo de um agregado e um aglutinante que são misturados com água. Durante a mistura com água, 2% bwoc de um pó de acordo com a invenção é adicionado como um acelerador de presa. Este pó foi produzido a partir de grânulos Yara NitCal® K, sendo um ácido nítrico de grau técnico, sal de cálcio e potássio. A composição química deste sal complexo é KNO3: Ca (NO3) 2: H2 numa proporção de 1: 5: 10. Os grânulos de Yara NitCal® K foram triturados num triturador à escala de laboratório baseado num princípio de facas rotativas. O pó resultante tem um tamanho de partícula de aproximadamente 0,01 a 0,1 mm.

Todas as misturas de argamassa seca das três amostras (A-C) foram preparadas usando cimento como aglutinante e areia padrão como o agregado. O rácio aplicado de água/cimento foi de 0,5 e o rácio aplicado de areia ao cimento foi 3. O tamanho da amostra foi de 500 ml cada. As amostras da mistura de argamassa seca de acordo com a invenção foram armazenadas em bancos a uma temperatura de cerca de 20 0 C para cima de 2 meses. A hidratação das amostras acima mencionadas (A-C) foi medida via desenvolvimento de temperatura enquanto a hidratação ocorria. Para medir a temperatura de hidratação, um sensor de tipo PT-100, que é um sensor de temperatura comumente usado, foi usado. Para registar os dados da temperatura, um E+H (Endress + Hauser) memografo M, ou seja, um dispositivo que foi especificamente projetado para gravar uma variedade de parâmetros de processo divergentes, foi usado.

Os testes de desempenho foram avaliados após diversas semanas. Na figura 1, os resultados da temperatura de hidratação em função do tempo em horas por um tempo de armazenamento da prateleira de 2 semanas é dado como um exemplo. Ao observar para este gráfico como apresentado na Fig. 1, é observado que a amostra de acordo com a invenção (C) conduz a resultados comparáveis como a amostra convencional (B) . Ambas as amostras (B & C) mostram uma presa anterior comparado com a amostra não tratada (A), ou por outras palavras o desempenho de hidratação de ambas as amostras (B & C) é maior do que a da amostra não tratada (A) .

Exemplo 2

Num misturador de laboratório, os grânulos Yara NitCal® K foram cortados. A amostra foi então segregada por tamanho de partícula, e as seguintes classes foram formadas: > 2mm; 1-2 mm; 0,5-1 mm; 0,1-0,5 m; <0,1 mm.

Os dois tipos de cimento diferentes, isto é, CEM I 42.5R e CEM II/A-V 42.5, foram usados separadamente. As amostras da mistura de argamassa seca de tamanho de 500 ml e com um rácio w/c de 0,65 foram preparadas. 1,5% bwoc do pó de acordo com a invenção foi adicionada. A temperatura de cura foi de 5°C e 20 °C. Como pode ser visto na Fig. 2, os testes indicaram que o pó de acordo com a invenção com um tamanho de partícula de 0,1 mm a 1 mm teve melhor desempenho, enquanto os pós de acordo com a invenção com um tamanho de partícula maior e com um tamanho de partícula menor não parece funcionar tão bem.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Uso de um pó como um acelerador de presa para uma mistura de argamassa seca, o pó compreendendo nitrato de cálcio, em que o pó tem um teor de água entre 0,1% e 20% e um tamanho de partícula de 0,1 mm a 1 mm.
2. Uso de acordo com a reivindicação 1, em que o pó é um pó de nitrato de cálcio anidro com um teor de água entre 0,1% e 5%.
3. Uso de acordo com a reivindicação 1, em que o pó compreende nitrato de cálcio e pelo menos um sal de nitrato diferente, preferencialmente nitrato de potássio, o pó tendo um teor de água superior a 5% e inferior a 20%.
4. Uso de acordo com a reivindicação 3, em que o pó consiste em 75% em peso a 80% em peso de nitrato de cálcio e 7% em peso a 11% em peso de nitrato de potássio, o restante sendo água.
5. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 4, em que o pó consiste num sal complexo de nitrato de cálcio e nitrato de potássio.
6. Processo para a produção de um acelerador de presa para uma mistura de argamassa seca, o acelerador de presa na forma de um pó compreendendo nitrato de cálcio, em que o processo compreende o passo de processamento de esférulas e/ou grânulos compreendendo nitrato de cálcio e pelo menos um sal de nitrato diferente formando o acelerador de presa com um teor de água superior a 5% e inferior a 20% e um tamanho de partícula de 0,1 mm a 1 mm.
7. Processo de acordo com a reivindicação 6, em que as esférulas e/ou grânulos são cortados ou moídos a uma temperatura entre 10°C e 40°C.
8. Processo de acordo com as reivindicações 6 ou 7, em que as esférulas e/ou grânulos são cortados ou moídos a humidade relativa entre 1% e 45%.
9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, em que as esférulas e/ou os grânulos são cortados usando lâminas rotativas.
10. Processo para produzir um acelerador de presa para uma mistura de argamassa seca, o acelerador de presa na forma de um pó compreendendo nitrato de cálcio, em que 0 processo compreende o passo de secagem por pulverização de uma solução aquosa compreendendo pelo menos nitrato de cálcio dissolvido, a uma temperatura entre 150°C e 250°C, formando o acelerador de presa com um teor de água entre 0,1% e 20, preferencialmente entre 0,1% e 5%, e um tamanho de partícula de 0,1 mm a 1 mm.
11. Processo de acordo com a reivindicação 10, em que a solução aquosa compreende nitrato de cálcio dissolvido e pelo menos um sal de nitrato diferente dissolvido, e o acelerador de presa com um teor de água superior a 5% e inferior a 20%.
12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, em que a solução aquosa compreende 50% em peso de nitrato de cálcio dissolvido.
13. Mistura de argamassa seca compreendendo pelo menos um aglutinante, um agregado e um acelerador de presa, em que o acelerador de presa é um pó compreendendo nitrato de cálcio e com um teor de água entre 0,1% e 20% e um tamanho de partícula de 0,1 mm a 1 mm.
14. Mistura de argamassa seca de acordo com a reivindicação 13, em que a mistura de argamassa seca compreende um rácio em peso de pó para aglutinante de 0,005 a 0,05.
15. Mistura de argamassa seca de acordo com a reivindicação 13 ou 14, em que a mistura de argamassa seca compreende um rácio em peso de agregado para aglutinante entre 2 e 4 .