PT105275A - PROCESS AND INSTALLATION FOR THE INDUSTRIAL PRODUCTION OF BLOCKS, PILLS AND GRANULATED FROM VEGETABLE RESIDUES - Google Patents
PROCESS AND INSTALLATION FOR THE INDUSTRIAL PRODUCTION OF BLOCKS, PILLS AND GRANULATED FROM VEGETABLE RESIDUES Download PDFInfo
- Publication number
- PT105275A PT105275A PT10527510A PT10527510A PT105275A PT 105275 A PT105275 A PT 105275A PT 10527510 A PT10527510 A PT 10527510A PT 10527510 A PT10527510 A PT 10527510A PT 105275 A PT105275 A PT 105275A
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- pellets
- blocks
- waste
- pulp
- production
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
- C10L5/361—Briquettes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
- C10L5/363—Pellets or granulates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
- C10L5/365—Logs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
A PRESENTE INVENÇÃO REFERE-SE A UM PROCESSO E INSTALAÇÃO PARA A PRODUÇÃO INDUSTRIAL DE BLOCOS, PASTILHAS E GRANULADOS A PARTIR DE RESÍDUOS DE ORIGEM VEGETAL, DESIGNADAMENTE BAGAÇO DA AZEITONA E PÓ DE CORTIÇA. A INSTALAÇÃO É GENERICAMENTE CONSTITUÍDA POR UMA LINHA DE PRODUÇÃO (5,6,8,9,14) CONTROLADA POR UMA UNIDADE DE CONTROLO ELECTRÓNICO (15), EM QUE O SISTEMA DE MISTURA (5) FAZ A MISTURA HOMOGÉNEA DA BIOMASSA PARA OBTENÇÃO DA PASTA; DEPOIS UM SISTEMA DE COMPRESSÃO MECÂNICA (6) DA PASTA ACTUA PARA REDUÇÃO DA PERCENTAGEM DE HUMIDADE, SEGUE-SE A EXTRUSÃO (7) DA PASTA PARA A FORMA PRETENDIDA (POR EXEMPLO PELLETS OU BRIQUETES), COMPREENDENDO A EXTRUSORA (7) UM SISTEMA DE LÂMINA CORTE DAS PEÇAS DE PASTA EXTRUDIDA PARA OBTERMOS OS PELLETS OU BRIQUETES, OBTIDAS DEPOIS DE SECAGEM NUM SECADOR (9) EM CONTÍNUO, QUE INCLUI CHAMINÉ DE DISSIPAÇÃO DE VAPOR DE ÁGUA. A INVENÇÃO COMPREENDE AINDA O PRODUTO PRODUZIDO PELOS REFERIDOS PROCESSO E INSTALAÇÃO, GERALMENTE NA FORMA DE BLOCOS (BRIQUETES), PASTILHAS OU GRANULADOS (PELLETS).The present invention relates to a process and installation for the industrial production of blocks, pellets and granules from residues of vegetable origin, namely olive pomace and cork powder. The installation is generically constituted by a production line (5,6,8,9,14) controlled by an electronic control unit (15), wherein the mixing system (5) makes the homogeneous mixture of the bioassay for the purpose of FOLDER; AFTER A MECHANICAL COMPRESSION SYSTEM (6) OF THE PASTE ACTURES TO REDUCE THE HUMIDITY PERCENTAGE, THE EXTRUSION (7) OF THE PASTE IS FOLLOWED IN THE FORM INTENDED (FOR EXAMPLE PELLETS OR BRIQUETS), COMPREHENDING THE EXTRUSOR (7) A SYSTEM OF CUTTING BLADE OF EXTRUDED PULP PARTS TO OBTAIN PELLETS OR BRIQUETTS, OBTAINED AFTER DRYING ON A CONTINUOUS DRYER (9), INCLUDING WATER VAPOR DISSIPATION CHIMNEY. THE INVENTION further comprises the product produced by the said process and installation, generally in the form of blisters, tablets or granules (PELLETS).
Description
DESCRIÇÃODESCRIPTION
"PROCESSO E INSTALAÇÃO PARA A PRODUÇÃO INDUSTRIAL DE BLOCOS, PASTILHAS E GRANULADOS A PARTIR DE RESÍDUOS DE ORIGEM VEGETAL"" PROCESS AND INSTALLATION FOR THE INDUSTRIAL PRODUCTION OF BLOCKS, PILLS AND GRANULATED FROM WASTES OF VEGETABLE ORIGIN "
Antecedentes da Invenção A valorização dos resíduos e subprodutos constitui, actualmente, uma vertente com uma importância crescente nas estratégias de melhoria de produtividade das empresas. Verifica-se, cada vez mais, a introdução de factores e a implementação de políticas empresariais que revelem harmonia com o ambiente ou que se traduzam em impactos mínimos sobre o ambiente. A adopção de práticas "amigas do ambiente" começou por ser essencialmente imposta por via legislativa mas, as empresas rapidamente verificaram que estas também poderiam ter um papel muito importante na produtividade, imagem da empresa, e no relacionamento com os clientes, as entidades reguladoras e fiscalizadoras e com a sociedade. 0 adequado tratamento dos residuos e subprodutos, e sobretudo a sua valorização, encontra-se assim no topo das preocupações empresariais uma vez que se traduz em mais-valias de elevado impacto. As empresas dos sectores da cortiça e do azeite, até pela importância estratégica que representam para Portugal e para os restantes países produtores, devem adoptar estratégias de melhoramento constante e de procura de melhores soluções.BACKGROUND OF THE INVENTION The recovery of waste and by-products is now an increasingly important part of companies' productivity improvement strategies. Increasingly, the introduction of factors and the implementation of business policies that show harmony with the environment or that translate into minimal impacts on the environment. Adopting " environmentally friendly " started to be essentially imposed by legislation, but companies quickly found that they could also play a very important role in productivity, image of the company, and in relationships with customers, regulatory and supervisory bodies and with society. The proper treatment of waste and by-products, and especially their recovery, is thus at the top of business concerns as it translates into high-value capital gains. Companies in the cork and olive oil sectors, even for the strategic importance they represent for Portugal and for the other producing countries, should adopt strategies for constant improvement and the search for better solutions.
Neste sentido, a presente invenção é constituída por uma instalação para a produção industrial de biomassa a partir de residuos de origem vegetal, especialmente dos sectores da cortiça e do azeite, sendo por isso de grande 1 indústrias, num da do importância para aquelas indústrias, lançando-as enquadramento estratégico caracterizado por um aumento produtividade, por uma produção mais limpa e amiga ambiente, e por contribuir para a sua sustentabilidade. 0 azeite pode ser obtido por três processos, tendo todos eles em comum as fases de pesagem, lavagem da azeitona, armazenamento e moenda (ou moagem). A produção pode utilizar o método tradicional, o qual é constituído por uma fase de prensagem das azeitonas seguida de uma decantação/centrifugação, sendo o resultado deste processo produtivo, além do azeite, o bagaço e as águas ruças. Os métodos mais modernos, por sua vez, incluem em vez da prensagem um processo de "batedura" seguido de uma "extracção" em centrifugadoras horizontais. Nestas duas últimas etapas existe a adição de água para facilitar a separação do azeite.In this sense, the present invention is constituted by an installation for the industrial production of biomass from residues of vegetable origin, especially of the cork and olive sectors, and is therefore of great importance to industries, launching them into a strategic framework characterized by increased productivity, cleaner production and friendly environment, and contributing to its sustainability. Olive oil can be obtained by three processes, all of which are in common the weighing, olive washing, storage and milling (or milling) phases. The production can use the traditional method, which consists of a pressing phase of the olives followed by a decantation / centrifugation, the result of this process being, in addition to olive oil, bagasse and roasting water. More modern methods, in turn, include instead of pressing a batting process " followed by an " extraction " in horizontal centrifuges. In these last two stages there is the addition of water to facilitate the separation of the oil.
Estes métodos mais modernos podem ser constituídos por: - 3 fases: neste caso os efluentes são iguais aos do método clássico (bagaço e águas ruças, em separado) ou; - 2 fases: resultando deste processo um efluente único, correspondendo ao que no sector se chama o "bagaço húmido" ou "papa" (que é o resultado do bagaço misturado com as águas ruças). A maioria do azeite produzido actualmente utiliza estes dois últimos processos produtivos.These more modern methods can consist of: - 3 phases: in this case the effluents are the same as those of the classical method (bagasse and water waste, separately) or; - 2 phases: resulting from this process a single effluent, corresponding to what in the sector is called " wet bagasse " or " potato " (which is the result of the bagasse mixed with the red wine). Most of the olive oil produced today uses these last two production processes.
Existem ainda unidades de produção, conhecidas como "unidades de extracção de óleo de bagaço", que fazem a extracção de algum azeite remanescente no "bagaço" ou "bagaço húmido". 2There are also production units, known as " bagasse oil extraction units ", which make the extraction of some remaining oil in " bagasse " or " wet bagasse ". 2
De qualquer forma e independentemente do método utilizado, todas as unidades dão origem a residuos e efluentes nocivos ao ambiente.Regardless of the method used, all units give rise to waste and effluent harmful to the environment.
Existem actualmente alguns sistemas de tratamento e/ou valorização dos efluentes das unidades de produção de azeite, entre os quais: irrigação de solos agrícolas, lagunagem, concentração por evaporação e processos físico-químicos, térmicos e biológicos.There are currently some systems for the treatment and / or recovery of the effluents from olive oil production units, among them: irrigation of agricultural soils, lagooning, concentration by evaporation and physical-chemical, thermal and biological processes.
Ainda no âmbito do tratamento dos efluentes das unidades de produção de azeite, nomeadamente dos lagares de azeite, salienta-se o Projecto de Valorização Ambiental eAlso in the scope of the treatment of the effluents of the units of production of olive oil, in particular of the oil mills, stands out the Project of Environmental
Energética, uma parceria entre o Instituto Nacional deEnergy, a partnership between the National Institute of
Engenharia e Tecnologia Industrial (INETI) e a Câmara Municipal de Abrantes, que consiste no tratamento dos efluentes dos lagares de azeite na ETAR Municipal. Trata-se de um processo de tratamento de resíduos por digestão anaeróbia com baixo consumo de energia, transformando a matéria orgânica em biogás e originando um resíduo estabilizado que pode ser convenientemente aproveitado na agricultura como fertilizante. 0 biogás pode ser usado para produzir electricidade e/ou energia térmica, tendo algum valor económico.Engineering and Industrial Technology (INETI) and the City Council of Abrantes, which consists of the treatment of the effluents of olive oil mills in the Municipal WWTP. It is a process of waste treatment by anaerobic digestion with low energy consumption, transforming the organic matter into biogas and giving a stabilized residue that can be conveniently used in agriculture as fertilizer. The biogas can be used to produce electricity and / or thermal energy, having some economic value.
Outros projectos e estudos abordam os processos de tratamento das águas ruças, dos quais destacamos: • "Obtenção de águas ruças limpam por via microbiana" (CETAV, 2004); • "Estudo das enzimas envolvidas na descoloração de águas ruças" (Dissertação de doutoramento "Estudo das enzimas envolvidas na descoloração de águas ruças". José Albino; 2004.); 3 • "Degradação de ácidos fenoldos por processos de oxidação avançados e pré-tratamento de águas ruças pelo reagente de Fenton" (Dissertação de doutoramento "Degradação de ácidos fenólicos por processos de oxidação avançados e pré-tratamento de águas ruças pelo reagente de Fenton". José Alcides Peres; 2001.) • "Efeito da rega com águas ruças tratadas em algumas características químicas de um solo e em folhas de oliveira" (Hermínia Domingues*, Cidália Peres*, Odete Romero Monteiro*, Filipe Pedra**, Luís Catulo*, Maria Teresa Vilar*, José Casimiro Martins*, Fausto Leitão*. *Estação Agronómica Nacional; **Laboratório Químico Agrícola Rebelo da Silva.Other projects and studies deal with wastewater treatment processes, of which we highlight: • "Obtaining water by microbial cleaning" (CETAV, 2004); • " Study of Enzymes Involved in Watercolor Bleaching " (PhD Dissertation " Study of Enzymes Involved in Bleaching Water Degradation ". José Albino, 2004.); 3 • "Degradation of phenolic acids by advanced oxidation processes and pretreatment of water by Fenton's reagent " Phenolic acid degradation by advanced oxidation processes and pretreatment of red water by Fenton's reagent "José Alcides Peres, 2001.) •" Effect of irrigation with treated water on some chemical characteristics of a soil and on olive leaves " (Hermínia Domingues *, Cidália Peres *, Odete Romero Monteiro *, Filipe Pedra **, Luís Catulo *, Maria Teresa Vilar *, José Casimiro Martins *, Fausto Leitão *. * Agronomic National Agricultural Laboratory ** Rebelo da Silva Agricultural Chemistry Laboratory .
Por outro lado, no que diz respeito aos resíduos do sector da cortiça, tais como pó de cortiça (partículas de cortiça com granulometria inferior a 0,2 mm) e "terras" (partículas provenientes da superfície exterior das pranchas de cortiça), considerados resíduos industriais (código LER 03 01 99), verificam-se essencialmente problemas relacionados com o seu escoamento e armazenamento, bem como com os efeitos nocivos no meio ambiente por si provocados. De salientar neste caso, o estudo da Associação Industrial do distrito de Aveiro ("Estudo Multi-Sectorial na Área do ambiente", 2000.), onde se refere explicitamente, na página 61, que " A produção de pó de cortiça é, inclusive, responsável por algumas alterações fisiográficas verificadas no Concelho de Santa Maria da Feira (pequenos vales que desaparecem devido ao despejo contínuo do pó de cortiça nos mesmos) ". Porém, segundo se refere no estudo do Prof. Luís Cabral e Gil ("Cortiça Tecnologia deOn the other hand, as regards waste from the cork sector, such as cork dust (cork particles with a particle size of less than 0,2 mm) and " (particles from the outer surface of cork boards), which are considered industrial waste (code LER 03 01 99), there are essentially problems related to their disposal and storage, as well as to the harmful effects on the environment caused by them. Of note in this case, the study of the Industrial Association of the district of Aveiro (" Multi-Sectoral Study in the Environment Area, 2000), where it explicitly refers, on page 61, that " The production of cork dust is also responsible for some physiographic changes in the municipality of Santa Maria da Feira (small valleys that disappear due to the continuous dump of the cork dust in them). However, according to the study of Prof. Luís Cabral and Gil (" Cortiça Tecnologia de
Processamento e Constituição Química", INETI), " o pó de cortiça tem tido uma utilização principal como combustível 4 para a produção de energia (queima em caldeiras), sendo uma pequena fracção do restante utilizado para colmatação de rolhas de pior qualidade, no fabrico de linóleos, no controlo de solos, etc.". 0 processo descrito no documento PT 103 470 refere-se a um processo de obtenção de biomassa por mistura, seguida de secagem, de resíduos do sector de azeite e da cortiça o que difere da presente invenção por tratar-se de um processo laboratorial de obtenção de uma mistura seguida de uma secagem em estufa e a presente invenção referir-se a um processo de produção industrial com capacidade para obter um produto final com a forma e propriedades padrão requeridas para comercialização de biomassa vegetal para a produção de energia através de queima. A presente invenção trata-se de um sistema contínuo de produção industrial a partir de uma nova mistura de matérias-primas com capacidade de processar fluxos elevados de matérias e configurar uma verdadeira solução para os problemas dos resíduos do sector do azeite e da cortiça. O documento PT 103 739 descreve um processo de produção de biomassa a partir de efluentes e resíduos dos sectores da cortiça, dos aglomerados de madeira e do papel por mistura e secagem dos componentes ou em linha de produção que difere da presente invenção por tratarem-se de efluentes líquidos que conduzem a um tipo de mistura e um tipo de pasta com características muito diferentes e que não podem ser produzidos em linha ou instalação semelhante à da presente invenção. 5Processing and Chemical Constitution ", INETI), " cork dust has been used mainly as a fuel 4 for the production of energy (burning in boilers), a small fraction of which is used for sealing of lower quality corks, in the manufacture of linoleum, in soil control, etc. ". The process described in the document PT 103 470 relates to a process for obtaining biomass by mixing, followed by drying, residues from the olive oil and cork sector which differs from the present invention because it is a laboratory process of obtaining of a mixture followed by drying in an oven and the present invention relates to an industrial production process capable of obtaining an end product having the standard form and properties required for commercialization of vegetable biomass for the production of energy by burning. The present invention relates to a continuous system of industrial production from a new mixture of raw materials capable of processing high material flows and to provide a true solution to the problems of waste from the olive oil and cork sector. PT 103 739 discloses a process for the production of biomass from effluents and wastes from the cork sectors, wood pellets and paper by mixing and drying the components or in production line which differs from the present invention because they are treated of liquid effluents leading to a type of blend and a type of pulp having very different characteristics and which can not be produced in a line or plant similar to that of the present invention. 5
Descrição detalhada da invenção A presente invenção refere-se a uma máquina que se traduz numa linha de produção industrial de biomassa a partir de resíduos da produção de azeite (bagaço húmido) e da indústria de transformação de cortiça (pó de cortiça). A linha de produção pode utilizar, para além dos resíduos referidos anteriormente (primários), outros resíduos (secundários) como por exemplo folha de oliveira, casca de castanha e materiais lenhosos de podas moídos.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a machine which translates into an industrial biomass production line from waste from the production of olive oil (wet cake) and the cork industry (cork powder). In addition to the waste referred to above (primary), the production line may use other (secondary) residues such as olive leaf, chestnut bark and ground pruned wood materials.
Breve descrição da figuraBrief description of the figure
Figura 1 - Representação de uma forma preferencial para a montagem do sistema que efectua o processo de produção industrial de blocos, pastilhas e granulados a partir de resíduos de origem vegetal. Os números de referência têm o seguinte significado: 1 - Estrutura de armazenamento de pó de cortiça (silo, depósito ou outros); 2 - Sistema de transferência do pó de cortiça do camião de transporte para a estrutura de armazenamento (aspiração, transportadores, "sem-fim" ou outros); 3 - Sistemas de transporte/admissão de matérias-primas (aspiração, transportadores, "sem-fim" ou outros) para a linha de produção; 4 - Sistema de trituração e moagem de matérias-primas alternativas (resíduos secundários); 5 - Sistema de mistura de matérias-primas (obtenção da pasta); 6 - Sistema de compressão mecânica da pasta (redução da percentagem de humidade); 6 7 - Sistema de extrusão da pasta na forma pretendida (por exemplo pellets ou briquetes); 8 - Estrutura de recolha e transporte da pasta extrudida para o secador (tela transportadora, tapete rolante ou outros); 9 - Sistema de secagem (secador continuo) que inclui chaminé de dissipação de vapor de água; 10 - Sistema de produção de calor para o secador continuo (caldeira "clássica" para queima de resíduos florestais e agrícolas); 11 - Sistema de trituração dos resíduos florestais e agrícolas (produção de estilha) para alimentação da caldeira; 12 - Estrutura de admissão de estilha à caldeira (aspiração, transportadores, "sem-fim" ou outros); 13 - Estrutura de recolha e transporte da pasta seca (biomassa) para armazenamento (tela transportadora, tapete rolante ou outros); 14 - Sistema de armazenamento/embalagem por recolha a granel ou em embalagem apropriada (por exemplo sacos plásticos 20 a 50 kg); 15 - Sistema eléctrico/electrónico de controlo da linha de produção (painel central de controlo, sistema de automação ou outros); 16 - Armazém de pellets ou briquetes; 17 - Armazém de biomassa; 18 - Tanque de bagaço húmido.Figure 1 - Representation of a preferred form for the assembly of the system that performs the industrial production process of blocks, pellets and granules from residues of vegetable origin. The reference numbers have the following meaning: 1 - Storage structure of cork dust (silo, deposit or others); 2 - Transfer system of cork powder from transport truck to storage structure (suction, conveyors, " worm " or others); 3 - Transport / intake systems of raw materials (suction, conveyors, " or others) for the production line; 4 - Grinding and milling system of alternative raw materials (secondary residues); 5 - Mixing system of raw materials (obtaining pulp); 6 - Mechanical compression system of the paste (reduction of the percentage of humidity); 6 - Extrusion system for pulp in the desired form (eg pellets or briquettes); 8 - Structure of collection and transport of the extruded pulp to the dryer (conveyor belt, conveyor belt or others); 9 - Drying system (continuous dryer) which includes a steam dissipation chimney; 10 - Heat production system for the continuous dryer (classic " boiler for burning forest and agricultural residues); 11 - Grinding system for forestry and agricultural waste (chip production) for boiler feed; 12 - Shroud intake structure to the boiler (suction, conveyors, " worm " or others); 13 - Structure of collection and transport of the dry pulp (biomass) for storage (conveyor belt, conveyor belt or others); 14 - Storage / packaging system by collection in bulk or in appropriate packaging (eg plastic bags 20 to 50 kg); 15 - Electrical / electronic control system of the production line (central control panel, automation system or others); 16 - Warehouse of pellets or briquettes; 17 - Biomass storage; 18 - Wet bagasse tank.
As matérias-primas neste processo são constituídas por: a) Bagaço húmido de azeitona (resíduo ou subproduto da produção de azeite); b) Pó de cortiça (resíduo ou subproduto da transformação de cortiça); 7 c) Outros resíduos ou subprodutos da produção de azeite, da exploração agrícola e florestal e da industria alimentar (por exemplo folha de oliveira, restos de podas e casca de castanha). A pasta apresenta uma percentagem de humidade que pode variar entre 50 a 60% (p/p) e pretende-se que o produto final (biomassa) apresente uma humidade inferior a 15% (p/p) .The raw materials in this process consist of: (a) olive pomace (residue or by-product of olive oil production); b) Cork powder (residue or byproduct of cork processing); 7 (c) other wastes or by-products from the production of olive oil, from the agricultural and forestry business and from the food industry (eg olive leaf, pruning remnants and chestnuts). The slurry has a moisture content ranging from 50 to 60% (w / w) and the final product (biomass) is intended to have a moisture content of less than 15% (w / w).
Descrição detalhada dos módulos da máquina A cada módulo corresponde um número de referência no desenho, o qual coincide com o número do módulo, por exemplo ao módulo 1 corresponde o número de referência 1 no desenho. Módulo 1. Estrutura de armazenamento de pó de cortiça (silo, depósito ou outros) O armazenamento desta matéria-prima (que está classificada como resíduo industrial banal, código 03 01 99 da Lista Europeia de Resíduos) deve obedecer à regulamentação em vigor que define as condições para tal. Ficará localizada junto à linha de produção, o mais próximo possível do módulo de mistura das matérias-primas, e ao lado da estrutura de cobertura (módulo 16). Deverá ter, preferencialmente, uma capacidade de armazenamento superior a 20 toneladas de pó de cortiça. Módulos 2. e 3. O Sistema de transferência do pó de cortiça do camião de transporte para a estrutura de armazenamento e os restantes sistemas de transporte/admissão de matérias-primas para a linha de produção devem ser definidos de acordo com as características e propriedades dos materiais.Detailed description of the machine modules Each module corresponds to a reference number in the drawing, which coincides with the module number, for example to the module 1 corresponds to the reference number 1 in the drawing. Module 1. Storage structure for cork dust (silo, tank or other) The storage of this raw material (which is classified as banal industrial waste, code 03 01 99 of the European Waste List) must comply with the current regulations defining conditions. It will be located next to the production line, as close as possible to the raw materials mixing module, and next to the cover structure (module 16). It should preferably have a storage capacity of more than 20 tonnes of cork powder. Modules 2. and 3. The transfer system of cork powder from the transport truck to the storage structure and the other transport / intake systems of raw materials for the production line shall be defined according to the characteristics and properties of materials.
Estes sistemas podem incluir equipamentos de aspiração, transportadores, "sem-fim" ou outros. Acresce ainda, que os sistemas de admissão de matérias-primas devem permitir o controlo/doseamento das quantidades admitidas na linha de produção. Módulo 4. 0 moinho para o sistema de trituração e moagem de matérias-primas alternativas (resíduos secundários) deve ser adequado para a trituração e moagem de diferentes materiais residuais tais como folha de oliveira, casca de castanha, restos de podas e engaço de uvas. A granulometria, em qualquer das suas fracções, deve estar limitada a um tamanho máximo de partículas de 2 (dois) milímetros. Módulo 5. A mistura das matérias-primas primárias (e eventualmente secundárias) poderá ser executado em misturadora vertical ou horizontal (ou outro sistema considerado adequado) de forma a garantir a obtenção de uma pasta de razoável homogeneidade. Módulo 6. 0 Sistema de compressão mecânica da pasta é, em princípio, executado à saída da misturadora e imediatamente antes do processo de extrusão. Pretende-se, nesta fase, aproveitar a compressão para obter alguma redução da percentagem de humidade da pasta a extrudir. Este objectivo poderá ser alcançado através de uma compressão da pasta em câmara ou cilindro poroso (e/ou com revestimento em tela permeável) que permita a drenagem de parte da água presente na pasta sem perdas de matérias sólidas. Esta água perdida deverá ser recolhida num sistema desenvolvido para esse efeito e encaminhada para local apropriado para secagem ao ar e posterior reutilização como matéria-prima. Esta 9 compressão pode ser obtida através do simples estrangulamento da saida da extrusora (por exemplo saida em forma cónica com redução progressiva ou mais ou menos abrupta do seu diâmetro) ou poderá ser executado em sistema de prensagem independente colocado à saida da misturadora (parecendo, à partida, este último o mais viável e o que permite um melhor controlo da operação).These systems may include vacuum equipment, conveyors, " worm " or others. In addition, the systems for the admission of raw materials must allow the control / determination of the quantities admitted on the production line. Module 4. The mill for grinding and grinding of alternative raw materials (secondary waste) should be suitable for crushing and milling different waste materials such as olive leaf, chestnut bark, pruning debris and grape stalking . The granulometry in any of its fractions shall be limited to a maximum particle size of 2 (two) millimeters. Module 5. The mixing of the primary (and possibly secondary) raw materials may be carried out in a vertical or horizontal mixer (or other suitable system) in order to ensure a paste of reasonable homogeneity. Module 6. The mechanical pressing system of the pulp is, in principle, executed at the outlet of the mixer and immediately before the extrusion process. It is intended, at this stage, to take advantage of the compression to obtain some reduction of the moisture content of the pulp to be extruded. This object can be achieved by compressing the slurry in a porous chamber or cylinder (and / or permeable screen) which allows the drainage of part of the water present in the slurry without loss of solids. This lost water must be collected in a system developed for this purpose and sent to a suitable place for air drying and subsequent reuse as raw material. This compression can be achieved by simply strangling the extruder outlet (eg tapered out with progressive or more or less abrupt reduction of its diameter) or can be run in an independent press system placed at the outlet of the mixer (seeming, the most feasible and the best possible control of the operation).
Por outro lado, o sistema de extrusão da pasta tem como função principal dar a forma pretendida ao produto final que se pretende fabricar (por exemplo pellets ou briquetes). No caso dos pellets (ou granulados) estamos a referir-nos a cilindros (ou outras formas similares) com um diâmetro entre 6 a 8 mm e um comprimento entre 15 a 25 mm. No caso dos briquetes referimo-nos a produtos de maior dimensão que pretendem imitar pequenos toros de madeira para lareira, sendo o seu tamanho muito variável.On the other hand, the extrusion system of the pulp has as its main function to give the desired shape to the final product to be manufactured (for example pellets or briquettes). In the case of pellets (or granulates) we mean cylinders (or other similar shapes) with a diameter between 6 and 8 mm and a length between 15 and 25 mm. In the case of briquettes, we refer to larger products that are intended to imitate small wooden logs for fireplace, and their size is very variable.
Este sistema de extrusão deve também promover uma determinada compactação do material (pasta) de forma a contribuir para a sua agregação e garantir a manutenção da forma após extrusão, conduzindo posteriormente, após a secagem, a um material compacto e sólido. A extrusora deve ainda contemplar um sistema de corte dos "cilindros" de pasta extrudida para obtermos os pellets ou briquetes com o comprimento pretendido (pode ser utilizado sistema de lâmina, filamentar ou outro). Módulo 7. Sistema de extrusão da pasta na forma pretendida (por exemplo pellets ou briquetes). Módulo 8. A Estrutura de recolha e transporte da pasta extrudida para o secador deve ser feito com recurso a 10 sistema ajustado à necessidade de preservar a forma do material extrudido, relativamente frágil nesta fase. 0 sistema a utilizar (tela transportadora, tapete rolante ou outros) deve permitir a recolha do material extrudido sem sujeitar este a grandes tensões, pressões ou declives. Módulo 9. 0 sistema de secagem (secador contínuo) inclui também uma chaminé de dissipação de vapor de água. 0 processo de secagem a adoptar terá que incluir um sistema de fluxo de ar contínuo que garanta a constante entrada de ar quente e seco e a saída de ar quente húmido (ou vapor de água) . A dissipação do fluxo de vapor de água deve ser feita por chaminé adequada e que respeite a regulamentação legal em vigor. Este sistema de secagem deve ser criteriosamente dimensionado, atendendo a que se trata de um passo fundamental do processo de produção de biomassa, por ser o que implicará o custo mais elevado.This extrusion system should also promote a certain compaction of the material (pulp) in order to contribute to its aggregation and ensure the maintenance of the shape after extrusion, then leading, after drying, to a compact and solid material. The extruder should further contemplate a cutting system of " cylinders " of extruded pulp to obtain pellets or briquettes of the desired length (blade, filament or other system may be used). Module 7. Extrusion system of the paste in the desired shape (for example pellets or briquettes). Module 8. The structure for collecting and transporting the extruded pulp to the dryer should be made using a system adjusted to the need to preserve the shape of the relatively fragile extrudate at this stage. The system to be used (conveyor belt, treadmill or other) must allow the extrudate to be collected without subjecting it to high stresses, pressures or slopes. Module 9. The drying system (continuous dryer) also includes a water vapor dissipation stack. The drying process to be adopted must include a continuous airflow system that ensures the constant inflow of hot and dry air and the outlet of moist hot air (or water vapor). The dissipation of the water vapor flow must be made by an appropriate chimney and complying with the legal regulations in force. This drying system must be carefully dimensioned, given that this is a fundamental step in the biomass production process, as this will imply the highest cost.
Numa forma de realização ilustrativa e não limitativa o secador deverá ter a capacidade de processar/secar até cerca de 20.000 (vinte mil) toneladas de pasta por ano. A pasta apresenta uma percentagem de humidade que pode variar entre 50 a 60% (p/p) , e pretende-se que o produto final (biomassa) apresente uma humidade inferior a 15% (p/p), no entanto o secador deve ser dimensionado para valores extremos prevendo uma capacidade de redução de humidade do material de 60% para 10 %.In an illustrative and non-limiting embodiment the dryer should have the ability to process / dry up to about 20,000 (twenty thousand) tons of pulp per year. The slurry has a moisture content which may range from 50 to 60% (w / w), and the final product (biomass) is intended to have a moisture content of less than 15% (w / w), however the dryer should be dimensioned to extreme values providing a material moisture reduction capability of from 60% to 10%.
Pressupõe-se que o secador ideal deverá ser um secador continuo de vários patamares com entrada inferior de ar quente seco e saída pela parte superior de ar húmido. O material será transportado por um tapete ou tela em rede que permite a passagem do fluxo de ar quente através dos 11 diferentes patamares. 0 comprimento do primeiro patamar de entrada de material deve ser tal que permita uma secagem suficiente (eventualmente só da superfície) para que a queda para o patamar inferior seguinte não conduza a fracturas ou quebras no produto em fabrico e se mantenha assim a sua forma. Módulo 10. Neste sistema de produção de calor para o secador contínuo prevê-se a instalação de uma caldeira "clássica" para queima de materiais lenhosos, tais como resíduos florestais e agrícolas, sendo necessário avaliar quais as caracterí st icas mais adequadas para este equipamento tendo em atenção o fim a que se destina. Módulo 11. O sistema de trituração dos resíduos florestais e agrícolas para alimentação da caldeira terá que ter uma capacidade de trituração (produção de estilha) de materiais lenhosos de dimensão adequada para a alimentação da caldeira (módulo 10). Este sistema estará directamente dependente do modelo de caldeira definido para o processo. Módulo 12. A admissão de estilha à caldeira poderá ser executada por passadeira, aspiração, transportadores, "sem-fim" ou outro sistema considerado adequado para o controlo (e regularidade) da qualidade de combustão. Módulo 13. A estrutura de recolha e transporte da pasta seca (pellets ou briquetes) para armazenamento poderá traduzir-se em tela transportadora, tapete rolante ou outro, mas deve ser adequada para fazer a correcta interface com o módulo seguinte (módulo 14). 12 Módulo 14. Sistema de armazenamento/embalagem deverá contemplar a capacidade para proceder a recolha a granel (por exemplo directamente para contentor de veiculo pesado) ou em embalagem apropriada (por exemplo sacos de plástico de 20 a 50 kg). Módulo 15. O Sistema eléctrico/electrónico de controlo da linha de produção (painel central de controlo, sistema de automação ou outros) será responsável pela integração e coordenação de todos os módulos de funcionamento para que estes se constituam numa linha de produção integrada. Módulo 16. Local de armazenagem de pellets e briquetes. Módulo 17. Local de armazenagem de biomassa. Módulo 18. Tanque de deposição de bagaço húmido.It is assumed that the ideal dryer should be a multi-stage continuous dryer with lower inlet of dry hot air and exit through the upper part of humid air. The material will be transported by a carpet or mesh screen that allows the flow of hot air through the 11 different levels. The length of the first entry level of material must be such as to allow sufficient drying (if appropriate only on the surface) so that the fall to the next lower landing does not lead to fractures or breaks in the product being manufactured and its shape is thereby maintained. Module 10. In this system of heat production for the continuous dryer, the installation of a classic " boiler " for burning woody materials, such as forest and agricultural residues, and it is necessary to evaluate the most suitable characteristics for this equipment, taking into account the purpose for which it is intended. Module 11. The system for grinding forest and agricultural waste to feed the boiler must have a capacity to crush (wood chip) woody materials of adequate size for the boiler feed (module 10). This system will be directly dependent on the boiler model defined for the process. Module 12. Flame intake to the boiler can be performed by treadmill, suction, conveyors, " worm " or other system considered appropriate for the control (and regularity) of the combustion quality. Module 13. The structure for collecting and transporting the dry pulp (pellets or briquettes) for storage may be translated into a conveyor belt, conveyor belt or other, but it must be suitable for interfacing with the next module (module 14). Storage / packaging system shall include the ability to bulk collect (eg directly to heavy-duty container) or in appropriate packaging (eg 20-50 kg plastic bags). Module 15. The electrical / electronic control system of the production line (central control panel, automation system or others) will be responsible for the integration and coordination of all the operating modules so that they become an integrated production line. Module 16. Place of storage of pellets and briquettes. Module 17. Storage location of biomass. Module 18. Wet bagasse deposition tank.
Lisboa, 06 de Dezembro de 2010 13Lisbon, 06 December 2010 13
Claims (11)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PT10527510A PT105275A (en) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE INDUSTRIAL PRODUCTION OF BLOCKS, PILLS AND GRANULATED FROM VEGETABLE RESIDUES |
PCT/IB2010/055593 WO2012028908A1 (en) | 2010-08-31 | 2010-12-06 | Method and installation for the industrial production of blocks, tablets and granulates from plant waste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PT10527510A PT105275A (en) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE INDUSTRIAL PRODUCTION OF BLOCKS, PILLS AND GRANULATED FROM VEGETABLE RESIDUES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT105275A true PT105275A (en) | 2012-02-29 |
Family
ID=43971237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT10527510A PT105275A (en) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE INDUSTRIAL PRODUCTION OF BLOCKS, PILLS AND GRANULATED FROM VEGETABLE RESIDUES |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
PT (1) | PT105275A (en) |
WO (1) | WO2012028908A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017212450A1 (en) | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Universidade Do Porto | Olive pomace products, method of production and their uses |
CN111218316A (en) * | 2019-12-02 | 2020-06-02 | 湖州吉能生物质燃料有限公司 | Processingequipment is used in biomass fuel production |
WO2023105172A1 (en) * | 2021-12-09 | 2023-06-15 | Universite Jean Monnet Saint Etienne | Process for the extrusion of wood pellets, co-rotating twin-screw extruder for the extrusion of wood pellets, and corresponding wood pellets |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITRM20130498A1 (en) * | 2013-09-09 | 2015-03-10 | Andrea Robertiello | PROCESS FOR THE ENHANCEMENT OF PRODUCTS, WASTE, AND EFFLUENTS GENERATED BY OLIVE OIL PRODUCTION |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5797972A (en) * | 1993-03-25 | 1998-08-25 | Dynecology, Inc. | Sewage sludge disposal process and product |
DE102004030398A1 (en) * | 2004-06-23 | 2006-01-19 | Hafner, Edzard, Prof. Dr.-Ing. | Production of secondary fuel from slurry-like recycling residues, especially paper slurry, comprises forming pellet starting material having specified dry residue content from slurry-like residues and pelleting into fuel pellets |
IL172991A0 (en) * | 2006-01-05 | 2006-06-11 | Oliwood Recycled Energy Ltd | Solid fuel |
PT103470B (en) * | 2006-04-28 | 2008-03-10 | Univ Tras Os Montes E Alto Dou | PROCESS OF TREATMENT AND VALUATION OF RESIDUES AND EFFLUENTS OF OLIVE OIL PRODUCTION UNITS THROUGH THE USE AND VALUATION OF WASTES FROM THE CORTICEIRA INDUSTRY |
PT103739B (en) * | 2007-05-11 | 2009-07-07 | Univ Tras Os Montes E Alto Dou | BIOMASS PRODUCTION PROCESS FROM WASTE AND INDUSTRIAL EFFLUENTS IN PARTICULAR OF THE SECTORS OF MADEIRA, CORK AND CELLULOSE |
DE102007044584A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-04-16 | Fachhochschule Hannover | Production of fuel pellets, involves extruding undried starting material containing a binder, e.g. thermoplastic biopolymer, and a combustible material, e.g. wood chips, and removing liquid before discharge |
-
2010
- 2010-08-31 PT PT10527510A patent/PT105275A/en unknown
- 2010-12-06 WO PCT/IB2010/055593 patent/WO2012028908A1/en active Application Filing
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017212450A1 (en) | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Universidade Do Porto | Olive pomace products, method of production and their uses |
US10479958B2 (en) | 2016-06-09 | 2019-11-19 | Universidade Do Porto | Olive pomace products, method of production and their uses |
CN111218316A (en) * | 2019-12-02 | 2020-06-02 | 湖州吉能生物质燃料有限公司 | Processingequipment is used in biomass fuel production |
WO2023105172A1 (en) * | 2021-12-09 | 2023-06-15 | Universite Jean Monnet Saint Etienne | Process for the extrusion of wood pellets, co-rotating twin-screw extruder for the extrusion of wood pellets, and corresponding wood pellets |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012028908A1 (en) | 2012-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101315807B1 (en) | Production of Refuse Derived Fuel and Treatment of Biomass with zero discharge system Using Microbial Materials | |
EP1877523B1 (en) | Process for the production of biomass fuel | |
US8485457B2 (en) | Method, device and use of a device for producing fuel from moist biomass | |
KR101539224B1 (en) | Method for preparing biomass solid refuse fuel | |
EP3403718A1 (en) | Process for beneficiating and cleaning biomass | |
KR101371884B1 (en) | Method for producing solid fuel using biomass material and the solid fuel therefrom | |
RU2493513C2 (en) | Device and method of production of energy carrier from humid biomass | |
KR20110005104A (en) | Carbonized solid fuel and method for manufacturing the same | |
KR20110005100A (en) | Method for manufacturing solid fuel | |
PT105275A (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE INDUSTRIAL PRODUCTION OF BLOCKS, PILLS AND GRANULATED FROM VEGETABLE RESIDUES | |
CN106010719A (en) | Method and apparatus for producing biomass fuel by using urban waste | |
RU2551856C1 (en) | Method of deep processing of vegetable organic fuel without chemical binding components and bricketed fuel | |
JP5642131B2 (en) | Method for producing dry combustible material | |
KR101042619B1 (en) | Method for producing compressed charcoal fuel using food waste | |
EP1837390A1 (en) | Method and device for processing untreated wood or similar fuel | |
CN212566495U (en) | Multistage air-drying equipment for biomass fuel raw materials | |
EP3476921A1 (en) | Method for manufacturing pellets using biomass | |
CN102492510A (en) | Production technology of cassava-potato residue-made fuel rod | |
TWI527770B (en) | Method for integrative conversion of organic sludge and waste cooking oil, refuse derived fuel, and feed additive | |
KR20190120637A (en) | Manufacture method for solid fuel using food waste | |
EP2698417A1 (en) | Solid fuel, particularly for the power industry, and production method thereof | |
JP2016203123A (en) | Treatment system and treatment method of waste liquid | |
CN207143196U (en) | Biomass castoff, sludge treating system | |
CN113801713A (en) | Environment-friendly fuel and preparation method thereof | |
John et al. | Physical Conversion of Biomass: Dewatering, Drying, Size Reduction, Densification, and Separation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB1A | Laying open of patent application |
Effective date: 20110201 |