PT1042056E

PT1042056E - METHOD AND DEVICE FOR FORMING GRANULATE FROM A CHEMICAL PRODUCT FUSION

Info

Publication number: PT1042056E
Application number: PT98962705T
Authority: PT
Inventors: Marco Andre Moekardance; Ronnie Johannes Mar Heijningen; Rene Jan Zorge
Original assignee: Goudsche Machf B V
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 2002-03-28
Also published as: DK1042056T3; DE69801845D1; AU1787699A; DE69801845T2; HUP0101009A3; GR3037015T3; ATE206066T1; WO1999033555A1; PL341433A1; EP1042056A1; JP2002500085A; EP1042056B1; NL1007904C2; HUP0101009A2; ES2165205T3; SK9742000A3

Abstract

A method and an apparatus for forming granulate from a melt of chemical products, which comprises ejecting the melt via a plate (3) provided with openings (7) in the form of fine droplets into an upper region of a vertical fall pipe chamber (1). During their free fall in the fall pipe chamber the fine droplets are cooled by a cooling medium, after which the granulate thus obtained is withdrawn in a lower region of the fall pipe chamber. The melt is ejected in vertical or substantially vertical direction, and cocurrently thereto a deep-cold fluid is introduced into the fall pipe chamber, which is discharged in the form of gas or vapor also in the lower region of the fall pipe chamber. After leaving the fall pipe chamber, a further cooling in a fluid bed cooler (12) is possible.

Description

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DESCRIÇÃO "MÉTODO E DISPOSITIVO PARA FORMAR GRANULADO A PARTIR DE UMA FUSÃO DE PRODUTOS QUÍMICOS" A invenção refere-se a um método para formar granulado a partir de uma fusão de produtos químicos, que compreende ejectar o produto fundido a partir de uma câmara, que tem uma parede dc câmara na forma de uma placa munida de aberturas, através destas aberturas para dentro de uma câmara vertical do tubo de descarga, formando, assim, numa região superior da câmara do tubo de descarga, finas gotículas que, durante a sua queda livre na câmara do tubo de descarga, são arrefecidas por meio da aplicação de um sistema de arrefecimento, e retirar o granulado assim formado pelo arrefecimento de uma região inferior da câmara do tubo de descarga, assim como a um dispositivo onde se processe o referido método. A partir do pedido de patente US-A 3 552 566 conhece-se um método como o que é referido no parágrafo precedente. Aqui, a fusão é introduzida na câmara do tubo de descarga por meio de um bico de pulverização, sendo o meio de arrefecimento, por exemplo, água ou álcool, atomizado através de bicos de pulverização dispostos lateralmente, em redor das gotículas que saem do bico nebulizador. Assim, com um tubo de descarga de 3 m de altura, é possível obter granulado consistindo em grânulos com um diâmetro na gama dos 0,3 a 5 mm. É um objecto da invenção fornecer o granulado formado numa gama de diâmetros substancialmente mais pequenos, em combinação com uma maior redução da altura do tubo de descarga.METHOD AND DEVICE FOR FORMING GRANULATE FROM A CHEMICAL MIXTURE " The invention relates to a method for forming granulate from a chemical melt which comprises ejecting the melt from a chamber having a chamber wall in the form of a plate provided with apertures through said apertures into a vertical chamber of the discharge tube, thereby forming, in an upper region of the discharge tube chamber, fine droplets which, during their free fall in the discharge tube chamber, are cooled by the application of a system and withdrawing the granulate thus formed by cooling a lower region of the discharge tube chamber, as well as to a device for processing said method. From the patent application US-A 3 552 566 a method is known as that which is referred to in the preceding paragraph. Here, the melt is introduced into the discharge tube chamber by means of a spray nozzle, the cooling medium being, for example, water or alcohol, atomized by spray nozzles disposed laterally around the droplets emerging from the nozzle nebulizer. Thus, with a discharge tube 3 m in height, it is possible to obtain granulate consisting of granules having a diameter in the range of 0.3 to 5 mm. It is an object of the invention to provide the granulate formed in a range of substantially smaller diameters in combination with a further reduction in the height of the discharge tube.

De acordo com a invenção, isto consegue-se por meio de um método do tipo descrito no parágrafo de abertura se a fusão for ejectada numa direcção vertical, ou substancialmente vertical, e o meio de arrefecimento usado for um fluido de arrefecimento profundo, que seja introduzido na câmara do tubo de descarga em simultâneo com a fusão ejectada, e seja descarregado na porção inferior da câmara do tubo de descarga como gás ou vapor. Ao se adoptarem estas medidas, todas as gotículas são ejectadas em vias paralelas e verticais, ou seja, vias que nem sequer por aeção da gravidade sc intersectam entre si, de modo que o risco de duas ou mais gotículas aderirem umas às outras é reduzido ao mínimo.According to the invention this is achieved by means of a method of the type described in the opening paragraph if the melt is ejected in a vertical or substantially vertical direction and the cooling medium used is a deep cooling fluid which is introduced into the discharge tube chamber simultaneously with the ejected melt, and is discharged into the lower portion of the discharge tube chamber as gas or vapor. By adopting these measurements, all droplets are ejected in parallel and vertical paths, that is, paths which, not even by gravity, intersect each other, so that the risk of two or more droplets adhering to each other is reduced to Minimum.

Além disso, a alimentação simultânea do meio de arrefecimento mantém as condições de queda livre iguais para as diferentes gotículas e evita que o padrão de vias paralelas seja perturbado, de modo que o risco de as gotículas aderirem umas às outras e, consequentemente, aumentarem a gama de diâmetros do granulado a ser formado é mínima. A utilização de um fluido de arrefecimento profundo como meio de arrefecimento, dando-se preferência a um gás líquido, como azoto, resulta num revestimento solidificado que, por assim dizer, é imediatamente congelado em redor dc uma gotícula. Isto garante que, por um lado, as condições sob as quais as gotículas podem aderir umas às outras são removidas tão rapidamente quanto possível e, por outro lado, ao se formar o revestimento solidificado em redor do núcleo ainda mole, por evaporação do fluido de arrefecimento profundo, consegue-se uma forma externa de granulado sólido em tão pouco tempo que é possível reduzir ao mínimo a altura do tubo de descarga.In addition, simultaneous feeding of the cooling medium maintains equal free fall conditions for the different droplets and prevents the pattern of parallel pathways from being disturbed, so that the risk of the droplets sticking together and, consequently, range of diameters of the granulate to be formed is minimal. The use of a deep cooling fluid as a cooling medium, with preference given to a liquid gas such as nitrogen, results in a solidified coating which, so to speak, is immediately frozen around a droplet. This ensures that, on the one hand, the conditions under which the droplets can adhere to one another are removed as quickly as possible and, on the other hand, when the solidified coating is formed around the still-soft core, by evaporation of the cooling, an external form of solid granulate is achieved in such a short time that the height of the discharge tube can be minimized.

Para fazer com que a altura da descarga fosse tão pequena quanto possível, o efeito de arrefecimento exercido pelo fluido de arrefecimento profundo sobre as gotícuias deveria ser óptimo, ou seja, tão rápido e intenso quanto possível. Para este efeito, é preferido, de acordo com um outro modelo de realização da invenção, que as aberturas na placa estejam dispostas num padrão anular, sendo o fluido de arrefecimento profundo fornecido quer centralmente, dentro e ao longo da circunferência do padrão anular. Assim, pode ser suficiente um tubo de dcscarga com uma altura da ordem de 1 a 2 m.To make the discharge height as small as possible, the cooling effect exerted by the deep cooling fluid on the droplets should be optimal, that is, as fast and intense as possible. To this end, it is preferred, according to a further embodiment of the invention, that the apertures in the plate are disposed in an annular pattern, the deep cooling fluid being provided centrally, both inside and along the circumference of the annular pattern. Thus, a discharge tube having a height of the order of 1 to 2 m may be sufficient.

Para estreitar ainda mais a gama de diâmetros do granulado formado, de acordo com outro modelo de realização da invenção, c preferido que, por meio de um diafragma, seja verticalmente exercida uma vibração sobre a fusão na câmara. Ao adoptar estas medidas, a vibração vertical faz com que um jacto a partir de uma abertura seja separado em gotículas que, devido à frequência natural imposta, têm todas, em relação umas às outras, um tamanho substancialmente igual de modo a se obter um granulado que é muito uniforme no que respeita a diâmetros.To further narrow the diameter range of the formed granulate according to another embodiment of the invention, it is preferred that a vibration on the melt in the chamber is exerted vertically by means of a diaphragm. By adopting these measurements, the vertical vibration causes a jet from an aperture to be separated into droplets which, due to the natural frequency imposed, all have in each other a substantially equal size in order to obtain a granulate which is very uniform with respect to diameters.

Com tubos de descarga de alturas tão pequenas, os grânulos visualmente duros têm ainda, muitas vezes, um núcleo mole a líquido. Neste contexto, é mais preferido que, de acordo com a invenção, o granulado, que pelo menos parcialmente se formou na câmara do tubo de dcscarga devido ao arrefecimento e à solidificação, saia da extremidade inferior da câmara do tubo de descarga para dentro de outro espaço onde se dê maior solidificação e arrefecimento pelo contacto intensivo com um gás frio. Devido à forma do grânulo exteriormente duro, parte da solidificação e do arrefecimento, que ocorreram primeiro durante a queda livre, podem agora ser efectuados de maneira regulada e controlada com precisão num leito fluido de arrefecimento que, relativamente à altura total, é compacto. A invenção também se refere a um dispositivo onde se processe um método para formar granulado a partir de uma fusão de produtos químicos, dispositivo esse que compreende uma câmara tendo uma parede de câmara na forma de uma placa provida de aberturas, cujas aberturas descarregam para dentro de uma extremidade superior de uma câmara do tubo de descarga, a qual, próximo de uma extremidade inferior, está munida com uma válvula de saída do granulado, estando a câmara do tubo de descarga munida, próximo da placa, com meios para fornecer um sistema de arrefecimento e, próximo da válvula de saída do granulado, com um sistema para descarregar o fluido transformado em gás por evaporação, tal como é conhecido a partir du pedido de patente US-A 4 552 566. Para, por um lado, manter a gama de diâmetros do granulado formado e, por outro, a altura relativamente pequena do tubo de descarga, propõe-se, de acordo com a invenção, que a placa tenha uma forma plana perpendicular à direcção longitudinal da câmara do tubo de descarga e as aberturas de que a placa está provida são perfurações cujos eixos são paralelos à direcção longitudinal da câmara do tubo de descarga, sendo os meios para fornecer um sistema de arrefecimento dispostos de maneira a introduzir na câmara do tubo de descarga um fluido de arrefecimento profundo substancialmente paralelo à direcção longitudinal dessa câmara. Ao adoptar estas medidas, cada gotícula desloca-se na sua própria via e no seu próprio plano sem estabelecer contacto com uma gotícula noutra via ou noutro plano. Parcialmente devido a isto, uma gotícula formada pode ser rápida e efectivamente rodeada com um revestimento duro que arrefece por meio de um fluido de arrefecimento profundo, em particular se a placa estiver munida com um padrão anular de aberturas, existindo um sistema para fornecer o fluido, tanto centralmente dentro desse padrão como ao longo da parede circunferencial interior da câmara do tubo de descarga. As gotículas assim formadas podem ser arrefecidas muito eficiente e uniformemente com um fluido de arrefecimento atomizado de maneira que, depois de se formar o revestimento duro, cada gotícula formada passa a comportar-se, quase imediatamente, como uma partícula sólida individual que mostra pouca tendência, se alguma, para aderir a outra partícula e, ainda por cima, como as gotículas são mantidas em vias e planos separados, evita-se que o revestimento, rapidamente formado e que, no início, ainda é certamente fino, seja danificado.With discharge tubes of such small heights, the visually hard granules still often have a soft to liquid core. In this context, it is more preferred that according to the invention the granulate, which at least partially formed in the chamber of the discharge tube due to cooling and solidification, exits the lower end of the chamber of the discharge tube into another space where there is greater solidification and cooling by the intensive contact with a cold gas. Due to the shape of the outermost hard granule, part of the solidification and cooling, which occurred first during the free fall, can now be effected in a controlled and precisely controlled manner in a cooling fluid bed which, in relation to the overall height, is compact. The invention also relates to a device for processing a method for forming granulate from a chemical melt, which apparatus comprises a chamber having a chamber wall in the form of a plate provided with apertures, the apertures of which are discharged inwardly of an upper end of a chamber of the discharge tube, which, near a lower end, is provided with an outlet valve of the granulate, the discharge tube chamber being provided, proximate to the plate, with means for providing a system and, near the outlet valve of the granulate, with a system for discharging the transformed gas into evaporative gas, as is known from the patent application US-A 4 552 566. In order to, on the one hand, maintain the diameter range of the granulate formed and, on the other hand, the relatively small height of the discharge tube, it is proposed in accordance with the invention that the plate has a perpendicular plane shape longitudinal direction of the discharge tube chamber and the apertures from which the plate is provided are perforations whose axes are parallel to the longitudinal direction of the discharge tube chamber, the means for providing a cooling system arranged to be introduced into the chamber of the discharge tube. discharge pipe a deep cooling fluid substantially parallel to the longitudinal direction of that chamber. In adopting these measurements, each droplet moves in its own way and in its own plane without making contact with a droplet in another way or in another plane. Partly because of this, a formed droplet can be rapidly and effectively surrounded with a hard coating which cools by means of a deep cooling fluid, in particular if the plate is provided with an annular pattern of apertures, a system for supplying the fluid , both centrally within this pattern and along the inner circumferential wall of the discharge tube chamber. The droplets thus formed can be cooled very efficiently and uniformly with an atomized cooling fluid so that after forming the hard coating, each formed droplet will behave almost immediately as an individual solid particle showing little tendency , if any, to adhere to another particle, and furthermore, as the droplets are maintained in separate paths and planes, it is avoided that the coating, which is rapidly formed and which at first is certainly fine, is damaged.

Se, de acordo com outro modelo de realização da invenção a câmara tiver outra parede oposta e paralela à parede formada pela placa, que, pelo menos parcialmente, consiste num diafragma que funcionará por meio de uma unidade de vibração que o faça vibrar com uma amplitude na direcção da placa, obtêm-se gotículas com um tamanho e massa mutuamcntc iguais de maneira que todas elas caiam na câmara do tubo de descarga num padrão mutuamente inalterável de maneira que se obtenha uma outra protecção contra o contacto mútuo e que a gama de diâmetros do granulado formado seja reduzido a um mínimo.If, according to another embodiment of the invention, the chamber has another wall opposite and parallel to the wall formed by the plate, which at least partially consists of a diaphragm which will operate by means of a vibration unit which causes it to vibrate with a amplitude in the direction of the plate, droplets of equal size and mass are obtained so that they all fall into the discharge tube chamber in a mutually unchanging pattern so as to provide another protection against mutual contact and that the diameter range of the granulate formed is reduced to a minimum.

Ao criar rapidamente um revestimento duro em redor de uma gotícula, a altura da câmara do tubo de descarga pode ser mantida muito pequena, por exemplo, entre 1 e 2 m. Embora as partículas que então chegam à extremidade inferior da câmara do tubo de descarga tenham um exterior duro, podem ainda ter um núcleo mole a líquido de modo que pode ser desejável proceder-se a mais arrefecimento e solidificação. Isto pode ser efectuado num arrefecedor de leito fluido relativamente baixo em relação à altura total, sendo preferido, de acordo com outro modelo de realização da invenção, que a válvula de saída do granulado descarregue para dentro de uma câmara em anel de um arrefecedor, compreendendo essa câmara em anel uma parede superior fechada, um fundo em anel perfurado e paredes circunferenciais, interior e exterior, cilíndricas, sendo a parede circunferencial exterior formada a partir do fundo em anel, sobre pelo menos parte da sua altura, por pás dirigidas tangencialmente, comunicando o fundo em anel e parte da parede circunferencial formada por pás com um espaço fechado munido com um sistema para fornecer um gás de arrefecimento, estando a câmara em anel munida, na sua região superior, com um sistema para descarregar o gás de arrefecimento, e estando o fundo próximo da parede circunferencial interior munido com uma válvula de saída do granulado. Nesse tipo de arrefecedor, as partículas são mantidas pelo ar fornecido num leito de fluido centrífugo, sendo criada uma banda turbulenta circular de partículas que efectua um arrefecimento rápido e apropriado num dispositivo cuja altura total é relativamcnte baixa.By rapidly creating a hard coating around a droplet, the height of the discharge tube chamber can be kept very small, for example between 1 and 2 m. While the particles which then reach the lower end of the discharge tube chamber have a hard exterior, they may still have a soft core to liquid so that it may be desirable to further cool and solidify. This may be effected in a relatively low fluid bed cooler relative to the overall height, it being preferred, according to another embodiment of the invention, that the outlet valve of the granulate discharges into a ring chamber of a cooler, comprising such a ring chamber having a closed top wall, a perforated ring bottom and cylindrical inner and outer circumferential walls, the outer circumferential wall being formed from the ring bottom on at least part of its height by tangentially directed blades, the ring bottom and part of the circumferential wall formed by blades having an enclosed space provided with a system for supplying a cooling gas, the ring chamber being provided in its upper region with a system for discharging the cooling gas, and the bottom near the inner circumferential wall is provided with an outlet valve of the granulate. In such a cooler, the particles are maintained by the supplied air in a centrifugal fluid bed, a circular turbulent web of particles being created which effectuates a rapid and appropriate cooling in a device whose overall height is relatively low.

Tanto a altura total da câmara do tubo de descarga como a do arrefecedor são de molde que, mesmo se o arrefecedor estiver situado por baixo da câmara do tubo de descarga, a altura global total mantém-se relativamente baixa de modo que o tamanho de todo o dispositivo seja mantido numa dimensão relativamente pequena. Este efeito de compactação pode mesmo ser aumentado se existirem várias câmaras de tubos de descarga, com as suas válvulas de saída do granulado, a comunicarem com a câmara de anel de maneira que, sem aumentar a altura global, a capacidade do aparelho possa ser multiplicada.Both the overall height of the discharge tube chamber and that of the cooler are molded, that even if the cooler is located below the discharge tube chamber, the overall overall height remains relatively low so that the size of the whole the device is maintained in a relatively small dimension. This compacting effect can even be increased if there are several chambers of discharge pipes with their output valves of the granulate communicating with the ring chamber so that without increasing the overall height the capacity of the apparatus can be multiplied .

Com referência a um modelo de realização exemplar apresentado nos desenhos, o método e o dispositivo de acordo com a invenção será aqui explicado e ilustrado em mais pormenor. Nestes desenhos: A Fig. 1 é uma vista lateral diagramática de um dispositivo para formar granulado a partir de uma fusão de produtos químicos; A Fig. 2 é um corte transversal tirado na linha II-II na Fig. 1; e A Fig. 3 é um corte transversal tirado na linha III-III na Fig. 1.With reference to an exemplary embodiment shown in the drawings, the method and the device according to the invention will be explained and illustrated in more detail herein. In these drawings: Fig. 1 is a diagrammatic side view of a device for forming granulate from a melting of chemicals; Fig. 2 is a cross-section taken on line II-II in Fig. 1; and Fig. 3 is a cross-section taken on line III-III in Fig. 1.

Na Fig. 1, é apresentada uma câmara do tubo de descarga 1, compreendendo uma parede circunferencial na forma de um tubo 2 de secção circular que é fechada na extremidade superior por uma placa 3 tendo uma forma plana e situada perpendicularmente ao eixo do tubo 2 e formando a parede inferior de uma câmara 4 que é introduzida com uma fusão de produtos químicos através de uma linha 5. Λ extremidade superior da câmara 4 é, pelo menos parcialmente, formada por um diafragma que deverá ser instalado para vibrar com uma amplitude vertical através da unidade dc vibração 6. Tal como está explicitamcnte apresentado na Fig. 2, a placa 3 está munida com um grande número de aberturas 7 dispostas num padrão anular, consistindo em foros cilíndricos cujos eixos são verticais. Colocados centralmente dentro do padrão anular existe uma cabeça 8 que, como acontece com uma linha de anel 9, serve para fornecer um fluido de arrefecimento profundo a partir de uma linha 10 em direcção vertical descendente. A extremidade inferior da câmara do tubo de descarga 1 é aberta e descarrega para dentro de uma câmara em anel 11 de um arrefecedor 12. A câmara em anel 11 está rodeada por uma parede superior 13 que é fechada, excepto na sua ligação à extremidade inferior da câmara do tubo de descarga 1, uma porção de parede cilíndrica fechada 14, uma porção de parede ligada à mesma, definida por pás dispostas tangencialmente 15, uma placa de fundo anular perfurada 16, e uma parede interior cilíndrica fechada 17. A placa de fondo perforada 16 está incluída num espaço fechado 18 que envolve ainda a porção de parede definida pelas pás 15. A câmara em anel 11 está munida com uma válvula de saída do granulado 19 e com uma válvula de saída do meio de arrefecimento 20. O espaço fechado 18 está munido com um abastecimento de gás de arrefecimento tangencialmente dirigido 21.In Fig. 1, there is shown a chamber of the discharge tube 1, comprising a circumferential wall in the form of a tube 2 of circular cross-section which is closed at the upper end by a plate 3 having a flat shape and situated perpendicular to the axis of the tube 2 and forming the lower wall of a chamber 4 which is introduced with a melting of chemicals through a line 5. The upper end of the chamber 4 is at least partially formed by a diaphragm which is to be installed to vibrate with a vertical amplitude through the vibration unit 6. As is explicitly shown in Figure 2, the plate 3 is provided with a large number of apertures 7 arranged in an annular pattern, consisting of cylindrical forums whose axes are vertical. Placed centrally within the annular pattern there is a head 8 which, as with a ring line 9, serves to supply a deep cooling fluid from a line 10 in the downward vertical direction. The lower end of the chamber of the discharge tube 1 is opened and discharged into a ring chamber 11 of a cooler 12. The ring chamber 11 is surrounded by an upper wall 13 which is closed except for its connection to the lower end of the discharge tube chamber 1, a closed cylindrical wall portion 14, a wall portion attached thereto, defined by tangentially arranged blades 15, a perforated annular bottom plate 16, and a closed cylindrical inner wall 17. The perforated bottom 16 is included in an enclosure 18 which further envelopes the wall portion defined by the blades 15. The ring chamber 11 is provided with an outlet valve of the granulate 19 and with an outlet valve of the cooling medium 20. The space The gasket 18 is provided with a tangentially directed cooling gas supply 21.

Para obter um granulado a partir de uma fusão de produtos químicos, pode ser adoptado o seguinte processo. A fusão é introduzida, através da linha 5, na câmara 4. A parede superior da câmara 4 é montada de maneira a vibrar com uma amplitude vertical pela unidade de vibração 6, de maneira que a fusão pressionada em jactos através das aberturas 7 é quase imediatamente subdividida em gotículas, todas de tamanho e massa similares. Visto a placa plana 3 ter uma disposição horizontal e as aberturas consistirem em furações cilíndricas com eixos verticais, as gotículas assim formadas cairão para dentro do tubo 2 da câmara do tubo de descarga 1 puramente verticalmente e sem se influenciarem umas às outras. A partir da cabeça 8 e da linha de anel 9, um fluido de arrefecimento profundo como, por exemplo, azoto líquido, é introduzido na câmara do tubo de descarga 1 em simultâneo com as gotículas, ou seja, numa direcção vertical descendente. Ao ejectar as diferentes gotículas sucessivamente em planos diferentes e adjacentes umas às outras em paredes verticais paralelas e não permitindo que o meio de arrefecimento introduzido perturbe este padrão, é garantido que, durante a sua queda livre na câmara do tubo de descarga, as diferentes gotículas não entram em contacto umas com as outras de maneira que as gotículas, inicialmente todas ejectadas em tamanho e massa similares, resultam num granulado de diâmetro quase uniforme. A energia fria que se forma durante a evaporação do fluido de arrefecimento profundo faz com que se forme um revestimento quase imediatamente solidificado em redor de cada gotícula formada. Durante a sua queda na câmara do tubo de descarga 1, este revestimento ainda aumentará um pouco, uma vez que o fluido de arrefecimento profundo assegurará que, também quando a altura do tubo de descarga é relativamente pequena, o revestimento seja suficientemente espesso para manter-se intacto na válvula de saída do granulado onde entrará em contacto com outras partículas de maneira que, também aí, as partículas não podem aderir umas às outras e o diâmetro uniforme do granulado é mantido.In order to obtain a granulate from a melting of chemicals, the following process may be adopted. The melt is introduced through line 5 into the chamber 4. The upper wall of the chamber 4 is vibrationally mounted with a vertical amplitude by the vibration unit 6, so that the jet-pressed fusion through the apertures 7 is almost immediately subdivided into droplets, all of similar size and mass. Since the flat plate 3 has a horizontal arrangement and the apertures consist of cylindrical bores with vertical axes, the droplets thus formed will fall into the tube 2 of the discharge tube chamber 1 purely vertically and without influencing each other. From the head 8 and the ring line 9, a deep cooling fluid such as liquid nitrogen is introduced into the chamber of the discharge pipe 1 simultaneously with the droplets, i.e. in a downward vertical direction. By ejecting the different droplets successively in different planes and adjacent to each other in parallel vertical walls and not allowing the introduced cooling medium to disturb this pattern, it is ensured that during their free fall in the chamber of the discharge tube, the different droplets do not come into contact with each other so that the droplets, all of which are initially ejected in similar size and mass, result in a granule of almost uniform diameter. The cold energy that forms during the evaporation of the deep cooling fluid causes a coating almost immediately solidified around each formed droplet. During its fall into the chamber of the discharge tube 1, this coating will still increase somewhat, since the deep cooling fluid will ensure that, also when the height of the discharge tube is relatively small, the coating is sufficiently thick to maintain a high- if it remains intact in the outlet valve of the granulate where it will come in contact with other particles so that, there too, the particles can not adhere to each other and the uniform diameter of the granulate is maintained.

As gotículas, pelo menos parcialmente solidificadas, passam, assim, juntamente com o fluido de arrefecimento evaporado, da câmara do tubo de descarga 1 para a câmara em anel 11 do arrefecedor 12. Nesta câmara de anel 11, através do fundo perfurado 16 e entre as pás tangencialmente dispostas 15, é introduzido um gás de arrefecimento no espaço fechado 18 através da válvula de admissão 21. Este passo de abastecimento é efectuado de maneira a formar, na câmara cm anel 11, um leito de fluidu que, cm parte devido à disposição tangencial das pás 15, adquire a forma de uma banda turbulenta circular de partículas com uma superfície superior que, pela acção de centrifugação, está inclinada para baixo a partir da parede exterior 14, 15 na direcção da parede interior 17. Produzem-se, assim, solidificação e arrefecimento completos e eficazes. O fluido de arrefecimento evaporado e o gás de arrefecimento saem da câmara em anel 11 através da válvula de saída 20, enquanto o granulado é extraído da câmara em anel 11 através da válvula de saída 19. Não carece de explicação o facto de, no âmbito da invenção, serem possíveis muitas modificações e variantes tal como é determinado nas reivindicações em anexo. Assim, por exemplo, podem estar presentes várias câmaras de tubos de descarga descarregando, todas, para dentro da câmara em anel do arrefecedor. Embora se dê preferência ao arrefecedor apresentado, claro que também é possível usar qualquer outro tipo de arrefecedor adequado. Além disso, o invólucro tubular da câmara do tubo de descarga pode ter qualquer outra secção adequada e o padrão de aberturas pode, igualmente, ser efectuado de muitas outras maneiras, o que acontece também com a disposição e o desenho do -10- sistema destinado a introduzir o fluido de arrefecimento profundo.The at least partially solidified droplets thus pass along with the evaporated cooling fluid from the chamber of the discharge tube 1 to the ring chamber 11 of the cooler 12. In this ring chamber 11, through the perforated bottom 16 and between the tangentially disposed blades 15, a cooling gas is introduced into the enclosure 18 through the inlet valve 21. This filling step is effected so as to form, in the ring chamber 11, a fluid bed which, in part due to tangential arrangement of the blades 15, takes the form of a circular turbulent web of particles having an upper surface which, by the spinning action, is inclined downwardly from the outer wall 14,15 towards the inner wall 17. There is produced, thus, complete and effective solidification and cooling. The evaporated cooling fluid and the cooling gas leave the ring chamber 11 through the outlet valve 20, while the granulate is withdrawn from the ring chamber 11 through the outlet valve 19. It is not necessary to explain that, in the scope of the invention, many modifications and variants are possible as set forth in the appended claims. Thus, for example, there may be present several chambers of discharge tubes all discharging into the chambers of the cooler. Although the preferred coolant is preferred, of course it is also possible to use any other suitable cooler type. Further, the tubular housing of the discharge tube chamber may have any other suitable section and the pattern of apertures may also be effected in many other ways, as will also the arrangement and design of the intended system to introduce the deep cooling fluid.

Lisboa, 20 de Dezembro de 2001 LU'S Agente Ofiessi c alho rua ViCTOR CORDON, 14Lisbon, December 20, 2001 LU'S Agent Ofiessi c garlic street ViCTOR CORDON, 14

1200 LISBOA1200 LISBOA

Claims

A method for forming granulate from a melt of chemicals, comprising ejecting the melt, from a chamber (4) having a chamber wall in the form of a plate (3) provided with apertures (7) through these apertures into a chamber of the discharge tube 1 thereby forming in an upper region of the discharge tube chamber fine droplets which, during their free fall in the discharge tube chamber, are cooled by a cooling medium introduced therein and withdrawing the granulate thus formed by cooling in a lower region of the discharge tube chamber is characterized in that the melt is ejected in a vertical or substantially vertical direction and the cooling medium used is a which is introduced into the discharge tube chamber simultaneously with the ejected melt and is discharged into the lower region of the discharge tube chamber as gas or vapor.

A method according to claim 1, characterized in that the deep cooling fluid used is a liquid gas, such as nitrogen.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the apertures (7) in the plate (3) are arranged in an annular pattern, the deep cooling fluid being introduced both centrally within the circumference and along the circumference. circumference of the annular pattern.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a vibration is exerted vertically on the melt in the chamber (4) by means of a diaphragm.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the granulate, at least partially formed in the chamber of the discharge pipe (1) by cooling and solidification is introduced, from the lower end of the tube chamber in another space (11) where further solidification and cooling are produced by intensive contact with a cold gas.

A device for forming a method according to any one of the preceding claims and provided with a chamber (4) having a chamber wall in the form of a plate (3) provided with apertures (7), the apertures of which are discharged inwardly of an upper end of a chamber of the discharge tube (1) which, next to the lower end, is provided with an outlet valve of the granulate (1), the discharge tube chamber being adjacent the plate, equipped with means 8, 10) for supplying a cooling system and, in the vicinity of the outlet valve of the granulate, with means for discharging the evaporative fluid to be gaseous, characterized in that the plate (3) is flat, projecting perpendicularly to the longitudinal direction of the chamber of the discharge tube (1) and the apertures (7) produced in the plate are axially parallel to the longitudinal direction of the discharge tube chamber, the means for supplying a system cooling means arranged so as to introduce into the discharge lubricant chamber a deep cooling fluid substantially parallel to the longitudinal direction of that chamber.

A device according to claim 6, characterized in that the plate (3) is provided with an annular pattern of apertures (7), both means (8, 10) for supplying the fluid supplied centrally within that pattern and along the inner circumferenoial wall of the discharge tube chamber (1).

A device according to claim 6 or 7, characterized in that the chamber (4) has another opposite wall and parallel to the wall formed by the plate (3) which, at least in part, consists of a diaphragm to be installed in a vibration unit (6) to vibrate with an amplitude in the direction of the plate.

A device according to any one of claims 6-8, characterized in that the outlet valve of the granulate discharges into a ring chamber (11) of a cooler (12), which ring chamber comprises a closed top wall (13), a perforated ring bottom (16) and inner and outer cylindrical circumferential walls (14, 15, 17), the outer circumferential wall being formed from the ring bottom on at least part of its height by blades (18) provided with means (21) for supplying a cooling gas, the ring chamber being provided, in the upper region (15), with the ring bottom and the part of the circumferential wall formed by blades , with means (20) for discharging the cooling gas, and the bottom next to the circumferential wall being provided with an outlet valve of the granulate (19).

A device according to claim 9, characterized in that the cooler (12) is arranged below the discharge tube chamber (1).

A device according to claim 9 or 10, characterized in that a plurality of discharge tube chambers (1) with their granulate outlet valves (19) communicate with the annular chamber (11) . Lisbon, December 20, 2001 LUÍS SILVA CARVALHO Official Agent of Industrial Property RUA VÍCTOR CORDON, 14 1200 LISBOA