- Wynalazek dotyczy generatorów do wy¬ twarzania gazu, szczególnie generatorów o zwratnem spaleniu.Przedmiotem wynalazku jest przede- wszystkiem, redukcja destylacyjnych gazów weglowodorowych, polegajaca na zasadzie, ze z jednej1 strony przy przeprowadzaniu takiego gazu goracego przez srodki roz¬ kladajace ten gaz i powodujace wysoka temperature weglowodory redukuja sie, jezeli wtryskuje sie powietrze w ten gaz, a z drugiej strony przy wprowadzaniu w gaz zapalajacy sie pr«y wysokiej tempera¬ turze powietrza zapomoca dysz, czesc te¬ go gazu spala sie, wytwarzajac bardzo go¬ racy plomien. Dalszym przedmiotem wy¬ nalazku jest wydzielenie pylu, wody ze skroplonej pary i ochlodzenie gazu. Genera¬ tor igazu wedlug wynalazku jest bardzo pro¬ stej konstrukcji, przyozem czesci jego, pod¬ dane zanieczyszczaniu, mozna latwo roz¬ kladac. Posiada on bardzo odpowiednie urzadzenie do kontrolowania i regulowania doplywu gazu do motoru, jak tez do od¬ ciagania wody ze skroplonej pary.Na rysunku przedstawiony jest przy¬ klad wykonania generatora gazu wedlug wynalazku. Fig. 1 jest przekrojem osiowym przez taki aparat, fig. 2 — przekrojem o- siowym przez oczyszczajaca baterje, fig. 3 — przekrojem wedlug III—/// fig. 2; fig. 4 przedstawia skraplacz w przekroju osiowym, a fig. 5 — w rzucie poziomym; fig. 6 do 9 sa przekrojami wedlug VI—VI,V77—V77, VIII—VIII, a wzglednie IX— IX fig. 1; fig. 10 — w zwiekszonej podzial- ce w osiowym przekroju przewód doply¬ wowy dla powietrza, fig. lii — w przekro¬ ju osiowym urzadzenie do odciagania wo¬ dy ze skroplonej pary; fig. 12 — w per¬ spektywie, a fig. 13 — w rzucie poziomym auto ciezarowe, zaopatrzone w generator gazu wedlug wynalazku; fig. 14 jest rzu¬ tem poziomym urzadzenia doplywowego dla gaizu, a fig. 15 — przekrojem osiowym przez laczaca komore.Generator gazu sklada sie z pieca 1 z zelaznej blachy, zaopatrzonego w oslone 2 z trudno topliwego materjalu. Posiada on w górnej czesci szyb 3 z zelaznej blachy, napelniony paliwem, np. drzewem. Stale pozostalosci destylowanego drzewa i gaz powstajacy przy tej destylacji przechodza przez ruszt 4, zastosowany w dolnej cze¬ sci pieca 1. Pod rusztem znajduje sie po¬ pielnik 5 o dnie ruchomem, celem ulatwie¬ nia odciagania popiolu. Strzalki wskazuja drogi powietrza spalenia i gazu, wytworzo¬ nego przy destylacji drzewa. Szyb 3, któ¬ rego dolna czesc posiada ksztalt odwró¬ conego stozka, jest polaczony z piecem 1 i zamkniety w górnej czesci nakrywa 6 z zelaznej blachy, zaopatrzona w prety 7 z kulami 8 na ich koncach. Prety 7 lacza sie pod czesciami 9, zastosowanemi na cze¬ sciach 10 i moga byc unieruchomiane w zlobkach 11, znajdujacych sie na koncach czesci 9. Czesci 10 sa umocowane przez przynitowanie, spojenie lub inny podobny sposób na górnej czesci bocznych scian szybu 3. Otwieranie i zamykanie tego o- statniego osiaga sie przez obrót nakrywy 6, dokonywany zapomoca kul 8. Nakrywa 6 posiada dostepu powietrza, kontrolowanego przez dzwon lub glowice 13, ulozona ruchomo na walku 14, przymocowanym dolnym kon¬ cem do nakrywy 6. Sprezyna 15, opieraja¬ ca isie z jednej strony o nakrywe, a z dru¬ giej strony o dzwon 13, cisnie ten ostatni wgóre. Zadane polozenie dzwonu 13 nar walku 14 osiaga sie przez mutre 16, umie¬ szczona na gwintowanym koncu walka 14.Na przewody 18, sluzace do wprowadzania plomienia i polaczone stale z szybem 3, sa nasrubowane przykrywy 17. Na wysoko¬ sciach linij przekrojów VI—VI i V77—V77 w aparaciel umieszczone sa dysze 19, za¬ opatrzone w otwory 20, polaczone z pier¬ scieniowa przestrzenia 21, polaczona z po¬ wietrzem zewnetrznem zapomoca rury 22 zagietej pod prostym katem. Jej dolna czesc 22a posiada kryze 23, polaczona z wydrazeniami 24, umieszczonemi wewnatrz bocznych scian bebna 25. Miedzy kryza 23 a dnem wydrazenia 24, przewierconego przy 26 celem polaczenia rury 22 z atmo¬ sfera, znajduje sie szczeliwo 27 z azbestu lub podobnego materjalu. Nacisk kryzy 23 na szczeliwo 27 osiaga sie przez elastycz¬ ny narzad, jak np. sprezyne 28, umocowa¬ na na rurze 22 i opierajaca sie o zewnetrz¬ na sciane pieca 1.Ilosc i rozklad dysz 9 i przewodów 22 jest zmienna. Srednice otworów 26 zaleza od pierscienia 29, (zaopatrzonego w otwo¬ ry 30, umieszczone naprzeciw otworów 26 bebna 25. Ruchomy pierscien 29 moze byc uruchomiany w) dowolny sposób, np. ra¬ mieniem 31, stale osadzonem na jednym swym koncu i przechodzacem przez otwór 32, umieszczony na ochraniajacej oslonie 33, otaczajacej srodkowa czesc aparatu.Piec 1 i oslona 2 opieraja sie o dno 34 bebna 25. Katówka 35 laczy piec 1 z dnem 34, zaopatrzonem w srodkowej czesci w ruchomy ruszt 36 dowolnego ksztaltu. Be¬ ben 25 opiera sie o pierscieniowa komore 37, której srodkowa czesc tworzy popiel¬ nik 38, zaopatrzony w dno ruchome 39 i stale 40. W dnach tych znajduja sie otwo¬ ry 41, sluzace do odciagania pozostalosci przy uruchomieniu ramienia 42, umocowa¬ nego do dna 39. Otwory 41 sa tak rozdzie¬ lone, ze przy odpowiedniem polozeniu ru¬ chomego dna 39 osiaga sie ich zupelne za- — 2 —mldiiecie. Ruchome dno 39, które moze byc zagiete, osadzone jest na osi 43, polaczo¬ ne; stale z dnem 40 popielnika 38, sluza; cego tez jako komora odplywowa i doply¬ wowa dla gazu, W bocznej oslonie popiel¬ nika mieszcza sie otwory 43 laczace go z komora 37, zaopatrzona poza obrebem o- tworów 43 w komore 44, sluzaca równiez dla odplywu gazu. Gaz przeplywa przeiz otwory 44a, nastepnie przez trudno topli- wy materjal 37a, znajdujacy sie w komo¬ rze 37 (fig. 9) i sluzacy do rozkladania ga¬ zu, pozostawiajacego w nim stale czesci skladowe, Powloka 45 z trudno topliwego materjalu otacza wnetrze pierscienia 37, co najmniej w obrebie materjalu 37u. Wy¬ soka temperature tych materjalów osiaga i utrzymuje sie dzieki otworom 46, przez które doplywa powietrze potrzebne dla re¬ dukcji czesci (weglowodorów, co powoduje spalanie sie czesci gazu, palacego sie przy wysokiej temperaturze. Powietrze doply¬ wajace przez otwory 46 przeplywa naj¬ pierw przez otwory 47 w oslonie 33. Po¬ wietrze to, którego droga jest oznaczona strzalkami, zostaje najpierw ogrzane przez boczne sciany pieca 1. Gazy uchodza przez przewód 48, polaczony z jednej strony z pierscieniem 37, a z drugiej strony za po¬ srednictwem rury 50 z odpylaczem 49.Oczyszczajaca baterja (fig. 2 i 3) skla¬ da sie z cylindrów, wykonanych z zelaznej blachy i umocowanych pierscieniami 51.Wewnetrzny cylinder 58 sklada sie z ko¬ mory odpylajacej 49, komory 52, zawie¬ rajacej wióry zelazne lub podobny mate¬ rjal iz komory 53, zaopatrzonej w oozy- szczacz powietrza 54. Komory te sa od¬ dzielone od siebie sciankami 55, posiada- jacemi otwory przejsciowe 56 dla gazu.Ponad cylindrem 58 znajduja sie o- czyszczajace cylindry 57, zaopatrzone w srubowe przegrody, sluzace jako przewo¬ dy dla gazu, który osadza w nich pyl i ochladza sie przez styk z niemi. Wytwo¬ rzona ze skroplonej wody para odplywa przewodami/ 59 w nizej ópisanc urzadze¬ nie do samoczynnego wydzielania. Cylin¬ dry 57 sa zamkniete na koncach latwo zdejmowakiemi czopami 60, zezwalajacemi na wyjecie z rur oczyszczacza narzadów do oczyszczania i osadu. Czopy 60 sa za¬ mkniete zebami 61, zaopatrzonemi w na¬ ciskajace ramiona 64 i ustalone zapomoca preta 62 i nasrubka 63. Pojedyncze oczy- szczacze sa polaczone ze soba przewoda¬ mi 65, laczacemi nakrywy 60. Korba 67 u- ruchomiany wentylator 66 sluzy do wytwa¬ rzania niedopreznosci koniecznej douru¬ chomienia aparatu. Niedopreznosc ta po¬ wstaje automatycznie przy uruchomieniu generatora. Gazy przeplywajace przez o- czyszczacz odchodza przez przewód 68, polaczony z ochladzajaoem mieszadlem 69 (fig. 4 i 5).Mieszadlo to sklada sie z komory do¬ plywowej dla gazu 70, komory 71, zavne- rajacej filtrujace materjaly, np. rozdrob¬ niony korek, zatrzymujacy reszte pylu i pare pozostalej wody, i z komory 72, za¬ opatrzone] w srubowe przegrody, tworza¬ ce przewody i wydzielajace ostateczne za¬ nieczyszczenia.Nakrywa 74 umocowana jest na osi 73 i posiada otwory 75. Nad nia znajduje sie równiez stale na osi 73 plyta 76, zaopa¬ trzona w otwory 77 i przyciskana do na¬ krywy 74 sprezyna 78, ulozona miedzy plyta 76 a osada 79, zastosowana na gór¬ nym koncu osi 73. Do uruchomienia plyty 76 sluzy urzadzenie Bowdena 80, umozli¬ wiajace regulowanie ilosci powietrza, po¬ trzebnego do wytwarzania stosownej mie¬ szaniny z gazem. Mieszanina powietrza i gazu dostaje sie przez przewód 81 ido na¬ czynia 82, zaopatrzonego w urzadzenie zwiekszajace cisnienie 83 i w plóozke 84, wykonana z zelazne) blachy, posiadajacej otwory 85. Naczynie 82 znaj duj ei sie na wolnym koncu przewodu 86, przylaczone¬ go do przewodu 87 dla gazu, zaopatrzone¬ go w nasyczacz 88. Klapy 89, 90, kontro- — 3 —lujace przewód 86 i nasyczacz SS, sa rów¬ noczesnie unichomiane np. pretem 9i, u- mocowanym na koncach ramion 92, 93 klap 89, 90. Osiaga sie wiec jednym ru¬ chem otwarcie lub zamkniecie klap gazu i nasyczacza. Klapy 94 sluza do kontrolowa¬ nia nasycania aparatu.Opisane urzadzenie umozliwia, ze wzgledu na zastosowanie popielnika 38 przy ognisku, osiagniecie pierwszego oczy¬ szczania gazu zapomoca promieniowanego ciepla ogniska. Mozna np. przed redukcja weglowodorowych czesci stalych lub po niej, zmusic gaz do przejscia przez prze¬ wody umieszczone przy ognisku lub w o- gniocrwalem wylozeniu tegoz, celem osia¬ gniecia oczyszczania przez wyzyskanie promieniowanego ciepla.Do samoczynnego wydzielenia wody sluzy hydrauliczny zawór przedstawiony na fig. 11. Skroplona para, przeplywajaca z rur 59 zbiera sie w naczyniu, w którem wytwarza sie próznia przez ssanie, a mia¬ nowicie zapobiezenie doplywu powietrza tak, ze powstaje w niej pewna niedoprez-. nosc, uihozliwiajaca doplyw skroplonej pary i zapobiegajaca odplywowi pewnej czesci tej wody do aparatu.To dzialanie ssace osiaga sie przez u- rzadzenie zwiekszajace je 83 (podobne do urzadzenia sluzacego do podnoszenia ben¬ zyny w ssakach automobilowych), skon¬ struowane na zasadzie albo okrezania albo biegu samego gazu. Ssacy przewód 95 jest polaczony z komora 96, w która uchodzi zbieracz skroplonej pary 97. Komora 96 jest polaczona za posrednictwem rury 99 z panewka hydraulicznego zaworu 98, przyczem dlugosc tej rury jest nieco wiek¬ sza, niz najwieksza niedopreznosc mierzo¬ na slupem wody, mogaca powstac w apa¬ racie.Urzadzenie to dziala w nastepujacy sposób. Panewka hydraulicznego zaworu 98 jest zupelnie napelniona woda (poziom h). Skoro silnik napedzajacy ssie genera¬ tor gazu, powstaje niedopreznosc d w przewodzie 95, jak tez w polaczonym z ijim zbiorniku 97, woda podnosi sie w prze¬ wodzie 99 az do wysokosci h\ Skoro tylko urzadzenie zwiekszajace ssanie 83 zosta¬ nie uruchomione, t. j. od czasu istnienia niedopreznosci d, powstanie w przewo¬ dzie 95 niedopreznosc D = n. d (n wieksze niz 1), a poziom wody w przewodzie 99 podniesie sie na h", nieco wyzsze niz d, a nizsze niz D, Ta niedopreznosc D = n. d. wywola w zbiorniku 97 dosc silny ciag w kierunku strzalki 100, który wprowadzi w panewke 96 mieszanine skroplonej pary i gazu. Gaz wróci przez przewód 95 do generatora, a woda zbierze sie w przewodzie 99, skad odejdzie przez hydrauliczny zawór 101, skoro* wysokosc jej w tym przewodzie be¬ dzie odpowiednia. Zaleta tego urzadzenia jest wytworzenie ciaglego sisania w zbior¬ niku 97, bez potrzeby doprowadzania po¬ wietrza. .Fig. 12 i 13 przedstawiaja auto cieza¬ rowe, zaopatrzone w opisany generator ga¬ zu. Napedy klap 89, 90, 94, pierscienia 29, plyty dozorujacej 76 sa tak zastosowane, ze kierownik moze wedlug potrzeby regu¬ lowac ruch generatora gazu. PL PLThe invention relates to generators for the production of gas, in particular generators with a return burnout. The object of the invention is, first of all, the reduction of hydrocarbon distillation gases, based on the principle that, on the one hand, by passing such hot gas through means that decompose this gas and cause the high temperature of the hydrocarbons is reduced if air is injected into the gas, and on the other hand, when injected into the gas, a flammable current of high air temperature is used by the nozzles, some of this gas burns, producing a very hot flame. A further object of the invention is the separation of dust, water from the condensed steam and the cooling of the gas. According to the invention, the gas generator is of a very simple construction, and its parts, which are subject to pollution, can be easily disassembled. It has a very suitable device for controlling and regulating the flow of gas to the engine, as well as for drawing water out of the condensed steam. The drawing shows an embodiment of a gas generator according to the invention. Fig. 1 is an axial section through such an apparatus, Fig. 2 - an axial section through a cleaning battery, Fig. 3 - a section according to III-/// of Fig. 2; Figure 4 is an axial section of the condenser and Figure 5 is a plan view; Figs. 6 to 9 are sections according to VI-VI, V77-V77, VIII-VIII, and respectively IX-IX of Fig. 1; Fig. 10 shows an enlarged division in the axial section of the air inlet conduit; Fig. 11 and Fig. 11 shows an axial section of a device for extracting water from the condensed steam; Fig. 12 is a perspective view and Fig. 13 is a plan view of a truck equipped with a gas generator according to the invention; Fig. 14 is a plan view of a gas feed device and Fig. 15 is an axial section through a connecting chamber. The gas generator consists of a sheet iron furnace 1 provided with a cover 2 of a non-fusible material. In its upper part, it has a glass 3 made of iron sheet, filled with fuel, e.g. wood. The solid residue of distilled wood and the gas produced in this distillation pass through the grate 4 provided in the lower part of the furnace 1. Below the grate there is an airborne 5 with a movable bottom to facilitate the extraction of the ash. The arrows indicate the paths of combustion air and gas produced in the distillation of the tree. The shaft 3, the lower part of which has the shape of an inverted cone, is connected to the furnace 1 and closed in the upper part by a cover 6 made of iron sheet, provided with bars 7 with balls 8 at their ends. The poles 7 are joined under the parts 9 used in the parts 10 and can be fixed in the grooves 11 at the ends of the parts 9. The parts 10 are fixed by riveting, bonding or other similar method on the upper part of the shaft side walls 3. Opening and the closing of the latter is achieved by turning the cover 6 by means of balls 8. The cover 6 has an air supply, controlled by a bell or heads 13, movably mounted on a roller 14, fixed at its lower end to the cover 6. The spring 15 rests On one side it is on the cover and on the other side it is on the 13 bell, pushing the latter upwards. The desired position of the bell 13 on the shaft 14 is achieved by mutre 16, placed on the threaded end of the shaft 14. The cables 18 used for introducing the flame and permanently connected to the shaft 3 are screwed with covers 17. At the height of the lines of the sections VI. VI and V77-V77 in the apparatus are nozzles 19, provided with openings 20, connected to the annular space 21, connected to the outside air by a tube 22 bent at right angles. Its lower part 22a has a flange 23, connected to cavities 24, placed inside the side walls of the drum 25. Between the flange 23 and the bottom of the cavity 24, drilled at 26 to connect the tube 22 to the atmosphere, there is a seal 27 made of asbestos or the like. The pressure of the flange 23 on the sealant 27 is achieved by a flexible device, such as a spring 28, fixed on the tube 22 and abutting the outer wall of the furnace 1. The number and arrangement of the nozzles 9 and conduits 22 is variable. The diameters of the holes 26 depend on the ring 29 (provided with holes 30, placed opposite the holes 26 of the drum 25. The movable ring 29 may be actuated in) any way, for example by the arm 31, permanently seated at one end and passing through. an opening 32, located on the protective cover 33 surrounding the central part of the apparatus. The furnace 1 and the cover 2 rest against the bottom 34 of the drum 25. Katówka 35 connects the furnace 1 with the bottom 34, provided in the central part with a movable grate 36 of any shape. The tube 25 rests against a ring-shaped chamber 37, the central part of which is formed by an ash pan 38, provided with a movable bottom 39 and a fixed 40. There are openings 41 in these bottoms, which serve to extract the residues when the arm 42 is actuated. The openings 41 are so spaced that, with the appropriate position of the movable bottom 39, they are completely closed. The movable bottom 39, which can be folded, rests on an axis 43, connected; constantly with the bottom 40 of the ash pan 38, lock; also as an outflow and inlet chamber for gas. In the side cover of the ash pan there are openings 43 connecting it to the chamber 37, provided outside the holes 43 in the chamber 44, also serving for gas outflow. The gas flows through the holes 44a, then through the flame-retardant material 37a, located in the chamber 37 (Fig. 9) and used to decompose the branch, leaving permanent components in it, A coating 45 of a non-melting material surrounds the interior rings 37, at least within the material 37u. The high temperature of these materials is achieved and maintained thanks to the openings 46, through which the air necessary for the reduction of parts (hydrocarbons) flows, which causes the combustion of part of the gas which burns at high temperature. The air flowing through the holes 46 flows most frequently. first through the holes 47 in the cover 33. This air, the path of which is marked with arrows, is first heated through the side walls of the furnace 1. The gases exit through a conduit 48 connected on one side to the ring 37 and on the other side via a pipe 50 with dust collector 49. The cleaning battery (Figs. 2 and 3) consists of cylinders made of sheet iron and fixed by rings 51. The inner cylinder 58 consists of a dust collection chamber 49, chamber 52, containing iron chips. or a similar material and from a chamber 53 provided with an air reservoir 54. These chambers are separated from each other by walls 55, having passage openings 56 for gas. Above the cylinder 58 there are and cleaning cylinders 57 are provided with helical baffles serving as conduits for the gas to be deposited therein and cooled by contact therewith. The steam formed from the condensed water is drained through the conduits / 59 in the lower-end device for self-separation. The cylinders 57 are closed at the ends by easily removable plugs 60, permitting the removal of the purifier and sludge devices from the purifier pipes. The pins 60 are closed by teeth 61, provided with pressing arms 64 and fixed with a rod 62 and a screw 63. The individual cleaners are connected to each other by conductors 65, connecting the covers 60. The crank 67 the movable fan 66 serves for the production of inadequacy necessary for starting the apparatus. This inefficiency arises automatically when the generator is started. The gases flowing through the cleaner leave a conduit 68 connected to a cooling agitator 69 (Figs. 4 and 5). This agitator consists of a gas inlet chamber 70, a chamber 71 that feeds filtering materials, e.g. A cork, which holds back the dust and vapor of the remaining water, and the chambers 72 are provided with screw-shaped baffles to form the ducts and separate the final contamination. The cover 74 is fixed on the axis 73 and has holes 75. Above it is also permanently on axis 73 plate 76, provided with holes 77 and pressed against cover 74, spring 78, placed between plate 76 and a stock 79, applied at the upper end of axis 73. To actuate plate 76 is used by Bowden device 80, making it possible to regulate the amount of air needed to produce the appropriate gas mixture. The mixture of air and gas enters through the line 81 and into the vessel 82 provided with the pressure increasing device 83 and a bed 84 made of a sheet of iron having holes 85. The vessel 82 is located at the free end of the line 86 connected to it. to the gas line 87, provided with the adapter 88. The flaps 89, 90, the control cable 86 and the SS adapter are simultaneously fixed by, for example, a rod 9i fixed at the ends of the arms 92, 93 of the flaps. 89, 90. It is therefore achieved in one move to open or close the gas flaps and the humidifier. The flaps 94 are used to control the saturation of the apparatus. The apparatus described makes it possible, due to the use of an ash pan 38 at the fire, to achieve a first gas purification by means of the radiated heat of the fire. It is possible, for example, before or after the reduction of the hydrocarbon solids, to force the gas to pass through the pipes placed at the fire or in the fireplace lining, in order to purify by extracting the radiated heat. The hydraulic valve shown on Fig. 11. The condensed steam flowing from the pipes 59 is collected in a vessel in which a vacuum is created by suction, which is to prevent the inflow of air so that a certain under-pressure is created in it. capacity to allow the flow of condensed steam and to prevent some of this water from flowing back into the apparatus. This suction action is achieved by a suction device 83 (similar to a gasoline lifting device in automotive mammals), constructed on the principle or determination of or just gas. The suction conduit 95 is connected to a chamber 96, into which the condensed steam collector 97 escapes. The chamber 96 is connected via a pipe 99 to a hydraulic valve bush 98, since the length of this pipe is slightly greater than the greatest inefficiency measured by a column of water. that can be created in the camera. This device works as follows. The bushing of the hydraulic valve 98 is completely filled with water (h level). As the drive motor sucks on the gas generator, there is an insufficiency in line 95, as well as in the tank 97 connected to it, the water rises in line 99 up to a height h \ As soon as the suction increasing device 83 is activated, i.e. from for the duration of the inefficiency d, an inefficiency D = n.d (n greater than 1) will arise in the line 95, and the water level in the line 99 will rise to h ", slightly higher than d and lower than D, This inefficiency D = nd will create a fairly strong pull in the tank 97 in the direction of arrow 100 which will introduce a mixture of condensed steam and gas into pan 96. The gas will return via line 95 to the generator and water will collect in line 99, from where it will depart via the hydraulic valve 101 as it will be suitable in this conduit. The advantage of this device is to create a continuous suction in the tank 97 without the need for an air supply. Figures 12 and 13 show a truck equipped with the described gas generator. k laps 89, 90, 94, ring 29, and guard plate 76 are so arranged that the manager may adjust the movement of the gas generator as needed. PL PL