PT108887A - Material compósito à base de materiais provenientes da atividade agroindustrial, processo de produção e respetivo uso. - Google Patents
Material compósito à base de materiais provenientes da atividade agroindustrial, processo de produção e respetivo uso. Download PDFInfo
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Classifications
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Abstract
A PRESENTE DIVULGAÇÃO DIZ RESPEITO A UM MATERIAL COMPÓSITO, À BASE DE UM AGENTE LIGANTE E/OU AGLOMERANTE E DE MATERIAIS RESULTANTES DA ATIVIDADE AGROINDUSTRIAL, NOMEADAMENTE RESÍDUOS, BIORRESÍDUOS, E/OU SUBPRODUTOS AGROINDUSTRIAIS RESULTANTES DE VÁRIAS INDÚSTRIAS. ESTA DIVULGAÇÃO TAMBÉM DIZ RESPEITO AO PROCESSO DE PRODUÇÃO DO REFERIDO MATERIAL COMPÓSITO E AO RESPETIVO USO DO MESMO.
Description
DESCRIÇÃO
MATERIAL COMPÓSITO À BASE DE MATERIAIS PROVENIENTES DA ATIVIDADE AGROINDUSTRIAL, PROCESSO DE PRODUÇÃO E RESPETIVO
USO
Domínio técnico [0001] A presente divulgação diz respeito a um material compósito à base de materiais resultantes da atividade agroindustrial, nomeadamente resíduos, biorresíduos, e/ou subprodutos agroindustriais resultantes de várias indústrias como por exemplo, a indústrias do vinho e de vinho do Porto, indústria do azeite, indústria do tomate, indústria de alfarroba, indústria da cerveja, indústria do arroz, indústria de torrefação e moagem do café, indústria de chocolate, entre outras.
[0002] Esta divulgação também se refere ao processo de produção do material compósito e ao respetivo uso do mesmo.
Estado da arte [0003] As tendências globais em direção ao desenvolvimento sustentável trouxeram a preocupação com o uso de matérias-primas naturais, renováveis e biodegradáveis e o desenvolvimento de compósitos baseados em fibras naturais, ou biocompósitos passou a ser uma alternativa real.
[0004] As fibras lenhocelulósicas naturais como, por exemplo, as fibras de juta, cana-de-açúcar, algodão, sisal, linho, bambu, côco e cânhamo têm sido particularmente atrativas em aplicações na indústria automóvel, da construção e das embalagens, pelas suas propriedades mecânicas especialmente à tração, durabilidade, reduzida densidade e baixa condutividade térmica.
[0005] A estratégia europeia para os próximos anos está fortemente focada na sustentabilidade, na economia circular e em encarar os resíduos como um recurso. O 7o Programa Comunitário de Ação em Matéria de Ambiente pretende, até 2020, "Tornar a União uma economia hipocarbónica, eficiente na utilização dos recursos, verde e competitiva".
[0006] Com a aprovação do Plano Nacional de Gestão de Resíduos para o horizonte 2014-2020, a reciclagem e a reutilização de resíduos, para além da sua elevada relevância, tornaram-se opções economicamente atraentes em detrimento das soluções ditas fins-de-linha, como é o caso da incineração ou da deposição em aterro.
[0007] A União Europeia aprovou, em Abril de 2014, uma lei que obriga as grandes empresas a reportarem os seus resultados ligados à responsabilidade social e ambiental, incluindo-os nos seus relatórios financeiros anuais.
[0008] A atividade agro-alimentar gera grandes quantidades de resíduos. A Organização das Nações Unidas para a Alimentação e a Agricultura (FAO) estima que a produção mundial de resíduos agroalimentares atinja 1,3 biliões toneladas/ano. Nos últimos anos, vários resíduos de produção agro-industrial passaram à classificação de subproduto porque começaram a ser utilizados: como fertilizantes em terrenos agrícolas (compostagem) ; como matéria-prima para alimentação animal; como fonte de energia e vapor em unidades de queima; na destilação; na recuperação de nutrientes de alto valor; em unidades de extração para obtenção de óleos, entre outros.
[0009] Existem também vários documentos que divulgam a valorização de resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais. Por exemplo, o pedido PT105275 divulga a valorização de resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais, em particular bagaço de azeitona para a produção industrial de biomassa. Por outro lado, o pedido PT105486 descreve um processo de fabrico de compósitos que consiste numa fase inicial de trituração das matérias-primas. Um outro exemplo da valorização de resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais é o pedido PT104704 que divulga compósitos produzidos de cortiça e reforçados com fibras naturais.
[0010] Desta forma, os resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais podem voltar a ser reintroduzidos na economia como matérias-primas secundárias, evitando o consumo de recursos primários.
[0011] Estes documentos ilustram o problema técnico a resolver pela presente divulgação.
Descrição geral [0012] A presente divulgação diz respeito ao tratamento e reprocessamento de resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais que podem ser usados como matéria-prima em materiais compósitos, em particular aglomerados simples ou compostos.
[0013] Estes resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais podem ser resultantes da indústria do vinho e de vinho do Porto, indústria do azeite, indústria do tomate, indústria de alfarroba, indústria da cerveja, indústria do arroz, indústria de torrefação e moagem do café, indústria de chocolate, entre outras.
[0014] O conceito de resíduo é definido como qualquer substância ou objeto de que o detentor se desfaz ou tem a intenção ou a obrigação de se desfazer. 0 fim do estatuto de resíduo pode aplicar-se a determinados resíduos quando tenham sido submetidos a uma operação de valorização, incluindo a reciclagem e satisfaçam critérios específicos a estabelecer nos termos das seguintes condições: • a substância/objeto obtido após a operação de valorização poder ser habitualmente utilizado para fins específicos; • existir um mercado ou procura para essa substância/objeto; • a substância/objeto satisfazer os requisitos técnicos para os fins específicos e respeitar a legislação e as normas aplicáveis aos produtos; • a utilização da substância/objeto não acarretar impactes globalmente adversos do ponto de vista ambiental ou da saúde humana; • os critérios podem incluir valores limite para os poluentes e ter em conta eventuais efeitos ambientais adversos da substância ou objeto.
[0015] O conceito de biorresíduo é definido como sendo resíduos biodegradáveis de espaços verdes, nomeadamente os de jardins, parques, campos desportivos, bem como os resíduos biodegradáveis alimentares e de cozinha de habitações, das unidades de fornecimento de refeições e de retalho e os resíduos similares das unidades de transformação de alimentos. Inclusivamente um biorresíduo pode ser definido como sendo constituído por: resíduos da preparação e processamento de frutos, legumes, cereais, óleos alimentares, cacau, café, chá e tabaco; resíduos da produção de conservas; resíduos da produção de levedura e extrato de levedura, e da preparação e fermentação de melaços.
[0016] 0 conceito de subproduto é definido como um resíduo de produção que não é resíduo, ou seja, podem ser considerados 'subprodutos e não-resíduos' quaisquer substâncias ou objetos resultantes de um processo produtivo cujo principal objetivo não seja a sua produção quando verificadas as seguintes condições: • existir a certeza de posterior utilização da substância/objeto; • a substância/objeto poder ser utilizado diretamente, sem qualquer outro processamento que não seja o da prática industrial normal; • a produção da substância ou objeto ser parte integrante de um processo produtivo; • a substância ou objeto cumprir os requisitos relevantes como produto em matéria ambiental e de proteção da saúde e não acarretar impactos globalmente adversos do ponto de vista ambiental ou da saúde humana, face à posterior utilização específica.
[0017] 0 conceito de aglomerado simples é definido por ser apenas constituído por um resíduo/subproduto.
[0018] 0 conceito de aglomerado composto é definido por ser constituído pela combinação de dois ou mais resíduos/subprodutos.
[0019] O conceito de material/aglomerado compósito ou biocompósito é definido por materiais constituídos por fases de origem natural.
[0020] 0 tratamento e reprocessamento dos resíduos, biorresíduos e subprodutos agroindustriais compreende na sua total utilização/reconversão sem qualquer impacto ambiental por se tratar de um processo em meio sólido e com recurso a ligantes ou co-ligantes considerados "amigos do ambiente" e biodegradáveis. Ainda, a possível reutilização dos novos produtos sem constrangimentos de natureza processual, técnica ou ambiental.
[0021] Através do tratamento e reprocessamento de resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais em materiais/aglomerados simples ou compostos contribui para a valorização, quer ambiental e quer económica destes materiais, ou matérias-primas, e para o aumento da produtividade dos recursos.
[0022] Implementando o conceito de economia circular fecha-se, assim, o ciclo de vida dos materiais - podendo entrar o produto regenerado na cadeia de valor do produto "original". 0 objetivo é transformar o pensamento industrial de zero desperdícios em 100% produto e solucionar um problema de caracter técnico e ambiental (atmosférico, águas e dos solos), associado à redução do risco de poluição, redução do tratamento de resíduos sólidos e proteção dos ecossistemas.
[0Q23:] Esta divulgação utiliza portanto resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais como matéria-prima para o desenvolvimento de soluções com impacto nas várias áreas desde o ramo automóvel, a construção civil, a arquitetura, a decoração de interiores, o design, a marroquinaria, o calçado, permitindo assim a valorização de uma vasta gama de resíduos de produção nas agroindústrias que, muitas vezes, não são aproveitados ou são subaproveitados, através da produção de compósitos que conferem elevada aplicabilidade nas indústrias da construção, arquitetura, design de interiores, design de produto, indústria de embalagens, eco design, mobiliário e joalharia, indústria automóvel, indústria do calçado, entre outras.
[0024] A divulgação agora apresentada contribui também para a diminuição do número de resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais que seria necessário incinerar, queimar ou realizar outra ação de modo a diminuir o número dos referidos resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais.
[0025] A presente divulgação pretende potenciar a cadeia de valor do sector agroindustrial com o desenvolvimento de um novo mercado através do reaproveitamento de resíduos sólidos gerados nos diferentes processos industriais da produção de alimentos e bebidas, sendo que estes resíduos sólidos, em particular resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais, envolvem quantidades consideráveis de casca, caroço, fibras e outros elementos para produzir novos produtos com aplicação na área da construção civil, construção sustentável, design, decoração, mobiliário, ramo automóvel, indústria do calçado, indústria de embalagens, indústria da moda, joalharia, entre outros.
[0026] A presente divulgação utiliza matérias-primas, em particular resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais, até aqui inexploradas e a mais valia é o tirar partido da sua riqueza visual, não submetendo os materiais a nenhum processo que altere a sua qualidade estética inerente. Desta forma, esta divulgação não submete as matérias-primas a nenhum processo que altere a sua granulometria, cor e odor ao contrário do que é divulgado no estado da arte.
[0027] A premissa da presente divulgação baseia-se em pegar no resíduo de produção tal como ele se encontra, agregá-lo de uma maneira impercetível sem fazer quaisquer alterações à granulometria, cor, até odor - a presente divulgação mantém e tira partido do odor natural destes materiais.
[0028] Numa forma de realização, a presente divulgação divulga compósitos produzidos de resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais, que podem ser associados a subprodutos da indústria corticeira, nomeadamente granulados, no sentido de lhes conferir alguma característica adicional, sendo que os referidos subprodutos da indústria corticeira podem estar presentes numa percentagem máxima de 30% (m/m).
[0029] Numa forma de realização, os resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais podem ser associados a resíduos de produção da indústria do couro, nomeadamente aparas e raspas de couro (curtidas e/ou por curtir), no sentido de lhes conferir alguma característica adicional.
[0030] Numa forma de realização, os resíduos e/ou subprodutos agroindustriais podem ser associados a resíduos de produção da indústria da madeira, no sentido de lhes conferir alguma característica adicional.
[0 0 31] Numa forma de realização, os resíduos e/ou subprodutos agroindustriais podem ser associados a outros elementos vegetais naturais, no sentido de lhes conferir alguma característica adicional.
[0032] Numa forma de realização, os resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais podem ser selecionados da seguinte lista: bagaço de uva, engaço, borra de vinho, bagaço/caroço de azeitona, dreche cervejeira, repiso de tomate, cascas de café, grãos de café de baixa qualidade ou defeituosos, película/pele de prata do café, casca e pele de laranja, casca de maçã, cascas de arroz, cascas de cevada, polpa de beterraba, polpa de alfarroba, radícula de cevada, bagaço de colza, bagaço de soja, bagaço de girassol, cascas de cacau, folhelho do milho, luzerna, entre outros e suas misturas.
[QíQ33í] Numa forma de realização, os ligantes usados incluem partículas poliméricas cujo tamanho varia entre 40 e 400 nanómetro e cuja a função, no compósito, consiste, para além de manter a coesão entre partículas dos resíduos utilizados, permitir estabilizar mecanicamente o compósito - distribuindo a energia mecânica e reduzindo o efeito concentrador de forças - permitindo que partículas dos resíduos extremamente rígidos (bagaço de uva, borra de vinho, bagaço/caroço de azeitona, cascas de café, grãos de café de baixa qualidade ou defeituosos, etc..) e/ou extremamente frágeis (dreche cervejeira, repiso de tomate, cascas de café, grãos de café de baixa qualidade ou defeituosos, película/pele de prata do café, casca e pele de laranja, casca de maçã, cascas de arroz, cascas de cevada, polpa de beterraba, polpa de alfarroba, etc.) possam ser utilizadas para a produção de compósitos com resistência mecânica suficiente para as diferentes utilizações.
[0034] Numa forma de realização, os ligantes usados são selecionados da seguinte lista: ® dispersão aquosa de um polímero ou co-polímero à base de ésteres de ácido acrílico em que o tamanho das partículas poliméricas varia entre 40 e 400 nanómetro, o teor em sólidos varia entre 20 e 100 % (m/m) e peso molecular varia entre 500 e 10.000 g/mol; • dispersão aquosa de um polímero ou co-polímero à base de ésteres de ácido acrílico combinado com poliuretano (PUPA), em que o tamanho das partículas poliméricas varia entre 40 e 400 nanómetro, o teor em sólidos varia entre 20 e 100% (m/m) e o peso molecular varia entre 500 e 10.000 g/mol; • dispersão aquosa à base de ácido carboxílico insaturado e/ou modificado em que o tamanho das partículas poliméricas varia 40 e 400 nanómetro, o teor em sólidos varia entre 20 e 100 % (m/m) e o peso molecular varia entre 500 e 10.000 g/mol; • dispersão aquosa à base de éster de poliuretano ou éter de poliuretano em que o tamanho das partículas poliméricas varia entre 40 e 400 nanómetro, o teor em sólidos varia entre 20 e 100 % (m/m) e peso molecular varia entre 500 e 10.000 g/mol; • dispersão aquosa à base de ácido acrílico neutralizado, em particular com trietilenetetramina (TETA), quer seja termoplástica ou duroplástica, em que o tamanho das partículas poliméricas varia entre 40 e 400 nanómetro, o teor em sólidos varia entre 20 e 100% (m/m) e peso molecular varia entre 1.000-10.000 g/mol; • dispersão aquosa à base de ácido acrílico neutralizado, em particular com trietilenetetramina (TETA) e combinado com amido acidificado com ácido cítrico, quer seja termoplástica ou duroplástica, em que o tamanho das partículas poliméricas varia entre 40 e 400 nanómetro, o teor em sólidos varia entre 20 e 100% (m/m) e o peso molecular varia entre 1.000-10.000 g/mol; • dispersão aquosa de um polímero ou co-polímero à base poliacetato de vinilo, ácido versático e/ou etileno (poliacetato de vinilo , poliacetato de vinilo-etileno, em que o tamanho das partículas poliméricas varia entre 40 e 400 nanómetro, o teor em sólidos varia entre 30-100% (m/m) e peso molecular varia entre 1.000-10.000 g/mol; • resina composta por melamina, ureia e formaldeído (MUF) , podendo esta ser modificada com sequestradores de formaldeído (com tamanho de partícula 40 e 400 nanómetro, teor em sólidos 20 e 100% (m/m); • resina fenólica, podendo esta ser modificada com sequestradores de formaldeído (com tamanho das partículas poliméricas 40 e 400 nanómetro, teor em sólidos 20 e 100% (m/m); • dispersão aquosa de um polímero ou co-polímero de poliéster/poliéter insaturado e poliisocianato (TDI/MDI) (com tamanho das partículas poliméricas varia entre 40-1000 nanómetro, teor em sólidos varia entre 20 e 100% (m/m); • dispersão aquosa à base de nanocompósitos derivados de ésteres do ácido acrílico/estireno/etileno/poliacetato de vinilo/éter-éster de poliuretano, podendo ser combinados com compostos inorgânicos (sílica), com tamanho de partícula inferior a 90 nanómetro; • poliol-poliéter e poliisocianato (TDI/MDI) com peso molecular entre 3000-7000 g/mol; • ligantes poliméricos à base de nanotecnologia, de origem sintética (acrílicos/estireno/poliuretano/ VAC, poliacetato de vinilo-etileno EVA), vegetal e/ou animal, em particular bioresinas/biopolímeros; • resinas epóxi, podendo ser modificadas com agentes reticulantes (sais, aminas, oxido de zinco, etc); • poliéster insaturado (PTT/PBT e PBS); • poliéster-poliuretano alifático; • polímeros sintetizados de monómeros de biomassa (carbohidratos, proteínas, linhina, óleo vegetal, terpenos, resíduos agro-alimentares); • ligantes extraídos dos resíduos/bioresíduos reciclados; • ligantes de origem vegetal/animal, simples ou combinados com polímeros sintéticos • ligantes derivados de bioresinas, biopolímeros • ligantes derivados de bioresinas, biopolímeros, podendo ser combinados com resinas sintéticas.
[0035] Numa forma de realização, os ligantes à base de uma dispersão aquosa de um polímero ou co-polímero em que o tamanho das partículas poliméricas varia entre 40 e 400 nanómetro, o teor em sólidos varia entre 20 e 100 % (m/m) e peso molecular varia entre 500 e 10.000 g/mol podem ser ésteres de ácido acrílico, em particular butil-acrilato, etil-acrilato, 2-etil-hexil-acrilato, metil-meta-acrilato, e/ou estireno metil-meta-acrilato,e suas combinações.
[0036] Numa forma de realização, as bioresinas/biopolímeros são selecionados da seguinte lista: amido, proteína de soja, linhina, taninos, celulose, óleos, quitosano, caseína, goma xantana, borracha natural, gelatina, celulose, entre outros e suas misturas.
[0:03:7] As principais vantagens da presente divulgação são evidenciadas nos seguintes pontos: • potenciar a valorização de materiais resultantes do processamento de matérias-primas que são considerados desperdícios/resíduos ou subprodutos de baixo custo reprocessando-os em novos produtos de valor acrescentado; • a recuperação destes materiais aumenta a produtividade dos recursos existentes que, pelas suas propriedades acústicas, térmicas e estéticas, abre novas perspetivas de mercado tanto para a Arquitectura e Construção civil, decoração de interiores, design de produto, Mobiliário, eco-design, indústria automóvel e de calçado, entre outros, como para as empresas nacionais e internacionais que diariamente produzem este tipo de residuos; • proporcionar às empresas que geram os residuos soluções válidas e inovadoras que garantam competitividade e que façam parte dos seus relatórios de sustentabilidade e de responsabilidade social; • qualidade, diferenciação, sustentabilidade, sinestesia; • proporcionar um portfolio alargado de materiais e produtos para a construção sustentável e que abre o leque de opções aos projetistas no cumprimento da obrigatoriedade de cada vez mais se terem que incorporar materiais reciclados e amigos do ambiente na área da construção; • dar resposta à demanda pela eco-inovação e compras ecológicas que as tendências do mercado e o consumidor cada vez mais "consciente" impõem; • tirar partido da sensorialidade destas matérias-primas através de marketing sensorial; • cativar clientes e apelar às suas raízes; • utilizar de processos correntes na indústria de fabricação de painéis e blocos, podendo a fabricação ser adaptada a instalações fabris existentes; • os materiais produzidos podem substituir materiais existentes considerados prejudiciais ao ambiente; [00:¾] As alternativas à presente divulgação podem considerar-se todos os materiais disponíveis no mercado a nível de revestimento interior, design de produto, embalagens e mobiliário.
[0039] Numa forma de realização, os principais produtos substitutos são: a madeira, a cortiça, os painéis em fibras naturais (tipo Celenit, OSB, viroc), cerâmicos e vinílicos.
[0:01(0] A presente divulgação diz respeito a um material compósito que compreende: 50-98% (m/m) de resíduos selecionados da seguinte lista: bagaço de uva, engaço, borra da fermentação, bagaço de azeitona, dreche cervejeira, repiso de tomate, cascas de café, grãos de café de baixa qualidade, grãos de café defeituosos, pele de prata do café, casca e pele de laranja, casca de maçã, cascas de arroz, cascas de cevada, polpa de beterraba, polpa de alfarroba, semente de algodão, radícula de cevada, bagaço de colza, bagaço de soja, bagaço de girassol, cascas de cacau, folhelho do milho, luzerna, raspas e aparas de couro e suas misturas, utilizados de modo a que se mantenham as suas principais características intrínsecas e/ou morfológicas nomeadamente, granulometria, cor e odor 2-50% (m/m) de um agente ligante e/ou aglomerante; em que o agente ligante e/ou aglomerante compreende partículas poliméricas com um tamanho que varia entre 40 e 400 nm e um peso molecular que varia entre 500 e 10.000 g/mol e cuja a função, no compósito, consiste em, para além de manter a coesão entre partículas dos resíduos utilizados, permitir estabilizar mecanicamente o compósito - distribuindo a energia mecânica e reduzindo o efeito concentrador de forças - permitindo que partículas dos resíduos extremamente rígidas (como por exemplo o bagaço de uva, borra de vinho, bagaço/caroço de azeitona, cascas de café, grãos de café de baixa qualidade ou defeituosos, entre outros) e/ou extremamente frágeis (por exemplo, dreche cervejeira, repiso de tomate, cascas de café, grãos de café de baixa qualidade ou defeituosos, película/pele de prata do café, casca e pele de laranja, casca de maçã, cascas de arroz, cascas de cevada, polpa de beterraba, polpa de alfarroba, entre outros) possam ser utilizadas para a produção de compósitos com resistência mecânica suficiente para as diferentes utilizações.
[0041] Numa forma de realização, o material compósito pode compreender: 70-80% (m/m) dos referidos resíduos, biorresíduos, subprodutos agroindustriais e industriais; 20-30% (m/m) do agente ligante e/ou aglomerante; em que o agente ligante e/ou aglomerante compreende partículas poliméricas com um tamanho que varia entre 40 e 400 nm e um peso molecular que varia entre 500 e 10.000 g/mol.
[0042] Numa forma de realização, o agente ligante e/ou aglomerante pode ser um polímero ou co-polímero selecionado da seguinte lista: ésteres de ácido acrílico; ácido carboxílico; éster de poliuretano; éter de poliuretano; ácido acrílico neutralizado; poliacetato de vinilo; de ácido versático; poliéster/poliéter insaturado e poliisocianato; resina de melamina, ureia e formaldeído; resina fenólica; resina époxi; polissacarídeos, e suas combinações.
[0:0:4:3::] Numa forma de realização, o polímero ou co-polímero de ésteres de ácido acrílico pode ser selecionado da seguinte lista: butil-acrilato, etil-acrilato, 2-etil-hexil-acrilato, metil-meta-acrilato, estireno metil-meta-acrilato, e suas combinações.
[0044] Numa forma de realização, o material compósito pode compreender uma espessura que varia entre 0,5 e 100 centímetro, de preferência entre 0,5 e 20 centímetro, ainda mais de preferência 0,5 e 5 centímetro.
[0045] Numa forma de realização, o material compósito pode compreender uma massa volúmica que varia entre 200 e 1500 kg/m3, a 20 °C.
[0046] Numa forma de realização, o material compósito pode compreender ainda 0,5 a 5% (m/m) de um agente de reticulação, sendo que este agente de reticulação pode ser selecionado da seguinte lista: óxido de zinco, sais de amónio, sais de sódio, amina, sílica, parafina, polisiloxano, silicone, diisocianato de tolueno, diisocianato de difenilmetileno, amido, polietileno, cera de abelha, verniz de poliuretano, acrílico, poliisocianato alifático e suas combinações.
[0047] Numa forma de realização, o material compósito pode compreender ainda um aditivo numa concentração que varia entre 0,1 e 30 % massa de aditivo/massa de material, sendo que o aditivo pode ser selecionado da seguinte lista: óleo natural, óleo sintético, sais minerais e suas combinações.
[0048] Numa forma de realização, o material compósito pode ser envernizado, gravado, impresso, pintado, pulverizado, laminado, fresado, lixado, polido, e/ou colado a outro produto final.
[0049] A presente divulgação diz também respeito a um artigo que compreende o material compósito descrito anteriormente.
[0050] Numa forma de realização, o referido artigo pode ser selecionado da seguinte lista: um painel, um bloco, um azulejo, um mosaico para pavimentos, um mosaico para paredes, um mosaico para tetos, um elemento decorativo, uma peça de mobiliário, uma embalagem, uma taça, uma base para tachos, uma base de copos, um brinquedo, um elemento decorativo, uma peça de joalharia, uma palmilha, uma sola de sapatos, um acessório de moda, um componente para automóvel, uma garrafa de cerveja, uma embalagem de vinho do Porto, uma embalagem de azeite, uma embalagem de sabonete, uma embalagem de perfume, entre tantos outros.
[0051] Numa forma de realização, o compósito obtido pode ser usado/incorporado nos seguintes artigos: materiais de revestimento para Arquitectura e Construção, Decoração, Interiorismo e Mobiliário, em particular painéis, azulejos, mosaicos para pavimentos, mosaicos para paredes, mosaicos para tetos, entre outros; elementos decorativos de agradável impacto visual; mobiliário; embalagens; marroquinaria, aplicações na indústria automóvel, Design de Produto, joalharia; aplicações na indústria do calçado, entre outros.
[0052] A divulgação agora apresentada também diz respeito a um processo de produção de referido material e compreende os seguintes passos: misturar os residuos, biorresiduos, subprodutos agroindustriais durante 2 a 30 minutos entre 50 a 2000 rpm; adicionar pelo menos um agente ligante e/ou aglomerante numa proporção de 2 a 50% massa de agente ligante e/ou aglomerante /massa total da mistura; transferir a mistura obtida para um tapete rolante ou apropriado; submeter a mistura transferida para o tapete rolante ou molde a uma temperatura, numa prensa de pratos aquecidos, entre 20°C e 240°C e a uma pressão entre 1 e 40 bar; moldar a mistura transferida para o tapete ou molde; arrefecer a mistura a uma temperatura entre 18 °C e 25 °C; desmoldar.
[0053] Numa forma de realização, no processo agora divulgado a temperatura pode variar entre 70 °C e 160 °C; a pressão pode variar entre 1 e 40 bar, de preferência entre 1 e 20 bar, de preferência entre 1 e 5 bar.
[0054] Numa forma de realização, um ou mais aditivos podem ser adicionados numa proporção entre 0,1 e 30 % massa de aditivo/massa de mistura.
[0055] Numa forma de realização, o referido processo pode compreender um ou mais acabamentos selecionados da seguinte lista: envernizamento, gravação, impressão, pintura, pulverização, laminagem, fresagem, lixagem, polimento ou colagem de outro produto final e suas combinações, entre outros.
[0056] Numa forma de realização, os resíduos, biorresiduos, subprodutos agroindustriais podem ser submetidos a uma pré-secagem durante 5 a 60 minutos e entre 20 °C e 120 °C.
[0057] Ao longo da descrição e reivindicações a palavra "compreende" e variações da palavra, não têm intenções de excluir outras características técnicas, como outros componentes, ou passos. Objetos adicionais, vantagens e características da invenção irão tornar-se evidentes para os peritos na técnica após o exame da descrição ou podem ser aprendidos pela prática da divulgação. Os seguintes exemplos e figuras são fornecidos como forma de ilustrar, e não têm a intenção de serem limitativos da presente divulgação. Além disso, a presente divulgação abrange todas as possíveis combinações de formas de realização particulares ou preferenciais aqui descritas.
Breve descrição das figuras [0058] Para uma mais fácil compreensão da solução juntam-se em anexo as figuras, as quais, representam realizações de materiais/aglomerados compósitos (biocompósitos) preferenciais da divulgação que, contudo, não pretendem limitar o objeto da mesma.
[0059] Figura 1: Exemplo de um material/aglomerado compósito (biocompósito) em que o reforço é caroço de azeitona e a matriz é uma dispersão aquosa de um elastómero de poliéster-poliuretano (6%) - biodegradável de acordo com a norma europeia EN 13432 - a utilização deste ligante não é redutora ao futuro recurso a outros ligantes anteriormente identificados.
[ 0060] Figura 2: Exemplo de um material/aglomerado compósito (biocompósito) em que reforço é repiso de tomate e a matriz é uma dispersão aquosa de um elastómero de poliéster-poliuretano (50%) - biodegradável de acordo com a norma europeia EN 13432 - a utilização deste ligante não é redutora ao futuro recurso a outros ligantes anteriormente identificados.
[0061] Figura 3: Exemplo de um material/aglomerado compósito (biocompósito) em que o reforço são grãos de café de baixa qualidade/defeituosos rejeitados e a matriz é uma dispersão aquosa de um elastómero de poliéster-poliuretano (12%) - biodegradável de acordo com a norma europeia EN 13432 - a utilização deste ligante não é redutora ao futuro recurso a outros ligantes anteriormente identificados.
[0062] Figura 4: Exemplo de um material/aglomerado compósito (biocompósito) em que o reforço é película/pele de prata de café e a matriz é uma dispersão aquosa de um elastómero de poliéster-poliuretano (10%) - biodegradável de acordo com a norma europeia EN 13432 - a utilização deste ligante não é redutora ao futuro recurso a outros ligantes do portefólio anteriormente identificados.
[0063] Figura 5: Exemplo de um material/aglomerado compósito (biocompósito) em que o reforço é drêche cervejeira e a matriz é uma dispersão aquosa de um elastómero de poliéster-poliuretano (10%) - biodegradável de acordo com a norma europeia EN 13432 - a utilização deste ligante não é redutora ao futuro recurso a outros ligantes anteriormente identificados.
[0064] Figura 6: Exemplo de um material/aglomerado compósito (biocompósito) em que o reforço é uma película/pele de prata de café com cascas de arroz e a matriz é uma dispersão aquosa de um elastómero de poliéster-poliuretano (20%) - biodegradável de acordo com a norma europeia EN 13432 - a utilização deste ligante não é redutora ao futuro recurso a outros ligantes anteriormente identificados.
[0065] Figura 7: Exemplo de um material/aglomerado compósito (biocompósito) em que o reforço é bagaço da uva com engaço e a matriz é uma dispersão aquosa de um elastómero de poliéster-poliuretano (20%) - biodegradável de acordo com a norma europeia EN 13432 - a utilização deste ligante não é redutora ao futuro recurso a outros ligantes anteriormente identificados.
[Q066] Figura 8: Exemplo de um material/aglomerado compósito (biocompósitso) em que o reforço é bagaço da uva e a matriz é uma dispersão aquosa de um elastómero de poliéster-poliuretano (20%) - biodegradável de acordo com a norma europeia EN 13432 - a utilização deste ligante não é redutora ao futuro recurso a outros ligantes anteriormente identificados.
Descrição detalhada [0067] A presente divulgação diz respeito a um material compósito à base de materiais resultantes da atividade agroindustrial, nomeadamente resíduos, biorresíduos, e/ou subprodutos agroindustriais resultantes de várias indústrias como por exemplo, a indústrias do vinho e de vinho do Porto, indústria do azeite, indústria do tomate, indústria de alfarroba, indústria da cerveja, indústria do arroz, indústria de torrefação e moagem do café, indústria de chocolate, entre outras.
[0068] Numa forma de realização, a preparação de um determinado compósito compreende os seguintes passos: • preparar e acondicionar os resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais, sendo que este passo pode incluir um sub-passo de pré-secagem durante 5 a 60 minutos e entre 20 °C e 120 °C; • seleção do(s) resíduo(s)/subproduto(s), conforme características finais do compósito • incorporação do(s) resíduo(s)/subproduto(s) no misturador e misturar os resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais durante 2 a 30 minutos entre 50 a 2000 rpm, até conferir homogeneidade da mistura; • adicionar pelo menos um agente ligante e/ou aglomerante ou adicionar uma solução aquosa de pelo menos um ligante numa proporção de 50 a 98 kg de resíduos/subprodutos para 2 a 50 kg de ligante e/ou aglomerante. • transferir a mistura obtida e que é compreendida por resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos e pelo menos um agente ligante e/ou aglomerante para um tapete rolante ou molde apropriado, para processamento industrial; • submeter a mistura transferida para um tapete rolante ou molde apropriado a uma temperatura, numa prensa de pratos aquecidos, entre 20°C e 230°C, em particular entre 70 °C e 160 °C e a uma pressão entre 1 e 40 bar, de preferência entre 3 e 30 bar e durante 1 a 60 minutos dependendo do ligante selecionado e das características físico-químicas previamente definidas para o compósito final; • prensar de acordo com uma espessura entre 0,5 e 100 centímetro e uma massa volúmica entre 200 e 1500 kg/m3 previamente definida; • para facilitar a evaporação do vapor de água e evitar fenómenos de rebentamento, aumentar progressivamente a pressão; • secar para evaporar a água da mistura, reticular e moldar a mistura transferida para o tapete rolante ou molde; • arrefecer e estabilizar a mistura final/compósito à temperatura ambiente, em particular entre 18 °C e 25 °C; • finalizar com envernizamento, gravação, impressão entre outros acabamentos possíveis e suas combinações; • armazenar o produto final/compósito em condições de humidade e temperatura controlada.
[0069] Numa forma de realização, o passo de preparação e acondicionamento pode incluir um sub-passo de pré-secagem. Este sub-passo de pré-secagem pode ser realizado durante 5 a 60 minutos e entre 20 °C e 120 °C, de modo a controlar os níveis de humidade e salvaguardar a "composição estrutural" da(s) matérias-prima(s) e garantir a sua longevidade em estado de pureza bioquímico A correlação tempo/temperatura requerida depende da natureza bioquímica dos materiais, sensibilidade à temperatura e percentagem de humidade incorporada na massa de resíduo. A matéria-prima pode assim ser submetida a tratamento físico de secagem para reduzir e controlar o nível de humidade intrínseco ao próprio resíduo, biorresíduo e/ou subproduto agroindustrial mantendo as suas principais características morfológicas nomeadamente sua granulometria, cor e odor.
[0070] Numa forma de realização, os resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos agroindustriais podem ainda ser misturados com resíduos de produção de outras indústrias, nomeadamente da indústria de curtumes/couro e calçado, da indústria corticeira, da indústria da madeira, da indústria do papel e da indústria têxtil em particular podem ser misturados subprodutos da indústria corticeira, nomeadamente granulados, no sentido de lhes conferir alguma característica adicional, sendo que os referidos subprodutos da indústria corticeira podem estar presentes numa percentagem máxima de 30% (m/m).
[0071] Numa forma de realização, os resíduos são misturados durante 2 a 30 minutos e com uma velocidade de mistura entre 50 a 2000 rpm. O tempo e velocidade de mistura é determinado pela natureza da mistura das matérias-primas, em particular pela dimensão das partículas poliméricas e sensibilidade ao impacto mecânico.
[0072] Numa forma de realização, o agente ligante e/ou aglomerante, é misturado com os resíduos, biorresiduos e/ou subprodutos agroindustriais usando-se para o efeito um misturador de pás rotativas, numa velocidade de rotação adequada e durante o período necessário a conseguir-se uma boa homogeneização e impregnação do agente ligante e/ou aglomerante nos resíduos/subprodutos escolhidos.
[0073] 0 rácio massa (m/m) de resíduos (individualmente ou combinados) relativamente à massa de ligante poderá variar de 98/2 a 50/50. O fator mássico (m/m) ou percentual (%) depende da composição/matriz de resíduos incorporados e, particularmente, do perfil físico-mecânico do compósito final pretendido. O perfil técnico está intrinsecamente dependente do campo de aplicação final e dos requisitos/especificaçóes técnicas requeridas, como seja: tensão de rutura, resistência à compressão e flexão, absorção de água e grau de hidrofugação.
[0074] Numa forma de realização, a mistura após ser transferida para um tapete rolante ou molde apropriado, é submetida a uma temperatura numa prensa de pratos aquecidos entre 20°C e 230°C, em particular entre 70 °C e 160 °C e a uma pressão de 1 a 40 bar, dependendo do ligante selecionado e das características físico-químicas previamente definidas. O fator mássico ou percentual depende da composição / matriz de resíduos incorporados e, particularmente, do perfil físico-mecânico do compósito final pretendido. 0 perfil técnico está intrinsecamente dependente do campo de aplicação final e dos requisitos/especificações técnicas requeridas, como seja: tensão de rutura, resistência à compressão e flexão, absorção de água e grau de hidrofugação.
[0075] A escolha do binómio resíduos/ligante dependerá, sempre, do perfil técnico do compósito final e do campo de aplicação.
[0076] Os materiais provenientes do processamento de matérias-primas nas agroindústrias (resíduos, biorresíduos e/ou subprodutos) são selecionados de acordo com as características pretendidas para o compósito final. Podem ser selecionados da seguinte lista: bagaço de uva, engaço, borra de vinho, bagaço/caroço de azeitona, dreche cervejeira, repiso de tomate, cascas de café, grãos de café de baixa qualidade ou defeituosos, película/pele de prata do café, casca e pele de laranja, casca de maçã, cascas de arroz, cascas de cevada, polpa de beterraba, polpa de alfarroba, radícula de cevada, bagaço de colza, bagaço de soja, bagaço de girassol, cascas de cacau, folhelho do milho, luzerna, entre outros. Podem ser usados simples ou misturados entre si. Podem ainda ser misturados, se se justificar, com subprodutos da indústria corticeira, dos curtumes/couro e calçado, da indústria da madeira, da indústria do papel ou da indústria têxtil.
[0077] Os subprodutos da indústria dos curtumes/couro e calçado, em particular aparas e raspas curtidas e por curtir simples ou trituradas, podem ser processados em combinação com os residuos/bioresiduos, com utilização do compósito final na indústria do calçado, vestuário, marroquinaria, joalharia, acessórios de moda e ramo automóvel.
[0078] A escolha do ligante é baseada nas propriedades mecânicas e químicas que se pretendem conferir ao compósito final e no campo e aplicação.
[0079] Os compósitos aqui divulgados podem ser totalmente biodegradáveis, consoante a matriz utilizada na sua produção.
[0:08-0] Numa forma de realização, podem usar-se ligantes de apenas uma morfologia (composição química) ou morfologias combinadas.
[0081] Numa forma de realização, podem ser ainda adicionados aditivos e agentes de reticulação para melhorar as características físico-mecânicas da matriz do compósito, como por exemplo poliisocianatos alifáticos, óxido de zinco, aminas, sais, em particular sais de amónio, sais de sódio, sílica, parafina, polisiloxano (silicone), diisocianato de tolueno, (TDI), diisocianato de difenilmetileno (MDI), amido, polietileno, cera de abelha, verniz de poliuretano, acrílicos, entre outros e suas combinações.
[0082] Numa forma de realização pode ser adicionado um ou mais aditivos, como por exemplo, óleos naturais, óleos sintéticos, sais minerais, entre outros, numa percentagem mínima de 0,1% (m/m) . A adição de aditivos pode permitir modificar e/ou alterar uma ou mais propriedades, como melhorar a propriedade de resistência à água, a fungos, a bactérias, resistência ao fogo, entre outras.
[0083] Numa forma de realização pode ser adicionado um ou mais agentes de reticulação, como por exemplo, poliisocianatos, entre outros, numa percentagem entre 0,5 e 5% (m/m). A adição de agentes de reticulação pode permitir melhorar a resistência físico-mecânica, como por exemplo a coesão do compósito, entre outras.
[0084] Numa forma de realização é possível preparar os compósitos em bloco, cilindro, painel ou decorrentes de um molde específico. A diferenciação entre eles reside no processo de produção, que é escolhido consoante a espessura final e a aplicação final que se pretendem para o aglomerado compósito. Para a produção de um aglomerado compósito em bloco usa-se um molde, usualmente metálico, em forma de paralelepípedo. Esta forma de produção pode ser mais indicada no design de produto. Pode ainda ser laminado para se obterem placas com deferentes alturas. Para a produção de um aglomerado compósito em forma de painel, utiliza-se um tapete rolante (também chamada de produção em linha) e pode ser mais indicado para revestimentos interiores. Outra forma de produção é a moldagem de uma peça num molde desenhado para esse efeito.
[0085] Numa forma de realização, um compósito em bloco pode apresentar uma espessura mais elevada, em particular a espessura pode variar entre 1 a 100 centímetro, de preferência 50 centímetro.
[0086] Numa forma de realização, um compósito em painel pode apresentar uma espessura que varia entre 0,5 a 10 centímetro, de preferência 5 centímetro.
[0087] A produção em bloco e em molde é mais indicada no design de produto; a produção em painel (produção em linha) é utilizada para os revestimentos interiores e mobiliário.
[Q0'8?8:] Exemplo 1. Descrição do método para a preparação de um material/aglomerado compósito (biocompósito) em que o reforço é caroço de azeitona e a matriz é uma dispersão aquosa de um elastómero de poliéster-poliuretano (6%): • preparar e acondicionar resíduos, biorresíduo e/ou subproduto; • selecionar o resíduo, biorresíduo e/ou subproduto, em particular bagaço da azeitona; • incorporação do bagaço da azeitona no misturador; • agitar o bagaço da azeitona a baixa rotação, em particular até 100 rpm, para homogeneização; • adicionar 6 % (em massa) de um ligante ou mistura de ligantes ao bagaço da azeitona, em particular adicionar 6 g (em massa) de uma dispersão aquosa de um elastómero de poliéster-poliuretano a cada 94 gramas bagaço da azeitona, de modo a obter uma mistura; • transferir a referida mistura para um tapete rolante ou molde apropriado; • submeter a mistura a um processo térmico, com uma temperatura que varia entre 20 °C e 180 °C, em particular entre 70 °C e 160 °C e a uma pressão de 1 a 40 bar, para reticulação do ligante; • arrefecer/estabilizar o aglomerado compósito até à temperatura ambiente, em particular 20 °C, o tempo de arrefecimento depende da temperatura a que a mistura foi submetida e da espessura pretendida para o compósito; • desmoldar o compósito; • cortar e lixar os compósitos de acordo com o tamanho e espessuras do produto final a comercializar; • realizar um ou mais acabamentos no compósito, como por exemplo: pintura, envernizamento, agregar/colar outro produto final, etc.; • armazenar o compósito em condições de humidade e temperatura controladas; • embalar e expedir o compósito.
[0089] Exemplo 2. Descrição do método para a preparação de um material/aglomerado compósito (biocompósito) em que reforço é repiso de tomate e a matriz é uma dispersão aquosa de um elastómero de poliéster-poliuretano (50%) : • preparar e acondicionar resíduos, biorresíduo e/ou subproduto; • selecionar o resíduo, biorresíduo e/ou subproduto, em particular repiso de tomate; • incorporação do bagaço da azeitona no misturador; • agitar o bagaço da azeitona a baixa rotação, em particular até 100 rpm, para homogeneização; • adicionar 50% (em massa) de um ligante ou mistura de ligantes ao repiso de tomate, em particular adicionar 50 gramas (em massa) de uma dispersão aquosa de um elastómero de poliéster-poliuretano a cada 50 gramas de repiso de tomate, de modo a obter uma mistura; • transferir a referida mistura para um tapete rolante ou molde apropriado; • submeter a mistura a um processo térmico, com uma temperatura que varia entre 20 °C e 180 °C, em particular entre 70 °C e 160 °C e a uma pressão de 1 a 40 bar, para reticulação do ligante; • arrefecer/estabilizar o aglomerado compósito até à temperatura ambiente, em particular 20 °C, o tempo de arrefecimento depende da temperatura a que a mistura foi submetida e da espessura pretendida para o compósito; • desmoldar o compósito; • cortar e lixar os compósitos de acordo com o tamanho e espessuras do produto final a comercializar; • realizar um ou mais acabamentos no compósito, como por exemplo: pintura, envernizamento, polimento, agregar/colar outro produto final, etc.; • armazenar o compósito em condições de humidade e temperatura controladas; • embalar e expedir o compósito.
[0:030:] Numa forma de realização, os valores de ensaios mecânicos realizados para avaliar a resistência de blocos, painéis ou peças produzidas pelo processo agora descrito são apresentados na Tabela 1.
[0091] Pretende desenhar-se soluções direcionadas às empresas agroindustriais que geram os resíduos, como divisórias para os pontos de venda, embalagens, bases, mobiliário, elementos e painéis decorativos, instalações, entre outros.
[0092] Ainda que na presente divulgação se tenham somente representado e descrito realizações particulares da solução, o perito na matéria saberá introduzir modificações e substituir umas características técnicas por outras equivalentes, dependendo dos requisitos de cada situação, sem sair do âmbito de proteção definido pelas reivindicações anexas.
[0093:] As realizações apresentadas são combináveis entre si. As seguintes reivindicações definem adicionalmente realizações preferenciais.
Claims (20)
1. Material compósito que compreende: 50-98% (m/m) de resíduos selecionados da seguinte lista: bagaço de uva, engaço, borra da fermentação, bagaço de azeitona, dreche cervejeira, repiso de tomate, cascas de café, grãos de café de baixa qualidade, grãos de café defeituosos, pele de prata do café, casca e pele de laranja, casca de maçã, cascas de arroz, cascas de cevada, polpa de beterraba, polpa de alfarroba, semente de algodão, radícula de cevada, bagaço de colza, bagaço de soja, bagaço de girassol, cascas de cacau, folhelho do milho, luzerna, raspas e aparas de couro e suas misturas; 2-50% (m/m) de um agente ligante e/ou aglomerante; em que o agente ligante e/ou aglomerante compreende partículas poliméricas com um tamanho que varia entre 40 e 400 nm e um peso molecular que varia entre 500 e 10.000 g/mol.
2. Material compósito de acordo com a reivindicação anterior que compreende: 70-80% (m/m) de resíduos; 20-30% (m/m) do agente ligante e/ou aglomerante em que o agente ligante e/ou aglomerante compreende partículas poliméricas com um tamanho que varia entre 40 e 400 nm e um peso molecular que varia entre 500 e 10.000 g/mol.
3. Material compósito de acordo com as reivindicações anteriores em que o agente ligante e/ou aglomerante é um polímero ou co-polímero selecionado da seguinte lista: ésteres de ácido acrílico; ácido carboxílico; éster de poliuretano; éter de poliuretano; ácido acrílico neutralizado; poliacetato de vinilo; de ácido versático; poliéster/poliéter insaturado e poliisocianato; resina de melamina, ureia e formaldeído; resina fenólica; resina époxi; polissacarideos, e suas combinações.
4. Material compósito de acordo com as reivindicações anteriores em que o polimero ou co-polímero de ésteres de ácido acrílico é selecionado da seguinte lista: butil-acrilato, etil-acrilato, 2-etil-hexil-acrilato, metil-meta-acrilato, estireno metil-meta-acrilato, e suas combinações.
5. Material compósito de acordo com as reivindicações anteriores que compreende uma espessura que varia entre 0,5 a 100 centímetro, de preferência entre 0,5 a 50 centímetro, ainda mais de preferência 0,5 a 10 centímetro.
6. Material compósito de acordo com as reivindicações anteriores que compreende uma massa volúmica entre 200-1500 kg/m3, a 20 °C.
7. Material compósito de acordo com as reivindicações anteriores que compreende 0,5 e 5% (m/m) de um agente de reticulação.
8. Material compósito de acordo com as reivindicações anteriores em que o agente de reticulação é selecionado da seguinte lista: óxido de zinco, sais de amónio, sais de sódio, amina, sílica, parafina, polisiloxano, silicone, diisocianato de tolueno, diisocianato de difenilmetileno, amido, polietileno, cera de abelha, verniz de poliuretano, acrílico, poliisocianato alifático e suas combinações.
9. Material compósito de acordo com as reivindicações anteriores que compreende 0,1 a 30 % massa de aditivo/massa de material.
10. Material compósito de acordo com a reivindicação anterior em que o aditivo é selecionado da seguinte lista: óleo natural, óleo sintético, sais minerais e suas combinações.
11. Material compósito de acordo com as reivindicações anteriores em que o material compósito é envernizado, qravado, impresso, pintado, pulverizado, laminado, fresado, lixado, polido ou colado a outro produto final, e suas combinações.
12. Artigo que compreende material compósito descrito em qualquer uma das reivindicações anteriores.
13. Artigo de acordo com a reivindicação 12 em que o artigo é selecionado da seguinte lista: um painel, um bloco, um azulejo, um mosaico para pavimentos, um mosaico para paredes, um mosaico para tetos, um elemento decorativo, uma peça de mobiliário, uma taça, uma base para tachos, uma base de copos, um brinquedo, um elemento decorativo, uma peça de joalharia, uma palmilha, uma sola de sapatos, um acessório de moda, um componente para automóvel, uma garrafa de cerveja, uma embalagem de vinho do Porto.
14. Processo de produção de um material compósito descrito em qualquer uma das reivindicações anteriores 1-11 que compreende os seguintes passos: misturar residuos durante 2 a 30 minutos entre 50 a 2000 rpm; adicionar pelo menos um agente ligante e/ou aglomerante numa proporção de 2-50% massa de agente/massa total da mistura; transferir a mistura obtida para um tapete rolante ou molde apropriado; submeter a mistura transferida para o tapete rolante ou molde a uma temperatura, numa prensa de pratos aquecidos, entre 20°C a 180°C e a uma pressão entre 1 e 40 bar; moldar a mistura transferida para um tapete rolante ou para um molde; arrefecer a mistura a uma temperatura entre 18 a 25 °C; desmoldar.
15. Processo de acordo com as reivindicações 14 em que a temperatura varia entre 70 °C e 160 °C.
16. Processo de acordo com as reivindicações 14-15 em que a pressão varia entre 1 e 40 bar, de preferência entre 1 e 20 bar, de preferência entre 1 e 5 bar.
17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 14-16 em que um ou mais aditivos são adicionados numa proporção entre 0,1 e 30 % massa de aditivo/massa de mistura.
18. Processo de acordo com as reivindicações 14-17 que compreende um ou mais acabamentos selecionados da seguinte lista: envernizamento, gravação, impressão, pintura, pulverização, laminagem, fresagem, lixagem, polimento, colagem de outro produto final e suas combinações.
19. Processo de acordo com as reivindicações 14-18 em que os resíduos são submetidos a uma pré-secagem durante 5 a 60 minutos e entre
20 °C e 120 °C.
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