PT116007B - Dispositivo de rotor para um sensor de fluxo - Google Patents

Abstract

A PRESENTE INVENÇÃO REFERE-SE A UM DISPOSITIVO DE ROTOR PARA UM SENSOR DE FLUXO, QUE COMPREENDE PELO MENOS UM SUPORTE DE ROTAÇÃO (14A), QUE ESTÁ PREVISTO PARA A RECEÇÃO DE UM EIXO DE ROTAÇÃO (16A), E, PELO MENOS UM CORPO DE ROTAÇÃO (26A) QUE APRESENTA, PELO MENOS, DUAS PÁS DE ROTOR (18A, 20A, 22A, 24A), QUE ESTÁ DISPOSTO, MAIS PARTICULARMENTE FIXADO, NO SUPORTE DE ROTAÇÃO (14A). É SUGERIDO QUE, PELO MENOS, ESSENCIALMENTE A TOTALIDADE DO CORPO DE ROTAÇÃO (26A), NUM ESTADO PRÉ-MONTADO, SEJA REALIZADA COMO UMA PLACA DE ESTRUTURA INDIVIDUAL.

Description

DESCRIÇÃO DISPOSITIVO DE ROTOR PARA UM SENSOR DE FLUXO

Domínio técnico presente pedido diz respeito a um dispositivo de rotor para um sensor de fluxo.

Estado da técnica

Já foi sugerido um dispositivo de rotor para um sensor de fluxo, que compreende pelo menos um suporte de rotação, que está previsto para a receção de um eixo de rotação, e que compreende pelo menos um corpo de rotação que apresenta pelo menos duas pás de rotor, que está disposto, mais particularmente fixado, no suporte de rotação.

Descrição geral

A presente invenção refere-se a um dispositivo de rotor para um sensor de fluxo, que compreende pelo menos um suporte de rotação, que está previsto para a receção de um eixo de rotação, e, pelo menos um corpo de rotação que apresenta pelo menos duas pás de rotor, que está disposto, mais particularmente fixado, no suporte de rotação.

É sugerido que, pelo menos, essencialmente a totalidade do corpo de rotação, num estado pré-montado, seja realizada como placa de estrutura individual. Mais particularmente, o dispositivo de rotor está previsto para ser acionado por um fluxo a ser medido de fluido, mais particularmente água, uma solução aquosa, um óleo termal, ar, um combustível ou similar. Mais particularmente, o dispositivo de rotor está previsto para ser disposto no interior de uma conduta de fluido, particularmente fechada. Mais particularmente, o dispositivo de rotor está previsto para um contacto direto com o fluido. Opcionalmente, o dispositivo de rotor está disposto numa câmara de medição ou numa conduta de medição do sensor de fluxo, que, mais particularmente, apresenta ligações para uma conduta de fluido externa. Preferencialmente, o dispositivo de rotor está previsto para gerar e/ou para influenciar um sinal de medição para o sensor de fluxo por meio de um movimento de rotação, mais particularmente para detetar um parâmetro de fluxo tal como, por exemplo, a velocidade de fluxo, um fluxo volumétrico, um fluxo mássico ou similar, do fluido. Por previsto deve entender-se mais particularmente especificamente realizado, especificamente configurado e/ou especificamente equipado. Pelo facto de um objeto estar previsto para uma determinada função, deve entender-se mais particularmente que o objeto, em pelo menos um estado de aplicação e/ou operacional cumpre e/ou realiza esta função específica.

Preferencialmente, o suporte de rotação está ligado de forma protegida contra rotação ao corpo de rotação. Preferencialmente, o suporte de rotação está montado no corpo de rotação e/ou fixado por meio de um processo de ligação material no corpo de rotação. Preferencialmente, o suporte de rotação está previsto para, durante uma operação do dispositivo de rotação, realizar um movimento de rotação do eixo de rotação do dispositivo de rotor, mais particularmente imaginado, mais particularmente juntamente com o corpo de rotação, de um em relação ao outro. Preferencialmente, o suporte de rotação é realizado como suporte de deslizamento, mais particularmente radial, que mais particularmente para uma condição do eixo de rotação, recebe o eixo de rotação, mais particularmente realizado sob a forma de barra. Alternativamente, o suporte de rotação é realizado de forma protegida contra rotação juntamente com o eixo de rotação e, mais particularmente, está previsto para, durante um funcionamento do dispositivo de rotação, realizar um movimento de rotação em relação ao corpo de rotação. Opcionalmente, o suporte de rotação está previsto para fixar, de forma protegida contra rotação, o corpo de rotação num eixo mecânico do sensor de fluxo. Preferencialmente, o suporte de rotação é produzido a partir de um material sintético.

Preferencialmente, o corpo de rotação apresenta pelo menos um elemento de alojamento para o suporte de rotação. Preferencialmente, o corpo de rotação apresenta pelo menos uma zona de superfície, cujo plano de extensão principal, mais particularmente, está disposto essencialmente perpendicularmente em relação ao eixo de rotação. A expressão essencialmente perpendiculares neste caso define mais particularmente uma orientação numa direção em relação a uma direção de referência, em que a direção e a direção de referência, mais particularmente observadas num plano de projeção, definem um ângulo de 90° e o ângulo apresenta um desvio máximo mais particularmente inferior a 8^o, vantajosamente inferior a 5^o e particularmente vantajosamente inferior a 2^o. Por um plano de extensão principal de uma unidade construtiva deve entender-se, mais particularmente, um plano, que é paralelo em relação à superfície lateral maior de um retângulo imaginário menor, que abraça a unidade construtiva totalmente à justa, e, mais particularmente, se estende através do ponto central do retângulo. Preferencialmente, o elemento de alojamento está disposto na zona de superfície. Mais particularmente, a zona de superfície é realizada pelo menos essencialmente de forma rotacionalmente simétrica em relação ao eixo de rotação, mais particularmente, em torno do elemento de alojamento. Preferencialmente, o corpo de rotação apresenta uma pluralidade, mais particularmente um número par, de pás de rotor. Preferencialmente, o plano de extensão principal, mais particularmente, respetivamente, de cada pá de rotor, estende-se, pelo menos, essencialmente perpendicularmente em relação à zona de superfície. Preferencialmente, o corpo de rotação compreende uma zona de superfície adicional, que, mais particularmente, está disposta com um distanciamento em relação à zona de superfície. Preferencialmente, a zona de superfície e a zona de superfície adicional estão dispostas pelo menos essencialmente paralelamente uma em relação à outra. Por essencialmente paralelamente deve entender-se mais particularmente uma orientação numa direção em relação a uma direção de referência, mais particularmente num plano, em que a direção em relação à direção de referência apresenta um desvio, mais particularmente inferior a 8^o, vantajosamente inferior a 5^o e particularmente vantajosamente inferior a 2^o. Preferencialmente, o plano de extensão principal, mais particularmente, respetivamente, de cada pá de rotor, estende-se pelo menos essencialmente perpendicularmente em relação à zona de superfície adicional. Preferencialmente, mais particularmente, cada pá de rotor está disposta entre a zona de superfície e a zona de superfície adicional. Preferencialmente, a zona de superfície adicional compreende um elemento de alojamento adicional para uma disposição do suporte de rotação ou de um suporte de rotação adicional do dispositivo de rotor.

Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta uma extensão longitudinal máxima. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta uma extensão longitudinal máxima que, mais particularmente, se estende perpendicularmente em relação à extensão longitudinal da placa de estrutura e que, mais particularmente, é inferior ou igual à extensão longitudinal máxima da placa de estrutura. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta uma espessura de material máxima, que, mais particularmente, é medida perpendicularmente em relação à extensão transversal máxima, e, mais particularmente, perpendicularmente em relação à extensão longitudinal máxima da placa de estrutura. Preferencialmente, a espessura de material máxima é inferior, particularmente 5 vezes inferior, preferencialmente mais de 10 vezes inferior, particularmente preferencialmente mais de 20 vezes inferior, à extensão transversal máxima da placa de estrutura e/ou à extensão longitudinal máxima da placa de estrutura. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta estruturas ligadas que num estado montado do dispositivo de rotor formam a zona de superfície, a zona de superfície adicional e/ou a(s) pá(s) de rotor. Mais particularmente, a(s) pá(s) de rotor e a zona de superfície são realizadas de forma inteiriça. Mais particularmente, a(s) pá(s) de rotor e a zona de superfície adicional são realizadas de forma inteiriça. Por inteiriça deve entender-se, mais particularmente, moldadas numa única peça. Preferencialmente, esta única peça é produzida a partir de uma peça em bruto, de uma massa e/ou de uma massa fundida individual, por exemplo, num processo de moldagem por injeção, mais particularmente, um processo de moldagem por injeção de um componente e/ou de múltiplos componentes. As estruturas da placa de estrutura podem ser produzidas, por exemplo, por remoção, mais particularmente, por usinagem, por aplicação, por puncionamento e/ou por recorte durante a moldagem. Mais particularmente, as pás de rotor estão ligadas à zona de superfície e/ou à zona de superfície adicional sem linhas de soldagem. Por essencialmente a totalidade deve entender-se, mais particularmente, pelo menos 75%, particularmente preferencialmente pelo menos 90%, particularmente preferencialmente mais de 99% de um volume e/ou de uma massa do corpo. Ainda mais particularmente preferencialmente, a totalidade do corpo de rotação apresenta-se num estado pré-montado enquanto placa de estrutura única. Alternativamente, o corpo de rotação é modificado durante a montagem e/ou numa etapa subsequente, por exemplo, para uma fixação num suporte de rotação provido de parafusos, tachas, solda de estanho ou outros auxiliares de fixação e/ou equipado com elementos de massa adicionais para um equilíbrio.

Mais particularmente, o corpo de rotação é formado por deformação da placa de estrutura. Preferencialmente, o corpo de rotação é, pelo menos, essencialmente rotacionalmente simétrico, mais particularmente, em relação ao eixo de rotação. Mais particularmente, o corpo de rotação apresenta, pelo menos, essencialmente uma simetria de rotação de, pelo menos, dois dígitos. Mais particularmente, estão dispostas, pelo menos, duas pás de rotor em lados voltados de costas um para o outro do suporte de rotação. Por um objeto essencialmente de forma rotacionalmente simétrica deve entender-se, mais particularmente, um objeto com um volume principal rotacionalmente simétrico, mais particularmente, sob consideração de uma tolerância de produção e/ou de uma tolerância de montagem, que constitui pelo menos 75%, preferencialmente pelo menos 85%, preferencialmente mais de 90%, de um volume total do objeto. Opcionalmente, o corpo de rotação, para uma fixação de uma disposição relativa da placa de estrutura deformada, compreende secções de fixação, que apresentam, por exemplo, elementos de encaixe, superfícies de ligação material, mais particularmente, superfícies de soldagem ou similares. As secções de ligação do volume principal rotacionalmente simétrico podem, por exemplo, ser realizadas de forma diferente ou ser parte do volume principal. É concebível que o dispositivo de rotor apresente um corpo de rotação adicional, em que o corpo de rotação adicional, preferencialmente, é moldado a partir de uma placa de estrutura individual adicional, e, mais particularmente, está disposto ao longo do eixo de rotação de forma distanciada em relação ao corpo de rotação ou está disposto num eixo de rotação adicional.

Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção, vantajosamente, pode ser alcançado um dispositivo de rotor facilmente produtível que pode ser montado de forma vantajosamente simples e/ou vantajosamente rápida. Mais particularmente, vantajosamente, pode ser disponibilizado um dispositivo de rotor económico. Mais particularmente, o dispositivo de rotor, num estado prémontado, vantajosamente, pode ser armazenado e/ou transportado de forma vantajosamente economizadora de espaço. Mais particularmente pode ser disponibilizado um dispositivo de rotor vantajosamente de pouco atrito, mais particularmente, de pouco desgaste, e/ou vantajosamente silencioso durante o funcionamento.

Além disso, é sugerido que o corpo de rotação apresente pelo menos uma zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética para uma interação com uma unidade de deteção sem contacto do sensor de fluxo. Mais particularmente, a unidade de deteção está prevista para gerar um campo eletromagnético no local do corpo de rotação. Mais particularmente, a zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética está prevista para influenciar o campo eletromagnético em função de uma posição de rotação do corpo de rotação. Mais particularmente, a zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética está prevista para ser indutivamente e/ou capacitivamente acoplado com a unidade de deteção. Preferencialmente, a zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética estende-se pelo menos essencialmente ao longo da totalidade do corpo de rotação. Alternativamente, o corpo de rotação apresenta um revestimento como zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética. Alternativamente, o corpo de rotação compreende uma estrutura nuclear e/ou pelo menos uma embutidura como zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética. Mais particularmente, a zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética, num estado pré-montado do corpo de rotação, é parte de uma placa de estrutura, mais particularmente, materialmente ligada a um material de suporte da placa de estrutura e/ou embutida nesta. Particularmente preferencialmente, pelo menos essencialmente a totalidade da placa de estrutura é constituída por um material condutor e/ou magnético. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção pode prescindir-se de um binário e/ou de um sinal ligado à linha através de uma parede de uma conduta de fluido. Mais particularmente pode ser disponibilizado um dispositivo de rotor de desgaste vantajosamente reduzido.

Além disso, é sugerido que o corpo de rotação, num estado pré-montado, seja realizado como um elemento de chapa metálica individual, estruturado. Preferencialmente, pelo menos essencialmente a totalidade do corpo de rotação, mais particularmente, pelo menos essencialmente a totalidade da placa de estrutura, é produzida a partir de pelo menos um metal e/ou uma liga. Opcionalmente, o corpo de rotação, mais particularmente placa de estrutura, compreende uma pluralidade de camadas metálicas e/ou de camadas de ligas. Preferencialmente, um material, mais particularmente, cada material utilizado para o corpo de rotação, mais particularmente, para a placa de estrutura, é adequado para água potável, mais particularmente, de acordo com a listagem de materiais da 4MS-Initiative. Em função da aplicação podem ser utilizados outros materiais, mais particularmente, outros metais e/ou ligas, para a placa de estrutura. Particularmente preferencialmente, a placa de estrutura é realizada como peça de recorte a partir de uma chapa metálica. Alternativamente, a placa de estrutura é produzida por serragem, por corte térmico, por corte a jato de água, por corte por ultrassons, por corte por fusão por plasma, por corte a laser e/ou por qualquer outro processo de separação a partir de uma chapa metálica. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção pode ser disponibilizado um dispositivo de rotação vantajosamente simples de produzir, vantajosamente económico. Mais particularmente pode ser disponibilizado um dispositivo de rotação, que gere um sinal vantajosamente fiável e/ou vantajosamente reprodutível para uma medição sem contacto.

Além disso, é sugerido que o corpo de rotação seja realizado sob a forma de armação. Preferencialmente, um volume do corpo de rotação é de no máximo 50%, mais particularmente, no máximo 30%, preferencialmente, no máximo 10% de um volume de um retângulo externo imaginário, menor, que circunda totalmente o corpo de rotação.

Preferencialmente, um volume de um retângulo interno imaginário maior, disposto totalmente no interior do retângulo externo, sem sobreposição com o corpo de rotação é de pelo menos 50%, mais particularmente pelo menos 65%, particularmente preferencialmente 85% do volume do retângulo externo. Alternativamente, nas caracteristicas acima referidas, o retângulo externo pode ser substituído por um cilindro externo e/ou o retângulo interno através de um cilindro interno. Preferencialmente, a placa estruturada apresenta recortes. Preferencialmente, o volume da placa, mais particularmente, antes de uma deformação do corpo de rotação, é inferior a 66%, preferencialmente inferior a 50%, particularmente preferencialmente inferior a 33% de um retângulo imaginário, menor, que circunda totalmente a placa de estrutura. Mais particularmente, um volume do corpo de rotação é de no máximo 50%, particularmente de no máximo 10%, de um volume de um retângulo externo imaginário, menor, que compreende totalmente o corpo de rotação. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta uma pluralidade de recortes de superfície grande. Mais particularmente, uma distância mínima de elementos estruturais da placa de estrutura determinada pelos recortes de superfície grande é maior do que uma largura máxima dos elementos estruturais na direção desta distância. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta um recorte de retenção para formar o elemento de alojamento. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta um recorte de retenção adicional para formar o elemento de alojamento adicional. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta recortes adicionais na zona de superfície e/ou na zona de superfície adicional. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta um recorte de pá de rotor entre a zona de superfície e a zona de superfície adicional, mais particularmente, para uma formação de pelo menos uma, mais particularmente, duas pás de rotor. Preferencialmente, uma distância mínima das pás de rotor formada pelo recorte de pá de rotor é maior, mais particularmente, pelo menos duas vezes, preferencialmente pelo menos três vezes, do que uma largura máxima das pás de rotor paralelamente em relação a esta distância. Preferencialmente, uma distância mínima da zona de superfície em relação à zona de superfície adicional determinada pelo recorte de pá de rotor é maior do que a distância mínima entre as pás de rotor. Preferencialmente, uma extensão máxima da zona de superfície e/ou da zona de superfície adicional paralelamente em relação à extensão longitudinal máxima da placa de estrutura é menor do que uma distância entre a zona de superfície e a zona de superfície adicional determinada pelo recorte de pá de rotor. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta a respetiva extensão transversal máxima na zona de superfície e/ou na zona de superfície adicional. Preferencialmente, a placa de estrutura, numa secção de pás de rotor, apresenta uma extensão máxima paralelamente em relação à extensão transversal máxima, que é menor do que a extensão transversal máxima da placa de estrutura. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção pode ser alcançado um momento de inércia vantajosamente reduzido do dispositivo de rotor. Mais particularmente pode ser alcançada uma sensibilidade vantajosamente elevada a bolhas no interior de um fluido que aciona o dispositivo de rotor durante uma deteção de fluxo.

Além disso, a placa de estrutura apresenta pelo menos duas zonas de sobreposição distanciadas uma da outra (que, num estado montado do corpo de rotação, estão dispostas uma na outra. Mais particularmente, a zona de superficie adicional compreende as zonas de sobreposição. Mais particularmente, a zona de superfície adicional compreende pelo menos duas zonas parciais que, no estado pré-montado sobre a placa de estrutura estão distanciadas uma em relação à outra e, mais particularmente, num estado montado no corpo de rotação, estão dispostas uma nas outras. Preferencialmente, as zonas parciais distanciadas uma em relação à outra da zona de superfície adicional, respetivamente, apresentam pelo menos uma das zonas de sobreposição. Mais particularmente, pelo menos uma das zonas parciais pode ser totalmente realizada como zona de sobreposição e/ou pelo menos apresentar uma secção parcial sem sobreposição. Opcionalmente, as zonas parciais, respetivamente, compreendem pelo menos um elemento de orientação e/ou um elemento de fixação realizado de forma complementar, para uma orientação e/ou para uma fixação das zonas de sobreposição uma na outra. As zonas parciais compreendem, por exemplo, recortes realizados de forma idêntica, contornos externos, ressaltos, nervuras e/ou similares realizados de forma idêntica, mais particularmente, elementos estruturais estampáveis e recessos complementares, elementos de encaixe complementares ou similares. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção pode ser formado um corpo de rotação vantajosamente estável a partir de uma placa de estrutura individual. Mais particularmente, um desvio do corpo de rotação montado em relação a uma medida ideal pode ser mantido vantajosamente reduzido.

Além disso, é sugerido que a placa de estrutura compreenda pelo menos um ponto de enfraquecimento de material previsto para uma flexão entre uma zona de superfície e uma secção de pá de rotor da placa de estrutura. Mais particularmente, a secção de pá de rotor compreende pelo menos uma, preferencialmente pelo menos duas, pás de rotor. Preferencialmente, a secção de pá de rotor compreende o recorte de pá de rotor. Preferencialmente, a secção de pá de rotor está disposta sobre a placa de estrutura entre a zona de superfície e a zona de superfície adicional, mais particularmente, uma das zonas parciais da zona de superfície adicional. Preferencialmente, a placa de estrutura compreende pelo menos uma secção de pá de rotor adicional que, mais particularmente, é realizado de forma análoga em relação à secção de pá de rotor. Preferencialmente, a secção de pá de rotor adicional está disposta num lado da zona de superfície voltado de costas para a secção de pá de rotor. Preferencialmente, a secção de pá de rotor adicional está disposta entre a zona de superfície e uma zona parcial adicional da zona de superfície adicional. Preferencialmente, entre pelo menos uma, mais particularmente, cada pá de rotor e a zona de superfície está disposto pelo menos um ponto de enfraquecimento de material. Preferencialmente, entre pelo menos uma, mais particularmente, cada pá de rotor e a zona de superfície adicional, mais particularmente a zona parcial subsequente da zona de superfície adicional, está disposto pelo menos um ponto de enfraquecimento de material. Preferencialmente, os pontos de enfraquecimento de material são realizados como estreitamento material paralelamente em relação à extensão transversal máxima da placa de estrutura. Mais particularmente, uma extensão máxima do ponto de enfraquecimento de material é menor do que a respetiva largura máxima paralela da pá de rotor, em que está disposta. Alternativamente ou adicionalmente, a espessura de material do ponto de enfraquecimento de material é menor do que a espessura de material máxima da placa de estrutura, mais particularmente, menor do que a espessura de material máxima paralela em relação a esta da zona de superfície e/ou da pá de rotor. 0 estreitamento de material, mais particularmente, pode ser realizado como adelgaçamento, como ressalto, como ranhura e/ou por uma pluralidade de recortes, cortes, perfurações ou similares. Mais particularmente, os pontos de enfraquecimento de material estão previstos para fletir pelo menos uma, mais particularmente, cada pá de rotor contra a zona de superfície e/ou a zona de superfície adicional e para fletir a zona de superfície adicional contra, mais particularmente, os planos de extensão principal das pás de rotor e a zona de superfície e/ou a zona de superfície adicional pelo menos essencialmente perpendicularmente uma em relação à outra. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta um plano de flexão, pelo menos, essencialmente perpendicular em relação à extensão longitudinal máxima, em que para cada pá de rotor da secção de pá de rotor ou da secção de pá de rotor adicional está disposto pelo menos um dos pontos de enfraquecimento de material. Mais particularmente, o plano de flexão determina uma aresta de flexão para a placa de estrutura. Preferencialmente, a placa de estrutura compreende quatro planos de flexão ao longo da extensão longitudinal máxima da placa de estrutura, em que estão dispostos os pontos de enfraquecimento de material. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção, o corpo de rotação pode ser formado a partir da placa de estrutura de forma vantajosamente simples, mais particularmente, com vantajosamente pouco exercício de força, a partir da placa de estrutura. Mais particularmente, um risco de flexão das pás de rotor e/ou de uma das zonas de superfície pode ser mantido vantajosamente reduzido.

Além disso, é sugerido que a placa de estrutura compreenda pelo menos um ponto de enfraquecimento de material previsto para uma torção entre uma zona de superfície e uma secção de pá de rotor da placa de estrutura. Preferencialmente, a placa de estrutura para pelo menos uma, mais particularmente, para cada pé de rotor compreende pelo menos um, mais particularmente, dois pontos de enfraquecimento de material previstos para a torção. Preferencialmente, o ponto de enfraquecimento de material previsto para a torção é realizado e/ou está disposto de forma análoga aos pontos de enfraquecimento de material previstos para a flexão. Particularmente preferencialmente, o ponto de enfraquecimento de material previsto para a torção é realizado de forma idêntica ao ponto de enfraquecimento material previsto para a flexão. Alternativamente, os pontos de enfraquecimento material previstos para a torção são realizados de forma diferente dos pontos de enfraquecimento de material previstos para a flexão, e, mais particularmente, estão dispostos com um deslocamento ao longo da extensão longitudinal máxima da placa de estrutura. Preferencialmente, os pontos de enfraquecimento de material previstos para a torção estão previstos para, durante uma montagem do dispositivo de rotor, ajustar uma inclinação do plano de extensão principal de pelo menos uma, mais particularmente, cada uma das pás de rotor em relação a um eixo de torção imaginário, que, mais particularmente, se estende essencialmente paralelamente em relação ao eixo de rotação e/ou, mais particularmente, pelo menos essencialmente paralelamente em relação à extensão longitudinal do elemento estrutural. Preferencialmente, dois dos pontos de enfraquecimento que, mais particularmente, estão dispostos com um deslocamento ao longo da extensão longitudinal máxima e que, mais particularmente, estão dispostos na mesma pá de rotor que determina o eixo de torção para uma das, mais particularmente, para esta pá de rotor. Preferencialmente, a placa de estrutura compreende pelo menos dois, preferencialmente quatro eixos de torção. Preferencialmente, os eixos de torção estão dispostos pelo menos essencialmente em paralelo um em relação ao outro. Preferencialmente, pelo menos um eixo de torção da secção de pá de rotor e pelo menos um eixo de torção da secção de pá de rotor adicional, mais particularmente, num estado pré-montado, é realizado pelo menos essencialmente de forma idêntica. Mais particularmente, uma distância mínima destes eixos de torção é menor do que a metade da largura máxima das pás de rotor associadas. Alternativamente, os eixos de torção e, mais particularmente, as pás de rotor estão dispostas com um deslocamento ao longo da extensão transversal máxima da placa de estrutura. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção, uma superfície de contacto eficaz para um fluido que aciona o dispositivo de rotor vantajosamente pode ser realizada de forma muito grande.

Além disso, é sugerido que a placa de estrutura seja realizada pelo menos essencialmente com simetria de pontos. Mais particularmente, a placa de estrutura num plano perpendicular em relação à espessura de material máxima é realizada essencialmente com simetria de pontos. Por essencialmente com simetria de pontos deve entender-se, mais particularmente, com um volume principal com simetria de pontos, mais particularmente, sob consideração de uma tolerância de produção e/ou de uma tolerância de montagem, que constitui pelo menos 75%, preferencialmente pelo menos

85%, preferencialmente mais de 90%, de um volume total da placa de estrutura. Mais particularmente, um ponto de simetria, em relação ao qual a placa de estrutura apresenta pelo menos essencialmente uma simetria de pontos, está disposto na zona de superfície, mais particularmente, no interior do elemento de alojamento. Mais particularmente o ponto de simetria está disposto sobre o eixo de rotação. Mais particularmente, a zona de superfície em si é realizada pelo menos essencialmente com simetria de pontos. Mais particularmente, a secção de pá de rotor apresenta pelo menos essencialmente simetria de pontos em relação a uma secção de pá de rotor adicional. Preferencialmente, as zonas parciais da zona de superfície adicional estão dispostas pelo menos essencialmente com simetria de pontos. Alternativamente, a placa de estrutura e/ou secções individuais da placa de estrutura são realizadas de forma análoga, pelo menos essencialmente com simetria de espelhos, mais particularmente em relação a um plano perpendicular em relação à extensão longitudinal máxima da placa de estrutura e /ou um plano perpendicular em relação à extensão transversal máxima da placa de estrutura. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção um desequilíbrio do corpo de rotação pode ser mantido vantajosamente reduzido.

Além disso, é sugerido um sensor de fluxo com um dispositivo de rotor de acordo com a presente invenção e com pelo menos um dispositivo de deteção para uma deteção de posição sem contacto do corpo de rotação. Preferencialmente, a unidade de deteção está disposta distanciada do dispositivo de rotor, mais particularmente, do corpo de rotação. A unidade de deteção compreende, por exemplo, pelo menos um circuito de oscilações de ressonância para uma deteção do corpo de rotação, mais particularmente, de uma posição de rotação do corpo de rotação. Preferencialmente, a unidade de deteção compreende pelo menos um processador para uma análise em si conhecida da posição de rotação, mais particularmente variável em função do tempo, em relação a um débito, a uma velocidade de fluxo e/ou um outro parâmetro de fluxo de um fluido que aciona o dispositivo de rotor. Preferencialmente, o sensor de fluxo compreende o eixo de rotação. Opcionalmente, o eixo de rotação está fixado num elemento de flange do sensor de fluxo, com que o dispositivo de rotação alojado no eixo de rotação, pode ser instalado, mais particularmente, de forma reversível, numa conduta de fluido. Alternativamente, o sensor de fluxo compreende uma câmara de medição ou uma linha de medição, que, mais particularmente, apresenta conexões para uma conduta de fluido externa e em que, mais particularmente, estão dispostos o eixo de rotação e o dispositivo de rotor. Alternativamente, o eixo de rotor é instalado diretamente, mais particularmente, por ligação material, numa conduta de fluido externa. Preferencialmente, a unidade de deteção está disposta no exterior da conduta de fluido, da linha de medição e/ou da câmara de medição. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção pode ser disponibilizado um sensor de fluxo vantajosamente simples de produzir, económico, que gera um sinal de medição vantajosamente fiável e reprodutível.

Além disso, é sugerido um processo para a montagem de um dispositivo de rotor de acordo com a presente invenção e/ou de um sensor de fluxo de acordo com a presente invenção. Preferencialmente, antes da montagem, é produzida a placa de estrutura, mais particularmente, estampada, a partir de uma chapa metálica. Preferencialmente, em pelo menos uma etapa de processo, pelo menos uma, mais particularmente, cada pá de rotor é fletida contra a zona de superfície, mais particularmente, pelo menos essencialmente orientados perpendicularmente uma em relação à outra. Mais particularmente, um dos pontos de enfraquecimento de material é fletido, para orientar uma das pás de rotor em relação à zona de superfície. Preferencialmente, em pelo menos uma etapa de processo, pelo menos uma, mais particularmente, cada pá de rotor, é fletida contra a zona da placa de estrutura, mais particularmente, orientada pelo menos essencialmente perpendicularmente uma em relação à outra. Mais particularmente, um dos pontos de enfraquecimento de material é fletido, para orientar uma das pás de rotor em relação à zona de superfície adicional. Preferencialmente, em pelo menos uma etapa de processo, as zonas de sobreposição são orientadas uma em relação à outra. Preferencialmente, em pelo menos uma etapa de processo, mais particularmente, num estado orientado uma em relação a outras das zonas de sobreposição, as zonas de sobreposição são fixadas uma na outra. Mais particularmente, o suporte de rotação é introduzido no elemento de alojamento adicional da zona de superfície adicional que, mais particularmente, está integrado em ambas as zonas de sobreposição. Preferencialmente, em pelo menos uma etapa de processo, é torcido cada ponto de enfraquecimento de material, para orientar as pás de rotor. Preferencialmente, durante a torção, o plano de extensão principal de pelo menos uma, preferencialmente de todas, as pás de rotor é inclinado na direção do eixo de rotação, mais particularmente, é reduzida uma distância mínima do plano de extensão principal em relação ao eixo de rotação durante a torção. Preferencialmente, em pelo menos uma etapa de processo, o suporte de rotação, mais particularmente, adicionalmente à disposição no elemento de alojamento adicional, está disposto no elemento de alojamento. Alternativamente, um suporte de rotação adicional do dispositivo de rotor está disposto no elemento de alojamento, mais particularmente, de forma distanciada em relação ao suporte de rotação. Mais particularmente, de acordo com uma forma de realização com uma pluralidade de suportes de rotação, é concebível, que os suporte de rotação, sejam incorporados na placa de estrutura, mais particularmente, antes de uma deformação. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção do processo pode ser realizado um dispositivo de rotor vantajosamente fiável e vantajosamente reprodutível de forma vantajosamente simples e/ou de forma vantajosamente rápida.

O dispositivo de rotor de acordo com a presente invenção, o sensor de fluxo de acordo com a presente invenção e/ou o processo de acordo com a presente invenção neste caso não devem estar limitados à aplicação e à forma de realização acima descritas. Mais particularmente, o dispositivo de rotor de acordo com a presente invenção, o sensor de fluxo de acordo com a presente invenção e/ou o processo de acordo com a presente invenção para cumprir um modo de funcionamento descrito no presente documento podem apresentar um número diferente daquele acima referido de elementos individuais, de componentes e de unidades assim como etapas de processo. Além disso, no caso dos intervalos de valores indicados na presente divulgação também devem ser considerados como divulgados e utilizáveis os valores dentro dos limites acima referidos.

Breve descrição das figuras

Outras vantagens resultam da seguinte descrição das figuras. As figuras mostram 3 exemplos de realização da invenção. As figuras, a descrição e as reivindicações contêm inúmeras caracteristicas em combinação. 0 perito na área também considerará as caracteristicas individualmente e as combinará em outras combinações úteis.

Mostram:

Fig. 1 apresenta uma representação esquemática de um sensor de fluxo de acordo com a presente invenção, Fig. 2 apresenta uma representação esquemática de uma placa de estrutura do dispositivo de rotor de acordo com a presente invenção,

Fig. 3 apresenta uma representação esquemática de um processo de acordo com a presente invenção,

Fig. 4 apresenta uma representação esquemática de uma placa de estrutura de um dispositivo de rotor adicional de acordo com a presente invenção, e

Fig. 5 apresenta uma representação esquemática de uma placa de estrutura para um dispositivo de rotor alternativo de acordo com a presente invenção,

Fig. 6 apresenta uma representação esquemática de um sensor de fluxo de acordo com a presente invenção.

Descrição de formas de realização

As Figuras 1 e 6 apresentam um sensor de fluxo (12a) . 0 sensor de fluxo (12a) está previsto, por exemplo, para ser utilizado num aparelho de água quente, mais particularmente, num esquentador e/ou num aparelho de armazenamento, numa linha de combustível, num sistema de ventilação, num sistema de ar condicionado, num sistema de produção e/ou em qualquer outro aparelho, para cujo funcionamento tenha de ser monitorizado um fluxo de um fluido. 0 sensor de fluxo (12a) compreende um dispositivo de rotor (10a). O sensor de fluxo (12a) compreende pelo menos uma unidade de deteção (46a) para uma deteção de posição sem contacto de um corpo de rotação (26a) . Mais particularmente, a unidade de deteção (46a) está disposta de forma distanciada do dispositivo de rotor (10a). Mais particularmente, o sensor de fluxo (12a) compreende um eixo de rotação (16a), que é realizado sob a forma de barra. Mais particularmente, o dispositivo de rotor (10a) está alojado no eixo de rotação (16a) . Mais particularmente, o eixo de rotação (16a), mais particularmente, uma extensão longitudinal do eixo de rotação (16a), predetermina um eixo de rotação imaginário em relação a um movimento de rotação do corpo de rotação (26a), mais particularmente, em relação a uma unidade de deteção (30a) . Opcionalmente, o sensor de fluxo (12a) compreende um invólucro e/ou uma câmara de medição, em que está disposto o dispositivo de rotor (10a) (neste caso não apresentado).

O dispositivo de rotor (10a) compreende pelo menos um suporte de rotação (14a) . O suporte de rotação (14a) está previsto para um alojamento do eixo de rotação (16a) . O dispositivo de rotor (10a) compreende pelo menos um corpo de rotação (26a). O corpo de rotação (26a) está disposto no suporte de rotação (14a), mais particularmente, fixado neste. O corpo de rotação (26a) apresenta pelo menos uma pá de rotor (18a, 20a, 22a, 24a) . Neste caso, mais particularmente, é representado com quatro pás de rotor (18a, 20a, 22a, 24a). Preferencialmente, o corpo de rotação (26a) está fixado no suporte de rotação (14a). Mais particularmente, o suporte de rotação (14a) é realizado como suporte de deslizamento, mais particularmente, como bucha de suporte. Preferencialmente, o suporte de rotação (14a) é produzido a partir de um material sintético, particularmente para um movimento de rotação sem atrito do corpo de rotação (26a) em torno do eixo de rotação (16a).

Essencialmente a totalidade do corpo de rotação (26a), num estado pré-montado, é realizada como uma placa de estrutura (28a) individual, que é exemplificativamente explicado na Figura 2. 0 corpo de rotação (26a) foi realizado de sob a forma de armação. Mais particularmente, o corpo de rotação (26a) uma zona de superfície (40a). Mais particularmente, o corpo de rotação (26a) compreende uma zona de superfície adicional (48a, 50a) . Mais particularmente, o suporte de rotação (14a) é realizado como suporte de deslizamento, mais particularmente, como bucha de suporte. Preferencialmente, o suporte de rotação (14a) de superfície (40a) e a zona de superfície adicional (48a, 50a) estão dispostas pelo menos essencialmente paralelamente uma em relação à outra e/ou, mais particularmente, estão dispostos essencialmente perpendicularmente em relação ao eixo de rotação. Preferencialmente, no caso de uma direção da visão sobre o plano de extensão máximo do dispositivo de rotor (10a), as pás de rotor (18a, 20a, 22a, 24a) estão dispostas entre as zonas de superfície (40a, 48a, 50a). Preferencialmente, no caso de um direcionamento da visão sobre um plano de extensão principal de uma das zonas de superfície (40a, 48a, 50a), as zonas de superfície (40a), (48a, 50a) estão dispostas entre as pás de rotor (18a, 20a, 22a, 24a) . Preferencialmente, as pás de rotor (18a, 20a, 22a, 24a) estão ligadas à zona de superfície (40a) e/ou à zona de superfície adicional (48a, 50a) através de pontos de enfraquecimento (36a, 38a) . Por questões de clareza apenas estão providos de números de referência os pontos de enfraquecimento de material (36a, 38a) para uma das pás de rotor (18a).

A Figura 2 apresenta o corpo de rotação (26a) num estado pré-montado enquanto placa de estrutura (28a). 0 corpo de rotação (26a), num estado pré-montado, é realizado como elemento de chapa metálica individual, estruturado. Mais particularmente, por conseguinte, o corpo de rotação (26a) apresenta pelo menos uma zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética para uma interação com a unidade de deteção (30a) sem contacto. Mais particularmente, a totalidade da placa de suporte (28a) está protegida contra impurezas, a partir do mesmo material eletricamente condutor e/ou magnético.

Preferencialmente, a placa de estrutura (28a) apresenta uma extensão longitudinal máxima. Mais particularmente, a placa de estrutura (28a) apresenta uma pluralidade de secções parciais ao longo da respetiva extensão máxima. Mais particularmente, a placa de estrutura (28a), como secção parcial, apresenta a zona de superfície (40a) do corpo de rotação (26a). Mais particularmente, a zona de superfície (40a) apresenta um recorte, que forma um elemento de alojamento (54a) para o suporte de rotação (14a) . Mais particularmente, a placa de estrutura (28a), como secção parcial, apresenta uma secção de pá de rotor (42a). Preferencialmente, a secção de pá de rotor (42a) forma pelo menos uma, mais particularmente, duas pás de rotor (18a, 24a) do corpo de rotação (26a) . Mais particularmente, a placa de estrutura (28a), como secção parcial, apresenta uma secção de pá de rotor adicional (44a) . Preferencialmente, a secção de pá de rotor adicional (44a) forma pelo menos uma, mais particularmente, duas das pás de rotor (20a, 22a) do corpo de rotação (26a) . Preferencialmente, a zona de superfície (40a) está disposta entre as secções de pá de rotor (42a, 42a). Preferencialmente, a zona de superfície (40a) está materialmente ligada às secções de pá de rotor (42a, 44a). A placa de estrutura (28a) apresenta pelo menos o ponto de enfraquecimento de material (36a, 38a) para uma flexão ou para uma torção entre a zona de superfície (40a) e a secção de pá de rotor (42a, 44a).

Preferencialmente, a placa de estrutura (28a) compreende pelo menos uma secção parcial como zona de superfície adicional (48a, 50a) . Preferencialmente, a placa de estrutura (28a) apresenta duas zonas parciais distanciadas uma em relação à outra, que durante a montagem são colocadas em torno da zona de superfície adicional (48a), (50a) . Preferencialmente, as zonas parciais da zona de superfície adicional (48a, 50a) estão dispostas ao longo da extensão longitudinal máxima da placa de estrutura (28a) em extremidades opostas da placa de estrutura (28a). A placa de estrutura (28a) apresenta pelo menos duas zonas de sobreposição (32a, 34a) distanciadas uma da outra. Mais particularmente, cada zona parcial da zona de superfície adicional (48a, 50a) apresenta uma das zonas de sobreposição (32a, 34a) . As zonas de sobreposição (32a,

34a) distanciadas, num estado montado do corpo de rotação (26a), estão dispostos um no outro (comparar Figura 1) . Preferencialmente, a zona de superfície adicional (48a, 50a) apresenta pelo menos um recorte para a formação de um elemento de alojamento adicional (52a, 52a') para o suporte de rotação (14a) . Mais particularmente, cada zona parcial da zona de superfície adicional (48a, 50a) apresenta um recorte configurado da mesma forma para formar o elemento de alojamento adicional (52a, 52a') que, mais particularmente, num estado montado, estão dispostos um em relação ao outro (comparar Figura 1) . A placa de estrutura (28a) é pelo menos essencialmente realizada com simetria de pontos.

A Figura 3 apresenta um processo (46a) para a montagem do dispositivo de rotor (10a) e/ou do sensor de fluxo (12a) . Preferencialmente, o processo (46a) compreende pelo menos uma etapa de flexão. Preferencialmente, o processo (46a) compreende pelo menos uma etapa de torção (58a). Preferencialmente, o processo (46a) compreende uma etapa de fecho (60a). Preferencialmente, a etapa de torção (58a) é realizada depois da etapa de flexão (56a), e, opcionalmente, depois da etapa de fecho (60a). Alternativamente, a etapa de torção (58a) é realizada antes da etapa de flexão (56a) ou juntamente com a etapa de flexão (56a). Preferencialmente, na etapa de flexão (56a) são fletidos os pontos de enfraquecimento de material (36a), (38a), mais particularmente, para uma orientação de um plano de extensão principal das secções de pá de rotor (42a, 44a) pelo menos essencialmente perpendicularmente em relação às zonas de superfície (40a, 48a, 50a). Preferencialmente, na etapa de flexão (56a), os planos de extensão principal das secções de pá de rotor (42a, 44a) estão pelo menos parcialmente orientados na direção um do outro. Mais particularmente, na etapa de flexão (56a), os planos de extensão principal das zonas de superfície (40a, 48a, 50a) estão pelo menos parcialmente orientados em paralelo um em relação do outro. Mais particularmente, na etapa de flexão (56a), as zonas parciais da zona de superfície adicional (48a, 50a), mais particularmente, as zonas de sobreposição (32a, 34a), estão dispostas uma na outra. Preferencialmente, as pás de rotor (18a, 20a, 22a, 24a) da mesma secção de pá de rotor (42a, 44a) são fletidas na mesma direção.

Preferencialmente, na etapa de torção (58a), são fletidos os pontos de enfraquecimento (36a, 38a), mais particularmente para tombar os planos de extensão principal das pás de rotor (18a, 20a, 22a, 24a). Mais particularmente, durante a etapa de torção (58a), depois da etapa de flexão (56a), é realizada a torção na direção do eixo de rotação. Mais particularmente, durante a etapa de torção (58a), antes da etapa de flexão (56a), é realizada a torção da placa de estrutura a partir de um plano de extensão principal da placa de estrutura (28a), mais particularmente, mediante manutenção da simetria de pontos no plano de extensão principal da placa de estrutura (28a).

Preferencialmente, a etapa de fecho (60a) é realizada pelo menos depois da etapa de flexão (56a) . Mais particularmente, na etapa de fecho (60a), as zonas parciais da zona de superfície adicional (48a, 50a) são fixadas uma na outra. Preferencialmente, na etapa de fecho (60a), o suporte de rotação (14a) está disposto no elemento de alojamento (54a) e/ou no elemento de alojamento adicional (52a, 52a'). Preferencialmente, uma extensão longitudinal máxima do suporte de rotação (14a) é mais comprida do que uma extensão longitudinal máxima das secções de pá de rotor. Preferencialmente, na etapa de fecho (60a), uma secção do suporte de rotação (14a) é passada através do elemento de alojamento adicional (52a) e, mais particularmente, disposto no elemento de alojamento (54a). Preferencialmente, uma secção parcial adicional do suporte de rotação (14a) permanece no elemento de alojamento adicional (52a, 52a'). Mais particularmente, o suporte de rotação (14a) compreende um elemento de batente, em que é aplicada a zona de superfície adicional (48a, 50a) . Mais particularmente, o elemento de batente do suporte de rotação (14a), num estado montado do dispositivo de rotor (10a), projeta-se para fora do corpo de rotação (26a).

Na figura 4 e 5 é apresentado um exemplo de realização adicional de uma placa de estrutura (28a) no âmbito da presente invenção. As descrições e as figuras que se seguem limitam-se essencialmente às diferenças entre os exemplos de realização, em que relativamente a componentes com a mesma designação, particularmente no que se refere a componentes com referências idênticas, geralmente se pode remeter para as figuras e/ou para a descrição dos outros exemplos de realização, particularmente das Figuras de 1 a 3. Para diferenciar os exemplos de realização a letra a é colocada a seguir ao número de referência do exemplo de realização das Figuras de 1 a 3. De acordo com os exemplos de realização das Figuras 4 e 5 a letra a é substituída pela letra b ou c.

A Figura 4 apresenta uma placa de estrutura (28b) de um dispositivo de rotor para um sensor de fluxo. A placa de estrutura (28b), no estado montado, forma pelo menos essencialmente o corpo de rotação (26a) na sua totalidade. A placa de estrutura (28b), mais particularmente, o corpo de rotação formado a partir desta, apresenta pelo menos uma, mais particularmente, quatro pás de rotor (18b, 20b, 22b, 24b). A placa de estrutura (28b) compreende pelo menos um recorte para formar um elemento de alojamento (54a) e/ou de um elemento de alojamento adicional (52b, 52b') para a receção de um suporte de rotação. Mais particularmente, a placa de estrutura (28b) apresenta zonas parciais complementares de uma zona de superfície adicional (48b, 50b) da placa de estrutura (28b) que, mais particularmente, estão dispostos sem sobreposição durante uma montagem. Preferencialmente, a zona de superfície (40b) da placa de estrutura (28b) apresenta cortes em transições para os pontos de enfraquecimento de material (36b) da placa de estrutura (28b) . Mais particularmente, os cortes são pelo menos essencialmente paralelos em relação a uma extensão longitudinal máxima da placa de estrutura (28b), mais particularmente, pelo menos essencialmente paralelos em relação a uma extensão longitudinal máxima dos pontos de enfraquecimento de material (36b). Mais particularmente, os cortes prolongam os pontos de enfraquecimento material (36b) na zona de superfície (40b) . No que se refere às demais características e/ou funções da placa de estrutura (28b) remete-se para a descrição das Figuras de 1 a 3.

A Figura 5 apresenta uma placa de estrutura (28c) de um dispositivo de rotor para um sensor de fluxo. A placa de estrutura (28c), no estado montado, forma pelo menos essencialmente um corpo de rotação completo do dispositivo de rotor. A placa de estrutura (28c), mais particularmente, o corpo de rotação formado a partir desta, apresenta pelo menos uma, mais particularmente, quatro pás de rotor (18c, 20c, 22c, 24c). A placa de estrutura (28c) compreende pelo menos um recorte para a formação de um elemento de alojamento (54c) e/ou de um elemento de alojamento adicional (52c, 52c') para a receção de um suporte de rotação do dispositivo de rotor. Mais particularmente, as zonas de sobreposição (32c, 34c) em zonas parciais de uma zona de superfície adicional (48c, 50c) da placa de estrutura (28c) compreendem uma secção de fixação. Mais particularmente, na secção de fixação está disposto um recorte para a receção de auxiliares de fixação tais como, por exemplo, tachas ou parafusos. Mais particularmente, cada zona parcial da zona de superfície adicional (48c, 50c) compreende pelo menos um, mais particularmente, dois recortes para os auxiliares de fixação que, mais particularmente, no caso de uma montagem são colocados uns sobre os outros e fixados com os auxiliares de fixação. No que se refere às demais características e/ou funções da placa de estrutura (28c) remete-se para a descrição das Figuras 1 a 3.

DESCRIÇÃO DISPOSITIVO DE ROTOR PARA UM SENSOR DE FLUXO

Domínio técnico presente pedido diz respeito a um dispositivo de rotor para um sensor de fluxo.

Estado da técnica

Já foi sugerido um dispositivo de rotor para um sensor de fluxo, que compreende pelo menos um suporte de rotação, que está previsto para a receção de um eixo de rotação, e que compreende pelo menos um corpo de rotação que apresenta pelo menos duas pás de rotor, que está disposto, mais particularmente fixado, no suporte de rotação.

Descrição geral

A presente invenção refere-se a um dispositivo de rotor para um sensor de fluxo, que compreende pelo menos um suporte de rotação, que está previsto para a receção de um eixo de rotação, e, pelo menos um corpo de rotação que apresenta pelo menos duas pás de rotor, que está disposto, mais particularmente fixado, no suporte de rotação.

É sugerido que, pelo menos, essencialmente a totalidade do corpo de rotação, num estado pré-montado, seja realizada como placa de estrutura individual. Mais particularmente, o dispositivo de rotor está previsto para ser acionado por um fluxo a ser medido de fluido, mais particularmente água, uma solução aquosa, um óleo termal, ar, um combustível ou similar. Mais particularmente, o dispositivo de rotor está previsto para ser disposto no interior de uma conduta de fluido, particularmente fechada. Mais particularmente, o dispositivo de rotor está previsto para um contacto direto com o fluido. Opcionalmente, o dispositivo de rotor está disposto numa câmara de medição ou numa conduta de medição do sensor de fluxo, que, mais particularmente, apresenta ligações para uma conduta de fluido externa. Preferencialmente, o dispositivo de rotor está previsto para gerar e/ou para influenciar um sinal de medição para o sensor de fluxo por meio de um movimento de rotação, mais particularmente para detetar um parâmetro de fluxo tal como, por exemplo, a velocidade de fluxo, um fluxo volumétrico, um fluxo mássico ou similar, do fluido. Por previsto deve entender-se mais particularmente especificamente realizado, especificamente configurado e/ou especificamente equipado. Pelo facto de um objeto estar previsto para uma determinada função, deve entender-se mais particularmente que o objeto, em pelo menos um estado de aplicação e/ou operacional cumpre e/ou realiza esta função especifica.

Preferencialmente, o suporte de rotação está ligado de forma protegida contra rotação ao corpo de rotação. Preferencialmente, o suporte de rotação está montado no corpo de rotação e/ou fixado por meio de um processo de ligação material no corpo de rotação. Preferencialmente, o suporte de rotação está previsto para, durante uma operação do dispositivo de rotação, realizar um movimento de rotação do eixo de rotação do dispositivo de rotor, mais particularmente imaginado, mais particularmente juntamente com o corpo de rotação, de um em relação ao outro. Preferencialmente, o suporte de rotação é realizado como suporte de deslizamento, mais particularmente radial, que mais particularmente para uma condição do eixo de rotação, recebe o eixo de rotação, mais particularmente realizado sob a forma de barra. Alternativamente, o suporte de rotação é realizado de forma protegida contra rotação juntamente com o eixo de rotação e, mais particularmente, está previsto para, durante um funcionamento do dispositivo de rotação, realizar um movimento de rotação em relação ao corpo de rotação.

Opcionalmente, o suporte de rotação está previsto para fixar, de forma protegida contra rotação, o corpo de rotação num eixo mecânico do sensor de fluxo. Preferencialmente, o suporte de rotação é produzido a partir de um material sintético.

Preferencialmente, o corpo de rotação apresenta pelo menos um elemento de alojamento para o suporte de rotação. Preferencialmente, o corpo de rotação apresenta pelo menos uma zona de superfície, cujo plano de extensão principal, mais particularmente, está disposto essencialmente perpendicularmente em relação ao eixo de rotação. A expressão essencialmente perpendiculares neste caso define mais particularmente uma orientação numa direção em relação a uma direção de referência, em que a direção e a direção de referência, mais particularmente observadas num plano de projeção, definem um ângulo de 90° e o ângulo apresenta um desvio máximo mais particularmente inferior a 8^o, vantajosamente inferior a 5^o e particularmente vantajosamente inferior a 2^o. Por um plano de extensão principal de uma unidade construtiva deve entender-se, mais particularmente, um plano, que é paralelo em relação à superfície lateral maior de um retângulo imaginário menor, que abraça a unidade construtiva totalmente à justa, e, mais particularmente, se estende através do ponto central do retângulo. Preferencialmente, o elemento de alojamento está disposto na zona de superfície. Mais particularmente, a zona de superfície é realizada pelo menos essencialmente de forma rotacionalmente simétrica em relação ao eixo de rotação, mais particularmente, em torno do elemento de alojamento. Preferencialmente, o corpo de rotação apresenta uma pluralidade, mais particularmente um número par, de pás de rotor. Preferencialmente, o plano de extensão principal, mais particularmente, respetivamente, de cada pá de rotor, estende-se, pelo menos, essencialmente perpendicularmente em relação à zona de superfície. Preferencialmente, o corpo de rotação compreende uma zona de superfície adicional, que, mais particularmente, está disposta com um distanciamento em relação à zona de superfície. Preferencialmente, a zona de superfície e a zona de superfície adicional estão dispostas pelo menos essencialmente paralelamente uma em relação à outra. Por essencialmente paralelamente deve entender-se mais particularmente uma orientação numa direção em relação a uma direção de referência, mais particularmente num plano, em que a direção em relação à direção de referência apresenta um desvio, mais particularmente inferior a 8^o, vantajosamente inferior a 5^o e particularmente vantajosamente inferior a 2^o. Preferencialmente, o plano de extensão principal, mais particularmente, respetivamente, de cada pá de rotor, estende-se pelo menos essencialmente perpendicularmente em relação à zona de superfície adicional. Preferencialmente, mais particularmente, cada pá de rotor está disposta entre a zona de superfície e a zona de superfície adicional. Preferencialmente, a zona de superfície adicional compreende um elemento de alojamento adicional para uma disposição do suporte de rotação ou de um suporte de rotação adicional do dispositivo de rotor.

Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta uma extensão longitudinal máxima. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta uma extensão longitudinal máxima que, mais particularmente, se estende perpendicularmente em relação à extensão longitudinal da placa de estrutura e que, mais particularmente, é inferior ou igual à extensão longitudinal máxima da placa de estrutura. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta uma espessura de material máxima, que, mais particularmente, é medida perpendicularmente em relação à extensão transversal máxima, e, mais particularmente, perpendicularmente em relação à extensão longitudinal máxima da placa de estrutura. Preferencialmente, a espessura de material máxima é inferior, particularmente 5 vezes inferior, preferencialmente mais de 10 vezes inferior, particularmente preferencialmente mais de 20 vezes inferior, à extensão transversal máxima da placa de estrutura e/ou à extensão longitudinal máxima da placa de estrutura. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta estruturas ligadas que num estado montado do dispositivo de rotor formam a zona de superfície, a zona de superfície adicional e/ou a(s) pá (s) de rotor. Mais particularmente, a(s) pá(s) de rotor e a zona de superfície são realizadas de forma inteiriça. Mais particularmente, a(s) pá(s) de rotor e a zona de superfície adicional são realizadas de forma inteiriça. Por inteiriça deve entender-se, mais particularmente, moldadas numa única peça. Preferencialmente, esta única peça é produzida a partir de uma peça em bruto, de uma massa e/ou de uma massa fundida individual, por exemplo, num processo de moldagem por injeção, mais particularmente, um processo de moldagem por injeção de um componente e/ou de múltiplos componentes. As estruturas da placa de estrutura podem ser produzidas, por exemplo, por remoção, mais particularmente, por usinagem, por aplicação, por puncionamento e/ou por recorte durante a moldagem. Mais particularmente, as pás de rotor estão ligadas à zona de superfície e/ou à zona de superfície adicional sem linhas de soldagem. Por essencialmente a totalidade deve entender-se, mais particularmente, pelo menos 75%, particularmente preferencialmente pelo menos 90%, particularmente preferencialmente mais de 99% de um volume e/ou de uma massa do corpo. Ainda mais particularmente preferencialmente, a totalidade do corpo de rotação apresenta-se num estado pré-montado enquanto placa de estrutura única. Alternativamente, o corpo de rotação é modificado durante a montagem e/ou numa etapa subsequente, por exemplo, para uma fixação num suporte de rotação provido de parafusos, tachas, solda de estanho ou outros auxiliares de fixação e/ou equipado com elementos de massa adicionais para um equilíbrio.

Mais particularmente, o corpo de rotação é formado por deformação da placa de estrutura. Preferencialmente, o corpo de rotação é, pelo menos, essencialmente rotacionalmente simétrico, mais particularmente, em relação ao eixo de rotação. Mais particularmente, o corpo de rotação apresenta, pelo menos, essencialmente uma simetria de rotação de, pelo menos, dois dígitos. Mais particularmente, estão dispostas, pelo menos, duas pás de rotor em lados voltados de costas um para o outro do suporte de rotação. Por um objeto essencialmente de forma rotacionalmente simétrica deve entender-se, mais particularmente, um objeto com um volume principal rotacionalmente simétrico, mais particularmente, sob consideração de uma tolerância de produção e/ou de uma tolerância de montagem, que constitui pelo menos 75%, preferencialmente pelo menos 85%, preferencialmente mais de 90%, de um volume total do objeto. Opcionalmente, o corpo de rotação, para uma fixação de uma disposição relativa da placa de estrutura deformada, compreende secções de fixação, que apresentam, por exemplo, elementos de encaixe, superfícies de ligação material, mais particularmente, superfícies de soldagem ou similares. As secções de ligação do volume principal rotacionalmente simétrico podem, por exemplo, ser realizadas de forma diferente ou ser parte do volume principal. É concebível que o dispositivo de rotor apresente um corpo de rotação adicional, em que o corpo de rotação adicional, preferencialmente, é moldado a partir de uma placa de estrutura individual adicional, e, mais particularmente, está disposto ao longo do eixo de rotação de forma distanciada em relação ao corpo de rotação ou está disposto num eixo de rotação adicional.

Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção, vantajosamente, pode ser alcançado um dispositivo de rotor facilmente produtivel que pode ser montado de forma vantajosamente simples e/ou vantajosamente rápida. Mais particularmente, vantajosamente, pode ser disponibilizado um dispositivo de rotor económico. Mais particularmente, o dispositivo de rotor, num estado pré-montado, vantajosamente, pode ser armazenado e/ou transportado de forma vantajosamente economizadora de espaço. Mais particularmente pode ser disponibilizado um dispositivo de rotor vantajosamente de pouco atrito, mais particularmente, de pouco desgaste, e/ou vantajosamente silencioso durante o funcionamento.

Além disso, é sugerido que o corpo de rotação apresente pelo menos uma zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética para uma interação com uma unidade de deteção sem contacto do sensor de fluxo. Mais particularmente, a unidade de deteção está prevista para gerar um campo eletromagnético no local do corpo de rotação. Mais particularmente, a zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética está prevista para influenciar o campo eletromagnético em função de uma posição de rotação do corpo de rotação. Mais particularmente, a zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética está prevista para ser indutivamente e/ou capacitivamente acoplado com a unidade de deteção. Preferencialmente, a zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética estende-se pelo menos essencialmente ao longo da totalidade do corpo de rotação. Alternativamente, o corpo de rotação apresenta um revestimento como zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética. Alternativamente, o corpo de rotação compreende uma estrutura nuclear e/ou pelo menos uma embutidura como zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética. Mais particularmente, a zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética, num estado pré-montado do corpo de rotação, é parte de uma placa de estrutura, mais particularmente, materialmente ligada a um material de suporte da placa de estrutura e/ou embutida nesta. Particularmente preferencialmente, pelo menos essencialmente a totalidade da placa de estrutura é constituída por um material condutor e/ou magnético. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção pode prescindir-se de um binário e/ou de um sinal ligado à linha através de uma parede de uma conduta de fluido. Mais particularmente pode ser disponibilizado um dispositivo de rotor de desgaste vantajosamente reduzido.

Além disso, é sugerido que o corpo de rotação, num estado pré-montado, seja realizado como um elemento de chapa metálica individual, estruturado. Preferencialmente, pelo menos essencialmente a totalidade do corpo de rotação, mais particularmente, pelo menos essencialmente a totalidade da placa de estrutura, é produzida a partir de pelo menos um metal e/ou uma liga. Opcionalmente, o corpo de rotação, mais particularmente placa de estrutura, compreende uma pluralidade de camadas metálicas e/ou de camadas de ligas. Preferencialmente, um material, mais particularmente, cada material utilizado para o corpo de rotação, mais particularmente, para a placa de estrutura, é adequado para água potável, mais particularmente, de acordo com a listagem de materiais da 4MS-Initiative. Em função da aplicação podem ser utilizados outros materiais, mais particularmente, outros metais e/ou ligas, para a placa de estrutura. Particularmente preferencialmente, a placa de estrutura é realizada como peça de recorte a partir de uma chapa metálica. Alternativamente, a placa de estrutura é produzida por serragem, por corte térmico, por corte a jato de água, por corte por ultrassons, por corte por fusão por plasma, por corte a laser e/ou por qualquer outro processo de separação a partir de uma chapa metálica. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção pode ser disponibilizado um dispositivo de rotação vantajosamente simples de produzir, vantajosamente económico. Mais particularmente pode ser disponibilizado um dispositivo de rotação, que gere um sinal vantajosamente fiável e/ou vantajosamente reprodutível para uma medição sem contacto.

Além disso, é sugerido que o corpo de rotação seja realizado sob a forma de armação. Preferencialmente, um volume do corpo de rotação é de no máximo 50%, mais particularmente, no máximo 30%, preferencialmente, no máximo 10% de um volume de um retângulo externo imaginário, menor, que circunda totalmente o corpo de rotação. Preferencialmente, um volume de um retângulo interno imaginário maior, disposto totalmente no interior do retângulo externo, sem sobreposição com o corpo de rotação é de pelo menos 50%, mais particularmente pelo menos 65%, particularmente preferencialmente 85% do volume do retângulo externo. Alternativamente, nas características acima referidas, o retângulo externo pode ser substituído por um cilindro externo e/ou o retângulo interno através de um cilindro interno. Preferencialmente, a placa estruturada apresenta recortes. Preferencialmente, o volume da placa, mais particularmente, antes de uma deformação do corpo de rotação, é inferior a 66%, preferencialmente inferior a 50%, particularmente preferencialmente inferior a 33% de um retângulo imaginário, menor, que circunda totalmente a placa de estrutura. Mais particularmente, um volume do corpo de rotação é de no máximo 50%, particularmente de no máximo

10%, de um volume de um retângulo externo imaginário, menor, que compreende totalmente o corpo de rotação. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta uma pluralidade de recortes de superfície grande. Mais particularmente, uma distância mínima de elementos estruturais da placa de estrutura determinada pelos recortes de superfície grande é maior do que uma largura máxima dos elementos estruturais na direção desta distância. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta um recorte de retenção para formar o elemento de alojamento. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta um recorte de retenção adicional para formar o elemento de alojamento adicional. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta recortes adicionais na zona de superfície e/ou na zona de superfície adicional. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta um recorte de pá de rotor entre a zona de superfície e a zona de superfície adicional, mais particularmente, para uma formação de pelo menos uma, mais particularmente, duas pás de rotor. Preferencialmente, uma distância mínima das pás de rotor formada pelo recorte de pá de rotor é maior, mais particularmente, pelo menos duas vezes, preferencialmente pelo menos três vezes, do que uma largura máxima das pás de rotor paralelamente em relação a esta distância. Preferencialmente, uma distância mínima da zona de superfície em relação à zona de superfície adicional determinada pelo recorte de pá de rotor é maior do que a distância mínima entre as pás de rotor. Preferencialmente, uma extensão máxima da zona de superfície e/ou da zona de superfície adicional paralelamente em relação à extensão longitudinal máxima da placa de estrutura é menor do que uma distância entre a zona de superfície e a zona de superfície adicional determinada pelo recorte de pá de rotor. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta a respetiva extensão transversal máxima na zona de superfície e/ou na zona de superfície adicional. Preferencialmente, a placa de estrutura, numa secção de pás de rotor, apresenta uma extensão máxima paralelamente em relação à extensão transversal máxima, que é menor do que a extensão transversal máxima da placa de estrutura. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção pode ser alcançado um momento de inércia vantajosamente reduzido do dispositivo de rotor. Mais particularmente pode ser alcançada uma sensibilidade vantajosamente elevada a bolhas no interior de um fluido que aciona o dispositivo de rotor durante uma deteção de fluxo.

Além disso, a placa de estrutura apresenta pelo menos duas zonas de sobreposição distanciadas uma da outra (que, num estado montado do corpo de rotação, estão dispostas uma na outra. Mais particularmente, a zona de superfície adicional compreende as zonas de sobreposição. Mais particularmente, a zona de superfície adicional compreende pelo menos duas zonas parciais que, no estado pré-montado sobre a placa de estrutura estão distanciadas uma em relação à outra e, mais particularmente, num estado montado no corpo de rotação, estão dispostas uma nas outras. Preferencialmente, as zonas parciais distanciadas uma em relação à outra da zona de superfície adicional, respetivamente, apresentam pelo menos uma das zonas de sobreposição. Mais particularmente, pelo menos uma das zonas parciais pode ser totalmente realizada como zona de sobreposição e/ou pelo menos apresentar uma secção parcial sem sobreposição. Opcionalmente, as zonas parciais, respetivamente, compreendem pelo menos um elemento de orientação e/ou um elemento de fixação realizado de forma complementar, para uma orientação e/ou para uma fixação das zonas de sobreposição uma na outra. As zonas parciais compreendem, por exemplo, recortes realizados de forma idêntica, contornos externos, ressaltos, nervuras e/ou similares realizados de forma idêntica, mais particularmente, elementos estruturais estampáveis e recessos complementares, elementos de encaixe complementares ou similares. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção pode ser formado um corpo de rotação vantajosamente estável a partir de uma placa de estrutura individual. Mais particularmente, um desvio do corpo de rotação montado em relação a uma medida ideal pode ser mantido vantajosamente reduzido.

Além disso, é sugerido que a placa de estrutura compreenda pelo menos um ponto de enfraquecimento de material previsto para uma flexão entre uma zona de superfície e uma secção de pá de rotor da placa de estrutura. Mais particularmente, a secção de pá de rotor compreende pelo menos uma, preferencialmente pelo menos duas, pás de rotor. Preferencialmente, a secção de pá de rotor compreende o recorte de pá de rotor. Preferencialmente, a secção de pá de rotor está disposta sobre a placa de estrutura entre a zona de superfície e a zona de superfície adicional, mais particularmente, uma das zonas parciais da zona de superfície adicional. Preferencialmente, a placa de estrutura compreende pelo menos uma secção de pá de rotor adicional que, mais particularmente, é realizado de forma análoga em relação à secção de pá de rotor. Preferencialmente, a secção de pá de rotor adicional está disposta num lado da zona de superfície voltado de costas para a secção de pá de rotor. Preferencialmente, a secção de pá de rotor adicional está disposta entre a zona de superfície e uma zona parcial adicional da zona de superfície adicional. Preferencialmente, entre pelo menos uma, mais particularmente, cada pá de rotor e a zona de superfície está disposto pelo menos um ponto de enfraquecimento de material. Preferencialmente, entre pelo menos uma, mais particularmente, cada pá de rotor e a zona de superfície adicional, mais particularmente a zona parcial subsequente da zona de superfície adicional, está disposto pelo menos um ponto de enfraquecimento de material. Preferencialmente, os pontos de enfraquecimento de material são realizados como estreitamento material paralelamente em relação à extensão transversal máxima da placa de estrutura. Mais particularmente, uma extensão máxima do ponto de enfraquecimento de material é menor do que a respetiva largura máxima paralela da pá de rotor, em que está disposta. Alternativamente ou adicionalmente, a espessura de material do ponto de enfraquecimento de material é menor do que a espessura de material máxima da placa de estrutura, mais particularmente, menor do que a espessura de material máxima paralela em relação a esta da zona de superfície e/ou da pá de rotor. 0 estreitamento de material, mais particularmente, pode ser realizado como adelgaçamento, como ressalto, como ranhura e/ou por uma pluralidade de recortes, cortes, perfurações ou similares. Mais particularmente, os pontos de enfraquecimento de material estão previstos para fletir pelo menos uma, mais particularmente, cada pá de rotor contra a zona de superfície e/ou a zona de superfície adicional e para fletir a zona de superfície adicional contra, mais particularmente, os planos de extensão principal das pás de rotor e a zona de superfície e/ou a zona de superfície adicional pelo menos essencialmente perpendicularmente uma em relação à outra. Preferencialmente, a placa de estrutura apresenta um plano de flexão, pelo menos, essencialmente perpendicular em relação à extensão longitudinal máxima, em que para cada pá de rotor da secção de pá de rotor ou da secção de pá de rotor adicional está disposto pelo menos um dos pontos de enfraquecimento de material. Mais particularmente, o plano de flexão determina uma aresta de flexão para a placa de estrutura. Preferencialmente, a placa de estrutura compreende quatro planos de flexão ao longo da extensão longitudinal máxima da placa de estrutura, em que estão dispostos os pontos de enfraquecimento de material. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção, o corpo de rotação pode ser formado a partir da placa de estrutura de forma vantajosamente simples, mais particularmente, com vantajosamente pouco exercício de força, a partir da placa de estrutura. Mais particularmente, um risco de flexão das pás de rotor e/ou de uma das zonas de superfície pode ser mantido vantajosamente reduzido.

Além disso, é sugerido que a placa de estrutura compreenda pelo menos um ponto de enfraquecimento de material previsto para uma torção entre uma zona de superfície e uma secção de pá de rotor da placa de estrutura. Preferencialmente, a placa de estrutura para pelo menos uma, mais particularmente, para cada pé de rotor compreende pelo menos um, mais particularmente, dois pontos de enfraquecimento de material previstos para a torção. Preferencialmente, o ponto de enfraquecimento de material previsto para a torção é realizado e/ou está disposto de forma análoga aos pontos de enfraquecimento de material previstos para a flexão. Particularmente preferencialmente, o ponto de enfraquecimento de material previsto para a torção é realizado de forma idêntica ao ponto de enfraquecimento material previsto para a flexão. Alternativamente, os pontos de enfraquecimento material previstos para a torção são realizados de forma diferente dos pontos de enfraquecimento de material previstos para a flexão, e, mais particularmente, estão dispostos com um deslocamento ao longo da extensão longitudinal máxima da placa de estrutura. Preferencialmente, os pontos de enfraquecimento de material previstos para a torção estão previstos para, durante uma montagem do dispositivo de rotor, ajustar uma inclinação do plano de extensão principal de pelo menos uma, mais particularmente, cada uma das pás de rotor em relação a um eixo de torção imaginário, que, mais particularmente, se estende essencialmente paralelamente em relação ao eixo de rotação e/ou, mais particularmente, pelo menos essencialmente paralelamente em relação à extensão longitudinal do elemento estrutural. Preferencialmente, dois dos pontos de enfraquecimento que, mais particularmente, estão dispostos com um deslocamento ao longo da extensão longitudinal máxima e que, mais particularmente, estão dispostos na mesma pá de rotor que determina o eixo de torção para uma das, mais particularmente, para esta pá de rotor. Preferencialmente, a placa de estrutura compreende pelo menos dois, preferencialmente quatro eixos de torção. Preferencialmente, os eixos de torção estão dispostos pelo menos essencialmente em paralelo um em relação ao outro. Preferencialmente, pelo menos um eixo de torção da secção de pá de rotor e pelo menos um eixo de torção da secção de pá de rotor adicional, mais particularmente, num estado prémontado, é realizado pelo menos essencialmente de forma idêntica. Mais particularmente, uma distância mínima destes eixos de torção é menor do que a metade da largura máxima das pás de rotor associadas. Alternativamente, os eixos de torção e, mais particularmente, as pás de rotor estão dispostas com um deslocamento ao longo da extensão transversal máxima da placa de estrutura. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção, uma superfície de contacto eficaz para um fluido que aciona o dispositivo de rotor vantajosamente pode ser realizada de forma muito grande.

Além disso, é sugerido que a placa de estrutura seja realizada pelo menos essencialmente com simetria de pontos. Mais particularmente, a placa de estrutura num plano perpendicular em relação à espessura de material máxima é realizada essencialmente com simetria de pontos. Por essencialmente com simetria de pontos deve entender-se, mais particularmente, com um volume principal com simetria de pontos, mais particularmente, sob consideração de uma tolerância de produção e/ou de uma tolerância de montagem, que constitui pelo menos 75%, preferencialmente pelo menos 85%, preferencialmente mais de 90%, de um volume total da placa de estrutura. Mais particularmente, um ponto de simetria, em relação ao qual a placa de estrutura apresenta pelo menos essencialmente uma simetria de pontos, está disposto na zona de superfície, mais particularmente, no interior do elemento de alojamento. Mais particularmente o ponto de simetria está disposto sobre o eixo de rotação. Mais particularmente, a zona de superfície em si é realizada pelo menos essencialmente com simetria de pontos. Mais particularmente, a secção de pá de rotor apresenta pelo menos essencialmente simetria de pontos em relação a uma secção de pá de rotor adicional. Preferencialmente, as zonas parciais da zona de superfície adicional estão dispostas pelo menos essencialmente com simetria de pontos. Alternativamente, a placa de estrutura e/ou secções individuais da placa de estrutura são realizadas de forma análoga, pelo menos essencialmente com simetria de espelhos, mais particularmente em relação a um plano perpendicular em relação à extensão longitudinal máxima da placa de estrutura e /ou um plano perpendicular em relação à extensão transversal máxima da placa de estrutura. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção um desequilíbrio do corpo de rotação pode ser mantido vantajosamente reduzido.

Além disso, é sugerido um sensor de fluxo com um dispositivo de rotor de acordo com a presente invenção e com pelo menos um dispositivo de deteção para uma deteção de posição sem contacto do corpo de rotação. Preferencialmente, a unidade de deteção está disposta distanciada do dispositivo de rotor, mais particularmente, do corpo de rotação. A unidade de deteção compreende, por exemplo, pelo menos um circuito de oscilações de ressonância para uma deteção do corpo de rotação, mais particularmente, de uma posição de rotação do corpo de rotação. Preferencialmente, a unidade de deteção compreende pelo menos um processador para uma análise em si conhecida da posição de rotação, mais particularmente variável em função do tempo, em relação a um débito, a uma velocidade de fluxo e/ou um outro parâmetro de fluxo de um fluido que aciona o dispositivo de rotor. Preferencialmente, o sensor de fluxo compreende o eixo de rotação. Opcionalmente, o eixo de rotação está fixado num elemento de flange do sensor de fluxo, com que o dispositivo de rotação alojado no eixo de rotação, pode ser instalado, mais particularmente, de forma reversível, numa conduta de fluido. Alternativamente, o sensor de fluxo compreende uma câmara de medição ou uma linha de medição, que, mais particularmente, apresenta conexões para uma conduta de fluido externa e em que, mais particularmente, estão dispostos o eixo de rotação e o dispositivo de rotor. Alternativamente, o eixo de rotor é instalado diretamente, mais particularmente, por ligação material, numa conduta de fluido externa. Preferencialmente, a unidade de deteção está disposta no exterior da conduta de fluido, da linha de medição e/ou da câmara de medição. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção pode ser disponibilizado um sensor de fluxo vantajosamente simples de produzir, económico, que gera um sinal de medição vantajosamente fiável e reprodutível.

Além disso, é sugerido um processo para a montagem de um dispositivo de rotor de acordo com a presente invenção e/ou de um sensor de fluxo de acordo com a presente invenção. Preferencialmente, antes da montagem, é produzida a placa de estrutura, mais particularmente, estampada, a partir de uma chapa metálica. Preferencialmente, em pelo menos uma etapa de processo, pelo menos uma, mais particularmente, cada pá de rotor é fletida contra a zona de superfície, mais particularmente, pelo menos essencialmente orientados perpendicularmente uma em relação à outra. Mais particularmente, um dos pontos de enfraquecimento de material é fletido, para orientar uma das pás de rotor em relação à zona de superfície. Preferencialmente, em pelo menos uma etapa de processo, pelo menos uma, mais particularmente, cada pá de rotor, é fletida contra a zona da placa de estrutura, mais particularmente, orientada pelo menos essencialmente perpendicularmente uma em relação à outra. Mais particularmente, um dos pontos de enfraquecimento de material é fletido, para orientar uma das pás de rotor em relação à zona de superfície adicional. Preferencialmente, em pelo menos uma etapa de processo, as zonas de sobreposição são orientadas uma em relação à outra. Preferencialmente, em pelo menos uma etapa de processo, mais particularmente, num estado orientado uma em relação a outras das zonas de sobreposição, as zonas de sobreposição são fixadas uma na outra. Mais particularmente, o suporte de rotação é introduzido no elemento de alojamento adicional da zona de superfície adicional que, mais particularmente, está integrado em ambas as zonas de sobreposição. Preferencialmente, em pelo menos uma etapa de processo, é torcido cada ponto de enfraquecimento de material, para orientar as pás de rotor. Preferencialmente, durante a torção, o plano de extensão principal de pelo menos uma, preferencialmente de todas, as pás de rotor é inclinado na direção do eixo de rotação, mais particularmente, é reduzida uma distância mínima do plano de extensão principal em relação ao eixo de rotação durante a torção. Preferencialmente, em pelo menos uma etapa de processo, o suporte de rotação, mais particularmente, adicionalmente à disposição no elemento de alojamento adicional, está disposto no elemento de alojamento. Alternativamente, um suporte de rotação adicional do dispositivo de rotor está disposto no elemento de alojamento, mais particularmente, de forma distanciada em relação ao suporte de rotação. Mais particularmente, de acordo com uma forma de realização com uma pluralidade de suportes de rotação, é concebível, que os suporte de rotação, sejam incorporados na placa de estrutura, mais particularmente, antes de uma deformação. Devido à forma de realização de acordo com a presente invenção do processo pode ser realizado um dispositivo de rotor vantajosamente fiável e vantajosamente reprodutível de forma vantajosamente simples e/ou de forma vantajosamente rápida.

dispositivo de rotor de acordo com a presente invenção, o sensor de fluxo de acordo com a presente invenção e/ou o processo de acordo com a presente invenção neste caso não devem estar limitados à aplicação e à forma de realização acima descritas. Mais particularmente, o dispositivo de rotor de acordo com a presente invenção, o sensor de fluxo de acordo com a presente invenção e/ou o processo de acordo com a presente invenção para cumprir um modo de funcionamento descrito no presente documento podem apresentar um número diferente daquele acima referido de elementos individuais, de componentes e de unidades assim como etapas de processo. Além disso, no caso dos intervalos de valores indicados na presente divulgação também devem ser considerados como divulgados e utilizáveis os valores dentro dos limites acima referidos.

Breve descrição das figuras

Outras vantagens resultam da seguinte descrição das figuras. As figuras mostram 3 exemplos de realização da invenção. As figuras, a descrição e as reivindicações contêm inúmeras caracteristicas em combinação. O perito na área também considerará as caracteristicas individualmente e as combinará em outras combinações úteis.

Mostram:

Fig. 1 apresenta uma representação esquemática de um sensor de fluxo de acordo com a presente invenção,

Fig. 2 apresenta uma representação esquemática de uma placa de estrutura do dispositivo de rotor de acordo com a presente invenção,

Fig. 3 apresenta uma representação esquemática de um processo de acordo com a presente invenção,

Fig. 4 apresenta uma representação esquemática de uma placa de estrutura de um dispositivo de rotor adicional de acordo com a presente invenção, e

Fig. 5 apresenta uma representação esquemática de uma placa de estrutura para um dispositivo de rotor alternativo de acordo com a presente invenção,

Fig. 6 apresenta uma representação esquemática de um sensor de fluxo de acordo com a presente invenção.

Descrição de formas de realização

As Figuras 1 e 6 apresenta, um sensor de fluxo (12a) . O sensor de fluxo (12a) está previsto, por exemplo, para ser utilizado num aparelho de água quente, mais particularmente, num esquentador e/ou num aparelho de armazenamento, numa linha de combustível, num sistema de ventilação, num sistema de ar condicionado, num sistema de produção e/ou em qualquer outro aparelho, para cujo funcionamento tenha de ser monitorizado um fluxo de um fluido. O sensor de fluxo (12a) compreende um dispositivo de rotor (10a). 0 sensor de fluxo (12a) compreende pelo menos uma unidade de deteção (46a) para uma deteção de posição sem contacto de um corpo de rotação (26a). Mais particularmente, a unidade de deteção (46a) está disposta de forma distanciada do dispositivo de rotor (10a) . Mais particularmente, o sensor de fluxo (12a) compreende um eixo de rotação (16a), que é realizado sob a forma de barra. Mais particularmente, o dispositivo de rotor (10a) está alojado no eixo de rotação (16a) . Mais particularmente, o eixo de rotação (16a), mais particularmente, uma extensão longitudinal do eixo de rotação (16a), predetermina um eixo de rotação imaginário em relação a um movimento de rotação do corpo de rotação (26a), mais particularmente, em relação a uma unidade de deteção (46a). Opcionalmente, o sensor de fluxo (12a) compreende um invólucro e/ou uma câmara de medição, em que está disposto o dispositivo de rotor 10a (neste caso não apresentado).

O dispositivo de rotor (10a) compreende pelo menos um suporte de rotação (14a). O suporte de rotação (14a) está previsto para um alojamento do eixo de rotação (16a). O dispositivo de rotor (10a) compreende pelo menos um corpo de rotação (26a) . O corpo de rotação (26a) está disposto no suporte de rotação (14a), mais particularmente, fixado neste. O corpo de rotação (26a) apresenta pelo menos uma pá de rotor (18a, 20a, 22a, 24a) . Neste caso, mais particularmente, é representado com quatro pás de rotor (18a, 20a, 22a, 24a) . Preferencialmente, o corpo de rotação (26a) está fixado no suporte de rotação (14a). Mais particularmente, o suporte de rotação (14a) é realizado como suporte de deslizamento, mais particularmente, como bucha de suporte. Preferencialmente, o suporte de rotação (14a) é produzido a partir de um material sintético, particularmente para um movimento de rotação sem atrito do corpo de rotação (26a) em torno do eixo de rotação (16a).

Essencialmente a totalidade do corpo de rotação (26a), num estado pré-montado, é realizada como uma placa de estrutura (28a) individual, que é exemplificativamente explicado na Figura 2. 0 corpo de rotação (26a) foi realizado de sob a forma de armação. Mais particularmente, o corpo de rotação (26a) uma zona de superfície (40a). Mais particularmente, o corpo de rotação (26a) compreende uma zona de superfície adicional (48a, 50a) . Mais particularmente, o suporte de rotação (14a) é realizado como suporte de deslizamento, mais particularmente, como bucha de suporte. Preferencialmente, o suporte de rotação (14a) de superfície (40a) e a zona de superfície adicional (48a, 50a) estão dispostas pelo menos essencialmente paralelamente uma em relação à outra e/ou, mais particularmente, estão dispostos essencialmente perpendicularmente em relação ao eixo de rotação. Preferencialmente, no caso de uma direção da visão sobre o plano de extensão máximo do dispositivo de rotor (10a), as pás de rotor (18a, 20a, 22a, 24a) estão dispostas entre as zonas de superfície (40a, 48a, 50a) . Preferencialmente, no caso de um direcionamento da visão sobre um plano de extensão principal de uma das zonas de superfície (40a, 48a, 50a), as zonas de superfície (40a), (48a, 50a) estão dispostas entre as pás de rotor (18a, 20a, 22a, 24a). Preferencialmente, as pás de rotor (18a, 20a, 22a, 24a) estão ligadas à zona de superfície (40a) e/ou à zona de superfície adicional (48a, 50a) através de pontos de enfraquecimento (36a, 38a) . Por questões de clareza apenas estão providos de números de referência os pontos de enfraquecimento de material (36a, 38a) para uma das pás de rotor (18a).

A Figura 2 apresenta o corpo de rotação (26a) num estado pré-montado enquanto placa de estrutura (28a) . 0 corpo de rotação (26a), num estado pré-montado, é realizado como elemento de chapa metálica individual, estruturado. Mais particularmente, por conseguinte, o corpo de rotação (26a) apresenta pelo menos uma zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética para uma interação com a unidade de deteção (30a) sem contacto. Mais particularmente, a totalidade da placa de suporte (28a) está protegida contra impurezas, a partir do mesmo material eletricamente condutor e/ou magnético.

Preferencialmente, a placa de estrutura (28a) apresenta uma extensão longitudinal máxima. Mais particularmente, a placa de estrutura (28a) apresenta uma pluralidade de secções parciais ao longo da respetiva extensão máxima. Mais particularmente, a placa de estrutura (28a), como secção parcial, apresenta a zona de superfície (40a) do corpo de rotação (26a). Mais particularmente, a zona de superfície (40a) apresenta um recorte, que forma um elemento de alojamento (54a) para o suporte de rotação (14a) . Mais particularmente, a placa de estrutura (28a), como secção parcial, apresenta uma secção de pá de rotor (42a) . Preferencialmente, a secção de pá de rotor (42a) forma pelo menos uma, mais particularmente, duas pás de rotor (18a, 24a) do corpo de rotação (26a) . Mais particularmente, a placa de estrutura (28a), como secção parcial, apresenta uma secção de pá de rotor adicional (44a). Preferencialmente, a secção de pá de rotor adicional (44a) forma pelo menos uma, mais particularmente, duas das pás de rotor (20a, 22a) do corpo de rotação (26a). Preferencialmente, a zona de superfície (40a) está disposta entre as secções de pá de rotor (42a, 42a) . Preferencialmente, a zona de superfície (40a) está materialmente ligada às secções de pá de rotor (42a, 44a) .

A placa de estrutura (28a) apresenta pelo menos o ponto de enfraquecimento de material (36a, 38a) para uma flexão ou para uma torção entre a zona de superfície (40a) e a secção de pá de rotor (42a, 44a).

Preferencialmente, a placa de estrutura (28a) compreende pelo menos uma secção parcial como zona de superfície adicional (48a, 50a) . Preferencialmente, a placa de estrutura (28a) apresenta duas zonas parciais distanciadas uma em relação à outra, que durante a montagem são colocadas em torno da zona de superfície adicional (48a), (50a). Preferencialmente, as zonas parciais da zona de superfície adicional (48a, 50a) estão dispostas ao longo da extensão longitudinal máxima da placa de estrutura (28a) em extremidades opostas da placa de estrutura (28a). A placa de estrutura (28a) apresenta pelo menos duas zonas de sobreposição (32a, 34a) distanciadas uma da outra. Mais particularmente, cada zona parcial da zona de superfície adicional (48a, 50a) apresenta uma das zonas de sobreposição (32a, 34a) . As zonas de sobreposição (32a, 34a) distanciadas, num estado montado do corpo de rotação (26a), estão dispostos um no outro (comparar Figura 1). Preferencialmente, a zona de superfície adicional (48a, 50a) apresenta pelo menos um recorte para a formação de um elemento de alojamento adicional (52a, 52a') para o suporte de rotação (14a). Mais particularmente, cada zona parcial da zona de superfície adicional (48a, 50a) apresenta um recorte configurado da mesma forma para formar o elemento de alojamento adicional (52a, 52a') que, mais particularmente, num estado montado, estão dispostos um em relação ao outro (comparar Figura 1) . A placa de estrutura (28a) é pelo menos essencialmente realizada com simetria de pontos.

A Figura 3 apresenta um processo (46a) para a montagem do dispositivo de rotor (10a) e/ou do sensor de fluxo (12a). Preferencialmente, o processo (46a) compreende pelo menos uma etapa de flexão. Preferencialmente, o processo (46a) compreende pelo menos uma etapa de torção (58a). Preferencialmente, o processo (46a) compreende uma etapa de fecho (60a). Preferencialmente, a etapa de torção (58a) é realizada depois da etapa de flexão (56a), e, opcionalmente, depois da etapa de fecho (60a) . Alternativamente, a etapa de torção (58a) é realizada antes da etapa de flexão (56a) ou juntamente com a etapa de flexão (56a). Preferencialmente, na etapa de flexão (56a) são fletidos os pontos de enfraquecimento de material (36a), (38a), mais particularmente, para uma orientação de um plano de extensão principal das secções de pá de rotor (42a, 44a) pelo menos essencialmente perpendicularmente em relação às zonas de superfície (40a, 48a, 50a) . Preferencialmente, na etapa de flexão (56a), os planos de extensão principal das secções de pá de rotor (42a, 44a) estão pelo menos parcialmente orientados na direção um do outro. Mais particularmente, na etapa de flexão (56a), os planos de extensão principal das zonas de superfície (40a, 48a, 50a) estão pelo menos parcialmente orientados em paralelo um em relação do outro. Mais particularmente, na etapa de flexão (56a), as zonas parciais da zona de superfície adicional (48a, 50a), mais particularmente, as zonas de sobreposição (32a, 34a), estão dispostas uma na outra. Preferencialmente, as pás de rotor (18a, 20a, 22a, 24a) da mesma secção de pá de rotor (42a, 44a) são fletidas na mesma direção.

Preferencialmente, na etapa de torção (58a), são fletidos os pontos de enfraquecimento (36a, 38a), mais particularmente para tombar os planos de extensão principal das pás de rotor (18a, 20a, 22a, 24a). Mais particularmente, durante a etapa de torção (58a), depois da etapa de flexão (56a), é realizada a torção na direção do eixo de rotação. Mais particularmente, durante a etapa de torção (58a), antes da etapa de flexão (56a), é realizada a torção da placa de estrutura a partir de um plano de extensão principal da placa de estrutura (28a), mais particularmente, mediante manutenção da simetria de pontos no plano de extensão principal da placa de estrutura (28a).

Preferencialmente, a etapa de fecho (60a) é realizada pelo menos depois da etapa de flexão (56a). Mais particularmente, na etapa de fecho (60a), as zonas parciais da zona de superfície adicional (48a, 50a) são fixadas uma na outra. Preferencialmente, na etapa de fecho (60a), o suporte de rotação (14a) está disposto no elemento de alojamento (54a) e/ou no elemento de alojamento adicional (52a, 52a'). Preferencialmente, uma extensão longitudinal máxima do suporte de rotação (14a) é mais comprida do que uma extensão longitudinal máxima das secções de pá de rotor. Preferencialmente, na etapa de fecho (60a), uma secção do suporte de rotação (14a) é passada através do elemento de alojamento adicional (52a) e, mais particularmente, disposto no elemento de alojamento (54a). Preferencialmente, uma secção parcial adicional do suporte de rotação (14a) permanece no elemento de alojamento adicional (52a, 52a'). Mais particularmente, o suporte de rotação (14a) compreende um elemento de batente, em que é aplicada a zona de superfície adicional (48a, 50a) . Mais particularmente, o elemento de batente do suporte de rotação (14a), num estado montado do dispositivo de rotor (10a), projeta-se para fora do corpo de rotação (26a).

Na figura 4 e 5 é apresentado um exemplo de realização adicional de uma placa de estrutura (28a) no âmbito da presente invenção. As descrições e as figuras que se seguem limitam-se essencialmente às diferenças entre os exemplos de realização, em que relativamente a componentes com a mesma designação, particularmente no que se refere a componentes com referências idênticas, geralmente se pode remeter para as figuras e/ou para a descrição dos outros exemplos de realização, particularmente das Figuras de 1 a 3. Para diferenciar os exemplos de realização a letra a é colocada a seguir ao número de referência do exemplo de realização das Figuras de 1 a 3. De acordo com os exemplos de realização das Figuras 4 e 5 a letra a é substituída pela letra b ou c.

A Figura 4 apresenta uma placa de estrutura (28b) de um dispositivo de rotor para um sensor de fluxo. A placa de estrutura (28b), no estado montado, forma pelo menos essencialmente o corpo de rotação (26a) na sua totalidade. A placa de estrutura (28b), mais particularmente, o corpo de rotação formado a partir desta, apresenta pelo menos uma, mais particularmente, quatro pás de rotor (18b, 20b, 22b, 24b) . A placa de estrutura (28b) compreende pelo menos um recorte para formar um elemento de alojamento (54a) e/ou de um elemento de alojamento adicional (52b, 52b') para a receção de um suporte de rotação. Mais particularmente, a placa de estrutura (28b) apresenta zonas parciais complementares de uma zona de superfície adicional (48b, 50b) da placa de estrutura (28b) que, mais particularmente, estão dispostos sem sobreposição durante uma montagem. Preferencialmente, a zona de superfície (40b) da placa de estrutura (28b) apresenta cortes em transições para os pontos de enfraquecimento de material (36b) da placa de estrutura (28b). Mais particularmente, os cortes são pelo menos essencialmente paralelos em relação a uma extensão longitudinal máxima da placa de estrutura (28b), mais particularmente, pelo menos essencialmente paralelos em relação a uma extensão longitudinal máxima dos pontos de enfraquecimento de material (36b). Mais particularmente, os cortes prolongam os pontos de enfraquecimento material (36b) na zona de superfície (40b) . No que se refere às demais características e/ou funções da placa de estrutura (28b) remete-se para a descrição das Figuras de 1 a 3.

A Figura 5 apresenta uma placa de estrutura (28c) de um dispositivo de rotor para um sensor de fluxo. A placa de estrutura (28c), no estado montado, forma pelo menos essencialmente um corpo de rotação completo do dispositivo de rotor. A placa de estrutura (28c), mais particularmente, o corpo de rotação formado a partir desta, apresenta pelo menos uma, mais particularmente, quatro pás de rotor (18c, 20c, 22c, 24c). A placa de estrutura (28c) compreende pelo menos um recorte para a formação de um elemento de alojamento (54c) e/ou de um elemento de alojamento adicional (52c, 52c') para a receção de um suporte de rotação do dispositivo de rotor. Mais particularmente, as zonas de sobreposição (32c, 34c) em zonas parciais de uma zona de superfície adicional (48c, 50c) da placa de estrutura (28c) compreendem uma secção de fixação. Mais particularmente, na secção de fixação está disposto um recorte para a receção de auxiliares de fixação tais como, por exemplo, tachas ou parafusos. Mais particularmente, cada zona parcial da zona de superfície adicional (48c, 50c) compreende pelo menos um, mais particularmente, dois recortes para os auxiliares de fixação que, mais particularmente, no caso de uma montagem são colocados uns sobre os outros e fixados com os auxiliares de fixação. No que se refere às demais características e/ou funções da placa de estrutura (28c) remete-se para a descrição das Figuras 1 a 3.

Claims (9)

1. Dispositivo de rotor para um sensor de fluxo, que compreende pelo menos um suporte de rotação (14a), que está previsto para a receção de um eixo de rotação (16a), e, pelo menos um corpo de rotação (26a) que apresenta pelo menos duas pás de rotor (18a, 20a, 22a, 24a; 18b, 20b, 22b, 24b; 18c, 20c, 22c, 24c), que está disposto, mais particularmente fixado, no suporte de rotação (14a), caracterizado por pelo menos essencialmente a totalidade do corpo de rotação (26a), num estado pré-montado, ser realizada como uma placa de estrutura individual (28a; 28b; 28c), em que o corpo de rotação (26a) é realizado sob a forma de armação.

2. Dispositivo de rotor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o corpo de rotação (26a) apresentar, pelo menos, uma zona parcial eletricamente condutora e/ou magnética para uma interação com uma unidade de deteção (30a) sem contacto do sensor de fluxo.

3. Dispositivo de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado por o corpo de rotação (26a), num estado pré-montado, ser realizado como elemento de chapa metálica individual estruturado.

4. Dispositivo de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a placa de estrutura (28a; 28c) apresentar pelo menos duas zonas de sobreposição distanciadas uma da outra (32a; 34a; 32c, 34c) que, num estado montado do corpo de rotação (26a), estão dispostas uma na outra.

5. Dispositivo de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a placa de estrutura (28a; 28b; 28c) compreender pelo menos um ponto de enfraquecimento de material (36a, 38a; 36b, 38b; 36c, 38c) previsto para uma flexão entre uma zona de superfície (40a; 40b; 40c) e uma secção de pá de rotor (42a, 44a; 42b, 44b; 42c, 44c) da placa de estrutura.

6. Dispositivo de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a placa de estrutura (28a; 28b; 28c) compreender pelo menos um ponto de enfraquecimento de material (36a, 38a; 36b, 38b; 36c, 38c) previsto para uma torção entre uma zona de superfície (40a; 40b; 40c) e uma secção de pá de rotor (42a, 44a; 42b, 44b; 42c, 44c) da placa de estrutura.

7. Dispositivo de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a placa de estrutura (28a; 28b; 28c) ser realizada, pelo menos, essencialmente com simetria de pontos.

8. Sensor de fluxo que compreende um dispositivo de rotor conforme descrito em qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado por compreender pelo menos uma unidade de deteção (30a) para uma deteção de posição sem contacto de um corpo de rotação (26a) do dispositivo de rotor.

9. Processo caracterizado para a montagem de um dispositivo de rotor conforme descrito em qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, e/ou de um sensor de fluxo conforme descrito na reivindicação 8, compreendendo as seguintes etapas:

pelo menos uma etapa de flexão onde são fletidos os pontos de enfraquecimento de material (36a, 38a; 36b, 38b; 36c, 38c) ;

pelo menos uma etapa de torção em que é realizada a torção na direção do eixo de rotação;

uma etapa de fecho em que as zonas parciais da zona de superfície adicional (48a, 50a; 48b, 50b; 48c, 50c) são fixadas uma na outra.