PT107354A - AGGLOMERATED COMPOSITION OF FEATHERS AND / OR FEATHERS - Google Patents
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Abstract
A PRESENTE INVENÇÃO REFERE-SE A UM PRODUTO QUE CONSISTE NUM COMPÓSITO DE PENAS E/OU PLUMAS AGLOMERADAS. O COMPÓSITO É CONSTITUÍDO ESSENCIALMENTE POR PENAS E/OU PLUMAS, EMBORA POSSA SER OBTIDO COM FORMULAÇÕES DE PENAS E/OU PLUMAS COMBINADAS COM OUTROS MATERIAIS EM IGUAL OU MENOR QUANTIDADE RELATIVAMENTE À MASSA DE PENAS E/OU PLUMAS. ADICIONALMENTE, O SISTEMA AGLOMERANTE UTILIZADO NO PROCESSO PODERÁ SER ISENTO DE FORMALDEÍDO.A PRESENTE INVENÇÃO PERMITE A PRODUÇÃO DE NOVOS PRODUTOS COM CARACTERÍSTICAS E PROPRIEDADES ESPECIAIS QUE REVELAM POTENCIAL DE APLICAÇÃO EM ÁREAS ESPECÍFICAS MAS TAMBÉM EM ÁREAS TRADICIONAIS, NOMEADAMENTE NAS INDÚSTRIAS DA CONSTRUÇÃO, MOBILIÁRIO, AUTOMÓVEL, FERROVIÁRIO. OS AGLOMERADOS À BASE DE PENAS E/OU PLUMAS APRESENTAM PROPRIEDADES TÉRMICAS, ACÚSTICAS E MECÂNICAS QUE SE TRADUZEM EM NOVOS PRODUTOS AUMENTANDO A GAMA DE OFERTA NO SECTOR DOS AGLOMERADOS E DOS MATERIAIS COMPÓSITO E PODENDO CONSTITUIR UMA ALTERNATIVA AOS AGLOMERADOS DE MADEIRA.The present invention relates to a product consisting of a compound of feathers and / or agglomerated feathers. THE COMPOSITE IS ESSENTIALLY ESTABLISHED BY FEATHERS AND / OR FEATHERS, BUT IT MAY BE OBTAINED WITH FORMULATIONS OF FEATHERS AND / OR PENS COMBINED WITH OTHER MATERIALS OF EQUAL OR LESS QUANTITY WITH RESPECT TO THE MASS OF FEATHERS AND / OR PENS. ADDITIONALLY, THE AGGLOMERANT SYSTEM USED IN THE PROCESS MAY BE FREE OF FORMALDEAD. THIS INVENTION ALLOWS THE PRODUCTION OF NEW PRODUCTS WITH SPECIAL CHARACTERISTICS AND PROPERTIES THAT REVEAL APPLICATION POTENTIAL IN SPECIFIC AREAS BUT ALSO IN TRADITIONAL AREAS, ESPECIALLY IN THE CONSTRUCTION, FURNITURE, AUTOMOBILE, RAILWAY. PULLEY-BASED AGGLOMERATES AND / OR FEATHERS PRESENT THERMAL, ACOUSTIC AND MECHANICAL PROPERTIES THAT ARE TRANSLATED INTO NEW PRODUCTS INCREASING THE SUPPLY RANGE IN THE AGGLOMERATE AND COMPOSITE MATERIAL SECTOR AND COULD BE AN ALTERNATIVE TO WOODEN AGGLOMERATES.
Description
DESCRIÇÃO "Compósito Aglomerado de Penas e/ou Plumas"DESCRIPTION " Conglomerate Feather & / or Feather Composite "
Domínio técnico da invenção: A presente invenção refere-se a um produto que se traduz num compósito à base de penas e/ou plumas de aves produzido com recurso a um processo de aglomeração patenteado, isento de formaldeído, baseado num polímero de polibutadieno-poliuretano. 0 compósito é constituído essencialmente por penas e/ou plumas, embora possa ser obtido com formulações de penas e/ou plumas combinadas com outros materiais (e.g. lenho-celulósicos, cortiça, cerâmicos) em igual ou menor quantidade relativamente à massa de penas e/ou plumas. Este produto representa uma forma de aproveitamento/valorização de penas e/ou plumas de aves, resíduos gerados nas indústrias transformadores e de abate de aves, nomeadamente nos matadouros de aves. Este tipo de resíduos não tem aproveitamento comercial e apresenta diversos problemas relacionados com o seu destino final. Adicionalmente, o sistema aglomerante utilizado no processo poderá ser isento de formaldeído, cumprindo os mais exigentes critérios ambientais e constituindo uma alternativa aos atuais processos de produção de aglomerados de fibras e partículas que utilizam aglomerantes à base de formaldeído. A presente invenção permite a produção de novos produtos com características e propriedades especiais que revelam potencial de aplicação em áreas específicas mas também em áreas tradicionais, nomeadamente nas indústrias da construção, mobiliário, automóvel, ferroviário, podendo por exemplo substituir as placas de aglomerado de partículas e de fibras de madeira de diferentes densidades, incluindo as placas de média densidade e de elevada densidade. Os aglomerados à base de penas e/ou plumas apresentam propriedades térmicas, acústicas e mecânicas que se traduzem em novos produtos aumentando a gama de oferta no sector dos aglomerados e dos materiais compósito e podendo constituir uma alternativa aos aglomerados de madeira. O compósito é produzido utilizando penas e/ou plumas, resíduos resultantes das unidades industriais de preparação e/ou processamento de carne limpa de aves, tais como matadouros ou centros de abate de aves, que após um processo de lavagem e desinfeção são secas e trituradas para obter partículas/fibras com as dimensões adequadas para, posteriormente, serem incorporadas no processo de produção dos aglomerados.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION: The present invention relates to a product which translates into a bird feather and / or feather composite produced using a patented, formaldehyde-free agglomeration process based on a polybutadiene-polyurethane polymer . The composite consists essentially of feathers and / or feathers, although it may be obtained with feather and / or feather formulations in combination with other materials (eg, cellulosic, cork, ceramic) in equal or lesser amounts relative to the feather mass and / or feathers. This product represents a way of exploiting / recovering feathers and / or feathers from birds, waste generated in the processing and slaughtering industries, particularly in poultry slaughterhouses. This type of waste has no commercial use and presents several problems related to its final destination. Additionally, the binder system used in the process may be free of formaldehyde, meeting the most demanding environmental criteria and an alternative to the current production processes of fiber and particle agglomerates using formaldehyde based binders. The present invention allows the production of new products with special characteristics and properties which reveal application potential in specific areas but also in traditional areas such as in the building, furniture, automobile and railway industries, for example replacing particleboard and of wood fibers of different densities, including medium density and high density plates. Feather and / or feather agglomerates exhibit thermal, acoustic and mechanical properties that translate into new products, increasing the range of offerings in the agglomerates and composites sector and may be an alternative to wood pellets. The composite is produced using feathers and / or feathers, residues resulting from the industrial units for preparation and / or processing of clean poultry meat, such as slaughterhouses or poultry slaughterhouses, which are dried and crushed after washing and disinfection to obtain particles / fibers of suitable size to subsequently be incorporated into the process of producing the agglomerates.
Os compósitos incorporam diferentes quantidades de penas e/ou plumas, podendo essa quantidade atingir os 95% (peso seco) da massa total de aglomerado (produto final). As penas e/ou plumas, (resíduos da fileira avícola) constituem-se assim na principal matéria-prima deste produto, podendo ser usadas em diferentes formulações, variando, por exemplo, a sua proporção percentual relativamente ao sistema aglomerante utilizado.The composites incorporate different amounts of feathers and / or feathers, which can reach 95% (dry weight) of the total mass of the agglomerate (final product). Feathers and / or feathers (poultry row residues) thus constitute the main raw material of this product and may be used in different formulations, varying, for example, their percentage proportion to the binder system used.
Os compósitos são produzidos por prensagem, moldagem ou ainda extrusão das penas/plumas após a sua impregnação e/ou pulverização e/ou mistura com o aglomerante.The composites are produced by pressing, molding or even extrusion of the feathers / feathers after their impregnation and / or spraying and / or mixing with the binder.
Adicionalmente, parte das penas/plumas podem ser substituídas por outras matérias-primas, como por exemplo resíduos da indústria cerâmica, vidreira, têxtil, calçado, transformadora de madeira, sem comprometer as propriedades físicas do compósito. Desta forma, obtém-se um novo produto (compósito à base de penas) com características e propriedades únicas, traduzindo-se num produto com potencial para ser integrado em vários sectores e também acrescentar valor à indústria avícola através da valorização dos seus resíduos.In addition, part of the feathers / feathers can be replaced by other raw materials, such as ceramic, glass, textile, footwear, wood processing waste, without compromising the physical properties of the composite. In this way, a new product (feather-based composite) is obtained with unique characteristics and properties, resulting in a product with potential to be integrated in several sectors and also add value to the poultry industry through the valorization of its waste.
Sumário da Invenção: 0 produto objeto da presente invenção consiste num compósito de penas e/ou plumas aglomeradas. 0 compósito é produzido com um sistema aglomerante patenteado, constituído por um polibutadieno com grupos terminais hidroxilo e um di-isocianato (PT103702 e PCT/IB2007/053124).Summary of the Invention: The product object of the present invention consists of a composite of feathers and / or agglomerated feathers. The composite is produced with a proprietary binder system consisting of a hydroxyl endbanding polybutadiene and a diisocyanate (PT103702 and PCT / IB2007 / 053124).
As penas e/ou plumas trituradas são homogeneizadas com o sistema aglomerante (através de processos de impregnação e/ou pulverização e/ou mistura) e prensadas a quente (60 -100°C) em prensa contínua, fixa ou molde, para a produção dos compósitos. 0 sistema aglomerante utilizado no processo é isento de formaldeído constituindo, assim, uma alternativa aos actuais aglomerantes à base de formaldeído e cumprindo os critérios ambientais. O produto final, compósito de aglomerados de penas e/ou plumas, possui propriedades térmicas, acústicas e mecânicas, aumentando a gama de oferta no sector dos aglomerados e dos materiais compósito e podendo constituir uma alternativa aos aglomerados de madeira produzidos com resinas à base de formaldeido ou com resinas naturais.The ground feathers and / or feathers are homogenized with the binder system (by impregnation and / or spraying and / or mixing processes) and hot pressed (60 -100 ° C) in continuous press, fixed or mold, for the production of composites. The binder system used in the process is free of formaldehyde thus constituting an alternative to the current binders based on formaldehyde and meeting the environmental criteria. The final product, composed of feather and / or feather agglomerates, has thermal, acoustic and mechanical properties, increasing the range of offerings in the agglomerates and composites sector and may be an alternative to wood pellets produced with resin based formaldehyde or with natural resins.
Antecedentes da Invenção: A valorização e optimização dos produtos fabricados constituem um desafio constante e um factor de importância crucial para a competitividade e para a própria sobrevivência das empresas. Verifica-se, também, cada vez mais, que a valorização e optimização dos produtos devem incluir uma preocupação ambiental e as práticas industriais devem minimizar os impactos ambientais. A adopção de práticas "amigas do ambiente" começou por ser essencialmente imposta por via legislativa, mas as empresas rapidamente verificaram que estas também poderiam ter um papel muito significativo na produtividade, na imagem, no relacionamento com os clientes, com as entidades reguladoras e fiscalizadoras e com a sociedade em geral. A indústria avícola é um sector estratégico com crescente importância económica na economia portuguesa. As penas são um subproduto da indústria avícola sem valorização e aproveitamento significativo, pelo que apresentam-se como um desperdício para a indústria avícola com problemas ambientais associados. O grande volume de penas produzido anualmente e depositado em aterro dificulta a gestão do espaço nos aterros e evidencia a premência em criar processos de valorização para este resíduo. A indústria avicola portuguesa produz em média 20 x 106 kg de penas por ano. Os Centros de Abate de Aves são actualmente, através de diplomas legais, nomeadamente o Regime de Prevenção e Controlo Integrados da Poluição, responsáveis por assegurar que os resíduos resultantes das unidades sejam encaminhados para operadores devidamente legalizados para o efeito, devendo ser privilegiadas as opções de reciclagem e outras formas de valorização e o princípio da proximidade e auto-suficiência a nível nacional.BACKGROUND OF THE INVENTION: The valorisation and optimization of the manufactured products constitute a constant challenge and a factor of crucial importance for the competitiveness and the very survival of the companies. It is also increasingly recognized that product enhancement and optimization must include an environmental concern and industrial practices should minimize environmental impacts. Adopting " environmentally friendly " it was essentially imposed by legislation, but companies quickly realized that they too could play a very significant role in productivity, image, customer relationships, regulatory and supervisory bodies and society in general. The poultry industry is a strategic sector with growing economic importance in the Portuguese economy. The penalties are a by-product of the poultry industry without appreciation and significant use, and are therefore a waste for the poultry industry with associated environmental problems. The large volume of feathers produced annually and deposited in landfills makes difficult the management of the space in the landfills and shows the urgency in creating processes of valorization for this residue. The Portuguese poultry industry produces on average 20 x 106 kg of feathers per year. Poultry Farming Centers are currently, through legal instruments, namely the Integrated Pollution Prevention and Control Regime, responsible for ensuring that waste resulting from the units is sent to operators duly legalized for this purpose, and should be privileged the options of recycling and other forms of recovery and the principle of proximity and self-sufficiency at national level.
As penas constituídas por 91% de proteínas (β-queratina) , 8% de água e 1% lípidos são 100% biodegradáveis. No entanto, a biodegradabilidade é um processo muito mais lento que a maioria dos polímeros biológicos, o que limita a sua aplicação ou utilização em processos de valorização como a compostagem (produção de adubos orgânicos). 0 compósito de aglomerados de penas e/ou plumas de aves, objeto desta invenção traduz-se numa forma de valorização de um resíduo e constitui-se numa alternativa mais segura no que diz respeito à saúde humana e qualidade de ar interior, pois o sistema aglomerante poderá não utilizar formaldeído, ou seja poderá ser classificado como "NAF" e "NAUF" (NAF - "No added formaldehyde"; NAUF - "No added Ureia Formladehyde"). O documento PAT US 2005/0205226 AI nos pontos 0002 e 0003 e nas reivindicações 1 a 8, refere explicitamente que a invenção consiste numa placa de poliuretano reforçada com bárbulas de penas e fibras de vidro, sendo utilizado só a parte mais rígida das penas, com uma função de reforço estrutural, não podendo ser consideradas o componente principal da placa, o que difere da presente invenção que consiste num compósito em que as penas são o componente principal (superior a 50% em peso e podendo atingir os 95%) e onde se faz a utilização da pena completa (barbas, bárbulas e ráquis). No referido documento (PAT US 2005/0205226 Al) as bárbulas de penas são utilizadas numa percentagem volumétrica variável entre 5 a 80%, que em termos de massa corresponde a uma pequena percentagem relativamente ao poliuretano usado. De facto, o documento PAT US 2005/0205226 Al, apresenta uma placa de poliuretano com uma pequena percentagem em massa de bárbulas de penas e/ou fibras de vidro, utilizadas como agentes de reforço estrutural. Pelo contrário, a presente invenção consiste num compósito de penas contendo uma percentagem de penas que pode variar entre 50 e 95% em relação à massa do produto final. Utiliza, ainda, as penas na sua totalidade e não apenas uma parte (bárbulas), pelo que não requer qualquer processo de separação das diferentes componentes estruturais das penas. Adicionalmente, o polímero de polibutadieno-poliuretano, usado como agente aglomerante, constitui no máximo 20% da massa do compósito.Feathers consisting of 91% protein (β-keratin), 8% water and 1% lipids are 100% biodegradable. However, biodegradability is a much slower process than most biological polymers, which limits their application or use in recovery processes such as composting (organic fertilizer production). The composite of bird feathers and / or feathers, the object of this invention is a form of recovery of a residue and is a safer alternative with respect to human health and indoor air quality, since the system binder may not use formaldehyde, ie it may be classified as " NAF " and " NAUF " (NAF - " No added formaldehyde "; NAUF - " No added Urea Formladehyde "). PAT US 2005/0205226 AI at 0002 and 0003 and claims 1 to 8 explicitly states that the invention consists of a polyurethane plate reinforced with glass and fiberglass beads, with only the stiffer part of the feathers being used, with a structural reinforcing function, which can not be considered the main component of the slab, which differs from the present invention consisting of a composite in which the plies are the main component (greater than 50% by weight and up to 95%) and where the full sentence is used (beards, barbarians and rachis). In said document (PAT US 2005/0205226 A1) the feather barbs are used in a volumetric percentage ranging from 5 to 80%, which in terms of mass corresponds to a small percentage relative to the polyurethane used. In fact, PAT US 2005/0205226 A1, discloses a polyurethane sheet having a small percentage by weight of feathered beads and / or glass fibers used as structural reinforcing agents. Rather, the present invention consists of a composite of feathers containing a percentage of feathers ranging from 50 to 95% relative to the mass of the final product. It also uses feathers in their entirety and not only a part (barbules), so it does not require any process of separation of the different structural components of feathers. In addition, the polybutadiene-polyurethane polymer, used as a binder, constitutes not more than 20% of the mass of the composite.
Descrição Geral da Invenção: A presente invenção consiste num compósito contendo até 95% em massa de penas (que utiliza as penas e/ou plumas trituradas) aglomeradas com um polímero de polibutadieno-poliuretano, com aglomerantes de base poliuretânica, polifenóis, ou outros, utilizado numa percentagem que pode variar entre 5 e 40% em massa, de acordo com as propriedades desejadas para o produto final. 0 produto, compósito à base de penas, objeto da presente invenção obedece às seguintes etapas de produção após a recepção das penas oriundas dos centros de abate de aves: • Lavagem e desinfeção das penas e/ou plumas; • Secagem das penas e/ou plumas; • Trituração das penas e/ou plumas; • Mistura das partículas e fibras obtidas pela trituração das penas e/ou plumas com o sistema aglomerante. • Prensagem/moldagem ou extrusão da mistura penas/aglomerante utilizando uma gama de temperaturas entre 60 e 280°C; • Acabamentos (opcional) com aplicação de película protetora ou de revestimento da placa (vernizes e/ou tintas e/ou outros aditivos);The present invention is a composite containing up to 95% by weight of feathers (using feathers and / or ground feathers) agglomerated with a polybutadiene-polyurethane polymer, polyurethane based binders, polyphenols, or the like, used in a percentage that can vary between 5 and 40% by mass, according to the properties desired for the final product. The subject compound of the present invention obeys the following production steps after receiving feathers from poultry slaughter centers: • Washing and disinfecting of feathers and / or feathers; • Drying of feathers and / or feathers; • Crushing feathers and / or feathers; • Mixing of the particles and fibers obtained by crushing the feathers and / or feathers with the binder system. • Pressing / molding or extruding the feather / binder mixture using a temperature range of between 60 and 280 ° C; • Finishes (optional) with application of protective film or plate coating (lacquers and / or paints and / or other additives);
Descrição Detalhada da Invenção: 1. Preparação das partículas e/ou fibras das penas e/ou plumas a) Lavagem e desinfeção das penas e/ou plumas. A lavagem e desinfeção têm por objetivo higienizar (eliminar os microrganismo normalmente presente nas penas) e remover gorduras e outros resíduos que possam ser considerados contaminantes. Vários processos podem ser utilizados para este fim, como por exemplo o seguinte método em duas etapas: i) as penas são mergulhadas numa solução aquosa alcalina, contendo 0,2-0,55% de tensioativos aniónicos e/ou não iónicos (e.g. dodecilsulfato de sódio) e 0,1-0,7% de hipoclorito de sódio e agitadas durante 30-60 minutos por processos mecânicos; ii) As penas são de seguida transferidas para uma solução aquosa de peróxido de hidrogénio (0,1-0,8%) e agitadas mais 1 hora, de forma completar o processo higienização (este processo reduz a carga microbiana em cerca de 95%). b) Secagem das penas e/ou plumasDetailed Description of the Invention: 1. Preparation of Feather and / or Feather Particles and / or Feathers a) Washing and Disinfecting Feathers and / or Feathers. Washing and disinfection are intended to sanitize (eliminate micro-organisms normally present in feathers) and to remove fats and other residues that may be considered as contaminants. Various processes may be used for this purpose, for example the following two step method: i) the feathers are dipped into an alkaline aqueous solution containing 0.2-0.55% anionic and / or nonionic surfactants (eg dodecylsulfate sodium) and 0.1-0.7% sodium hypochlorite and stirred for 30-60 minutes by mechanical means; (ii) The feathers are then transferred to an aqueous solution of hydrogen peroxide (0.1-0.8%) and stirred an additional 1 hour to complete the sanitizing process (this process reduces the microbial load by about 95% ). b) Drying of feathers and / or feathers
As penas lavadas podem ser secas com fluxo de ar seco e/ou numa estufa ventilada a temperaturas inferiores a 100°C, até obter-se valores remanescentes de humidade relativa inferiores a 10%. c) Trituração das penas e/ou plumasThe washed pens may be dried with dry air flow and / or in a ventilated oven at temperatures below 100øC until residual values of relative humidity of less than 10% are obtained. c) Crushing of feathers and / or feathers
As penas lavadas e secas são trituradas num moinho de facas para obter partículas e fibras com as dimensões desejadas, selecionadas pelo crivo associado ao moinho (dimensões comuns variam entre 0,5 e 10 mm). 2. Produção do compósito à base de penas e/ou plumas a) Pulverização e mistura das partículas e/ou fibras das penas e/ou plumas trituradas, com o sistema aglomerante. 0 sistema aglomerante é misturado com as partícula e/ou fibras das penas e/ou plumas por processos mecânicos até à obtenção de uma mistura homogénea. b) A mistura obtida na alínea anterior é prensada/extrudida ou moldada até à obtenção de um produto compósito sólido. A prensagem, por exemplo, pode ser executada por três processos: i) processo de prensagem em contínuo - a mistura é depositada na forma de "colchão" num tapete rolante e prensada em movimento a uma temperatura entre 60 e 280°C durante o período de tempo necessário à polimerização para a obtenção de uma placa sólida de compósito à base de partículas e/ou fibras penas e/ou plumas; ii) processo de prensagem em descontínuo - a mistura é depositada na forma de "colchão" numa prensa fixa, regra geral constituída por vários patamares do tipo tabuleiro que permitem a prensagem de várias placas ao mesmo tempo, à temperatura entre 60 e 280°C durante o período de tempo necessário à polimerização para a obtenção de uma placa sólida de compósito à base de partículas e/ou fibras penas e/ou plumas; iii) Prensagem em molde - a mistura é depositada e prensada em molde. 0 molde é colocado em estufa o tempo necessário à polimerização, a uma temperatura variável entre 60 e 280°C, e desenformado para a obtenção de uma placa sólida de compósito à base de partículas e/ou fibras de penas e/ou plumas. O processo acima descrito origina a produção de compósitos aglomerados com uma percentagem de aglomerante entre 5 e 20% em massa, com densidades compreendidas entre 500 a 1100 kg/m3 um módulo de elasticidade compreendido entre 0,210 e 1,750 N/mm2, uma tensão de rutura entre 0,7 a 2,2 MPa, uma resistência interna entre 0,78 e 1,3 N/mm2 e uma atenuação das ondas sonoras com coeficiente de redução de ruido entre 0,3 a 0,7.The washed and dried feathers are milled in a knife mill to obtain particles and fibers of the desired size selected by the sieve associated with the mill (common dimensions range from 0.5 to 10 mm). 2. Production of the feather and / or feather composite (a) Spraying and mixing the feather particles and / or feather fibers and / or ground feathers with the binder system. The binder system is mixed with the feather and / or feather particles and / or feathers by mechanical means until a homogeneous mixture is obtained. b) The mixture obtained in the previous paragraph is pressed / extruded or shaped until a solid composite product is obtained. The pressing, for example, can be performed by three processes: i) continuous pressing process - the mixture is deposited in the form of " mattress " on a conveyor belt and pressed in motion at a temperature between 60 and 280 ° C for the period of time necessary for the polymerization to obtain a solid particle and / or feather fiber composite and / or featherweight composite board; ii) batch pressing process - the mixture is deposited in the form of " mattress " in a fixed press generally consisting of several tray-like stages which allow the pressing of several plates at the same time at a temperature between 60 and 280 ° C during the time required for the polymerization to obtain a solid sheet of composite base of particles and / or feather and / or feather fibers; iii) Molding - the mixture is deposited and molded. The mold is oven-dried for the time required for polymerization, at a temperature ranging from 60 to 280 ° C, and deformed to obtain a solid sheet of particle and / or feather and / or feather fiber composite. The process described above results in the production of agglomerated composites with a binder percentage of 5 to 20% by weight, with densities ranging from 500 to 1100 kg / m 3, a modulus of elasticity of from 0.210 to 1.750 N / mm 2, a breaking stress between 0.7 and 2.2 MPa, an internal resistance between 0.78 and 1.3 N / mm2 and an attenuation of sound waves with a noise reduction coefficient of between 0.3 and 0.7.
Exemplo 1.Example 1.
Amostra preparada com mistura de partículas e/ou fibras de penas e/ou plumas, obtidas por trituração em moinho de facas tendo associado um crivo com a malha de 0,5 mm de diâmetro, e uma percentagem de aglomerante de 10% em massa e prensagem à temperatura de 80 °C durante um período de 2h. 0 compósito apresenta uma densidade de 917 kg/m3, um módulo de elasticidade de 0,212 N/mm2, uma tensão de rutura de 1,26 N/mm2, uma resistência interna de 0,97 N/mm, uma atenuação das ondas sonoras com coeficiente de redução de ruído de 0,4, um coeficiente de condutividade térmica de 0,032 W/m°C, uma percentagem de inchamento em 24 h de 1,2% e uma atenuação de ondas electromagnéticas correspondentes à região do Raio X.Sample prepared with a mixture of particle and / or feather and / or feather fibers obtained by milling of knives having a sieve having a mesh of 0.5 mm in diameter and a percentage of binder of 10% by weight and pressing at a temperature of 80 ° C over a period of 2 hours. The composite has a density of 917 kg / m 3, a modulus of elasticity of 0.212 N / mm 2, a breakdown voltage of 1.26 N / mm 2, an internal resistance of 0.97 N / mm, an attenuation of sound waves with noise coefficient of 0.4, a thermal conductivity coefficient of 0.032 W / m ° C, a 24-h swell percentage of 1.2% and an attenuation of electromagnetic waves corresponding to the X-ray region.
Exemplo 2.Example 2.
Amostra preparada com mistura de partículas e/ou fibras de penas e/ou plumas, obtidas por trituração em moinho de facas tendo associado um crivo com a malha de 2, 0 mm de diâmetro, e uma percentagem de aglomerante de 10% em massa e prensagem à temperatura de 80°C durante um período de 2h. O compósito apresenta uma densidade de 825 kg/m3, um módulo de elasticidade de 1,75 N/mm2, uma tensão de rutura de 1,08 N/mm2, uma resistência interna de 0,84 N/mm, uma atenuação das ondas sonoras com coeficiente de redução de ruído de 0,3, um coeficiente de condutividade térmica de 0,037 W/m°C, uma percentagem de inchamento em 24 h de 3,7% e uma atenuação das ondas electromagnéticas correspondentes à região do Raio X.Sample prepared with a mixture of particle and / or feather and / or feather fibers obtained by grinding in a knife mill having a sieve having a mesh size of 2.0 mm in diameter and a percentage of binder of 10% by weight and pressing at a temperature of 80 ° C over a period of 2 hours. The composite has a density of 825 kg / m 3, a modulus of elasticity of 1.75 N / mm 2, a breakdown voltage of 1.08 N / mm 2, an internal resistance of 0.84 N / mm, a wave attenuation with a noise coefficient of 0.3, a thermal conductivity coefficient of 0.037 W / m ° C, a 3.7% swell percentage of 3.7% and an attenuation of the electromagnetic waves corresponding to the X-ray region.
Vila Real, 12 de Dezembro de 2013Vila Real, December 12, 2013
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB1A | Laying open of patent application |
Effective date: 20140410 |
|
FC3A | Refusal |
Effective date: 20151110 |