PT101151A

PT101151A - Junta para vedacao de um canal de uma taca de montagem.taca de montagem com junta e processo de formacao de taca de montagem com junta

Info

Publication number: PT101151A
Application number: PT101151A
Authority: PT
Inventors: Robert Henry Abplanalp; Charles S Radtke; Timothy O'toole
Original assignee: Precision Valve Corp
Priority date: 1991-12-26
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 1994-06-30
Also published as: US5325985A; ZA929466B; GB9225727D0; GB2263315B; CN1075460A; TW245665B; GB2263315A; WO1993012982A1; AU3334593A; MX9207073A

Description

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MEMÓRIA DESCRITIVA

Antecedentes do Invento

Os recipientes de distribuição de aerossóis têm grande utilização na embalagem de materiais fluidos, gue incluem uma variedade de produtos tanto líquidos como em partículas em pó. Tais recipientes são munidos com um orifício de descarga controlado por válvula e funcionam por acção de um propulsor volátil, que está confinado dentro do recipiente conjuntamente com o produto a ser distribuído. Devido ao propulsor ter uma pressão de vapor apreciável à temperatura ambiente, o produto no recipiente fechado é mantido sob uma pressão superior à pressão atmosférica.

Uma unidade de aerossol típica compreende um recipiente cilíndrico oco que é fechado hermeticamente numa extremidade e está munido com uma abertura na sua extremidade oposta para receber um conjunto de válvula de distribuição. Um fecho, vulgarmente referido como uma taça de montagem, serve como fecho ao recipiente e como um suporte para o conjunto de válvula. Tipicamente, a taça de montagem compreende uma porção de pedestal para montar a unidade de válvula, uma porção de painel que se prolonga a partir da porção de pedestal, uma porção de saia pendendo da periferia do painel, e uma porção de canal anular que se prolonga para fora da saia. Quando a taça de montagem é colocada na posição de vedação no recipiente, o canal é posicionado sobre o rebordo que circunda a abertura do recipiente e a porção inferior da saia adjacente ao canal é alargada ou cravada para fora contra o lado inferior do rebordo. Para assegurar uma vedação adequada entre o fecho e o recipiente, a taça está munida com uma junta no canal, ou predominantemente no canal, da taça.

Nas patentes U.S Nas 4 546 525 ("a patente '525") e 4 547 948 ("a patente '948"), é descrito um novo sistema de taça de montagem com junta, que inclui um novo processo e aparelho em que o material de junta é disposto na taça de montagem na -2- 74 629 11578.164 β/ /y-rsas?: /./ posição preferida para efectuar uma vedação entre a taça de montagem e o rebordo de recipiente, numa forma excepcionalmente rápida e eficaz para formar taças de montagem com junta que têm características de vedação excelentes. Em geral, o processo de invento das patentes '525 e '948 compreende passar uma manga de material de junta sobre um mandril compressível? posicionando e alinhando inicialmente a saia da taça de montagem e a extremidade contígua do mandril de modo que a manga do material de junta possa passar para a saia, tendo o dito mandril porções fixas e móveis relativamente umas às outras e ao seu movimento de aproximação e afastamento da taça de montagem; pressionando a porção móvel do mandril de suporte do material de junta no sentido da taça de montagem, de modo que o material de junta passe para a saia da taça? obrigando a porção móvel do mandril a retrair-se para a sua posição inicial, cortando a manga num ponto entre a taça de montagem e o mandril para deixar uma tira de material de junta; e subsequentemente, avançando a taça de montagem até uma estação onde a tira do material de junta é apertada adicionalmente para a saia da taça de montagem, pelo que, a tira do material de junta não se prolonga para além da saia da taça de montagem. Subsequentemente, a junta é avançada para a ultima posição desejada parcialmente dentro do canal da taça de montagem. As patentes '525 e '948 são aqui incorporadas por referência.

Nos Estados Unidos, os recipientes de aerossóis são tipicamente cheios pelo processo de enchimento por baixo da tampa. Primeiro, o produto a ser distribuído é depositado dentro do recipiente. Depois uma taça de montagem, que inclui a válvula e o tubo de pesca, é colocada sobre o recipiente de modo que o rebordo do recipiente esteja dentro do canal da taça de montagem. A cabeça de enchimento de uma máquina de enchimento por baixo da tampa, rodeia depois o topo do recipiente, criando uma vedação estanque ao ar. 0 ar é em seguida evacuado do recipiente. A sucção criada durante a evacuação levanta a taça de montagem do rebordo do recipiente. Em seguida é forçado o propulsor para dentro da abertura do recipiente por baixo da taça de montagem e a taça de montagem é reposicionada e cravada -3- -3- /// 74 629 11578.164 no rebordo do recipiente. Em certas aplicações, o propulsor pode ser dissolvido no produto, misturado e inserido dentro do recipiente num único passo. Um exemplo comum é o dióxido de carbono saturado.

Durante o processo de enchimento, a sucção durante a evacuação ou a força do propulsor durante o enchimento pode deslocar a junta da sua posição dentro do canal da taça de montagem, impedindo uma vedação adequada na cravação. Em alguns casos, a junta pode ser completamente deslocada pelo propulsor que enche o recipiente forçando a junta para dentro do recipiente. Isto é referido como uma junta "soprada". 0 tubo de pesca do recipiente é usualmente ligeiramente mais comprido do que a altura do recipiente para assegurar que a sua extremidade é posicionada no fundo do recipiente. Como mostrado na Figura 1, quando a taça de montagem é posicionada no rebordo do recipiente, o tubo de pesca fica ligeiramente encurvado. Isto pode proporcionar uma força dirigida para cima que pode deslocar a taça de montagem do rebordo do recipiente, interferindo com a cravação adequada. Para assegurar que a taça de montagem seja mantida sobre o rebordo do recipiente antes da cravação, são criadas saliências em redor da saia da taça de montagem que estão por baixo do rebordo do recipiente quando a taça de montagem está em posição. Tais saliências 14a são também mostradas na Figura 1. A força proporcionada pelo tubo de pesca encurvado é geralmente insuficiente para ultrapassar a força de retenção proporcionada pelas saliências. As saliências são formadas por uma ferramenta colocada em redor do pedestal da taça de montagem, que força para fora determinadas secções da saia da taça.

Tais saliências podem arranhar o rebordo do recipiente ou as paredes da abertura do recipiente quando a taça de montagem for posicionada, promovendo a corrosão. Adicionalmente, a taça de montagem pode ser fendida ou perfurada durante a formação da saliência. 74 629 11578.164

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Sumário do Invento

De acordo com os aspectos mais amplos do presente invento, uma junta e uma taça de montagem com junta incluem meios para segurar a junta a um rebordo de recipiente antes do enchimento, sendo os meios dispostos sobre uma porção da junta contígua à porção de saia da taça de montagem com junta. Num outro aspecto do invento, os meios seguram a taça de montagem ao rebordo de recipiente antes do enchimento. Os meios compreendem preferivelmente uma ou mais cavidades no material da junta. É também descrito um processo para produzir a junta e o material de junta, em que o material de junta é posicionado sobre a taça de montagem, de modo que uma primeira porção da junta fique em contacto com o canal da taça de montagem e uma segunda porção fique em contacto com a saia da taça de montagem. É formada uma cavidade na segunda porção do material de junta. É preferivelmente utilizado um punção que tenha uma pluralidade de pontas posicionadas equidistantemente para formar uma pluralidade de cavidades.

Descrição dos Desenhos A Figura 1 é uma vista parcial em corte transversal de um recipiente de aerossol da arte anterior; a Figura 2 é uma vista lateral em corte transversal de uma taça de montagem com junta da arte anterior anterior; a Figura 2a é uma vista de topo da taça de montagem da Figura 2; a Figura 3 é uma vista em corte transversal de uma porção de um rebordo de recipiente dentro do canal da taça de montagem; a Figura 4 é uma vista parcial em corte transversal da junta e taça de montagem com junta do presente invento; -5- 74 629 11578.164 a Figura 5 é uma vista em corte transversal da taça de montagem com junta do presente invento posicionada num rebordo de recipiente; a Figura 6 é uma vista lateral da taça de montagem com junta do presente invento? a Figura 6a é uma vista de topo da taça de montagem com junta da Figura 6. as Figuras 7a-7c são vistas parciais em corte transversal dos vários passos do processo de posicionamento da junta e formação da cavidade de acordo com o presente invento; a Figura 8 é uma vista de fundo do punção mostrado nas Figuras 7a-c; e a Figura 9 é uma vista de frente de uma ponta do punção mostrado nas Figuras 7a-c.

Descrição do Invento A Figura 1 é uma vista parcial em corte transversal de um recipiente de aerossol l, que mostra uma taça de montagem 10 posicionada sobre um rebordo de recipiente 19. Um tubo de pesca 3 prolonga-se da válvula 4 na taça de montagem 10 até ao fundo do recipiente 1. 0 tubo de pesca é ligeiramente mais comprido do que a altura do recipiente e é portanto ligeiramente encurvado pelo fundo do recipiente. A Figura 2 mostra uma taça de montagem para válvula de aerossol tipica da arte anterior geralmente indicada por 10. A taça de montagem tem uma porção de pedestal 12, que pende do bordo interior de uma porção de painel 13. Uma saia 14 pende do bordo exterior da porção de painel 13 oposta à porção de pedestal e é concêntrica ao mesmo. A porção de topo da saia 14 curva-se para dentro de uma porção de canal 15 que termina numa porção de bordo 16. A porção de canal 15, a porção de bordo 16 e 74 629 11578.164

-6 a saia 14 formam um receptor convexo anular 15a para receber o rebordo normalizado de um recipiente de aerossol, tal como o recipiente 1 da Figura 1. 0 material de junta 17 tem uma primeira porção 17a dentro da porção de canal 15 da taça de montagem 10 para engatar, por exemplo, no rebordo de recipiente 19 do recipiente l. 0 material de junta 17 também tem uma segunda porção 17b em contacto com a saia 14 da taça de montagem 10. Έ também mostrada uma saliência 14a na saia 14. Uma pluralidade de tais saliências 14a pode ser disposta em redor da saia como mostrado na Figura 2a, gue é uma vista de topo da taça de montagem 10 da Figura 2. Às saliências 14a mantêm o conj tonto de taça de montagem e válvula em posição num rebordo de recipiente antes da cravação. A Figura 3 mostra o rebordo de recipiente 19 do recipiente I dentro do receptor convexo anular 15a da taça de montagem 10 da Figura 1. A taça de montagem ainda não foi cravada no rebordo de recipiente. A Figura 4 mostra uma vista em corte transversal da porção do receptor convexo anular 15a de uma taça de montagem 11, com uma junta 20 feita de acordo com o invento. A taça de montagem II é a mesma gue a taça de montagem 10 da Figura 2. A Figura 5 é uma vista em corte transversal da taça de montagem com junta do invento posicionada sobre o rebordo de recipiente 19 de um recipiente 1. A junta 20 tem uma primeira porção 20a localizada dentro da porção de receptor convexo anular 15a, para engatar, por exemplo, no rebordo de recipiente 19 do recipiente 1. A junta 20 tem também uma segunda porção 20b contígua à saia 14 da taça de montagem 11. A junta inclui na sua segunda porção 20b, meios para segurar a taça de montagem com junta num rebordo de recipiente 19 antes do enchimento. Estes meios são preferivelmente uma cavidade 22 formada na extremidade da segunda porção 20b da junta 20. As vistas das Figuras 4 e 5 são vistas através das cavidades 22. A cavidade 22 resiste à força ascendente exercida pelo tubo de pesca 3, como mostrado na Figura 1, retendo a taça de montagem em posição sobre o rebordo de recipiente 19. As cavidades não evitam o levantamento da -7- 74 629 11578.164 junta 11 do rebordo de recipiente pela sucção gerada durante a fase de evacuação do processo de enchimento por baixo da tampa. A saia 14 da taça de montagem 11 é lisa, o que para os propósitos desta especificação significa que a superfície não tem deformações, tais como as saliências 14a mostradas nas Figuras 1-2, que podem deformar a superfície exterior da junta 20. Uma vantagem importante do presente invento é que o mesmo evita a utilização das referidas saliências 14a. É proporcionada pelo menos uma das referidas cavidades. Preferivelmente, existe uma pluralidade das referidas cavidades dispostas simetricamente em redor da junta, como mostrado nas Figuras 6 e 6a. A Figura 6 é uma vista lateral da taça de montagem com junta 11 do presente invento, com uma junta 20 em posição. A Figura 6a é uma vista de topo da taça de montagem com junta da Figura 6. Foram obtidos resultados satisfatórios com a utilização de seis de tais cavidades espaçadas equidistantemente em redor da segunda porção 20b da junta 20. 0 material de junta 20 é preferivelmente formado a partir de uma junta de manga e a cavidade 22 é preferivelmente formada dobrando ligeiramente uma porção da extremidade da segunda porção 20b do material de junta 20 durante o avanço da junta para dentro do canal da taça de montagem, o que é discutido com mais pormenor, a seguir. A secção transversal da manga deve ser lisa. Áreas mais finas podem interferir com a integridade da vedação e causar o deslocamento da junta antes da cravação. A inspecção visual da manga é suficiente para assegurar que não existem as tais áreas finas.

Para maximizar a vedação, numa taça de montagem normalizada para uma abertura de recipiente de aerossol de 25,4mm normalizada com um rebordo (19) de 1,524 mm de raio "r", como mostrado na Figura 5, o comprimento "L-l” da junta quando medido a partir do topo do canal 15 da taça de montagem até à extremidade da segunda porção 20b é preferivelmente maior do que 4,445 mm. 0 material de junta 20 deve ser posicionado -8- 74 629 11578.164 suficientemente dentro do canal 15 da taça de montagem, de modo que o diâmetro "d" do alargamento da manga seja preferivelmente cerca de 30,48 mm. Para conseguir o diâmetro de alargamento preferido , o comprimento ,,L-2" do material de junta depois de ter sido cortado da manga, como descrito nas patentes '525 e '948, deve ser aproximadamente 6,985 mm, como mostrado na Figura 7a. Λ junta 20 tem, preferivelmente, cerca de 0,3556 mm de espessura. As dimensões preferidas são explicadas com mais pormenor no pedido U.S. NB de Série-------, apresentado no mesmo dia do presente invento e da mesma requerente. O pedido U.S. Na de Série--------, é aqui incorporado por referência. A junta 20 do presente invento pode ser formada por qualquer tipo de material de junta utilizado na arte. O material de junta preferido é uma mistura de aproximadamente 57% de polietileno de baixa densidade linear e 43% de polietileno de alta densidade. Um tal material de junta é também descrito com mais pormenor no pedido U.S. Na de Série--------.

Na maioria das aplicações de aerossois, o produto é inserido dentro do recipiente antes do propulsor. Quando o propulsor é inserido no processo de enchimento por baixo da tampa descrito de uma forma geral acima, o propulsor está a pressão elevada. Em tais casos, verificou-se ser vantajoso fazer aderir seguramente o material de junta 20 à taça de montagem 11. É por isso preferido colar a junta ao canal da taça de montagem através de um adesivo activado termicamente. 0 adesivo pode ser aplicado à superfície interna da junta de manga por extrusão, como é conhecido na arte. Preferivelmente, o adesivo térmico é uma mistura de cerca de 64,67% de ATX 325 terpolímero ácido da Exxon Escor, cerca de 35,67% de DNDA-7340 Natural 7 LLDPE, disponível na Union Carbide e 0,66% de corante seco azul PB 3962 de H. Kohnstmamn. A espessura da camada de adesivo térmico é preferivelmente cerca de 0,01905 mm. A utilização do adesivo térmico é explicada com maior pormenor no pedido U.S. Ne de Série ---------. Outros meios para resistir ao desalojamento da junta do canal da taça de montagem, tais como deformações compressivas radiais como descrito na patente U.S Ns 4 599 198, -9-

:,r,J 74 629 11578.164 podem também ser utilizados.

Verificou-se que a utilização de cavidades 22 na junta 20 do presente invento evita o desalojamento da taça de montagem 11 pelo tubo de pesca 3, segurando a taça de montagem 11 no rebordo de recipiente 19 antes do enchimento por baixo da tampa. Isto torna desnecessárias as saliências 14a, mostradas nas Figuras 1-2. O passo de fabrico adicional requerido para acrescentar as saliências 14a à taça de montagem é eliminado, e a integridade da taça e recipiente é mantida.

Um outro aspecto do presente invento é particularmente aplicável quando o produto é dissolvido no propulsor antes do enchimento. A mistura de produto e propulsor é inserida dentro do recipiente pelo processo de enchimento por baixo da tampa a baixa pressão, num volume total maior do que quando apenas é inserido o propulsor. Em tais casos, verificou-se ser vantajoso manter a junta do invento sobre o rebordo de recipiente 19 enquanto a taça de montagem é levantada do rebordo pela sucção gerada durante a fase de evacuação do processo de enchimento. Um adesivo térmico, ou outros meios para segurar a junta à taça de montagem, não serão então utilizados. A junta adere ainda suficientemente à taça de montagem para evitar o desalojamento da taça de montagem ll pelo tubo de pesca 3. Durante a evacuação, contudo, a sucção levanta a taça de montagem da junta, a qual permanece segura ao rebordo de recipiente através das cavidades 22. Depois do propulsor ser forçado para dentro do recipiente, a taça de montagem é reposicionada sobre a junta 20 e rebordo de recipiente 19, e é em seguida cravada. Verificou-se que a junta 20 proporcionará uma vedação mais segura e consistente quando a taça de montagem é reposicionada sobre a junta do que se a junta aderisse ela própria à taça de montagem. Acredita-se que o elevado volume do material inserido dentro do recipiente solta gradualmente a junta da taça de montagem, apesar da utilização de um adesivo térmico, provocando uma junta soprada ou uma fuga. A cavidade do invento pode ser formada pelo aparelho e -10- 74 629 11578.164 processo descritos nas patentes '525 e '948, que são explicadas acima e aqui incorporadas por referência. É utilizada uma máquina de montagem da taça de montagem com junta de estação única em vez da máquina de montagem de seis estações mostrada na Figura 3 da patente '948. Verificou-se que o material de junta em forma de manga pode ser posicionado numa única taça de montagem mais rápida e cuidadosamente do que se o material de junta em forma de manga for sucessivamente posicionado em seis taças de montagem. Adicionalmente, são sucessivamente utilizadas temperaturas mais elevadas do que as descritas nestas patentes. É preferida uma temperatura de 77° C, medida no canal condutor cerca de 30,48 cm a partir da estação de puncionamento, menos de um segundo depois do posicionamento final da junta dentro do canal da taça de montagem, (um ponto conveniente para monitorizar a temperatura). Isto é descrito com mais pormenor no pedido U.S. N° de Série-------. O punção utilizado nestas patentes pode ser modificado para proporcionar uma série de pontas correspondendo ao número de cavidades a serem proporcionadas. As pontas são secções abertas do punção com ressaltos mais baixos do que o resto do punção. Foram utilizadas seis secções dessas pontas.

As Figuras 7a-c são vistas em corte transversal do punção 30 e ponta 32, mostrando a posição da junta 20 na saia 14 da taça de montagem 10 depois da junta em forma de manga ser posicionada na taça de montagem e cortada, como explicado nas patentes '525 e '948. Como mostrado na Figura 7a e explicado acima, o comprimento ,,L-2" da junta é preferivelmente 6,985 mm. A ponta 32 tem preferivelmente um ressalto contornado 34 que engata no topo da segunda porção 20b da manga 20. Uma outra ponta 32 é mostrada por trás da taça de montagem na Figura 7a para formar uma cavidade naquela localização. As pontas 32 podem ser formadas por pinos 32a encaixados à pressão dentro de recessos no punção, como é conhecido na arte e mostrado nestas Figuras. A Figura 8 é uma vista de fundo do punção 30, que mostra seis secções de ponta 32 e ressaltos contornados 34. A Figura 9 é uma vista de frente de uma secção de ponta. .—·.·-*?* Ta ______ 74 629 11578.164

Voltando às Figuras 7a-c, durante o posicionamento final da junta 20 dentro do canal da taça de montagem 11, o ressalto 34 da ponta 32 engata e avança a junta 20 ao longo da saia 14 para dentro do receptor convexo anular 15a da taça de montagem 10. Quando o punção 30 se aproxima do fundo do canal 15, o bordo de fundo do prolongamento 30a do punção engata na primeira porção 20a da junta 20, evitando o seu avanço adicional e forçando-a efectivamente ligeiramente para trás. O próprio punção 30, contudo, continua a avançar até chegar ao fundo no canal 15. Como o punção 30 continua a progredir para baixo, os ressaltos de ponta 34 dobram a porção 20b da junta 20 por baixo dela, formando a cavidade 22. Ver a Figura 7b. Os lados da cavidade 22 podem ser ligeiramente rasgados do resto da junta 20 para formar a cavidade 22. O prolongamento 30a é preferivelmente posicionado de modo que o diâmetro de alargamento da junta seja pelo menos cerca de 29,972 mm e seja preferivelmente cerca de 30.988 mm,

como explicado acima no pedido U.S. N° de Série -------. O prolongamento 30a também actua para evitar que o punção comprima o material de junta, formando regiões finas que podiam enfraquecer a vedação. A altura do prolongamento 30a é 0,41 mm.

Depois de engatar na primeira porção 20a da junta 20 e evitar a progressão adicional da junta, o punção progride de preferência aproximadamente 1,27 mm, formando a cavidade 22 a aproximadamente 1,27 mm do topo da junta. A cavidade prolonga-se pelo menos 0,203 mm a partir da parede exterior da junta e prolonga-se preferivelmente de aproximadamente 0,41 mm. A ponta 32 tem, pelo menos, 0,89 mm de largura e, de preferência, aproximadamente 1,65 mm de largura, formando uma cavidade com aproximadamente a mesma largura. Estas dimensões são preferidas quando são utilizadas seis cavidades. Se forem utilizadas menos cavidades, cada cavidade necessitará de se prolongar mais para fora e ser mais larga, para proporcionar um maior suporte. Se forem utilizadas mais do que seis cavidades, elas podem ser mais pequenas. Quando o punção 30 atinge o fundo no canal 15 da taça de montagem, um ressalto circunferencial 36, entre as secções de ponta do punção 30, engata no topo 20b da junta 20 onde as cavidades não estão formadas, assegurando que a junta fique -12- 74 629 11578.164 direita. Ver Figuras 7-9. Lisboa, 22. ÍZZ. 1592

Por PRECISION VALVE CORPORATION =0 AGENTE OFICIAL=

Claims

-1- ^ 11578.164 REIVINDICAÇÕES 1 - Junta para vedação de um canal de uma taça de montagem num rebordo de um recipiente, caracterizada por compreender material de junta, tendo uma primeira porção e uma segunda porção, destinando-se a primeira porção a ser posicionada, pelo menos parcialmente, dentro da porção de canal de uma taça de montagem e a segunda porção a ser posicionada adjacente a uma saia lisa da taça de montagem, e pelo menos, uma cavidade associada com a segunda porção do material de junta.
2 - Junta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a cavidade estar localizada próxima de uma extremidade da segunda porção oposta à primeira porção.
3 - Junta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender ainda uma pluralidade de cavidades dispostas anularmente em redor da segunda porção da junta.
4 - Junta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender seis cavidades posicionadas equidistantemente em redor da junta.
5 - Junta de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por a cavidade estar localizada aproximadamente 1,27 mm a partir da extremidade da segunda porção da junta.
6 - Junta de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por as cavidades se prolongarem aproximadamente 0,4064 mm da junta.
7 - Junta de acordo com as reivindicações 1 ou 4, caracterizada por compreender ainda um adesivo activado termicamente na superfície da junta para ficar em contacto com a taça de montagem.
8 - Junta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o material de junta ter a forma de uma manga.

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9 - Taça de montagem com junta caracterizada por compreender um painel, uma saia lisa integrada e pendente da periferia do painel, abrindo a saia para fora, de modo a formar um canal anular para receber um rebordo de recipiente, o qual define uma abertura de recipiente, e uma junta compreendendo uma primeira porção e segunda porção, estando a primeira porção, pelo menos parcialmente, dentro do canal da taça de montagem e estando a segunda porção em contacto com a saia da taça de montagem, compreendendo ainda a junta, pelo menos, uma cavidade associada com a segunda porção da j unta.
10 - Taça de montagem com junta de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por a cavidade compreender uma secção da junta dobrada para cima.
11 - Taça de montagem com junta de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por compreender seis cavidades posicionadas equidistantemente em redor da junta.
12 - Taça de montagem com junta de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por compreender ainda uma pluralidade de cavidades dispostas equidistantemente em redor da segunda porção da junta.
13 - Taça de montagem com junta de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por as cavidades estarem localizadas aproximadamente 1,27 mm a partir da extremidade da segunda porção da junta.
14 - Taça de montagem com junta de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por as cavidades se prolongarem aproximadamente 0,4064 mm a partir da junta.
15 - Taça de montagem com junta de acordo com as reivindicações 9 ou 11, caracterizada por a junta ser feita aderir ao canal da taça de montagem por meio de um adesivo activado termi-camente. 74 629 11578.164

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16 - Taça de montagem com junta de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por o material de junta ter a forma de uma manga.
17 - Junta de manga para vedação de um canal de uma taça de montagem no rebordo de um recipiente, caracterizada por compreender material de junta e um meio associado com o material de junta para manter a junta em posição no rebordo de recipiente.
18 - Junta de acordo com a reivindicação 17, caracterizada por a cavidade compreender uma secção da junta dobrada para cima.
19 - Junta de acordo com a reivindicação 18, caracterizada por compreender uma pluralidade de cavidades dispostas anular-mente perto da segunda porção da junta.
20 - Taça de montagem com junta caracterizada por compreender material de junta de manga e um meio associado com o material de junta para manter a junta em posição no rebordo de recipiente.
21 - Junta de acordo com a reivindicação 20, caracterizada por a cavidade compreender uma secção da junta dobrada para cima.
22 - Junta de acordo com a reivindicação 21, caracterizada o meio compreender uma pluralidade de cavidades dispostas anu-larmente perto da segunda porção da junta.
23 - Taça de montagem com junta caracterizada por compreender um painel, uma saia lisa integrada e pendente da periferia do painel, abrindo a saia para fora, de modo a formar um canal anular para receber um rebordo de recipiente, que define uma abertura de recipiente, e uma junta compreendendo uma primeira porção e segunda porção, estando a primeira porção, pelo menos parcialmente, dentro do canal da taça de montagem e estando a segunda porção em contacto com a saia da taça de montagem, 74 629 11578.164 . / ' Λ·' / Ο -4- compreendendo ainda a junta um meio associado com a segunda porção da junta, para manter a taça de montagem em posição no rebordo do recipiente.
24 - Taça de montagem com junta de acordo com a reivindicação 23, caracterizada por o dito meio compreender uma pluralidade de cavidades.
25 - Taça de montagem com junta caracterizada por compreender um painel, uma saia lisa integrada e pendente da periferia do painel, abrindo a saia para fora, de modo a formar um canal anular para receber um rebordo de recipiente, que define uma abertura de recipiente, e uma junta de manga compreendendo uma primeira porção e segunda porção, estando a primeira porção, pelo menos parcialmente, dentro do canal da taça de montagem e estando a segunda porção em contacto com a saia da taça de montagem, compreendendo ainda a junta um meio associado com a segunda porção da junta, para manter a taça de montagem em posição no rebordo de recipiente.
26 - Taça de montagem com junta de acordo com a reivindicação 21, caracterizada por o dito meio compreender uma pluralidade de cavidades.
27 - Processo para a formação de uma taça de montagem com junta caracterizado por compreender os passos de: posicionar o material de junta na taça de montagem, de tal modo que a primeira porção do material de junta fique em contacto com o canal da taça de montagem e a segunda porção fique em contacto com a saia da taça de montagem, e formar uma cavidade na segunda porção do material de junta.
28 - Processo de acordo com a reivindicação 27, caracterizado por a cavidade ser formada numa extremidade da segunda porção.
29 - Processo de acordo com a reivindicação 27, caracterizado por compreender ainda depositar em primeiro lugar o -5- 74 629 11578.164 material de junta na saia da taça de montagem; depois avançar o material de junta para dentro do canal da taça de montagem, de tal modo que a primeira porção do material de junta fique em contacto com o canal da taça de montagem; e formar a cavidade na extremidade da segunda porção.
30 - Processo de acordo com a reivindicação 29, caracteri-zado por a cavidade ser formada por dobragem sobre uma porção do material de junta.
31 - Processo de acordo com a reivindicação 29, caracteri-zado por o material de junta ser feito avançar por um punção.
32 - Processo de acordo com a reivindicação 29, caracteri-zado por a cavidade ser formada por uma porção do punção.
33 - Processo de acordo com a reivindicação 30, caracteri-zado por a porção do punção que forma a cavidade ser uma porção de ressalto que avança primeiro o material de junta para dentro da porção de canal da taça de montagem e depois dobra sobre uma porção da junta para formar a cavidade.
34 - Processo de acordo com a reivindicação 33, caracteri-zado por o punção compreender uma pluralidade de ressaltos perto da sua circunferência interna, formando a pluralidade de ressaltos uma pluralidade de cavidades dispostas anularmente em redor da extremidade da segunda porção.
35 - Processo de acordo com a reivindicação 34, caracteri-zado por a pluralidade de ressaltos estarem posicionados equidistantemente perto do punção, formando cavidades posicionadas equidistantemente.
36 - Processo de acordo com as reivindicações 27 ou 34, ca-racterizado por compreender ainda fazer aderir o material de junta à taça de montagem por meio* de um adesivo activado termicamente. 74 629 11578.164 -6- ca-
37 - Processo de acordo com as reivindicações 27 ou 34, racterizado por o material ser uma junta de manga. Lisboa, 22. ΓΓΓ. 1992 Por PRECISION VALVE CORPORATION =0 AGENTE 0FICIAL=