PT1854604E

PT1854604E - Wedge clamp for clamping knife plates in cutter heads

Info

Publication number: PT1854604E
Application number: PT06009412T
Authority: PT
Inventors: Domenico De Marco
Original assignee: Utensilea Sas
Priority date: 2006-05-08
Filing date: 2006-05-08
Publication date: 2009-02-03
Also published as: ATE411881T1; ES2317361T3; EP1854604B1; DK1854604T3; DE502006001892D1; EP1854604A1

Abstract

The device has clamping bodies (5, 6) arranged in a longitudinal channel (4c) and provided with complementary planar sections corrugated in a longitudinal direction of the channel. One end of the body is subjected to clamping force acting in the direction and the opposite end of the other body is fixed at a catch surface (4d) against longitudinal displacement. Corrugated edge surfaces of the bodies convert the clamping force acting on the direction into clamping force acting on the bodies, where the clamping force on the bodies is aligned perpendicular to a longitudinal channel base.

Description

ΕΡ 1 854 604/ΡΤΕΡ 1 854 604 / ΡΤ

DESCRIÇÃO "Dispositivo de aperto de cunha para a fixação de placas de lâmina em porta-ferramentas" 0 invento refere-se a um dispositivo para a fixação de placas de lâmina em porta-ferramentas para a maquinagem de madeira e material sintético. Trata-se neste caso principalmente da fixação de placas de lâmina, relativamente compridas, em porta-ferramentas com um comprimento axial relativamente maior.DESCRIPTION " Wedge clamping device for fastening blade plates to tool holders " The invention relates to a device for the attachment of blade plates to tool holders for machining wood and synthetic material. In this case, in particular, the fixing of relatively long blade plates to tool holders with a relatively longer axial length.

Os porta-ferramentas são compostos por um corpo de base aproximadamente cilíndrico em cuja periferia se encontram trabalhadas ranhuras de alojamento, distribuídas na direcção axial, nas quais podem ser inseridas lâminas com dispositivos tensores de lâminas. Os dispositivos de fixação de lâminas apresentam peças tensoras, as quais podem ser apertadas contra as placas de lâmina, de modo a fixarem as placas de lâmina entre as peças tensoras e uma superfície de apoio do respectivo entalhe no porta-ferramentas ou, eventualmente, ainda numa placa intercalada posterior.The tool holders are composed of an approximately cylindrical base body on the periphery of which are arranged axially distributed housing grooves into which blades can be inserted with blade tensioning devices. The blade attachment devices have tensioning members which can be tightened against the blade plates so as to secure the blade plates between the clamping pieces and a bearing surface of the respective notch in the tool holder or, where appropriate, on a later insert.

Neste caso são conhecidas peças tensoras, as quais estão guarnecidas com elementos tensores, por exemplo parafusos, as quais se apoiam numa superfície oposta, situada no lado anterior da peça tensora e que a partir desta superfície oposta fixam a peça tensora contra a placa de lâmina. Neste caso, estas peças tensoras têm, em corte transversal, normalmente uma forma de cunha e a abertura de alojamento no porta-ferramentas tem igualmente uma forma em cunha em corte transversal, que se estreita radialmente para fora, de modo a realizar um bloqueio, evitando deste modo uma ejecção radial da peça tensora com forma de cunha com elevadas rotações e a falha da fixação. São também conhecidas peças tensoras com forma de cunha, que apresentam uma ranhura longitudinal, na qual estão dispostas uma séria de peças tensoras, as quais, quando as mesmas são fixas em conjunto na direcção longitudinal da ranhura longitudinal, produzem em conjunto, durante a 2 ΕΡ 1 854 604/ΡΤ actuação recíproca, uma força de aperto entre o fundo da ranhura e uma superfície oposta do entalhe do porta-ferramentas, de modo a fixar a peça tensora em forma de cunha contra a placa de lâmina.In this case tensile parts are known, which are provided with tensioning elements, for example screws, which are supported on an opposing surface, located on the front side of the tensioning part and that from this opposite surface fix the tensioning part against the blade plate . In this case, these clamping pieces have, in cross section, usually a wedge shape and the housing aperture in the tool holder also has a wedge shape in cross section, which narrows radially outwards, so as to effect a locking, thereby avoiding a radial ejection of the wedge-shaped clamping member at high rotations and failure of the fastening. Wedge-shaped tensioning parts are also known which have a longitudinal groove in which a series of tensioning parts are arranged, which, when they are fixed together in the longitudinal direction of the longitudinal groove, together produce, during the second A clamping force between the bottom of the groove and an opposing surface of the notch of the tool holder, so as to secure the wedge-shaped clamping piece against the blade plate.

Uma disposição deste género é conhecida a partir da descrição da patente DE 839 556, na qual está disposta uma fila de esferas ou rolos em forma de ziguezague numa ranhura longitudinal da peça tensora, que se apoia alternadamente no fundo da ranhura e na superfície oposta do entalhe no porta-ferramentas e quando as esferas, ou rolos, de uma fila são apertadas umas contra as outras, apoiam deste modo a peça tensora na superfície oposta e contra a placa de lâmina. A fixação em conjunto das filas de esferas ou rolos é efectuada por meio de parafusos tensores, dispostos em ambas as extremidades da ranhura longitudinal na direcção do prolongamento da ranhura.An arrangement of this kind is known from DE patent specification DE 839 556, in which a row of zigzag-shaped balls or rollers is arranged in a longitudinal groove of the tensioning member, which alternates between the bottom of the groove and the opposing surface of the groove. notch in the tool holder and when the balls or rollers of a row are tightened against each other, thereby support the tensioning member on the opposing surface and against the blade plate. The joint attachment of the rows of balls or rollers is effected by means of tensioning screws, arranged at both ends of the longitudinal groove in the direction of the extension of the groove.

Uma disposição semelhante é conhecida através de EP 0 491 237 Bl, que difere da disposição de acordo com DE 839 556 por em vez de estarem dispostas na ranhura longitudinal em forma de ziguezague, esferas, ou rolos, estarem dispostos elementos tensores trapezoidais, os quais estão dispostos ao longo da ranhura longitudinal, orientados alternadamente no sentido contrário numa disposição quase em ziguezague, e podem, por sua vez, ser fixos uns aos outros, na direcção longitudinal da ranhura, por meio de parafusos de aperto, dispostos nas duas extremidades da ranhura longitudinal, de modo que com os lados de fundo trapezoidal apoiam-se na superfície oposta do entalhe do porta-ferramentas, respectivamente, no fundo da ranhura, ficando as em suas superfícies trapezoidais em contacto recíproco.A similar arrangement is known from EP 0 491 237 B1, which differs from the arrangement according to DE 839 556 because, instead of being arranged in the zigzag longitudinal groove, beads, or rollers, trapezoidal tensioning members are arranged, which are arranged along the longitudinal groove, alternately oriented in the opposite direction in an almost zigzag pattern, and in turn can be fixed to each other, in the longitudinal direction of the groove, by means of tightening screws, arranged at both ends of the groove. so that with the trapezoidal bottom sides they rest on the opposing surface of the notch of the tool holder, respectively, at the bottom of the groove, the trapezoidal surfaces of which are in reciprocal contact.

Nas duas disposições conhecidas, respectivamente, com muitos elementos tensores individuais dispostos na ranhura longitudinal, existe uma pluralidade de peças de contacto com carga de atrito nos pontos de contacto entre os sucessivos elementos tensores e, principalmente, na forma de concretização com corpos trapezoidais, ajustando-se os mesmos, respectivamente, com as suas superfícies laterais trapezoidais em todas as superfícies uns aos outros, sendo este atrito consideravelmente aumentado. 3 ΕΡ 1 854 604/ΡΤ Ο objectivo do invento é, portanto, criar um dispositivo de aperto de cunha, o qual é mais favorável no que se refere à quantidade de componentes e às perdas de atrito.In the two known arrangements respectively with many individual tensioning members disposed in the longitudinal groove there is a plurality of friction loading contact pieces at the points of contact between the successive tensioning members and, in particular, in the embodiment with trapezoidal bodies, adjusting the same, respectively, with their trapezoidal side surfaces on all surfaces to each other, this friction being considerably increased. Accordingly, the object of the invention is therefore to provide a wedge-tightening device which is more favorable with respect to the number of components and the friction losses.

Este objectivo é atingido de acordo com o invento pelo dispositivo de aperto de cunha indicado na reivindicação 1.This object is achieved in accordance with the invention by the wedge-clamping device indicated in claim 1.

Os aperfeiçoamentos favoráveis do invento são o objecto das reivindicações subordinadas.Favorable improvements of the invention are the object of the subordinate claims.

Na disposição de acordo com o invento, num canal longitudinal da peça tensora em forma de cunha em secção transversal, estão dispostas duas filas de elementos tensores alongados, em que os elementos tensores de cada fila apoiam-se directamente uns nos outros e os elementos tensores de uma fila apoiam-se no fundo da ranhura do canal longitudinal e os elementos tensores da outra fila na superfície oposta. As duas filas de elementos tensores prolongam-se em paralelo, uma ao lado da outra, e os elementos tensores das duas filas estão guarnecidos, nos seus lados voltados uns para os outros, respectivamente, com um perfil ondulado, e as peças tensoras de uma fila actuam em conjunto com as peças tensoras da outra fila como um tipo de engrenagem de cunha, quando os elementos tensores de uma fila, pela aplicação de uma força tensora em relação aos elementos tensores fixos da outra fila, são deslocados na direcção longitudinal e ao elementos tensores de ambas as filas engatam através das suas superfícies de cunha, que actuam como flancos de ondas. Deste modo a força tensora orientada na direcção longitudinal é convertida numa força transversal sobre o elemento tensor, a qual afasta os elementos tensores de uma e de outra fila na direcção transversal, pressionando os corpos tensores de uma fila contra o fundo da ranhura e os elementos tensores da outra fila contra a superfície de batente. A disposição de acordo com o invento tem, neste caso, a vantagem de, em relação às disposições conhecidas, serem necessárias muito menos peças, podendo os elementos tensores individuais ter um qualquer comprimento e em que os elementos tensores se apoiam directamente uns nos outros, transmitindo a força tensora exercida sobre os primeiros elementos tensores de uma fila e a força de reacção exercida sobre o 4 ΕΡ 1 854 604/ΡΤ primeiro elemento tensor da respectiva outra fila, dentro da fila directamente para todos os elementos tensores da fila. Além disso, a disposição de acordo com o invento tem a vantagem de dever ser apenas exercida uma força tensora por uma extremidade da correspondente fila de elementos tensores, portanto, apenas a partir de uma extremidade da peça tensora, enquanto que na outra extremidade da peça tensora deve ser prevista uma fixação da outra fila de elementos tensores por meio de um batente fixo, portanto, por meio de uma superfície de apoio, moldada de forma adequada na própria peça tensora. É óbvio que a força tensora pode ser exercida sobre uma e a outra fila de elementos tensores, e que o órgão que produz esta força tensora não deve necessariamente estar disposto na própria peça tensora, mas pode estar também disposto no corpo de base do porta-ferramentas, desde que a peça tensora esteja fixa no mesmo, para evitar um deslocamento longitudinal no sentido da força tensora, por exemplo, por meio de um ressalto de batente. É descrito a seguir um exemplo de concretização do invento com referência aos desenhos anexos, os quais mostram: na Fig. 1 uma vista frontal em corte de parte de um porta-ferramentas com um dispositivo de aperto de cunha de acordo com o invento, e a Fig. 2 um corte longitudinal através de uma peça tensora conformada de acordo com o invento, com o dispositivo de aperto de cunha. A Fig. 1 mostra uma vista frontal em corte de parte de um porta-ferramentas com um corpo de base 1 do porta-ferramentas integrado na sua periferia e prolongando-se um entalhe ou abertura de alojamento 2, em forma de cunha em secção transversal, paralelamente em relação ao eixo do porta-ferramentas, uma placa de lâmina 3 inserida na abertura de alojamento e uma peça tensora 4, equipada com um dispositivo de aperto de cunha, de acordo com o invento, tendo também em corte transversal essencialmente a forma de cunha, a qual apresenta uma superfície de apoio voltada para a placa de lâmina e, respectivamente, no lado oposto, uma superfície posterior voltada para a superfície oposta 2a da 5 ΕΡ 1 854 604/ΡΤ abertura de alojamento. A forma de cunha em secção transversal do entalhe 2 no corpo de base 1 do porta-ferramentas e da peça tensora 4 estreita-se, respectivamente, no sentido radial para fora, de modo que a peça tensora 4 é retida, no sentido radial, por bloqueio dentro do entalhe 2, e a força centrífuga exercida sobre a peça tensora 4 favorece, além disso, a força tensora da peça tensora 4 na placa de lâmina 3. A Fig. 2 mostra a peça tensora 4 em secção longitudinal. 0 lado da peça tensora situado em baixo, indicado na Fig. 2 por 4a, é, neste caso, a superfície da peça tensora adjacente à placa de lâmina 3, e o lado situado em cima, indicado na Fig. 2 por 4b, é a superfície apoiada na superfície oposta 2a do entalhe 2 da peça tensora 4.In the arrangement according to the invention, two rows of elongate tensioning members are arranged in a longitudinal channel of the wedge-shaped clamping piece in cross section, wherein the tensioning elements of each row rest directly against each other and the tensioning elements of one row rest on the bottom of the groove of the longitudinal channel and the tensioning elements of the other row on the opposing surface. The two rows of tensioning members extend in parallel side by side, and the tensioning elements of the two rows are provided on their sides facing each other, respectively, with a corrugated profile, and the tensioning parts of one row units act in conjunction with the clamping pieces of the other row as a wedge gear type, when the tensioning members of a row by the application of a tensioning force to the fixed tensioning members of the other row are moved in the longitudinal direction and tensile elements of both rows engage through their wedge surfaces, which act as wave flanks. In this way the tensioning force oriented in the longitudinal direction is converted into a transverse force on the tensioning element, which moves the tensioning elements from one and another row in the transverse direction by pressing the tensioning bodies of a row against the bottom of the groove and the elements of the other row against the stop surface. The arrangement according to the invention has in this case the advantage that, in relation to the known arrangements, much less parts are required, the individual tensioning elements being able to have any length and in which the tensioning elements rest directly on each other, transmitting the tensile force exerted on the first tensioning members of a row and the reaction force exerted on the first tensioning element of the respective other row, within the row directly to all the tensioning members of the row. Furthermore, the arrangement according to the invention has the advantage that only one tensioning force must be exerted by one end of the corresponding row of tensioning elements, therefore, only from one end of the tensioning part, whereas at the other end of the part tensioning means there must be provided a fastening of the other row of tensioning members by means of a fixed stop, therefore, by means of a bearing surface, suitably shaped in the tensioning part itself. It is obvious that the tensile force can be exerted on one and the other row of tensioning members, and that the member producing this tensioning force must not necessarily be disposed in the tensioning member itself, but may also be arranged in the base body of the tensioning member, as long as the tensioning part is fixed thereto, in order to avoid longitudinal displacement towards the tensioning force, for example by means of a stop shoulder. An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawings, which show: in Figure 1 a front cross-sectional view of part of a tool holder with a wedge-clamping device according to the invention, and 2 is a longitudinal section through a clamping piece according to the invention with the wedge clamping device. 1 shows a front cross-sectional view of part of a tool holder with a tool holder base body 1 integrated in its periphery, and a wedge-shaped notch or housing opening 2 in cross-section , parallel to the axis of the tool holder, a blade plate 3 inserted in the housing aperture and a clamping piece 4, equipped with a wedge-clamping device according to the invention, also having in cross-section essentially the shape which has a bearing surface facing the blade plate and, respectively, on the opposite side, a rear surface facing the opposing surface 2a of the housing aperture. The cross-shaped wedge shape of the notch 2 in the base body 1 of the tool holder and the clamping piece 4 narrows respectively radially outwards, so that the clamping piece 4 is retained, in the radial direction, by locking within the notch 2, and the centrifugal force exerted on the tensioning piece 4 further favors the tensioning force of the tensioning part 4 in the blade plate 3. Fig. 2 shows the tensioning part 4 in longitudinal section. The side of the lower tensioning part, indicated in Fig. 2 by 4a, is, in this case, the surface of the tensioning part adjacent to the blade plate 3, and the upper side indicated in Fig. 2 by 4b is the surface resting on the opposing surface 2a of the notch 2 of the clamping piece 4.

Como mostrado na Fig. 2 e como salientado também na Fig. 1, a peça tensora 4 apresenta um canal longitudinal 4c, que passa por esta na direcção longitudinal, o qual, como mostrado na Fig. 1, no exemplo de concretização, tem um corte transversal rectangular. Neste canal longitudinal 4c encontra-se disposta uma primeira fila de elementos tensores 5 alongados, compreendendo esta fila, no exemplo de concretização, três elementos tensores individuais, os quais se apoiam nas suas extremidades longitudinais uns nos outros através das suas superfícies frontais, e apoiam-se através de uma superfície longitudinal recta no fundo da ranhura do canal longitudinal 4c.As shown in Fig. 2 and as further emphasized in Fig. 1, the tensioning member 4 has a longitudinal channel 4c passing therethrough in the longitudinal direction, which, as shown in Fig. 1, in the exemplary embodiment, has a rectangular cross-section. In this longitudinal channel 4c there is arranged a first row of elongate tensioning members 5, this row comprising, in the exemplary embodiment, three individual tensioning members, which support each other at their longitudinal ends through their front surfaces, and support through a longitudinal longitudinal surface at the bottom of the groove of the longitudinal channel 4c.

Uma segunda fila também com elementos tensores 6 alongados, existindo também três no exemplo de concretização, está disposta em paralelo à primeira fila de elementos tensores 5, e na zona exterior aberta do canal longitudinal 4c da peça tensora 4. Os elementos tensores 6 contactam entre si com as suas extremidades longitudinais nos seus lados frontais e os elementos tensores 6 desta fila, situados nas extremidades, estão apoiados através das suas superfícies frontais exteriores, respectivamente, numa superfície de batente 4d da peça tensora 4.A second row also having elongate tensioning members 6, there being also three in the exemplary embodiment, is arranged in parallel to the first row of tensioning members 5, and in the open outer zone of the longitudinal channel 4c of the tensioning member 4. The tensioning members 6 contact if with their longitudinal ends on their front sides and the tensioning elements 6 of this row at the ends are supported through their outer front surfaces, respectively, on a stop surface 4d of the tensioning piece 4.

Como se pode ver na Fig. 2, os elementos tensores 5 e os elementos tensores 6 têm nos seus lados longitudinais 6 ΕΡ 1 854 604/ΡΤ voltados uns para os outros, respectivamente, um perfil ondulado configurado de forma complementar. No exemplo de concretização as cavas das ondas e as cristãs das ondas são representados, respectivamente, com forma arredondada. Contudo é de igual modo possível configurar o ondulado de forma trapezoidal ou triangular. É importante que os elementos tensores 5 e os elementos tensores 6 se ajustem, respectivamente, nos flancos do ondulado dos seus perfis ondulados prolongado na direcção oblíqua.As can be seen in Fig. 2, the tensioning elements 5 and the tensioning elements 6 have at their longitudinal sides 6 ΕΡ 1 854 604 / ΡΤ facing each other, respectively, a complementary shaped corrugated profile. In the embodiment example the wave digits and the Christian wave are represented respectively with rounded shape. However, it is likewise possible to configure the corrugation in a trapezoidal or triangular way. It is important that the tensioning elements 5 and the tensioning elements 6 are respectively adjusted on the flanks of the corrugation of their corrugated profiles extended in the oblique direction.

Como além disso mostra a Fig. 2, os elementos tensores 6 estão, respectivamente, num dos lados conformado com rebaixos 6a com forma de furos alongados, prolongando a orientação do furo alongado na direcção transversal à direcção longitudinal da peça tensora 4. Em cada rebaixo de furo alongado 6a engata, como mostra a Fig. 1, de forma de esquemática, uma cavilha roscada aparafusada na peça tensora 4. Deste modo as peças tensoras 4 são, com uma certa folga transversalmente à direcção longitudinal da peça tensora 4, travadas na peça tensora 4 de modo a não saírem do canal longitudinal 4c.2, the tensioning elements 6 are respectively on one side formed with recesses 6a in the form of elongated holes, extending the orientation of the elongated hole in the direction transverse to the longitudinal direction of the tensioning piece 4. At each recess of elongated hole 6a engages, as shown in Fig. 1, schematically, a threaded bolt screwed on the tensioning piece 4. In this way the tensioning pieces 4 are, with a certain clearance transversely to the longitudinal direction of the tensioning piece 4, locked in the the clamping part 4 so as not to leave the longitudinal channel 4c.

Pelo menos, numa extremidade da peça tensora 4 está aparafusado um parafuso tensor 7, o qual aperta através da sua superfície frontal a superfície frontal exterior do elemento tensor 5 adjacente, situada no interior da primeira fila de elementos tensores 5. No exemplo de concretização representado, os parafusos tensores 7 estão aparafusados em ambas as extremidades da peça tensora 4. É possível, deste modo, aumentar a acção da força tensora da primeira fila de elementos tensores 5 de forma facultativa, a partir de uma ou da outra extremidade da peça tensora 4. A aplicação da tensão pode contudo ser realizada apenas a partir de, respectivamente, uma das extremidades da peça tensora 4; na outra extremidade da peça tensora a primeira fila de elementos tensores 5 necessita de uma folga na direcção longitudinal da peça tensora 4.At least one tensioning screw 7 is screwed at one end of the tensioning member 4, which presses through its front surface the outer front surface of the adjacent tensioning element 5, located inside the first row of tensioning elements 5. In the illustrated embodiment , the tensioning bolts 7 are screwed on both ends of the tensioning piece 4. It is thus possible to increase the action of the tensioning force of the first row of tensioning elements 5 optionally, from one or the other end of the tensioning part 4. The application of the tension can however be carried out only from, respectively, one end of the tensioning piece 4; at the other end of the tensioning member the first row of tensioning members 5 requires a clearance in the longitudinal direction of the tensioning piece 4.

Se for apertado, por meio da peça tensora 4, o parafuso tensor 7, para fixação da placa de lâmina 3 numa das extremidades da peça tensora 4, esta exerce com a sua superfície frontal uma pressão tensora na direcção longitudinal no primeiro elemento tensor 5 da primeira fila 7 ΕΡ 1 854 604/ΡΤ de elementos tensores, a qual através das superfícies frontais dos elementos tensores 5, encostadas umas às outras, é transmitida a todos os elementos tensores da primeira fila de elementos tensores. A primeira fila de elementos tensores 5 é portanto ligeiramente deslocada na direcção longitudinal do canal longitudinal 4, em que as setas duplas nos elementos tensores 5 na Fig. 2 indicam a direcção da deslocação num ou noutro sentido, dependendo da extremidade da peça tensora 4 em que se efectua a tensão. Uma vez que os elementos tensores 5 através dos perfis ondulados se encontram em contacto com os elementos tensores 6 da segunda fila de elementos tensores, no entanto a segunda fila de elementos tensores está de modo a evitar um deslocamento longitudinal apoiada na respectiva superfície de batente 4d da peça tensora 4, desviando-se os elementos tensores 6 da segunda fila de elementos tensores transversalmente à direcção longitudinal do canal longitudinal 4c, como é indicado pelas setas, visto que os respectivos flancos do ondulado dos elementos tensores 5 actuam, respectivamente, em conjunto e os elementos tensores 6 actuam em conjunto, como uma engrenagem de cunhas. Os elementos tensores 6 apoiam-se neste caso na superfície oposta 2a do entalhe 2 do corpo de base 1 do porta-ferramentas, e a força de reacção que actua através dos elementos tensores 5 aperta, através do fundo da ranhura do canal longitudinal 4c, a peça tensora 4 contra a placa de lâmina 3 e fixa esta entre a mesma e a superfície posterior do corpo de base 1 do porta-ferramentas.If, by means of the tensioning part 4, the tensioning screw 7 is tightened, for fixing the blade plate 3 to one of the ends of the clamping piece 4, the latter exerts a tensioning pressure in the longitudinal direction on the first tensioning element 5 of the tensioning element 4. the first row 7 ΕΡ 1 854 604 / ΡΤ of tensioning elements, which is transmitted through all the tensioning elements of the first row of tensioning members through the front surfaces of the tensioning elements 5 abutting each other. The first row of tensioning elements 5 is therefore slightly offset in the longitudinal direction of the longitudinal channel 4, wherein the double arrows on the tensioning elements 5 in Fig. 2 indicate the direction of travel in one or the other direction depending on the end of the tensioning piece 4 in that the voltage is applied. Since the tensioning elements 5 through the corrugated profiles are in contact with the tensioning elements 6 of the second row of tensioning members, however, the second row of tensioning elements is such as to avoid a longitudinal displacement supported on the respective stop surface 4d of the tensioning member 4, the tensioning elements 6 of the second row of tensioning elements being transverseed transversely to the longitudinal direction of the longitudinal channel 4c, as indicated by the arrows, since the respective flanks of the corrugation of the tensioning elements 5 respectively act together and the tensioning elements 6 act together as a wedge gear. The tensioning elements 6 are supported in this case on the opposing surface 2a of the notch 2 of the tool body base body 1, and the reaction force acting through the tensioning elements 5 clamps through the bottom of the groove of the longitudinal channel 4c, the tensioning member 4 is fixed against the blade plate 3 and is fixed between it and the rear surface of the tool body base body 1.

Lisboa, 2009-01-22Lisbon, 2009-01-22

Claims

A wedge-clamping device for the attachment of blade plates to tool holders for machining wood and synthetic material, with an elongated tensioning part (4), which has a (3a) and, on the opposite side, a rear surface facing, when in use, for an opposing surface (2a) in the tool holder base body, and is shaped with a support surface for supporting the blade plate (5, 6), which extends into the rear surface, in which two rows of elongate tensioning elements (5, 6) are arranged in parallel, each comprising at least one tensioning element (5, 6), wherein the longitudinal members (5, 6) of each row at their opposing ends abut each other through their front surfaces, wherein the elongate tensioning members (5) of a row of tensioning members further have respectively a surface which rests on the bottom of the channel longitude and the tensioning elements (6) of the other row of tensioning members have surfaces oriented from the bottom of the longitudinal channel and wherein the tensioning elements (5) of one row of tensioning elements and the tensioning elements (6) of the other row of tensioning elements (4c), and wherein one end of a row of tensioning members (4c) is formed in the longitudinal direction of the longitudinal channel (4c). tensioning elements 5) can be subjected by means of a tensioning element 7 to a tensioning force acting in the longitudinal direction of the longitudinal channel 4c and the opposite end of the other row of tensioning elements 6 on a stop surface (4d) to prevent longitudinal displacement, wherein the undulating flank surfaces of the tensioning elements (5, 6) of one and the other row of tensioning elements act in conjunction with a wedge-shaped gear, converting the tensioning force, which acts in the longitudinal direction of the longitudinal channel, into a tensioning force oriented perpendicular to the bottom of the longitudinal channel and exerted on the tensioning elements (5, 6) of both the rows of tensioning elements. ΕΡ 1 854 604 / ΡΤ 2/2

A wedge-tensioning device according to claim 1, wherein the tensioning element (7) is a tensioning screw, screwed to one end of the tensioning piece (4).

A wedge-tensioning device according to claim 2, wherein the tensioning screw (7) acts on the row of tensioning elements (7), which rests on the bottom of the longitudinal channel (4c).

A wedge-tensioning device according to one of claims 1 to 3, wherein the row of tensioning elements (5), which rests on the bottom of the longitudinal channel (4c), is subjected to a tensioning force and the tensioning elements ( 6) of the other row of tensioning elements are locked in order to prevent the exit of the longitudinal channel (4c) in a locked manner by locking elements (6b) which laterally engage in apertures (6a) of these tensioning elements, admitting a lateral gap in the direction perpendicular to the bottom of the longitudinal channel (4c).

A wedge-tensioning device according to one of claims 1 to 4, wherein the corrugated profiles have the wave recesses and the Christian ones of the rounded waves.

A wedge-tensioning device according to one of claims 1 to 4, wherein the corrugated profiles have trapezoidal or triangular waves. Lisbon, 2009-01-22