PT2360341E

PT2360341E - Processo para fabrico de uma disposição de perfis e sua utilização

Info

Publication number: PT2360341E
Application number: PT10153159T
Authority: PT
Inventors: Nicolas Brugiere; Dirk Vollmer
Original assignee: Alcoa Aluminium Deutschland
Priority date: 2010-02-10
Filing date: 2010-02-10
Publication date: 2012-08-02
Also published as: EP2472047A1; PT2472047T; ES2388650T3; EP2360341B1; EP2472047B1; ES2655640T3; EP2360341A1

Description

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DESCRIÇÃO

PROCESSO PARA FABRICO DE UMA DISPOSIÇÃO DE PERFIS E SUA

UTILIZAÇÃO 0 presente invento refere-se a um processo para o fabrico de uma disposição de perfis, o qual é composto por um perfil interior de metal leve, por um perfil exterior de metal leve e, pelo menos, por uma barra isolante.

Disposições de perfis deste tipo têm utilização especialmente numa construção de estruturas, por exemplo numa disposição de janelas ou de portas, em que para impedir tanto quanto possível uma permuta de calor não desejada entre o espaço interior e exterior têm que ser tomadas medidas especiais. É sabido, por exemplo, ligarem-se os perfis formados de metal leve com boa condutibilidade térmica com o auxílio de barras isolantes de plástico para, aproveitando a reduzida condutibilidade térmica do plástico, minimizar uma transmissão de calor entre o perfil interior e o perfil exterior.

Por outro lado as disposições de perfis que são depois utilizadas numa construção de caixilhos, por exemplo, numa disposição de janela e de porta, devem permitir não só um bom isolamento térmico, como também satisfazer exigências estéticas. Para isso é de conhecimento geral que a parte exterior do perfil compósito, ou seja, a parte exterior do perfil interior indicando o espaço interior de um edifício ou a parte exterior do perfil exterior indicando o espaço exterior são revestidas com pó. 1 ΕΡ2360341Β1

Normalmente são utilizados os vernizes em pó termoplásticos no revestimento em pó. Para isto é necessário que os perfis a revestir sejam primeiro aquecidos a uma temperatura de cerca de 200°C, em que o material em pó termoplástico é seguidamente aplicado sobre a peça aquecida. O pó funde devido à elevada temperatura na superfície da peça e forma nela uma camada de plástico.

Esta técnica de revestimento pode ser utilizada, sem problemas, nos perfis isolados ainda não ligados em conjunto da disposição de perfis, porque o perfil interior e o perfil exterior podem ser aquecidos sem problemas à temperatura necessária, sem que isso possa provocar efeitos estruturais nos perfis.

No entanto, para racionalizar o processo é vantajoso que não só os perfis individuais, mas também um conjunto de perfis possa ser revestido, no qual o perfil interior e o perfil exterior já estão ligados, pelo menos, com o auxílio de uma barra isolante. Porque para o revestimento em pó o perfil compósito tem que ser aquecido a uma temperatura de cerca de 200°C é necessário ter em conta que, pelo menos uma barra isolante produzida em plástico seja, em conformidade, resistente ao calor.

Por outro lado é necessário, tendo como objectivo um isolamento térmico optimizado, que tendo em vista o espaço intermédio formado no perfil compósito entre o perfil interior e o exterior, que sejam tomadas medidas adequadas, as quais impedem um transporte de calor do perfil interior para o perfil exterior. 2 ΕΡ2360341Β1 Ο documento WO/2006/001708 AI revela um processo para produzir uma disposição de perfis, a qual apresenta todas as caracteristicas do preâmbulo da reivindicação 1. É conhecida, por exemplo, através do documento EP 0 957 226 Al, a aplicação no espaço intermédio das denominadas películas de reflexão IV. Em pormenor, neste estado da técnica, na câmara oca formada entre o perfil interior e o exterior, propôs-se esticar uma película de reflexão IV, para se poder obter um melhoramento no efeito de isolamento.

Mesmo quando com uma medida deste tipo o isolamento térmico da disposição de perfis pode ser melhorado, esta solução não poderia impor-se na prática, porque o fabrico de uma disposição de perfis deste tipo optimizada, tendo em vista o efeito de isolamento, é relativamente dispendiosa, e logo de elevado custo. Principalmente na película de reflexão IV proposta na EP 0 957 226 Al, trata-se de um componente que não apresenta a estabilidade térmica que seria necessária para aquecer o perfil compósito com o fim da aplicação do revestimento em pó.

Consequentemente, o objectivo do presente invento é indicar um processo para o fabrico de uma disposição de perfis do tipo referido no início com o qual, de uma forma de fácil concretização e, principalmente de custo aceitável, se pode produzir uma disposição de perfis optimizada, tendo em vista o efeito do isolamento térmico, apresentando a medida tomada para melhoramento do efeito de isolamento uma estabilidade de temperatura suficiente com a qual o perfil compósito globalmente pode ser aquecido para aplicação do revestimento em pó. 3 ΕΡ2360341Β1

De acordo com o invento este objectivo será conseguido através do objecto da reivindicação 1.

Consequentemente, propõe-se que, para optimização do efeito de isolamento da disposição de perfis, não seja aplicado qualquer componente adicional, tal como uma película de reflexão IV, etc., na câmara oca entre o perfil de metal interior e exterior, mas sim que a superfície interior do lado da barra de isolamento do perfil interior e/ou a superfície interior do lado da barra de isolamento do perfil exterior seja tratada em conformidade, para que o grau de emissão desta superfície interior - em comparação com o grau de emissão da superfície interior não tratada -seja reduzido.

As possíveis vantagens da solução de acordo com o invento são evidentes. Devido a um tratamento executado, pelo menos sectorialmente, da superfície interior do lado da barra isolante do perfil interior e/ou exterior, o grau de emissão é reduzido, o efeito de isolamento da disposição de perfis é optimizado, sem que para isso tenham que ser aplicados componentes adicionais, tais como por exemplo uma película de reflexão IV. Isto tem também a vantagem de a estabilidade térmica de um perfil compósito, no qual a superfície interior do lado da barra isolante do perfil interior e/ou exterior, pelo menos localmente ter sido tratada, ser idêntica à estabilidade térmica de um perfil compósito, no qual não se verificou qualquer tratamento das superfícies interiores do lado da barra isolante do perfil interior e/ou exterior. Por outras palavras, um perfil compósito, no qual a superfície interior do lado da barra isolante do perfil interior e/ou exterior foi tratado pelo menos localmente para redução do grau de emissão pode, sem 4 ΕΡ2360341Β1 qualquer problema, ser aquecido para a temperatura necessária para aplicação do revestimento em pó sem que se receiem alterações estruturais. Isto permite que o revestimento em pó possa ser executado no próprio perfil compósito e nos perfis individuais, o que racionaliza substancialmente o processo global de fabrico e o projecta, principalmente com custos aceitáveis.

Para o tratamento da superfície interior do lado da barra isolante do perfil interior e/ou exterior para redução do grau de emissão e optimização do efeito de isolamento, têm que ser considerados diversos aspectos.

Por exemplo, é viável que para diminuir o grau de emissões da superfície interior do lado da barra isolante do perfil interior e/ou exterior, a superfície interior correspondente seja, pelo menos localmente, polida e seguidamente, de preferência, laçada principalmente com um verniz ou semelhante. Se os perfis interiores e exteriores da disposição de perfis forem formados, por exemplo, em alumínio, o grau de emissão pode ser reduzido até 0,05, se a superfície interior do lado da barra isolante do perfil interior ou exterior for polida. Neste caso tem que ser considerado que alumínio não tratado apresenta normalmente um grau de emissão de aproximadamente 0,07. Alumínio com uma superfície oxidada pode até mesmo apresentar um grau de emissão até 0,25. Seria especialmente preferido que a superfície interior do perfil interior ou exterior fosse polida, pelo menos localmente, para diminuir o grau de emissão, ser laçada a seguir para impedir uma oxidação da superfície polida. Se possível, a lacagem utilizada neste caso não deveria ter qualquer influência no grau de emissão. 5 ΕΡ2360341Β1

Como alternativa ou adicionalmente ao polimento, pelo menos parcial da superfície interior do lado da barra isolante do perfil interior ou exterior, é viável que na superfície interior correspondente do perfil ou perfis seja aplicado um revestimento de elevada reflexão. Isto pode processar-se, por exemplo, por meio de galvanização, por deposição química ou física da fase gasosa. Principalmente é viável que para a formação do revestimento de elevada reflexão a superfície interior correspondente do perfil interior e/ou exterior seja cromada.

Por outro lado, para reduzir o grau de emissão da superfície interior do lado da barra isolante do perfil interior e/ou exterior, é viável aplicar pelo menos localmente na superfície interior correspondente, uma camada aderente, sendo que esta camada aderente é dotada de uma camada de elevada reflexão, pelo menos para radiação IV. Neste caso é viável, por exemplo, que a camada aderente, e pelo menos a camada de elevada reflexão para radiação IV, seja aplicada como composto na configuração de uma fita adesiva, de uma película colante ou semelhante na superfície interior correspondente do perfil interior e/ou exterior.

Numa forma de realização especialmente preferida da última forma de execução referida prevê-se que a camada aderente seja formada por uma cola de um ou múltiplos componentes de reticulação por adição ou condensação à base de silicone, gel de silicone, silicato, fósforo ou alcóxido, para se conseguir que a camada aderente seja resistente a temperaturas elevadas de preferência na ordem de até 300°C. Seria viável, neste caso, que a camada aderente apresentasse uma cola termoendurecível, 6 ΕΡ2360341Β1 principalmente à base de silicone, gel de silicone, silicato, fósforo, ou alcóxido.

Consequentemente é proposto, antes do revestimento em pó do perfil compósito, colar pelo menos localmente a superfície interior do lado da barra isolante do perfil interior e/ou exterior, por exemplo, com uma fita adesiva ou com uma película colante, em que a camada aderente desta fita adesiva ou desta película colante, ao aquecer o perfil compósito com o fim da aplicação do revestimento em pó, endureça e em que a fita adesiva ou a película colante apresenta uma camada de elevada reflexão para radiação de IV.

Além das medidas anteriormente discutidas para reduzir o grau de emissão da superfície do lado da barra isolante do perfil interior e/ou exterior e para optimização da característica de isolamento da disposição de perfis é vantajoso que, para ligação do perfil interior e exterior, seja utilizada uma barra isolante, a qual apresenta uma zona que no perfil compósito penetra dentro do espaço interior entre o perfil interior e o perfil exterior, em que pelo menos uma superfície lateral da zona da barra isolante que penetra dentro do espaço interior seja tratada de modo que o grau de emissão desta superfície lateral é reduzido em conformidade. Para tal é basicamente viável aplicar as medidas antes discutidas com vista às superfícies interiores do lado da barra isolante do perfil interior e exterior. 0 grau de emissão ε é definido como a relação da radiação térmica E entregue pelo corpo (real) para a radiação térmica ES entregue pelo corpo negro físico: 7 ΕΡ2360341Β1

ε = E/ES em que a radiação térmica se determina de acordo com a lei de Stefan/Bolzmann.

Basicamente deve ter-se em conta que, de forma vantajosa para formação da disposição de perfis, são aplicados perfis interiores e exteriores de alumínio extrudado em barra. A superfície destes perfis apresenta, normalmente, um grau de emissão superior a 0,1, o que é desvantajoso tendo em vista uma optimização da característica de isolamento. Neste caso deve ter-se em conta que o grau de emissão térmica é uma caracterí stica importante para obtenção de economia de energia em edifícios.

Por isso, no presente invento propõe-se uma disposição de perfis, a qual, por razões de protecção da superfície e de aparência, é revestida com pó, para se submeter a um tratamento da superfície, para reduzir os graus de emissão térmica da superfície interior do lado da barra isolante do perfil interior e/ou exterior. Um tratamento deste tipo para obtenção de um grau de emissão térmica reduzido, dá origem a que a radiação térmica no interior do espaço oco entre as superfícies interiores do lado da barra isolante do perfil interior e exterior seja melhor reflectida, o que reduz a perda térmica provocada pela radiação térmica e globalmente aumenta as características de isolamento da disposição de perfis.

Descrevem-se a seguir, com mais pormenor, formas de execução preferidas da disposição de perfis produzida com o 8 ΕΡ2360341Β1 auxílio do processo de acordo com o invento e com o auxílio dos desenhos anexos.

Os desenhos mostram:

Figura 1 - uma vista em corte de uma primeira forma de execução da disposição de perfis produzida com o auxílio do processo de acordo com o invento;

Figura 2 - uma vista em corte de uma segunda forma de execução da disposição de perfis produzida com o auxílio do processo de acordo com o invento;

Figura 3 - uma vista em corte de uma terceira forma de execução da disposição de perfis produzida com o auxílio do processo de acordo com o invento;

Figura 4 - uma vista em corte de uma quarta forma de execução da disposição de perfis produzida com o auxílio do processo de acordo com o invento;

Figura 5 - uma vista em corte de uma quinta forma de execução da disposição de perfis produzida com o auxílio do processo de acordo com o invento;

Figura 6 - uma vista em corte de uma sexta forma de execução da disposição de perfis produzida com o auxílio do processo de acordo com o invento;

Figura 7 - uma vista em corte de uma sétima forma de execução da disposição de perfis produzida com o auxílio do processo de acordo com o invento. 9 ΕΡ2360341Β1 A figura 1 mostra uma vista em corte de uma primeira forma de execução da disposição de perfis (100), a qual foi produzida com o auxilio do processo de acordo com o invento. No presente caso um perfil interior 10 e um perfil exterior 20 são ligados em conjunto, por meio de duas barras isolantes 30, sendo o perfil interior, assim como o perfil exterior, produzido a partir de um metal leve com boa condutibilidade térmica, como por exemplo, aluminio extrudado em barra.

Para impedir eficazmente uma passagem térmica através da condução térmica entre o perfil interior 10 e o perfil exterior 20, as barras isolantes 30, que produzem uma ligação fixa entre o perfil interior 10 e o perfil exterior 20, e estão assim em contacto directo com os perfis 10, 20, são produzidas a partir de um material com má condutibilidade térmica, de preferência plástico. As designações "perfil interior" ou "perfil exterior" referem-se, neste caso, à disposição e alinhamento do respectivo perfil em posição de montagem, ou seja, após executada a montagem dos perfis, por exemplo, na fachada de um edifício. Dependendo das condições atmosféricas pode, por isso, o gradiente térmico entre o perfil exterior 20 e o perfil interior 10 resultar positivo, mas também negativo, ou seja, um perfil exterior 20 mais frio em comparação com o perfil interior 10 é igualmente viável no Inverno, como a situação inversa no verão. Todavia as barras isolantes 30 formadas com deficiente condutibilidade térmica podem amplamente impedir a passagem térmica condicionada pela condução térmica entre o perfil interior 10 e o perfil exterior 20 tanto num sentido como no outro. 10 ΕΡ2360341Β1

Além disso, o perfil exterior 20 apresenta uma superfície exterior 22, a qual - por sua vez após executada a montagem embutida - está directamente exposta ao ar exterior, mas também a eventual radiação solar, influencia a temperatura do perfil exterior 20, a qual também actua termicamente. Esta parte exterior ou superfície exterior 22 do perfil 20 indicando o espaço exterior imediatamente visível do exterior depois de executada a montagem e após a ligação do perfil interior com o exterior 10, 20 com o auxílio da barra isolante 30 seguida do aquecimento do perfil compósito, foi revestida parcial ou totalmente em pó através da aplicação de um pó de revestimento. A descrição anterior relativa à superfície exterior 22 do perfil 20 é igualmente válida em conformidade para a superfície exterior 12 do perfil interior 10. Esta superfície exterior 12 próxima do interior do edifício está em contacto directo com o ar ambiente dos espaços interiores do edifício através do que é influenciada a temperatura do perfil interior 10. Dependendo de no verão eventuais instalações de climatização existentes no interior do edifício reduzirem através de arrefecimento a temperatura deste ar ambiente em comparação com o ar exterior ou no Inverno em conformidade, através do aquecimento dos espaços, o ar ambiente apresenta uma temperatura superior ao ar exterior, a temperatura do perfil interior pode ser inferior ou superior à do perfil exterior 20. Naturalmente que fontes de irradiação de calor eventualmente existentes no interior do edifício, como por exemplo, radiadores influenciam directamente a temperatura interior do perfil 10, desde que a radiação de calor actue sobre a superfície exterior 12 do perfil interior 10. 11 ΕΡ2360341Β1

Porque a superfície exterior 12 do perfil interior 10 é visível directamente do interior do edifício, tanto ela como a superfície exterior 22 do perfil exterior 20, e em conformidade com o processo de acordo com o invento, depois de executado o aquecimento do perfil compósito e através da aplicação do pó de revestimento, é revestida em pó parcial ou totalmente. Além disso, tanto o perfil interior 10, como também o perfil exterior 20 apresentam, respectivamente uma superfície interior 11, 21, as quais estão alinhadas no sentido de ligação predefinido através da barra isolante 30. Por outras palavras, o vector normal da superfície interior 11 do perfil interior 10, assim como o vector normal da superfície interior 21 do perfil exterior 20 decorrem, essencialmente paralelos no sentido de ligação dos perfis 10, 20 definido através das barras isolantes 30. Através desta disposição é definido um espaço interior 50, o qual é limitado pelas duas barras isolantes 30, bem como pelas superfícies interiores 11, 21. A superfície interior 11 do perfil interior 10 e a superfície interior 21 do perfil exterior 20 encontram-se, essencialmente paralelas e afastadas entre si através do espaço interior 50. Enquanto a permuta térmica condicionada pela condução térmica entre os perfis 10, 20 através da barra isolante 30 é amplamente impedida, tanto a superfície interior 11 do perfil interior 10, como a superfície interior 21 do perfil exterior 20 emitem radiação térmica, ou seja ondas electromagnéticas no campo de infravermelhos (=IV).

Se o perfil interior 10, e com ele também a parte do perfil interior 10, que apresenta a superfície interior 21, estiver mais quente que o perfil exterior 20, então 12 ΕΡ2360341Β1 prevalece a radiação térmica emitida na superfície interior 11 do perfil 10 em comparação com a que é entregue pela superfície interior 21 do perfil exterior 20. A radiação térmica entregue pela superfície interior 11 do perfil interior 10, a qual ocorre na superfície interior 21 do perfil exterior 20, contribui, neste caso, para aquecimento do perfil exterior 20, o que por sua vez representa um transporte térmico não desejado do perfil interior 10 no sentido do perfil exterior 20 . Numa situação inversa, ou seja, se o perfil exterior 20 apresentar uma temperatura mais elevada que o perfil interior 10, as condições estão em conformidade invertidas. No entanto, em qualquer caso é válido impedir este transporte térmico não desejado através da radiação de infravermelhos.

Na disposição de perfis produzida pelo processo de acordo com o invento e de acordo com a primeira forma de execução descrita de acordo com a figura 1, a superfície interior 11 do perfil interior 10 e/ou a superfície interior 21 do perfil exterior 20 antes da ligação dos perfis 10, 20 foi tratada de modo que a transição térmica descrita na forma de radiação electromagnética seja impedida. Na primeira forma de execução descrita de acordo com a figura 1 é viável que o tratamento da superfície interior 11 do lado da barra isolante do perfil interior 10 e/ou da superfície interior 21 do lado da barra isolante do perfil exterior 20 se processe por polimento, em que, de preferência, depois do polimento para evitar uma oxidação na zona da superfície interior 11 e/ou da superfície interior 21 a zona polida ou as zonas polidas são revestidas com um verniz ou substâncias semelhantes inibidoras de corrosão. 13 ΕΡ2360341Β1

Naturalmente é viável não tratar as superfícies interiores 11, 21 globais das partes das barras isolantes, mas sim efectuar este tratamento apenas por sectores. Em qualquer caso são tratados apenas sectores parciais da superfície interior 11 do lado da barra isolante do perfil interior 10 e/ou da superfície interior 21 do lado da barra isolante do perfil exterior 20, de modo que é reduzida a sua capacidade de fornecer radiação térmica, ou seja radiação electromagnética no campo de infravermelhos. A figura 2 mostra uma vista em corte de uma segunda forma de execução da disposição de perfis produzida com auxílio do processo de acordo com o invento. Esta forma de execução diferencia-se da descrita na figura 1, pelo facto de na superfície interior 11 do lado da barra isolante do perfil interior 10 e/ou na superfície interior 21 do lado da barra isolante do perfil 20 ser aplicado um revestimento 45 de elevada reflexão, o qual, por seu turno, é conseguido de modo a evitar a reflexão de energia térmica na forma de radiação electromagnética de infravermelhos.

Particularmente este revestimento 45 de elevada reflexão é formado de modo que a radiação térmica descrita resulta mais reduzida do que o valor emitido do calor irradiado através da superfície interior 11 do lado da barra isolante ou da superfície 21 do lado da barra isolante, sem a presença do revestimento 45 de elevada reflexão. Por outro lado, é naturalmente viável aplicar o revestimento 45 de elevada reflexão só nos sectores parciais da superfície interior do lado da barra isolante do perfil interior 10 e/ou da superfície interior 21 do lado da barra isolante do perfil 20. De preferência, o revestimento 45 de elevada reflexão é aplicado através de 14 ΕΡ2360341Β1 galvanização, por deposição química da fase gasosa ou por deposição física da fase gasosa nas superfícies interiores 11, 21. Também é viável aplicar uma camada de crómio através de cromagem na superfície interior 11 e/ou na superfície interior 21. As superfícies interiores 11, 21 podem, naturalmente, antes da aplicação, pelo menos, parcial do revestimento 45 de elevada reflexão, por exemplo, através de polimento e eventualmente seguido de selagem por verniz, já ter sido tratadas de modo que seja reduzida uma radiação térmica proveniente das zonas já tratadas. A figura 3 mostra uma terceira forma de execução da disposição de perfis produzida com o auxílio do processo de acordo com o invento, que se diferencia da primeira forma de execução, no sentido de que na superfície interior 11 do lado da barra isolante do perfil 10 e/ou da superfície interior 21 do lado da barra isolante do perfil 20 é aplicada uma fita adesiva 40 apresentando uma camada aderente 41 e uma camada de elevada reflexão 42. Neste caso também é naturalmente viável que a fita adesiva 40 seja aplicada apenas em zonas parciais das superfícies interiores 11, 21.

Por seu turno, a camada de elevada reflexão 42 é formada de modo que, em comparação com zonas das superfícies interiores 11, 21 não equipadas com a fita adesiva, a emissão de radiação electromagnética de infravermelhos e portanto a radiação térmica, é reduzida. Porque a fita adesiva 40 é aplicada já antes da ligação do perfil interior 10 com o perfil exterior 20 na superfície interior 11 do lado da barra isolante e/ou na superfície interior 21 do lado da barra isolante, o aquecimento do 15 ΕΡ2360341Β1 perfil compósito, assim como a aplicação do pó de revestimento sobre a superfície exterior 12 e/ou sobre a superfície exterior 22, se processa sob a presença da fita adesiva 40, pelo menos, em partes de, pelo menos, uma das superfícies interiores 11, 21. Neste caso é viável que a camada aderente 41, a qual, depois da aplicação na superfície interior ou nas superfícies interiores 11, 21 está em contacto directo com o perfil compósito para aquecer, seja formada por uma cola, a qual reforçando o seu efeito de colar endurece durante o aquecimento. Em qualquer caso a camada aderente 41 é obtida de modo a ser resistente ao calor, e portanto contra temperaturas elevadas, sobre a qual o perfil compósito para aplicação do pó de revestimento é aquecido.

Também é viável que a camada aderente 41 seja primeiramente aplicada em partes de pelo menos uma superfície interior 11, 21 do lado da barra isolante e só depois acontece a subsequente aplicação da camada de elevada reflexão 42 nesta camada aderente. Neste caso, o composto entre a camada aderente 41 e a camada de elevada reflexão 42 forma-se só depois da aplicação na superfície interior do lado da barra de isolamento ou nas superfícies interiores das partes das barras isolantes 11, 21. A figura 4 mostra uma quarta forma de execução da disposição de perfis produzida com o auxílio do processo de acordo com o invento. Como complemento em relação à primeira forma de execução mostrada na figura 1, a quarta forma de execução apresentada na figura 4 mostra adicionalmente no espaço interior 50 zonas 31 penetrando nele, as quais são provenientes das barras isolantes 30 e se prolongam essencialmente paralelas em relação às 16 ΕΡ2360341Β1 superfícies laterais 11, 21. Estas zonas 31 que penetram no espaço interior 50 têm em conta o facto de, além da transmissão térmica através da condução térmica, que através das barras isolantes 30 produzidas em plástico ou em materiais semelhantes, é consideravelmente impedida e em relação à transmissão térmica através da radiação térmica tem luqar posteriormente uma transição de calor entre o perfil interior 10 e o perfil exterior 20 por meio de convecção. Prevendo as zonas 31 que penetram no do espaço interior 50, evita-se consideravelmente o surgimento de uma corrente de ar, a qual tem como consequência uma transição térmica convectiva deste tipo entre os perfis. Neste caso, e tal como descrito no primeiro exemplo de execução, a superfície interior 11 do perfil 10 e/ou a superfície interior 21 do perfil exterior 20 seria tratada, pelo menos localmente, de modo a reduzir uma transmissão de calor na forma de radiação de infravermelhos através da emissão da superfície interior 11 ou da superfície interior 21.

Além disso, pelo menos uma superfície lateral 32, 33 que se estende essencialmente paralela em relação às superfícies interiores 11, 21, de pelo menos uma zona 31 penetrando no espaço interior 50, foi tratada de modo a reduzir a emissão de radiação de infravermelhos, portanto, radiação térmica proveniente desta zona ou destas zonas 32, 33. Normalmente as zonas 31 que penetram no espaço interior 50 são formadas como barras intermédias 35. Na forma de execução mostrada na figura 4 é viável, por exemplo, que as zonas 31 formadas como barras intermédias 35 penetrando no espaço interior 50 sejam formadas em metal leve. Neste caso, para tratamento das superfícies laterais 32, 33 podem ser aplicados os mesmos métodos que já foram utilizados em relação às superfícies interiores 11, 21 descritos na 17 ΕΡ2360341Β1 primeira forma de execução. Principalmente é viável que pelo menos zonas de pelo menos uma das superfícies laterais 32, 33 de pelo menos uma das zonas 31 penetrando no espaço interior 50, através de polimento e eventualmente seguinte aplicação de uma selagem com verniz transparente, serem tratadas de modo a emissão de radiação térmica seja reduzida de forma semelhante à descrita na primeira forma de execução em relação à superfície interior 11 e/ou à superfície interior 21. A figura 5 mostra uma quinta forma de execução da disposição de perfis produzida com o auxílio do processo de acordo com o invento. Comparada com a quarta forma de execução, as superfícies interiores 11, 21, tal como já descrito na terceira forma de execução em relação à figura 3, são dotadas com uma fita adesiva 40, a qual apresenta uma camada aderente 41, bem como uma camada de elevada reflexão 42. Adicionalmente, no quinto exemplo de execução em pelo menos partes de uma das superfícies laterais 32, 33, em pelo menos uma das zonas 31 penetrando no espaço interior 50, é aplicada igualmente uma fita adesiva 40 para tratamento da superfície lateral ou das superfícies laterais 32, 33, a qual apresenta uma camada aderente 41, bem como uma camada de elevada reflexão 42.

Naturalmente que nesta forma de execução também é viável que a camada aderente 41 seja primeiro aplicada nas superfícies laterais 32, 33 seguida da aplicação da camada de elevada reflexão 42 sobre a camada aderente 41. Além disso é também viável que pelo menos uma das superfícies interiores 11, 21 seja dotada, pelo menos localmente, com a camada aderente e com a camada de elevada reflexão ou que pelo menos uma superfície lateral 32, 33, pelo menos 18 ΕΡ2360341Β1 localmente, seja dotada com a camada aderente e com a camada de elevada reflexão. Em qualquer caso a camada de elevada reflexão aplicada 42 contribui também para reduzir a transmissão de calor entre os perfis 10, 20 na forma de radiação térmica através de que superfícies localizadas frente a frente e decorrentes essencialmente paralelas e que entregam radiação térmica são tratadas de modo que esta entrega de radiação térmica seja reduzida. A figura 6 mostra uma sexta forma de execução da disposição de perfis produzida com o auxílio do processo de acordo com o invento. Em comparação com a quarta forma de execução mostrada na figura 4 a zona 31 penetrando no espaço interior 50 é formada como placa 36 de metal leve. A placa 36 apresenta, por outro lado, duas superfícies laterais 32, 33, em que uma das superfícies laterais 32 está próxima do perfil exterior e a superfície lateral 33 está próxima do perfil interior. Por outro lado, a placa 36 serve para impedir amplamente a formação de uma corrente de ar entre os perfis 10, 20 fomentadora de uma permuta térmica convectiva.

Devido ao facto de as barras isolantes 30 formadas em plástico ou material semelhante estarem fixas com a placa 36, que impedem amplamente uma permuta térmica através da condução térmica entre os perfis 10, 20, não é crítica a utilização de um material de boa condutância térmica, como metal leve, como material para as placas. A utilização de metal leve, como por exemplo, alumínio como material para a placa 36 tem, no entanto, a vantagem de, em comparação com as barras intermédias 35, eventualmente produzidas em plástico, que nas formas de execução 4 e 5 formam as zonas 31 que penetram no espaço interior, relativamente à emissão 19 ΕΡ2360341Β1 da radiação térmica, apresentam vantajosamente menos caracteristicas fomentadoras da permuta térmica entre os perfis 10, 20. Relativamente à sexta forma de execução apresentada na figura 6, isso significa que devido à energia térmica trocada por meio da radiação térmica entre os perfis 10, 20, a qual é irradiada nas superfícies interiores 11, 21 dos perfis, na superfície reflectiva da placa 36 é na sua maior parte repelida, não sendo absorvida. Isto é válido para as superfícies interiores 11, 21, para a radiação térmica residual entregue, tratadas segundo o processo de acordo com o invento descrito no primeiro exemplo de execução, porque as características da superfície favorecedoras da radiação das superfícies interiores 11, 21, embora sendo fortemente reduzidas através do processo de acordo com o invento, não é possível, no entanto a sua eliminação completa. Do mesmo modo também é viável que as superfícies interiores 11, 21 dos perfis 10, 20 tratadas só em pequenos sectores ou não foram de todo tratadas, de modo que a placa 36 que penetra no espaço interior, que em ambos os lados está ligada respectivamente a uma barra isolante e decorre essencialmente paralela em relação às superfícies interiores 11, 21, impede automaticamente, e de forma eficiente, uma parte substancial do transporte de energia através da radiação térmica entre o perfil interior 10 e o perfil exterior 20. A figura 7 mostra uma sétima forma de execução da disposição de perfis produzida com o auxílio do processo de acordo com o invento. Como complemento da sexta forma de execução apresentada na figura 6, neste caso pelo menos uma superfície interior 11, 21 é dotada com uma camada aderente 41 e com uma camada de elevada reflexão 42, conforme já foi 20 ΕΡ2360341Β1 descrito em relação à figura 3 para a terceira forma de execução.

Na sétima forma de execução mostrada na figura 7 a camada aderente 41, bem como a camada de elevada reflexão 42 são, por sua vez, conforme já descrito para a terceira forma de execução, formadas como uma fita adesiva 40. Neste caso a camada de elevada reflexão 42 serve para reduzir a radiação térmica entregue pela superfície interior 11 do lado da barra isolante do perfil interior 10 e/ou da superfície interior 21 do lado da barra isolante do perfil exterior 20. Como complemento, através da placa 36 de metal leve descrita em relação à sexta forma de execução, a qual forma a zona 31 que penetra no espaço interior 50, e por seu lado apresenta as superfícies laterais 32, 33 formadas reflectivas, para além do amplo impedimento de uma corrente de ar descrita em ligação com as formas de execução 4 a 6, a qual provoca ou favorece uma permuta térmica convectiva entre os perfis 10, 20, também reduz amplamente a energia térmica trocada em forma de radiação entre os perfis 10, 20 .

Lisboa, 26 de Julho de 2012 21

Claims

ΕΡ2360341Β1 REIVINDICAÇÕES 1. Processo para produção de uma disposição de perfis (100), em que o processo compreende as seguintes etapas: - preparação de um perfil interior (10) de metal leve, de um perfil exterior (20) de metal leve e de pelo menos uma barra isolante (30) em plástico; - ligação do perfil interior e do perfil exterior (10, 20) com auxilio de pelo menos uma das referidas barras isolantes (30) ; - aquecimento do perfil compósito a uma temperatura entre 120°C e 250°C e, de preferência, a uma temperatura entre 180°C e 210°C; e aplicação de um pó de revestimento, pelo menos localmente nas superfícies exteriores (12) do perfil (10) aquecido e/ou nas superfícies exteriores (22) do perfil aquecido (20) para produção de um revestimento em pó; caracterizado por antes da ligação do perfil interior e do perfil exterior (10, 20), se prever ainda a seguinte etapa: tratamento de pelo menos uma zona da superfície interior (11) do lado da barra isolante do perfil (10) e/ou da superfície interior (21) do lado da barra isolante do perfil exterior (20), de modo que o grau de emissão (ε) da superfície interior (11, 21) correspondente é reduzido, 1 ΕΡ2360341Β1 e ο meio utilizado para reduzir o grau de emissão (8) apresenta uma estabilidade térmica suficiente para poder aquecer globalmente o perfil compósito para a finalidade do revestimento em pó.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, no qual para reduzir o grau de emissão (8) da superfície interior (11), do lado da barra isolante do perfil interior (10) e/ou da superfície interior (21), do lado da barra isolante do perfil exterior (20), a superfície interior (11, 21) correspondente é, pelo menos localmente, polida e de preferência laçada em seguida principalmente com um verniz ou semelhante.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, no qual para reduzir o grau de emissão (8) da superfície interior (11), do lado da barra isolante do perfil interior (10) e/ou da superfície interior (21), do lado da barra isolante do perfil exterior (20), se aplica, pelo menos localmente na superfície interior correspondente (11, 21) um revestimento (45) de elevada reflexão, em que a aplicação do revestimento (45) de elevada reflexão se processa principalmente através de galvanização, por deposição química da fase gasosa ou por deposição física da fase gasosa.
4. Processo de acordo com a reivindicação 3, no qual para a aplicação do revestimento (45) de elevada reflexão, a superfície interior (11, 21) correspondente é cromada pelo menos localmente. 2 ΕΡ2360341Β1
5. Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, no qual para reduzir o grau de emissão (ε) da superfície interior (11), do lado da barra isolante do perfil interior (10) e/ou da superfície interior (21), do lado da barra isolante do perfil exterior (20), se aplica, pelo menos localmente na superfície interior (11, 21) correspondente uma camada aderente (41), em que a referida camada aderente (41) é dotada de uma camada de elevada reflexão (42), pelo menos para a radiação IV.
6. Processo de acordo com a reivindicação 5, no qual a camada aderente (41) e a camada de elevada reflexão (42), pelo menos para a radiação IV são aplicadas como um conjunto sob a forma de uma fita adesiva (40) ou de uma película autocolante na superfície interior (11, 21) correspondente.
7. Processo de acordo com uma das reivindicações 3 a 6, no qual o revestimento (45) de elevada reflexão e/ou a camada de elevada reflexão (42) apresentam um grau de emissão térmica (8) inferior a 0,1 e de preferência inferior a 0, 05 .
8. Processo de acordo com uma das reivindicações 5 a 7, no qual a camada aderente (41) é formada como uma cola de um ou vários componentes de reticulação por adição ou por condensação à base de silicone, de gel de silicone, de silicatos, fósforo ou alcóxidos, que é feita resistente ao calor a temperaturas na ordem de até 180°C, de preferência até 210°C, de modo particularmente preferido até 300°C. 3 ΕΡ2360341Β1
9. Processo de acordo com uma das reivindicações 5 a 8, no qual a camada aderente (41) compreende uma cola de termoendurecivel, principalmente à base de silicone, gel de silicone, silicato, fósforo ou alcóxido.
10. Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, no qual o perfil interior e o perfil exterior (10, 20) são ligados com o auxilio de duas barras isolantes (30), de tal modo que o perfil compósito apresenta um espaço interior (50) delimitado por ambas as barras isolantes (30), pela superfície interior (11), do lado da barra isolante do perfil (10), bem como pela superfície interior (21), do lado da barra isolante do perfil exterior (20), e para suprimir uma corrente de ar no espaço interior (50) pelo menos uma das duas barras isolantes (30) apresenta uma zona essencialmente paralela às superfícies interiores (11, 21), do lado da barra isolante, e que penetra no espaço interior (50), e em que o processo apresenta também a seguinte etapa: - tratamento de pelo menos uma superfície lateral (32, 33) da zona (31) que penetra no espaço interior de tal modo que o grau de emissão (ε) da superfície lateral correspondente (32, 33) é reduzido.
11. Processo de acordo com a reivindicação 10, no qual a zona (31) que penetra no espaço interior (50) é formada sob a forma de barra intermédia (35).
12. Processo de acordo com a reivindicação 10 ou 11, no qual a zona (31) que penetra no espaço interior (50) é formada em metal leve, particularmente em alumínio. 4 ΕΡ2360341Β1
13. Utilização de uma disposição de perfis (100) produzida de acordo com uma das reivindicações anteriores numa construção de armação, particularmente numa disposição de janela ou de porta. Lisboa, 26 de Julho de 2012 5