PT101661B

PT101661B - Molde para a formacao de queijos e processo para a sua fabricacao

Info

Publication number: PT101661B
Application number: PT101661A
Authority: PT
Inventors: Martin Busqui Llorens
Original assignee: Mecanizados Busqui S L
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1995-02-23
Publication date: 1997-10-31
Also published as: ES2081770A1; EP0694253B1; ATE191607T1; EP0694253A1; PT101661A; ES2081770B1

Description

DESCRIÇÃO presente invento refere-se a um molde para a formação de queijos e ao processo para a sua fabricação.

ANTECEDENTES DO INVENTO

Actualmente, os moldes para a formação de queijos são fabricados em várias peças, as quais são posteriormente unidas. Os moldes são fabricados com peças diferentes, pelo facto de terem que possuir estrias para imitar o pano envolvente de determinados queijos.

Habitualmente, estes tipos de moldes compreendem uma parede tubular e um fundo, além de uma tampa. Ambas as partes do molde são fabricas em separado e a parede tubular é unida posteriormente ao fundo. Também existem moldes que compreendem um par de golas nas extremidades da parede tubular. Neste caso, uma das golas é formada a partir da mesma peça que a parede tubular, enquanto que a outra gola é unida posteriormente. A função das golas é a de manter separados os moldes numa cadeia de transporte, um ao lado do outro, e a de possibilitar a sua sobreposição.

O processo de fabricação da parede tubular dos referidos moldes para queijo (que chamaremos por “peça” para facilitar a descrição), a partir de moldes de plástico, consiste habitualmente em aquecer o molde, para injectar no mesmo material plástico para que ocupe o espaço existente pntre o molde citado e um núcleo. O conjunto do molde e do núcleo, como material no seu interior, mantém-se quente até se dar a polimerização da peça e depois é refrigerado durante um certo tempo, para se proceder à sua extracção. A desmoldagem da

-1peça é sempre efectuada depois da solidificação da peça para se poder extraí-la, o que se consegue graças aos meios de refrigeração adequados.

Para a extracção da peça com estrias nas paredes interiores é preciso também que se possa reduzir o diâmetro do núcleo, o qual é contraído antes da extracção da peça. Geralmente, utilizam-se núcleos expansíveis para se obterem os diâmetros adequados.

Com o processo conhecido, não seria possível realizar-se o molde se o núcleo não fosse expansível.

As referidas estrias no molde são realizadas com o objectivo de imitar as rugosidades que aparecem nos queijos produzidos de modo artesanal. Ao não poderem-se produzir mediante moldagem, as estrias dos moldes de alguns tipos de queijos são feitas posteriormente por maquinagem.

No modelo de utilidade n° 8702041 é descrito outro processo para a formação das rugosidades no queijo que consiste em introduzir no molde uma camisa dotada das referidas estrias, a qual é extraída do molde em simultâneo com o queijo. A desmoldagem da referida camisa é possível graças à existência na mesma de uma fenda lateral, não formando deste modo a mesma um tubo fechado.

Por outro lado, o molde para queijos é construído a partir de uma peça tubular e de um fundo, ou seja mediante duas peças que devem ser unidas entre si, o que constitui outro inconveniente que poderia ser evitado se o molde fosse feito de uma peça só.

Segundo este modelo de utilidade, a superfície interior do molde apresenta uma pilosidade formada por tratamento mecânico.

A patente europeia validada em Espanha (n? de publicação ES 2 028 433) refere-se a estrias e incisões feitas no molde. Em particular, reivindica como caracteristicas as incisões realizadas mediante cutelos de pequena espessura, com a finalidade de facilitar a drenagem do soro lácteo. As referidas

-3incisões são pois muito estreitas, de maneira que as partículas de queijo não penetrem nas mesmas e portanto não introduzam qualquer relevo na casca do queijo.

DESCRIÇÃO DO INVENTO

Com o molde e processo do presente invento conseguem-se resolver os inconvenientes citados, ao mesmo tempo que se proporcionam outras vantagens que serão descritas a seguir.

O molde em questão, que compreende uma parede tubular e um fundo que fecha por um dos lados a referida parede tubular, é caracterizado pelo facto da parede tubular e o fundo serem formados a partir de uma peça única.

Graças a esta característica do presente invento, a construção do molde é mais simples e rápida, devido ao facto de não se ter de construir os componentes do molde em separado e de os ter de unir posteriormente.

Vantajosamente, o molde compreende um par de golas, uma na extremidade aberta da parede tubular e outra em redor do fundo do molde, sendo ambas as golas formadas a partir da mesma peça do molde, com o que a sua construção é também mais simples e rápida. Os moldes, através das golas, podem ser mantidos separados, numa cadeia de transporte, uns ao lado dos outros, ou então podem ser dispostos uns em cima dos outros com maior segurança.

Também, vantajosamente, o molde apresenta estrias em qualquer das suas superfícies interiores para imitar o desenho do queijo.

O procedimento para a fabricação de moldes de material plástico para a formação de queijos consiste em injectar material plástico entre um molde e um núcleo, com a desmoldagem posterior da peça formada e é caracterizado pelo facto da desmoldagem da peça formada se produzir a uma temperatura que poderá variar entre 100 e 150°C, sem refrigeração forçada nem do molde nem do núcleo, mantendo-se este a uma temperatura compreendida entre 90 e 120°C.

Esta característica permite, ao contrário dos processos utilizados actualmente, que a desmoldagem não se realize só quando a peça formada tenha arrefecido completamente, mas que se efectue quando de forma não forçada se tenha baixado a sua temperatura até um limite que permita, graças à elasticidade do material utilizado, a sua desmoldagem. Deste modo, obtém-se o molde feito de uma única peça descrito anteriormente, dotado de estrias interiores. As estrias são obtidas directamente por moldagem, sem a necessidade de maquinagem posterior, como é habitual na técnica até agora conhecida.

É importante destacar que o procedimento do presente invento se separa da técnica até agora utilizada para a moldagem e desmoldagem de peças de plástico, já que a técnica tradicional não permite a obtenção de moldes a partir de uma peça única e dotados de estrias interiores.

O processo também é caracterizado pelo facto do tempo de moldagem estar compreendido entre 3 e 7 minutos, com o qual, ao realizar-se a desmoldagem antes da peça ter arrefecido completamente, se acelera o tempo de moldagem.

Também vantajosamente, os materiais plásticos utilizados para a realização da peça podem ser copolímeros, polipropilenos ou polietilenos, adequados para a realização deste procedimento graças às suas caracteristicas físicas, em especial graças à sua elasticidade.

Eventualmente, o processo pode comportar uma maquinagem posterior de modo similar ao descrito no modelo de utilidade citado atrás 8702041.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Para melhor compreensão do que foi exposto, anexam-se alguns desenhos, nos quais, esquematicamente e apenas a título de exemplo não limitativo, se representam várias realizações do objecto do presente invento, assim como os resultados obtidos com o processo do mesmo.

A figura 1 é um alçado em corte do molde para formação de queijos; a figura 2 é um pormenor em corte da tampa e do molde; e a figura 3 é uma vista em alçado cortado dos componentes que intervêm no processo.

DESCRIÇÃO DE UMA REALIZAÇÃO PREFERIDA

Na figura 1 pode-se observar uma realização do molde (14), que compreende uma parede tubular (1), um fundo (2) e um par de golas (3). É importante destacar que a parede tubular (1), o fundo (2) e as golas (3) são formados a partir de uma única peça.

Na figura 2 observa-se que a parede tubular (1) do molde (14) apresenta na sua superfície interior estrias (4) e que está dotada de perfurações (5). Também se pode observar uma tampa (6), que também apresenta estrias (4) e perfurações (5) e que realiza a função de êmbolo para prensar o queijo (15).

Na figura 3, observam-se os elementos que intervêm no processo de fabrico da peça, os quais são um molde (8), um elemento inferior (9), um elemento lateral (10), um núcleo (11) e meios (12 e 13) para aquecer o molde e o núcleo.

O processo inicia-se pelo aquecimento do molde (8) através da circulação de óleo quente, até uma temperatura de cerca de 55°C. Ao mesmo tempo, aquece-se o núcleo (11) também através da circulação de óleo quente, até uma temperatura de cerca de 100°C, conseguindo-se de esta forma a sua dilatação.

Uma vez aquecido o molde (8), injecta-se o material plástico (14) a uma temperatura de cerca de 200°C. Passado um período de tempo entre 4 e 5 minutos, a temperatura do material plástico passa dos 200°C até aos 120°C, sem se forçar a sua refrigeração. Por sua vez, o núcleo,. (11) mantém a sua temperatura nos 100°C, pelo que se obtém a contracção suficiente para se extrair a peça formada (14). A desmoldagem da peça formada pode ser realizada graças à elasticidade do material plástico.

-6Voltando à figura 2, pode-se observar a formação do queijo (15) no molde (14). Como foi dito anteriormente, a tampa (6) conforma o queijo pela sua parte superior.

As perfurações (5) permitem a alimentação do líquido produzido ao formar-se o queijo (15). As estrias (4) proporcionam ao queijo (15) a sua rugosidade característica.

Uma vez extraído o queijo (15), o molde (14) e a tampa (6) armazenam-se até uma nova moldagem. As golas (3) facilitam a armazenagem e o empilhamento dos moldes.

A tampa (6) mantém-se dentro do molde (14) durante a armazenagem e tem que ser extraída do mesmo para se proceder à moldagem de um novo queijo (15).

A tampa (6) dispõe de uma gola de topo (7) que impede que a tampa (4) penetre excessivamente no molde, tomando a sua extracção difícil.

Lisboa, 23 de Fevereiro de 1995

Agente Oficial da Propriedade Industrial

RUA VICTOR CORDON, 10 - A 3' 1200 USBOA

FOLHA 1 (2 FOLHAS)

Z7<S:7

FOLHA 2 (2 FOLHAS)

Claims

1. Molde para a formação de queijos, o qual compreende uma parede tubular e um fundo que fecha uma das extremidades da referida parede tubular, caracterizado pelo facto da parede tubular (1) e do fundo (2) serem formados por tuna peça única.

2. Molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender um par de golas (3), uma na extremidade aberta da parede tubular (I) e outra junto ao fundo do molde (2), sendo ambas as golas formadas na mesma peça do molde.

3. Molde de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por apresentar estrias em todas as suas superfícies interiores.

4. Processo para a fabricação de moldes de material plástico para a formação de queijos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, que consiste em se injectar material plástico (14) entre um molde (8) e um núcleo (11), com a desmoldagem posterior da peça formada, caracterizado por a desmoldagem da peça formada se dar a uma temperatura da referida peça entre 100 e 150°C, sem refrigeração forçada nem do molde (8), nem do núcleo (II) , mantendo-se este a uma temperatura compreendida entre 90 e 120°C.

5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o tempo moldagem estar compreendido entre 3 e 7 minutos.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, ou 3, caracterizado por os materiais plásticos utilizados para a realização da peça serem polipropilenos ou polietilenos.