Przy iglinotermiciznem spawaniu stoso¬ wano dotychczas formy odlewnicze, skla¬ dajace sie zazwyczaj ,z prostokatnej skrzy¬ ni formierskiej, napelnionej piaskiem for¬ mierskim, ubitym na modelu. Stosowanie tego rodzaju skmzymek wymagalo zuzywa¬ nia stosunkowo duzych ilosci kosztownego piasku ogniotrwalego. Piasek ten otaczal model, wzglednie zlacze szyn, które mialo byc spawane, warstwa tak znacznej gru¬ bosci, ze bylo niezbednem, a przynajmniej wskazanem, poddawac formy specjalnemu suszeniu nawet w tym przypadku, gdy miejsca spawane byly uprzednio podgrze¬ wane, a to w tym celu, aby nader goraca glinotermiczna masa spawajaca nie napo¬ tykala miejsc wilgotnych, mogacych spo¬ wodowac odlew nierównomierny.W formie odlewniczej wedlug wyna¬ lazku dostosowuje sie scisle skrzynke for¬ mierska do kazdego modelu, wskutek cze¬ go warstwa piasku, otaczajaca model Wzglednie miejsce spawania, nie przekra¬ cza grubosci, jakiej wymaga wytrzymalosc formy. Podczas podgrzewania, poprzedza¬ jacego spawanie, cienka warstwa piasku moze zostac calkowicie wysuszona, dzieki czemu uprzednie oddzielne suszenie form staje sie zbyteczne, dzieki czemu mozna formy te wykonywac bezposrednio na miejscu uzycia. Poza tern formy wedlug wynalazku umozliwiaja, oczywiscie, zao¬ szczedzenie piasku formierskiego.Fig. 1 rysunku przedstawia przekrój przez forme i przez szyny, które maja byc poddane spawaniu, a fig. 2 —¦ przekrój we-dlug linji A—/? fig. 1, przyczem a oznacza szyne, bib1 — polowy skrzyni formier¬ skiej, dostosowanej w ogólnych zarysach do modelu, c — pusta przestrzen formy, wypelniana glinotermiczna masa spawaja¬ ca, e — piasek formierski, d — lej wlewo¬ wyformy. , PLIn the case of clay welding, casting molds have hitherto been used, usually consisting of a rectangular molding box filled with molding sand compacted on a model. The use of this kind of skmzymek required the use of relatively large amounts of expensive refractory sand. This sand surrounded the model, or the joint of the rails to be welded, a layer so thick that it was necessary, or at least advisable, to subject the molds to special drying, even in the case where the welds were previously heated, and that in in order that the very hot clay-thermal welding mass does not come into contact with wet places that could cause an uneven casting. In the casting mold, according to the invention, the mold box is closely adapted to each model, due to the sand layer surrounding the model Relatively the place of welding does not exceed the thickness required for the strength of the mold. During heating, prior to welding, the thin layer of sand can be completely dried, making it unnecessary to dry the molds separately beforehand, so that the molds can be made directly on site. According to the invention, apart from these forms, it is, of course, possible to save the molding sand. 1 of the drawing shows a section through the mold and through the rails to be welded, and Fig. 2 —¦ section along line A— /? 1, where a denotes rails, paper - half of the molding box adapted in general outline to the model, c - empty space of the mold, filled with aluminothermic welding mass, e - molding sand, then pouring mold. , PL