PT1875319E - Processo para a operação de uma instalação industrial - Google Patents

Processo para a operação de uma instalação industrial Download PDF

Info

Publication number
PT1875319E
PT1875319E PT06743379T PT06743379T PT1875319E PT 1875319 E PT1875319 E PT 1875319E PT 06743379 T PT06743379 T PT 06743379T PT 06743379 T PT06743379 T PT 06743379T PT 1875319 E PT1875319 E PT 1875319E
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
data
relevant
management system
industrial plant
operational
Prior art date
Application number
PT06743379T
Other languages
English (en)
Inventor
Andreas Hildebrand
Thomas Helm
Oliver Seydell
Andreas Pirsing
Original Assignee
Siemens Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Ag filed Critical Siemens Ag
Publication of PT1875319E publication Critical patent/PT1875319E/pt

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/31From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31455Monitor process status
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/32Operator till task planning
    • G05B2219/32196Store audit, history of inspection, control and workpiece data into database
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Description

1
DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA A OPERAÇÃO DE UMA INSTALAÇÃO INDUSTRIAL" A presente invenção refere-se a um processo para a operação de uma instalação industrial por meio de um sistema de gestão para o controlo de processos na instalação industrial em conformidade com o preâmbulo da reivindicação 1. A presente invenção refere-se ainda ao respectivo dispositivo. A US 4,251,858 divulga um processo para a supervisão de máquinas industriais, no qual os dados relevantes para a operação das máquinas e os módulos de entrada de operador atribuídos aos mesmos são transmitidos a uma unidade local, a partir.da qual, por sua vez, são reencaminhados para outras unidades hierarquicamente superiores de um sistema de supervisão. As máquinas são comandadas e supervisionadas por um operador, por forma a funcionarem de modo independente umas das outras. Contudo, não divulga um funcionamento comandado, coordenado das máquinas através de um sistema de gestão superior no sentido de um controlo de processos sobre várias máquinas.
Num processo divulgado através da US 2003/0158795 AI um sistema de supervisão supervisiona um processo de determinados acontecimentos com o auxilio de sensores. Quando é detectado um acontecimento de determinada natureza, são apuradas as variáveis de processo de um sistema de comando. Adicionalmente o sistema de supervisão é consultado relativamente a informação adicional referente ao acontecimento por um operador. Estes dados são armazenados num banco de dados do sistema de supervisão e 2 utilizados para gerar relatórios. Adicionalmente o sistema de supervisão pode emitir sinais ao sistema de comando para o comando do processo a partir dos acontecimentos detectados.
Até ao presente os acontecimentos observados tais como, por exemplo, a falha de um dos componentes da instalação, são manualmente registados nos chamados diários de registo de operações pelo pessoal da instalação, ou seja, por um operador da instalação industrial. Este procedimento já é por si só desvantajoso pelo facto de o diário de registo de operações ter de estar constante e fisicamente presente para consulta e, por isso, apenas poder ser consultado no posto de controlo da instalação. Mais acresce que através do registo no diário de registo de operações também não se salvaguarda suficientemente que os dados relevantes para a operação, por exemplo devido a restrições operacionais temporárias, realmente entram no controlo de processos. A tarefa inerente à presente invenção é evitar as desvantagens acima mencionadas e disponibilizar um processo melhorado para a operação de uma instalação industrial, bem como um dispositivo correspondente.
Esta tarefa é solucionada através de um processo em conformidade com a reivindicação 1. Deste modo, a operação da instalação industrial torna-se mais segura e fiável.
Vantajosamente os dados relevantes para a operação são armazenados num banco de dados do sistema de supervisão operacional. 3 3 restrições relevantes supervisão
Preferencialmente o sistema de gestão contempla temporárias de dispositivos com base nos dados para a operação transmitidos pelo sistema de operacional aquando do controlo de processos.
Vantajosamente os dados relevantes para a operação podem ser indicados em função da situação com o auxilio do sistema de supervisão operacional.
Preferencialmente os dados relevantes para a operação podem ser indicados de forma descentralizada com o auxilio do sistema de supervisão operacional. instalaçao industrial pode a operação por meio de um instalação industrial pode a operação por meio de um instalação industrial pode a operação sem contacto por móvel.
Vantajosamente o operador da recolher dados relevantes para terminal.
Preferencialmente o operador da recolher dados relevantes para aparelho de comunicação móvel.
Vantajosamente o operador da recolher dados relevantes para meio de um aparelho de leitura A tarefa inerente à presente invenção é igualmente solucionada através de um dispositivo de acordo com a reivindicação 9 para a execução do processo acima mencionado nas suas diversas formas de realização.
Preferencialmente o sistema de supervisão operacional apresenta pelo menos um banco de dados. 4
Os detalhes e mais vantagens da presente invenção são descritos em seguida com base em exemplos conjugados com as figuras. Em que: FIG 1 Apresenta esquematicamente a interacção do sistema de supervisão operacional e do sistema de gestão para o controlo de processos de acordo com a invenção; FIG 2 Apresenta esquematicamente uma parte de uma configuração de um sistema de gestão. A Figura 1 apresenta esquematicamente o sistema de supervisão operacional 1 de acordo com a invenção que está acoplado a um sistema de gestão 5 para o controlo de processos na instalação industrial 20 através dos módulos de interface 6, 7 e/ou 8. A instalação industrial 20 pode ser, por exemplo, uma rede de saneamento, uma estação de tratamento de águas residuais, uma instalação para o tratamento e/ou eliminação de resíduos, uma instalação da indústria de papel, uma instalação da indústria metalúrgica ou uma refinaria. A enumeração de exemplos para a instalação industrial 20 acima mencionada não é conclusiva. A instalação industrial 20 apresenta vários dispositivos 21-26. Na instalação industrial 20 decorrem um ou vários processos, sendo que participam um ou vários dispositivos 21-26 na execução do processo.
Para o comando dos processos em execução na instalação industrial 20 o sistema de gestão 5 está acoplado à instalação industrial 20 . Pelo menos uma parte dos dispositivos 21 a 26 da instalação industrial 20 está acoplada ao sistema de gestão 5. Os dispositivos 21, 23, 5 24, 25 acoplados ao sistema de gestão 5 preferencialmente estão integrados num ou em vários sistemas de automatização por meio dos quais é estabelecida a ligação dos dispositivos 21, 23, 24, 25 com o sistema de gestão 5.
Preferencialmente o sistema de supervisão operacional 1 apresenta um módulo de supervisão 2, um banco de dados 3 e eventualmente um módulo de configuração 4. Os dados relevantes para a operação que se referem à instalação industrial 20 podem ser recolhidos pelo sistema de supervisão operacional 1, por exemplo, ao serem manualmente registados no módulo de supervisão 2 por um operador da instalação industrial 20. No sistema de supervisão operacional 1 os dados relevantes para a operação preferencialmente são depositados no banco de dados 3 que pode estar implementado, por exemplo, sob a forma de um servidor SQL. 0 módulo de configuração 4 permite uma parametrização manual do sistema de supervisão operacional 1. Através do módulo de configuração 4 podem ser estabelecidos ou seleccionados parâmetros do banco de dados 3. O sistema de supervisão operacional 1 está acoplado ao sistema de gestão 5 através de um ou vários módulos de interface 6, 7 ou 8.
Os dados relevantes para a operação são armazenados no banco de dados 3 de forma electrónica e preferencialmente em formato normalizado, depois de terem sido recolhidos com o auxilio do módulo de supervisão 2. Os dados relevantes para a operação que se referem a acontecimentos que podem influenciar o controlo de processos ou a execução de processos na instalação industrial 20 são, por exemplo, 6 dados relativos a falhas operacionais ou restrições temporárias de dispositivos 21-26 da instalação industrial 20. Deste modo um operador de um comando de uma rede de saneamento pode, por exemplo, verificar que uma determinada válvula corrediça numa rede de saneamento que possivelmente não está integrada num sistema de automatização, não pode ser completamente fechada ou aberta. O operador pode igualmente verificar que uma determinada válvula corrediça se encontra numa posição imprevista e/ou que uma determinada válvula corrediça temporariamente não se desloca da respectiva posição. Um operador de uma instalação da indústria metalúrgica, por exemplo um operador de um laminador, pode verificar que a unidade de accionamento de uma determinada armação de laminador temporariamente apenas pode ser manobrada com uma velocidade limitada.
Os dados relevantes para a operação que se referem a acontecimentos que podem influenciar o controlo de processos ou a execução de processos na instalação industrial 20 são transmitidos ao sistema de gestão 5 de forma electrónica através do módulo de interface 6. Com o auxilio do módulo de interface 6 os dados desta natureza podem ser transmitidos ao sistema de gestão 5 num formato de dados processável pelo sistema de gestão, mas inversamente também podem ser seleccionados no sistema de gestão 5 e armazenados no banco de dados 3 do sistema de supervisão operacional 1. Por meio do módulo de interface 7 podem ser transmitidos sinais de accionamento para determinados procedimentos ao sistema de gestão 5. Com o auxilio do módulo de interface 8 podem ser seleccionados registos do sistema de aviso do sistema de gestão 5 e armazenados no banco de dados 3. Por uma questão prática é 7 possível que as entradas manuais que requerem um acesso ao sistema de gestão 5 e/ou ao sistema de supervisão operacional 1 sejam executadas por um operador da instalação industrial 20 através de um módulo de interface 6. A Figura 2 apresenta vários terminais 9 que estão ligados entre si e aos servidores 10 do sistema de gestão 5 através de um barramento de terminais 13. Os terminais 9 do sistema de gestão 5 servem de interface entre os operadores da instalação industrial 20 e o sistema de gestão 5. Através dos terminais 9 preferencialmente é igualmente possível a introdução manual de dados relevantes para a operação no módulo de supervisão 2 (ver Figura 1) . 0 banco de dados 3 do sistema de supervisão operacional 1 (ver Figura 1) preferencialmente está acoplado ao barramento de terminais 13 do sistema de gestão 5. A recolha de dados relevantes para a operação pode igualmente ocorrer, por exemplo, através de um aparelho de comunicação móvel 11. Preferencialmente os dados relevantes para a operação podem igualmente ser recolhidos sem contacto por meio de um aparelho de leitura 12. O aparelho de comunicação móvel 11 pode estar ligado a um aparelho de leitura 12 para a recolha de dados sem contacto. A troca de dados entre o aparelho de comunicação móvel 11 e o banco de dados 3 pode, por exemplo, ocorrer com o auxílio de uma ligação por raios infravermelhos, de uma ligação por bluetooth, , mde um ou vários meios de armazenamento e/ou com o auxílio de uma ou várias redes sem fios (p. ex. WLAN). A recolha de dados relevantes para a operação, ou seja, a introdução de dados no sistema de supervisão operacional 1 de acordo com a presente invenção ocorre num formato definido. 0 banco de dados 3 pode igualmente estar ligado a um sistema de barramento 14, que não é um componente do sistema de gestão 5. Ao sistema de barramento 14 estão ligados um ou vários terminais 15, através dos quais podem ser recolhidas determinadas entradas de dados relevantes para a operação para o sistema de supervisão operacional 1 (ver Figura 1) . Ao sistema de barramento 14 podem igualmente estar ligados um ou vários bancos de dados 16 como, por exemplo, um banco de dados SAE.
Os dados relevantes para a operação relativos a acontecimentos que podem influenciar o controlo de processos, em conformidade como o que foi acima descrito, são, por exemplo, restrições operacionais de um dispositivo 21-26 da instalação industrial 20. No caso de se verificar, por exemplo, uma interferência num dispositivo 22, 26 que não está directamente ligado ao sistema de gestão 5, ou seja, que este se encontra num estado desconhecido no sistema de gestão 5, isto pode ter influência sobre outros dispositivos 21-26 da instalação industrial 20. Restrições operacionais temporárias que se apresentam na instalação industrial 20 e são detectadas por um operador, podem ser adicionalmente documentadas por meio do sistema de supervisão operacional 1. O sistema de supervisão operacional 1 preferencialmente está concebido como um programa de computador executável num terminal 9 ou 15. Preferencialmente o sistema de supervisão operacional 1 pode ser operado através de dispositivos de entrada e de saída, por exemplo, terminais 9 9 do sistema de gestão 5. No banco de dados 3 pode ocorrer um arquivamento de dados relevantes para a operação no sentido de directivas legais aplicáveis. 0 sistema de supervisão operacional 1 pode igualmente servir para a recolha electrónica de entradas para livro de registo de turnos .
Os dados relevantes para a operação como, por exemplo, restrições importantes, podem ser indicadas de forma descentralizada, por exemplo, num ou em vários terminais 9 ou 15. A indicação de dados relevantes para a operação pode igualmente ocorrer em função das situações, quer dizer, por exemplo, sob a forma de um alerta ou aquando da consulta de informações relacionadas com os dados relevantes para a operação através de um operador da instalação industrial 20 .
Com o auxilio do sistema de supervisão operacional 1 os procedimentos operacionais podem ser documentados relativamente a um ou a vários dispositivos 21-26 da instalação industrial 20. Por meio de um módulo de supervisão 2 os dados relevantes para a operação podem igualmente ser filtrados e procurados. O sistema de supervisão operacional 1 pode igualmente ser utilizado para a gestão da manutenção e do serviço. A ideia essencial subjacente à presente invenção pode ser resumida do seguinte modo: A presente invenção refere-se a um processo para a operação de uma instalação industrial 20 por meio de um sistema de gestão 5 para o controlo de processos na instalação industrial 20, no qual os dados relevantes para a operação 10 como, por exemplo, estados, interferências e/ou restrições de dispositivos 21-26 da instalação industrial 20 são recolhidos por um operador, no qual os dados relevantes para a operação são recolhidos num sistema de supervisão operacional 1 e armazenados de modo electrónico, preferencialmente normalizado, ou seja, num formato definido, e no qual os dados relevantes para a operação relativos a acontecimentos que podem influenciar o controlo de processos como, por exemplo, interferências de dispositivos 21-26, são electronicamente transmitidos ao sistema de gestão 5. Deste modo, os dados e os acontecimentos relevantes para a operação podem ser arquivados, documentados e disponibilizados aos operadores da instalação industrial 20 de modo fiável, sendo que a contemplação de dados relevantes para a operação no sistema de gestão 5 também é salvaguardada quando estes dados se referem a dispositivos 22 ou 26 que não estão ligados ao sistema de gestão 5.
Lisboa, 31 de Março de 2009

Claims (11)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um processo para a operação de uma instalação industrial (20) por meio de um sistema de gestão (5) para o controlo de processos na instalação industrial (20) no qual os dados relevantes para a operação são recolhidos por um operador da instalação industrial (20), caracterizado por os dados relevantes para a operação serem recolhidos num sistema de supervisão operacional (1) e armazenados de modo electrónico e no qual os dados relevantes para a operação relativos a acontecimentos que podem influenciar o controlo de processos são electronicamente transmitidos ao sistema de gestão (5) .
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, no qual os dados relevantes para a operação são armazenados num banco de dados (3) do sistema de supervisão operacional (1).
3. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual os dados relevantes para a operação são recolhidos e armazenados em dispositivos (22, 26) que não estão ligados ao sistema de gestão (5).
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual o sistema de gestão (5) contempla restrições temporárias de dispositivos (21, 22, 23, 24, 25, 26) com base nos dados relevantes para a operação transmitidos pelo sistema de supervisão operacional (1) aquando do controlo de processos.
5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual os dados relevantes para a operação são 2 indicados em função da situaçao com o auxilio do sistema de supervisão operacional (1).
6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual os dados relevantes para a operação são indicados de forma descentralizada com a ajuda do sistema de supervisão operacional (1).
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual o operador recolhe os dados relevantes para a operação por meio de um terminal (9, 15).
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual o operador recolhe os dados relevantes para a operação por meio de um aparelho de comunicação móvel (11).
9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, no qual o operador recolhe os dados relevantes para a operação sem contacto por meio de um aparelho de leitura móvel (12).
10. Dispositivo para a execução de um processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, com um sistema de gestão (5), com pelo menos um módulo de interface (6, 7, 8) e com um sistema de supervisão operacional (1), no qual o sistema de supervisão operacional (1) está acoplado ao o sistema de gestão (5) através de pelo menos um módulo de interface (6, 7, 8) .
11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11 para a execução de um processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 9, no qual o sistema de supervisão 3 3 supervisão (2) e operacional (1) apresenta um módulo de pelo menos um banco de dados (3). Lisboa, 31 de Março de 2009
PT06743379T 2005-04-25 2006-04-21 Processo para a operação de uma instalação industrial PT1875319E (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005019427 2005-04-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT1875319E true PT1875319E (pt) 2009-04-09

Family

ID=36649736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT06743379T PT1875319E (pt) 2005-04-25 2006-04-21 Processo para a operação de uma instalação industrial

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20100042232A1 (pt)
EP (1) EP1875319B1 (pt)
KR (1) KR101282171B1 (pt)
CN (1) CN101248400B (pt)
AT (1) ATE426843T1 (pt)
CA (1) CA2605692C (pt)
DE (1) DE502006003265D1 (pt)
ES (1) ES2321229T3 (pt)
PL (1) PL1875319T3 (pt)
PT (1) PT1875319E (pt)
SI (1) SI1875319T1 (pt)
WO (1) WO2006114398A1 (pt)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008053919B4 (de) * 2008-09-10 2012-10-04 Carl Freudenberg Kg Verfahren und Anlage zur Herstellung von Vliesstoffen sowie Vliesstoff
EP3562089A1 (de) 2018-04-23 2019-10-30 Siemens Aktiengesellschaft Automatisiertes zertifikatsmanagement
CN111885102A (zh) * 2019-06-11 2020-11-03 宁波新柯智能科技有限公司 一种固废物联网设备运行监控系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3534335A (en) * 1967-06-21 1970-10-13 Honeywell Inc Control station for a process control system for computer or manual input
US4251858A (en) * 1979-03-06 1981-02-17 The Boeing Company Paging, status monitoring and report compiling system for support, maintenance and management of operator-supervised automatic industrial machines
US6094600A (en) * 1996-02-06 2000-07-25 Fisher-Rosemount Systems, Inc. System and method for managing a transaction database of records of changes to field device configurations
US6167464A (en) * 1998-09-23 2000-12-26 Rockwell Technologies, Llc Mobile human/machine interface for use with industrial control systems for controlling the operation of process executed on spatially separate machines
JP3799217B2 (ja) * 2000-06-22 2006-07-19 株式会社日立製作所 発電設備の運用管理システム及び保守管理サービス方法
US7143149B2 (en) * 2001-09-21 2006-11-28 Abb Ab Dynamic operator functions based on operator position
US7035877B2 (en) * 2001-12-28 2006-04-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Quality management and intelligent manufacturing with labels and smart tags in event-based product manufacturing
US20040158474A1 (en) * 2003-02-06 2004-08-12 Karschnia Robert J. Service facility for providing remote diagnostic and maintenance services to a process plant
US8005647B2 (en) * 2005-04-08 2011-08-23 Rosemount, Inc. Method and apparatus for monitoring and performing corrective measures in a process plant using monitoring data with corrective measures data
US20090055300A1 (en) * 2007-07-17 2009-02-26 Mcdowell Grant Method and system for remote generation of renewable energy

Also Published As

Publication number Publication date
ES2321229T3 (es) 2009-06-03
CN101248400A (zh) 2008-08-20
US20100042232A1 (en) 2010-02-18
PL1875319T3 (pl) 2009-08-31
CA2605692A1 (en) 2006-11-02
CN101248400B (zh) 2012-11-28
EP1875319B1 (de) 2009-03-25
ATE426843T1 (de) 2009-04-15
EP1875319A1 (de) 2008-01-09
KR101282171B1 (ko) 2013-07-04
WO2006114398A1 (de) 2006-11-02
SI1875319T1 (sl) 2009-10-31
DE502006003265D1 (de) 2009-05-07
KR20080005292A (ko) 2008-01-10
CA2605692C (en) 2012-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100615974B1 (ko) 기판 처리장치의 장치정보를 관리하는 기판 처리시스템
EP2668607B1 (de) Verfahren zur überwachung eines tamperschutzes sowie überwachungssystem für ein feldgerät mit tamperschutz
DE10357276B4 (de) System und Verfahren zur gerichteten Bereitstellung und Installation von gerätespezifischen Funktionalitäten und/oder Informationen für die Feldgeräte eines verteilten Systems
US9874869B2 (en) Information controller, information control system, and information control method
CN101811503A (zh) 轨道交通安全门/屏蔽门监视系统及方法
CN101840221A (zh) 可移动安全模块及相关方法
DE112016005497T5 (de) Prognose- und zustandsüberwachungssysteme für leuchten
CN205193566U (zh) 机器人及其生产线设备远程状态监控系统的硬件结构
US20160274557A1 (en) Method, computation apparatus, user unit and system for parameterizing an electrical device
CN103324148A (zh) 一种机柜安全集中管理系统及控制方法
PT104246A (pt) Sistema e método para telemanutenção e diagnóstico pericial de avarias
WO2020212051A1 (de) Industrielles automatisierungsgerät umfassend eine überwachungseinheit zur überprüfung und überwachung eines integritätszustandes des industriellen automatisierungsgerätes
JP2021522626A (ja) 工業プラントのスイッチキャビネットに関するライフサイクル情報を処理する方法及びコンピュータ支援システム
PT1875319E (pt) Processo para a operação de uma instalação industrial
US20070012523A1 (en) Elevator monitoring system
CN201166691Y (zh) Plc设计电站故障诊断装置
CN114706599A (zh) 一种车载ecu控制器多通道并行刷写的方法
US11595409B2 (en) Method for monitoring an industrial network
KR100586432B1 (ko) 변압기 수냉각설비용 plc 및 ddc 원방운전시스템 및방법
EP4025965A1 (de) Integritätsüberwachungssystem und verfahren zum betreiben eines integritätsüberwachungssystems sowie eine integritätsüberwachungseinheit
KR20180026303A (ko) 연속공정용 데이터를 표준화하는 미들웨어 시스템
EP3961333A1 (de) System und verfahren zur bestimmung einer ursache einer betriebsanomalie einer maschine sowie computerprogramm und elektronisch lesbarer datenträger
JP2003528374A (ja) 工業設備の運転方法及び監視装置
CN216210631U (zh) 一种电力监控装置
CN107748559B (zh) 一种兼容多种站台门监控系统的前置装置