PT116280B - UTENSILE AND METHOD OF MANUFACTURING A PART IN MOLDING MATERIAL - Google Patents

UTENSILE AND METHOD OF MANUFACTURING A PART IN MOLDING MATERIAL Download PDF

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Faurecia Interieur Ind
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Abstract

O UTENSÍLIO DE FABRICO (1) COMPREENDE UMA PRIMEIRA PARTE (10) E UMA SEGUNDA PARTE (12) QUE SE PODEM DESLOCAR UMA EM RELAÇÃO À OUTRA SEGUNDO UMA DIREÇÃO DE ABERTURA (O) ENTRE UMA POSIÇÃO FECHADA E UMA POSIÇÃO ABERTA. O UTENSÍLIO DE FABRICO COMPREENDE ADICIONALMENTE UMA TERCEIRA PARTE (14), A SEGUNDA PARTE (12) SENDO MONTADA DE FORMA DESLIZANTE NA REFERIDA TERCEIRA PARTE (14) SEGUNDO UMA DIREÇÃO DE AFASTAMENTO (E), FORMANDO UM ÂNGULO (Α) NÃO NULO COM A DIREÇÃO DE ABERTURA (O), ENTRE UMA POSIÇÃO FECHADA, QUANDO A PRIMEIRA PARTE (10) E A SEGUNDA PARTE (12) ESTÃO NA POSIÇÃO FECHADA, E UMA POSIÇÃO DE AFASTAMENTO, QUANDO A PRIMEIRA PARTE (10) E A SEGUNDA (12) ESTÃO NUMA POSIÇÃO INTERMÉDIA ENTRE A POSIÇÃO FECHADA E A POSIÇÃO ABERTA, NA QUAL A SEGUNDA PARTE (12) ESTÁ AFASTADA DA TERCEIRA PARTE (14) SEGUNDO A DIREÇÃO DE AFASTAMENTO (E).THE MANUFACTURING UTENSILE (1) COMPRISES A FIRST PART (10) AND A SECOND PART (12), WHICH CAN MOVE ONE IN RELATION TO THE OTHER ACCORDING TO AN OPENING DIRECTION (O) BETWEEN A CLOSED POSITION AND AN OPEN POSITION. THE MANUFACTURING UTENSILE ADDITIONALLY COMPRISES A THIRD PART (14), THE SECOND PART (12) BEING SLIDING ASSEMBLY IN THE REFERRED TO THIRD PART (14) ACCORDING TO A REMOVAL DIRECTION (E), FORMING A NON-NULL ANGLE (Α) WITH THE OPENING DIRECTION (O), BETWEEN A CLOSED POSITION WHEN THE FIRST PART (10) AND THE SECOND PART (12) ARE IN THE CLOSED POSITION, AND A REMOVAL POSITION WHEN THE FIRST PART (10) AND THE SECOND (12) THEY ARE IN AN INTERMEDIATE POSITION BETWEEN THE CLOSED POSITION AND THE OPEN POSITION, IN WHICH THE SECOND PART (12) IS AWAY FROM THE THIRD PART (14) IN THE REMOVAL DIRECTION (E).

Description

DESCRIÇÃODESCRIPTION

UTENSÍLIO E MÉTODO DE FABRICO DE UMA PEÇA EM MATERIAL DE MOLDAGEMTOOL AND METHOD FOR MANUFACTURING A PIECE IN MOLDING MATERIAL

CAMPO DA INVENÇÃOFIELD OF INVENTION

A presente invenção diz respeito a um utensílio de fabrico de uma peça em material de moldagem, do tipo que compreende uma primeira parte, compreendendo uma primeira superfície de moldagem, e uma segunda parte, compreendendo uma segunda superfície de moldagem, a referida primeira parte e a referida segunda parte podendo deslocar-se uma em relação à outra segundo uma direção de abertura entre uma posição fechada, na qual a primeira superfície de moldagem e a segunda superfície de moldagem definem entre si uma cavidade de moldagem que apresenta a forma da peça a fabricar, e uma posição aberta, na qual a primeira superfície de moldagem e a segunda superfície de moldagem estão afastadas uma da outra segundo a direção de abertura.The present invention relates to a tool for manufacturing a piece of molding material, of the type comprising a first part, comprising a first molding surface, and a second part, comprising a second molding surface, said first part and said second part being able to move relative to each other in an opening direction between a closed position, in which the first molding surface and the second molding surface define between them a molding cavity that presents the shape of the part to be manufacturing, and an open position, in which the first molding surface and the second molding surface are spaced apart according to the opening direction.

A invenção diz igualmente respeito a um método de fabrico de uma peça em material de moldagem por meio de um tal utensílio de fabrico.The invention also relates to a method of manufacturing a part made of molding material by means of such a manufacturing tool.

- 2 ANTECEDENTES DA INVENÇÃO- 2 BACKGROUND OF THE INVENTION

Para fabricar uma peça por moldagem, por exemplo por injeção de um material plástico numa cavidade de moldagem, tenta-se que a peça tenha uma forma que permita a sua desmoldagem por meio de um simples afastamento de duas partes do utensílio de fabrico, a fim de se poder obter um utensílio de fabrico cujo acionamento seja simples e não necessite de um grande número de instrumentos de acionamento.To manufacture a part by molding, for example by injecting a plastic material into a molding cavity, the part is tried to have a shape that allows it to be demolded by simply moving two parts apart from the manufacturing tool, in order to of being able to obtain a manufacturing tool whose operation is simple and does not require a large number of operating instruments.

No entanto, para uma peça de forma mais complexa, especialmente com zonas em contra-desmolde, não é possível desmoldar essa peça afastando as partes do utensílio segundo uma única direção, uma vez que a zona em contra-desmolde se vai opor ao afastamento das partes do utensílio.However, for a piece with a more complex shape, especially with counter-release zones, it is not possible to demould that piece by moving the parts of the tool apart in a single direction, since the counter-release zone will oppose the removal of the parts. parts of the utensil.

Neste caso é previsto utilizar uma gaveta móvel em relação às partes do utensílio para moldar a zona em contra-desmolde. Para desmoldar a peça, a gaveta é primeiro deslocada segundo uma direção de desmoldagem da zona em contra-desmolde em relação às partes do utensílio de fabrico, de maneira a desmoldar a zona em contra-desmolde, indo depois as peças ser afastadas uma da outra para desmoldar o resto da peça e permitir que esta possa ser extraída do utensílio de fabrico.In this case, it is planned to use a movable drawer in relation to the parts of the utensil to shape the counter-release area. To demould the part, the drawer is first moved in the demolding direction of the counter-demould area in relation to the parts of the manufacturing tool, in order to demold the counter-demould area, and then the parts are moved away from each other. to demould the rest of the part and allow it to be removed from the manufacturing tool.

acionamento do utensílio de fabrico é assim mais complexo e necessita de um elemento de acionamento para a gaveta e de um outro para afastar as partes do utensílio de fabrico. 0 método de fabrico da peça é assim mais complicado e maisActivating the manufacturing tool is therefore more complex and requires a drive element for the drawer and another to move the parts of the manufacturing tool apart. The manufacturing method of the part is thus more complicated and more

- 3 dispendioso .- 3 expensive.

Um dos objetivos da invenção consiste em remediar esse inconveniente ao propor um utensílio de fabrico simples que permita fabricar e desmoldar peças em material de moldagem de forma complexa.One of the objectives of the invention is to remedy this drawback by proposing a simple manufacturing tool that allows the manufacturing and demolding of complex molding material parts.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

A invenção diz respeito a um utensílio de fabrico do tipo aqui anteriormente citado, compreendendo além disso uma terceira parte, sendo a segunda parte montada de forma a deslizar na referida terceira parte segundo uma direção de afastamento, formando um ângulo não nulo com a direção de abertura, entre uma posição fechada quando a primeira parte e a segunda parte estão na posição fechada, e uma posição de afastamento, quando a primeira parte e a segunda parte estão em posição intermédia entre a posição fechada e a posição aberta, na qual a segunda parte está afastada da terceira parte segundo a direção de afastamento.The invention relates to a manufacturing utensil of the type mentioned above, further comprising a third part, the second part being mounted so as to slide on said third part in a direction of separation, forming a non-zero angle with the direction of opening, between a closed position when the first part and the second part are in the closed position, and a spreading position, when the first part and the second part are in an intermediate position between the closed position and the open position, in which the second part part is away from the third part according to the direction of separation.

Ao prever, durante a abertura do utensílio de fabrico, uma fase na qual a segunda parte se desloca segundo uma direção de afastamento em relação a uma terceira parte fixa enquanto a primeira parte se desloca segundo a direção de abertura, é possível desmoldar durante esta fase uma zona que se opõe ao afastamento das primeira e segunda partes, a fim de permitir uma separação livre sem obstáculo da primeira e daBy providing, during the opening of the manufacturing tool, a phase in which the second part moves in a direction away from a fixed third part while the first part moves in the opening direction, it is possible to demould during this phase a zone that opposes the separation of the first and second parts, in order to allow a free, unobstructed separation of the first and second parts

- 4 segunda partes durante a deslocação segundo a direção de abertura do utensílio de fabrico. Assim, a desmoldagem não necessita da deslocação de uma gaveta móvel suplementar, o que simplifica a estrutura e o acionamento do utensílio de fabrico.- 4 second parts during movement according to the opening direction of the manufacturing tool. Therefore, demoulding does not require the movement of an additional mobile drawer, which simplifies the structure and operation of the manufacturing tool.

Além disso, quando pelo menos uma parte da peça é destinada a ficar visível, o utensílio de fabrico de acordo com a invenção permite dominar a localização da linha de junção do material de moldagem injetado, que é um defeito criado na face externa da peça na intersecção de duas superfícies de moldagem. Assim, a linha de junção pode ficar localizada numa parte não visível da peça, por exemplo, numa extremidade não visível desta última.Furthermore, when at least a part of the part is intended to be visible, the manufacturing tool according to the invention makes it possible to master the location of the joining line of the injected molding material, which is a defect created on the external face of the part in the intersection of two molding surfaces. Thus, the joining line may be located in a non-visible part of the part, for example, at a non-visible end of the latter.

De acordo com outras características opcionais do utensílio de fabrico de acordo com a invenção, tomadas isoladamente ou segundo qualquer combinação tecnicamente possível:According to other optional characteristics of the manufacturing tool according to the invention, taken alone or in any technically possible combination:

a segunda parte desloca-se além disso segundo uma direção de decalagem, que forma um ângulo não nulo com a direção de abertura, em relação à primeira parte entre as posições fechada e intermédia;the second part further moves according to a offset direction, which forms a non-zero angle with the opening direction, with respect to the first part between the closed and intermediate positions;

a primeira parte compreende pelo menos uma superfície de guiamento orientada segundo a direção de decalagem e a segunda parte compreende pelo menos uma superfície de guiamento complementar, indo a superfície de guiamento adicional deslizar sobre a superfície de guiamento entre a posiçãothe first part comprises at least one guiding surface oriented according to the offset direction and the second part comprises at least one complementary guiding surface, the additional guiding surface sliding over the guiding surface between the position

- 6 guiamento que compreende uma superfície de guiamento orientada segundo a direção de afastamento, indo a segunda parte deslizar sobre a referida superfície de guiamento entre a posição fechada e a posição de afastamento;- 6 guidance comprising a guiding surface oriented according to the retraction direction, the second part sliding on said guiding surface between the closed position and the retraction position;

a terceira parte compreende além disso pelo menos um elemento de batente, a segunda parte compreendendo uma superfície de batente complementar, indo a superfície de batente complementar encostar contra o elemento de batente na posição de abertura, a fim de fazer com que a segunda parte se vá manter na posição de afastamento quando a primeira parte se desloca da posição intermédia para a posição aberta; e o utensílio de fabrico compreende além disso pelo menos um elemento de ejeção móvel em relação à primeira parte entre uma posição retraída e uma posição de ejeção, na qual o elemento de ejeção se estende de forma saliente a partir da primeira superfície de moldagem em posição aberta, a fim de fazer com que a peça fabricada se vá afastar da primeira superfície de moldagem e permitir a sua extração para fora do utensílio de fabrico.the third part further comprises at least one stop element, the second part comprising a complementary stop surface, the complementary stop surface abutting against the stop element in the opening position, in order to cause the second part to abut. keep in the spread position when the first part moves from the intermediate position to the open position; and the manufacturing utensil further comprises at least one ejection element movable with respect to the first part between a retracted position and an ejection position, in which the ejection element extends protrudingly from the first molding surface in position. open, in order to cause the manufactured part to move away from the first molding surface and allow its extraction out of the manufacturing tool.

A invenção diz igualmente respeito a um método de fabrico de uma peça em material de moldagem por meio de um utensílio de fabrico tal como aqui anteriormente descrito, compreendendo as seguintes etapas:The invention also relates to a method of manufacturing a part in molding material by means of a manufacturing tool as previously described herein, comprising the following steps:

colocar a primeira parte e a segunda parte em posição fechada;place the first part and the second part in a closed position;

- 10 nervuras (4) e o lado interno do bordo (8) em contradesmolde. A primeira parte (10) compreende pelo menos um elemento de ejeção (17), cujo funcionamento é conhecido em si mesmo e que irá aqui ser ulteriormente descrito de uma maneira mais pormenorizada.- 10 ribs (4) and the inner side of the edge (8) in counter-moulding. The first part (10) comprises at least one ejection element (17), the operation of which is known per se and which will be described hereinafter in more detail.

A segunda parte (12) compreende uma segunda superfície de moldagem (18) apresentando por exemplo a forma da face externa (9) da peça (2) . A segunda superfície de moldagem (18) apresenta assim uma forma adaptada para fabricar o lado externo do bordo (8) em contra-desmolde e uma superfície texturada própria para formar uma face externa (9) lisa ou granulada, por exemplo. A segunda parte (12) compreende um canal de injeção (20) de um material de moldagem que desemboca na segunda superfície de moldagem (18).The second part (12) comprises a second molding surface (18) having, for example, the shape of the external face (9) of the part (2). The second molding surface (18) thus has a shape adapted to manufacture the external side of the edge (8) in counter-release and a textured surface suitable for forming a smooth or grained external face (9), for example. The second part (12) comprises an injection channel (20) of a molding material that opens onto the second molding surface (18).

A primeira parte (10) e a segunda parte (12) são móveis uma em relação à outra segundo uma direção de abertura 0 entre uma posição fechada (Figs. 1 e 2) e uma posição aberta (Figs. 5 e 6) .The first part (10) and the second part (12) are movable relative to each other according to an opening direction 0 between a closed position (Figs. 1 and 2) and an open position (Figs. 5 and 6).

Na posição fechada, a primeira parte (10) e a segunda parte (12) estão aplicadas uma contra a outra, a fim de que a primeira e segunda superfícies de moldagem (16), (18) definam entre elas uma cavidade de moldagem apresentando a forma da peça (2) a produzir, como representado na Fig. 1. Na posição aberta, a primeira parte (10) e a segunda parte (12) estão afastadas uma da outra, a fim de libertar o acesso à peça (2) produzida, a fim de ser possível extraí-la do utensílioIn the closed position, the first part (10) and the second part (12) are applied against each other, so that the first and second molding surfaces (16), (18) define between them a molding cavity presenting the shape of the part (2) to be produced, as represented in Fig. 1. In the open position, the first part (10) and the second part (12) are spaced apart, in order to free access to the part (2 ) produced, in order to be able to extract it from the utensil

- 7 injetar um material de moldagem na cavidade de moldagem, a fim de formar a peça em material de moldagem na cavidade de moldagem, deslocar a primeira parte e a segunda parte em relação à terceira parte segundo a direção de abertura, da posição fechada para a posição intermédia, indo além disso a segunda parte deslocar-se segundo a direção de afastamento em relação à terceira parte;- 7 inject a molding material into the molding cavity, in order to form the part in molding material in the molding cavity, move the first part and the second part in relation to the third part according to the opening direction, from the closed position to the intermediate position, with the second part also moving according to the direction of separation in relation to the third part;

deslocar a primeira parte em relação à segunda parte e à terceira parte segundo a direção de abertura, da posição intermédia para a posição aberta;moving the first part in relation to the second part and the third part according to the opening direction, from the intermediate position to the open position;

extrair a peça em material de moldagem para fora do utensílio de fabrico.extract the molding material part out of the manufacturing tool.

De acordo com uma outra característica opcional do método de fabrico de acordo com a invenção, a deslocação da primeira parte segundo a direção de abertura irá fazer com que a segunda parte se vá deslocar segundo a direção de afastamento entre a posição fechada e a posição intermédia, indo a primeira parte deslocar-se sozinha entre a posição intermédia e a posição aberta.According to another optional feature of the manufacturing method according to the invention, the movement of the first part in the opening direction will cause the second part to move in the direction of separation between the closed position and the intermediate position. , with the first part moving alone between the intermediate position and the open position.

- 9 com a invenção na posição intermédia.- 9 with the invention in the middle position.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Com referência à Fig. 1, vemos que nela é descrito um utensílio de fabrico (1) próprio para fabricar uma peça (2) em material de moldagem. Um tal utensílio de fabrico (1) é por exemplo um molde de injeção próprio para fabricar uma peça (2) em material plástico.With reference to Fig. 1, we see that a manufacturing tool (1) suitable for manufacturing a part (2) in molding material is described. Such a manufacturing tool (1) is, for example, an injection mold suitable for manufacturing a part (2) in plastic material.

A peça (2) a fabricar apresenta por exemplo uma forma dita complexa, compreendendo umas nervuras (4) no lado da sua face interna (6) e um bordo (8) em contra-desmolde. A face externa (9) da peça (2) é por exemplo lisa ou granulada e não deve apresentar quaisquer defeitos de aspeto, tais como linhas de junção visíveis devidas à injeção do material de moldagem no utensílio de fabrico (1) . Uma tal peça é por exemplo um corpo de painel de instrumentos de veículo ou outra.The part (2) to be manufactured, for example, has a so-called complex shape, comprising ribs (4) on the side of its internal face (6) and a counter-release edge (8). The external face (9) of the part (2) is, for example, smooth or grained and must not present any appearance defects, such as visible joint lines due to the injection of the molding material into the manufacturing tool (1). Such a part is, for example, a vehicle instrument panel body or other.

utensílio de fabrico (1) compreende uma primeira parte (10) e uma segunda parte (12) móveis e uma terceira parte (14) fixa.manufacturing utensil (1) comprises a first part (10) and a second part (12) movable and a third part (14) fixed.

A primeira parte (10) compreende uma primeira superfície de moldagem (16), apresentando por exemplo a forma da face interna (6) da peça (2). A primeira superfície de moldagem (16) apresenta assim uma forma adaptada para fabricar asThe first part (10) comprises a first molding surface (16), presenting for example the shape of the internal face (6) of the part (2). The first molding surface (16) thus presents a shape adapted to manufacture the

- 8 DESCRIÇÃO DAS FIGURAS- 8 DESCRIPTION OF FIGURES

Outros aspetos e vantagens da invenção tornar-se-ão evidentes através da leitura da descrição que irá ser apresentada a seguir, dada a título de exemplo e feita com referência aos desenhos anexos, nos quais:Other aspects and advantages of the invention will become evident upon reading the description that will be presented below, given by way of example and made with reference to the attached drawings, in which:

[Fig 1] - a Fig. 1 é uma representação esquemática e em corte de um utensílio de fabrico de acordo com a invenção em posição fechada, estando na cavidade de moldagem formada uma peça,[Fig 1] - Fig. 1 is a schematic and sectional representation of a manufacturing tool according to the invention in a closed position, with a part formed in the molding cavity,

[Fig 2] - a Fig. 2 é uma representação esquemática do exte rior do utensílio de fabrico da Fig. 1 em posição fechada,[Fig 2] - Fig. 2 is a schematic representation of the exterior of the manufacturing utensil of Fig. 1 in a closed position,

[Fig 3] - a Fig. 3 é uma representação esquemática e em corte de um utensílio de fabrico da Fig. 1 em posição intermédia,[Fig 3] - Fig. 3 is a schematic and sectional representation of a manufacturing utensil of Fig. 1 in an intermediate position,

[Fig 4] - a Fig. 4 é uma representação esquemática do exte rior do utensílio de fabrico da Fig. 1 em posição intermédia,[Fig 4] - Fig. 4 is a schematic representation of the exterior of the manufacturing utensil of Fig. 1 in an intermediate position,

[Fig 5] - a Fig. 5 é uma representação esquemática e em corte de um utensílio de fabrico da Fig. 1 em posição aberta,[Fig 5] - Fig. 5 is a schematic, cross-sectional representation of a manufacturing utensil of Fig. 1 in the open position,

[Fig 6] - a Fig. 6 é uma representação esquemática do exterior do utensílio de fabrico da Fig. 1 em posição aberta, e[Fig 6] - Fig. 6 is a schematic representation of the exterior of the manufacturing utensil of Fig. 1 in the open position, and

[Fig. 7] - a Fig. 7 é uma representação esquemática e em perspetiva de um pormenor do utensílio de fabrico de acordo[Fig. 7] - Fig. 7 is a schematic and perspective representation of a detail of the manufacturing utensil in accordance

-li de fabrico, como representado nas Figs. 5 e 6. Entre a posição de fecho e a posição de abertura, a primeira e a segunda partes (10), (12) passam por uma posição intermédia (Figs. 3 e 4) , que irá aqui ser ulteriormente descrita de uma maneira mais pormenorizada.-li of manufacture, as shown in Figs. 5 and 6. Between the closing position and the opening position, the first and second parts (10), (12) pass through an intermediate position (Figs. 3 and 4), which will be described hereinafter in a manner more detailed.

A segunda parte (12) é montada na terceira parte (14) de maneira a poder deslocar-se em relação à terceira parte segundo uma direção de afastamento E entre uma posição fechada (Figs. 1 e 2), quando a primeira e a segunda partes (10), (12) estão na posição fechada, e uma posição de afastamento (Figs. 3 e 4) quando a primeira e segunda partes (10), (12) estão na posição intermédia. A direção E forma um ângulo a não nulo com a direção de abertura O. O ângulo a é escolhido para permitir que a segunda parte (12) da zona em contra-desmolde (8) se possa afastar da peça a produzir por ocasião da deslocação da segunda parte (12) entre a posição fechada e a posição de afastamento. O ângulo a está por exemplo compreendido entre Io e 45°, de preferência entre 10° e 30°. Assim, entre a posição fechada e a posição intermédia, a primeira parte (10) desloca-se segundo a direção de abertura O enquanto a segunda parte (12) se desloca segundo a direção de afastamento E em relação à terceira parte (14), o que permite que nesta fase a segunda parte (12) se possa afastar da zona em contradesmolde (8), depois a primeira parte (10) é deslocada em relação à segunda parte (12) da posição intermédia para a posição de abertura, na qual a peça (2) pode ser desmodulada sem obstáculo, como irá aqui ser ulteriormente descrito.The second part (12) is mounted on the third part (14) in such a way that it can move relative to the third part in a distance direction E between a closed position (Figs. 1 and 2), when the first and second parts (10), (12) are in the closed position, and a retracted position (Figs. 3 and 4) when the first and second parts (10), (12) are in the intermediate position. The direction E forms a non-zero angle a with the opening direction O. The angle a is chosen to allow the second part (12) of the counter-release zone (8) to move away from the part to be produced during movement of the second part (12) between the closed position and the retracted position. The angle a is for example between 10 and 45°, preferably between 10° and 30°. Thus, between the closed position and the intermediate position, the first part (10) moves according to the opening direction O while the second part (12) moves according to the distance direction E in relation to the third part (14), which allows the second part (12) to move away from the counter-release area (8) at this stage, then the first part (10) is moved in relation to the second part (12) from the intermediate position to the opening position, in the which part (2) can be demodulated without hindrance, as will be described below.

- 12 A fim de permitir a deslocação da segunda parte (12) segundo a direção de afastamento E, a terceira parte (14) compreende pelo menos um elemento de guiamento (22) (Figs. 2, 4 e 6) do movimento de deslocação da segunda parte (12). 0 elemento de guiamento (22) define uma superfície de guiamento (24) sobre a qual uma parte exterior (26) da segunda parte (12) desliza entre a posição fechada e a posição de afastamento. A superfície de guiamento (24) está orientada segundo a direção de afastamento E, o que significa que o plano no qual se estende a superfície de guiamento (24) compreende uma componente que se estende segundo a direção de afastamento E, de maneira que quando a parte exterior (26) desliza sobre a superfície de guiamento (24), a segunda parte (12) desloca-se em relação à terceira parte (16) segundo a direção de afastamento E. Para melhorar o guiamento da segunda parte (12) pode ser prevista a existência de várias superfícies de guiamento (24). Assim, o elemento de guiamento (22) compreende por exemplo duas superfícies de guiamento (24) de um e de outro lado do elemento de guiamento (22) e a parte exterior (26) está encaixada no elemento de guiamento (22), de maneira a deslizar sobre as duas superfícies de guiamento (24) . Além disso, no interior da terceira parte (14) pode ser prevista a existência de superfícies de guiamento (24). De acordo com um exemplo, o bico (28) de injeção de um material de moldagem na cavidade de moldagem é solidário com a terceira parte (14) e desencaixa do canal de injeção (20) da segunda parte (12) por ocasião da deslocação da segunda parte (12) da- 12 In order to allow the movement of the second part (12) according to the distance direction E, the third part (14) comprises at least one guiding element (22) (Figs. 2, 4 and 6) of the displacement movement of the second part (12). The guiding element (22) defines a guiding surface (24) over which an outer part (26) of the second part (12) slides between the closed position and the retracted position. The guiding surface (24) is oriented in the spacing direction E, which means that the plane in which the guiding surface (24) extends comprises a component that extends in the spacing direction E, so that when the outer part (26) slides over the guiding surface (24), the second part (12) moves relative to the third part (16) according to the distance direction E. To improve the guidance of the second part (12) the existence of several guiding surfaces (24) can be provided. Thus, the guiding element (22) comprises for example two guiding surfaces (24) on either side of the guiding element (22) and the outer part (26) is fitted to the guiding element (22), so way to slide over the two guiding surfaces (24). Furthermore, inside the third part (14) the existence of guiding surfaces (24) can be provided. According to an example, the nozzle (28) for injecting a molding material into the molding cavity is integral with the third part (14) and disengages from the injection channel (20) of the second part (12) when moving. of the second part (12) of

- 13 posição fechada para a posição de afastamento, como representado na Fig. 3. É então possível formar ao longo do bico de injeção (28) uma superfície de guiamento (24) própria para guiar, e assim melhorar o movimento de deslocação da segunda parte (12) para a posição de afastamento.- 13 closed position for the distance position, as represented in Fig. 3. It is then possible to form along the injection nozzle (28) a guiding surface (24) suitable for guiding, and thus improve the movement of displacement of the second part (12) to the retraction position.

A terceira parte (14) compreende além disso pelo menos um elemento de batente (30) contra o qual uma superfície de batente complementar (32) da segunda parte (12) vai encostar em posição de afastamento. Assim, a segunda parte (12) é mantida em posição de afastamento, enquanto a primeira parte (10) se desloca da posição intermédia para a posição aberta, como representado nas Figs. 4 e 6. O elemento de batente (30) é por exemplo previsto na extremidade do elemento de guiamento (22) e a superfície de batente complementar (32) é formada por uma superfície da parte exterior (26) da segunda parte (12). Pode ser prevista a existência de vários elementos de batente (30) e de várias superfícies de batente complementares (32). Além disso, de acordo com um método de fabrico, entre a terceira parte (14) e a segunda parte (12) é prevista a existência de um gancho (34) que é concebido para reter a segunda parte (12) em posição de afastamento em relação à terceira parte (14), como representado nas Figs. 3 a 6.The third part (14) furthermore comprises at least one stop element (30) against which a complementary stop surface (32) of the second part (12) abuts in a spaced position. Thus, the second part (12) is maintained in a retracted position, while the first part (10) moves from the intermediate position to the open position, as represented in Figs. 4 and 6. The stop element (30) is for example provided at the end of the guide element (22) and the complementary stop surface (32) is formed by a surface of the outer part (26) of the second part (12) . The existence of several stop elements (30) and several complementary stop surfaces (32) can be provided. Furthermore, according to a manufacturing method, between the third part (14) and the second part (12) there is provided for the existence of a hook (34) which is designed to retain the second part (12) in a spaced position. in relation to the third part (14), as represented in Figs. 3 to 6.

De acordo com o modo de realização representado nas figuras, a segunda parte (12) é além disso concebida para se deslocar segundo uma direção de decalagem D em relação à primeira parte (10) entre a posição fechada e a posição intermédia.According to the embodiment represented in the figures, the second part (12) is furthermore designed to move in a offset direction D with respect to the first part (10) between the closed position and the intermediate position.

- 14 A direção de decalagem D forma um ângulo β em relação à direção de abertura 0. A direção de decalagem D é por exemplo substancialmente paralela à direção segundo a qual se estende a zona em contra-desmolde da peça (2), neste caso o bordo (8). Assim, o ângulo β é escolhido para acelerar o afastamento da segunda parte (12) para fora da zona em contra-desmolde (8) da peça a fabricar durante a abertura do utensílio de fabrico (1), mais particularmente durante a fase de deslocação entre a posição fechada e a posição intermédia. 0 ângulo β é determinado pela forma da peça a fabricar no utensílio de fabrico e especialmente pelo ângulo formado pelo bordo (8) em contra-desmolde em relação ao resto da peça. 0 ângulo β está por exemplo compreendido entre 70° e 160°, de preferência entre 90° e 155°. Assim, durante a fase de deslocação entre a posição fechada e a posição de afastamento, a segunda parte (12) desloca-se segundo a direção de afastamento E e segundo a direção de decalagem D, como representado nas Figs. 1 a 4, o que permite que a segunda parte (12) seja rapidamente retirada para fora da zona em contra-desmolde (8) e limitar assim a necessidade de deslocar a segunda parte (12) segundo a direção de afastamento E. Deste modo consegue-se reduzir o curso da segunda parte (12) segundo a direção de afastamento E, o que permite reduzir o atravancamento do utensílio de fabrico (1) segundo esta direção e segundo a direção de abertura 0.- 14 The offset direction D forms an angle β in relation to the opening direction 0. The offset direction D is, for example, substantially parallel to the direction along which the counter-release zone of the part (2) extends, in this case the edge (8). Thus, the angle β is chosen to accelerate the removal of the second part (12) away from the counter-release zone (8) of the part to be manufactured during the opening of the manufacturing tool (1), more particularly during the movement phase. between the closed position and the intermediate position. The angle β is determined by the shape of the part to be manufactured in the manufacturing tool and especially by the angle formed by the counter-release edge (8) in relation to the rest of the part. The angle β is for example between 70° and 160°, preferably between 90° and 155°. Thus, during the movement phase between the closed position and the retraction position, the second part (12) moves according to the retraction direction E and according to the offset direction D, as represented in Figs. 1 to 4, which allows the second part (12) to be quickly removed from the counter-release area (8) and thus limits the need to move the second part (12) according to the removal direction E. In this way it is possible to reduce the travel of the second part (12) according to the removal direction E, which makes it possible to reduce the clutter of the manufacturing tool (1) according to this direction and according to the opening direction 0.

A fim de permitir a deslocação da segunda parte (12) segundo a direção de decalagem D, a primeira parte (10) compreendeIn order to allow the movement of the second part (12) according to the offset direction D, the first part (10) comprises

- 15 pelo menos uma superfície de guiamento (36) orientada segundo a direção de decalagem D e a segunda parte (12) compreende pelo menos uma superfície de guiamento complementar (38) concebida para deslizar sobre a superfície de guiamento (36) entre a posição fechada e a posição intermédia, como representado nas Figs. 1 e 3. Por orientada segundo a direção de decalagem, deve entender-se que o plano no qual se estende a superfície de guiamento (36) compreende uma componente que se estende segundo a direção de decalagem D, de maneira que quando a superfície de guiamento complementar (38) desliza sobre a superfície de guiamento (36), a segunda parte (12) se desloca em relação à primeira parte (10) segundo a direção de decalagem D. Para melhorar o guiamento da segunda parte (12) pode ser prevista a existência de várias superfícies de guiamento (36). Assim, a primeira parte (10) compreende por exemplo duas superfícies de guiamento (36) de um e de outro lado da primeira superfície de moldagem (16), a segunda parte (12) compreendendo duas superfícies de guiamento complementares (38) que se estendem de um e de outro lado da segunda superfície de moldagem (18). Assim, em posição fechada, são aplicadas superfícies de guiamento complementares (38) contra as superfícies de guiamento (36) da primeira parte (10).- 15 at least one guiding surface (36) oriented according to the offset direction D and the second part (12) comprises at least one complementary guiding surface (38) designed to slide over the guiding surface (36) between the position closed and the intermediate position, as shown in Figs. 1 and 3. By oriented according to the running direction, it is to be understood that the plane in which the guiding surface (36) extends comprises a component that extends along the running direction D, so that when the guiding surface (36) complementary guidance (38) slides over the guidance surface (36), the second part (12) moves in relation to the first part (10) according to the offset direction D. To improve the guidance of the second part (12) it can be It is anticipated that there will be several guiding surfaces (36). Thus, the first part (10) comprises for example two guiding surfaces (36) on either side of the first molding surface (16), the second part (12) comprising two complementary guiding surfaces (38) which extend on either side of the second molding surface (18). Thus, in a closed position, complementary guiding surfaces (38) are applied against the guiding surfaces (36) of the first part (10).

A fim de manter esse contacto durante a fase de deslocação entre a posição fechada e a posição intermédia, a primeira parte (10) compreende pelo menos um elemento de cooperação (40) e a segunda parte (12) compreende pelo menos um elemento de cooperação complementar (42) que coopera com o elementoIn order to maintain this contact during the phase of movement between the closed position and the intermediate position, the first part (10) comprises at least one cooperative element (40) and the second part (12) comprises at least one cooperative element complementary (42) that cooperates with the element

- 5 fechada e a posição intermédia e afastar-se da referida superfície de guiamento entre a posição intermédia e a posição aberta;- 5 closed and the intermediate position and move away from said guiding surface between the intermediate position and the open position;

a primeira parte compreende pelo menos um elemento de cooperação e a segunda parte compreende pelo menos um elemento de cooperação complementar, indo uma deslocação da primeira parte segundo a direção de abertura provocar uma deslocação da segunda parte entre a posição fechada e a posição intermédia através da cooperação do elemento de cooperação com o elemento de cooperação complementar, indo o elemento complementar libertar-se do elemento de cooperação complementar na posição intermédia, fazendo com que a primeira parte se vá deslocar sozinha segundo a direção de abertura entre a posição intermédia e a posição de abertura;the first part comprises at least one cooperation element and the second part comprises at least one complementary cooperation element, a movement of the first part in the opening direction causes a movement of the second part between the closed position and the intermediate position through the cooperation of the cooperation element with the complementary cooperation element, with the complementary element freeing itself from the complementary cooperation element in the intermediate position, causing the first part to move alone according to the opening direction between the intermediate position and the position opening;

o utensílio de fabrico compreende além disso um elemento de encaixe móvel em rotação em relação à terceira parte e deslizante entre uma superfície de encaixe da primeira parte, que forma um ângulo não nulo com a direção de abertura, e uma superfície de encaixe da segunda parte, entre a posição intermédia e a posição fechada, indo o elemento de encaixe restabelecer a cooperação entre o elemento de cooperação e o elemento de cooperação complementar quando a primeira parte e a segunda parte se deslocam numa direção de fecho oposta à direção de abertura entre a posição intermédia e fechada;the manufacturing utensil further comprises a movable fitting element rotating with respect to the third part and sliding between a fitting surface of the first part, which forms a non-zero angle with the opening direction, and a fitting surface of the second part. , between the intermediate position and the closed position, the engaging element reestablishing cooperation between the cooperating element and the complementary cooperating element when the first part and the second part move in a closing direction opposite to the opening direction between the intermediate and closed position;

a terceira parte compreende pelo menos um elemento dethe third part comprises at least one element of

- 16 de cooperação (40) entre a posição fechada e a posição intermédia. Como é mais particularmente visível na Fig. 7, o elemento de cooperação (40) é por exemplo formado por um alojamento que recebe uma protuberância de forma substancialmente complementar que forma o elemento de cooperação complementar (42). Na posição fechada a protuberância está encaixada no alojamento e na posição intermédia a protuberância está situada fora do alojamento, de maneira a libertar a primeira parte (10) da segunda parte (12) e a permitir um movimento independente da primeira parte (10) em relação ao resto do utensílio de fabrico como irá aqui ser ulteriormente descrito. Além disso, a cooperação entre o elemento de cooperação (40) e o elemento de cooperação complementar (42) permite acionar apenas a primeira parte (10) para deslocar igualmente a segunda parte (12), como irá aqui ser ulteriormente descrito. Chama-se a atenção para o facto de que os elementos de cooperação (40) e de cooperação complementar (42) são de preferência formados por partes do utensílio de fabrico distintas das superfícies de moldagem, a fim de não aplicar pressão sobre a parte moldada e de não a danificar.- 16 of cooperation (40) between the closed position and the intermediate position. As is more particularly visible in Fig. 7, the cooperating element (40) is for example formed by a housing receiving a substantially complementary shaped protrusion that forms the complementary cooperating element (42). In the closed position the protrusion is fitted into the housing and in the intermediate position the protrusion is located outside the housing, in order to free the first part (10) from the second part (12) and to allow independent movement of the first part (10) in in relation to the rest of the manufacturing utensil as will be further described here. Furthermore, the cooperation between the cooperation element (40) and the complementary cooperation element (42) makes it possible to activate only the first part (10) to also move the second part (12), as will be described below. Attention is drawn to the fact that the cooperating elements (40) and complementary cooperating elements (42) are preferably formed by parts of the manufacturing utensil distinct from the molding surfaces, in order not to apply pressure to the molded part. and not damage it.

Para reintroduzir o elemento de cooperação complementar (42) no elemento de cooperação (40) durante o fecho do utensílio de fabrico (1), o utensílio de fabrico (1) compreende um elemento de encaixe (44) móvel em rotação em relação à terceira parte (14) e deslizante entre uma superfície de encaixe de (46) da primeira parte (10) e uma superfície de encaixe (48) da segunda parte (12), como representado naTo reintroduce the complementary cooperating element (42) into the cooperating element (40) during closing of the manufacturing utensil (1), the manufacturing utensil (1) comprises a locking element (44) movable in rotation with respect to the third part (14) and sliding between a fitting surface (46) of the first part (10) and a fitting surface (48) of the second part (12), as represented in

- 18 roletes (52) que estão previstos no elemento de encaixe (44) e que rolam, por um lado, sobre a superfície de encaixe (46) da primeira parte (10) e, por outro lado, sobre a superfície de encaixe (48) da segunda parte (12) . De preferência, é prevista a existência de pelo menos duas séries de roletes (52), decaladas uma em relação à outra. Uma das séries está em contacto com a superfície de encaixe (46) e a outra série está em contacto com a superfície de encaixe (48), o que permite que os roletes (52) possam rolar corretamente contra essas superfícies de encaixe por estarem em contacto com apenas uma das superfícies de encaixe, não indo assim ser submetidas a forças opostas aplicadas pelas duas superfícies de encaixe.- 18 rollers (52) which are provided in the fitting element (44) and which roll, on the one hand, over the fitting surface (46) of the first part (10) and, on the other hand, over the fitting surface ( 48) of the second part (12). Preferably, there are at least two series of rollers (52), offset relative to each other. One of the series is in contact with the mating surface (46) and the other series is in contact with the mating surface (48), which allows the rollers (52) to roll correctly against these mating surfaces as they are in contact with the mating surface (46). contact with only one of the fitting surfaces, thus not being subjected to opposing forces applied by the two fitting surfaces.

De acordo com um modo de realização, uma ou mais molas (não representadas) são além disso proporcionadas entre a segunda parte (12) e a terceira parte (14), sendo estas molas concebidas para aplicar sobre a segunda parte (12) uma solicitação que faz com que esta vá ter tendência a encostar contra a primeira parte (10). Assim, as molas permitem igualmente manter o contacto entre as superfícies de guiamento complementares (38) da segunda parte (12) e as superfícies de guiamento (36) da primeira parte (10) durante a fase de deslocação entre a posição fechada e a posição intermédia. As molas são de preferência orientadas segundo a direção de afastamento E, o que corresponde ao movimento da segunda parte (12) entre as posições fechada e intermédia.According to an embodiment, one or more springs (not shown) are further provided between the second part (12) and the third part (14), these springs being designed to apply a request to the second part (12). which means that it will tend to touch against the first part (10). Thus, the springs also make it possible to maintain contact between the complementary guiding surfaces (38) of the second part (12) and the guiding surfaces (36) of the first part (10) during the movement phase between the closed position and the closed position. intermediate. The springs are preferably oriented according to the distance direction E, which corresponds to the movement of the second part (12) between the closed and intermediate positions.

De seguida irá ser descrito o funcionamento do utensílio deNext, the operation of the cutting tool will be described.

- 20 afastamento em relação à terceira parte (14). Assim, um único sistema de meios de acionamento permite acionar o conjunto do utensílio de fabrico (1), o que irá fazer com que este se torne mais simples e menos dispendioso.- 20 distance in relation to the third party (14). Thus, a single system of drive means allows the assembly of the manufacturing tool (1) to be driven, which will make it simpler and less expensive.

Até a posição intermédia, a segunda parte (12) desloca-se segundo a direção de afastamento E em relação à terceira parte (14) por deslizamento da segunda parte (12) pelo menos sobre o elemento de guiamento (22), e segundo a direção de decalagem D em relação à primeira parte (10), por deslizamento de pelo menos uma superfície de guiamento complementar (38) da segunda parte (12) sobre uma superfície de guiamento (36) da primeira parte (10), como representado pelas Figs. 3 e 4. Assim, por ocasião da deslocação da segunda parte (12) entre a posição fechada e a posição intermédia, a zona da segunda superfície de moldagem (18) destinada a formar a zona em contra-desmolde (8) da peça (2) afasta-se desta zona em contra-desmolde (8) até que a peça (2) possa deslocar-se com a primeira parte (10) segundo a direção de abertura O sem interferência com a segunda parte (12), como é mais particularmente visível na Fig. 3.Up to the intermediate position, the second part (12) moves according to the direction of separation E in relation to the third part (14) by sliding the second part (12) at least on the guiding element (22), and according to the offset direction D in relation to the first part (10), by sliding at least one complementary guiding surface (38) of the second part (12) over a guiding surface (36) of the first part (10), as represented by the Figs. 3 and 4. Thus, when the second part (12) moves between the closed position and the intermediate position, the area of the second molding surface (18) intended to form the counter-release area (8) of the part ( 2) moves away from this area in counter-moulding (8) until the part (2) can move with the first part (10) according to the opening direction O without interference with the second part (12), as is more particularly visible in Fig. 3.

Na posição intermédia, a segunda parte (12) está em posição de afastamento, na qual a superfície de batente complementar (32) está encostada contra o elemento de batente (30) da terceira parte (14) e na qual, o gancho (34) no presente caso, assegura um bloqueamento da segunda parte (12) em relação à terceira parte (14) na posição de afastamento.In the intermediate position, the second part (12) is in a spaced position, in which the complementary stop surface (32) is against the stop element (30) of the third part (14) and in which, the hook (34 ) in the present case, ensures blocking of the second part (12) in relation to the third part (14) in the separation position.

- 21 Igualmente nessa posição, o elemento de cooperação complementar (42) é extraído do elemento de cooperação (40), de maneira a que o elemento de cooperação complementar (42) possa libertar-se do elemento de cooperação (40) e que a primeira parte (10) possa libertar-se da segunda parte (12) e possa portanto ser deslocada independentemente da segunda parte (12).- 21 Also in this position, the complementary cooperation element (42) is extracted from the cooperation element (40), so that the complementary cooperation element (42) can be freed from the cooperation element (40) and that the first part (10) can be released from the second part (12) and can therefore be moved independently of the second part (12).

O acionamento da primeira parte (10) segundo a direção de abertura O continua até que a primeira parte (10) atinja a posição aberta, enquanto a segunda parte permanece na posição de afastamento, como representado nas Figs. 5 e 6. Assim, a primeira parte (10) afasta-se da segunda parte (12) segundo a direção de abertura O até a peça (2), que se desloca com a primeira parte (10), para ficar acessível. Assim, entre a posição intermédia e a posição aberta, a primeira superfície de moldagem (16) afasta-se da segunda superfície de moldagem (18) e a superfície de guiamento (36) afasta-se da superfície de guiamento complementar (38) segundo a direção de abertura O.The activation of the first part (10) according to the opening direction O continues until the first part (10) reaches the open position, while the second part remains in the retraction position, as shown in Figs. 5 and 6. Thus, the first part (10) moves away from the second part (12) according to the opening direction O until the part (2), which moves with the first part (10), to become accessible. Thus, between the intermediate position and the open position, the first molding surface (16) moves away from the second molding surface (18) and the guiding surface (36) moves away from the complementary guiding surface (38) according to the opening direction O.

Chama-se a atenção para o facto de que a deslocação da primeira parte (10) se faz de preferência unicamente segundo a direção de abertura O em relação à terceira parte (14).Attention is drawn to the fact that the movement of the first part (10) is preferably carried out only in the opening direction O in relation to the third part (14).

Além disso, as fases de deslocação entre as posições fechada e intermédia e entre as posições intermédia e aberta são feitas de maneira contínua, quer dizer, sem pausa entre estas duas fases, de maneira que o tempo de deslocação entre aFurthermore, the movement phases between the closed and intermediate positions and between the intermediate and open positions are carried out continuously, that is, without pause between these two phases, so that the movement time between the

- 22 posição fechada e a posição aberta não vai ser aumentado pela passagem pela posição intermédia.- 22 closed position and open position will not be increased by passing through the intermediate position.

Na posição aberta, o ou os elementos de ejeção (17) da primeira parte (10) são acionados de maneira a passar de uma posição retraída (representada nas figuras) para uma posição de ejeção (não representada), na qual o ou os elementos de ejeção (17) se estendem de forma saliente a partir da primeira superfície de moldagem (16) e empurram a peça fabricada (2) para fora da primeira superfície de moldagem (16), a fim de permitir a sua extração para fora do utensílio de fabrico (1).In the open position, the ejection element(s) (17) of the first part (10) are actuated in such a way as to move from a retracted position (represented in the figures) to an ejection position (not represented), in which the element(s) (17) extend protrudingly from the first molding surface (16) and push the manufactured part (2) away from the first molding surface (16) in order to allow it to be extracted from the tool. manufacturing process (1).

Para fabricar uma outra peça (2), o utensílio de fabrico (1) é fechado de acordo com uma cinemática inversa da que aqui foi anteriormente descrita, deslocando a primeira parte (10) segundo uma direção de fecho F no sentido oposto à direção de abertura 0.To manufacture another part (2), the manufacturing tool (1) is closed according to an inverse kinematics to that previously described, moving the first part (10) according to a closing direction F in the opposite direction to the direction of opening 0.

Ao chegar à posição intermédia, o elemento de encaixe (44) introduz-se entre as superfícies de encaixe (46) e (48) das primeira e segunda partes (10), (12). Por ocasião da deslocação da primeira parte (10) da posição intermédia para a posição fechada, o elemento de encaixe (44), que vai deslizar sobre essas superfícies de encaixe (46) e (48) e rodar em torno da articulação (50), empurra o elemento de cooperação complementar (42) para dentro do elemento de cooperação (40), de maneira a restabelecer a cooperação entre as primeira e segunda partes (10), (12) para permitir umaUpon reaching the intermediate position, the fitting element (44) is introduced between the fitting surfaces (46) and (48) of the first and second parts (10), (12). When the first part (10) is moved from the intermediate position to the closed position, the fitting element (44), which will slide over these fitting surfaces (46) and (48) and rotate around the joint (50) , pushes the complementary cooperation element (42) into the cooperation element (40), in order to reestablish cooperation between the first and second parties (10), (12) to allow a

- 19 fabrico (1) próprio para fabricar uma peça (2) em material de moldagem.- 19 manufacturing (1) suitable for manufacturing a part (2) in molding material.

utensílio de fabrico (1) é colocado na posição fechada, representada nas Figs. 1 e 2. Nesta posição, a cavidade de moldagem é formada pelas primeira e segunda superfícies de moldagem (16), (18) e é fechada hermeticamente. 0 bico de injeção (28) está encaixado no canal de injeção (20) e a sua saída está em comunicação fluídica com a cavidade de moldagem. Igualmente nesta posição, o elemento de cooperação complementar (42) está encaixado no elemento de cooperação (40) e as superfícies de guiamento (36) e de guiamento complementar (38) das primeiras e segundas partes (10) e (12) estão aplicadas uma contra a outra.manufacturing utensil (1) is placed in the closed position, represented in Figs. 1 and 2. In this position, the molding cavity is formed by the first and second molding surfaces (16), (18) and is hermetically closed. The injection nozzle (28) is fitted into the injection channel (20) and its outlet is in fluid communication with the molding cavity. Also in this position, the complementary cooperating element (42) is fitted to the cooperating element (40) and the guiding surfaces (36) and complementary guiding surfaces (38) of the first and second parts (10) and (12) are applied one against the other.

O material de moldagem, por exemplo um material plástico, é injetado na cavidade de moldagem pelo bico de injeção (20) e a peça (2) é formada na cavidade de moldagem.The molding material, for example a plastic material, is injected into the molding cavity through the injection nozzle (20) and the part (2) is formed in the molding cavity.

Uma vez formada a peça, a primeira parte (10) é deslocada segundo a direção de abertura O por um meio de acionamento, por exemplo do tipo macaco hidráulico, pneumático ou mecânico, próprio para deslocar a primeira parte (10) para a posição de abertura. Devido à cooperação entre o elemento de cooperação (40) da primeira parte (10) com o elemento de cooperação complementar (42) da segunda parte (12), e eventualmente à ação de uma ou várias molas situadas entre a segunda parte (12) e a terceira parte (14), a deslocação da primeira parte (10) para a posição de abertura provoca a deslocação da segunda parte (12) para a posição deOnce the part is formed, the first part (10) is moved according to the opening direction O by a driving means, for example of the hydraulic, pneumatic or mechanical jack type, suitable for moving the first part (10) to the position of opening. Due to the cooperation between the cooperation element (40) of the first part (10) with the complementary cooperation element (42) of the second part (12), and possibly the action of one or more springs located between the second part (12) and the third part (14), moving the first part (10) to the opening position causes the second part (12) to move to the opening position.

- 17 Fig. 7. 0 elemento de encaixe (44) é articulado na terceira parte (14) em torno de uma articulação (50), a fim de deslocar o elemento de encaixe (44) de uma posição na qual este se estende sensivelmente segundo a direção de abertura O, quando a segunda parte (12) está entre a posição intermédia e a posição de abertura, para uma posição na qual este se estende sensivelmente segundo uma direção na qual este empurra o elemento de cooperação complementar (42) para dentro do elemento de cooperação (40). A superfície de encaixe (46) da primeira parte (10) estende-se em frente ao elemento de cooperação (40) e estende-se num plano inclinado em relação à direção de abertura O, i.e. formando um ângulo não nulo com a direção de abertura O, de maneira a aproximar-se do elemento de cooperação (40) segundo a direção de abertura O. A superfície de encaixe (48) da segunda parte (12) estende-se segundo a direção de abertura O e em frente da superfície de encaixe (46) da primeira parte (10) quando a segunda parte (12) está entre a posição intermédia e a posição fechada. Nesta fase, o elemento de encaixe (44) estende-se entre as superfícies de encaixe (46) e (48) e desliza sobre a superfície de encaixe (46) da primeira parte (10) de maneira a exercer pressão sobre a superfície de encaixe (48) da segunda parte (12), a fim de empurrar o elemento de cooperação adicional (42) para dentro do elemento de cooperação (40) enquanto a primeira parte (10) e a segunda parte (12) se deslocam da posição intermédia para a posição fechada, como irá aqui ser ulteriormente descrito. O deslizamento do elemento de encaixe (44) entre as superfícies de encaixe (46) e (48) é por exemplo assegurado por uns- 17 Fig. 7. The fitting element (44) is articulated in the third part (14) around a hinge (50), in order to displace the fitting element (44) from a position in which it extends substantially according to the opening direction O, when the second part (12) is between the intermediate position and the opening position, to a position in which it extends substantially in a direction in which it pushes the complementary cooperating element (42) towards within the cooperation element (40). The engaging surface (46) of the first part (10) extends in front of the cooperating element (40) and extends in a plane inclined with respect to the opening direction O, i.e. forming a non-zero angle with the direction of opening O, in such a way as to approach the cooperating element (40) in the opening direction O. The engagement surface (48) of the second part (12) extends in the opening direction O and in front of the opening surface (48) fitting (46) of the first part (10) when the second part (12) is between the intermediate position and the closed position. At this stage, the fitting element (44) extends between the fitting surfaces (46) and (48) and slides over the fitting surface (46) of the first part (10) in order to exert pressure on the connecting surface (46). fitting (48) of the second part (12) in order to push the additional cooperating element (42) into the cooperating element (40) while the first part (10) and the second part (12) move from the position intermediate to the closed position, as will be described later. The sliding of the fitting element (44) between the fitting surfaces (46) and (48) is for example ensured by

- 23 nova abertura do utensílio de fabrico (1) após ter fabricado a outra peça (2) .- 23 new opening of the manufacturing tool (1) after having manufactured the other part (2).

utensílio de fabrico (1) e o método de fabrico aqui anteriormente descritos permitem assim fabricar peças de forma complexa de uma maneira simples e acionando apenas a primeira parte (10) . No entanto, chama-se a atenção para o facto de que o utensílio de fabrico (1) poderia igualmente compreender um meio de acionamento da segunda parte (12), deixando nesse caso o elemento de cooperação (40) e o elemento de cooperação complementar (42) de ser necessários.manufacturing tool (1) and the manufacturing method previously described here thus allow complex shaped parts to be manufactured in a simple way and by activating only the first part (10). However, attention is drawn to the fact that the manufacturing tool (1) could also comprise a means for activating the second part (12), in which case leaving the cooperation element (40) and the complementary cooperation element (42) to be necessary.

Como será evidente a um perito na especialidade, a presente invenção não deverá estar limitada aos modos de realização descritos no presente documento, sendo possíveis diversas alterações que se mantêm no âmbito da presente invenção.As will be evident to one skilled in the art, the present invention should not be limited to the embodiments described in the present document, with several modifications being possible that remain within the scope of the present invention.

Evidentemente, os modos preferenciais acima apresentados são combináveis, nas diferentes formas possíveis, evitando-se aqui a repetição de todas essas combinações.Evidently, the preferred modes presented above are combinable, in the different possible ways, avoiding the repetition of all these combinations.

Lisboa, 17 de agosto de 2020Lisbon, August 17, 2020

Claims (10)

REIVINDICAÇÕES 1. Utensílio de fabrico (1) de uma peça (2) em material de moldagem compreendendo uma primeira parte (10) compreendendo uma primeira superfície de moldagem (16), e uma segunda parte (12) compreendendo uma segunda superfície de moldagem (18), a referida primeira parte (10) e a referida segunda parte (12) podendo deslocar-se uma em relação à outra segundo uma direção de abertura (O) entre uma posição fechada, na qual a primeira superfície de moldagem (16) e a segunda superfície de moldagem (18) definem entre si uma cavidade de moldagem que apresenta a forma da peça (2) a fabricar, e uma posição aberta, na qual a primeira superfície de moldagem (16) e a segunda superfície de moldagem (18) estão afastadas uma da outra segundo a direção de abertura (0), o utensílio de fabrico sendo caracterizado por compreender ainda uma terceira parte (14), a segunda parte (12) sendo montada de forma deslizante na referida terceira parte (14) segundo uma direção de afastamento (E), formando um ângulo (a) não nulo com a direção de abertura (0), entre uma posição fechada quando a primeira parte (10) e a segunda parte (12) estão na posição fechada, e uma posição de afastamento, quando a primeira parte (10) e a segunda parte (12) estão numa posição intermédia entre a posição fechada e a posição aberta, na qual a segunda parte (12) está afastada da terceira parte (14) segundo a direção de afastamento (E).1. Manufacturing tool (1) of a piece (2) in molding material comprising a first part (10) comprising a first molding surface (16), and a second part (12) comprising a second molding surface (18 ), said first part (10) and said second part (12) being able to move relative to each other according to an opening direction (O) between a closed position, in which the first molding surface (16) and the second molding surface (18) define between them a molding cavity that presents the shape of the part (2) to be manufactured, and an open position, in which the first molding surface (16) and the second molding surface (18) ) are spaced apart according to the opening direction (0), the manufacturing utensil being characterized by further comprising a third part (14), the second part (12) being slidably mounted on said third part (14) according to a distance direction (E), forming a non-zero angle (a) with the opening direction (0), between a closed position when the first part (10) and the second part (12) are in the closed position, and a distance position, when the first part (10) and the second part (12) are in an intermediate position between the closed position and the open position, in which the second part (12) is distanced from the third part (14) according to the direction distance (E). 2. Utensílio de fabrico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a segunda parte (12) se deslocar segundo uma direção de decalagem (D), formando um ângulo (β) não nulo com a direção de abertura (0), em relação à primeira parte (10) entre a posição fechada e a posição intermédia.2. Manufacturing utensil according to claim 1, characterized in that the second part (12) moves according to a decaling direction (D), forming a non-zero angle (β) with the opening direction (0), in relation to to the first part (10) between the closed position and the intermediate position. 3. Utensílio de fabrico de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a primeira parte (10) compreender pelo menos uma superfície de guiamento (36) orientada segundo a direção de decalagem (D) e a segunda parte (12) compreender pelo menos uma superfície de guiamento complementar (38), deslizando a superfície de guiamento complementar (38) sobre a superfície de guiamento (36) entre a posição fechada e a posição intermédia e afastar-se da referida superfície de guiamento (36) entre a posição intermédia e a posição aberta.3. Manufacturing utensil according to claim 2, characterized in that the first part (10) comprises at least one guiding surface (36) oriented according to the decaling direction (D) and the second part (12) comprises at least one complementary guiding surface (38), sliding the complementary guiding surface (38) over the guiding surface (36) between the closed position and the intermediate position and moving away from said guiding surface (36) between the intermediate position and the open position. 4. Utensílio de fabrico de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado por a primeira parte (10) compreender pelo menos um elemento de cooperação (40) e a segunda parte (12) compreender pelo menos um elemento de cooperação complementar (42), em que uma deslocação da primeira parte (10) segundo a direção de abertura (0) provoca uma deslocação da segunda parte (12) entre a posição fechada e a posição intermédia através da cooperação do elemento de cooperação (40) com o elemento de cooperação complementar (42), libertando-se o elemento de cooperação (40) do elemento de cooperação complementar (42) na posição intermédia, 4. Manufacturing utensil according to claim 2 or 3, characterized in that the first part (10) comprises at least one cooperation element (40) and the second part (12) comprises at least one complementary cooperation element (42) , wherein a displacement of the first part (10) according to the opening direction (0) causes a displacement of the second part (12) between the closed position and the intermediate position through the cooperation of the cooperation element (40) with the complementary cooperation (42), releasing the cooperation element (40) from the complementary cooperation element (42) in the intermediate position, - 3 fazendo com que a primeira parte (10) se vá deslocar sozinha segundo a direção de abertura (O) entre a posição intermédia e a posição de abertura.- 3 causing the first part (10) to move on its own according to the opening direction (O) between the intermediate position and the opening position. 5. Utensílio de fabrico de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por compreender um elemento de encaixe (44) móvel em rotação em relação à terceira parte (14) e deslizante entre uma superfície de encaixe (46) da primeira parte (10), que forma um ângulo não nulo com a direção de abertura (0), e uma superfície de encaixe (48) da segunda parte (12), entre a posição intermédia e a posição fechada, em que o elemento de encaixe (44) restabelece a cooperação entre o elemento de cooperação (40) e o elemento de cooperação complementar (42) quando a primeira parte (10) e a segunda parte (12) se deslocam numa direção de fecho (F) oposta à direção de abertura (0) entre a posição intermédia e a posição fechada.5. Manufacturing utensil according to claim 4, characterized in that it comprises a fitting element (44) movable in rotation with respect to the third part (14) and sliding between a fitting surface (46) of the first part (10), which forms a non-zero angle with the opening direction (0), and a fitting surface (48) of the second part (12), between the intermediate position and the closed position, in which the fitting element (44) reestablishes the cooperation between the cooperating element (40) and the complementary cooperating element (42) when the first part (10) and the second part (12) move in a closing direction (F) opposite to the opening direction (0) between the intermediate position and the closed position. 6. Utensílio de fabrico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a terceira parte (14) compreender pelo menos um elemento de guiamento (22) que compreende uma superfície de guiamento (24) orientada segundo a direção de afastamento (E), deslizando a segunda parte (12) sobre a referida superfície de guiamento (24) entre a posição fechada e a posição de afastamento.6. Manufacturing utensil according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the third part (14) comprises at least one guiding element (22) comprising a guiding surface (24) oriented in the direction of separation ( E), sliding the second part (12) over said guiding surface (24) between the closed position and the retracted position. 7. Utensílio de fabrico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a terceira parte (14) compreender pelo menos um elemento de batente 7. Manufacturing utensil according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the third part (14) comprises at least one stop element - 4 (30), a segunda parte (12) compreender uma superfície de batente complementar (32), encostando a superfície de batente complementar (32) contra o elemento de batente (30) na posição de afastamento, a fim de fazer com que a segunda parte (12) se mantenha na posição de afastamento quando a primeira parte (10) se desloca da posição intermédia para a posição aberta.- 4 (30), the second part (12) comprises a complementary stop surface (32), abutting the complementary stop surface (32) against the stop element (30) in the spaced position, in order to cause the second part (12) remains in the retracted position when the first part (10) moves from the intermediate position to the open position. 8. Utensílio de fabrico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por compreender pelo menos um elemento de ejecção (17) móvel em relação à primeira parte (10) entre uma posição retraída e uma posição de ejecção, na qual o elemento de ejecção (17) se estende de forma saliente a partir da primeira superfície de moldagem (16) em posição aberta, a fim de fazer com que a peça (2) fabricada se vá afastar da primeira superfície de moldagem (16) e permitir a sua extracção para fora do utensílio de fabrico.8. Manufacturing utensil according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises at least one ejection element (17) movable in relation to the first part (10) between a retracted position and an ejection position, in which the ejection element (17) extends protrudingly from the first molding surface (16) in an open position, in order to cause the manufactured part (2) to move away from the first molding surface (16) and allow its extraction out of the manufacturing utensil. 9. Método de fabrico de uma peça (2) em material de moldagem por meio de um utensílio de fabrico (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por compreender as seguintes etapas:9. Method of manufacturing a part (2) in molding material by means of a manufacturing tool (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises the following steps: colocar a primeira parte (10) e a segunda parte (12) em posição fechada;place the first part (10) and the second part (12) in a closed position; injetar um material de moldagem na cavidade de moldagem, a fim de formar a peça (2) em material de moldagem nainject a molding material into the molding cavity in order to form the part (2) in molding material in the molding cavity. - 5 cavidade de moldagem;- 5 molding cavity; deslocar a primeira parte (10) e a segunda parte (12) em relação à terceira parte (14) segundo a direção de abertura (O), da posição fechada para a posição intermédia, deslocando-se a segunda parte (12) segundo a direção de afastamento (E) em relação à terceira parte (14) ;move the first part (10) and the second part (12) in relation to the third part (14) according to the opening direction (O), from the closed position to the intermediate position, moving the second part (12) according to the direction of separation (E) in relation to the third part (14); deslocar a primeira parte (10) em relação à segunda parte (12) e à terceira parte (14) segundo a direção de abertura (O) , da posição intermédia para a posição aberta;moving the first part (10) in relation to the second part (12) and the third part (14) according to the opening direction (O), from the intermediate position to the open position; extrair a peça (2) em material de moldagem para fora do utensílio de fabrico.extract the piece (2) of molding material out of the manufacturing tool. 10. Método de fabrico de acordo com a reivindicação 9 caracterizado por a deslocação da primeira parte (10) segundo a direção de abertura (O) fazer com que a segunda parte (12) se desloque segundo a direção de afastamento (E) entre a posição fechada e a posição intermédia, deslocando-se a primeira parte (10) sozinha entre a posição intermédia e a posição aberta.10. Manufacturing method according to claim 9, characterized in that the movement of the first part (10) according to the opening direction (O) causes the second part (12) to move according to the distance direction (E) between the closed position and the intermediate position, with the first part (10) moving alone between the intermediate position and the open position. Lisboa, 17 de agosto de 2020Lisbon, August 17, 2020
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