PT2643221T

PT2643221T - A machine and system for applying container carriers to containers

Info

Publication number: PT2643221T
Application number: PT117910380T
Authority: PT
Inventors: Stephen Bates Paul
Original assignee: British Polythene Ltd
Priority date: 2010-11-23
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2017-01-27
Also published as: BR112013012591A2; PL2643221T3; ES2610361T3; BR112013012591B1; BR112013012591B8; CN103221309B; US20130263557A1; GB2485895A; CA2815744A1; EP2643221A1; CN103221309A; GB201019848D0; GB201120245D0; EP2643221B1; WO2012069834A1; GB2485895B; DK2643221T3

Description

Descrição Máquina e sistema para aplicação de carregadores de recipientes em recipientesDescription: Machine and system for application of container carriers in containers

Campo de invenção A presente invenção refere-se a um método e a uma máquina para aplicar portadores de recipientes a recipientes. Esta divulgação também se refere a um material de suporte flexível para aplicação de uma máquina a recipientes substancialmente idênticos tais como latas de bebidas que tem carris anulares, paredes laterais cilíndricas e paredes frusto cónicas entre os carrilhões e as paredes laterais, e garrafas com um pescoço em cume ou vedação com enfeites. Em particular, a presente invenção refere-se à aplicação mecânica de uma película de plástico tendo aberturas para reter com segurança recipientes de bebidas, latas de alimentos, garrafas e recipientes semelhantes, um método exclusivo de aplicação da película para os recipientes, a combinação resultante num multi-pacote ou unificado.Field of Invention The present invention relates to a method and apparatus for applying container carriers to containers. This disclosure also relates to a flexible carrier material for applying a machine to substantially identical containers such as beverage cans having annular rails, cylindrical sidewalls and frustoconical walls between the chimes and side walls, and bottles with a neck in ridge or fence with ornaments. In particular, the present invention relates to the mechanical application of a plastic film having apertures for safely holding beverage containers, food cans, bottles and similar containers, a unique method of applying the film to the containers, the resulting combination in a multi-package or unified.

Antecedentes da invenção É uma prática comum embalar bebidas tais como sucos de fruta espumantes, bebidas de cola, cervejas e semelhantes em latas, sendo tipicamente fabricadas em alumínio prensado ou aço chapeado, sendo a espessura da ordem de 50 pm ou mais. Estas latas são normalmente vendidas em quatro (2 x 2) - ou seis (3 x 2) embalagens. Os primeiros exemplares de tais embalagens utilizaram papelão que envolveu as latas. Na década de 1950, os portadores de recipientes de filme de plástico foram primeiro promulgados. As primeiras formas de aberturas utilizadas de suporte de recipiente de película de plástico que foram deformadas após a aplicação da folha sobre as latas, pelo que a pelicula formou uma área de flange continua em torno do lado da lata. As películas foram colocadas sobre o topo da lata, por baixo de uma borda frisada formada na junção da tampa da lata. Tais formas iniciais de pelicula de suporte permitiram que as latas fossem puxadas através de - embora com alguma dificuldade - um movimento inverso da lata em relação ao suporte que significaria que a flange de plástico faria perto da esfera o movimento adicional requerendo um orce considerável para libertar a lata. A Figura 1 mostra um exemplo a partir do documento US 2 874 835 (ITW) que proporciona um suporte 30 compreendendo uma folha plana de material plástico que está dotada com uma pluralidade de aberturas 32. As aberturas são nitidamente menores (>20%) do que um diâmetro que podem ser retidos pelo transportador. A Figura la mostra como as latas, em utilização, são retidas, com o bordo interior circunferencial das aberturas de plástico engatando com um bordo inferior do rebordo 46. Pode ver-se que o material de suporte de plástico é substancialmente deformado por estiramento - depois de terem sido consideradas forças consideradas aplicadas - de tal modo que o bordo da abertura é perpendicular ao plano do periodo de suporte de plástico para a colocação das latas, especialmente com referência à caracteristica 40 na Figura lb. De facto, o documento US 2 874 835 indica que é necessária uma força extraordinária para que as latas se soltem acidentalmente do dispositivo de retenção. A descrição do documento US 2 874 835 indica que o polietileno é um material plástico preferido, que é estampado numa prensa para formar as aberturas. Este exemplo indica os orifícios adicionais através dos quais as extremidades de uma alça alongada podem subsequentemente ser inseridas. Estas peliculas de plástico - vulgarmente designadas por material de suporte -são esticadas para além do seu limite elástico. Isto é, o tamanho da abertura irá por sua vez estender-se em formas que são complementares às formas do recipiente (por US 4 250 682 (ITW)). Após um recipiente ser removido do suporte, o transportador não pode ser reutilizado devido à deformação de estiramento permanente durante a aplicação para fins de embalagem. O material de suporte é tipicamente polietileno e os exemplos iniciais têm uma espessura de 500pm ou mais, embora seja tipicamente 400ym ou mais para transportadores aplicados de rebordo.BACKGROUND OF THE INVENTION It is a common practice to pack beverages such as sparkling fruit juices, cola drinks, beers and the like into cans, typically being made of pressed aluminum or plated steel, the thickness being of the order of 50 Âμm or more. These cans are usually sold in four (2 x 2) - or six (3 x 2) packages. The first copies of such packages used cardboard that wrapped the cans. In the 1950s, holders of plastic film containers were first promulgated. The first forms of plastic film container holder openings that were deformed upon application of the sheet onto the cans, whereby the film formed a continuous flange area around the side of the can. The films were placed on the top of the can, beneath a beaded edge formed at the junction of the can lid. Such initial forms of support film allowed the cans to be pulled through - albeit with some difficulty - an inverse movement of the can in relation to the holder which would mean that the plastic flange would make near the sphere the additional movement requiring a considerable amount to release the can. Figure 1 shows an example from US 2 874 835 (ITW) providing a carrier 30 comprising a flat sheet of plastic material which is provided with a plurality of apertures 32. The apertures are markedly smaller (> 20%) than which diameter can be retained by the conveyor. Figure shows how the cans, in use, are retained, with the circumferential inner edge of the plastic apertures engaging with a lower edge of the collar 46. It can be seen that the plastic carrier material is substantially deformed by stretching - have been considered forces applied - such that the edge of the aperture is perpendicular to the plane of the plastic support period for the placement of the cans, especially with reference to the feature 40 in Figure 1b. In fact, US 2 874 835 indicates that extraordinary force is required for the cans to accidentally release from the holding device. The disclosure of US 2 874 835 indicates that polyethylene is a preferred plastics material, which is printed on a press to form the apertures. This example indicates the additional holes through which the ends of an elongate handle may subsequently be inserted. These plastic films - commonly referred to as carrier material - are stretched beyond their yield strength. That is, the size of the aperture will in turn extend in shapes that are complementary to the shapes of the container (US 4 250 682 (ITW)). After a container is removed from the carrier, the carrier can not be reused because of the permanent stretch deformation during application for packaging purposes. The backing material is typically polyethylene and the starting examples have a thickness of 500pm or more, although typically it is 400ym or more for applied collar conveyors.

As forças necessárias para permitir que a película de plástico engata-se com os lados de uma lata eram consideráveis e, é claro, as grandes forças que foram utilizadas para empacotar os recipientes juntos resultaram em problemas no acesso de um consumidor a uma lata individual. A GB 1 200 807 (ITW) introduziu fendas nas aberturas, mas as forças de aplicação eram ainda consideráveis, uma vez que as aberturas eram "significativamente menores do que o diâmetro de uma lata com a qual a película de suporte deveria ser montada" e, portanto, ainda esticadas para além do limite do material elástico. O documento US 2 997 169 ensinou uma solução para o problema pela inclusão de abas de rasgar 72b; de acordo com as Figuras 2a e 2b, em que os membros pré-tencionados associados com a porção de patilha permitiram um rasgo na película de retenção de plástico, o que foi considerado mais fácil do que forçar o rebordo da lata em torno da película de plástico já esticado. As latas têm um diâmetro maior do que as aberturas e, por conseguinte, esticam as aberturas e deformam o material adjacente a uma forma troncocónica, pelo que as latas são retidas agressivamente contra a retirada na direção oposta àquela em que foram inseridas. 0 documento US 2 936 070 descreve uma patente ainda adicional, cujo ensinamento era tratar de um suporte de plástico que proporciona uma secção emocionante não susceptível à perda de uma lata através de movimentos de torção e dobra. Com referência às Figuras 3a e 3b, os dedos flexíveis 28 foram forçados para cima (à medida que a película de plástico é colocada sobre um número de latas durante o empacotamento), sendo os dedos determinados por raízes 30 definidas parcialmente numa porção de bordo interior de uma abertura. As Figuras 3b e 3c mostram o ensinamento a partir deste retentor anterior em vistas laterais, em que as crenulações arredondadas 28 são claramente visíveis. US2 936 070 indica, em particular, que o diâmetro da raiz é menor do que o diâmetro das latas e uma força de estiramento considerável é, no entanto, aplicada ao material plástico na vizinhança das raízes ao esticar o material para o interior em forma troncocónica, quase cilíndrica mostrada na Figura 3c. A descrição descreve ainda que "o suporte pode ser montado com latas com facilidade considerável, simplesmente por estampagem do suporte sobre o número adequado de latas. As latas simplesmente entram nas aberturas, desviando os dedos... pelo que as latas são presas agressivamente com os dedos encostados sob as contas da lata ". Na verdade, as forças de estampagem teriam sido consideráveis.The forces required to allow the plastic film to engage the sides of a can were considerable, and of course the large forces that were used to package the containers together have resulted in problems in a consumer's access to an individual can. GB 1 200 807 (ITW) introduced cracks in the apertures, but the application forces were still considerable, since the apertures were "significantly smaller than the diameter of a can with which the carrier film was to be mounted" and , therefore, still stretched beyond the limit of the elastic material. US 2 997 169 taught a solution to the problem by the inclusion of tear flaps 72b; according to Figures 2a and 2b, wherein the pre-tensioned members associated with the tab portion allowed a tear in the plastic retention film, which was considered easier than forcing the can rim around the film of plastic already stretched. The cans have a larger diameter than the apertures and therefore stretch the apertures and deform the adjacent material into a frustoconical shape, whereby the cans are retained aggressively against withdrawal in the direction opposite to the one in which they were inserted. US 2 936 070 describes a still further patent, the teaching of which was to deal with a plastic carrier which provides an exciting section not susceptible to loss of a can through twisting and bending movements. With reference to Figures 3a and 3b, the flexible fingers 28 have been forced upwardly (as the plastic film is placed over a number of cans during packaging), the fingers being determined by roots 30 partially defined in an inner edge portion of an opening. Figures 3b and 3c show teaching from this front retainer in side views, wherein rounded crenulations 28 are clearly visible. US2 936 070 indicates in particular that the diameter of the root is smaller than the diameter of the cans and a considerable drawing force is however applied to the plastics material in the vicinity of the roots by stretching the material in frusto-conical shape , almost cylindrical shown in Figure 3c. The description further describes that "the carrier can be assembled with cans with considerable ease simply by stamping the carrier onto the suitable number of cans. The cans simply enter the apertures, diverting the fingers ... so that the cans are fastened aggressively with fingers leaning under the bills of the can. " In fact, the stamping forces would have been considerable.

Outros desenvolvimentos incluíram várias modificações: uma proposta para um suporte de artigos foi formada a partir de um tubo que foi alternadamente fendido de lado a lado de uma maneira deixando partes da ligação sem ranhuras em lados alternados opostos subsequentes, pelo que se podem dobrar secções sucessivas do tubo relativamente uns aos outros, geralmente num plano comum para receber os artigos a serem transportados. Para economizar o material, é geralmente desejável fazer a parede do tubo o mais fina possível, consistente com a resistência e durabilidade requeridas. Assim, nessas estruturas até agora propostas, os artigos imediatamente adjacentes numa embalagem são espaçados umas das outras na área de contacto com o suporte apenas por uma dupla espessura do material relativamente fino. Verificou-se que tal espaçamento é, para muitos propósitos, insuficiente uma vez que, na prática, os artigos estreitamente adjacentes, tais como garrafas ou latas, esfregam uns contra os outros de modo que as respetivas superfícies possam ser arranhadas ou da outra de forma desfigurada. Por exemplo, é prática comum aplicar um rótulo ou outro desenho decorativo por litografia ou outros meios a latas de bebidas e tal rotulagem seria danificada se as latas fossem permitidas esfregar juntas indevidamente tal como quando a embalagem foi sujeita a movimento contínuo ou vibração durante o transporte. 0 documento US 3 924738 proporcionou uma solução para este problema formando meios de nervura que se estendem longitudinalmente de modo a proporcionar um espaçamento de separação entre latas, como mostrado na Figura 4. US3968621 ensina a fabricação de um suporte pela formação de uma rede extrudida, a qual foi subsequentemente achatada pela utilização de um rolo para produzir uma película de abertura de material de suporte, como mostrado na Figura 5. A US3317234 descreve um sistema de embalagem utilizando um laminado superior e um laminado inferior. Como visto com referência às Figuras 6a e 6b, o laminado superior compreendendo uma primeira camada de plástico continua e um segundo laminado compreendendo uma camada de cartão de abertura é colocado sobre e disposição de garrafas. As aberturas da camada de cartão são dispostas para se ajustarem sobre a respetiva tampa metálica de uma garrafa de bebidas, estando os bordos periféricos das aberturas dispostos para encaixar com a parte inferior da tampa metálica, de modo a reter a parte superior da garrafa. 0 laminado inferior está disposto para atuar de forma semelhante com uma garrafa que tem uma cintura caracteristica, em torno da qual um elemento de cartão do segundo laminado pode engatar, em conjunto com uma camada de plástico, que envolve uma porção inferior da garrafa. De um modo semelhante, as latas foram retidas por laminados primeiro e segundo substancialmente semelhantes, cujo elemento de cartão se engatava com um bordo dirigido pelo corpo dos respetivos bordos superior e inferior de uma lata com duas orlas.Other developments have included a number of modifications: a proposal for an article holder was formed from a tube which has been alternately split from side to side in a manner leaving portions of the connection without grooves on alternate opposite sides subsequent, whereby successive sections of the tube relative to one another, generally in a common plane for receiving the articles to be transported. To economize the material, it is generally desirable to make the wall of the tube as thin as possible, consistent with the strength and durability required. Thus, in such hitherto proposed structures, the immediately adjacent articles in one package are spaced from one another in the carrier contacting area only by a double thickness of the relatively thin material. It has been found that such spacing is for many purposes insufficient since, in practice, closely adjacent articles, such as bottles or cans, rub against each other so that the respective surfaces can be scratched or otherwise disfigured For example, it is common practice to apply a label or other decorative design by lithography or other means to beverage cans and such labeling would be damaged if the cans were allowed to scrub together improperly such as when the carton was subjected to continuous movement or vibration during transport . US 3,924,738 provided a solution to this problem by forming longitudinally extending rib means so as to provide a spacing between cans as shown in Figure 4. US3968621 teaches the manufacture of a carrier by forming an extruded net, which has subsequently been flattened by the use of a roller to produce a carrier material aperture film, as shown in Figure 5. US 3317234 describes a packaging system utilizing a top laminate and a bottom laminate. As seen with reference to Figures 6a and 6b, the top laminate comprising a first continuous plastic layer and a second laminate comprising an opening card layer is placed over and disposed of bottles. The apertures of the carton layer are arranged to fit over the metal lid of a beverage bottle, the peripheral edges of the apertures are arranged to engage the bottom of the metal lid so as to retain the top of the bottle. The lower laminate is arranged to act similarly with a bottle having a characteristic waist, around which a carton member of the second laminate may engage, in conjunction with a plastic layer, surrounding a lower portion of the bottle. Similarly, the cans were retained by substantially similar first and second laminates, which carton member was engaged with a lip directed by the body of the respective upper and lower edges of a two-bordered can.

No inicio dos anos 1980, houve uma mudança no método de aplicação do filme de estoque para latas e similares. Formas anteriores de material de tira para recipientes circularmente cilíndricos tinham sido proporcionadas com aberturas substancialmente circulares. Em contrapartida, ensinamentos equivalentes ou derivados do documento US 4 219 117 (ITW), propuseram estoques de transportadores que foram concebidos para aplicação por máquinas de mandíbula e tambor dedicadas (tal como descrito em US 4 250 682). Estas propostas relacionaram-se com o material que tinha unido integralmente segmentos de banda que definiam as aberturas de recepção que podem ser obtidas em filas longitudinais e fileiras transversais. Os segmentos de banda incluíam, geralmente, segmentos exteriores longitudinais, com cada segmento externo limitando parcialmente as aberturas de recepção de lata numa fila exterior. As aberturas definidas nessa reserva são geralmente de uma forma triangular/D, principalmente para auxiliar na colocação mecânica do material em volta da borda de uma lata, cuja aplicação mecânica necessitou o uso de dedos mecânicos que impediram geralmente a utilização simultânea de tais dispositivos em qualquer configuração que não seja na provisão de linhas longitudinais de duas filas. Isto é, as latas estão ligadas com duas latas numa disposição lado a lado: os sistemas são limitados em utilização e geralmente não podem funcionar de forma fiável para fornecer latas embaladas, por exemplo em arranjos 3x3 ou 3x4 ou 4x4 etc.In the early 1980s, there was a change in the method of applying the stock film to cans and the like. Previous shapes of strip material for circularly cylindrical containers had been provided with substantially circular apertures. In contrast, equivalent teachings or derivatives of US 4 219 117 (ITW) have proposed inventories of conveyors which have been designed for application by dedicated jaw and drum machines (as described in US 4,250,682). These proposals related to the material that had integrally attached web segments defining the receiving apertures that can be obtained in longitudinal rows and transverse rows. The web segments generally included longitudinal outer segments with each outer segment partially limiting the can receiving ports in an outer row. The apertures defined in that reservoir are generally of a triangular / D shape, mainly to aid in the mechanical placement of the material around the edge of a can, the mechanical application of which necessitated the use of mechanical fingers which generally prevented the simultaneous use of such devices in any configuration other than the provision of longitudinal rows of two rows. That is, the cans are connected with two cans in a side-by-side arrangement: the systems are limited in use and generally can not function reliably to provide packaged cans, for example in 3x3 or 3x4 or 4x4 arrangements etc.

No suporte ilustrado e descrito no documento US 4 219 117, os segmentos de banda também incluíam segmentos internos que delimitam parcialmente as aberturas de recepção de lata, juntamente com segmentos que se prolongam transversalmente unindo os segmentos internos, para elementos de aperto com retenção de dedos.In the carrier illustrated and described in US 4 219 117, the web segments also included inner segments partially delimiting the can receiving apertures, along with transversely extending segments linking the internal segments, for gripping elements with finger retention .

Os fabricantes podem, no passado, ter introduzido latas com diâmetros de chime mais pequenos, em comparação com os diâmetros das paredes laterais. Latas deste tipo são conhecidas como "necked-in" latas. As versões mais recentes destas latas reforçadas adicionalmente e reduzem drasticamente a proporção do diâmetro do carril e do diâmetro da parede lateral. Quando a pasta é aplicada por procedimentos conhecidos, os segmentos de banda que definem as aberturas de recepção da lata agarram firmemente as paredes troncocónicas das latas e encaixam os bordos inferiores dos carimbos.Manufacturers may in the past have introduced cans with smaller chime diameters compared to the diameters of the side walls. Cans of this type are known as "necked-in" cans. The newer versions of these cans further reinforce and drastically reduce the ratio of rail diameter and sidewall diameter. When the pulp is applied by known procedures, the web segments defining the can receiving apertures firmly grasp the frustoconical walls of the cans and engage the lower edges of the stamps.

Numa lata de encaixe de um tipo mais novo, a parede troncocónica entre o carril e a parede lateral define um ângulo cónico maior do que aproximadamente 28° e em alguns casos tão grande como aproximadamente 37°. Quando a parede troncocónica define um ângulo tão grande em relação ao eixo da lata, é difícil aplicar material de suporte uma vez que os segmentos de banda que definem as aberturas de recepção de lata têm uma tendência indesejável para deslizar para cima as latas e para repousar nas latas acima das bordas inferiores dos carrilhões. Esta tendência é aumentada devido ao sistema da aplicação da mandíbula acima mencionada.In a nesting can of a newer type, the frustoconical wall between the rail and the sidewall defines a conical angle greater than about 28ø and in some cases as large as about 37ø. When the frustoconical wall defines such an angle to the axis of the can, it is difficult to apply carrier material since the web segments defining the can receiving apertures have an undesirable tendency to slide the cans upward and to rest in the cans above the lower edges of the chimes. This tendency is increased due to the application system of the abovementioned jaw.

Um outro problema dos sistemas conhecidos, onde grandes forças foram utilizadas para aplicar o material de suporte, que podem ser difíceis de remover, não só acidentalmente, em uso, especialmente por jovens, o que causou derramamento efervescente desde a remoção por a força de uma lata de bebidas a partir de uma tira de suporte resultou numa perturbação desnecessária do líquido efervescente no interior, resultando numa pulverização ou derramamento numa abertura subsequente da lata. EP0461748 (ITW) e EP0621203 (ITW) proposto o fornecimento de abas abertas, para cima através dos carrilhões de paredes respetivamente, de modo a simplificar a libertação. Os guias na patente posterior possuem porções laterais côncavas adjacentes numa haste da aba "para alívio da tensão". Além disso, ambos os documentos envolvem o uso de (Superior a 400 ym) existências de transportadores que, em torno de latas são esticadas além do seu limite elástico. No entanto, estes tipos foram amplamente adotados. A presente invenção procura ultrapassar pelo menos um problema associado com a técnica anterior. Notavelmente a presente invenção pode ser particularmente descrita, em seguida, procura proporcionar uma máquina e um método para a transmissão em grupo, embalagens, tais como latas e garrafas, com uma folha de material de suporte de plástico compreendendo plástico de película pelo que não são necessárias grandes forças de estiramento para habilitar vários recipientes numa embalagem de seis (chamado "unitização" do contentor).A further problem of known systems where large forces have been used to apply the carrier material, which may be difficult to remove not only accidentally in use, especially by young people, which has caused effervescent spillage since the removal by force of a beverage can from a backing strip resulted in unnecessary disturbance of the effervescent liquid inside, resulting in a spray or spillage in a subsequent opening of the can. EP0461748 (ITW) and EP0621203 (ITW) proposes the provision of open flaps, upwardly through the wall carriages respectively, so as to simplify the release. The guides in the subsequent patent have adjacent concave side portions on a stem of the "tension relief" flap. In addition, both documents involve the use of (greater than 400 ym) stocks of conveyors which, around cans are stretched beyond their yield strength. However, these types were widely adopted. The present invention seeks to overcome at least one problem associated with the prior art. Notably the present invention may be particularly described then seeks to provide a machine and method for group transmission, packages, such as cans and bottles, with a sheet of plastic carrier material comprising film plastics so that they are not large tensile forces are required to enable multiple containers in a six-pack (called "unitization" of the container).

Este objetivo pode ser alcançado através da utilização de um rolo catiónico configurado para impulsionar uma abertura para transportar progressivamente a folha de material sobre as bordas dos recipientes sucessivos e acumulados em conjunto para o rolo de aplicação cooperar com o recipiente da borda superior (decorar, carrilhão ou aro) para localizar e apresentar uma porção de bordo interior de uma abertura do material de suporte que compreende uma película de plástico para o bordo superior e mover a parte de bordo abaixo do recipiente da borda superior até que toda a aresta de abertura interna se localize abaixo desse rebordo superior do recipiente.This object can be achieved by use of a cation roller configured to drive an aperture to progressively transport the sheet of material over the edges of successive containers and accumulated together for the application roll to cooperate with the upper edge container (decorate, chime or rim) to locate and present an inner edge portion of an aperture of the backing material comprising a plastic film for the upper edge and to move the edge portion below the top edge container until the entire inner aperture edge is located below that upper edge of the container.

Película de folha de suporte transportada com abertura adequada em várias formas de realização está sujeita à nossa patente pedido co pendente GB 2 475 622 A e WO 2011 061 518.Carrier sheet film conveyed with suitable aperture in various embodiments is subject to our patent application co-pending GB 2 475 622 A and WO 2011 061 518.

Os termos transportador, material de suporte, folha de suporte e a folha de retenção podem ser aqui utilizadas indiferentemente para facilitar a descrição de diferentes aspetos da invenção, e referem-se a um suporte flexível compreendendo uma película de plástico apropriado para embalagem por um método para ser mais particularmente descrita a seguir, nomeadamente sem a necessidade de utilização de separar ou esticar dispositivos que, em uso normal para recipientes de embalagem, aplicar forças para exceder o limite de deformação elástica para o plástico do material em folha.The terms carrier, carrier material, carrier sheet and retention sheet may be used interchangeably herein to facilitate the description of different aspects of the invention, and relate to a flexible carrier comprising a plastic film suitable for packaging by a method to be more particularly described hereinafter, namely without the need for use of separating or stretching devices which, in normal use for packaging containers, apply forces to exceed the elastic deformation limit for the plastic of the sheet material.

Em particular, é notável que o rol que é adaptado para impulsionar o material de suporte de recipientes acumulados de acordo com a presente invenção, quebra as mandíbulas, dos dedos de separação ou semelhantes nipuladores necessários na técnica anterior para a montagem transportadora para os recipientes. Pelo contrário, de acordo com o invento, são, no manuseamento de um suporte com aberturas ou de uma folha de retenção para unir uma pluralidade de recipientes acumulados, o rolo e os recipientes acumulados são justapostos que, à medida que o rolo gira em relação ao rebordo de um recipiente, uma porção de bordo interior de uma abertura da abertura da folha de suporte encaixa sob o rebordo num primeiro ponto de contato. Em seguida, o rolo impõe a restante porção a borda da abertura para facilitar a passagem sobre a que progressivamente a porção de bordo acima do suporte da folha é pressionada sob o aro até que a abertura da borda está abaixo do rebordo do recipiente.In particular, it is notable that the roll which is adapted to drive the carrier material of accumulated containers according to the present invention breaks the jaws, fingers of separation or similar nipulators required in the prior art for the conveyor assembly to the containers. On the contrary, according to the invention, in the handling of a apertured holder or a retaining sheet for joining a plurality of accumulated containers, the roll and the accumulated containers are juxtaposed, that as the roller rotates relative to to the edge of a container, an inner edge portion of an opening aperture of the carrier sheet engages under the collar at a first contact point. The roller then imposes the remaining portion at the edge of the aperture to facilitate passage over which progressively the edge portion above the sheet support is pressed under the collar until the edge aperture is below the collar of the container.

De acordo com um primeiro aspeto da invenção como definido na reivindicação 1, é proporcionada uma máquina para aplicação de recipientes de contentores em recipientes por meio de um roler. Δ configuração do material de suporte, especialmente a configuração da abertura é tal que, em conjunto com o método de aplicação num rolamento em cooperação com a borda do recipiente, por exemplo, pode, o estoque de suporte inicialmente plano ser reconfigurado para uma configuração tridimensional sobre a lata. 0 material de suporte que forma o suporte do recipiente ser aplicado pela máquina que compreende uma pelicula de plástico de material em folha tendo um número de aberturas para um conjunto de recipientes, sendo as aberturas em série e estendendo-se em pelo menos uma primeira direção, tipicamente na direção da máquina, para aplicação como tira de um sistema de abastecimento, tal como uma bobina do plástico com aberturas. Adequadamente, as aberturas têm um centro e arestas, em que os bordos que o definem têm uma geometria que compreende uma pluralidade de patilhas voltadas para o centro, estando as abas separadas por depressões que compreendem uma raiz num ponto máximo do centro; em que os bordos mais interiores das abas e as raizes situam-se, respetivamente, na primeira e segunda em relação ao centro, a segunda circunferência é igual ou superior a uma circunferência de rebordo de um recipiente; a configuração das aberturas é de tal modo que, após colocação em torno de um recipiente, os bordos das abas encaixam com o referido rebordo de um tal recipiente como a pelicula de plástico sobre o recipiente é encaminhada para debaixo do plástico e a pelicula de plástico forma elasticamente uma estrutura em forma de onda mensal sobre o recipiente. 0 filme transportador é, de preferência, um grupo constituído por plásticos poli olefinicos tais como Polieno e derivados de polietileno tais como copolímeros e polímeros de adição ou misturas de polímeros, mas outros plásticos com propriedades mecânicas semelhantes que podem ser utilizados, incluindo plásticos reciclados. 0 filme transportador pode ser vantajosamente feito a partir de películas de plásticas muito mais finas, por exemplo de até cerca de 350ym espessura filme plástico. Uma película de plástico de pelo menos cerca de 50 a 75pm pode ser usado para alguns recipientes, e geralmente uma película plástica de cerca de lOOym seria adequado para muitos tipos de recipientes. O material transportador pode ser feito inteiramente de plástico para o melhor desempenho da invenção, mas um laminado compreendendo a dita película com outro material que não inibe a flexibilidade para permitir a aplicação do rolo do material de suporte em cima de recipientes como aqui descrito não é excluído. De igual modo, qualquer revestimento, rotulagem, marcação, camada de cor ou folha aplicada que não interfira com a aplicação de rolamento pode ser utilizada.According to a first aspect of the invention as defined in claim 1, there is provided a machine for applying container containers in containers by means of a roler. Δ configuration of the carrier material, especially the configuration of the aperture is such that, together with the method of applying a bearing in cooperation with the edge of the container, for example, the initially flat carrier stock can be reconfigured into a three-dimensional configuration on the can. The carrier material forming the carrier of the container is applied by the machine comprising a plastic film of sheet material having a number of apertures for a set of containers, the apertures being serially and extending in at least a first direction , typically towards the machine, for application as a strip of a supply system, such as a coil of apertured plastic. Suitably, the apertures have a center and edges, wherein the edges defining it have a geometry comprising a plurality of tabs facing the center, the tabs being separated by depressions comprising a root at a maximum point of the center; wherein the innermost edges of the flaps and roots are respectively in the first and second relative to the center, the second circumference is equal to or greater than a collar circumference of a container; the configuration of the apertures is such that upon placement around a container, the edges of the flaps engage with said collar of such a container as the plastic film on the container is guided underneath the plastic and the plastic film elastically forms a monthly wave-shaped structure on the vessel. The carrier film is preferably a group consisting of poly olefinic plastics such as polyene and polyethylene derivatives such as copolymers and addition polymers or polymer blends, but other plastics with similar mechanical properties that may be used including recycled plastics. The carrier film may advantageously be made from much thinner plastic films, for example up to about 350Âμm thick plastic film. A plastic film of at least about 50 to 75 pM may be used for some containers, and generally a plastic film of about 100 m would be suitable for many types of containers. The carrier material may be made entirely of plastic for the best performance of the invention, but a laminate comprising said film with another material that does not inhibit the flexibility to allow application of the roll of carrier material on containers as described herein is not excluded. Likewise, any coating, labeling, marking, color layer or applied sheet which does not interfere with the rolling application can be used.

As aberturas de película de plástico de suporte podem ser dimensionadas para encaixar em torno de latas cilíndricas. 0 transportador de aberturas de filme de plástico podem ser dimensionadas para ser reduzido harmonia de sons ou camaras nuas. O filme plástico de suporte das aberturas podem ser dimensionadas para se encaixarem em torno do pescoço de uma garrafa. Assim, as películas de suporte são perfuradas para formar uma porção de encaixe do recipiente para cada recipiente para ser unificado ou multe embalado. A máquina pode aceitar um estoque que compreende um comprimento de um multi-rank filme com aberturas.The carrier plastic film apertures can be sized to fit around cylindrical cans. The plastic film aperture conveyor can be sized to be reduced harmony of sounds or naked chambers. The plastic support film of the apertures can be dimensioned to fit around the neck of a bottle. Thus, the carrier films are perforated to form a container engaging portion for each container to be unitized or packaged. The machine may accept a stock comprising a length of a multi-rank film with apertures.

Depois de uma tal película de plástico ser empurrada sobre os topos dos recipientes, observa-se que o plástico do filme está em conformidade parcialmente com o pescoço ou do recipiente e de outra forma uma calha de modo que em geral a película plástica plana é convertida numa superfície ondulada que se estende entre assistentes unificados pelo filme. A máquina também compreende um sistema transportador para o transporte de contentores, que pode ser do tipo geralmente conhecido; o transportador sendo operável para alimentar os recipientes para uma posição de acumulação; e taque-recipientes acumulado para uma aplicação estável. Para a aplicação de um portador com aberturas ou folha, por exemplo, do material de suporte acima mencionado. A máquina utiliza um rolo para pressionar o suporte perfurado ou reter a folha para os recipientes acumulados na aplicação da estação. 0 rolo recebe o suporte perfurado ou retém uma folha de um sistema de suprimento. 0 rolo para pressionar a película de plástico com aberturas sobre os recipientes acumulados pode ter uma superfície para a aplicação de uma certa quantidade de pressão sobre a película de plástico perfurada durante ou pressão da película de plástico com aberturas sobre o acumulador de contentores. Isto pode ter um rolo que se move em relação a acumulados sucessivos cada abertura está devidamente posicionada em relação a um rebordo de um recipiente, de modo que o bordo da abertura é sempre pressionado para abaixo da borda do respetivo recipiente. Em particular, o rolo pode ter projeções tais como cavilhas ou nervuras mutuamente espaçadas posicionadas entre as aberturas do suporte perfurado ou folha de retenção de película de plástico.After such a plastic film is pushed over the tops of the containers, it is noted that the plastic of the film conforms partially with the neck or the container and otherwise a chute such that in general the flat plastic film is converted on a corrugated surface extending between unified assistants by the film. The machine also comprises a conveyor system for conveying containers, which may be of the generally known type; the conveyor being operable to feed the containers into an accumulation position; and stacking containers for a stable application. For application of a carrier with apertures or sheet, for example, of the abovementioned carrier material. The machine uses a roller to press the perforated support or retain the sheet for the containers accumulated in the station application. The roller receives the perforated support or retains a sheet from a supply system. The roller for pressing the apertured plastic film over the accumulated containers may have a surface for applying a certain amount of pressure on the perforated plastic film during or pressure of the apertured plastic film over the container accumulator. This may have a roller moving relative to successive accumulations each aperture is suitably positioned relative to a rim of a container, so that the rim of the aperture is always pressed down below the rim of the respective container. In particular, the roller may have projections such as pegs or mutually spaced ribs positioned between the apertures of the perforated holder or plastic film retention sheet.

Convenientemente, o transportador e o rolo são arranjados para cooperar em conjunto, com o sistema de abastecimento, de tal modo que quando o transportador move os recipientes, as jantes dos recipientes são apresentadas ao estoque de portadores de uma folha de plástico com aberturas, pelo que um bordo da abertura pode encostar contra um bordo inferior de um recipiente. Ao mesmo tempo, sob o movimento do rolo em movimento, o material de suporte da folha de película de plástico perfurada é pressionada sobre as bordas dos recipientes acumulados transportados. Em particular, a ação do rolo de pressão na aplicação do plástico perfurado tica é tal que os bordos laterais da abertura divergem elasticamente para envolver os lados do rebordo do recipiente definindo um rebordo do recipiente até que o bordo interior da abertura oposta ao primeiro lado engatado da abertura está adjacente ao rebordo. Nesse ponto, a ação urgente do rolo faz com que uma aresta interna da referida borda da aba da abertura para encaixar com uma parte do rebordo, de modo a fixar a película perfurada com a lata.Conveniently, the conveyor and roller are arranged to cooperate together with the supply system such that when the conveyor moves the containers, the rims of the containers are presented to the stock of carriers of a plastic sheet with apertures at that one edge of the aperture may abut against a lower edge of a container. At the same time, under the movement of the moving roller, the carrier material of the perforated plastic film sheet is pressed onto the edges of the accumulated containers transported. In particular, the action of the pressure roller in the application of the perforated plastic is such that the side edges of the aperture diverge elastically to enclose the sides of the rim of the container defining a rim of the container until the inner rim of the aperture opposite the first engaged side of the aperture is adjacent the collar. At that point, the urgent action of the roller causes an inner edge of said flap edge of the aperture to engage a portion of the flange, so as to secure the perforated film with the can.

Convenientemente, o transportador move a para uma posição de acumulação antes de serem para a estação de aplicação. Convenientemente, o transportador move os recipientes com película de plástico aplicado para o aparelho de corte que pode ser operado para embalagem apropriada a serem produzidas, separação de embalagens de recipiente unificadas é realizável.Conveniently, the conveyor moves it to an accumulation position before it is to the application station. Conveniently the conveyor moves the containers with plastic film applied to the cutting apparatus which can be operated for suitable packaging to be produced, separation of unified container packaging is feasible.

Convenientemente, é proporcionada uma pluralidade de co mandril de fornecimento de folhas operacionais, para um fornecimento contínuo de folhas ao rolo, para permitir uma conexão perfeita de folhas separadas para funcionamento contínuo do sistema.Conveniently, a plurality of operational sheet supplying mandrel is provided for a continuous supply of sheets to the roll to enable a seamless connection of separate sheets for continuous operation of the system.

De acordo com outro aspeto do invento de acordo com a reivindicação 13, é proporcionado um método de recipientes unificadores, por exemplo latas, que utilizam Chine e filme de plástico perfurado aqui revelado. 0 material transportador adequado para utilização na máquina e o método da invenção é fornecido com um número de aberturas para segurar um certo número de recipientes, o material de suporte compreendendo um material de película de plástico tendo um número de aberturas dispostas, por exemplo, como série em pelo menos uma primeira direção, em que as aberturas compreendem uma pluralidade de elementos de dedos ou abas, separados por depressões, tendo as aberturas um centro; em que o bordo mais interno ou a ponta dos elementos de dedo se situam circunferência em relação ao centro e ao fundo das calhas situam-se numa segunda circunferência em relação ao centro, sendo a segunda circunferência igual ou grande do que a circunferência do recipiente; em que os bordos dos dedos estão operativamente acopláveis com um rebordo de um recipiente à medida que os bebedouros são para a frente e para fora; as calhas sendo operáveis para permitir a que película se deforme elasticamente após a colocação e permitir que o filme para adotar uma estrutura tridimensional. Enquanto o a presente invenção requer pelo menos três dedos ou abas, verificou-se que uma abertura de quatro dedos (tabulada) benefícios em termos de acondicionamento do produto nas forças do carrilhão, através do dedo, permitem um movimento da película adjacente às calhas, para criar um efeito de onda ou superfície ondulante entre recipientes adjacentes. A estrutura tridimensional adotada pelo filme é análogo em vigor a um veículo estrutura mono casco; em que a força do ondular em contacto com os recipientes é maior do que o material flexível de outro modo antes de ser em contacto com os recipientes.According to another aspect of the invention according to claim 13, there is provided a method of unifying containers, for example cans, using Chine and perforated plastic film disclosed herein. The carrier material suitable for use in the machine and the method of the invention is provided with a number of apertures for securing a number of containers, the carrier material comprising a plastic film material having a number of apertures arranged, for example as series in at least a first direction, wherein the apertures comprise a plurality of finger or tab members, separated by depressions, the apertures having a center; wherein the innermost edge or tip of the finger elements are circumferential with respect to the center and bottom of the rails are located on a second circumference relative to the center, the second circumference being equal to or greater than the circumference of the container; wherein the edges of the fingers are operatively engageable with a rim of a container as the drinkers are forward and outward; the chutes being operable to allow the film to deform elastically after placement and allow the film to adopt a three-dimensional structure. While the present invention requires at least three fingers or flaps, it has been found that a four-fingered (tabulated) benefit in terms of wrapping the product in the carillon forces through the finger enables movement of the film adjacent the rails to create a wave effect or undulating surface between adjacent containers. The three-dimensional structure adopted by the film is analogous to a monohull structure vehicle; wherein the force of the corrugation in contact with the containers is greater than the otherwise flexible material before being in contact with the containers.

Os requerentes determinaram que, no ponto onde as abas ou dedos se encontram com a parte inferior de um rebordo de um recipiente, tal como o carril de uma bebida pode, o material ser deflectido numa direção para baixo. Como o contato é descontinuo, isso cria uma onda dimensional no material que atua contra os comprimidos ou dedos e força-os a permanecerem os recipientes. Nos cantos da folha (no caso de um pacote de quatro por exemplo) em frente onde os recortes na abertura estão situados, porque não há nenhumas forças laterais baixas, apenas as laterais exercidas pelo efeito dos dedos atuando contra os carrilhões, o material é forçado num ápice no seu ponto mais distante pode contribuir para o efeito de onda. Esta combinação de efeito de onda e ápice evita ainda que os dedos se afastem do inferior do carrilhão e assegura que os recipientes são mantidos de forma segura. 0 material perfurado pode ser dimensionado para em torno de latas cilíndricas tradicionais, tais como uma lata de feijão cozido tradicional (digamos 307 x 512 US CMI). Uma pelicula com aberturas pode ser dimensionada para Como as que são tipicamente produzidas atualmente na indústria das bebidas (2011), em que na Europa é um dos seguintes tipos (todos os tamanhos aproximados) 330 ml, 66 mm 0/115mm de altura; 440 ml, altura de 66 mm 0/150 mm; 500 ml (~16 onças fluidas EU) 65mm 0/17Omm de altura.Applicants have determined that at the point where the flaps or fingers meet the bottom of a rim of a container, such as the rail of a beverage can, the material be deflected in a downward direction. Because the contact is discontinuous, this creates a dimensional wave in the material that acts against the tablets or fingers and forces them to remain the containers. In the corners of the sheet (in the case of a package of four for example) in front where the cutouts in the aperture are situated, because there are no low lateral forces, only the sides exerted by the effect of the fingers acting against the chimes, the material is forced at an apex at its furthest point may contribute to the wave effect. This combination of wave and apex effect further prevents the fingers from moving away from the bottom of the carillon and ensures that the containers are held securely. The perforated material can be sized for traditional cylindrical cans, such as a traditional baked bean can (say 307 x 512 US CMI). A film with apertures can be sized to like those typically produced today in the beverage industry (2011), where in Europe it is one of the following types (all approximate sizes) 330 ml, 66 mm 0 / 115mm high; 440 ml, height 66 mm 0/150 mm; 500 ml (~ 16 fluid ounces EU) 65mm 0 / 17mm high.

Outro tamanho de lata de 250ml que foi introduzido para bebidas especializadas, tais como as denominadas bebidas é também ligeiramente acarinhado e é cerca de 52mm 0/135mm de altura.Another 250ml can size that has been introduced for specialty drinks such as so-called beverages is also slightly cherished and is about 52mm 0 / 135mm in height.

Devido a essas diferenças dimensionais para ser unificado em momentos diferentes, a máquina da invenção pode ser equipada com meios de ajustamento para alterar o posicionamento relativo da aplicação do rolo em relação ao material transportado e acumulado entre embalagens de diferentes recipientes. A película com aberturas também pode ser dimensionada para encaixe sobre as garrafas de gargalo, em que o rebordo em torno do pescoço de uma garrafa pode agir de forma semelhante para o carrilhão ou bordo de uma lata.Due to such dimensional differences to be unified at different times, the machine of the invention may be equipped with adjusting means for altering the relative positioning of the roll application relative to the material transported and accumulated between packages of different containers. The apertured film may also be sized to fit over the neck bottles, wherein the collar around the neck of a bottle may act similarly to the carillon or edge of a can.

As aberturas podem assemelhar-se quadrada (quadra-arqueada), com as abas compreendendo arcos que se prolongam ligeiramente para fora. Outras poli arqueadas de aberturas são possíveis, o número de abas, menos de dez, para recipientes que são comumente para bebidas. 0 material de suporte compreendendo película de plástico utilizada para a presente invenção pode compreender juntas unidas segmentos de banda que definem aberturas de linhas longitudinais e fileiras transversais. Pode haver um pecado de linha longitudinal. Os segmentos de banda incluem cada um dos segmentos externos longitudinais que delimitam parcialmente as aberturas de recepção de linha. Na aplicação, o material de suporte ou película pode ser fornecido como um rolo para utilização num método de conveniência num formato de várias faixas, mas não exclusivamente 6 pistas de largura. 0 material em folha é fornecido em rolo e alimenta-se na máquina de aplicação numa ação quase contínua, após a qual é subdividida dentro da máquina para os tamanhos de embalagem requeridos, por exemplo 4 embalagens, 6 embalagens etc., 0 método de laminagem do filme no topo do recipiente utiliza a pressão descendente do rolo como os recipientes passam abaixo dele para formar suavemente elasticamente o material através da interação de filme e recipiente de modo a conseguir a ação de preensão acima mencionada e transformação tridimensional do material. Assim, o rolo pressiona o filme sobre os recipientes a serem unificados também tem um papel no desempenho do filme, instando uma configuração a adotar.The openings may resemble square (quadra-arched), with flaps comprising arches that extend slightly outwards. Other poly-arched openings are possible, the number of tabs, less than ten, for containers that are commonly for drinks. The carrier material comprising plastic film used for the present invention may comprise joins together web segments defining openings of longitudinal lines and transverse rows. There may be a sin of longitudinal line. The web segments include each of the longitudinal outer segments partially delimiting the line receiving apertures. In the application, the carrier material or film may be supplied as a roll for use in a convenience method in a multi-strip format, but not exclusively 6 tracks wide. The sheet material is supplied in roll and is fed into the application machine in a quasi continuous action, after which it is subdivided into the machine for the required package sizes, for example 4 packages, 6 packages etc., the rolling method of the film on the top of the container utilizes the downward pressure of the roller as the containers pass beneath it to gently elastically form the material through the film and container interaction so as to achieve the above-mentioned gripping action and three-dimensional transformation of the material. Thus, the roll presses the film on the containers to be unified also has a role in the performance of the film, urging a setting to adopt.

Em particular, a pelicula de plástico após a aplicação para um número de recipientes define uma forma como um resultado direto das várias forças que o material, de modo a aumentar a resistência inerente do produto resultante. Como resultado direto do aumento na resistência do filme aplicado (em três dimensões), uma redução no grau e espessura do material do filme podem ser realizados: os custos podem ser reduzidos porque menos material é necessário. Além disso, em virtude da maquinaria não sendo necessário que exerçam tremendas forças para o material a engatar com os recipientes, a especificação da fábrica de embalagens pode ser reduzida, reduzindo custos. Podem realizar-se economias significativas de energia em virtude da invenção.In particular, the plastic film upon application to a number of containers defines a shape as a direct result of the various forces on the material, so as to increase the inherent strength of the resulting product. As a direct result of the increase in the strength of the applied film (in three dimensions), a reduction in the degree and thickness of the film material can be realized: costs can be reduced because less material is needed. Moreover, because the machinery is not required to exert tremendous forces on the material to be engaged with the containers, the specification of the packaging plant can be reduced, thus reducing costs. Significant energy savings may be realized by virtue of the invention.

Uma vantagem adicional é que, é menos maciça e pode ser aplicada sem grandes mandíbulas mecânicas/mãos (como são atualmente usados na Indústria - que impedem a função de localização adjacente de mandíbulas mecânicas/mãos), várias correntes de simplesmente colocados em configuração lado a lado - mesmo aberturas de 12 aberturas a serem fabricadas.An additional advantage is that it is less massive and can be applied without large mechanical jaws / hands (as they are currently used in Industry - which hinder the adjacent locating function of mechanical jaws / hands); side - even openings of 12 openings to be fabricated.

Assim, a presente invenção tira vantagem das propriedades físicas do material de película de plástico com aberturas de modo surpreendente, recipientes tais como latas de bebidas podem ser retidas por uma folha de uma espessura muito reduzida até à folha amplamente utilizada até agora, que foi colocado sobre o rebordo do recipiente, pelo que uma pluralidade de bordas internas definidas ao longo de uma circunferência interna da abertura encosta-se a uma face inferior do rebordo, no estado livre sendo a circunferência interna menor que a circunferência da lata, abaixo do rebordo, o material em virtude de um contato circunferencial descontinuo do referido rebordo, de modo a conformar-se numa forma tridimensional que oferece estabilidade e resistência a um recipiente e filme de combinação. Especificamente, a forma tridimensional fornece uma força muito maior do que aquela que fora conseguida com um filme padrão. Como um resultado da sua maior força, o material de escolha pode ser selecionado por preço e disponibilidade em vez de qualidade per si.Thus, the present invention takes advantage of the physical properties of the apertured plastic film material surprisingly, containers such as beverage cans can be retained by a sheet of very reduced thickness to the widely used sheet thus far which has been placed on the rim of the container, whereby a plurality of inner edges defined along an inner circumference of the aperture abuts a lower face of the rim in the free state and the inner circumference less than the circumference of the can, below the rim, the material by virtue of a discontinuous circumferential contact of said collar, so as to conform to a three-dimensional shape which offers stability and resistance to a combination vessel and film. Specifically, the three-dimensional shape provides a much greater force than that achieved with a standard film. As a result of its greater strength, the material of choice can be selected by price and availability rather than quality per se.

As vantagens acima e outras permitem objetivos da invenção a serem alcançados.The foregoing and other advantages enable objects of the invention to be achieved.

Breve Descrição das FigurasBrief Description of the Figures

Algumas realizações preferidas da invenção será agora descrito, a titulo de exemplo, com referência com os desenhos anexos que mostram ambos os ambos os materiais de suporte da técnica anterior e formas de realização da invenção, das quais:Some preferred embodiments of the invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings which show both the prior art support materials and embodiments of the invention, of which:

Figuras la-c mostram um primeiro exemplo de estoque de transportador;Figures 1a-c show a first example of conveyor stock;

Figuras 2a, 2b mostram um segundo exemplo de estoque de transportador;Figures 2a, 2b show a second example of conveyor stock;

Figuras 3a-c mostram um terceiro exemplo de estoque de transportador;Figures 3a-c show a third example of conveyor stock;

Figura 4 ilustra um suporte de recipiente compreendendo tiras de material;Figure 4 shows a container carrier comprising strips of material;

Figura 5 mostra meios de retenção de recipientes da técnica anterior,Figure 5 shows container retention means of the prior art,

Figuras 6a, b mostram o cartão e o laminado de plástico dos meios de retenção do contentor;Figures 6a, b show the carton and the plastic laminate of the container retention means;

Figuras 7a-e mostram exemplos de material transportador usado;Figures 7a-e show examples of carrier material used;

Figuras 8a-c mostram uma primeira concretização de um filme em uso;Figures 8a-c show a first embodiment of a film in use;

Figura 9 ilustra uma segunda forma de realização;Figure 9 shows a second embodiment;

Figura 10 ilustra uma terceira forma de realização;Figure 10 illustrates a third embodiment;

Figura 11 mostra ainda uma outra forma de realização da invenção, enquanto a Figura 11a mostra uma variante do mesmo, e 11b - lld mostram a variante da Figura 11a em uso;Figure 11 shows yet another embodiment of the invention, while Figure 11a shows a variant thereof, and 11b-1d show the variant of Figure 11a in use;

Figuras 12, 12a - 12f mostram detalhes dos aspetos do processo de aplicação;Figures 12, 12a-12f show details of the aspects of the application process;

Figuras 13a e b mostram o equipamento de embalagem no plano e vistas laterais;Figures 13a and b show the package equipment in the plane and side views;

Figura 14 ilustra uma vista lateral de um tambor de aplicação; e,Figure 14 shows a side view of an application drum; and,

As Figuras 15 a 20 mostram latas unificadas.Figures 15 to 20 show unified cans.

Descrição detalhada da realização preferidaDetailed description of the preferred embodiment

Será agora descrito, apenas a titulo de exemplo, a melhor forma atual contemplada pelo inventor para a realização da presente invenção. Na descrição que se segue, são especificados numerosos detalhes específicos para proporcionar uma compreensão completa da presente invenção. Será evidente para os especialistas na técnica que a presente invenção pode ser posta em prática com variações da especificidade.The best present form contemplated by the inventor for carrying out the present invention will now be described, by way of example only. In the following description, numerous specific details are specified to provide a complete understanding of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be practiced with variations in specificity.

Estojo transportador para contentores unificadores A presente invenção será agora descrita com referência a uma primeira realização como mostrado nas Figuras 8a-c. As Figuras 8a e 8b mostram uma primeira e uma segunda vista em perspetiva de uma disposição de cinco latas de cerveja retidas por uma película de material plástico possuindo seis aberturas. A película de plástico é mostrada em planta na Figura 8c. Cada abertura 80a é de uma forma quadrada geral, operável e disposta para aceitar através dela uma parte circularmente cilíndrica de um recipiente, com quatro dedos ou patilhas 81, 82, 83 & 84 que se estendem a partir de recortes ou depressões que têm um elemento de teia que liga dedos ou abas adjacentes . As calhas situam-se num raio ligeiramente maior do que o raio do recipiente sobre o qual a película é concebida para reter. As pontas dos dedos ou abas, isto é, as porções que irão de cerca da borda ou carrilhão da lata, são convenientemente ligeiramente curvadas para dentro. De facto, para se encaixar mais de perto num recipiente, o arco corresponde a um arco de um circulo de um raio que corresponde a um raio do recipiente que fica imediatamente adjacente ao aro ou carrilhão do recipiente, a forma tendo em conta o facto de que a pelicula adotará uma forma ondulante tendo em vista a resiliência da pelicula de plástico que está sendo utilizada. É importante notar que enquanto as propriedades elásticas da pelicula são utilizadas, o limite elástico do material não é aproximado.The present invention will now be described with reference to a first embodiment as shown in Figures 8a-c. Figures 8a and 8b show a first and a second perspective view of an array of five beer cans retained by a film of plastic material having six apertures. The plastic film is shown in plan in Figure 8c. Each aperture 80a is of a generally square, operable, and arranged to accept through it a circularly cylindrical part of a container, with four fingers or tabs 81, 82, 83 & 84 that extend from cutouts or depressions having a web member connecting adjacent fingers or flaps. The rails lie within a radius slightly larger than the radius of the container on which the film is designed to retain. The tips of the fingers or flaps, i.e. the portions that will go about the edge or chime of the can, are conveniently slightly curved inwardly. In fact, in order to fit more closely into a container, the arc corresponds to an arc of a circle of a radius corresponding to a radius of the container which is immediately adjacent to the rim or chime of the container, the shape taking into account the fact that that the film will assume an undulating shape in view of the resilience of the plastic film being used. It is important to note that while the elastic properties of the film are used, the elastic limit of the material is not approximated.

Em utilização, o material de suporte dotado com um número de aberturas para manter um número de recipientes em conjunto, compreendendo o material uma pelicula de plástico fino tendo um número de aberturas dispostas em pelo menos uma primeira direção. As aberturas compreendem uma pluralidade de elementos de abas ou dedos, separados por depressões, tendo as aberturas um centro. A ponta dos elementos do dedo situam-se numa primeira circunferência em relação ao centro, enquanto que o fundo das calhas (aquela parte das calhas mais distantes do centro) situam-se numa segunda circunferência em relação ao centro, sendo a segunda circunferência igual ou maior do que a circunferência do recipiente. Em utilização, as pontas dos dedos engatam com um rebordo de um recipiente, enquanto as depressões, como resultado direto, uma vez que fazem parte da mesma pelicula, são empurradas para baixo e para fora. Ao fazê-lo, os bebedouros estimulam a pelicula a formar-se elasticamente após a colocação e permitir que a pelicula adote uma estrutura tridimensional. Embora o número de abas ou dedos possa variar de três para cima, verificou-se que cada um de quatro dedos beneficia a abertura (ou de vários dedos operáveis para conseguir o mesmo efeito) em termos de embalagem do produto, devido às forças do carril, através do dedo, permitem o movimento ascendente da película adjacente às calhas, criando assim um efeito de onda. A estrutura tridimensional adotada pelo filme é de muitas maneiras análoga aos tipos de estruturas no fabrico veicular, isto é, a estrutura é uma estrutura mono casco onde a resistência total do filme acabado é maior do que a do material inerentemente flexível.In use, the carrier material is provided with a number of apertures for holding a number of containers together, the material comprising a thin plastic film having a number of apertures disposed in at least a first direction. The apertures comprise a plurality of tab or finger members, separated by depressions, the apertures having a center. The tip of the finger elements lies on a first circumference with respect to the center, while the bottom of the rails (that part of the rails furthest from the center) lie on a second circumference with respect to the center, the second circumference being equal to or greater than the circumference of the container. In use, the fingertips engage with a rim of a container, while the depressions as a direct result, once they are part of the same film, are pushed down and out. In doing so, the drinkers stimulate the film to form elastically after placement and allow the film to adopt a three-dimensional structure. Although the number of flaps or fingers may vary from three upwards, it has been found that each of four fingers benefits the aperture (or of several fingers operable to achieve the same effect) in terms of product packaging due to rail forces through the finger allow the upward movement of the film adjacent the rails, thereby creating a wave effect. The three-dimensional structure adopted by the film is in many ways analogous to the types of structures in vehicle manufacture, i.e., the structure is a monohull structure where the overall strength of the finished film is greater than that of the inherently flexible material.

Com referência em particular à Figura 8c, a película 80 é proporcionada com aberturas 81, definindo-se as aberturas pelos dedos 82-85. Uma abertura 81 será agora discutida; a distância entre os centros de dedos opostos é de aproximadamente 90% do diâmetro da porção do recipiente em torno da qual a abertura se fechará, enquanto a distância entre calhas opostas corresponde a 110% do referido diâmetro. Como pode ser visto, com referência adicional às Figuras 8a e 8b, os dedos 82-85 em torno da parte inferior do carril ou aro da lata e a película seguem de perto a porção encaixada do recipiente. Em vez de utilizar a elasticidade do material para permitir que os recipientes sejam retidos, a película como aqui revelada quando aplicada por laminagem como aqui descrito adota uma forma geométrica tridimensional que permite que a forma da película proporcione deste modo uma disposição relativamente rígida. De facto, em vez de utilizar uma película de plástico virgem de alta qualidade com uma espessura preferida na gama de 400-500 mm, a presente invenção pode utilizar películas de plástico reciclado com uma espessura de cerca de 350 ym ou mesmo muito menos, por exemplo. Cerca de 100 ym ou menos dependendo dos recipientes a serem unidos, com o objetivo de utilizar o menor peso possível utilizando materiais mais finos. Deve- se compreender que, embora o peso de uma película de abertura única para um pacote de seis seja da ordem de um par de gramas, globalmente, são empregues vários milhares de toneladas de plásticos na fabricação de película de unitização de recipientes. Uma redução na quantidade de plásticos em 25% ou mais proporcionará uma redução significativa nos custos operacionais de qualquer fábrica de conservas.With particular reference to Figure 8c, the film 80 is provided with apertures 81, the apertures defining the fingers 82-85. An aperture 81 will now be discussed; the distance between the centers of opposing fingers is approximately 90% of the diameter of the portion of the container around which the aperture will close, while the distance between opposed rails corresponds to 110% of said diameter. As can be seen, with further reference to Figures 8a and 8b, fingers 82-85 about the bottom of the can rail or rim and the film closely follow the engaged portion of the container. Instead of using the elasticity of the material to enable the containers to be retained, the film as disclosed herein when rolled as described herein adopts a three-dimensional geometric shape which allows the shape of the film to thereby provide a relatively rigid arrangement. In fact, instead of using a high quality virgin plastic film having a preferred thickness in the range of 400-500 mm, the present invention may utilize recycled plastic films having a thickness of about 350 μm or even much less, e.g. example. About 100 ym or less depending on the containers to be joined, in order to use the lowest possible weight using finer materials. It will be understood that although the weight of a single aperture film for a six pack is in the order of one gram pair, generally several thousand tons of plastics are employed in the manufacture of container unitization film. A reduction in the amount of plastics by 25% or more will provide a significant reduction in the operating costs of any cannery.

Adicionalmente, é conhecido na arte (por exemplo EP1038791), que qualquer encurvadura de uma trama transversal deve ser minimizada devido à perceção do cliente; acredita-se que uma banda transversal lisa seja mais agradável esteticamente.Additionally, it is known in the art (for example EP1038791) that any buckling of a transverse web should be minimized due to customer's perception; it is believed that a smooth transverse band is more aesthetically pleasing.

Como será apreciado, os sistemas anteriores para ligar recipientes aproximam-se mais do limite de deformação elástica do material plástico. De facto, no aparelho como mostrado na US-A-4250682 é mostrada uma máquina que engata uma tira de suporte e monta a tira de suporte com uma pluralidade de artigos que se movem em estreita relação com ela. 0 aparelho da US-4.250.682 tem um tambor rotativo com elementos de estiramento de suporte para engatar, esticar e posicionar a tira de suporte sobre as partes superiores dos artigos deslocando-se aí de tal modo que o material de suporte é retido sob o carrilhão do artigo. De modo semelhante, noutro ensinamento (EP0456357) é referido que é utilizado um conjunto de engate de tira de suporte para deformar elasticamente a tira de suporte engatada para montagem com artigos.As will be appreciated, prior systems for connecting containers come closer to the elastic deformation limit of the plastic material. In fact, in the apparatus as shown in US-A-4,250,682 there is shown a machine which engages a support strip and mounts the support strip with a plurality of articles that move in close relation therewith. The apparatus of US-4,250,682 has a rotatable drum with support drawing elements for engaging, stretching and positioning the support strip on the tops of the articles by moving therein such that the support material is retained under the article chime. Similarly, in another teaching (EP0456357) it is pointed out that a support strip hitch assembly is used to elastically deform the engaged support strip for assembly with articles.

Uma vez que os materiais reciclados são mais susceptíveis de ter inclusões e outras falhas, o que pode comprometer a resistência do material que é esticado em direção a um limite elástico, a indústria anteriormente não foi capaz de aceitar esses materiais, aumentando a carga financeira na indústria de embalagens. Não só a presente invenção proporciona uma solução que utiliza menos matéria-prima e está de acordo com mais "ambientalmente amigável" do que as soluções anteriores, a matéria-prima para a presente invenção pode efetivamente compreender material reciclado ou pelo menos ter um conteúdo significativo de material reciclado. Método de embalagem (unitização) 0 processo de aplicação da pelicula de abertura de acordo com a presente invenção pode ser convenientemente formado por vários métodos. Um método presentemente preferido será descrito com referência à Figura 8c, a qual, por conveniência, assumirá estar a receber uma lata, não mostrada, a partir da direita; o bordo interior do dedo 84 da abertura é encaminhado para o carril inferior (borda superior) de uma lata; os dedos laterais adjacentes 81, 83 da abertura são então aliviados sobre as partes de rebordo correspondentes da lata até ao bordo interior da abertura oposta ao primeiro lado engatado da abertura estar adjacente à jante, após o que a pressão continua permite que a aresta interior da do último dedo de abertura 82 para encaixar com um lado de baixo do rebordo, permitindo assim que a pelicula de abertura seja encaixada de forma simples, segura e segura com o mesmo. Será apreciado que, uma vez que não seriam necessárias forças significativas para permitir que as aberturas fossem colocadas sobre recipientes, então a máquina não precisa ser tão maciça e que três ou mais recipientes podem ser facilmente retidos por uma pelicula de acordo com a invenção; os sistemas anteriores não podem utilizar de forma fiável mais do que dois recipientes num processo tal como uma linha de produção em movimento rápido.Since recycled materials are more likely to have inclusions and other flaws, which may compromise the strength of the material that is stretched toward an elastic limit, the industry previously was not able to accept such materials, increasing the financial burden on packaging industry. Not only does the present invention provide a solution that uses less raw material and is more environmentally friendly than previous solutions, the raw material for the present invention may effectively comprise recycled material or at least have a significant content of recycled material. Packaging method (unitization) The aperture film application process according to the present invention may conveniently be formed by various methods. A presently preferred method will be described with reference to Figure 8c, which, for convenience, will assume to be receiving a can, not shown, from the right; the inner edge of the finger 84 of the aperture is directed to the lower rail (upper edge) of a can; adjacent side fingers 81, 83 of the aperture are then relieved on the corresponding can collar portions to the inner edge of the aperture opposite the first engaging side of the aperture being adjacent the rim, whereafter the continuous pressure allows the inner edge of the aperture of the last aperture finger 82 to engage with a underside of the collar, thereby allowing the aperture film to be simply, securely and securely engaged therewith. It will be appreciated that, since no significant forces would be required to allow the apertures to be placed on containers, then the machine need not be as massive and that three or more containers could be easily retained by a film according to the invention; the prior systems can not reliably utilize more than two containers in a process such as a fast moving production line.

Embora o primeiro exemplo seja uma abertura quadrada, será apreciado que pode ser proporcionada uma abertura geralmente com três dedos, compreendendo uma configuração triangular geralmente aquilária e proporcionaria um desenho com dedos mínimos com uma segurança de retenção. Será apreciado que podem ser configuradas muitas formas poligonais que funcionam de acordo com o método revelado, embora, uma abertura regular de quatro lados seja provavelmente mais prontamente aceite. Podem ser retidos recipientes de outras formas cilíndricas; pode ser apropriado ter cinco, seis ou mais dedos ou abas por abertura. Verificou-se que dez foi um número conveniente para grandes contentores domésticos.Although the first example is a square aperture, it will be appreciated that a generally three-finger aperture may be provided comprising a generally aquiline triangular configuration and would provide a minimal finger design with a retention security. It will be appreciated that many polygonal shapes may be configured which operate according to the disclosed method, although, a regular four-sided opening is likely to be more readily accepted. Containers of other cylindrical shapes may be retained; it may be appropriate to have five, six or more fingers or flaps per aperture. It was found that ten was a convenient number for large domestic containers.

Com referência agora à Figura 9, é mostrada uma porção da película 90, com seis aberturas em pé, as aberturas 91 tendo uma segunda forma regular de quadrilátero. Outras aberturas ou ranhuras 92, juntamente com aberturas circulares 93, são dimensionadas e posicionadas para ajudar na manutenção da forma do filme mono casco, uma vez que os recipientes tenham sido retidos pela película. A abertura circular 93 pode ser formada por formas de diferença ou pode ser substituída por um número de abertura mais pequena, convenientemente espaçadas entre si. Nesta película, a forma e a posição das aberturas são tais que as calhas entre os dedos correspondem aos cantos dos lados curvos, sendo a distância entre calhas opostas aproximadamente 110% do diâmetro do recipiente no rebordo. A Figura 10 ilustra uma porção adicional da película 100, que tem geralmente aberturas quadradas 101, que têm dedos 102-105 separados por pequenas depressões 106 - 109. As depressões são mais pronunciadas em relação às depressões das Figuras 9 e 11, mas podem ser de outras formas no que diz respeito a uma exigência de não induzir lágrimas na pelicula. Mais uma vez, a distância entre depressões opostas é aproximadamente 110% do diâmetro do recipiente em termos. A Figura 11 ilustra uma outra forma de realização, em que cada lado de uma abertura geralmente quadrada compreende secções de arco distintas 111 - 114; as calhas podem ser consideradas como existentes no centro dos arcos adjacentes 115 - 118. A Figura 11 mostra uma variante do desenho quadrilateral preciso em que uma abertura substancialmente quadrada atua com elementos de aba tendo uma aba exata voltada para dentro. As Figuras 11b - lld mostram a variante da Figura 11a em utilização.Referring now to Figure 9, there is shown a portion of the film 90, with six standing apertures, the apertures 91 having a second regular shape of quadrilateral. Further apertures or grooves 92, along with circular apertures 93, are dimensioned and positioned to assist in maintaining the shape of the mono-hull film, once the containers have been retained by the film. The circular aperture 93 may be formed by shapes of difference or may be replaced by a smaller aperture number conveniently spaced from each other. In this film, the shape and position of the apertures are such that the rails between the fingers correspond to the corners of the curved sides, the distance between rails opposing approximately 110% of the diameter of the container at the collar. Figure 10 illustrates a further portion of the film 100, which generally has square apertures 101, which have fingers 102-105 separated by small depressions 106-109. The depressions are more pronounced relative to the depressions of Figures 9 and 11, but may be in other ways as regards a requirement not to induce tears in the film. Again, the distance between opposing depressions is approximately 110% of the container diameter in terms. Figure 11 illustrates another embodiment, wherein each side of a generally square aperture comprises distinct arch sections 111-114; the rails can be considered as existing in the center of the adjacent arcs 115-118. Figure 11 shows a variant of the precise quadrilateral design in which a substantially square aperture acts with flap members having an exact flap turned inwardly. Figures 11b-1d show the variant of Figure 11a in use.

Uma vantagem significativa da presente invenção é que as propriedades mecânicas do material são apenas obrigadas a ser suficientemente fortes para manter as latas e não suportar os rigores e o elevado estiramento dos processos de aplicação padrão encontrados na arte anterior. Isto não só tem vantagens significativas nos processos de fabrico (forças operacionais reduzidas implicam menos desgaste para máquinas de aplicação e, assim, reduzem ainda mais os custos operacionais), e também permite a utilização de plásticos mais baratos a serem utilizados. De facto, podem ser empregues plásticos reciclados tais como residuos de pós-consumo de baixo grau (por exemplo, polietileno de baixa densidade - PEBD) que também satisfazem as exigências perenes das necessidades do mercado pelo facto de os materiais consumiveis básicos serem mais baratos. Como discutido acima, tendo em conta os materiais que não necessitam de ser esticados para limites especificos, a espessura do produto básico também pode ser reduzida, isto é, a espessura pode ser de 300 ym (ou menos): a emissão de inclusões ou não é de Nenhuma consequência. Uma espessura preferida para esse material para sistemas anteriores numa condição não estressada tem estado numa gama de aproximadamente 4 00 mm a cerca de 4,5 ym (44,5 ym) . A presente invenção permite a utilização de matérias-primas que podem ser adquiridas a taxas muito mais favoráveis do que o material de alta qualidade especificado.A significant advantage of the present invention is that the mechanical properties of the material are only required to be strong enough to hold the cans and not to withstand the rigors and high drawability of the standard application processes found in the prior art. This not only has significant advantages in manufacturing processes (reduced operating forces imply less wear and tear on application machines and thus further reduce operating costs), and also allows the use of cheaper plastics to be used. Indeed, recycled plastics such as low-grade post-consumer waste (e.g., low-density polyethylene (LDPE)) may also be employed which also meet the perennial requirements of the market because basic consumable materials are cheaper. As discussed above, taking into account materials which do not need to be stretched to specific limits, the thickness of the basic product can also be reduced, i.e. the thickness can be 300 ym (or less): the emission of inclusions or not is of No consequence. A preferred thickness for such material for prior systems in a non-stressed condition has been in the range of about 400 mm to about 4.5 mm (44.5 mm). The present invention allows the use of raw materials that can be purchased at much more favorable rates than the specified high quality material.

Um método de aplicação preferido utiliza um rolo simples no método de aplicação, tal como será descrito em detalhe a seguir; uma máquina simples pode ser utilizada na indústria de manufatura; uma vez que não são aplicadas grandes forças de estiramento, o braço de alavanca e/ou as operações hidráulicas podem ser minimizados e a resistência da máquina não necessita de ser grande, como resultado direto em comparação com sistemas que esticam plásticos para além dos seus limites elásticos. O uso de máquinas mais simples e mais baratas também permitirá que os sistemas sejam operados por preocupações menores de fabricação e, assim, aumentar os mercados.A preferred method of application utilizes a single roller in the method of application, as will be described in detail below; a simple machine can be used in the manufacturing industry; since large draw forces are not applied, the lever arm and / or hydraulic operations can be minimized and the strength of the machine need not be large as a direct result as compared to systems stretching plastics beyond their limits elastic. The use of simpler and cheaper machines will also allow systems to be operated by minor manufacturing concerns and thus increase markets.

As Figuras 12a-12f mostram uma superposição dos bordos de uma abertura não esticada sobre um rebordo 12 6 de um recipiente 122. A Figura 12a mostra um primeiro passo de aplicação associado à retenção de um número de recipientes com um material de folha de plástico de abertura. Uma aresta de aba interior 121 da abertura encosta contra um bordo inferior de um rebordo 126 do recipiente. A Figura 12b mostra como, em relação ao material de folha de plástico de abertura 100, um rolo de aplicação irá rodar em relação a um recipiente que passa por baixo numa direção perpendicular ao eixo do rolo. 0 rolo não é mostrado, embora o material seja mostrado possuindo um perfil preciso e será discutido em maior detalhe com respeito às máquinas abaixo. À medida que o rolo continua a deslocar-se, com referência as Figuras 12c e 12d, os bordos laterais 123 e 125 da abertura divergem elasticamente para rodear os lados do rebordo do recipiente 126. Será apreciado que esta figura é parte de secção transversal no plano da perna 126 e da vista lateral em perspetiva da lata 122. As forças de aplicação AF, atuando a partir de um centro do rolo de aplicação, são relativamente suaves - não existem forças que esticam o material de folha de plástico para além do seu limite elástico. As Figuras 12e e 12f mostram o plano correspondente e a vista lateral do processo de aplicação à medida que o rebordo 127 é recebido pelo rebordo do recipiente 126 - como mostrado, o rolo de aplicação é mostrado quando o recipiente passa por baixo do eixo do rolo.Figures 12a-12f show a superposition of the edges of an unstretched aperture on a collar 126 of a container 122. Figure 12a shows a first application step associated with the retention of a number of containers with a plastic sheet material of opening. An inner flap edge 121 abuts against a lower edge of a collar 126 of the container. Figure 12b shows how, with respect to the apertured plastic sheet material 100, an application roller will rotate relative to a container passing downwardly in a direction perpendicular to the roller axis. The roll is not shown although the material is shown having a precise profile and will be discussed in more detail with respect to the machines below. As the roller continues to move, with reference to Figures 12c and 12d, the side edges 123 and 125 of the aperture diverge elastically to surround the sides of the collar of the container 126. It will be appreciated that this figure is part of a cross- plane of the leg 126 and the side view in perspective of the can 122. The application forces AF, acting from a center of the application roll, are relatively smooth - there are no forces that stretch the plastic sheet material beyond its elastic limit. Figures 12e and 12f show the corresponding plane and side view of the application process as the collar 127 is received by the collar of the container 126 - as shown, the application roll is shown when the container passes below the axis of the roll .

Como discutido acima, tendo em vista as forças reduzidas necessárias para montar recipientes, as necessidades de energia do sistema seriam reduzidas e o consumo de energia seria reduzido. Por exemplo, ao fazer com que o sistema aplique a pelicula a recipientes em larguras de 6 a 12 posições, as estações de empacotamento podem ser mais compactas e simplificam a distribuição, uma vez que larguras maiores de formato negam a necessidade de desviar as embalagens após a aplicação. Uma vantagem adicional é a de ter uma largura de funcionamento mais larga e a velocidade global da máquina pode ser reduzida. Em comparação com um sistema de empacotamento de 2 posições, a velocidade de operação é de um terço a um sexto da velocidade de tais sistemas de empacotamento de 2 posições. Isto terá vantagens concomitantes na vida útil, confiabilidade (tempos de inatividade que são caros) e custo no transportador, nos motores e nos equipamentos de apoio. Igualmente as exigências sobre o material seriam reduzidas, permitindo também o uso de material de menor qualidade.As discussed above, in view of the reduced forces required to assemble containers, the system's power requirements would be reduced and energy consumption would be reduced. For example, by having the system apply the film to containers in widths of 6 to 12 positions, the packaging stations may be more compact and simplify dispensing, since larger widths of format deny the need to deflect the cartons after the app. An additional advantage is that of having a wider working width and the overall speed of the machine can be reduced. Compared to a 2-position packaging system, the operating speed is one-third to one-sixth the speed of such 2-position packaging systems. This will have concomitant advantages in service life, reliability (downtimes that are expensive) and cost on the conveyor, engines and support equipment. Also the requirements on the material would be reduced, also allowing the use of material of lower quality.

Planta de embalagem incluindo máquina de unitizaçãoPacking plant including unitizing machine

Com referência às Figuras 13a e 13b, são mostradas vistas em planta e laterais de um sistema transportador de outro modo padrão 130 para o transporte de recipientes sob a forma de latas para bebidas moles 139 ou semelhantes. Em particular, com referência à Figura 13b, as latas 139 são alimentadas ao longo de um transportador para uma posição de acumulação 134 (prosseguindo numa direção indicada pela seta 138) . Na posição de acumulação, os recipientes são levados um para o outro em estreita proximidade em preparação para a aplicação da folha de retenção de abertura, realizada pelo rolo 132 que recebe a folha 110 do sistema de fornecimento de folhas 133. Os aparelhos de corte controlados entre as unidades rotuladas 136 permitem a produção de tamanhos de embalagem apropriados. Com referência à Figura 13b, o mandril de fornecimento de folhas 135 pode cooperar com outro mandril (não mostrado) para proporcionar um fornecimento continuo de folha ao rolo 132. Como é sabido, a ligação sem costura de folhas separadas pode ser realizada para proporcionar uma operação continua eficaz, ou pelo menos operação quase continua do sistema. A Figura 14 ilustra, respetivamente, a vista lateral e em detalhe da disposição do transportador do tambor de aplicação e da linha de produção. As Figuras 16 a 20 mostram latas unidas com um exemplo adicional de um material de suporte de acordo com a invenção. O tambor de aplicação que impulsiona o material de suporte sobre os recipientes a serem unidos pode ter uma pluralidade de saliências de cavilha configuradas para interagir com uma folha de material de suporte para facilitar uma pressão descendente apropriada sobre o material de suporte e ajudar a formar elasticamente uma estrutura tridimensional do suporte sobre a parte superior dos recipientes.With reference to Figures 13a and 13b, planar and side views of an otherwise standard conveyor system 130 are shown for transporting containers in the form of soft drink cans 139 or the like. In particular, referring to Figure 13b, cans 139 are fed along a conveyor to an accumulating position 134 (proceeding in a direction indicated by arrow 138). In the accumulation position the containers are brought close together in preparation for the application of the aperture retention sheet by the roller 132 which receives the sheet 110 from the sheet supply system 133. The controlled cutting apparatuses between the labeled units 136 allows the production of appropriate package sizes. Referring to Figure 13b, the sheet supplying mandrel 135 may cooperate with another mandrel (not shown) to provide a continuous supply of sheet to the roll 132. As is known, seamless attachment of separate sheets can be performed to provide a effective operation, or at least quasi-continuous operation of the system. Figure 14 shows, respectively, side and detail view of the conveyor arrangement of the application drum and the production line. Figures 16 to 20 show cans attached with a further example of a carrier material according to the invention. The applicator drum which propels the carrier material onto the containers to be joined may have a plurality of pin protrusions configured to interact with a sheet of carrier material to facilitate proper downward pressure on the carrier material and help to form elastically a three-dimensional structure of the holder on the top of the containers.

Será apreciado que, uma vez que os recipientes podem ser dispostos em linhas de grande dimensão, então diferentes linhas podem ser embaladas de forma diferente utilizando técnicas conhecidas, adicionando variabilidade ao processo da linha de produção. Além disso, seria possível, com uma canalização adequada, cruzar com outros produtos (marcas), pelo que não é necessária uma necessidade percebida de outras máquinas/sistemas. 0 material de suporte é formado, por exemplo por corte por matriz, a partir de uma única folha de material polimérico resiliente, tal como polietileno de baixa densidade. O material de suporte conhecido foi formado de folha de plástico de alta qualidade, tal como polietileno de baixa densidade.It will be appreciated that, since the containers can be arranged in large lines, then different lines may be packaged differently using known techniques, adding variability to the production line process. In addition, it would be possible, with proper piping, to cross with other products (brands), so there is no need for a perceived need for other machines / systems. The carrier material is formed, for example by die cut, from a single sheet of resilient polymeric material, such as low density polyethylene. The known carrier material was formed from high quality plastic sheet such as low density polyethylene.

Lisboa, 13 de Janeiro de 2017Lisbon, January 13, 2017

REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃOREFERENCES CITED IN DESCRIPTION

Esta lista de referências citadas pelo Titular tem como único objectivo ajudar o leitor e não forma parte do documento de patente europeia. Ainda que na sua elaboração se tenha tido o máximo cuidado, não se podem excluir erros ou omissões e a EPO não assume qualquer responsabilidade a este respeito.This list of references cited by the Holder is solely intended to assist the reader and is not part of the European patent document. Even though the utmost care has been taken in its preparation, no errors or omissions can be excluded and EPO assumes no responsibility in this regard.

Documentos de Patente citados na descriçãoPatent documents cited in the disclosure

US 2874835 A US 4250682 A GB 1200807 A US 2997169 A US 2936070 A US 3924738 A US 3968621 A US 3317234 A US 4219117 A EP 0461748 A EP 0621203 A GB 2011061518 A EP 1038791 A EP 0456357 AUS 2874835 A US 4250682 A GB 1200807 A US 2997169 A US 2936070 A US 3924738 A US 3968621 A US 3317234 A US 4219117 A US 0461748 A

Claims

A machine for applying a container unitization film by use of a roller (132), the container unitizing film comprising a plastic sheet material (80) having a number of apertures (80a) for holding a number of containers together, apertures extending in at least a first direction, wherein the apertures have a center and wherein the edges defining the apertures have a geometry comprising a plurality of tabs (81-84) facing the center, defining the tabs at the innermost edges separated by depressions (85-88), the rails defining a root at a maximum point from the center; wherein the innermost edges and the roots are respectively in first and second circumferences with respect to the center, the second circumference being equal to or greater than a collar circumference of a container; the configuration of the apertures being such that when placed around a container the innermost edges of the flaps engage with said collar of such a container when the rails are pushed down and out and the apertured sheet material 80 ) elastically forms a three-dimensional structure support, wherein the machine comprises a conveyor system (130) for conveying containers; the transport system being operable to feed the containers into an accumulation position (134) and operable to convey the containers to an application station comprising said roll (132) for applying the opening sheet to the containers, receiving aperture of the material of a delivery system (133) and urging the aperture sheet material onto the containers such that each container is received in a clear aperture, whereby the sheet material forms the three-dimensional structure.

A machine according to claim 1, wherein the conveyor and the roller are positioned and operable such that, when the conveyor moves the containers, the edges of the containers are presented to the opening plastic material (Fig. 12a, b) 121 of the abutment against a lower edge of a collar 126 of the container and, as the roll continues to move (Fig.12c, d), the side edges (123, 125) of the aperture diverge elastically with respect to the collar the sides of the collar of the container (126) until the inner edge of the aperture opposite the first engaged side of the aperture is adjacent the collar and causes an inner edge of the inner rim of the apertured flap to engage a side (Fig. 12e, f) so as to secure the aperture film over the can.

A machine according to claim 1 or 2, wherein the conveyor moves the containers to an accumulation position (134) before being presented to the application station.

A machine according to any one of claims 1 to 3, wherein there is a cutting apparatus, said cutting device being operable to enable the production of suitable package sizes.

A machine according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of cooperating sheet delivery mandrels (135) is provided, so as to provide a continuous sheet supply to the roll (132), to allow a bond to provide effective continuous operation of the system.

A machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the backing film is manufactured from the group comprising polyethylene, polyethylene derivatives and plastic materials having similar mechanical properties.

A machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the backing film is a plastic film having a thickness of less than about 350 Âμm.

A machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the carrier film apertures are sized to fit around cylindrical cans with walls.

A machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the support film apertures are dimensioned to fit into reduced clauses or bottleneck boxes.

A machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the carrier film apertures are sized to fit around the collar around the neck of a bottle.

A machine according to any one of claims 1 to 10, wherein the material comprises a length of a film with apertures of one position.

A machine according to any one of claims 1 to 10, wherein the material comprises a film length with multiple slot apertures.

A container unitizing machine, for example cans, using the machine of any one of claims 1 to 12, the steps comprising: receiving a can; Pressing an inner edge of a flap (84) of an aperture toward a cantilevered edge of the can; Relieve the adjacent side flaps (81, 83) of the aperture over the corresponding can collar portions until the inner edge of the aperture opposite the first engaged side of the aperture is adjacent the rim; and, by causing an inner edge of the last flap (82) to engage with a underside of the collar, so as to secure the opening film with the can, wherein the engagement of an inside edge of a flap and the relief of adjacent side flaps is performed by use of an applicator roll (132) of the machine whose roll cooperates with the upper rim of the container (to revolve the edges, chime or rim) to locate and present an inner edge portion of an aperture of the film of support folder for the upper edge and progressively move that margin from the portion below until the entire inner opening edge is located below that edge above the edge. Lisbon, January 13, 2017