PT1568440E

PT1568440E - Tool for chip removal

Info

Publication number: PT1568440E
Application number: PT04030401T
Authority: PT
Inventors: Markus Stein; Nicolas Huth
Original assignee: Rueggeberg August Gmbh & Co Kg
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2007-02-28
Also published as: ATE344711T1; PL1568440T3; EP1568440A1; DK1568440T3; ES2276216T3; EP1568440B1; DE102004009443A1; DE502004001950D1

Abstract

The tool has a rotary carrier part (1) with air supply channels (20) which lead into a start region of a flow channel (19). The start region is inclined by an angle (c) to the rotation direction (27) of the carrier part. The flow channel is curved outwards from the start region in the rotation direction.

Description

11

DESCRIÇÃO "FERRAMENTA PARA 0 PROCESSAMENTO POR LEVANTAMENTO DE APARA" O invento diz respeito a uma ferramenta para um tratamento de aparas de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1.DESCRIPTION " TOOL FOR PROCESSING BY APARA SURVEY " The invention relates to a tool for a chip treatment according to the generic concept of claim 1.

Este tipo de ferramentas conhecidas são preferencialmente operadas com uma peça de trabalho concebida como meio abrasivo na base e que, portanto, tem uma elevada elasticidade. As remoções de aparas a produzir com estas peças de trabalho são muito elevadas o que provoca um aquecimento muito rápido da peça a trabalhar. As peças portantes já configuradas, de acordo com o tipo, para a eliminação deste problema, apresentam tubos de corrente díreccionados em linha recta e de forma radial para o exterior ou curvados de forma côncava no sentido da rotação com uma entrada de ar no lado virado para o eixo central longitudinal que não conduzem a uma refrigeração satisfatória.Such known tools are preferably operated with a workpiece designed as an abrasive medium at the base and which therefore has a high elasticity. The cuttings to be produced with these work pieces are very high, which causes a very rapid heating of the workpiece. The load-bearing parts already configured according to the type to eliminate this problem have straight-chain and radially out-flowing tubes or curved concave in the direction of rotation with an air inlet on the upside-down side to the longitudinal central axis which do not lead to satisfactory cooling.

Por essa razão, o objectivo do invento é o de configurar a ferramenta de modo a que se alcance uma refrigeração satisfatória da peça de trabalho.For this reason, the object of the invention is to configure the tool so that satisfactory cooling of the workpiece is achieved.

Esta tarefa é solucionada, de acordo com o invento, através das características na parte de identificação da reivindicação 1. Através das medidas, de acordo com o invento, alcança-se um grande débito do ar que passa e que serve para a refrigeração, sendo que o ar não está sujeito a um aumento da pressão. Este grande débito leva, além disso, a uma passagem turbulenta com a consequência de uma passagem de calor especialmente boa entre a peça de trabalho e o ar de refrigeração. 0 débito é aumentado especialmente através das outras configurações de acordo com as reivindicações 2 a 6 e 8.This task is solved in accordance with the invention by the features in the identification part of claim 1. By means of the measures according to the invention, a large flow rate of the passing air is reached and which serves for the cooling, being that the air is not subject to an increase in pressure. This large flow also leads to a turbulent passage with the consequence of a particularly good heat passage between the workpiece and the cooling air. The flow rate is increased especially through the other configurations according to claims 2 to 6 and 8.

Devido à configuração segundo as reivindicações 9 a IS não só se continua a optimizar o efeito ambicionado, mas simultaneamente também se alcança que a peça portante composta por matéria elástica possa ser configurada de forma mais flexível mesmo nas áreas exteriores e que não fique, portanto, demasiado rígida.Due to the configuration according to claim 9, not only is the desired effect continued to be optimized, but at the same time it is also achieved that the load-bearing member composed of elastic material can be configured more flexibly even in the outer areas and that, too rigid.

Outras características, vantagens e pormenores do invento resultam da descrição seguinte de um exemplo de execução com base no desenho. MostraOther features, advantages and details of the invention result from the following description of an exemplary embodiment based on the drawing. Show

Fig. 1 uma vista de cima para a zona de encosto de uma peça portante,1 is a top view of the abutment portion of a support member,

Fig. 2 um corte transversal através da peça portante de acordo com a linha de corte II-· II na fig. 1 eFig. 2 is a cross-section through the carrier according to the cutting line II-II in Fig. 1 and

Fig, 3 uma ferramenta composta por peça portante e peça de trabalho no estado montado numa apresentação de corte transversal de acordo com a fig. 2. A ferramenta apresentada no desenho é composta, quanto â sua estrutura essencial, por uma peça portante 1 com a 3 forma de um prato de apoio e uma peça de trabalho 2. A peça portante 1 é uma unidade e é composta, por norma, por um plástico elástico. Apresenta uma zona de contacto 3 anular circular. De forma concêntrica em relação ao seu eixo central e longitudinal 4, a peça portante 1 é provida de uma abertura cilíndrica de passagem 5 na qual pode ser encaixado um veio de accionamento 6 que pode ser ligado através de uma ferramenta de accionamento não apresentada. O veio de accionamento 6 apresenta na sua extremidade livre uma rosca exterior 7. A peça de trabalho 2 em si também está concebida em forma de disco, circular, e apresenta uma zona de contra-encosto 8 que, ao colocar a peça a trabalhar 2, bate na peça portante 1 contra a zona de encosto 3. A peça de trabalho 2 apresenta aprox. o diâmetro ou o perímetro da peça portante 1. No presente caso, a peça de trabalho 2 está formada através de um meio abrasivo 9 na base 10, sendo que a zona de contra-encosto 8 está formada no lado da base 10 afastado do meio abrasivo 9. Para a fixação da peça de trabalho 2 está prevista uma porca 11 com uma rosca interior 12 adaptada â rosca exterior 7. Para a fixação da peça de trabalho 2 na peça portante 1, o veio 6, com a sua rosca exterior 7, de acordo com a apresentação na fig. 3, é encaixado através da abertura 5, com a sua zona de contra-encosto 8 contra a peça de trabalho 2 contra a zona de encosto 3 e depois a porca 11 é aparafusada na rosca exterior 7, sendo que a peça de trabalho 2 é apertada entre a porca 11 e a peça portante 1, tal como se apresenta na fig» 3. 4Fig. 3 is a tool comprising a carrier part and a workpiece in the state shown in a cross-sectional view in accordance with Fig. 2. The tool shown in the drawing comprises, in its essential structure, a support part 1 with the shape of a support plate and a workpiece 2. The support part 1 is a unit and is composed, as a rule , by an elastic plastic. It has a circular annular contact zone 3. Concentratively in relation to its central and longitudinal axis 4, the supporting part 1 is provided with a cylindrical passage opening 5 in which a drive shaft 6 which can be connected via a non-driven driving tool can be engaged. The drive shaft 6 has at its free end an external thread 7. The workpiece 2 itself is also formed in a circular disc shape and has a counter-abutment zone 8 which, by placing the workpiece 2 , strikes the supporting member 1 against the abutment zone 3. The workpiece 2 has approx. the diameter or the perimeter of the supporting member 1. In the present case, the workpiece 2 is formed by an abrasive means 9 in the base 10, the counter-abutment zone 8 being formed on the side of the base 10 away from the medium 9. For the fastening of the workpiece 2, a nut 11 is provided with an internal thread 12 adapted to the external thread 7. For the attachment of the workpiece 2 to the support part 1, the shaft 6 with its outer thread 7 , according to the presentation in fig. 3, is engaged through the aperture 5 with its counter-abutment zone 8 against the workpiece 2 against the abutment zone 3 and then the nut 11 is screwed onto the outer thread 7, the workpiece 2 being between the nut 11 and the supporting part 1, as shown in FIG. 3.

Tal como se pode ver no desenho, a zona de encosto 3 da peça portante 1 é formada, no essencial, por nervuras 13 e nervuras intermédias 14, O perímetro interior 15 da zona de encosto 3 limita um entalhe 16, que serve para o alojamento da porca 11 e que recua da zona de encosto 3, em que a abertura 5 desemboca. Aqui, as nervuras 13 estão unidas umas âs outras através de uma alma anular 17 estreita em que a peça de trabalho montada 2 fica bem ajustada em todo o perímetro 15, de modo a que não exista qualquer ligação entre o entalhe 16 e a zona que se situa mais no exterior da zona de encosto 3,As can be seen in the drawing, the abutment zone 3 of the supporting member 1 is essentially formed by ribs 13 and intermediate ribs 14. The inner perimeter 15 of the abutment zone 3 limits a notch 16, which serves for the housing of the nut 11 and receding from the abutment zone 3, wherein the aperture 5 opens. Here, the ribs 13 are joined to one another through a narrow annular web 17 in which the assembled workpiece 2 is tightly fitted around the perimeter 15 so that there is no connection between the notch 16 and the region which is located more outside the abutment zone 3,

Entre as nervuras 13, desembocam livremente no perímetro exterior da zona de encosto 3 da peça de trabalho 2, tubos de corrente 19 cuja área adjacente de forma radial em relação ao eixo 4 é formada por canais de alimentação 20 que passam paralelamente em relação ao eixo 4. Os tubos de corrente 19 e os canais de alimentação 20 estão portanto unidos uns aos outros. Os tubos de corrente 19 alargados no sentido do perímetro da peça portante 1, estão subdivididos na zona exterior pelas nervuras intermédias 14 em dois canais parciais 19a, 19b,Between the ribs 13, freely flow into the outer perimeter of the abutment zone 3 of the workpiece 2, chain pipes 19 whose adjacent area radially with respect to the axis 4 is formed by feed channels 20 passing parallel to the axis 4. The chain pipes 19 and the feed channels 20 are therefore connected to one another. The chain tubes 19 widened in the circumferential direction of the support member 1 are subdivided in the outer region by the intermediate ribs 14 into two partial channels 19a, 19b,

Os canais de alimentação 20 possuem, tal como se reconhece na fig, 1, o corte transversal de um orifício alongado 21 de forma transversal ao eixo 4. Formam a zona inicial situada no interior de forma radial em relação ao eixo 4 dos tubos de corrente 19 e, deste modo, também uma parte destes. 5The feed channels 20 have, as is shown in FIG. 1, the transverse cross-section of an elongate hole 21 transversely of the axis 4. They form the initial zone situated radially in relation to the axis 4 of the chain pipes 19 and thus also a part thereof. 5

Tal como se pode conhecer na fig. 1, dois raios adjacentes 22, 23 de dois tubos de corrente 19 adjacentes englobam um ângulo de divisão a. Estes raios 22, 23 percorrem o eixo médio longitudinal 4 da peça portante 1 e através do meio 24 situado no perímetro exterior 18 de um tubo de corrente 19. 0 meio 24 de um tubo de corrente 19 é formado pela nervura intermédia 14 situada nesta zona. Para o ângulo de divisão é válido: 10° < a < 45° e preferencialmente 10° < a < 30°. Na distribuição uniforme dos tubos 19 através do perímetro da peça portante 1, isto significa que estão previstos entre 4 e 36 e preferencialmente entre 12 e 36 tubos de corrente 19. Com o aumento do diâmetro da peça portante 1, o ângulo de divisão a torna-se mais pequeno, ou seja, o número de tubos de corrente 19 e, deste modo, também o número de nervuras 13 e eventualmente das nervuras intermédias 14 torna-se maior.As can be seen in fig. 1, two adjacent spokes 22, 23 of two adjacent chain tubes 19 comprise a division angle α. These radii 22, 23 run through the longitudinal centerline 4 of the support member 1 and through the means 24 situated at the outer perimeter 18 of a chain pipe 19. The middle 24 of a chain pipe 19 is formed by the intermediate rib 14 located in this zone . For the division angle is valid: 10 ° < a < 45 ° and preferably 10 ° < a < 30 °. In the uniform distribution of the pipes 19 through the perimeter of the bearing part 1, this means that between 4 and 36 and preferably between 12 and 36 pipes of chain 19 are provided. As the diameter of the bearing part 1 increases, the angle of division makes it is smaller, i.e. the number of chain tubes 19 and thus also the number of ribs 13 and optionally of the intermediate ribs 14 becomes larger.

Tal como resulta da fig. 1, um raio 26 a partir do eixo 4 através do ponto central 25 do orifício longo 21 de um tubo de corrente 19 e o raio 22 conduzido através do meio 24 do mesmo tubo de corrente 19 englobam um ângulo b de avanço. 0 ângulo de avanço b é um ângulo de avanço, pois indica qual o avanço do orifício longo 21, portanto a zona inicial do tubo de corrente 19 em relação à zona de saída definida através do meio 24 no perímetro exterior 18 relativamente ao sentido de rotação 27. Para o ângulo de avanço b é válido: 5o < b < 45° e preferencíalmente 5° < b < 25° .As shown in Fig. 1, a spoke 26 from the axis 4 through the center point 25 of the long hole 21 of a chain tube 19 and the spoke 22 driven through the means 24 of the same chain tube 19 comprises an advancing angle b. The advancing angle b is an advancing angle as it indicates which is the advancement of the long hole 21, thus the initial zone of the chain tube 19 with respect to the exit zone defined through the means 24 in the outer perimeter 18 with respect to the direction of rotation 27. For the forward angle b it is valid: 5o < b < 45 ° and preferably 5 ° < b < 25 °.

Tal como resulta da fig. 1, os tubos de corrente 19 saem no perímetro exterior 18 da peça portante 1 6 aproximadamente de forma radial em relação ao eixo 4. Partindo da área inicial dos tubos de corrente 19 formada pelo respectivo orifício longo 21, estes são, como também se reconhece na fig. 1, curvados no sentido da rotação 2 7 da peça portante 1 o que resulta do ângulo de avanço b anteriormente explicado. Por outras palavras, os tubos de corrente 19 estão formados de forma côncava e curvada contrariamente ao sentido de rotação 27.As shown in Fig. 1, the chain pipes 19 leave the outer perimeter 18 of the bearing member 16 approximately radially with respect to the axis 4. Starting from the initial area of the chain pipes 19 formed by the respective long hole 21, these are, as is also recognized in Fig. 1, bent in the direction of rotation 27 of the supporting member 1 which results from the advancing angle b previously explained. In other words, the chain tubes 19 are formed concavely and curved contrary to the direction of rotation 27.

Por fim, o raio 26 conduzido através do ponto central 25 do orifício longo 21 e o eixo central e longitudinal 28 do orifício longo 21 puxado através do ponto central 25 do orifício longo 21 englobam um ângulo de inclinação c através do qual a inclinação do orifício longo 21 e, assim, da área inicial de cada tubo de corrente 19 é indicada em relação ao sentido radial, sendo que o orifício longo 21, visto do eixo 4 para o perímetro exterior 18, está inclinado contra o sentido de rotação 27. Para o ângulo de inclinação c é válido: 5o < c < 90° e preferencialmente 20° < c < 60°.Finally, the radius 26 driven through the center point 25 of the long hole 21 and the longitudinal central axis 28 of the long hole 21 drawn through the center point 25 of the long hole 21 comprises an inclination angle c through which the inclination of the hole long axis 21 and thus the initial area of each stream tube 19 is indicated with respect to the radial direction, the long hole 21, viewed from the axis 4 to the outer perimeter 18, is inclined against the direction of rotation 27. For the inclination angle c is valid: 5o < c < 90 ° and preferably 20 ° < c < 60 °.

Tal como resulta da fig, 2 e 3, a altura axial dos tubos 19 reduz-se para o exterior. Deste modo, a largura e dos tubos de corrente 19 a aumentar radialmente para o exterior para o sentido do perímetro da peça portante 1 é compensada de novo pelo menos parcialmente, eventualmente na totalidade, de modo a que o corte transversal dos tubos de corrente 19 seja aprox. constante da sua área inicial 21 até ao perímetro exterior 18. Além disso, alcança-se assim que a peça portante 1 em plástico elástico não fique demasiado rígida na zona do seu perímetro exterior 18.As is apparent from Figures 2 and 3, the axial height of the tubes 19 is reduced towards the outside. Accordingly, the width and of the chain pipes 19 increasing radially outwardly towards the perimeter direction of the supporting part 1 is at least partially compensated, if necessary in the totality, so that the cross-section of the chain pipes 19 is approx. constant from its initial area 21 to the outer perimeter 18. Moreover, it is thus achieved that the elastic plastic carrier 1 is not too rigid in the area of its outer perimeter 18.

Durante a aplicação da ferramenta composta pela peça portante 1 e a peça de trabalho 2 montada, sob accionamento elevado no sentido da rotação 24, é aspirado ar através dos canais de alimentação 20 paralelamente ao eixo 4 e circula essencialmente sem aumento da pressão para o exterior e sai no perímetro exterior 18 dos canais de circulação 19. Visto que a largura e dos canais de circulação 19 é nitidamente maior do que a largura f das nervuras 13 e do que a largura g das nervuras intermédias 14, está disponível na zona de contra-encosto 8 da peça de trabalho 2 uma área de refrigeração relativamente grande onde o ar passa ao lado, refrigerando a peça de trabalho 2. Através da forma dos canais de circulação 19, origina-se uma aspiração de ar especialmente intensiva e um transporte de ar correspondentemente intensivo de forma radial para o exterior; o ar passa com elevada turbulência e, deste modo, com um elevado coeficiente de passagem de calor ao lado da zona de contra-encosto 8 da peça de trabalho 2. A refrigeração é, portanto, especialmente intensiva.During the application of the tool comprising the support member 1 and the assembled workpiece 2, under high drive in the direction of rotation 24, air is drawn through the feed channels 20 parallel to the axis 4 and circulates essentially without increasing the pressure to the outside and extends outwardly from the outer circumference 18 of the circulation channels 19. Since the width and the channels of circulation 19 are substantially greater than the width f of the ribs 13 and than the width g of the intermediate ribs 14, of the workpiece 2, a relatively large cooling area where the air passes to the side, cooling the workpiece 2. Due to the shape of the circulation channels 19, there is a particularly intensive air intake and a transport of air correspondingly radially to the outside; the air passes with high turbulence and thus with a high coefficient of heat passage alongside the counter-abutment zone 8 of the workpiece 2. The cooling is therefore particularly intensive.

Lisboa, 23/01/2007Lisbon, 01/23/2007

Claims

A tool with a supporting part (1) rotatably operable about a central longitudinal axis (4) in a rotational direction (27), with a disc-shaped workpiece (2) for chip processing and (1) is coaxially connected to each other, wherein the support member (1) has an abutment zone (3) for the workpiece (2), the connecting piece (2) being connected to the workpiece (2) with the workpiece 2 having a counter-abutment region 8 in relation to the abutment in the abutment zone 3 and in the abutment region 3, essentially of the longitudinal central axis 4, Circulating channels (19) are arranged outwardly and open towards the counter-abutment zone (8) where feed channels (20) formed in the carrier part (1) are formed, characterized in that each feed channel (20) opens into an initial area of a movement channel (19) relating (4), the initial area of which is inclined opposite the direction of rotation (27) around an angle of inclination (c) and to which the circulation channel (19) of area curved in the direction of rotation (27) to the outside.

The tool according to claim 1, characterized in that the circulation channels (19) disengage approximately in the radial direction of the supporting part (1).

A tool according to claim 1 or 2, characterized in that the angle of inclination (c) between the central and longitudinal axis (28) of the long hole (21) and the radius (26) is encompassed by the central point (25) of the long hole (21).

A tool according to claim 3, characterized in that for the inclination angle (c) is valid: 15 ° < c < 90 ° and preferably 20 ° < c < 60 °,

Tool according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the initial area of each stream tube (19) is formed as a long hole (21) with a central longitudinal axis (28) and a central point (25) and a radius (26) through the center point (25) of the long hole (21) and a spoke (22) through the center (24) of the current pipe (19) at the outer perimeter (18) (1) comprise an advancing angle (b).

A tool according to claim 5, characterized in that for the feed angle (b) is valid: 45 ° and preferably 5 ° < b < 25 °. 3

A tool according to one of Claims 1 to 6, characterized in that a division angle (a) is provided between immediately adjacent chain pipes (19), for which is valid: 45 ° and preferably 10 ° < to < _30 ° "

Tool according to one of Claims 1a, characterized in that the current pipes (19), related to the longitudinal central axis (4) of the supporting part (1), are subdivided into the area lying outside by means of intermediate ribs (14) in partial chain tubes (19a; 19b)

Tool according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the adjacent chain pipes (19) are separated from one another by ribs (13)

The tool according to claim 9, characterized in that the ribs (13) are connected through an inner annular web (17).

A tool according to claim 9, characterized in that the width (e) of the chain pipes (19) is markedly greater than the width (f) of the ribs (13),

A tool according to claim 8, characterized in that the width (e) of the chain pipes (19) is markedly greater than the width (g) of the intermediate ribs (14).

Tool according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the height (d) of the chain pipes (19) is reduced in the direction of the central and longitudinal axis (4) of the bearing part (1) of the shaft central and longitudinal (4) to the outside

Tool according to one of Claims 1 to 13, characterized in that the cross-section of the chain pipes (19) is approx. constant of the central and longitudinal axis (4) of the bearing part (1) towards the outside.

Tool according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the workpiece is formed by an abrasive means (9) in the base (10).

Tool according to one of Claims 1 to 15, characterized in that the carrier part (1) is composed of a resilient and flexible material. Lisbon, 01/23/2007