PT2093359E

PT2093359E - Device for watertight locking of a panel mounted to pivot around an axis, in an opening

Info

Publication number: PT2093359E
Application number: PT81018988T
Authority: PT
Inventors: Eric Joray
Original assignee: Orchidees Const Sa
Priority date: 2008-02-22
Filing date: 2008-02-22
Publication date: 2015-08-24
Also published as: EP2093359B1; ES2541313T3; EP2093359A1

Description

DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO PARA O FECHO ESTANQUE DE UM PAINEL MONTADO DE MODO A RODAR EM TORNO DE UM EIXO, NUMA ABERTURA" 0 pré-fabrico, em fábrica, de unidades concebidas para construções no campo da construção de edifícios está a desenvolver-se rapidamente, especialmente no caso de unidades utilizando painéis de vidro e/ou perfis metálicos, por exemplo em alumínio, em particular, quando estas unidades devem satisfazer certos requisitos, como o isolamento, seja acústico ou térmico, resistência mecânica, etc. Tais unidades pré-fabricadas foram, em particular, objeto dos pedidos de patente ou das patentes US 1471525, US 4307542, EP 0945582, GB 996005, EP 1426529 e US 2007/151162. A presente invenção visa, precisamente, a conceção de um dispositivo avançado utilizando unidades pré-fabricadas, montadas em perfis metálicos de fabrico normalizado. Esta conceção permite, em particular, instalar, por exemplo em aberturas, painéis de vidro que possam rodar em torno de eixos verticais e que se fechem de modo estanque por meio de uma operação muito simples e segura.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT OF A PANEL MOUNTED TO BE ROLLED AROUND AN AXLE, IN AN OPENING " Prefabrication of units designed for construction in the field of building construction is developing rapidly, especially in the case of units using glass panels and / or metal profiles, for example in aluminum, in particular when these units must meet certain requirements, such as insulation, whether acoustic or thermal, mechanical resistance, etc. Such prefabricated units have in particular been the object of the patent applications or the patents US Pat. Nos. 1471525, 4307542, EP 0945582, GB 996005, EP 1426529 and US 2007/151162. The present invention is particularly directed to the design of an advanced device using prefabricated units mounted on metal profiles of standard manufacture. In particular, this design makes it possible to install, for example in openings, glass panels which can be rotated about vertical shafts and sealed in a very simple and safe manner.

Para isso, a presente invenção refere-se a um dispositivo de fecho estanque, tal como definido pelas reivindicações anexas.For this purpose, the present invention relates to a watertight closure device, as defined by the appended claims.

Descreve-se, a seguir, a título de exemplo, uma forma de realização do dispositivo de acordo com a invenção, recorrendo ao desenho anexo, que ilustra as estruturas e a montagem das diversas unidades previstas.An embodiment of the device according to the invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawing which illustrates the structures and the assembly of the various units provided.

No desenho: - a fig. 1 é uma vista em perspetiva de um painel de vidro montado de modo a rodar em torno de um eixo vertical, numa abertura fixa, estando o painel na posição aberta, - a fig. 2 é uma vista em perspetiva de um segmento de comprimento curto do elemento de caixilho inferior fixo da abertura, - a fig. 3 é uma vista esquemática em perspetiva, parcialmente explodida, que mostra o elemento de caixilho inferior fixo da abertura equipado com o dispositivo de fecho, encontrando-se este último em duas posições diferentes correspondentes, respetivamente, ao deslocamento no sentido ascendente e no sentido descendente da tira de bloqueio móvel, - a fig. 4 é uma vista parcial em alçado do elemento de caixilho inferior fixo mostrando um dos blocos de deslocamento acionando a tira de bloqueio móvel, - a fig. 5 é uma vista em planta mostrando a parte de caixilho inferior fixo visível na fig. 4, - a fig. 6 é uma vista em corte vertical de um bloco de deslocamento da tira de bloqueio, cortado ao nível do pinhão, num plano paralelo ao mesmo, - a fig. 7A é uma vista parcial em alçado do elemento de caixilho inferior fixo mostrando a unidade de basculamento comandando a tira de bloqueio móvel, - a fig. 7B é uma vista em corte, em planta, mostrando a parte do caixilho inferior fixo visível na fig. 7A ao nível dos pinhões, - a fig. 7C é uma vista em corte vertical do elemento de caixilho inferior fixo ao nível de um veio de pinhão da unidade de basculamento, - a fig. 8 é uma vista parcial em alçado do elemento de caixilho inferior fixo mostrando a disposição relativa do mecanismo de basculamento e dos blocos de movimento da tira de bloqueio, - a fig. 9 é uma vista em planta mostrando a parte de caixilho inferior fixo visível na fig. 8, - a fig. 10 é uma vista em perspetiva explodida de um dos blocos de deslocamento com pinhões que acionam a tira de bloqueio móvel, - as figs. 11A a 11D são vistas parciais mostrando um mecanismo de comando da tira móvel que substitui o bloco de basculamento da variante das figs. 1 a 3, - as figs. 12A e 12B mostram um mecanismo de fechadura com chave que pode ser utilizado para bloquear o mecanismo de comando da fig. 11, - as figs. 13A a 13E são vistas de detalhes em corte e em planta mostrando uma engrenagem cónica entre duas hastes de comando numa forma de realização em que as tiras de bloqueio móveis estão dispostas em vários lados da moldura da abertura, - a fig. 14 é uma vista geral mostrando a forma de realização de acordo com as figs. 13A a 13E, a fig. 15 é uma vista em perspetiva explodida mostrando os componentes da forma de realização de acordo com a fig. 14. 0 dispositivo de fecho propriamente dito é mostrado nas figs. 3 a 10. Compreende vários elementos que estão integrados em diferentes partes de um equipamento de moldura de uma abertura (fig. 1) que pode ser uma janela de vidro, uma montra, uma moldura de porta, etc. O equipamento de moldura de uma abertura da fig. 1 compreende uma moldura 1 de abertura, um painel 2 de vidro rodando em torno de um eixo 3 vertical e elementos 4 de vidro fixos colocados no caixilho 1 de abertura em cada lado do painel 2 rotativo. A moldura 1 de abertura e dois montantes 5 verticais de separação entre os elementos 4 e o painel 2, bem como o caixilho 6 do painel 2 de vidro, são formados por perfis normalizados, de alumínio ou outro metal, cortados com o comprimento desejado e montados por rebitagem ou de outro modo. As dimensões e formas de perfil dos diferentes perfis normalizados utilizados serão adaptadas, em cada caso, à função pretendida, assegurando a rigidez do painel e evitando a deformação da moldura de abertura. Uma pega 7 colada à placa interna do painel de vidro permite manobrar o painel 2. A montagem articulada do painel 2 não faz parte do dispositivo de fecho e, portanto, não vai ser descrita. A fig. 2 mostra a configuração do elemento 8 inferior fixo da moldura 1. Este é uma unidade de três segmentos 9 de perfis idênticos, que são fixos lado a lado por elementos intercalares. Um dos perfis 9, localizado no lado direito da unidade 8, é um perfil interior da abertura. 0 seguinte é o perfil intermédio e o terceiro é o perfil exterior. Cada perfil compreende duas paredes ou braços 10 paralelos definindo uma garganta aberta para cima e a unidade 8 é de molde a que subsista uma ranhura de largura determinada entre as paredes 10 adjacentes de cada par de perfis 9.In the drawing: FIG. 1 is a perspective view of a glass panel mounted to rotate about a vertical axis in a fixed aperture, the panel being in the open position, Fig. 2 is a perspective view of a short length segment of the fixed lower frame member of the aperture, Fig. 3 is a schematic perspective view, partially exploded, showing the fixed lower frame member of the aperture equipped with the closure device, the latter being in two different positions corresponding respectively to the upward and downward displacement of the movable locking strip, - fig. 4 is a partial elevational view of the fixed lower frame member showing one of the displacement blocks driving the movable locking strip, Fig. 5 is a plan view showing the fixed lower frame part visible in Fig. 4, fig. 6 is a vertical cross-sectional view of a block of displacement of the locking strip, cut at the pinion level, in a plane parallel thereto, Fig. 7A is a partial elevational view of the fixed lower frame member showing the tipping unit commanding the movable locking strip, Fig. 7B is a cross-sectional plan view showing the part of the fixed lower frame visible in Fig. 7A at the pinion level, fig. 7C is a vertical cross-sectional view of the lower frame member fixed to the level of a pinion shaft of the tipping unit, fig. 8 is a partial elevational view of the fixed lower frame member showing the relative arrangement of the tilting mechanism and the movement blocks of the locking strip, Fig. 9 is a plan view showing the fixed lower frame part shown in Fig. 8, fig. 10 is an exploded perspective view of one of the pinion displacement blocks driving the movable locking strip, Figs. 11A through 11D are partial views showing a control mechanism of the movable strip replacing the tilt block of the variant of FIGS. 1 to 3, FIGS. 12A and 12B show a keyed lock mechanism that can be used to lock the control mechanism of Fig. 11, fig. 13A through 13E are sectional and plan detail views showing a conical gear between two control rods in one embodiment wherein the movable locking strips are disposed on several sides of the aperture frame, Fig. 14 is an overview showing the embodiment according to Figs. 13A to 13E, Fig. 15 is an exploded perspective view showing the components of the embodiment according to Fig. 14. The closure device itself is shown in Figs. 3 to 10. It comprises several elements that are integrated in different parts of a frame equipment of an aperture (Figure 1) which can be a glass window, a window, a door frame, etc. The frame apparatus of an aperture of Fig. 1 comprises an aperture frame 1, a glass panel 2 rotating about a vertical axis 3 and fixed glass elements 4 placed in the aperture frame 1 on each side of the rotating panel 2. As shown in FIG. The opening frame 1 and two vertical uprights 5 between the elements 4 and the panel 2, as well as the frame 6 of the glass panel 2, are formed by standard profiles of aluminum or other metal cut to the desired length and riveted or otherwise combined. The dimensions and profile shapes of the different standard profiles used will be adapted in each case to the desired function, ensuring rigidity of the panel and avoiding deformation of the opening frame. A handle 7 glued to the inner plate of the glass panel allows the panel 2 to be operated. The hinged assembly of the panel 2 is not part of the closure device and therefore will not be described. FIG. 2 shows the configuration of the fixed lower element 8 of the frame 1. This is a three segment unit 9 of identical profiles, which are attached side by side by interlayers. One of the profiles 9, located on the right side of the unit 8, is an inner profile of the aperture. The next is the intermediate profile and the third is the outer profile. Each profile comprises two parallel walls or arms 10 defining an upwardly open throat and the unit 8 is such that a predetermined width groove exists between the adjacent walls 10 of each pair of profiles 9.

Na unidade 8, a ranhura intercalar entre as paredes 10 dos perfis 9, exterior e intermédio, é obturada por um vedante isolante que não está envolvido no dispositivo descrito, enquanto a outra ranhura intercalar da unidade 8, entre o perfil (9) intermédio e interior, serve para acomodar e guiar uma tira 11 de bloqueio móvel, visível na fig. 3 em duas posições diferentes, respetivamente, ativa ou alta e inativa ou baixa. A tira 11 assegura, na posição ativa, o fecho estanque da união entre o painel 2 e a moldura 1, ao passo que, na posição inativa, permite a abertura do painel. Vê-se, na fig. 3, na parte superior, a tira 11 na posição ativa e, na parte inferior, a mesma tira na posição inativa. Verifica-se que, na posição alta da tira 11, a sua borda superior fica engatada numa ranhura 12 de um segmento 13 de perfil, que forma a borda inferior do caixilho 6 do painel 2. O perfil do elemento 13 é diferente do dos elementos 9, como mostrado na fig. 3. Quando fechado, o painel 2 fica localizado logo acima do segmento 9 de perfil central da unidade 8, sobressaindo a borda interna do perfil 13 acima da ranhura entre os braços adjacentes dos elementos 9, intermédio e interior. Uma placa 14, engatada e fixa numa ranhura 15 com rebordos inferiores reentrantes do segmento 13 de perfil fica, então, colocada em frente de um bloco 16 contendo um sistema de retenção de esfera por mola conhecido. Este bloco será fixado no local apropriado entre os braços 10 do elemento 9 de perfil intermédio na unidade 8. A esfera 17 forçada por molas penetrando num compartimento disposto na placa 14 assegura a posição de fecho do painel 2. Para que o fecho seja estanque, a ranhura 12 será dotada com um vedante em material flexível (não representado) contra o qual um chanfro 18 longitudinal da tira 11 se vai apoiar na implementação do dispositivo de fecho que vai ser, agora, descrito. O princípio do dispositivo consiste em compreender meios que transformam um deslocamento horizontal de uma haste de comando, por engrenagens cónicas, numa série de deslocamentos verticais de componentes guiados que atuam sobre a tira 11 móvel.In the unit 8, the intermediate groove between the walls 10 of the outer and intermediate profiles 9 is sealed by an insulating seal which is not enclosed in the described device, while the other intermediate groove of the unit 8 between the intermediate and the intermediate profile 9 interior, serves to accommodate and guide a movable locking strip 11, visible in Fig. 3 in two different positions, respectively, active or high and inactive or low. The strip 11 assures in the active position the watertight seal of the joint between the panel 2 and the frame 1, whereas, in the inactive position, it allows the panel to be opened. It is seen, in Fig. 3, in the upper part, the strip 11 in the active position and, in the lower part, the same strip in the inactive position. It will be appreciated that in the upper position of the strip 11, its upper edge is engaged in a groove 12 of a profile segment 13, which forms the lower edge of the frame 6 of the panel 2. The profile of the element 13 is different from that of the elements 9, as shown in Fig. 3. When closed, the panel 2 is located just above the central profile segment 9 of the unit 8, the inner edge of the profile 13 protruding above the groove between the adjacent arms of the intermediate and inner members 9. A plate 14, engaged and secured in a groove 15 with reentrant lower beads of the profile segment 13 is then placed in front of a block 16 containing a known spring-restraint system. This block will be secured at the appropriate location between the arms 10 of the intermediate profile member 9 in the unit 8. The spring-forced ball 17 penetrating a housing arranged in the plate 14 secures the closing position of the panel 2. In order that the catch is sealed, the groove 12 will be provided with a flexible material seal (not shown) against which a longitudinal groove 18 of the strip 11 will be supported in the implementation of the closure device which will now be described. The principle of the device is to comprise means which transform a horizontal displacement of a control rod by conical gears into a series of vertical displacements of guided components acting on the movable strip 11.

Para realizar a operação de fecho, o dispositivo descrito compreende uma série de unidades e de meios de ligação que podem ser pré-fabricados e parcialmente montados em fábrica, mas que devem ser ajustados com precisão. Um bloco 19 de comando de basculamento e uma série de blocos 20 de deslocamento vertical são montados no perfil 9 interior, encontrando-se o bloco 19 de basculamento na proximidade de uma extremidade do perfil e os blocos 20 distribuídos ao longo do seu comprimento. O bloco 19 de basculamento compreende dois botões de pressão equipados, cada botão, com uma pastilha 21 e 22 circular de acesso fácil. Este comanda, como discutido abaixo, uma haste 23 de cremalheira composta que se estende ao longo de todo o perfil 9. Sendo a posição inicial a mostrada na parte inferior da fig. 3, quando o painel está na posição de fechado, uma pressão descendente sobre a pastilha 22 desloca a haste 23 de cremalheira para a esquerda, na fig. 3. A tira 11 móvel é, então, conduzida para a posição alta e penetra na ranhura 12, enquanto o sistema de basculamento eleva a pastilha 21. Para voltar à posição inicial, basta exercer pressão sobre a pastilha 21, o que faz descer a tira 11.In order to carry out the closure operation, the described device comprises a series of units and connecting means which may be prefabricated and partially assembled at the factory, but which must be precisely adjusted. A tilting control block 19 and a series of vertical displacement blocks 20 are mounted on the inner profile 9, the tilting block 19 being in the vicinity of one end of the profile and the blocks 20 distributed along its length. The tilt block 19 comprises two pressurized push-buttons, each knob, with a circular easy-access insert 21 and 22. It commands, as discussed below, a composite rack rod 23 which extends along the entire profile 9. Since the initial position is shown at the bottom of Fig. 3, when the panel is in the closed position, a downward pressure on the insert 22 moves the rack rod 23 to the left, in Fig. 3. The movable strip 11 is then drawn into the high position and penetrates the groove 12, while the tipping system raises the insert 21. To return to the initial position, simply pressing the insert 21, which causes the insert strip 11.

As figs. 4 a 10 mostram os detalhes das unidades pré-fabricadas que asseguram estas funções com a precisão e a segurança necessárias. A haste 23 de comando por cremalheira é o componente essencial do mecanismo de comando. É constituída por vários segmentos 23a de barra com um dentado de cremalheira na sua face superior e tendo um perfil adaptado à zona central do perfil 9, e segmentos 23b de haste cilíndrica engatados coaxialmente e ponta a ponta nos segmentos 23a de barra. Como pode ser visto nas figs. 4, 5 e 6, a haste 23 de cremalheira está alojada na ranhura central do perfil 9 interior da unidade 8.FIGS. 4 to 10 show the details of the prefabricated units which ensure these functions with the required precision and safety. The rack-mounted control rod 23 is the essential component of the control mechanism. It is comprised of several bar segments 23a with a rack toothing on its upper face and having a profile adapted to the central region of the profile 9, and cylindrical rod segments 23b coaxially engaged and end to end in the bar segments 23a. As can be seen in figs. 4, 5 and 6, the rack rod 23 is housed in the central groove of the inner profile 9 of the unit 8.

Outro elemento importante do mecanismo é a haste 24 de montagem visível nas figs. 3, 5, 6 e 9, colocada paralelamente à haste 23 de cremalheira no mesmo perfil 9, no rebordo plano adjacente ao lado exterior desse perfil 9. É fixada por parafusos 24a e tem entalhes 25 (fig. 10) pouco profundos cuja função será explicada abaixo. 0 bloco 19 de basculamento é representado em alçado nas figs. 7A a 7C. Um bloco 27 de forma retangular é aparafusado por parafusos 26 à ranhura principal do perfil 9, na vizinhança de uma das suas extremidades. Suporta dois veios 28 maquinados de modo a formar, nas suas extremidades, chumaceiras e, entre estas, dois pinhões dentados. Um destes pinhões engrena num dentado de cremalheira maguinado num segmento 29 de moente vertical guiado num furo do bloco 27. Este suporta dois veios 28 de pinhões paralelos gue se engrenam, cada um, por um lado, na barra 23a de cremalheira e, por outro lado, num dos moentes 29 de eixo vertical. Um destes últimos suporta a pastilha 21 e o outro a pastilha 22. Os moentes 29 são guiados no bloco 27, um num lado e o outro no outro lado em relação aos veios 28 paralelos. Deve compreender-se gue a unidade descrita é montada de modo a que uma das pastilhas 21, 22 se encontre na posição alta quando a outro está na posição baixa, de modo a que, ao premir a pastilha alta, se desloque a barra de cremalheira num sentido ou no outro, de modo a conduzir a outra pastilha para a posição alta.Another important element of the mechanism is the mounting rod 24 shown in Figs. 3, 5, 6 and 9, positioned parallel to the rack rod 23 in the same profile 9, in the flat collar adjacent the outer side of that profile 9. It is fixed by screws 24a and has shallow notches 25 (fig.10) whose function will be explained below. The tilt block 19 is shown in elevation in FIGS. 7A through 7C. A rectangular block 27 is screwed by screws 26 into the main groove of the profile 9, in the vicinity of one of its ends. It supports two shafts 28 machined to form, at their ends, bearings and, between these, two cogged pinions. One of these pinions engages a magnetized rack toothed tooth 29 in a vertical grinding segment 29 guided in a bore of the block 27. It supports two shafts 28 of parallel pinions which each engage, on the one hand, in the rack bar 23a and, on the other side, in one of the vertical axis blades 29. One of the latter supports the insert 21 and the other insert the insert 22. The teeth 29 are guided in the block 27 on one side and the other on the other side with respect to the parallel shafts 28. It is to be understood that the described unit is mounted so that one of the inserts 21, 22 is in the high position while the other is in the low position, so that, upon pressing the high insert, the rack bar in one direction or the other, so as to drive the other insert into the up position.

Como mencionado acima, os blocos 20 de deslocamento estão distribuídos ao longo do comprimento do elemento 8 de caixilho fixo para acionar a tira 11 móvel. Por exemplo, o número desses blocos será de três ou quatro. As figs. 4 a 6, 8, 9 e 10 mostram a configuração destes blocos. Cada um deles compreende um bloco 30 (fig. 6) de forma retangular, engatado numa posição predeterminada na ranhura central do perfil 9 interior do elemento 8 de caixilho. Uma ranhura 31 retangular é fresada na face inferior do bloco 30, de modo a gue este último abranja um segmento 23a de barra da haste 23 de cremalheira. Cada bloco 30 está eguipado com um veio 32 de pinhões suportado transversalmente por rolamentos 33a e 33b, num furo 30a que atravessa o bloco 30 de um lado ao outro, com exceção da parede de fundo.As mentioned above, the displacement blocks 20 are distributed along the length of the fixed frame member 8 to drive the movable strip 11. For example, the number of these blocks will be three or four. FIGS. 4 to 6, 8, 9 and 10 show the configuration of these blocks. Each comprises a rectangular block 30 (Figure 6), engaged in a predetermined position in the central groove of the inner profile 9 of the frame member 8. A rectangular slot 31 is milled into the underside of the block 30, so that the latter covers a bar segment 23a of the rack rod 23. Each block 30 is provided with a pinion shaft 32 transversely supported by bearings 33a and 33b in a bore 30a which traverses the block 30 from one side to the other, with the exception of the bottom wall.

Considerando, em pormenor, a fig. 6, vê-se que o veio 32 de pinhões suporta um primeiro rolamento 33a na sua extremidade, do lado de dentro da unidade 8 dos três perfis 9, e um pinhão 32a fixo ao veio por um pino e engrenando-se no segmento 23a de barra de cremalheira, e um elemento nu equipado com uma porca guia 37 atravessando o bloco por cima da haste 24 de montagem, cujo entalhe 25 indicado acima envolve o bloco. Em seguida, o veio de pinhões estende-se para além da localização do braço 10 exterior do perfil 9, que é recortado, neste local, ao longo de um comprimento, pelo menos, igual ao comprimento do bloco 30. Na extremidade exterior do veio 32 de pinhões, que penetra na ranhura entre os braços 10 dos dois perfis 9 adjacentes, é montado um segundo pinhão 32b fixado ao veio 32 por um pino. Um segundo rolamento 33b, alojado no bloco 30, mantém o pinhão 32b suspenso de modo a acionar a tira 11. Já se mencionou que a tira 11 móvel está engatada longitudinalmente no espaço entre os braços 10 adjacentes, solidários com os dois perfis 9, intermédio e interior, da unidade 8. Aqui, esse espaço é aberto no lado interior, dado que o braço 10 é recortado nesse local (fig. 3) . O bloco 30 prolonga-se através da largura dessa ranhura. Além disso, como se vê melhor na fig. 10, a tira 11 tem, ela própria, um recorte que se engata no bloco 30. Assim, o pinhão 32b preso à extremidade do veio 32 fica localizado num recorte em forma de U, numa vista em planta, no bloco 30 e num recorte 34 perfilado da tira 11. Este possui flancos retilíneos (fig. 8), e é aberto para baixo. O seu perfil é tal que possui, ainda, um pino 35 saliente dotado, no seu flanco longitudinal, com um dentado 35a de cremalheira vertical. No momento da sua formação, este pino é, além disso, desbastado, por exemplo, por estampagem. Deve compreender-se que, depois de a montagem estar concluída, os dentes do pino 35 se engatam no pinhão 32b. Quando a haste 23 de cremalheira é deslocada longitudinalmente na ranhura central do perfil 9 interior, por acionamento de uma ou outra das pastilhas 21, 22, os veios 32 de pinhões de todos os blocos 20 de deslocamento são rodados no mesmo sentido, de modo a que todos os pinos 35 de cremalheira desloquem a tira 11, dado que fazem parte da mesma, para cima ou para baixo segundo a direção do movimento da haste 23 de comando de cremalheira. Para aumentar a rigidez da transmissão da força, um batente 38 é, ainda, aparafusado ao flanco extremo de cada bloco 30, de modo a engatar-se entre o pino 35 e a extremidade do recorte 34, para evitar a deformação dos pinos 35 com dentes 35a de cremalheira.Considering in detail, fig. 6, it is seen that the pinion shaft 32 carries a first bearing 33a at its end, on the inside of the unit 8 of the three profiles 9, and a pinion 32a fixed to the shaft by a pin and engaging in the segment 23a of rack bar, and a nude element equipped with a guide nut 37 traversing the block over the mounting rod 24, which notch 25 indicated above surrounds the block. The pinion shaft then extends beyond the location of the outer arm 10 of the profile 9, which is cut at this location along a length at least equal to the length of the block 30. At the outer end of the shaft 32 which penetrates the groove between the arms 10 of the two adjacent profiles 9, a second pinion 32b is fixed to the shaft 32 by a pin. A second bearing 33b housed in the block 30 maintains the pinion 32b suspended to drive the strip 11. It has already been mentioned that the movable strip 11 is longitudinally engaged in the space between the adjacent arms 10, integral with the two intermediate profiles 9 and interior of the unit 8. Here, this space is opened on the inner side, since the arm 10 is cut away at that location (Figure 3). The block 30 extends across the width of that groove. Furthermore, as best seen in Fig. 10, the strip 11 itself has a cutout engaging the block 30. Thus, the pinion 32b attached to the end of the shaft 32 is located in a U-shaped cutout, in plan view, in the block 30 and in a cutout This strip has rectilinear flanks (Figure 8), and is opened downwards. Its profile is such that it further has a projecting pin 35 provided on its longitudinal flank with a vertical rack toothing 35a. At the time of its formation, this pin is further thinned, for example, by stamping. It should be understood that, after the assembly is complete, the pin teeth 35 engages the pinion 32b. When the rack rod 23 is moved longitudinally in the central groove of the inner profile 9 by driving one or the other of the inserts 21, 22, the pinion shafts 32 of all the displacement blocks 20 are rotated in the same direction so as to that all of the rack pins 35 move the strip 11, since they form part thereof, up or down in the direction of movement of the rack control rod 23. To increase the stiffness of the force transmission, a stop 38 is further bolted to the extreme flank of each block 30 so as to engage between the pin 35 and the end of the cutout 34 to prevent deformation of the pins 35 with rack teeth 35a.

Finalmente, a haste 24 de montagem, visível nas figs. 3 a 6 e 8 a 10, permite um posicionamento exato dos vários conjuntos do dispositivo de fecho no momento da sua instalação. É um perfil de secção retangular cujas dimensões permitem que seja colocado no fundo plano da ranhura central do perfil 9, na base do braço 10 exterior, que vai ser recortado em alinhamento com os blocos 30. É fixada por parafusos 24a e tem entalhes 25 com um comprimento e uma profundidade predeterminados, nos quais os blocos 30 são engatados, possuindo, os próprios, perfis correspondentes. Também é visível, nas figs. 3, 6, 9 e 10, que os blocos 30 têm, na sua face superior e na zona longitudinal que abrange a haste 24 de montagem, dois entalhes 30c opostos permitindo fixá-los por meio de parafusos 24a um pouco maiores que os que fixam a haste 24 ao perfil 9. Isto permite montar, ao mesmo tempo, todos os blocos 20, ajustando a posição dos pinhões em relação aos segmentos 35a de cremalheira verticais. Por fim, esta operação é concluída por meio de uma tira auxiliar (não representada) que serve como um molde de montagem e à qual serão fixados, previamente, através de orifícios 36 de parafuso, os dois blocos 20 localizados em ambos os lados do mecanismo de basculamento (a ripa 24 é imobilizada pelo bloco 19 do mecanismo de basculamento, que age como batente de montagem, o que faz com que o bloco 20 não seja afetado pela ripa 24 de montagem para além do mecanismo 19 de basculamento). A fig. 10 é um resumo das explicações dadas acima. Mostra como os elementos descritos estão associados, no que se refere aos blocos 20 de deslocamento, à haste 23 de comando por cremalheira e à haste 24 de montagem. Assim, não é necessário tornar a enumerar os seus componentes. Apenas o sistema 19 de comando de basculamento é suprimido aqui . O sistema de fecho com engrenagens cónicas utilizando uma haste de comando com segmentos de cremalheira que acionam um conjunto de blocos de deslocamento dotados com pinhões engatados em segmentos de cremalheiras laterais solidários com uma tira de bloqueio móvel também pode ser colocado sobre um elemento de moldura vertical de uma abertura, por exemplo, para comandar e fechar um painel rodando em torno de um eixo horizontal.Finally, the mounting rod 24, visible in Figs. 3 to 6 and 8 to 10, allows exact positioning of the various locking device assemblies at the time of their installation. It is a rectangular section profile the dimensions of which allow it to be placed in the flat bottom of the central groove of the profile 9 at the base of the outer arm 10, which is to be cut in alignment with the blocks 30. It is secured by screws 24a and has indents 25 with a predetermined length and depth, in which the blocks 30 are engaged, each having respective profiles. Also shown in FIGS. 3, 6, 9 and 10, that the blocks 30 have, on their upper face and in the longitudinal zone that covers the mounting rod 24, two opposing notches 30c, allowing them to be secured by means of screws 24a slightly larger than those fixing the rod 24 to the profile 9. This allows all of the blocks 20 to be assembled at the same time, adjusting the position of the pinions with respect to the vertical rack segments 35a. Finally, this operation is completed by means of an auxiliary strip (not shown) which serves as a mounting mold and to which, by means of screw holes 36, the two blocks 20 located on both sides of the mechanism (the batten 24 is immobilized by the tilting mechanism block 19, which acts as a mounting stop, which causes the block 20 not to be affected by the mounting batten 24 in addition to the tilting mechanism 19). FIG. 10 is a summary of the explanations given above. It shows how the described elements are associated, with respect to the displacement blocks 20, to the rack-mounted control rod 23 and to the mounting rod 24. Thus, it is not necessary to re-enumerate its components. Only the tilt command system 19 is suppressed here. The bevel gear locking system using a control rod with rack segments which drives a set of displacement blocks provided with pinions engaged in side racking segments secured to a movable locking strip can also be placed on a vertical frame member of an aperture, for example to command and close a panel rotating about a horizontal axis.

Possíveis aplicações deste sistema de fecho utilizando elementos pré-fabricados montados em perfis adaptados para a aplicação visada são muito numerosas, não só na construção de edifícios, mas também no campo das construções móveis.Possible applications of this fastening system using prefabricated elements mounted on profiles adapted for the intended application are very numerous, not only in building construction, but also in the field of mobile constructions.

Descreve-se, agora, recorrendo às figuras adicionais 11 a 15, uma forma de realização na qual o painel rotativo está, ainda, montado sobre um eixo vertical, mas o comando do meio de fecho é montado num lado vertical da moldura de abertura e existem duas tiras móveis de bloqueio, uma em cada um dos lados horizontais, superior e inferior, da moldura de abertura. Diferentes variantes de realização aplicam o princípio da invenção.It will now be described with reference to Figures 11 to 15, an embodiment in which the rotary panel is further mounted on a vertical axis, but the control of the closure means is mounted on a vertical side of the opening frame and there are two movable locking straps, one on each of the horizontal upper and lower sides of the opening frame. Different embodiments apply the principle of the invention.

Na fig. 11A, o mecanismo de comando compreende, em vez do bloco 19, um sistema 40 de pega com alavanca montado no perfil 9 interior de um dos elementos de moldura formando os lados da moldura de abertura. Um braço 41 de suporte é fixado ao braço 10 interior do perfil 9. Neste braço de suporte é articulado, por meio de um rolamento 42, um braço 43 de alavanca que funciona como uma pega de comando. Uma haste 44 guiada, com folga, num alojamento da pega 43 atravessa os braços 10 paralelos do perfil 9. Nesta haste, é engatado um segmento 45 de cremalheira. Um bloco de montagem em duas partes, 46a e 46b, aparafusadas uma à outra, é fixado por dois parafusos ao fundo do sulco delimitado pelos braços 10 do perfil 9. Este bloco retém e guia, em sulcos perpendiculares e num furo dotado com dois rolamentos, por um lado, o segmento 45 de cremalheira, por outro lado, um segmento 23a de cremalheira da haste 23 de comando e, por fim, um pinhão 47 suportado pelos referidos rolamentos do bloco 46. Este pinhão 47 engrena-se, simultaneamente, nos dois segmentos 45 e 23a de cremalheira. Vê-se que o bloco 46 sobressai do braço exterior do perfil 9, bem como do fundo do sulco, até chegar à parede do perfil, que está localizada por trás e à qual é aparafusado. Este bloco também se sobrepõe aos elementos de montagem que ligam os perfis 9, interior e intermédio, da unidade 8 de perfis de caixilho. Numa variante simples, o mecanismo de comando pode ser limitado ao que acabou de ser descrito. Permitiria, assim, bloquear e desbloquear o painel a partir do interior da abertura por acionamento da pega 43 numa direção ou noutra para deslocar, para um lado ou outro, a haste 23 de comando.In Fig. 11A, the control mechanism comprises, instead of the block 19, a lever handle system 40 mounted to the inner profile 9 of one of the frame elements forming the sides of the aperture frame. A support arm 41 is secured to the inner arm 10 of the profile 9. In this support arm, a lever arm 43 is pivoted by means of a bearing 42 which functions as a control handle. A rod 44 guided loosely into a housing of the handle 43 traverses the parallel arms 10 of the profile 9. On this shank, a rack segment 45 is engaged. A two-piece assembly block 46a and 46b screwed together is secured by two screws to the bottom of the groove delimited by the arms 10 of the profile 9. This block retains and guides, in perpendicular grooves and in a bore provided with two bearings , on the one hand, the rack segment 45, on the other hand, a rack segment 23a of the control rod 23 and, finally, a pinion 47 supported by said bearings of the block 46. This pinion 47 meshes simultaneously, in the two rack segments 45 and 23a. It will be seen that the block 46 protrudes from the outer arm of the profile 9, as well as from the bottom of the groove, until it reaches the wall of the profile, which is located behind and to which it is bolted. This block also overlaps the mounting elements connecting the inner and intermediate profiles 9 of the frame profile unit 8. In a simple variant, the control mechanism may be limited to what has just been described. It would thus enable locking and unlocking of the panel from within the aperture by actuation of the handle 43 in one direction or another to move the control rod 23 to one side or the other.

No entanto, pode ser vantajoso proporcionar um comando de fecho indiferentemente do exterior e do interior da abertura. Neste caso, o mecanismo de comando será completado por uma simples extensão da haste 44 através dos braços 10 dos segundo e terceiro perfis 9 da unidade 8 e pela montagem de uma pega 48 exterior rodando em torno de um braço 49 de suporte análogo ao braço 41. Isto é mostrado na fig. 11B. As figs. 11C e 11D mostram detalhes de execução do bloco 46a-46b com o pinhão 47 suportado por dois rolamentos e a cremalheira 45 de comando vista em corte. Na fig. 11D, a posição da haste 23 de comando com o segmento 23a de cremalheira, alojada no sulco de fundo do perfil 9 interior no montante vertical da moldura de abertura é bem visível. Deve compreender-se que esta haste de comando deve ser ligada a engrenagens cónicas, superior e inferior, para acionar as tiras 11 móveis.However, it may be advantageous to provide a closing command regardless of the exterior and the interior of the aperture. In this case, the control mechanism will be completed by a simple extension of the rod 44 through the arms 10 of the second and third profiles 9 of the unit 8 and by the assembly of an outer handle 48 rotating about a support arm 49 analogous to the arm 41 This is shown in Fig. 11B. FIGS. 11C and 11D show execution details of the block 46a-46b with the pinion 47 borne by two bearings and the command rack 45 shown in cross-section. In Fig. 11D, the position of the control rod 23 with the rack segment 23a housed in the bottom groove of the inner profile 9 at the vertical upright of the opening frame is clearly visible. It will be understood that this control rod should be attached to conical top and bottom gears to drive the movable strips 11.

Mas, independentemente da estrutura do mecanismo de comando, pode ser vantajoso prever uma possibilidade de bloqueio segura para bloquear e desbloquear o painel rotativo. As figs. 12A e 12B mostram a disposição de uma fechadura com chave num elemento 8 lateral da moldura da abertura. A fig. 12A mostra, em filigrana, a secção transversal do perfil 9 interior. Vê-se que, na parte inferior do perfil, sob o sulco principal contendo a haste 23 de comando composta, é montada uma estrutura 50 transversal alongada, que constitui um cilindro de fechadura de segurança com uma parte 51 móvel rotativa, na qual é fixado um pinhão 52. Este engrena-se num dentado de cremalheira 54 com dentes voltados para o fundo do perfil 9 solidário com um pino 54a que atua contra o troço inclinado de uma alavanca 54b, ela própria equipada com um pino 54c que funciona como um pino de travamento e engatando-se no entalhe 54d da barra deslizante 23c, que está solidária com a haste 23 de comando vertical. Este sistema de componentes está alojado num invólucro 55. Assegura a retenção e guia os elementos móveis lineares acima mencionados (cremalheira 54, alavanca 54b com pino e barra deslizante 23c de comando). Espaçadores 53 completam o elemento 50 de fecho, de modo a que este seja suficientemente longo para atravessar o perfil do caixilho 8 vertical. A fechadura pode ser disposta de modo a que a chave 50a seja acessível a partir do exterior da abertura ou a partir do interior. A disposição a prever para cada caso é óbvio para os especialistas na técnica. A título de exemplo, na fig. 15, a chave 50a está no exterior e uma roda 50b de acionamento está instalado no interior.But regardless of the structure of the control mechanism, it may be advantageous to provide for a safe locking possibility for locking and unlocking the rotary panel. FIGS. 12A and 12B show the arrangement of a keyed lock on a side member 8 of the aperture frame. FIG. 12A shows, in filigree, the cross-section of the inner profile 9. It will be seen that, at the lower part of the profile, an elongate transverse structure 50 is mounted under the main groove containing the composite control rod 23, which forms a safety lock cylinder with a rotatable movable part 51, in which it is fixed a pinion 52. It engages a rack toothing 54 with teeth facing the bottom of the profile 9 integral with a pin 54a which acts against the inclined portion of a lever 54b, itself equipped with a pin 54c which functions as a pin and engages the notch 54d of the slide bar 23c, which is integral with the vertical control rod 23. This system of components is housed in a housing 55. It secures the retention and guides the aforementioned linear movable elements (rack 54, lever 54b with pin and sliding control bar 23c). Spacers 53 complete the closure member 50 so that it is sufficiently long to traverse the profile of the vertical frame 8. The lock may be arranged so that the key 50a is accessible from the exterior of the aperture or from the inside. The provision to be made for each case is obvious to those skilled in the art. By way of example, in Fig. 15, the key 50a is outside and a drive wheel 50b is installed in the interior.

As figs. 13A a 13F, 14 e 15 mostram, por fim, como é que os movimentos das tiras 11 e 11' móveis dispostas horizontalmente nos lados superior e inferior da moldura de abertura são comandados a partir dos mecanismos descritos acima. A fig. 13A mostra, em corte, a tira 9, que faz parte do elemento inferior horizontal da moldura de abertura. Vê-se a tira 11 móvel posicionada na ranhura entre esse perfil e o perfil adjacente. Esta é também visível na fig. 13B, em alçado, numa disposição que corresponde exatamente à da fig. 3, em que os blocos 20, equipados com pinhões 32, manipulam esta tira de acordo com os deslocamentos da haste 23 de comando composta. A fig.l3C mostra esta disposição em planta. Para ligar este mecanismo a uma pega de comando alojada no montante vertical do caixilho, as figs. 13D e 13E mostram a disposição de uma engrenagem cónica entre a haste 23 e uma haste 23' vertical semelhante à da fig. 11. A extremidade da haste 23' de comando suporta um segmento 56 dentado cilíndrico que tem um elemento de cremalheira dentado curto dividido em duas partes paralelas (Fig. 13E), cujos dentes estão dirigidos para o interior do caixilho e se engrenam nas extremidades dos dentes de um pinhão 57 suportado por dois rolamentos 58 montados num bloco 59 (fig. 13D e 13F). O bloco 59 é fixado por parafusos na extremidade do perfil 9 de base e na extremidade inferior do perfil 9' correspondente, que faz parte do montante vertical da moldura de abertura. A haste 23 de acionando diretamente a tira 11 funciona como uma haste de comando secundária. Um deslocamento desta haste 23 de comando para a direita, na fig. 13D, é provocada pelo segmento 23c de cremalheira, pela rotação do pinhão 57 na direção da seta 60, o que resulta de um deslocamento no sentido ascendente de um conjunto de haste 23 de comando vertical alojada no perfil 9' por intermédio do segmento 56 dentado cilíndrico. A ligação entre os perfis 9 e 9' é efetuada por rebitagem. No entanto, um esquadro 61 de reforço fixado por parafusos assegura a rigidez da unidade.FIGS. 13A to 13F, 14 and 15 show, finally, how the movements of the movable strips 11 and 11 'arranged horizontally on the upper and lower sides of the opening frame are commanded from the mechanisms described above. FIG. 13A shows, in section, the strip 9, which forms part of the horizontal lower element of the opening frame. The movable strip 11 is positioned positioned in the groove between this profile and the adjacent profile. This is also visible in fig. 13B, in an elevation, in an arrangement corresponding exactly to that of Fig. 3, wherein the blocks 20, equipped with pinions 32, manipulate this strip according to the displacements of the composite control rod 23. Figure 13C shows this layout arrangement. To connect this mechanism to a control handle housed in the vertical upright of the frame, Figs. 13D and 13E show the arrangement of a conical gear between the shank 23 and a vertical shank 23 'similar to that of Fig. The end of the control rod 23 'carries a cylindrical toothed segment 56 having a short toothed rack element divided into two parallel parts (Fig. 13E), which teeth are directed towards the inside of the frame and engage the ends of the teeth of a pinion 57 supported by two bearings 58 mounted on a block 59 (Figures 13D and 13F). The block 59 is fixed by screws at the end of the base profile 9 and at the lower end of the corresponding profile 9 'which forms part of the vertical upright of the opening frame. The rod 23 of directly driving the strip 11 functions as a secondary shank. A displacement of this command rod 23 to the right, in FIG. 13D is caused by the rack segment 23c by the rotation of the pinion 57 in the direction of the arrow 60, which results from an upward displacement of a vertical control rod assembly 23 housed in the profile 9 'by means of the toothed segment 56 cylindrical. The connection between the profiles 9 and 9 'is effected by riveting. However, a bolt-tightening bracket 61 ensures rigidity of the unit.

As diferentes partes da figura 14 genérica, numa escala menor, e da figura 15, mostram como um comando de abertura ou fecho por meio da pega 43 é transmitido através da haste 23, tanto para a tira 11', alojada no elemento de caixilho superior, como para a tira 11, alojada no elemento de caixilho inferior, e permitem uma melhor compreensão sobre o funcionamento do sistema de fecho. No que se refere à haste 23' de comando, pode constatar-se que o deslocamento horizontal induzido pelo mecanismo de alavanca é assumido pelo elemento 23g, acima e abaixo do referido mecanismo de abertura de alavanca.The different parts of the generic figure 14 on a smaller scale and of Figure 15 show how an opening or closing command by the handle 43 is transmitted through the stem 23 both to the strip 11 'housed in the upper frame member , as for the strip 11, housed in the lower frame member, and allow a better understanding of the operation of the closure system. With regard to the control rod 23 ', it can be seen that the horizontal displacement induced by the lever mechanism is assumed by the element 23g, above and below said lever opening mechanism.

Lisboa, 2 De Julho de 2015Lisbon, July 2, 2015

Claims

An apertured panel assembly comprising an aperture (1), a panel (2, 6) rotatably mounted in the aperture (1) and a watertight closure device of said panel (2, 6) in said aperture (1 ), said locking device comprising a locking system (16) between a frame member (8) fixed to the aperture and a corresponding member (13) of the frame (6) of the movable panel (2, 6), a locking system (13 and 8) of fixed and movable frame and a guided strip (11), capable of effecting a parallel translation movement in order to penetrate, in a closed position, a groove (12). ) of the frame member (13) of the panel (2, 6), said system being driven by a control mechanism (19, 20, 23, 24) able to produce a linear displacement of a control rod (23) (8) and to transform said displacement, by means of conical gears, into longitudinal displacements (35) guided by actuating said movable strip (11), characterized in that the control mechanism (19, 20, 23, 24) comprises a set of pinions (32b) which engage in fixed rack segments (35a) with said strip (11) and constituting said guided components.

Assembly according to claim 1, characterized in that the control rod (23) comprises at least one rack segment (23a) in which two pinions (28) driven by impellers (29) are engaged, forming these and a tilting system alternately driving the control rod (23) in one direction and the other.

Assembly according to claim 2, characterized in that said impellers (29) of the tilting system are mounted with their vertical axes, so that each impeller, equipped with a pressure gauge (21, 22) pushes down the control rod (23) in such a direction that, on the one hand, it raises the other thrust (29) and, on the other hand, raises or lowers the guided strip (11) depending on which impeller is driven .

An assembly according to claim 1, characterized in that the pinions (32b) meshed in said guided components (35) are each incorporated in a displacement block (20) constituting a prefabricated element comprising, in a block (30) machined as one piece, a pinion shaft (32) with two coaxial pinions, one of which (32a) engages, at the time of assembly, in a rack segment (23a) of the control rod (23) and the other engages a rack segment (35a) integral with said guided strip (11).

An assembly according to claim 4, characterized in that said rack segments (35) constituting the guided components are cut out as a single piece on said guided strip (11).

Assembly according to claim 5, characterized in that a mounting rod (24) incorporated in the frame element (8) supporting the device and configured to be equipped with said displacement blocks (20) prior to assembly, so that the latter are simultaneously engaged in the movable strip (11).

Assembly according to claim 1, characterized in that the fixed and movable frame elements (8) are metal profiles (9, 13).

Assembly according to claim 7, characterized in that the fixed frame of the opening (1) consists of a set of metal profiles of the same profile (9) mounted side by side.

Assembly according to claim 7, characterized in that said metal profiles (9) are in aluminum or in aluminum alloy.

Assembly according to claim 1, characterized in that the control mechanism comprises a handle (43) hingedly mounted on a window frame element (9), which displaces the control rod (23) in a direction or in the direction other, as desired.

Assembly according to claim 1, characterized in that, in that the panel is movable on a vertical axis, a vertical control rod (23) housed in a vertical side of the frame is driven by a handle (40) and bevel gears (56, 57, 59) at both ends of said frame side to transmit the movements of said control rod to secondary control rods (23 '), which move two locking strips (11, 11').

Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the control mechanism (19, 20, 23, 24) converts a horizontal displacement of the control rod (23) into a vertical displacement of the movable strip (11).

An assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the rack segments (35a) integral with said guided strip (11) are oriented parallel to the pivot axis (3) of the panel (2, 6).

Assembly according to claim 13, characterized in that, with the panel rotating about a vertical axis, the rack segments (35a) integral with said guided strip (11) are vertical.

Assembly according to claim 13, characterized in that, with the panel rotating about a horizontal axis, the rack segments (35a) integral with said guided strip (11) are horizontal. Lisbon, July 2, 2015