PL99848B1 - Sposob wytwarzania tloczyw fenolowo-grafitowych - Google Patents

Sposob wytwarzania tloczyw fenolowo-grafitowych Download PDF

Info

Publication number
PL99848B1
PL99848B1 PL18352475A PL18352475A PL99848B1 PL 99848 B1 PL99848 B1 PL 99848B1 PL 18352475 A PL18352475 A PL 18352475A PL 18352475 A PL18352475 A PL 18352475A PL 99848 B1 PL99848 B1 PL 99848B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
urotropin
solution
graphite
organic solvent
water
Prior art date
Application number
PL18352475A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18352475A priority Critical patent/PL99848B1/pl
Publication of PL99848B1 publication Critical patent/PL99848B1/pl

Links

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tloczyw fenolowo-grafitowych na podstawie nowo- lakowej zywicy feiiolowo-iormaidehydowei.
Sposoby wytwarzania tloczyw na podstawie zy¬ wic fenolowych typu nowolakowego i róznych na- pelniaczy zarówno organicznych jak i nieorganicz¬ nych, w tym równiez grafitu sa powszechnie znane.
Wedlug najbardziej rozpowszechnionego sposobu rozdrobniona zywice miesza sie z napelniaczem, utwardzaczem, najczesciej urotropina, oraz innymi dodatkami, po czym uzyskana mieszanine homo¬ genizuje sie i wstepnie sieciuje przez walcowanie w podwyzszonej temperaturze. Przy stosowaniu zy¬ wicy o temperaturze topnienia wyzszej od okolo 75°C, walcowanie najezy prowadzic w temperaturze nie nizszej niz 100—130°C. Skraca to znacznie czas walcowania, ale równoczesnie uzyskane tloczywo nie jest w pelni jednorodne. Trudnosci te wzrastaja przy stosowaniu silnie rozdrobnionych napelniaczy o bardzo rozwinietej powierzchni, mogacych nada¬ wac mieszance wlasnosci tiksotropowe, takich jak grafit koloidalny. Czas walcowania mieszanek za¬ wierajacych taki napelniacz wynosi zwykle 1—2 minuty. W tak wytworzonym tloczywie znaczna czesc urotropiny znajduje sie w postaci niezmienio¬ nej. Powoduje to powstawanie przy prasowaniu porów, czesto dyskwalifikujacych wyrób.
W celu zwiekszenia jednorodnosci tloczywa na¬ pelniacz, lub jego czesc, mozna impregnowac wod¬ nym roztworem urotropiny, np. tak, jak to opisano i zastrzezono w swiadectwie autorskim ZSRR nr 221 267 z 13*68 r. Sposobem wedlug tego wyna¬ lazku napelniacz impregnuje sie 40—50% wodnym roztworem urotropiny,, a nastepnie suszy sie w lOt)—13t)°C. W warunkach tych jednak nastepuje nie tylko odparowanie wody, ale równiez sublimacja urotropiny. Powoduje to znaczne jej straty, a po¬ nadto stwarza koniecznosc oznaczania zawartosci urotropiny w wysuszonym napelniaczu.
Okazalo sie, ze mozna wytworzyc tloczywa feno¬ lowo-grafitowe na podstawie zywicy fenolowo-for- maldehydowej typu nowolakowego, z których uzys¬ kuje sie wyroby nie zawierajace porów, przez na¬ sycanie grafitu roztworem urotropiny w mieszani¬ nie wody i lotnego rozpuszczalnika organicznego, wysuszenie uzyskanej masy pod zmniejszonym cisnieniem, w podwyzszonej temperaturze, wymie¬ szanie z zywica i innymi dodatkami oraz ujedno- rodnienie i wstepne usieciowanie na walcach.
Udzial rozpuszczalnika organicznego w jego mie¬ szaninie z woda wynosi nie mniej, niz 10% wag., a korzystnie nie mniej niz 15% wag.
Rozpuszczalnikiem organicznym stosowanym w mieszaninie z woda jest niskowrzacy alkohol lub keton, np. metanol, etanol lub aceton.
Roztwór urotropiny stosowany do impregnacji grafitu mozna wytworzyc „in situ" przez zmiesza¬ nie wodnego roztworu formaldehydu z woda amo¬ niakalna w odpowiednich stosunkach stechiome- trycznych. Wykorzystuje sie w tym przypadku cie- 99 848 /L: 99 848 3 plo wydzielajace sie przy tworzeniu urotropiny.
Zmniejszeniu ulega równiez ilosc wprowadzonego rozpuszczalnika organicznego, gdyz handlowo dos¬ tepny roztwór formaldehydu formalina, zawiera znaczne ilosci metanolu.
Nasycony roztworem urotropiny grafit suszy sie pod zmniejszonym cisnieniem, nie wyzszym niz 0,5 kG/cm2, w temperaturze nie wyzszej niz 80°C.
Wysuszony grafit miesza sie z zywica i innymi dodatkami i poddaje homogenizacji na walcach ogrzanych do 100—130°C. Przewalcowane tloczywo rozdrabnia sie, a nastepnie prasuje.
Z tloczywa wytworzonego sposobem wedlug wy¬ nalazku mozna uzyskiwac rózne ksztaltki techniczne, np. pierscienie slizgowe, szczotki komutatorów itp.
Ksztaltki wytwarzac mozna metoda prasowania tlocznego lub przetlocznego, badz wtryskowo.
Przyklad I. 700 g grafitu miesza sie z roz¬ tworem 70 g urotropiny w 80 g wody i 20 g alko¬ holu etylowego. Wytworzona mieszanine suszy sie w temperaturze 45 ± 5°C pod zmniejszonym cisnie¬ niem 0,2 kG/cm2 przez 3 godziny. Do mieszalnika wprowadza sie 400 g zywicy nowolakowej uzyskanej przez kondensacje fenolu z formaldehydem w sto¬ sunku molowym 1: 0,86 w obecnosci kwasu solnego, 800 g impregnowanego urotropina grafitu, 15 g stea¬ ryny i 15 g tlenku magnezu. Po wymieszaniu mie¬ szanine walcuje sie (temperatura walca roboczego 95°C, luznego 125°C). Uzyskane tloczywo rozdrab¬ nia sie i prasuje w 170°C pod cisnieniem 500 kG/cm'2 stosujac czas 1 min./mm grubosci otrzymujac pier¬ scienie slizgowe o nastepujacej charakterystyce.
Zuzycie liniowe przy tarciu suchym z przeciwpier- scieniu ze stali, przy nacisku 5 kG/cm2 po 10 godzi¬ nach przy czestotliwosci obrotów 15 Hz wynosi /^m, zuzycie przeciwpierscienia 0 [tm.
Przyklad II. 300 g gratitu miesza sie ze 120 g 40% wag. formaliny zawierajacej 12% metanolu, 115 g 28% wody amoniakalnej i 30 g acetonu. Wy¬ tworzona mieszanine suszy sie w 60°C pod zmniej¬ szonym cisnieniem 0,25 kG/cmf. Do mieszalnika wprowadza sie 400 g tak uzyskanego grafitu im¬ pregnowanego urotropina, 400 g grafitu nieimpreg- nowanego, 400 g zywicy nowolakowej uzyskanej tak, jak w przykladzie I i 25 g stearynianu wapnia.
Postepujac dalej tak, jak w przykladzie I, uzyskuje sie uszczelki o takiej samej charakterystyce tar¬ ciowej.

Claims (5)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób wytwarzania tloczyw fenolowo-grafi- towych na podstawie nowolakowej zywicy fenolo- wo-formaldehydowej przez nasycanie napelniacza roztworem urotropiny, wysuszenie uzyskanej masy, wymieszanie z zywica i innymi dodatkami oraz ujednorodnienie i wstepne usieciowanie na walcach, znamienny tym, ze grafit nasyca sie roztworem urotropiny w mieszaninie wody i lotnego rozpusz¬ czalnika organicznego, a wytworzona mase suszy sie pod zmniejszonym cisnieniem w podwyzszonej temperaturze.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze udzial rozpuszczalnika organicznego w jego miesza¬ ninie z woda wynosi ponad 10% wagowych, a ko¬ rzystnie nie mniej, niz 20°/o wagowych.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako lotne rozpuszczalniki stosuje sie metanol, etanol, aceton lub ich mieszaniny.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztwór urotropiny wytwarza sie ,in situ" przez zmieszanie wodnego roztworu formaldehydu z woda amoniakalna i lotnym rozpuszczalnikiem organicz¬ nym.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym ze grafit nasycony roztworem urotropiny suszy sie 40 w temperaturze nie wyzszej, niz 80°C, pod cisnie¬ niem nie wyzszym, niz 0,5 kG/cm*. OZGraf. 2.P. Dz-wo, z. 955 (95) 9.78 Cena 45 zl
PL18352475A 1975-09-23 1975-09-23 Sposob wytwarzania tloczyw fenolowo-grafitowych PL99848B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18352475A PL99848B1 (pl) 1975-09-23 1975-09-23 Sposob wytwarzania tloczyw fenolowo-grafitowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18352475A PL99848B1 (pl) 1975-09-23 1975-09-23 Sposob wytwarzania tloczyw fenolowo-grafitowych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL99848B1 true PL99848B1 (pl) 1978-08-31

Family

ID=19973638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18352475A PL99848B1 (pl) 1975-09-23 1975-09-23 Sposob wytwarzania tloczyw fenolowo-grafitowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL99848B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69629464T2 (de) Phenolharz-zusammensetzungen mit verbesserter schlagfestigkeit
DE69201676T2 (de) Reibmaterial bestehend aus einem hitzebeständigen Papierträger, welcher harz-gebundene Kohlenstoff-Teilchen trägt.
US3911045A (en) Process for the production of shaped structures resistant to high temperatures
DE68918057T2 (de) Bindemittelzusammensetzungen enthaltend eine poly(orthomethylolierte) Phenolverbindung und ein Novolac-Harz.
DE2330849A1 (de) Verfahren zur herstellung von dispersionen waermehaertbarer reaktionsprodukte
EP0540836A2 (de) Ligninmodifizierte Bindemittelgemische und Verfahren zur deren Herstellung
EP0540835B1 (de) Bindemittel auf der Basis von Lignin und Kunstharzen
DE3843845A1 (de) Verfahren zum herstellen eines flammenhemmenden, hitzehaertbaren polymers sowie danach herstellbares produkt
US4364997A (en) Clutch facing material and method for manufacturing the same
PL99848B1 (pl) Sposob wytwarzania tloczyw fenolowo-grafitowych
US2245245A (en) Liquid coating composition and process of making same
US2853460A (en) Binding agent for extrudable brake lining material
DE1544615A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hitzebestaendigen Schichtstoffen,Formstuecken und UEberzuegen
US2399735A (en) Phenol-aldehyde resins and methods of making and using the same
US4070331A (en) Method of making molding compounds and products produced thereby
US2267390A (en) Resinous compositions and laminated articles produced therewith
US3256361A (en) Sulfone containing phenolic resin compositions
DE4226329A1 (de) Ligninmodifizierte bindemittelgemische und verfahren zu deren herstellung
US1299798A (en) Plastic composition and process of making the same.
SU1692998A1 (ru) Полимерна литьева композици
US2340123A (en) Process of making cold molding compositions
SU64571A1 (ru) Способ получени смол и пластических масс
DE652227C (de) Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen aus haertbaren Kunstharzmassen
US2652373A (en) Composition of matter with plastic bonding and method of making from cresol-formaldehyde, comminuted wood, and sodium silicate
EP0308290A1 (fr) Nouvelles compositions de résines formo-phénoliques pour préparation de mats préimprégnés