PT3015282T - Processo para o fabrico de um laminado de derivado da madeira - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA O FABRICO DE UM LAMINADO DE DERIVADO DA MADEIRA" A presente invenção refere-se a um processo para o fabrico de um laminado de derivado da madeira, de acordo com a reivindicação 1.

Como laminados são designados materiais ou produtos que são constituídos por duas ou várias camadas planas de materiais, coladas e/ou prensadas umas às outras. Estas camadas de materiais podem, neste caso, ser constituídas pelo mesmo material ou por materiais diferentes.

Assim são fabricados, por exemplo, laminados à base de derivados da madeira, que encontram aplicação múltipla, como por exemplo na indústria do mobiliário, sob a forma de superfícies decoradas de móveis, sobre um painel de aparas de madeira ou como revestimento de paredes ou tetos à base de um painel de fibras de média densidade. Amplamente divulgada, além disso, é a utilização de laminados de derivados da madeira como revestimento de soalho, que imita o aspeto de pavimentos de soalho de alto valor (principalmente parquet) , que neste caso, no entanto, é constituído por um painel de suporte de preço acessível (como um painel de fibras de média densidade ou um de alta densidade) com uma camada decorativa adequada. Os laminados para soalho deste género são de preço muito acessível e, além disso, fáceis de colocar; os laminados para soalho sob a forma dos chamados painéis clic podem ser colocados flutuantes, de modo simples e seguro.

Os laminados para soalho estão à venda em diversas classes de utilização, em que, em primeiro lugar se distingue entre laminados para soalho de alto valor, para a área comercial, com elevados requisitos de utilização e laminados para soalho de preço acessível para a área privada, com requisitos de utilização mais reduzidos.

Os laminados para soalho de alto valor para a área comercial devem corresponder aos requisitos da classe 34 (AC6 de acordo com a norma prEN 13329:2013) de laminados para soalho. Assim, a resistência ao desgaste, esforço por choque (que pode ser determinado com uma esfera pequena e uma grande) e a inchação devem atingir determinados parâmetros, que se situam tipicamente acima dos valores de laminados fabricados a preço acessível.

Para atingir os requisitos exigidos, os laminados para soalho da classe 34 são fabricados num processo com pelo menos duas etapas. Para isso, em primeiro lugar, vários papéis ou camadas de papel impregnados em resina com uma camada decorativa (ou camada de papel decorativo) e um papel overlay ou camada de papel overlay são prensados uns aos outros de modo inseparável, com formação de um "High Pressure Laminate (HPL)". Esta unidade produzida separadamente é aplicada então como revestimento sobre o lado superior de um painel de suporte de derivado da madeira particularmente melhorado de alto valor. Em caso de aplicação deste processo no fabrico do painel com contra-tração, tipicamente prescinde-se da camada decorativa. O HPL é constituído por várias camadas impregnadas de resina, por exemplo, camadas de celulose com resina fenólica, que são ligadas umas às outras, em ciclos longos de prensagem e de forma resistente e duradoura sob pressão e temperatura muito elevadas e constantes. A par de decorações atrativas são formadas crescentemente também estruturas na superfície de um HPL, na medida em que, por exemplo são introduzidos elementos estruturantes na união a ser prensada. Como atrás referido, tais soalhos de laminado estão previstos para aplicações comerciais e, neste caso, têm de resistir de forma duradoura a elevados esforços e a frequente limpeza com máquinas. A desvantagem do processo que tem utilização até agora para o fabrico de laminados da classe 34 para soalhos consiste, no entanto, no facto de o fabrico de HPL e de laminado para soalhos se processar em operações de trabalho separadas e, deste modo, serem necessários um esforço logístico mais elevado e os custos mais elevados ligados ao mesmo. Também são necessárias atualmente para o fabrico da unidade de HPL máquinas especiais com pressões de compressão da ordem dos 50 kg/cm2, com uma temperatura ^ 120 °C de acordo com a norma DIN-EN 438 Tl-9 e o longo tempo de ciclo de até 20-60 mín. não torna possível qualquer associação conveniente das operações de trabalho. Mesmo quando as matérias-primas para o HPL, vistas por si sós, são favoráveis, um HPL é constituído, no entanto, habitualmente por pelo menos quatro camadas, de modo que a utilização de HPL se configura como de custo intensivo. Correspondentemente, desperdícios cortados ou lotes defeituosos interferem no laminado de modo particularmente desvantajoso. Além disso, a mecanização de HPL, em virtude da grande dureza da superfície é possível apenas com ferramentas especiais.

Como assinalado anteriormente, os soalhos de laminado para a área privada (classificados na classe 33 dos laminados) têm apenas de satisfazer requisitos mais reduzidos de resistência ao desgaste e esforço por choque. Os laminados para soalhos da classe 33 são constituídos, tipicamente, por um painel de suporte de derivado da madeira, em particular um painel de fibras de madeira (MDF/HDF) de média ou de alta densidade, com decoração e overlay situados no lado superior e com contra-tração situada no lado inferior. 0 painel de suporte, a camada decorativa, o overlay e a contra-tração são prensados numa só operação de trabalho, sob o efeito de compressão e calor; o laminado assim produzido é designado, por conseguinte, por DPL (direct pressure laminate). Frequentemente são utilizadas placas prensadas estruturadas, de modo que no lado superior surgem estruturas que se adaptam à decoração. Particularmente de alto valor é, neste caso, um alinhamento da decoração e da placa prensada entre si, para a produção de uma chamada estrutura porosa síncrona ou estrutura de embossed-in register. Tais revestimentos de soalho estão previstos para aplicações privadas e têm, neste caso, de resistir a ligeiros esforços e limpeza à mão e/ou com meios auxiliares simples. De facto, existem expetativas elevadas quanto à qualidade de tais produtos, no entanto são esperados, ao mesmo tempo, preços em baixa no consumidor final, de modo que um salto da classe 33 para a classe 34 não parece convenientemente praticável. Não obstante, existem tal como antes esforços e uma grande necessidade para a transferência da tecnologia DPL para o fabrico de produtos laminados de valor mais alto da classe 34.

Está subjacente à invenção, por conseguinte, o objetivo técnico de oferecer um processo com o qual possam ser fabricados produtos laminados da classe 34 com segurança, numa única operação de trabalho.

Este objetivo é solucionado, de acordo com a invenção através de um processo com as caracteristicas da reivindicação 1.

Em conformidade é colocado à disposição um processo para o fabrico de um laminado de derivado da madeira, o qual compreende as seguintes etapas: - Preparação de pelo menos um painel de derivado da madeira, como painel de suporte; - Preparação de pelo menos uma, de um modo preferido pelo menos duas camadas de papel impregnadas com uma resina (também chamadas papel de núcleo) , com um peso de 4 0 a 250 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 40 a 180%, pelo menos uma camada de papel decorativo impregnada com uma resina, com um peso de 35 a 180 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 80 a 180% e pelo menos uma camada de papel resistente ao desgaste impregnada com uma resina (também chamada overlay) , com um peso de 10 a 80 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 200 a 900%, para a formação de pelo menos uma estrutura estratificada no lado superior, sobre o painel de suporte, que é pelo menos um; - Preparação de pelo menos uma, de um modo preferido pelo menos duas camadas de papel impregnadas com uma resina (também chamadas papel de núcleo) , com um peso de 4 0 a 250 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 40 a 180%, para a formação de pelo menos uma estrutura estratificada no lado inferior, sobre o painel de suporte, que é pelo menos um; - Formação de uma disposição em forma de pilha do painel de suporte e das camadas de papel que formam a estrutura estratificada no lado superior e no lado inferior, em que as camadas de papel da estrutura estratificada no lado superior estão previstas por cima do painel de suporte, que é pelo menos um e as camadas de papel da estrutura estratificada no lado inferior, por baixo do painel de suporte, que é pelo menos um; - Introdução da disposição em forma de pilha em pelo menos um dispositivo de prensagem e prensagem da disposição em forma de pilha para obter um laminado de derivado da madeira, com uma temperatura de prensagem entre 180 °C e 220 °C.

De acordo com o presente processo são assim colocadas várias camadas, ou seja, pelo menos três, de um modo preferido pelo menos quatro camadas diferentes à base de celulose impregnadas com resina ou camadas de papel impregnadas com resina como camada superior, um painel de suporte e pelo menos uma, de um modo preferido pelo menos duas camadas à base de celulose impregnadas com resina ou camadas de papel impregnadas com resina como camada inferior, primeiro numa pilha umas sobre as outras e em seguida, numa etapa, prensadas umas com as outras. As camadas de papel da estrutura estratificada superior e inferior apresentam-se, neste caso, antes do inicio do processo soltas e não prensadas, ou seja, pode-se presentemente prescindir da formação de uma unidade separada de camadas, como no caso do HPL. Após a prensagem num dispositivo de prensagem adequado, o laminado de derivado da madeira apresenta a seguinte estrutura estratificada, vista de cima para baixo: camadas de papel da estrutura estratificada no lado superior - painel de suporte - camadas de papel da estrutura estratificada no lado inferior. O presente processo torna assim possível o fabrico de laminados de alto valor, utilizáveis para a área comercial (laminados da classe 34) numa operação de trabalho e numa máquina. Isto permite não só um fabrico dos laminados de alto valor a custos favoráveis, mas também um tempo de reação curto a consultas de clientes, no que se refere a decoração, em particular com papéis decorativos impressos por processo digital. Além disso, a partir de agora é possivel a colocação à disposição de chamadas paletas arco-iris de laminados, nas quais são trabalhadas sucessivamente decorações diferentes, seguindo a tendência para dimensões mínimas dos lotes. 0 presente processo permite, para além disso, a manutenção de elevados padrões de qualidade para laminados da classe 34 e, por conseguinte, um novo campo de aplicação para laminados DPL de alto valor.

Numa forma de realização do presente processo, o painel de suporte, que é pelo menos um, é um painel de derivado da madeira escolhido de entre o grupo contendo painéis de aparas de madeira, painel de fibras de madeira de alta densidade (HOF), painel de fibras de madeira (MDF) de média densidade, painel OSB e painel WPC. 0 painel de suporte é assim constituído, de um modo preferido, por partículas de madeira sob a forma de produtos de fragmentação contendo lenhocelulose, como por exemplo fibras de madeira, aparas de madeira ou mesmo fios de madeira. No caso da utilização de fibras de madeira têm utilização, em particular, fibras secas de madeira com um comprimento de 1,0 mm a 20 mm, de um modo preferido 1,5 mm a 10 mm e uma espessura de 0,05 mm a 1 mm. É preferido, além disso, quando o painel de derivado da madeira utilizado como painel de suporte apresenta uma densidade aparente máxima de 1400 kg/m3, de um modo preferido 1200 kg/m3, uma densidade aparente mínima de 750 kg/m3, de um modo preferido 800 kg/m3 e uma densidade aparente média de 850 kg/m3.

Numa variante do presente processo, para os painéis de derivado da madeira que têm utilização como painel de suporte são utilizados agentes ligantes ou adesivos, escolhidos de entre o grupo contendo resinas aminoplásticas, de um modo preferido resina de melamina-formaldeído, resina de melamina-ureia-formaldeído, resina de ureia-formaldeido ou resina de fenol-formaldeído, isocianatos, resinas acrílicas ou mesmo politetrafluoretileno (PTFE).

Numa outra variante do presente processo, o painel de derivado da madeira à base de fibras de madeira utilizado como painel de suporte apresenta um teor de ligante de 10 a 150 kg/m3, de um modo preferido 50 a 100 kg/m3, referido ao peso da madeira absolutamente seca, em função do ligante utilizado. Assim, o teor de ligante com a utilização de isocianatos como pMDI situa-se entre 10 a 45 kg/m3, de um modo preferido 15 a 20 kg/m3, referido ao peso da madeira absolutamente seca. No caso de resinas aminoplásticas e fenolplásticas como ligante, o teor de ligante situa-se em 70 a 150 kg/m3, de um modo preferido 90 a 100 kg/m3, referido ao peso da madeira absolutamente seca. No caso da utilização de WPC (Wood Plastic Composites) a parte de materiais sintéticos como ligante situa-se numa gama de 150 a 350 kg/m3, de um modo preferido 240 a 280 kg/m3, referido ao peso da madeira absolutamente seca.

Para o caso de ser utilizado um isocianato como ligante, este é escolhido de entre um grupo contendo isocianatos alifáticos e aromáticos. Como isocianatos alifáticos podem ser utilizados, por exemplo, diisocianato de hexametileno (HDI), diisocianato isófono (IPDI) e/ou 1,4-diisocianato de cicloexano (CHDI). Isocianatos aromáticos típicos adequados são, por exemplo, diisocianato de difenilmetano (MOÍ) ou diisocianato de tolueno (TDI) ou mesmo diisocianato polímero de difenilmetano (PMDI), em que o último é particularmente preferido. 0 isocianato sofre na sua utilização como ligante duas reações químicas. Por um lado, em presença de água forma policarbamida. Paralelamente a isso processa-se a ligação às partículas de madeira, através da reação dos isocianatos com grupos de hidróxidos ou de aminas livres à superfície das partículas de madeira e/ou partículas de couro, com formação de um composto de uretano ou de ureia.

Para o caso de serem utilizados vernizes à base de acrilatos como agente ligante ou adesivo no painel de derivado da madeira, estes são, de um modo preferido, (met)acrilatos, como por exemplo (met)acrilatos de poliéster, (met)acrilatos de poliéter, (met)acrilatos epoxídicos ou (met)acrilatos de uretano. É também concebível que o acrilato utilizado ou o verniz à base de acrilatos contenha monómeros, oligómeros e/ou polímeros substituídos ou não substituídos, em particular sob a forma de monómeros de ácido acrílico, éter acrílico e/ou acrilatos, oligómeros ou polímeros. Os poliacrilatos podem também, além disso, apresentar-se funcionalizados. Grupos funcionais adequados são, entre outros, os grupos hidroxilo, amino, epóxi e/ou carboxilo. A espessura do painel de derivado da madeira utilizado como painel de suporte, consoante a necessidade, pode alcançar entre 1 e 60 mm, de um modo preferido entre 5 e 15 mm, em particular 8 e 12 mm.

Numa forma preferida de realização do presente processo, o painel de derivado da madeira utilizado como painel de suporte apresenta uma inchação de até 8%, de acordo com a norma EN 13329:2013, de um modo preferido até 7%, de um modo particularmente preferido até 5%. A inchação do painel de derivado da madeira está aqui referida a uma permanência em água durante 24 horas e a um ciclo pelo menos triplo, respetivamente, com secagem descontinua. De acordo com os requisitos da norma EN 13329:2013 para laminados de derivado da madeira da classe 34, a inchação do painel de suporte tem de se situar abaixo de 8%. Quando o painel de suporte é demasiado fraco (em densidade), a pressão de compressão necessária no processo de prensagem, por exemplo, ao nível de 50-70 kg/cm2 não é possível. A resina utilizada para a impregnação das camadas de papel da estrutura estratificada no lado superior e no lado inferior pode ser uma resina aminoplástica, escolhida de entre o grupo contendo resina de melamina-formaldeído, resina de melamina-ureia-formaldeído e resina de ureia-formaldeído; ou uma resina de fenol-formaldeído. Em geral, também é possível a utilização de misturas ou de quaisquer combinações das resinas referidas, como resinas de impregnação. É preferido, para além disso, quando as camadas (de núcleo) de papel da estrutura estratificada no lado superior e no lado inferior apresentam um peso de 40 a 250 g/m2, de um modo preferido 60 a 150 g/m2, de um modo particularmente preferido de 80 a 120 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 40 a 180%, de um modo preferido 80 a 130%, de um modo particularmente preferido 125%, referido ao peso do papel seco. O número das camadas de núcleo de papel impregnadas de resina, neste caso, não está evidentemente limitado a uma ou duas, mas pode também ser superior a duas, em particular três, quatro, cinco ou seis.

Numa outra forma de realização do presente processo, a camada de papel decorativo, que é pelo menos uma, impregnada com uma resina apresenta um peso de 35 a 180g/m2, de um modo preferido 50 a 110 g/m2, de um modo particularmente preferido 70 a 100 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 80 a 180%, de um modo preferido 90 a 110%, de um modo particularmente preferido 100%, referido ao peso do papel seco.

Os papéis decorativos são papéis especiais para o beneficiamento de superfícies de derivados da madeira, que tornam possível uma elevada multiplicidade de decorações. Assim, podem ser adquiridas, a par das impressões típicas de diversas estruturas de madeira, mais variadas impressões de formas geométricas ou produtos artísticos. Uma limitação na escolha dos motivos não existe de facto. Para garantir uma imprimibilidade ideal, o papel utilizado tem de apresentar uma boa lisura e estabilidade dimensional e igualmente ser adequado para uma penetração de uma impregnação necessária de resina sintética.

Como técnicas de impressão para o fabrico do papel decorativo é vantajoso utilizar processos analógicos por talhe doce e processos digitais de impressão. O processo por talhe doce é uma técnica de impressão, na qual os elementos a serem reproduzidos se apresentam como rebaixos numa matriz de impressão, que é entintada antes da impressão. A tinta de impressão encontra-se nomeadamente nos rebaixos e, em função da pressão de impressão da matriz de impressão, é transferida por forças de aderência para o objeto a ser imprimido, como por exemplo um material de suporte. Em contrapartida, na impressão digital o padrão de impressão é transferido diretamente de um computador para uma máquina de impressão, como por exemplo uma impressora de laser ou impressora de jacto de tinta. Neste caso prescinde-se da utilização de uma matriz de impressão estática.

Em ambos os processos é possível a utilização de cores e tintas diluídas ou meios de coloração à base de UV.

Igualmente é concebível combinar as referidas técnicas de impressão por impressão em talhe doce e impressão digital. Uma combinação adequada das técnicas de impressão pode processar-se, por um lado, diretamente sobre o painel de suporte ou a camada a ser imprimida ou mesmo antes da impressão, por adaptação dos registos de dados eletrónicos utilizados.

Numa forma de realização do presente processo, a decoração é aplicada por meio de um dos processos de impressão analógicos e/ou digitais acima referidos, sobre a camada de celulose ainda não impregnada de resina ou pelo menos parcialmente impregnada de resina.

Numa outra variante do presente processo, a camada de papel (overlay) resistente ao desgaste, que é pelo menos uma, impregnada com uma resina apresenta um peso de 10 a 80 g/m2, de um modo preferido 20 a 50 g/m2, de um modo particularmente preferido 25 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 200 a 900%, de um modo preferido 500 a 700%, de um modo particularmente preferido de 680%, referido ao peso do papel seco. O número das camadas de papel (overlay) resistentes ao desgaste impregnadas com resina não está limitado neste caso a uma camada, mas antes pode também perfazer mais que uma, em particular duas e mais.

Numa variante do presente processo, a camada de papel (overlay) resistente ao desgaste, que é pelo menos uma, apresenta 20 a 80 g/m2, de um modo preferido 40 a 60 g/m2 em partículas resistentes ao desgaste, em particular de corindo ou partículas de vidro. A par das partículas resistentes ao desgaste, na camada de papel resistente ao desgaste podem estar presentes também outros aditivos, como fibras naturais ou sintéticas, agentes ignífugos e/ou luminescentes, materiais antibacterianos. Os agentes ignífugos adequados podem ser escolhidos de entre o grupo contendo fosfatos, boratos, em particular polifosfato de amónio, tri(tri-bromoneopentil)fosfato, borato de zinco ou complexos de ácido bórico de álcoois polivalentes. Como materiais luminescentes podem ter utilização materiais fluorescentes ou fosforescentes, em particular sulfito de zinco e aluminato alcalino e compostos de prata, como bactericida.

De acordo com uma outra forma preferida de realização do presente processo a estrutura estratificada no lado inferior compreende pelo menos uma outra camada de papel impregnado (papel de contra-tração) a seguir às camadas de papel (papel de núcleo), pelo menos uma ou duas, com um peso de 60 a 250 g/m2, de um modo preferido 80 a 160 g/m2, de um modo particularmente preferido 120 a 140 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 80 a 150%, de um modo preferido 100 a 120%, de um modo particularmente preferido 105 a 110%, de um modo muito particularmente preferido de 103%. É de salientar que o diferente grau de impregnação de resina das camadas individuais de papel utilizadas na estrutura estratificada no lado superior e no lado inferior é responsável pelas características de resistência dos respetivos revestimentos e, por conseguinte, da totalidade da estrutura.

Correspondentemente, com o presente processo é colocado à disposição um laminado de derivado da madeira, o qual pode apresentar a seguinte estrutura estratificada (vista de cima para baixo): camada overlay resistente ao desgaste - papel decorativo - primeiro papel de núcleo - segundo papel de núcleo - painel de suporte - primeiro papel de núcleo - segundo papel de núcleo -papel de contra-tração.

Os laminados de derivado da madeira deste género podem ser utilizados, em particular, como laminados para soalhos e apresentam uma elevada resistência ao desgaste e ao esforço por choque.

Numa outra forma preferida de realização, a estrutura estratificada no lado inferior compreende pelo menos uma camada de papel decorativo impregnada com uma resina, a seguir a pelo menos duas camadas de papel e pelo menos uma camada de papel (overlay) impregnada com uma resina, com ou sem partículas resistentes ao desgaste. É também possível, na estrutura estratificada no lado inferior, prescindir da utilização de uma camada overlay, que está situada sobre a camada de papel decorativo. As características da camada de papel decorativo e da camada de papel resistente ao desgaste da estrutura estratificada no lado inferior correspondem, de um modo preferido, às características da camada de papel decorativo e da camada de papel resistente ao desgaste da estrutura estratificada no lado superior; correspondentemente, remete-se para as formas de realização acima referidas.

De acordo com esta forma de realização pode assim ser colocado à disposição um laminado de derivado da madeira, com a seguinte estrutura estratificada (vista de cima para baixo): camada overlay resistente ao desgaste - papel decorativo primeiro papel de núcleo - segundo papel de núcleo - painel de suporte - primeiro papel de núcleo - segundo papel de núcleo -papel decorativo - camada overlay opcional (sem ou com partículas resistentes ao desgaste).

Os laminados de derivado da madeira deste género adequam-se, em particular, para a utilização na área do mobiliário, por exemplo como painéis de trabalho para móveis de escritório ou também na área das cozinhas.

Numa outra variante do presente processo, a disposição em forma de pilha constituída por painel de suporte e camadas de papel para a estrutura estratificada no lado superior e no lado inferior é prensada com uma pressão de 30 a 70 kg/cm2, de um modo preferido 40 a 60 kg/cm2, de um modo particularmente preferido 50 a 60 kg/cm2 para obter um laminado de derivado da madeira. A temperatura de prensagem pode situar-se entre 120 e 260 °C, de um modo preferido entre 150 e 240 °C, de um modo particularmente preferido entre 180 e 220 °C e o tempo de prensagem pode situar-se entre 15 e 60 seg., de um modo preferido 20 e 50 seg., de um modo particularmente preferido 35 seg.. Tempos de prensagem mais curtos tornam possível, neste caso, a colocação à disposição de laminados de derivado da madeira com maior resistência ao desgaste.

Numa forma de realização adicional do presente processo, durante a operação de prensagem é aplicada uma estrutura estampada em pelo menos um lado do laminado de derivado da madeira, de um modo preferido na estrutura estratificada no lado superior, que é pelo menos uma. A estrutura estampada é aplicada, de um modo preferido com utilização de cilindros envernizados estruturadas, calandras estruturadas ou chapas de prensar estruturadas. De um modo particularmente preferido, no presente caso têm utilização chapas de prensar. A estrutura estampada prolonga-se, de um modo preferido, síncrona ou pelo menos parcialmente síncrona com a decoração. É assim possível colocar à disposição laminados de derivado da madeira da classe 34 (HPL) com poros síncronos, em revestimento direto. A estrutura de papel em camadas múltiplas torna possível a prensagem de estruturas mais profundas, por exemplo, com uma profundidade até 500 pm. Com isso, em particular com motivos de ladrilhos, as juntas podem ser representadas nitidamente visíveis.

Antes da entrada da disposição em forma de pilha no dispositivo de prensagem, de um modo preferido em ciclo, pode processar-se um alinhamento da pilha, em particular para o alinhamento da pilha em relação à decoração e/ou à ferramenta que estampa a estrutura entre si. A precisão do alinhamento no lado superior (e lado inferior) alcança, de um modo preferido +/- 1,5 mm. A parte de estruturas síncronas em relação à decoração pode assim perfazer pelo menos 20%.

Como já exposto anteriormente, o presente processo torna possível o fabrico de um laminado de derivado da madeira de alto valor da classe 34, adequado em particular para a utilização como laminado para soalhos na área comercial e o fabrico de um laminado de derivado da madeira, que pode ser utilizado como painel para móveis ou painel de trabalho, ou revestimento de paredes e tetos. O presente laminado de derivado da madeira apresenta, de um modo preferido, uma estrutura estampada, em particular sob a forma de poros síncronos, o revestimento é aplicado da maneira acima descrita durante a prensagem. A invenção é explicada em seguida em pormenor, tomando como referência as figuras dos desenhos em vários exemplos de realização. Mostram:

Figura 1 uma primeira forma de realização de um laminado de derivado da madeira fabricado de acordo com o processo de acordo com a invenção; e

Figura 2 uma segunda forma de realização de um laminado de derivado da madeira fabricado de acordo com o processo de acordo com a invenção. 0 laminado de derivado da madeira de acordo com uma primeira forma de realização, mostrado na figura 1, é constituído por um painel de fibras de madeira de alta densidade (HOF), como painel 1 de suporte, com uma estrutura estratificada no lado superior de primeiro e segundo papel 2a, 2b de núcleo, sob a forma de camadas de papel à base de celulose, impregnadas com resina, seguido por um papel 3 decorativo impregnado com resina e uma overlay 4 impregnada com resina, resistente ao desgaste com partículas de corindo. A estrutura estratificada no lado inferior compreende igualmente um primeiro e segundo papel 2a, 2b de núcleo seguidos, ao contrário da estrutura estratificada no lado superior, por um papel 5 de contra-tração.

Para a impregnação das camadas individuais à base de celulose foi utilizada no presente caso, respetivamente, uma resina de melamina. 0 papel 2a, 2b de núcleo apresenta, neste caso, um grau de impregnação de resina de 125%, o papel 3 decorativo um grau de impregnação de resina de 100%, a overlay 4 um grau de impregnação de resina de 680% e o papel de contra-tração um grau de impregnação de resina de 103%, respetivamente, referido ao peso do papel seco.

Para o fabrico do laminado de derivado da madeira da figura 1 numa etapa do processo, as camadas individuais são empilhadas umas sobre as outras, pela sequência acima referida e alinhadas. A pilha de várias camadas é introduzida numa prensa KT2 de ciclo curto e prensada. O tempo de prensagem perfaz 27 seg., com uma temperatura de 204 °C em cima e uma temperatura de 212 °C em baixo. A pressão de compressão perfaz 48 kg/cm2, com um tempo de ciclo de 2 min. 0 laminado de derivado da madeira assim fabricado é ensaiado quanto à capacidade de sujeição a esforços, de acordo com a norma prEN 13329:2013. Os resultados estão resumidos na Tabela 1.

Tabela 1: Resultados do ensaio para um primeiro laminado de derivado da madeira, de acordo com a norma prEN 13329:2013

O laminado de derivado da madeira de acordo com a forma de realização da figura 1 satisfaz assim os requisitos de um laminado da classe 34 e pode ser utilizado na área comercial, por exemplo, como laminado para soalhos. 0 laminado de derivado da madeira de acordo com uma segunda forma de realização mostrada na figura 2 distingue-se na estrutura estratificada da estrutura da figura 1, por um lado, por ser utilizado um painel de aparas de madeira como painel 1 de suporte e, por outro lado, por a estrutura estratificada no lado inferior, em lugar do papel 5 de contra-tração, apresentar uma camada 3 de papel decorativo impregnado com resina. Sobre a camada 3 de papel decorativo da estrutura estratificada no lado inferior pode ser aplicado adicionalmente um papel 4 overlay (não mostrado), aqui, de um modo preferido, sem partículas resistentes ao desgaste. A prensagem das camadas empilhadas umas sobre as outras processa-se sob condições comparáveis às descritas para o laminado de derivado da madeira da figura 1. As características do laminado de derivado da madeira de acordo com a segunda forma de realização estão resumidas na Tabela 2. A norma 438-3 refere-se a requisitos de elementos para móveis.

Tabela 2: Resultados do ensaio para um segundo laminado de derivado da madeira, de acordo com a norma EN 438-3

0 laminado de derivado da madeira de acordo com a forma de realização da figura 2 satisfaz os requisitos de um laminado, que pode ser utilizado na área do mobiliário, por exemplo como painel de trabalho.

Claims (13)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Processo para o fabrico de um laminado de derivado da madeira, que compreende as etapas: - Preparação de pelo menos um painel de derivado da madeira, escolhido de entre o grupo contendo painéis de aparas de madeira, painel de fibras de madeira de alta densidade (HOF), painel de fibras de madeira de média densidade (MOF), painel OSB e painel WPC, como painel de suporte; - Preparação de pelo menos uma camada de papel impregnada com uma resina, com um peso de 40 a 250 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 40 a 180%, pelo menos uma camada de papel decorativo impregnada com uma resina, com um peso de 35 a 180 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 80 a 180% e pelo menos uma camada de papel resistente ao desgaste impregnada com uma resina, com um peso de 10 a 8 0 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 200 a 900%, para a formação de pelo menos uma estrutura estratificada no lado superior, sobre o painel de suporte, que é pelo menos um; - Preparação de pelo menos uma camada de papel impregnada com uma resina, com um peso de 40 a 250 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 40 a 180%, para a formação de pelo menos uma estrutura estratificada no lado inferior, sobre o painel de suporte, que é pelo menos um; - Formação de uma disposição em forma de pilha do painel de suporte e das camadas de papel que formam a estrutura estratificada no lado superior e no lado inferior, em que as camadas de papel da estrutura estratificada no lado superior estão previstas por cima do painel de suporte, que é pelo menos um e as camadas de papel da estrutura estratificada no lado inferior, por baixo do painel de suporte, que é pelo menos um; - Introdução da disposição em forma de pilha em pelo menos um dispositivo de prensagem e prensagem da disposição em forma de pilha para obter um laminado de derivado da madeira, com uma temperatura de prensagem entre 180 °C e 220 °C.
2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o painel de derivado da madeira utilizado como painel de suporte apresentar uma densidade aparente máxima de 1400 kg/m3, de um modo preferido 1200 kg/m3, uma densidade aparente mínima de 750 kg/m3, de um modo preferido 800 kg/m3 e uma densidade aparente média de 850 kg/m3.
3. 3. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o painel de derivado da madeira à base de fibras de madeira utilizado como painel de suporte apresentar um teor de ligante de 10 a 45 kg/m3, de um modo preferido 15 a 20 kg/m3 com utilização de um isocianato como ligante, 70 a 150 kg/m3, de um modo preferido 90 a 100 kg/m3 com utilização de resinas aminoplásticas e fenolplásticas como ligante, 150 a 350 kg/m3, de um modo preferido 240 a 280 kg/m3 com utilização de materiais sintéticos de WPC, referidos ao peso da madeira absolutamente seca.
4. 4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o painel de derivado da madeira utilizado como painel de suporte apresentar uma inchação de até 8%, de um modo preferido até 7%, de um modo particularmente preferido até 5%, de acordo com a norma EN 13329:2013.
5. 5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a resina utilizada para a impregnação das camadas de papel da estrutura estratificada no lado superior e no lado inferior ser uma resina aminoplástica, escolhida de entre o grupo contendo resina de melamina-formaldeido, resina de melamina-ureia-formaldeido e resina de ureia-formaldeido; ou uma resina de fenol-formaldeido.
6. 6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a estrutura estratificada no lado superior e no lado inferior compreender, respetivamente, duas camadas de papel impregnadas com uma resina.
7. 7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por as camadas de papel, que são pelo menos duas, da estrutura estratificada no lado superior e no lado inferior apresentarem um peso de 60 a 150 g/m2, de um modo particularmente preferido de 80 a 120 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 80 a 130%, de um modo particularmente preferido 125%, referido ao peso do papel seco.
8. 8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a camada de papel decorativo, que é pelo menos uma, impregnada com uma resina apresentar um peso de 50 a 110 g/m2, de um modo particularmente preferido 7 0 a 100 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 90 a 110%, de um modo particularmente preferido 100%, referido ao peso do papel seco.
9. 9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a camada de papel resistente ao desgaste, que é pelo menos uma, impregnada com uma resina apresentar um peso de 20 a 50 g/m2, de um modo particularmente preferido 25 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 500 a 700%, de um modo particularmente preferido de 680%, referido ao peso do papel seco.
10. 10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a estrutura estratificada no lado inferior, que é pelo menos uma, compreender pelo menos uma outra camada de papel impregnado (papel de contra-tração) a seguir à camada de papel, que é pelo menos uma, com um peso de 60 a 250 g/m2, de um modo preferido 80 a 160 g/m2, de um modo particularmente preferido 120 a 140 g/m2 e um grau de impregnação de resina de 80 a 150%, de um modo preferido 100 a 120%, de um modo particularmente preferido 105 a 110%, de um modo muito particularmente preferido de 103%.
11. 11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por a estrutura estratificada no lado inferior compreender pelo menos uma camada de papel decorativo impregnada com uma resina, a seguir à camada de papel, que é pelo menos uma e pelo menos uma camada de papel (overlay) impregnada com uma resina, sem ou com partículas resistentes ao desgaste.
12. 12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a disposição em forma de pilha ser prensada com uma pressão de 30 a 70 kg/cm2, de um modo preferido 40 a 60 kg/cm2, de um modo particularmente preferido 50 a 60 kg/cm2 para obter um laminado de derivado da madeira, durante um tempo de prensagem entre 15 e 60 seg., de um modo preferido 20 e 50 seg., de um modo particularmente preferido 35 sge..
13. 13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por ser introduzida uma estrutura estampada em pelo menos um lado do laminado de derivado da madeira, que se prolonga, de um modo preferido, síncrona ou pelo menos parcialmente síncrona com a decoração da camada de papel decorativo.