PT105014A - BLOCK FOR CONSTRUCTION OF PARTIAL WALLS AND THEIR APPLICATION PROCESS - Google Patents
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Abstract
A PRESENTE INVENÇÃO CONSISTE NUM BLOCO DE FORMA E GEOMETRIA INOVADORA PARA PAREDES DIVISÓRIAS, SEM FUNÇÃO ESTRUTURAL, E ADAPTÁVEL A PAREDES COM FUNÇÃO RESISTENTE. AS PAREDES PODEM SER UTILIZADAS PARA CONSTRUÇÃO NOVA OU COMO SOLUÇÃO PARA REABILITAÇÃO, PODENDO O BLOCO SER FABRICADO COM MATERIAL COMPÓSITO DE GESSO, REGRANULADO NEGRO DE CORTIÇA E FIBRAS TÊXTEIS. O BLOCO PODERÁ AINDA SER FABRICADO COM OUTROS MATERIAIS, COMO POR EXEMPLO BETÃO LEVE (COM ARGILA EXPANDIDA OU OUTRO MATERIAL LEVE, INCLUSIVAMENTE REGRANULADO NEGRO DE CORTIÇA), DESDE QUE COMPATÍVEL COM UM PESO QUE POSSIBILITE O FÁCIL MANUSEAMENTO EM OBRA E COM RESISTÊNCIAS ASSOCIADAS À SUA FUNÇÃO NÃO ESTRUTURAL. DESCREVE-SE NESTE PEDIDO UM BLOCO DE FORMA RECTANGULAR E CONSTITUÍDO POR DUAS METADES, QUE UNIDAS POR ARGAMASSA OU PREFERENCIALMENTE POR UM MATERIAL RESILIENTE, FORMAM O BLOCO FINAL COM FURAÇÃO VERTICAL E HORIZONTAL, DE MODO A POSSIBILITAR A CONSTRUÇÃO POR FASES E A INTEGRAÇÃO EFICIENTE DAS INFRA-ESTRUTURAS.The present invention consists of a shape block and innovative geometry for partition walls, without structural function, and is suitable for walls with a resistive function. THE WALLS MAY BE USED FOR NEW CONSTRUCTION OR AS A SOLUTION FOR REHABILITATION, THE BLOCK MAY BE MANUFACTURED WITH COMPOSITE PLASTIC MATERIAL, BLACK CORK RUBBER AND TEXTILE FIBERS. THE BLOCK MIGHT ALSO BE MADE WITH OTHER MATERIALS, AS FOR EXAMPLE LIGHT CONCRETE (WITH EXPANDED CLAY OR OTHER MATERIAL LIGHT, INCLUDING BLACK CORK), SINCE IT COMES WITH A WEIGHT THAT POSSIBLE THE EASY HANDLING ON THE WORK AND WITH RESISTANCE ASSOCIATED WITH ITS NON-STRUCTURAL FUNCTION. IN THIS REQUEST A BLOCK OF RECTANGULAR FORM AND CONSTITUTED FOR TWO METHODS, WHICH JOINED BY ARGAMASSA OR PREFERENTIALLY BY A RESILIENT MATERIAL, FORM THE FINAL BLOCK WITH VERTICAL AND HORIZONTAL DRILLING, IN ORDER TO POSSIBLE THE CONSTRUCTION BY PHASES AND THE EFFICIENT INTEGRATION OF THE INFRASTRUCTURES.
Description
constituídas por pré-furações para passagem de infra-estruturas.constituted by pre-drillings for the passage of infrastructures.
Numa realização ainda mais preferencial o bloco para construção de paredes divisórias compreende peças poliméricas para interligação das duas metades.In still more preferred embodiment, the partition wall construction block comprises polymeric parts for interconnecting the two halves.
Numa outra realização preferencial o bloco para construção de paredes divisórias tem isolamento aplicado entre as duas metades do bloco.In another preferred embodiment the partition wall construction block has insulation applied between the two halves of the block.
Numa outra realização preferencial o bloco para construção de paredes divisórias pode ser fabricado com material compósito de gesso, regranulado negro de cortiça e fibras têxteis ou ainda betão leve (com argila expandida ou outro material leve, inclusivamente regranulado negro de cortiça).In another preferred embodiment the partition wall construction block may be fabricated from gypsum composite material, black regrowth of cork and textile fibers or light concrete (with expanded clay or other light material, including regranulated black cork).
Ainda numa outra realização preferencial o bloco para construção de paredes divisórias pode ser composto por material compósito resultante da combinação de materiais considerados como subprodutos da indústria de reciclagem de pneus, da indústria de cortiça e de centrais termoeléctricas.In yet another preferred embodiment the partition wall construction block may be comprised of composite material resulting from the combination of materials considered as by-products of the tire recycling industry, the cork industry and thermoelectric power plants.
Numa outra realização preferencial, o bloco para construção de paredes divisórias pode ser concebido em forma de L sem encaixes e sem o núcleo (2) composto por formas côncavas e convexas (3).In another preferred embodiment, the partition wall building block may be L-shaped without recesses and without the core (2) composed of concave and convex shapes (3).
Numa outra realização preferencial, o bloco para construção de paredes divisórias apresenta uma ligação entre o bloco com formato em L e um bloco de formato habitual efectuado através de uma chapa metálica com um encaixe tipo "fêmea" (8) numa extremidade contendo furações na parte de contacto com o elemento estrutural para efectuar a ligação através de parafusos.In another preferred embodiment, the partition wall construction block has a connection between the L-shaped block and a block of usual shape effected through a metal plate with a " female " (8) at one end containing bores in the contacting part with the structural member to effect the attachment through screws.
Na presente invenção é ainda descrito o processo de aplicação do bloco para construção de paredes divisórias que compreende os seguintes passos: a) colocar e assentar uma metade do bloco de modo que a parte lisa consista na superfície exterior da parede até uma altura que se considere viável relativamente à colocação das instalações fazendo uso de uma argamassa polimérica ou adesivo de gesso aplicado nas juntas horizontais nas partes côncavas (3); b) colocar as infra-estruturas; c) colocar e assentar a segunda metade do bloco, ligando-o à primeira metade através da aplicação de um material ligante, que poderá ser o material de assentamento colocado nas juntas horizontais.In the present invention there is further described the method of applying the partition wall construction block comprising the steps of: a) placing and seating one half of the block so that the smooth portion consists of the outer surface of the wall up to a height considered feasible in relation to the installation of the installations using a polymer mortar or plaster adhesive applied to the horizontal joints in the concave parts (3); b) placing the infrastructure; c) placing and setting the second half of the block, connecting it to the first half through the application of a bonding material, which may be the laying material placed in the horizontal joints.
Numa outra realização preferencial do processo anteriormente descrito para a aplicação do bloco para construção de paredes divisórias, a interligação dos blocos é efectuada por peças auxiliares poliméricas.In another preferred embodiment of the process described above for the application of the partition wall construction block, the interconnection of the blocks is effected by polymeric auxiliary pieces.
Descrição geral da invenção A presente invenção consiste num bloco de forma e geometria inovadora para paredes divisórias, sem função estrutural, e adaptável a paredes com função resistente. As paredes podem 9 ser utilizadas para construção nova ou como solução para reabilitação, podendo o bloco ser fabricado com material compósito de gesso, regranulado negro de cortiça e fibras têxteis. 0 bloco poderá ser fabricado ainda com outros materiais, como por exemplo betão leve (com argila expandida ou outro material leve, inclusivamente regranulado negro de cortiça), desde que compatível com um peso que possibilite o fácil manuseamento em obra e com resistências associadas à sua função não estrutural. Qualquer que seja o material utilizado, a solução desenvolvida deverá sempre apelar à sustentabilidade da solução final. A geometria do sistema construtivo de paredes tem por base os seguintes objectivos: (1) obtenção de um bloco leve que conduza a um maior rendimento de trabalho; (2) simplificação da tecnologia de construção no sentido de se executar a parede apenas como a montagem simples de peças de encaixe; (3) facilidade na incorporação das instalações (eléctricas, comunicações, águas), que geralmente requer a abertura de roços, de forma a diminuir os desperdícios de material e (4) melhorar o comportamento acústico entre edifícios contíguos. A invenção proposta pode ser utilizada em associação com outro sistema construtivo em alvenaria estrutural desde que se concentre a localização das instalações nas paredes divisórias não resistentes. Ainda que neste caso específico de paredes não estruturais a abertura de roços não tenha implicações em termos estruturais, tem claramente influência no desperdício de material, sendo considerada uma solução não racional de acomodação das instalações eléctricas. 10General Description of the Invention The present invention consists of a block of shape and innovative geometry for partition walls, without structural function, and adaptable to walls with resistant function. The walls may be used for new construction or as a solution for rehabilitation, the block being made of gypsum composite material, regranulated black cork and textile fibers. The block may also be made of other materials, such as lightweight concrete (with expanded clay or other light material, including black regrowth of cork), provided that it is compatible with a weight that allows for easy handling on site and with resistances associated with its construction. non-structural function. Whatever the material used, the solution developed should always appeal to the sustainability of the final solution. The geometry of the wall construction system is based on the following objectives: (1) obtaining a light block leading to a higher working yield; (2) simplification of the construction technology in order to perform the wall only as simple assembly of fitting parts; (3) facility to incorporate facilities (electrical, communications, water), which generally requires the opening of rotors, in order to reduce material waste and (4) improve acoustic behavior between contiguous buildings. The proposed invention may be used in association with another structural masonry system provided that the location of the premises is concentrated on the non-resistive partition walls. Although in this specific case of non-structural walls, the opening of slabs does not have structural implications, it clearly has influence in the waste of material, being considered a non rational solution of accommodation of the electrical installations. 10
Como solução, apresenta-se um bloco de forma rectangular e constituído por duas metades (Figura la e Figura lb) , que unidas por argamassa ou preferencialmente por um material resiliente, formam o bloco final com furação vertical e horizontal, de modo a possibilitar a construção por fases e a integração eficiente das infra-estruturas. Por integração entende-se a previsão do espaço necessário para colocação das infra-estruturas recorrendo ao menor desperdício de material possível aquando da sua instalação. As dimensões adoptadas para cada metade do bloco foram condicionadas pelo peso máximo que se considera razoável para o adequado manuseamento em obra e para obter uma adequada rentabilidade de trabalho de modo a conduzir a uma solução economicamente viável. Com o objectivo de ter um bloco com um peso total não superior a 16 kg optou-se por propor para o bloco uma largura de 600mm, uma altura de 300mm e uma espessura total de 140mm (ligação de duas metades de 70mm) . Refira-se que o peso é uma característica importante em termos de ergonomia e pode condicionar a rentabilidade de trabalho, havendo uma tendência clara de redução do peso dos materiais a manusear na construção civil. Dado que a construção das paredes ser feita por fases, através do assentamento faseado de cada metade do bloco, perfazendo um pano de parede, o peso manuseável pelo trabalhador será de 8kg. Estas dimensões podem ser variadas em função do material utilizado e em função da métrica de 150mm, sendo possível obter blocos desde 450mmx300mmxl40mm até 600mmx600mmxl40mm.As a solution, there is a block of rectangular shape and constituted by two halves (Figure 1a and Figure 1b), which are joined by mortar or preferably by a resilient material, form the final block with vertical and horizontal drilling, in order to phase-out and the efficient integration of infrastructures. By integration is meant the provision of space needed to install the infrastructure using the least waste of material possible when installing. The dimensions adopted for each half of the block were conditioned by the maximum weight considered reasonable for the proper handling on site and to obtain an adequate profitability of work in order to lead to an economically viable solution. In order to have a block with a total weight not exceeding 16 kg, it was decided to propose a width of 600mm, a height of 300mm and a total thickness of 140mm (connection of two halves of 70mm). It should be noted that weight is an important feature in terms of ergonomics and can condition the profitability of work, there being a clear trend of reducing the weight of materials to handle in construction. Since the construction of the walls is done in phases, by means of the staggered laying of each half of the block, making a wall cloth, the weight of the workman can be manipulated by 8 kg. These dimensions can be varied depending on the material used and in function of the metric of 150mm, being possible to obtain blocks from 450mmx300mmxl40mm up to 600mmx600mmxl40mm.
Cada metade do bloco consiste numa associação de duas partes com formas distintas: uma parte exterior de forma rectangular 11 com espessura constante (Figura la) e uma parte interior de espessura variável e constituída por formas curvilíneas côncavas e convexas (3) cujo objectivo é definir a furação vertical e horizontal para acomodação das infra-estruturas (Figura lb) . As partes côncavas (3) destinam-se também a reforçar a ligação entre as duas metades e conferir ao bloco um comportamento monolítico. Para além dos discos côncavos, a ligação entre as duas metades do bloco é feita no perímetro da parte interior (4) constituída por um bordo contínuo (Figura lb). A ligação entre as duas metades deve ser efectuada através da argamassa de gesso utilizada para assentamento dos blocos ou em alternativa por uma argamassa polimérica que garanta a resistência à compressão adequada do bloco e da alvenaria de blocos. Pode-se adicionalmente utilizar peças auxiliares (ver Figura 2) que facilitam a ligação entre panos durante a construção da parede, contribuindo para a estabilização da parede durante a construção. 0 bloco possui em todo o perímetro encaixes tipo macho-fêmea biselados (7, 8), sendo contínuos na junta vertical e descontínuos na junta horizontal. A descontinuidade horizontal justifica-se pela intenção de passagem das infra-estruturas. Este tipo de encaixe destina-se a facilitar a colocação em obra, aumentando a eficiência do processo construtivo. 0 desenvolvimento do sistema construtivo de paredes conduz à necessidade de criar peças especiais de forma a responder a todas as solicitações construtivas correntes na construção de 12 paredes. No caso de paredes divisórias, estas devem ser desligadas da estrutura no bordo de contacto com as lajes de topo e base de modo a evitar transferência de cargas verticais através das lajes. No entanto, prevê-se a ligação das paredes aos elementos laterais de modo a garantir resistência a acções para fora do plano no caso de actuarem cargas horizontais dinâmicas (acção dos sismos) e acções de impacto. Esta ligação prevista requer a criação de peças especiais para garantir a ligação aos elementos estruturais laterais, como por exemplo os pilares. Para além das peças metálicas de ligação, foram também definidos diferentes tipos de blocos auxiliares que permitem uma montagem eficiente das paredes, evitando adaptações em obra e contribuindo para o rigor de execução e diminuição significativo de desperdícios de material. Método de construção: 0 processo construtivo da presente é constituído por três fases, nomeadamente: (1) colocação e assentamento do primeiro paramento (metade do bloco) até uma altura que se considere viável relativamente à colocação das instalações. 0 assentamento é efectuado com um material de assentamento, que poderá ser uma argamassa ou adesivo de gesso aplicado nas juntas horizontais e adicionalmente poder-se-á colocar peças auxiliares com a geometria indicada na Figura 2, para facilitar a estabilização das paredes durante a construção do 2° paramento de parede. Prevê-se a utilização de junta seca para as juntas verticais, tirando partido da existência dos encaixes contínuos tipo macho-fêmea; (2) colocação das infra-estruturas; 13 (3) colocação e assentamento do segundo paramento e ligação ao primeiro paramento através da aplicação de um material ligante, que poderá ser o material de assentamento colocado nas juntas horizontais e adicionalmente através das peças auxiliares poliméricas (Figura 2).Each half of the block consists of an association of two parts with distinct shapes: an outer part of rectangular shape 11 with constant thickness (Figure 1a) and an inner part of variable thickness and constituted by concave and convex curvilinear shapes (3) whose purpose is to define the vertical and horizontal drilling for accommodation of the infrastructures (Figure 1b). The concave parts (3) are also intended to strengthen the connection between the two halves and give the block a monolithic behavior. In addition to the concave discs, the connection between the two halves of the block is made in the perimeter of the inner part (4) consisting of a continuous edge (Figure 1b). The connection between the two halves must be carried out through the plaster mortar used for laying the blocks or alternatively by a polymer mortar which guarantees adequate compressive strength of the block and block masonry. Auxiliaries (see Figure 2) can be used to facilitate the connection between cloths during the construction of the wall, contributing to the stabilization of the wall during construction. The block has bevelled male-female grooves (7, 8) throughout the perimeter, being continuous in the vertical joint and discontinuous in the horizontal joint. The horizontal discontinuity is justified by the intention of passing the infrastructures. This type of fitting is intended to facilitate the laying on site, increasing the efficiency of the construction process. The development of the wall construction system leads to the need to create special parts in order to respond to all current constructional demands in the construction of walls. In the case of partition walls, they must be disconnected from the structure at the contact edge with the top and base slabs in order to avoid transfer of vertical loads through the slabs. However, the walls are to be connected to the side members in such a way as to guarantee resistance to off-plane actions in the case of dynamic horizontal loads (earthquakes) and impact actions. This connection requires the creation of special parts to ensure connection to the lateral structural elements, such as the pillars. In addition to the connecting metal parts, different types of auxiliary blocks were also defined that allow an efficient assembly of the walls, avoiding adaptations in work and contributing to the rigor of execution and significant decrease of material wastes. Method of construction: The present constructive process consists of three phases, namely: (1) laying and laying of the first facing (half of the block) up to a height that is considered feasible in relation to the installation of the installations. The laying is done with a laying material, which may be a mortar or plaster adhesive applied to the horizontal joints and additionally auxiliary pieces with the geometry indicated in Figure 2 can be placed to facilitate the stabilization of the walls during construction of the 2nd wall facing. The use of dry joint for vertical joints is foreseen, taking advantage of the existence of continuous male-female joints; (2) placement of infrastructures; (3) laying and laying of the second facing and attachment to the first facing by applying a bonding material, which may be the laying material placed in the horizontal joints and additionally through the polymeric auxiliary pieces (Figure 2).
Breve descrição das figurasBrief description of the figures
Figura 1 - Detalhe da geometria do bloco em que (a) corresponde à face exterior do bloco e (b) a face interior do bloco em que os números de referência indicam: 1 - placa exterior do bloco de forma rectangular; 2 - núcleo constituído pela associação das formas côncavas e convexas; 3 - pormenor das partes côncavas e convexas; 4 - perímetro de ligação entre as duas metades do bloco; 5 - encaixes descontínuos tipo macho no bordo horizontal; 6 - pré-furação para passagem das instalações.Figure 1 - Detail of the geometry of the block in which (a) corresponds to the outer face of the block and (b) the inner face of the block in which the reference numerals indicate: 1 - rectangular block outer plate; 2 - nucleus constituted by the association of the concave and convex forms; 3 - details of the concave and convex parts; 4 - connection perimeter between the two halves of the block; 5 - male discontinuous fittings on the horizontal edge; 6 - pre-drilling for the passage of the installations.
Figura 2 - Peça auxiliar em material polimérico para melhoria do processo de construção por fases.Figure 2 - Auxiliary part in polymeric material to improve the phase construction process.
Figura 3 - Bloco inteiro constituído pela assemblagem das duas metades.Figure 3 - Whole block consisting of the assembly of the two halves.
Figura 4 - Detalhe da geometria do perímetro dos blocos (a) bordos horizontais do bloco (planta de metade do bloco); (b) bordos verticais (alçado lateral de metade do bloco) em que os números de referência indicam: 5 — encaixes horizontais descontínuos no bordo horizontal; 6 - pré-furação para instalação das instalações; 14 7 - encaixes tipo "macho"; 8 - encaixes tipo "fêmea".Figure 4 - Detail of the geometry of the perimeter of the blocks (a) horizontal edges of the block (half block plan); (b) vertical edges (side elevation of half of the block) where reference numerals indicate: 5 - horizontal discontinuous notches on the horizontal edge; 6 - pre-drilling for installation of the installations; 14 7 - male fittings "; 8 - "female" fittings ".
Figura 5 - Soluções de encaixe. Pormenor do encaixe macho/fêmea.Figure 5 - Fitting solutions. Detail of male / female fit.
Figura 6 - Aspecto de metade do bloco que resulta da associação da placa prensada e parte moldada em que os números de referência indicam: 9 - placa prensada; 10 - núcleo moldado.Figure 6 - Appearance of half of the block resulting from the association of the pressed plate and shaped part in which the reference numerals indicate: 9 - pressed plate; 10 - molded core.
Figura 7 - Forma e geometria do meio bloco (metades)Figure 7 - Shape and geometry of half block (halves)
Figura 8 - Forma e geometria do bloco de cantoFigure 8 - Shape and geometry of the corner block
Figura 9 - Ligação entre bloco de canto e o bloco corrente. Geometria de perfil metálico de reforço de canto e sua aplicação em que os números de referência indicam: 11 - pormenor da ligação através de chapa metálica.Figure 9 - Connection between corner block and the current block. Geometry of metallic profile of corner reinforcement and its application in which the reference numbers indicate: 11 - detail of the connection through sheet metal.
Figura 10 - Ligação da parede a um elemento estrutural através de chapas metálicas. Geometria de perfil metálico de reforço junto a pilar e sua aplicação em que os números de referência indicam: 12 - pormenor da ligação; 13 - furação na parte de contacto da chapa com o elemento estrutural vertical; 14 - pormenor da parte da chapa tipo fêmea da chapa em contacto com o bloco. 15Figure 10 - Connection of the wall to a structural element through metal sheets. Geometry of reinforcing metal profile close to abutment and its application where reference numbers indicate: 12 - detail of the connection; 13 - drilling in the contact part of the sheet with the vertical structural element; 14 - detail of the part of the female plate of the plate in contact with the block. 15
Descrição detalhada da invençãoDetailed description of the invention
Será apresentada nesta secção uma descrição mais detalhada da invenção. 0 bloco tem forma rectangular e é constituído por duas metades (com igual forma e geometria) (Figura la e Figura lb) e que unidas formam o bloco final com furação vertical e horizontal (Figura 2), de modo a possibilitar a construção por fases e a integração eficiente das infra-estruturas. A face interior apresenta uma geometria composta por um perímetro de 20 mm de espessura (Figura lb) e um núcleo (2) constituído por um conjunto de superfícies onduladas côncavas e convexas (3) alternadas segundo uma grelha de 150mm (Figura lb). A dimensão da grelha anteriormente mencionada foi definida com base nos diâmetros usuais das instalações eléctricas e hidráulicas e destina-se a possibilitar a sua colocação adequada. O perímetro (4) indicado foi definido a partir da definição da geometria e dimensões do núcleo (2) da parte interna do bloco. A geometria formada por superfícies convexas (3) na face interior de cada uma das metades do bloco formam assim canais para instalação das infra-estruturas, com desenho modular e flexível, possibilitando a alteração de traçados e sobreposição de canalizações, quando necessário. A forma e geometria das superfícies côncavas e convexas (3) da parte interior do bloco é determinada pelo diâmetro, raio de curvatura e traçado das infra-estruturas que se pretendem integrar. O bloco possui ainda uma folga, de forma a que, em caso de intersecção de traçados de canalizações, ser possível a sobreposição de tubos. 0 16 perímetro contínuo (4) tem como objectivo a ligação das duas metades do bloco garantindo o funcionamento monolítico do bloco e assegurando a estabilidade de assentamento entre blocos, enquanto que o núcleo (2) permite aligeirar a peça, num processo semelhante à furação. A ligação das duas metades do bloco pode ser efectuada pela aplicação adicional de uma argamassa de gesso ou uma argamassa polimérica (que funcione como elemento resiliente) nas partes côncavas (em forma de disco) para garantir estabilidade do bloco e das paredes para o seu peso próprio e para possíveis cargas verticais transmitidas pelas lajes. Adicionalmente, poderão ser colocadas peças poliméricas de ligação entre as duas metades com forma apresentada na Figura 2 de modo a reforçar a ligação e a facilitar o processo construtivo por fases, garantido uma maior estabilidade durante a construção do segundo pano de parede. As superfícies de contacto entre os blocos ao nível das juntas verticais e horizontais são constituídas por encaixes tipo macho-fêmea (7, 8) (m/f) e pré-furações para passagem de infra-estruturas (6). A colocação de encaixes macho-fêmea pretendem facilitar a montagem da parede com o aumento do rigor no alinhamento dos blocos e a redução da quantidade de argamassa de assentamento. Prevê-se que pelo menos ao nível das juntas verticais haja situações em que não se coloque qualquer material de ligação ficando a ligação entre os blocos apenas realizada através dos encaixes. Os encaixes do bordo horizontal são descontínuos, na largura do bloco de forma a promover um assentamento mais rigoroso, essencial para garantir o alinhamento vertical do espaço para as infra-estruturas (ver Figura la e Figura 4a) . A geometria dos 17 encaixes macho-fêmea (7, 8) da junta horizontal consiste numa forma de secção trapezoidal com os topos arredondados (Figura 1, Figura 4b e Figura 5) . Os encaixes m/f (7, 8) apresentam uma altura de 13 mm, um comprimento de 80 mm e uma espessura de 20 mm na base evoluindo para 15 mm no topo. Estas dimensões foram definidas com base nas proporções geométricas de cada metade do bloco, de modo a proporcionar um assentamento adequado dos blocos, facilitar a desmoldagem do bloco do molde e evitar arestas em esquadria para eliminar ou reduzir possíveis danos durante o transporte dos blocos. Os bordos verticais apresentam, igualmente, encaixes macho-fêmea (7, 8) e pré-furações (6). No entanto, ao contrário dos bordos horizontais, os encaixes m/f (7, 8) dos bordos verticais são contínuos ao longo da altura do bloco, funcionando como guias na montagem da parede e como estabilizador. A forma trapezoidal e geometria do encaixe m/f (7, 8) dos bordos verticais é igual à dos encaixes dos bordos horizontais e o comprimento é igual à altura do bloco (Figura 4a) .A more detailed description of the invention will be presented in this section. The block is rectangular in shape and consists of two halves (with the same shape and geometry) (Figure 1a and Figure 1b) and which together form the final block with vertical and horizontal drilling (Figure 2), in order to enable the construction in phases and the efficient integration of infrastructures. The inner face has a geometry composed of a 20 mm thick perimeter (Fig. 1b) and a core 2 consisting of a set of concave and convex corrugated surfaces 3 alternating with a 150mm grid (Fig. 1b). The size of the above-mentioned grid has been defined based on the usual diameters of the electrical and hydraulic installations and is intended to enable them to be properly placed. The indicated perimeter (4) was defined from the definition of the geometry and dimensions of the core (2) of the inner part of the block. The geometry formed by convex surfaces (3) on the inner face of each half of the block thus form channels for infrastructures installation, with a modular and flexible design, allowing the change of plots and overlapping plumbing, when necessary. The shape and geometry of the concave and convex surfaces (3) of the inner part of the block is determined by the diameter, radius of curvature and layout of the infrastructures to be integrated. The block also has a clearance, so that, in case of intersection of plumbing lines, it is possible to overlap pipes. The continuous perimeter (4) has the purpose of connecting the two halves of the block, assuring the monolithic operation of the block and ensuring the stability between blocks, while the core (2) allows to lighten the part in a process similar to the drilling. The connection of the two halves of the block can be accomplished by the additional application of plaster mortar or polymer mortar (which functions as a resilient element) in the concave (disc-shaped) parts to ensure stability of the block and walls for their weight vertical loads transmitted by the slabs. In addition, polymeric connecting pieces between the two halves may be placed as shown in Figure 2 so as to reinforce the connection and facilitate the constructional process in phases, ensuring greater stability during the construction of the second wall cloth. The contact surfaces between the blocks at the level of the vertical and horizontal joints are constituted by male-female fittings (7, 8) (m / f) and pre-drilling for infrastructures (6). The placement of male-female fittings is intended to facilitate wall mounting by increasing rigidity in the alignment of the blocks and reducing the amount of laying mortar. It is envisaged that at least at the level of the vertical joints there are situations where no connecting material is placed, the connection between the blocks being only carried through the fittings. The horizontal edge fittings are discontinuous in the width of the block in order to promote a more rigorous laying, essential to ensure the vertical alignment of the space for the infrastructures (see Figure 1a and Figure 4a). The geometry of the male-female grooves (7, 8) of the horizontal joint consists of a trapezoidal section shape with rounded tops (Figure 1, Figure 4b and Figure 5). The m / f grooves (7, 8) have a height of 13 mm, a length of 80 mm and a thickness of 20 mm at the base, increasing to 15 mm at the top. These dimensions were defined based on the geometric proportions of each half of the block so as to provide adequate seating of the blocks, facilitate mold mold block demoulding, and avoid mitered edges to eliminate or reduce possible damage during shipment of the blocks. The upright edges also have male-female inserts (7, 8) and pre-perforations (6). However, unlike the horizontal edges, the m / f (7, 8) edges of the vertical edges are continuous along the height of the block, functioning as guides in the wall mounting and as a stabilizer. The trapezoidal shape and geometry of the m / f (7, 8) groove of the vertical edges is equal to that of the horizontal edge grooves and the length is equal to the height of the block (Figure 4a).
Dado que se pretende utilizar o sistema em paredes divisórias não estruturais, o bloco pode ser composto por material compósito resultante da combinação de materiais considerados como subprodutos da indústria de reciclagem de pneus (fibras têxteis), da indústria de cortiça (regranulado negro de cortiça) e de centrais termoeléctricas (gesso resultante da dessulfurização), para utilização na construção de paredes divisórias. O material compósito resultará da combinação em diferentes percentagens de gesso (FGD) ou de gesso normal de construção, regranulado negro de cortiça e fibras têxteis, de 18 modo a ser possível a obtenção de um material apropriado para utilização em blocos para fins não estruturais. Se for utilizado o material compósito à base de gesso, o bloco pode resultar de um processo de moldagem ou de um processo misto de prensagem e moldagem. Na primeira possibilidade o bloco será integralmente moldado com o material compósito. Na segunda situação, o bloco resulta da ligação de uma placa de gesso prensado com espessura entre 12 a 15 mm a um núcleo de material compósito moldado (10) que adquire a forma interna constituída por uma associação de formas côncavas e convexas (3) de acordo com o anteriormente descrito (Figura 6) . Prevê-se que em ambas as soluções a superfície exterior se apresente totalmente plana e que por isso ofereça um acabamento praticamente final. No entanto, nos casos em que houver necessidade prevê-se o acabamento da superfície com uma argamassa de gesso de revestimento. O bloco misto com placa prensada (9) e núcleo moldado (10) apresenta um intervalo de resistência à compressão uniaxial de 1,5 a 2,5 MPa, enquanto que o bloco moldado apresenta um intervalo de resistência de 1,3 a 1,7 aos 14 dias. Estes valores são compatíveis com a utilização prevista em paredes divisórias ou vedação não estruturais e são comparáveis com os valores de blocos de alvenaria não estrutural existentes no mercado. Após serem desmoldados, os blocos poderão ser curados em condições de temperatura ambiente ou em estufa a uma temperatura entre 30° e 40°. O processo construtivo, que se quer simples, está intimamente relacionado com o objectivo inicial de introdução eficiente das infraestruturas. Assim, requer-se a instalação de uma 19 calha como guia para implantação da parede, o assentamento de metade da parede (assentamento de uma das metades do bloco) tirando partido da solução de encaixe e a utilização de uma argamassa de assentamento para as juntas horizontais, até ao nível em que for adequada a instalação das infraestruturas. Após a instalação das infraestruturas, procede-se ao assentamento do segundo pano de parede e liga-se este ao primeiro pano já assente através de uma argamassa no perímetro (4) e na área côncava e através da peça auxiliar indicada na Figura 2. A restante altura da parede poderá ser construída pelo assentamento simultâneo e ligação das duas metades do bloco. A solução de paredes poderá ter diferentes aplicações. A solução de parede nova consiste na aplicação do bloco constituído pelas duas metades perfazendo uma espessura total de parede de 140mm no caso de paredes divisórias. Entre as duas metades de bloco pode ser aplicado isolamento para permitir um melhor desempenho acústico e/ou térmico. A solução de reabilitação de parede consiste na aplicação de apenas metade do bloco colocado com a face interior contra a parede a reabilitar. A espessura desta solução é de 70mm, permitindo também a integração de infra-estruturas.Since the system is intended to be used in non-structural partition walls, the block may consist of composite material resulting from the combination of materials considered as by-products of the tire recycling industry (textile fibers), cork industry (black cork regrowth) and of thermoelectric power plants (gypsum resulting from desulphurisation), for use in the construction of partition walls. The composite material will result from the combination in different percentages of gypsum (FGD) or normal gypsum of construction, black regrowth of cork and textile fibers, in order to be able to obtain a material suitable for use in blocks for non-structural purposes. If the gypsum-based composite material is used, the block may result from a molding process or from a mixed pressing and molding process. In the first possibility the block will be integrally molded with the composite material. In the second situation, the block results from the attachment of a pressed gypsum board having a thickness of 12 to 15 mm to a core of molded composite material (10) that takes the internal shape constituted by an association of concave and convex shapes (3) of according to the previously described (Figure 6). It is envisaged that in both solutions the outer surface will be completely flat and therefore offer a practically finished finish. However, in cases where it is necessary, the surface is to be finished with a plaster mortar. The mixed block with pressed board 9 and molded core 10 has a uniaxial compression strength range of 1.5 to 2.5 MPa, while the molded block has a strength range of 1.3 to 1, 7 to 14 days. These values are compatible with the intended use in non-structural partitions or walls and are comparable to the values of non-structural masonry blocks on the market. After being demolded, the blocks can be cured at room temperature or in an oven at a temperature between 30 ° and 40 °. The constructive process, which is simple, is closely related to the initial objective of introducing efficient infrastructures. Thus, it is required to install a wall as a guide for wall installation, the laying of half the wall (seating one half of the block) taking advantage of the fitting solution and the use of a joint grout horizontally, to the level where the installation of the infrastructures is appropriate. After installation of the infrastructures, the second wall cloth is laid and connected to the first cloth already laid through a mortar in the perimeter (4) and in the concave area and through the auxiliary part shown in Figure 2. A The remaining height of the wall can be constructed by simultaneous seating and connecting the two halves of the block. The wall solution may have different applications. The new wall solution consists of the application of the block consisting of two halves making a total wall thickness of 140mm in the case of partition walls. Between the two block halves insulation can be applied to allow better acoustic and / or thermal performance. The wall rehabilitation solution consists of the application of only half of the block placed with the inner face against the wall to be rehabilitated. The thickness of this solution is 70mm, also allowing the integration of infrastructures.
As diferentes peças auxiliares necessárias para a construção da parede apresentam as seguintes características: 1. 0 meio bloco que consiste na adaptação do bloco original, reduzindo a largura para metade, perfazendo as medidas de 300mm de largura, 300mm de altura e 70mm de profundidade (Figura 6). 0 meio bloco destina-se a evitar o corte do bloco 20 inteiro para possibilitar iniciar ou acabar o assentamento de uma fiada no caso de se optar pelo aparelho tradicional (alvenaria ser montada em "contra-fiada"). Nos casos em que não seja respeitada a métrica dos blocos e a peça de remate necessite de possuir menos que 300mm, esta peça permite reduzir bastante o desperdício, em comparação com o bloco inteiro. 2. 0 bloco de canto consiste na adaptação de um bloco inteiro e de um meio bloco, numa situação de canto (Figura 7). Trata-se de uma peça em forma de "L", que por razões de compatibilidade e racionalização, foi concebida sem encaixes e sem o núcleo (2) composto por formas côncavas e convexas (3) . A não introdução de encaixes permite com uma só peça compatibilizar com todas as combinações possíveis (macho-fêmea) . Permite por outro lado, aproveitar os cantos para, numa situação de remate, corrigir imperfeições ou falhas na métrica do sistema. Garante-se desta forma que a aresta de canto, ponto frágil por natureza, saia reforçado e com qualidade de execução. A ligação deste bloco especial ao bloco corrente deve ser feito através de uma chapa metálica (9) fixada com parafusos de modo a garantir a continuidade da parede (Figura 8). 3. Para contribuir para a segurança estrutural do sistema, principalmente quando as paredes forem sujeitas a acções sísmicas, foi desenvolvida uma chapa metálica previsivelmente executada em aço galvanizado (Figura 9). Esta peça tem lOOmm de comprimento, 50mm de largura, cerca de lmm a 2mm de espessura, com um encaixe tipo "fêmea" (8) numa extremidade contendo furações na parte de contacto com o elemento estrutural para efectuar a ligação através de parafusos. Esta 21 chapa será utilizada para ligação do bloco de canto aos elementos estruturais de confinamento, nomeadamente pórticos de betão armado e pórticos de aço (Figura 9) . A chapa deve ser quinada para garantir a sua forma em "L". Ambas as peças serão aplicadas na zona da junta entre blocos, sendo a sua fixação feita através de parafusos.The different auxiliary pieces required for the construction of the wall have the following characteristics: 1. The half block consisting of the adaptation of the original block, reducing the width to half, making the measurements 300mm wide, 300mm high and 70mm deep ( Figure 6). The half block is intended to avoid cutting of the entire block 20 so as to enable starting or stopping the laying of a course if the traditional apparatus is used (masonry to be assembled in " counter-spinning "). In cases where the metric of the blocks is not respected and the back piece needs to have less than 300mm, this part allows a lot of waste reduction compared to the whole block. 2. The corner block consists of the adaptation of an entire block and a half block, in a corner situation (Figure 7). It is a "L" piece, which for reasons of compatibility and rationalization was designed without recesses and without the core (2) composed of concave and convex shapes (3). The non-insertion of inserts allows one-piece compatibility with all possible combinations (male-female). It allows, on the other hand, to take advantage of the corners to, in a situation of auction, to correct imperfections or failures in the metric of the system. This ensures that the edge of the corner, fragile by nature, comes out reinforced and with quality of execution. The connection of this special block to the block must be made by means of a metal plate (9) fixed with screws in order to guarantee continuity of the wall (Figure 8). 3. In order to contribute to the structural safety of the system, especially when the walls are subjected to seismic action, a metal plate, predictably executed in galvanized steel, has been developed (Figure 9). This piece is 100mm long, 50mm wide, about 1mm to 2mm thick, with a "female" type fitting " (8) at one end containing bores in the contacting part with the structural member to effect the attachment through screws. This plate will be used to connect the corner block to the structural confinement elements, namely reinforced concrete frames and steel frames (Figure 9). The plate should be bent to ensure its shape in " L ". Both pieces will be applied in the area of the joint between blocks, being fixed by screws.
Lisboa, 16 de Março de 2011 22Lisbon, March 16, 2011 22
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