PT2859050T

PT2859050T - Massa para o enchimento de juntas e/ou fissuras

Info

Publication number: PT2859050T
Application number: PT147220982T
Authority: PT
Inventors: Markus Kaiser Thomas
Original assignee: Denso-Holding Gmbh & Co
Priority date: 2013-04-22
Filing date: 2014-04-17
Publication date: 2016-09-14
Also published as: EA029466B1; LT2859050T; ES2589889T3; EA201592021A1; US20160075877A1; US9493655B2; EP2859050A1; RS55065B1; SI2859050T1; WO2014173513A1; HRP20161045T1; HUE028324T2; PL2859050T3; EP2859050B1; DK2859050T3

Description

DESCRIÇÃO "MASSA PARA O ENCHIMENTO DE JUNTAS E/OU FISSURAS" A presente invenção refere-se a uma massa para o preenchimento e enchimento de juntas e/ou fissuras, de um modo preferido, em superfícies horizontais e/ou verticais, de um modo preferido, em componentes de betão e/ou pavimentos, bem como a um processo para o enchimento de uma junta e/ou de uma fissura.

As massas para o preenchimento e enchimento de juntas e/ou fissuras são amplamente conhecidas. Por exemplo, são utilizadas massas contendo betume como material de juntas, em particular em vias de tráfego, porque o betume é um produto relativamente vantajoso da destilação do petróleo, que devido às suas propriedades elastoplásticas é utilizado não apenas como agente aglutinante em asfalto, mas é também utilizado em particular numa forma modificada de elastómero, isto é numa forma polimérica modificada, como material de juntas.

As massas de juntas à base de betume são utilizadas em particular como massas de moldação a quente ou na forma de fitas de betume para juntas para o preenchimento de juntas e/ou fissuras dispostas horizontalmente. Estas são referidas, em particular, nas "Zusátzlichen technischen Vertragsbedingungen und Richtlinien fiir Fugen in Verkehrsflãchen, edição 2001 (ZTV Fug-StB 01)". Também o documento EP 2557230 revela fitas de juntas com camada adesiva activável. No essencial, o betume apresenta uma boa resistência face a ácidos e álcalis aquosos. Por conseguinte, p. ex., as superfícies de asfalto, em particular de asfalto vazado, também são construídas no domínio de instalações LAU (instalações para o armazenamento, enchimento e transbordo de materiais com risco de água), p. ex., estações de serviço, ou instalações JGS (instalações para o armazenamento e/ou enchimento de adubos comerciais, em particular chorume também artificial, ou estrume sólido, estrume líquido, excretas animais de origem não agrícola, incluindo em mistura com camas ou na forma processada, líquidos que surgem durante a preparação ou o armazenamento de ensilados por rutura das células ou pressão (efluente de ensilagem) ou ensilagem ou produto ensilado bem como ácidos da fermentação) como por exemplo silos móveis, lagoas, silos, caves e canais de chorume, placas de estrume sólido e superfícies de enchimento, com as respetivas tubagens. No caso de superfícies especialmente carregadas, em particular instalações LAU mas também instalações JGS persiste uma necessidade de massas de enchimento de juntas e fissuras que sejam compatíveis com asfalto. Tipicamente são utilizadas, neste domínio, massas de betume de moldação a quente ou fitas de juntas de betume para juntas horizontais, no entanto para juntas verticais são utilizadas aquelas à base de polissulfitos e/ou poliuretanos.

Por exemplo, em silos móveis, que são muitas vezes equipados com pisos de asfalto vazado persiste o problema no caso de conexões de juntas horizontais a verticais, e vice-versa, de serem utilizados materiais diferentes. Neste caso são frequentemente utilizadas massas de betume vazado para as juntas horizontais, enquanto as massas à base de polissulfitos ou à base de poliuretano encontram utilização para as juntas verticais. Devido às diferentes propriedades dos materiais, em particular nos pontos de contacto, por exemplo na transição de uma junta horizontal para uma vertical, os materiais utilizados apresentam uma aderência má ou, ainda pior, uma incompatibilidade entre os materiais com interações entre eles, p. ex., migração de plastificante. Os respetivos pontos de contacto representam, por conseguinte, pontos fracos em que não se cumprem os requisitos de uma vedação suficiente contra a fuga de líquidos perigosos para o ambiente.

Existe por conseguinte uma necessidade de massas de enchimento de juntas e/ou fissuras que solucionem estes problemas conhecidos do estado da técnica.

Por conseguinte, a presente invenção tem o objetivo de disponibilizar uma massa para o enchimento e preenchimento de juntas e/ou fissuras, bem como disponibilizar um processo correspondente através do qual as desvantagens conhecidas do estado da técnica, em particular na ligação de juntas horizontais a verticais, sejam evitadas.

Este objetivo é solucionado de acordo com a invenção através de uma massa para o enchimento e preenchimento de juntas e/ou fissuras, compreendendo no mínimo um betume numa quantidade numa gama de cerca de 30% em peso até cerca de 75% em peso; no mínimo um elastómero, selecionado de um grupo compreendendo copolímeros de estireno-butadieno, copolímeros (em bloco) de estireno-butadieno-estireno, copolímeros (em bloco) de estireno-isopreno-estireno, copolímeros (em bloco) de estireno-isopreno, borrachas sintéticas e/ou naturais, numa quantidade numa gama de cerca de 2,5% em peso até cerca de 22% em peso; no mínimo uma substância de enchimento mineral na forma de pó numa quantidade numa gama de cerca de 12% em peso até cerca de 35% em peso; no mínimo um agente de ajustamento fibroso para o ajuste da resistência, selecionado de um grupo compreendendo celulose, fibras de vidro e/ou fibras de plástico, numa quantidade numa gama de cerca de 0,5% em peso até cerca de 5% em peso; e - no mínimo um polímero preparado a partir de uma olefina e de um ácido carboxilico a,β-insaturado e/ou um anidrido de ácido carboxilico a, β-insaturado numa quantidade numa gama de cerca de 0,1% em peso até cerca de 8% em peso, de um modo preferido, até cerca de 5% em peso, em que as percentagens em peso são relativas, respetivamente, à quantidade total da massa.

Desde que, no presente pedido, a expressão "cerca de" seja utilizada relativamente a gamas, em particular gamas de percentagem em peso ou gamas dos comprimentos de fibra ou espessuras de fibra, deve entender-se por isso que desvios mínimos das gamas indicadas não estão fora da gama de proteção, que é transmitida através das indicações nas reivindicações. Em particular estão cobertos pelo termo "cerca de" desvios de + /- 10 por cento, de um modo preferido, de +/- 5 por cento, em relação à respetiva indicação.

Desde que o termo "betume" seja utilizado no presente pedido deve entender-se por isso em particular um betume com uma penetração de agulha a 25 2C em conformidade com a norma DIN EN 1426 (unidade de medida 0,1 mm) numa gama de cerca de 80 até cerca de 300, de um modo preferido, numa gama de cerca de 140 até cerca de 250, de um modo ainda mais preferido numa gama de cerca de 160 até cerca de 220. Neste caso utiliza-se, de um modo preferido, em particular betume que é adequado para a construção de estradas, em concordância com a norma DIN 1995-1. De um modo preferido, a massa de acordo com a invenção compreende o no minimo um betume numa quantidade numa gama de cerca de 40% em peso até cerca de 65% em peso, de um modo mais preferido, numa quantidade de cerca de 45% em peso até cerca de 58% em peso, de um modo ainda mais preferido numa quantidade numa gama de cerca de 42% em peso até cerca de 56% em peso.

No âmbito da presente invenção, entende-se pelo termo "elastómero" um polímero com comportamento elastomérico que à temperatura ambiente pode ser alongado repetidamente no mínimo para o dobro do seu comprimento e que após a suspensão da força necessária para o alongamento retoma novamente de imediato aproximadamente o comprimento de partida. No âmbito da presente invenção o no mínimo um elastómero é, de um modo preferido, em particular, selecionado de um grupo compreendendo copolímeros de estireno-butadieno, copolímeros (em bloco) de estireno-butadieno-estireno, copolímeros (em bloco) de estireno-isopreno, copolímeros (em bloco) de estireno-isopreno-estireno, borrachas de butadieno, borrachas butílicas, borrachas butílicas halogenadas e/ou borrachas naturais. Neste caso, o no mínimo um elastómero pode ser adicionado à mistura, de um modo preferido, na forma de um pó, de um modo mais preferido, na forma de um pó de borracha. De um modo preferido, aquando da adição, a granulometria de o no mínimo um elastómero na forma de um pó encontra-se numa gama de > 0 mm até cerca de 0,5 mm. No caso da utilização do no mínimo um elastómero na forma de um pó, este também pode representar, de um modo vantajoso, uma mistura de diferentes elastómeros, e consistir por exemplo numa mistura compreendendo borrachas naturais, borrachas de estireno-butadieno, copolímeros de estireno-isopreno-estireno, copolímeros de estireno-isopreno, borrachas de butadieno e/ou borrachas butílicas ou borrachas halogenadas. De um modo preferido em particular é utilizado como elastómero um copolímero de estireno-isopreno-estireno, em particular quando este é formado como copolímero em bloco, de um modo preferido, na forma de um copolímero em bloco de estireno-isopreno-estireno/estireno-isopreno. De um modo mais vantajoso é utilizada como elastómero uma mistura de um copolímero de estireno-butadieno-estireno, eventualmente também copolímeros em bloco, e/ou um copolímero de estireno-isopreno-estireno ou então copolímeros em bloco em mistura com um pó, que representa um reciclado, de um modo preferido, a partir de pneus de automóvel, e neste caso representa uma mistura de uma borracha natural, uma borracha de estireno-butadieno, uma borracha de butadieno, uma borracha butílica e/ou uma borracha butílica halogenada.

De um modo preferido em particular, o no mínimo um elastómero é utilizado na massa de acordo com a invenção numa quantidade de cerca de 2% em peso, de um modo preferido, cerca de 5% em peso até cerca de 20% em peso, de um modo mais preferido, numa quantidade de cerca de 8% em peso até cerca de 16% em peso, de um modo ainda mais preferido numa quantidade de cerca de 11% em peso até cerca de 15% em peso, em que as percentagens em peso são relativas, respetivamente, à quantidade total da massa. De um modo preferido em particular, a massa de acordo com a invenção apresenta o no mínimo um elastómero, formado em particular como copolímero (em bloco) de estireno- isopreno-estireno e/ou copolímero (em bloco) de estireno-butadieno-estireno, ambos em particular na forma de copolimeros em bloco, numa quantidade numa gama de cerca de 2,5% em peso até cerca de 10% em peso, de um modo mais preferido, numa quantidade de cerca de 5% em peso até cerca de 9% em peso, como também um elastómero adicional à base de um pó, obtido como reciclado, de um modo preferido, a partir de pneus de automóvel, compreendendo uma mistura de diferentes elastómeros como mencionado acima, numa quantidade de cerca de 3% em peso até cerca de 12% em peso, de um modo mais preferido, numa quantidade de cerca de 5% em peso até cerca de 8% em peso. O no mínimo um material de enchimento mineral na forma de pó no âmbito da presente invenção é selecionado, de um modo preferido, a partir de um grupo que compreende silicatos, fosfatos e/ou sulfatos. De um modo mais preferido, o material de enchimento mineral na forma de pó é isento de carbonato. De um modo preferido em particular, no âmbito da presente invenção, o no mínimo um material de enchimento mineral na forma de pó é selecionado de um grupo que compreende silicatos de magnésio, em particular um talco. Neste caso, o no mínimo um material de enchimento mineral na forma de pó pode também ser utilizado numa mistura com, por exemplo, um clorito. De um modo preferido em particular, o no mínimo um material de enchimento mineral na forma de pó é utilizado numa quantidade numa gama de cerca de 14% em peso até cerca de 30% em peso, de um modo mais preferido, numa quantidade numa gama de cerca de 15% em peso até cerca de 23% em peso, respetivamente em relação à quantidade total da massa de acordo com a invenção.

De um modo mais preferido, a massa de acordo com a invenção compreende no mínimo um agente de ajustamento fibroso, que serve para o ajuste da resistência, em particular da estabilidade. Por meio deste agente de ajustamento fibroso também pode ser ajustada em particular a consistência de processamento da massa de acordo com a invenção. Neste caso, o no mínimo um agente de ajustamento fibroso está contido nesta, de um modo vantajoso, numa quantidade numa gama de cerca de 1% em peso até cerca de 4,5% em peso, de um modo mais preferido, numa quantidade numa gama de cerca de 1,6% em peso até cerca de 3% em peso, respetivamente em relação à quantidade total da massa de acordo com a invenção. De um modo vantajoso, o no mínimo um agente de ajustamento fibroso é selecionado a partir de um grupo que compreende celulose, fibras de vidro e/ou fibras de plástico, e, de um modo preferido, em particular a partir de um grupo que compreende fibras de celulose. 0 no mínimo um agente de ajustamento apresenta neste caso, de um modo preferido, um comprimento médio de fibra numa gama de cerca de 500 pm até cerca de 1500 pm, de um modo mais preferido, um comprimento de fibra numa gama de cerca de 800 pm até cerca de 1500 pm. De um modo mais preferido, o no mínimo um agente de ajustamento fibroso apresenta uma espessura média de fibra numa gama de cerca de 20 pm até cerca de 80 pm, de um modo mais preferido, uma espessura numa gama de cerca de 30 pm até cerca de 60 pm.

No âmbito da presente invenção, a massa de acordo com a invenção compreende além disso no mínimo um polímero, que se diferencia do no mínimo um elastómero adicional anteriormente descrito e é preparado a partir de uma olefina e, em particular, de um ácido carboxílico a,β-insaturado e/ou, em particular, de um anidrido de ácido carboxílico a,β-insaturado. Este está contido na massa de acordo com a invenção, de um modo vantajoso numa quantidade numa gama de cerca de 0,5% em peso até cerca de 2,8% em peso, de um modo mais preferido, de cerca de 0,8% em peso até cerca de 2% em peso, de um modo ainda mais preferido numa quantidade numa gama de cerca de 0,9% em peso até cerca de 1,4% em peso, em que as percentagens em peso são relativas, respetivamente, à quantidade total da massa de acordo com a invenção. De um modo preferido em particular, o polímero é preparado a partir de uma olefina selecionada de um grupo que compreende etileno e/ou propileno ou álcool vinílico, e anidrido de ácido maleico. Em vez de anidrido de ácido maleico também seria possível utilizar, por exemplo, ácido acrílico. Também podem ser utilizados ionómeros dos polímeros indicados. De um modo preferido em particular são utilizados, como polímeros do anidrido de ácido maleico, copolímeros ou polímeros enxertados do anidrido de ácido maleico com propileno e/ou etileno. É possível a utilização de copolímeros aleatórios com uma parte em anidrido de ácido maleico de < 50% molar, como também copolímeros alternados com uma parte de anidrido de ácido maleico de 50% molar. Neste caso pode ser utilizada uma multiplicidade de monómeros de estruturas diferentes. De um modo preferido, o no mínimo um polímero é utilizado na forma de pastilhas com um diâmetro médio numa gama de cerca de 7 mm até cerca de 10 mm. A densidade dos polímeros utilizados, de um modo preferido, a densidade dos copolímeros de anidrido de ácido maleico utilizados, encontra-se numa gama de cerca de 0,90 g/cm3 até cerca de 0, 935 g/cm3 medida de acordo com a norma ISO 1183. De um modo preferido em particular, no âmbito da presente invenção é utilizado como polímero um copolímero de etileno -anidrido de ácido maleico nas gamas de percentagem de peso anteriormente indicadas, de um modo preferido, como copolímero aleatório mas também como copolímero alternado, sendo preferido de um modo particular um copolímero enxertado. O polímero de etileno e/ou propileno e anidrido de ácido maleico ou ácido acrílico utilizado apresenta, de um modo preferido, uma viscosidade de acordo com Brookfield a uma temperatura de 140 °C numa gama de cerca de 400 até cerca de 3000 mPa*s, de um modo mais preferido, numa gama de cerca de 500 mPa*s até cerca de 2000 mPa*s. De um modo preferido, o polímero preparado a partir de etileno e/ou propileno e anidrido de ácido maleico ou ácido acrílico apresenta um copolímero enxertado de acordo com a norma AS TM D3954 numa gama de cerca de 85 °C até cerca de 125 °C, de um modo mais preferido, numa gama de cerca de 90 °C até cerca de 115 °C, medida por exemplo com um sistema de análise de ponto de gota DP70 da Mettler-Toledo AG, Schwerzenbach, Suíça. O no mínimo um polímero serve, de um modo vantajoso, como compatibilizador para possibilitar em particular a integração do no mínimo um agente de ajustamento fibroso, mas também do material de enchimento mineral na forma de pó na massa de acordo com a invenção. Além disso, através do no mínimo um polímero também é aumentado o ponto de amolecimento da massa de acordo com a invenção, ou é diminuída a viscosidade de fusão da mesma. Relativamente as estas duas últimas propriedades mencionadas, o polímero utilizado assemelha-se assim a uma cera utilizada, de um modo vantajoso na mistura de acordo com a invenção, para a qual se encontram formas de realização mais abaixo.

De um modo mais preferido, a massa de acordo com a invenção pode compreender no mínimo uma cera numa quantidade numa gama de cerca de 0,5% em peso até cerca de 3% em peso, de um modo mais preferido, numa quantidade numa gama de cerca de 1% em peso até cerca de 2% em peso, em relação, respetivamente, à quantidade total da massa de acordo com a invenção. Neste caso, de um modo preferido, em particular, a cera é selecionada de um grupo que compreende ceras Fischer-Tropsch e/ou ceras de Montana. A no mínimo uma cera é utilizada, de um modo vantajoso para o aumento do ponto de amolecimento da massa de acordo com a invenção ou para a diminuição da viscosidade de fusão da mesma. A massa de acordo com a invenção compreende além disso, de um modo vantajoso, no minimo um plastificante selecionado do grupo dos óleos alifáticos e/ou nafténicos, numa quantidade numa gama de cerca de 5% em peso até cerca de 15% em peso, de um modo mais preferido, numa quantidade numa gama de cerca de 8% em peso até cerca de 12% em peso, em relação, respetivamente, à quantidade total da mistura de acordo com a invenção. De um modo preferido em particular, a massa de acordo com a invenção compreende no mínimo um óleo de processo nafténico como plastificante. 0 no mínimo um plastificante apresenta, de um modo vantajoso, uma densidade a 25 °C de acordo com a norma ISSO 12185 numa gama de cerca de 0,89 kg/dm3 até cerca de 0,915 kg/dm3. Ele apresenta, de um modo vantajoso, uma viscosidade a 40 °C de acordo com a norma ISO 3104 numa gama de cerca de 50 mm2/s (cSt) , de um modo preferido, cerca de 130 mm2/s (cSt) até cerca de 170 mm2/s (cSt), de um modo preferido, até cerca de 155 mm2/s (cSt) . A massa de acordo com a invenção apresenta, de um modo vantajoso um ponto de amolecimento de acordo com a norma DIN EN 1427 maior ou igual a cerca de 85 °C, de um modo mais preferido, maior ou igual a cerca de 90 °C. De um modo mais preferido, a massa de acordo com a invenção apresenta uma penetração de cone de acordo com a norma DIN EN 13880-2 a 25 °C numa gama de cerca de 4 0 até cerca de 130 1/10 mm, de um modo mais preferido, numa gama de cerca de 50 até cerca de 110 1/10 mm. De um modo mais preferido, esta apresenta uma capacidade de resiliência elástica de acordo com a norma DIN ΕΝ 12880-3 menor ou igual a cerca de 60%, de um modo mais preferido, menor ou igual a cerca de 50%. A massa de acordo com a invenção apresenta a grande vantagem de, devido à sua elevada estabilidade, também poder ser utilizada a temperaturas de até cerca de 70 °C, e com efeito, em particular, também no domínio de juntas e fissuras verticais. Devido às suas características específicas, a massa de acordo com a invenção pode assim ser utilizada tanto em superfícies horizontais como também em superfícies verticais e, consequentemente, também no caso de conexões de juntas ou fissuras horizontais a juntas ou fissuras verticais, de modo a que não se coloquem os problemas de incompatibilidade conhecidos do estado da técnica. Com isso, a massa de acordo com a invenção pode ser utilizada, de um modo vantajoso em particular em componentes de betão ou pavimentos que estão expostos a meios agressivos, como é o caso em instalações LAU ou em instalações JGS, tanto para utilizações horizontais como também para utilizações verticais. A massa de acordo com a invenção pode ser utilizada neste caso em particular em juntas de rodagem em superfícies de asfalto e de betão, quer dizer juntas, mas também fissuras, sobre as quais são conduzidos veículos utilitários como tratores, camiões ou carros. Além disso, a massa de acordo com a invenção é resistente, de um modo vantajoso face a meios agressivos também durante períodos de tempo prolongados. Ela é de componente único e consequentemente é fácil de processar. De um modo preferido ela é aquecida ou processada a quente a temperaturas numa gama de cerca de 90 °C até cerca de 200 °C, de um modo preferido, numa gama de cerca de 100 °C até cerca de 160 °C.

Além disso, a massa de acordo com a invenção também possibilita uma boa ligação em conexões a outras massas betuminosas para juntas, uma vez que também é possibilitada uma difusão nestas e a partir destas na massa de acordo com a invenção, também após arrefecimento. As juntas e fissuras também podem ser facilmente reparadas, em particular juntas de manutenção, uma vez que a massa de acordo com a invenção pode ser bem aplicada em material de betume para juntas mais antigo e pode ser facilmente trabalhada posteriormente por exemplo com uma faca ou espátula quente.

Além disso, a massa de acordo com a invenção pode também compreender outros aditivos convencionais. Em particular, a massa de acordo com a invenção pode compreender agentes antioxidantes, agentes estabilizadores térmicos e outros estabilizadores. Desde que estejam previstos agentes antioxidantes, estes são adicionados à massa de acordo com a invenção numa quantidade numa gama de cerca de 0,05% em peso até cerca de 0,8% em peso, de um modo preferido, numa quantidade numa gama de cerca de 0,15% em peso até cerca de 0,45% em peso, em que as percentagens em peso são relativas, respetivamente, à quantidade total da massa de acordo com a invenção. Desde que sejam adicionados agentes estabilizadores térmicos e outros estabilizadores na massa de acordo com a invenção, estes estão compreendidos nesta numa quantidade numa gama de cerca de 0,1% em peso até cerca de 1% em peso, de um modo mais preferido, numa quantidade numa gama de cerca de 0,15% em peso até cerca de 0,6% em peso, em que as percentagens em peso são relativas, respetivamente, à quantidade total da massa de acordo com a invenção.

De um modo preferido em particular, a massa de acordo com a invenção compreende cerca de 45% em peso até cerca de 60% em peso de no mínimo um betume, em particular um betume com uma penetração de agulha numa gama de cerca de 160 até cerca de 220, no mínimo um copolímero em bloco de estireno-isopreno-estireno como elastómero numa quantidade numa gama de cerca de 5% em peso até cerca de 10% em peso, pó de borracha, em particular como reciclado, numa quantidade numa gama de cerca de 4% em peso até cerca de 10% em peso, no mínimo uma cera, em particular uma cera de Montana, numa quantidade numa gama de cerca de 1% em peso até cerca de 2% em peso, celulose como agente estabilizador fibroso, em particular celulose com um comprimento médio de fibra numa gama de cerca de 600 pm até cerca de 1500 pm, numa quantidade numa gama de cerca de 1% em peso até cerca de 4% em peso, no mínimo um polímero enxertado preparado a partir de etileno e/ou propileno e anidrido de ácido maleico, numa quantidade numa gama de cerca de 0,5% em peso até cerca de 5% em peso e um ponto de gota numa gama de cerca de 100 °C até cerca de 120 2C, medido de acordo com a norma ASTM D3954, bem como no mínimo um óleo de processo como plast if icante numa quantidade numa gama de cerca de 5% em peso até cerca de 16% em peso, tal como material de enchimento mineral numa quantidade uma gama de cerca de 13% em peso até cerca de 22% em peso, bem como eventualmente aditivos adicionais, como antioxidantes, estabilizadores térmicos e outros agentes estabilizadores numa quantidade total numa gama de 0,2% em peso até cerca de 1% em peso, em que os dados de % em peso previamente indicados são relativos, respetivamente, à quantidade total da massa. A massa de acordo com a invenção para o preenchimento de juntas e/ou fissuras é processada, de um modo preferido, em combinação com um agente de adesão na forma de um primário e/ou no mínimo um perfil de enchimento de retaguarda. A presente invenção refere-se por conseguinte também a um sistema que compreende a massa de acordo com a invenção para o preenchimento e enchimento de juntas e/ou fissuras, como descrito anteriormente, como também no mínimo um agente de adesão e/ou no mínimo um perfil de enchimento de retaguarda. De um modo preferido é utilizado exatamente um agente de adesão. 0 agente de adesão serve em particular para proporcionar uma melhor adesão, em particular em juntas ou fissuras verticais, em particular em superfícies de contacto que são de betão, asfalto vazado, asfalto rolado, aço ou aço inoxidável, mas também de camadas de revestimento semirrígidas. As camadas de revestimento semirrígidas são também referidas como revestimento semi-rígido ou revestimento com argamassa. São revestimentos de pisos ligados por betume com um escoramento ligado a betume, cujos espaços ocos são cheios com uma argamassa. 0 agente de adesão pode ser formado, em particular, à base de uma mistura compreendendo cerca de 2% em peso até cerca de 9% em peso de no mínimo um polímero de estireno-isopreno, em particular polímero em bloco, em particular polímero em tribloco, em particular com cerca de 10% até cerca de 20% de estireno na massa, cerca de 16% em peso até cerca de 40% em peso de no mínimo uma resina de hidrocarboneto, em particular uma resina de hidrocarboneto alifático cíclico e/ou linear, em particular com um ponto de amolecimento numa gama de cerca de 80 2C até cerca de 110 2C, e cerca de 54% em peso até cerca de 82% em peso de no mínimo um solvente, em particular um solvente alifático e/ou aromático linear ou cíclico, em particular benzeno e/ou xileno, em particular com uma densidade (20 2C) de acordo com a norma DIN 51757 numa gama de cerca de 0,67 até cerca de 0,95 g/mL. De um modo preferido em particular, o agente de adesão é formado à base de uma mistura compreendendo cerca de 2% em peso até cerca de 9% em peso de no mínimo um polímero de estireno-isopreno como descrito anteriormente, cerca de 8% em peso até cerca de 20% em peso, em particular, de uma resina de hidrocarboneto alifático linear, de um modo preferido, com uma resina do tipo com ponto de amolecimento numa gama de cerca de 90 2C até 110 2C, uma resina de hidrocarboneto cicloalif ático numa quantidade numa gama de cerca de 8% em peso até 20% em peso, de um modo preferido, com uma resina do tipo com ponto de amolecimento numa gama de cerca de 80 2C até cerca de 95 2C, cerca de 50% em peso até cerca de 70% em peso de benzeno como solvente com uma densidade numa gama de cerca de 0,67 g/mL até cerca de 0,77 g/mL a 20 2C de acordo com a norma DIN 51757, e cerca de 4% em peso até cerca de 12% em peso de xileno como solvente aromático. De um modo preferido em particular, a mistura do agente de adesão compreende cerca de 4% em peso até cerca de 6% em peso do no mínimo um polímero de estireno-isopreno como descrito anteriormente, cerca de 10% em peso até cerca de 15% em peso de no mínimo, em particular, uma resina de hidrocarboneto alifático linear, cerca de 10% em peso até cerca de 15% em peso de no mínimo uma resina de hidrocarboneto cicloalifático como descrito anteriormente, cerca de 58% em peso até cerca de 65% em peso de no mínimo um solvente alifático linear e/ou cíclico, bem como cerca de 5% em peso até cerca de 9% em peso de no mínimo um solvente aromático, em particular xileno.

Alternativamente, o agente de adesão também pode apresentar uma composição como a da camada adesiva revelada no documento EP 2557230A2. Em particular, o agente de adesão no âmbito da presente invenção é com isso um do tipo que contém betume e compreende copolímeros de estireno-isopreno e/ou copolímeros em bloco de estireno-butadieno, resinas de hidrocarbonetos alifáticos, bem como óleo mineral, como também em particular pó de pedra calcária ou semelhantes como material de enchimento. De um modo vantajoso, a camada adesiva compreende no mínimo uma resina termoplástica, em particular na forma de uma resina de hidrocarboneto numa quantidade numa gama de cerca de 30% em peso até cerca de 60% em peso, em relação à massa total do agente de adesão. O perfil de enchimento de retaguarda serve para, em particular, evitar uma adesão de 3 lados. Ele impede a formação de uma adesão da massa a, p. ex., uma base de junta ou fissura. A presente invenção refere-se além disso à utilização da massa de acordo com a invenção, como descrito anteriormente, para o enchimento de juntas e/ou fissuras em superfícies horizontais e/ou verticais, em particular em componentes de betão e/ou pavimentos. De um modo preferido em particular, a massa de acordo com a invenção é utilizada em juntas e/ou fissuras orientadas verticalmente. De um modo preferido muito em particular, a massa de acordo com a invenção é utilizada para o enchimento de juntas e/ou fissuras em instalações LAU e/ou instalações JGS, em particular para o enchimento de juntas e/ou fissuras em superfícies horizontais e/ou verticais no local, em particular nas instalações e superfícies relacionadas com o indicado na introdução na descrição geral, em particular instalações de silos móveis. É preferida de um modo particular a utilização da massa de acordo com a invenção em instalações de silos móveis. A presente invenção refere-se além disso a um processo para o enchimento de uma junta e/ou de uma fissura com uma massa de acordo com a invenção, em que a massa é aquecida e introduzida por meio de uma pistola de cartucho ou de uma extrusora manual numa junta ou numa fissura. No caso de juntas ou fissuras verticais é utilizada, de um modo vantajoso, uma pistola de cartucho com cartucho aquecido ou massa aquecida, que pode ser introduzida no cartucho. Para juntas ou fissuras horizontais podem também ser utilizados outros processos, como por exemplo a utilização de aquecedores para moldação a quente, em particular do tipo com uma lança de descarga e técnica de bombagem. A massa de acordo com a invenção também pode ser processada por moldação, descarga a partir de um bocal, alimentação forçada a partir de um recipiente de qualquer tipo, ou outras técnicas conhecidas. De um modo preferido, no caso do processo de acordo com a invenção, o aquecimento da massa na pistola de cartucho efetua-se por inserção da pistola num bloco de aquecimento de duas ou várias partes, que no entanto também pode ser formado por uma parte, com no mínimo um cartucho de aquecimento ou uma barra de aquecimento disposta neste. Em alternativa a isto, o aquecimento também pode efetuar-se por exemplo através de aquecimento da pistola de cartucho cheia num forno elétrico ou aquecido com gás. Caso seja utilizado um bloco de aquecimento para o processo de acordo com a invenção, é vantajoso que esteja previsto que este possa admitir no mínimo duas, de um modo preferido, no mínimo três, de um modo mais preferido, no mínimo quatro pistolas de cartucho. De um modo vantajoso, o bloco de aquecimento consiste em metal, de um modo mais vantajoso em ferro e/ou alumínio ou em ligas correspondentes, em particular com boa capacidade de transferência de calor. Os cartuchos são cheios com a massa de acordo com a invenção, quer no estado líquido fundido ou na forma de barras prefabricadas ou na forma de granulado.

De um modo vantajoso, a massa viscoelástica de acordo com a invenção é sólida à temperatura ambiente (25 2C) , e a

temperaturas acima de 85 2C passa a um estado pastoso. A viscosidade dinâmica, medida de acordo com a norma DIN EN 13702, encontra-se, de um modo vantajoso, a uma temperatura de 85 2C, numa gama de cerca de 55 Pa-s até cerca de 10 0 Pa-s, e a uma temperatura de 100 °C numa gama de cerca de 25 Pa-s até cerca de 60 Pa-s, em que a viscosidade foi medida com uma taxa de corte de 2 0 s_1. 0 bloco de aquecimento apresenta, de um modo vantajoso, um controlo elétrico do processo de aquecimento que pode efetuar-se através de uma aplicação móvel, p. ex., também através de um gerador de corrente ou de uma outra uma fonte de corrente móvel colocada à disposição. De um modo vantajoso, o bloco de aquecimento apresenta, numa forma de realização para a receção de no minimo uma pistola de cartucho, dois cartuchos ou barras de aquecimento, numa forma de realização para no minimo duas pistolas de cartucho apresenta três cartuchos ou barras de aquecimento, numa forma de realização para no minimo três pistolas de cartucho apresenta quatro cartuchos ou barras de aquecimento, e numa forma de realização para no minimo quatro pistolas de cartucho apresenta cinco cartuchos ou barras de aquecimento, que estão dispostas à esquerda e à direita dos lados longitudinais das pistolas de cartucho no bloco de aquecimento. Para o efeito, o bloco de aquecimento apresenta canais ou cavidades internas através das quais podem ser colocados cabos para a conexão dos cartuchos de aquecimento como também podem ser recebidos os cartuchos ou barras de aquecimento. Através da configuração de um bloco de aquecimento concebido desta forma é possivel, de um modo vantajoso, um aquecimento uniforme da massa de acordo com a invenção. Após aquecimento, o tempo de processamento para a massa de acordo com a invenção perfaz, de um modo vantajoso até cerca de trinta minutos, eventualmente também mais, consoante as condições de processamento. Caso a massa de acordo com a invenção na pistola de cartucho se torne demasiado fria, este pode ser facilmente recolocado no bloco de aquecimento.

Em alternativa à utilização de um bloco de aquecimento para o aquecimento da massa de acordo com a invenção numa pistola de cartucho, também pode efetuar-se uma descarga da massa de acordo com a invenção a partir de uma extrusora manual, que é aquecida. A extrusora manual apresenta neste caso, de um modo vantajoso, um ou vários parafusos transportadores. A massa de acordo com a invenção é, de um modo preferido, introduzida na extrusora manual sob a forma de barras, mas no entanto também como granulado. É preferido de um modo particular um fornecimento continuo na extrusora manual pela configuração da massa de acordo com a invenção na forma de fita.

De um modo vantajoso, no caso do processo de acordo com a invenção, a massa é plastificada numa extrusora de parafuso duplo e é aquecida antes da descarga numa pistola de cartucho ou numa extrusora manual. Neste caso, pode estar previsto no essencial um dispositivo como o que é divulgado por exemplo no documento EP 0646675 Bl, em que a divulgação respeitante é assim incorporada no objeto da presente invenção. A massa, que é sólida a temperaturas ambientes normais ou a temperaturas de processamento, pode neste caso ser adicionada na forma de barras à extrusora de parafuso duplo, eventualmente com utilização de outros agentes auxiliares, como prensas de rolos ou semelhantes, em particular através de um funil, e depois é neste plastificada e aquecida e descarregada. A descarga efetua-se neste caso, de um modo preferido, numa pistola de cartucho que está disposta numa abertura de um adaptador, que está disposto externamente ao mesmo à frente do bocal da extrusora, com a sua ponta de distribuição introduzida, de modo a que depois, através da descarga da massa a partir da extrusora de parafuso duplo, a pistola de cartucho seja cheia. Neste caso, a pistola de cartucho está equipada de um modo vantajoso com um êmbolo de movimento alternativo, que é resistente ao calor e que é feito por exemplo de alumínio, e apresenta um elemento de descarga com ponta igualmente feito de um material resistente ao calor, eventualmente por exemplo de alumínio. 0 êmbolo de movimento alternativo apresenta neste caso na sua placa terminal, de um modo vantajoso disposta no seu perímetro exterior, uma vedação de anel, que veda o êmbolo contra a parede interior da estrutura cilíndrica da pistola de cartucho.

De um modo preferido, a extrusora de parafuso duplo apresenta uma parte combinada de armazenamento e mistura, que a par de dois primeiros recessos como armazenamento para ambos os parafusos da extrusora de parafuso duplo apresenta uma multiplicidade de aberturas de distribuição dispostas em torno destes recessos, através das quais a massa é transportada. A parte de armazenamento e mistura está assim disposta a seguir a ambos os parafusos na direção de transporte na extrusora de parafuso duplo, bem como antes do bocal de saída do mesmo. Através de uma multiplicidade de aberturas de distribuição alcança-se uma homogeneização elevada da massa plastificada e aquecida.

De um modo vantajoso, a temperatura de processamento da massa de acordo com a invenção durante a utilização de uma pistola de cartucho encontra-se numa gama de cerca de 85 2C até cerca de 110 2C, de um modo mais preferido, numa gama de cerca de 90 2C até cerca de 100 2C, em que a temperatura é referente à própria massa. Caso seja utilizado, p. ex., um aquecedor para moldação a quente, a temperatura de processamento também pode encontrar-se numa gama de cerca de 150 eC até cerca de 180 2C.

Estas e outras vantagens da presente invenção são elucidadas com mais detalhe com base nos exemplos e figuras que se seguem. Mostram:

Fig. 1: um bloco de aquecimento de duas partes para a realização do processo de acordo com a invenção numa vista em perspetiva;

Fig. 2: uma vista em perspetiva da parte superior do bloco de aquecimento de duas partes de acordo com a Fig. 1;

Fig. 3: uma vista lateral da parte superior do bloco de aquecimento de duas partes de acordo com a Fig. 1;

Fig. 4: uma vista em corte de acordo com a secção A-A através da vista lateral de acordo com a Fig. 3 do bloco de aquecimento;

Fig. 5: uma vista lateral de uma extrusora de parafuso duplo com pistola de cartucho introduzida;

Fig. 6: uma vista em corte de acordo com a secção A-A da

Fig. 5;

Fig. 7: uma vista de cima de um bocal de extrusora para a extrusora de parafuso duplo de acordo com as Fig. 5 e 6;

Fig. 8: uma vista em corte do bocal da extrusora de acordo com a fig. 7 ao longo da secção A-A;

Fig. 9: uma vista em perspetiva do bocal da extrusora de acordo com as Fig. 7 e 8;

Fig. 10: uma vista de cima de uma parte combinada de armazenamento e mistura da extrusora de parafuso duplo de acordo com as Fig. 5 e 6;

Fig. 11: uma vista em perspetiva da parte combinada de armazenamento e mistura de acordo com a Fig. 10.

Primeiramente deve ter-se como premissa que a forma de realização do bloco de aquecimento de duas partes representada nas figuras, como também a composição da massa de acordo com a invenção descrita em seguida a titulo de exemplo, não deve ser interpretada como limitante. O bloco de aquecimento também pode ser formado, p. ex. por uma ou várias partes. Contudo, as caracteristicas ai descritas podem ser combinadas com aquelas caracteristicas descritas na descrição acima, para configurações adicionais. Além disso, deve também notar-se que os números de referência indicados na descrição das figuras não limitam o âmbito de proteção da presente invenção, mas referem-se simplesmente aos exemplos de realização mostrados nas figuras. Partes iguais ou partes com a mesma função apresentam em seguida os mesmos números de referência. A Fig. 1, na globalidade referenciada com o número de referência 10, mostra um bloco de aquecimento de duas partes com uma parte 12 superior e uma parte 14 inferior. A parte 12 superior apresenta um recetáculo 40 para a fixação de um sensor de temperatura, não mostrado aqui. Também pode estar previsto um recetáculo correspondente na parte 14 inferior. A parte 12 superior e a parte 14 inferior são concebidas simetricamente uma relativamente à outra. Ambas apresentam, nos lados longitudinais opostos entre si, os canais 24 ou 26, bem como os canais 30 ou 32 que se estendem paralelamente em relação aos lados transversais. Os canais 30 ou 32 transversais terminam aproximadamente a meio na parte 12 superior ou na parte 14 inferior, em que os canais 30 e 32, opostos, são formados a partir do outro, correspondente aos lados longitudinais traseiros na Fig. 1. A parte 12 superior e a parte 14 inferior podem neste exemplo ser ligadas entre si num dos lados, por exemplo através de dobradiças convencionais, para permitir um manuseamento mais fácil através de uma capacidade de movimentação de ambas partes 12 e 14, uma em relação à outra. Além disso pode estar previsto um manipulo na parte 12 superior, mas também na parte 14 inferior, que facilite mais o manuseamento, em que o manipulo pode estar disposto de um modo vantajoso no lado transversal do bloco 10 de aquecimento, oposto a uma articulação.

Os canais 24 e 26 servem para a condução de cabos para cartuchos de aquecimento para o aquecimento das pistolas de cartucho que devem ser recebidas nos recetáculos 16, 18, 20 e 22, que são formados tanto na parte 12 superior como também na parte 14 inferior do bloco 10 de aquecimento. O bloco 10 de aquecimento pode com isso admitir e aquecer na totalidade 4 pistolas de cartucho em simultâneo. O calor é gerado através de cartuchos de aquecimento dispostos nos canais 30 ou 32. Deste modo é possível um aquecimento marcadamente uniforme da massa de acordo com a invenção adicionada às pistolas de cartucho admitidas. De um modo vantajoso, esta é introduzida nas pistolas de cartucho na forma de barras ou tiras, mas no entanto também na forma de um granulado. A Fig. 2 mostra numa vista em perspetiva a parte 12 superior do bloco 10 de aquecimento de acordo com a Fig. 1, a partir da qual se pode ver melhor, em particular, a configuração do recetáculo 40, assim como a disposição dos canais 24.1 e 24.2 opostos, nos lados longitudinais do mesmo. A Fig. 3 mostra numa vista lateral a configuração em particular do canal 24 com cinco canais 30 na totalidade para cartuchos de aquecimento, que estão dispostos, respetivamente, à esquerda e à direita em relação a um recetáculo 16, 18, 20 e 22 na Fig. 3, para possibilitar um aquecimento uniforme das pistolas de cartucho dispostas nos recetáculos 16, 18, 20 e 22 e da massa de acordo com a invenção inserida nestas. A Fig. 4 mostra finalmente, ao longo de uma secção A-A de acordo com a Fig. 3, a configuração dos canais 30.1 e 30.2 transversais opostos, a partir dos canais 24.1 e 24.2 opostos dispostos nos lados longitudinais, como também a configuração do recetáculo 40 com um recesso central. A Fig. 5 mostra, numa vista lateral, uma extrusora 50 de parafuso com pistola 70 de cartucho inserida, como é utilizável no processo de acordo com a invenção. A extrusora 50 de parafuso duplo apresenta uma estrutura 52 com uma abertura 53 de enchimento. Não é mostrado na Fig. 5 que a abertura 53 de enchimento pode ser ligada, por exemplo, com um funil e uma prensa de laminagem aí disposta, através da qual a massa em forma de barra pode ser alimentada à extrusora 50 de parafuso duplo. A extrusora 50 de parafuso duplo apresenta além disso um bocal 54 de extrusão e um adaptador 56, que apresenta uma abertura na qual pode ser inserida o descarregador 74 com uma abertura de ponta da pistola 70 de cartucho, para transportar a massa de acordo com a invenção plastificada e esquentada ou aquecida através da extrusora 50 de parafuso duplo para a pistola 70 de cartucho. A Fig. 6 mostra a extrusora 50 de parafuso duplo e a pistola 70 de cartucho ao longo de uma secção A-A da Fig. 5. Neste caso podem reconhecer-se claramente ambos os parafusos 62 e 64 dispostos na estrutura 52, bem como uma parte 60 combinada de armazenamento e mistura, que apresenta os recessos 66.1 e 66.2 em que estão engrenadas e montadas as extremidades dos parafusos 62 e 64 de frente para o bocal de extrusão. Os recessos 66.1 e 66.2 estão neste caso concebidos como perfurações de passagem e formam casquilhos para os parafusos 62 e 64. No entanto, os recessos 66.1 e 66.2 também podem ser concebidos por exemplo como perfurações cegas ou de qualquer outro tipo, para servirem como mancai para os parafusos 62 e 64. A parte 60 de armazenamento e mistura apresenta uma multiplicidade de aberturas 68 de distribuição (para o efeito ver Fig. 10 e 11) . Na cabeça da estrutura 52 está disposto o bocal 54 de extrusão, que é mostrado aqui, a titulo de exemplo, com uma abertura de distribuição central. Em alternativa podem ser previstos bocais 54 de extrusão como são descritos nas Fig. 7 até 9. O bocal 54 de extrusão apresenta, ligado a ele, um adaptador 5 6 com uma abertura central, em que pode ser inserido o descarregador 74 da pistola 70 de cartucho, fixo à estrutura 72 da mesma. A pistola 70 de cartucho apresenta um êmbolo 76 alternativo disposto no interior da estrutura 72, com uma parte 7 8 terminal em forma de anel, que apresenta uma vedação em anel 80 em torno do seu perímetro exterior. A parte 74 de descarga, como também o êmbolo 76 alternativo com a parte 78 terminal, e também a estrutura 72 são concebidos, de um modo preferido, de um material resistente ao calor, por exemplo um plástico ou então de alumínio. A pistola 70 de cartucho pode ser utilizada de um modo vantajoso de tal forma que esteja ainda rodeada por uma manga isolante para evitar uma transferência imediata de calor para as mãos do utilizador.

As Fig. 7 a 9 mostram um bocal 54 de extrusão, como este pode ser utilizado, de modo alternativo, na extrusora de acordo com as Fig. 5 e 6. Este bocal 54 de extrusão apresenta uma abertura 86 central. Na direção do transporte, no entanto, estão primeiramente previstas uma pluralidade de orifícios 88 dispostos em forma de círculo, referidos também como perfurações de passagem, onde a seguir está prevista uma parte 89 de ligação cónica, que disponibiliza uma ligação 86. O bocal da extrusora apresenta neste caso aberturas 82.1 e 82.2 para a fixação por meio de parafusos à estrutura da extrusora de parafuso duplo, bem como perfurações 84.1 e 84.2 cegas para a fixação de um adaptador, como é mostrado na Fig. 5 e 6.

As Fig. 10 e 11 mostram a parte 60 de armazenamento e mistura numa vista de cima e numa vista em perspetiva. Podem reconhecer-se claramente os recessos 66.1 e 66.2 que servem como mancai e a multiplicidade de perfurações 68 de passagem dispostas em torno destes. A título de exemplo é preparada uma primeira massa de acordo com a invenção de 54,5% em peso de um betume com uma penetração de agulha a 25 °C de acordo com a norma DIN EN 1426 de cerca de 160/0,1 mm até cerca de 220/0, 1 mm, em que a massa apresenta adicionalmente 7% em peso de um copolímero em bloco de estireno-isopreno-estireno/estireno-isopreno, 6% em peso de um pó de borracha preparado a partir de um reciclado de produtos de borracha, em particular pneus de automóvel, com uma granulometria numa gama de > 0 mm até cerca de 0,5 mm, 1,5% em peso de uma cera de Montana com um ponto de solidificação numa gama de cerca de 130 até cerca de 150 °C, 1% em peso de um copolimero enxertado de etileno-anidrido de ácido maleico na forma de pastilhas, 10% em peso de um óleo de processo nafténico como plastificante, 18% em peso de talco como material de enchimento em forma de pó mineral, como também 2% em peso de fibras de celulose, em que as fibras de celulose apresentam um comprimento médio de fibra de 1000 pm e uma espessura média de fibra de 40 pm, em que a totalidade das percentagens em peso indicadas referem-se à quantidade total da mistura. Uma massa preparada como anteriormente apresentou, a uma temperatura de 85 °C, uma viscosidade dinâmica de 80 Pa-s medida de acordo com a norma DIN EN 137 02 a uma taxa de corte de 20 s-1, de 66 Pa-s a uma temperatura de 90 °C, de 53 Pa-s a uma temperatura de 95 °C, e de 43 Pa-s a uma temperatura de 100 °C. A titulo de exemplo, foram preparadas massas adicionais de acordo com a invenção com diferentes proporções de um copolimero enxertado de etileno-anidrido de ácido maleico com uma viscosidade de acordo com Brookfield de 600 mPa-s (cps) a 140 °C, como também uma comparação com dois copolímeros de etileno (cps) - ácido acrílico com uma viscosidade de acordo com Brookfield até 140 °C de 575 mPa-s (E) ou 600 mPa-s (cps) (F). As composições individuais podem ser vistas na tabela seguinte.

Composição Exemplo de Exemplo B Exemplo C Exemplo D Exemplo E Exemplo F comparação A [% em [% em [% em [% em [% em __[% em peso] peso] peso] peso] peso] peso]

Betume 53,6 53,1 52,5 50,9 50,9 50,9

Copolímero em bloco 6,9 6,8 6,8 6,6 6,6 6,6 de de estireno- ísopreno-estireno- ísopreno-estireno Pó de borracha 5,9 5,9 5,8 5,6 5,6 5,6

Cera de Montana 1,48 1,5 1,45 1,4 1,4 1,4

Fibras de celulose 1,97 2 1,93 1,87 1,87 1,87

Copolímero enxertado - 12555 de etileno-anidrido de ácido maleico ou ácido acrílico

Plastificante 11,96 11,8 11,72 11,36 11,36 11,36

Talco 17,6 17,5 17,3 16,72 16,72 16,72

Agente antioxidante 0,27 0,26 0,26 0,25 0,25 0,25

Estabilizador 0,27 0,26 0,26 0,25 0,25 0,25 térmico

Agente de 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,05 estabilização

No exemplo comparativo A, renunciou-se ao copolimero de etileno-anidrido de ácido maleico utilizado de acordo com a invenção, os exemplos B a D apresentam proporções crescentes do mesmo de % em peso. A totalidade das partes de % em peso da tabela são relativas à quantidade total da massa ai definida. Utilizou-se como betume um do tipo com uma penetração de agulha a 25 °C de acordo com a norma DIN EN 1246 de cerca de 160/0,1 mm até cerca de 220/0,1 mm. O pó de borracha foi preparado a partir de um reciclado de produtos de borracha, em particular pneus de automóvel, e apresentou uma granulometria numa gama de < 0 mm até cerca de 0,5 mm. As fibras de celulose utilizadas apresentaram um comprimento médio de fibra de 1000 pm e uma espessura média de fibra de 40 pm. Foi utilizado um óleo de processo como plastificante. O talco utilizado foi utilizado como substância mineral na forma de pó. Foram utilizados compostos fenólicos estericamente impedidos como agente antioxidante, fosfitos aromáticos como estabilizador, e triazina estericamente impedida como agente de estabilização térmica. A totalidade das substâncias indicadas foi misturada e agitada entre si a cerca de 190 °C durante três horas. As massas preparadas deste modo foram colocadas num dispositivo experimental, que consistia numa parede disposta verticalmente, em que um perfil em forma de U com uma largura de 2 cm, uma profundidade de 3 cm e um comprimento de 25 cm foi fixo com o seu lado longitudinal, em que o perfil em U estava dirigido para o chão e aberto com um ângulo de 90° para uma placa de base. 0 perfil em U foi preenchido com as massas A - D por meio de uma pistola de cartucho e em seguida o comportamento de deslizamento foi observado durante um período de tempo de 16 horas até 63,5 horas a diferentes temperaturas. O resumo dos resultados da determinação do comportamento de deslizamento pode ser visto na tabela seguinte, em que "n.d." significa não determinável, uma vez que a composição da massa fluiu demasiado.

Como se pode ver da tabela, a massa de comparação A não apresentou um comportamento de deslizamento aceitável, de modo que, mesmo com um decurso de 20 horas e um aumento da temperatura para 70 °C durante apenas 4 horas, a massa moveu-se mais do que 5 cm para fora do perfil em U em direção ao chão. No caso da massa B de acordo com a invenção pôde ser comprovado nestas condições, em 20 horas, apenas um movimento de aproximadamente 5 mm, no caso das massas C e D não se comprovou qualquer movimento. A massa C apenas começou a deslizar do perfil U cheio em direção ao chão a partir do dispositivo experimental aproximadamente 2 0 mm, no caso de uma carga muito forte de temperatura durante um período de tempo de 44 horas, no caso de um aumento progressivo até 90 °C. Os valores para as massas E e F foram claramente piores do que para a massa D, apesar das partes de % em peso serem iguais, e piores do que no caso da massa C. Os copolimeros de etileno-anidrido de ácido maleico apresentam assim propriedades claramente melhoradas face a copolimeros de etileno-ácido acrílico.

Em contraste com as massas de moldação a quente conhecidas no estado da técnica, as massas definidas anteriormente de acordo com a invenção apresentam um material de enchimento contendo silicato e nenhum carbonato, bem como, em particular, fibras de celulose como agente de ajustamento, como também o copolímero de etileno-anidrido de ácido maleico como compatibilizador, que possibilita uma ligação, entre outras, do agente de ajustamento fibroso na mistura.

Através da presente invenção é assim disponibilizada uma massa que pode ser utilizada para o enchimento de juntas e/ou fissuras, em particular também em juntas e/ou fissuras que ocorrem verticalmente, em particular em componentes de betão e pavimentos, bem como em juntas e/ou fissuras dispostas horizontalmente, de modo a que os problemas conhecidos do estado da técnica não ocorram. Ela tanto é adequada para a construção nova, como também para a reparação.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Massa para o preenchimento e enchimento de juntas e/ou fissuras, compreendendo no mínimo um betume numa quantidade numa gama de cerca de 30% em peso até cerca de 75% em peso; no mínimo um elastómero, selecionado de um grupo compreendendo copolímeros de estireno-butadieno, copolímeros (em bloco) de estireno-butadieno-estireno, copolímeros (em bloco) de estireno-isopreno e/ou copolímeros (em bloco) de estireno-isopreno-estireno, borrachas sintéticas e/ou naturais, numa quantidade numa gama de cerca de 2,5% em peso até cerca de 22% em peso; no mínimo uma substância de enchimento mineral na forma de pó numa quantidade numa gama de cerca de 12% em peso até cerca de 35% em peso; no mínimo um agente de ajustamento fibroso para o ajuste da resistência, selecionado de um grupo compreendendo celulose, fibras de vidro e/ou fibras de plástico, numa quantidade numa gama de cerca de 0,5% em peso até cerca de 5% em peso; e - no mínimo um polímero preparado a partir de uma olefina e de um ácido carboxílico a,β-insaturado e/ou um anidrido de ácido carboxílico a,β-insaturado, numa quantidade numa gama de cerca de 0,1% em peso até cerca de 8% em peso, de um modo preferido, até cerca de 5% em peso, em que as percentagens em peso são relativas, respetivamente, à quantidade total da massa.
2. Massa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o agente de ajustamento apresentar um comprimento médio de fibra numa gama de cerca de 500 pm até cerca de 1500 pm.
3. Massa de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o agente de ajustamento apresentar uma espessura média de fibra numa gama de cerca de 10 pm até cerca de 100 pm.
4. Massa de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o polímero ser preparado a partir de uma olefina, selecionada de um grupo compreendendo etileno e/ou propileno e anidrido de ácido maleico.
5. Massa de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada por esta compreender no mínimo um elastómero selecionado de um grupo compreendendo copolímeros de estireno-butadieno, copolímeros (em bloco) de estireno- butadieno-estireno, copolímeros (em bloco) de estireno- isopreno-estireno, copolímeros (em bloco) de estireno-isopreno, borrachas de butadieno, borrachas butílicas, borrachas butílicas halogenadas e/ou borracha natural.
6. Massa de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada por esta compreender adicionalmente no mínimo uma cera numa quantidade numa gama de cerca de 0,5% em peso até cerca de 3% em peso, em relação à quantidade total da mistura.
7. Massa de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada por esta compreender adicionalmente no mínimo um plastificante selecionado do grupo dos óleos alifáticos e/ou nafténicos, numa quantidade numa gama de cerca de 5% em peso até cerca de 15% em peso.
8. Massa de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada por esta compreender no mínimo uma substância de enchimento mineral na forma de pó, que é selecionada de um grupo compreendendo silicatos, sulfatos e/ou fosfatos.
9. Utilização de uma massa de acordo com uma das reivindicações anteriores para o preenchimento de juntas e/ou fissuras em superfícies horizontais e/ou verticais.
10. Utilização de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por a massa ser colocada em juntas e/ou fissuras orientadas verticalmente.
11. Utilização de acordo com uma das reivindicações 9 ou 10, caracterizada por a massa ser utilizada em instalações LAU e/ou instalações JGS, em particular instalações de silos móveis.
12. Processo para o preenchimento de uma junta e/ou de uma fissura com uma massa de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por a massa ser aquecida e introduzida numa junta ou numa fissura por meio de uma pistola de cartucho ou de uma extrusora manual.
13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o aquecimento da massa na pistola de cartucho se efetuar através da colocação da pistola num bloco de aquecimento com no mínimo um cartucho de aquecimento disposto neste.
14. Processo de acordo com uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado por a massa ser plastificada e aquecida numa extrusora (50) de parafuso duplo antes da descarga numa pistola (70) de cartucho ou numa extrusora manual.
15. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a extrusora (50) de parafuso duplo apresentar uma parte (60) de armazenamento e mistura que, a par de dois primeiros recessos (66.1, 66.2) como mancai para parafusos (62, 64) da extrusora (50) de parafuso duplo, apresenta uma multiplicidade de perfurações de passagem dispostas em redor dos recessos (66.1, 66.2), através das quais a massa é conduzida.
16. Processo de acordo com uma das reivindicações 14 ou 15, caracterizado por a pistola (70) de cartucho compreender um descarregador (74), que é introduzido numa abertura de um adaptador (56) da extrusora (50) de parafuso duplo, para transferir massa plastificada e aquecida a partir da extrusora (50) de parafuso duplo para a pistola (70) de cartucho.