Przedmiotem wynalazku jest plytowy wymiennik ciepla do chlodzenia wzglednie ogrzewania rozdrobnio¬ nych cial stalych, zwlaszcza krystalicznego cukru z grawitacyjnym splywem obrobionego materialu miedzy plytami.Znane sa stosowane zwlaszcza w suszarnictwie, jak np. przedstawiono w opisie wynalazku P—147448, wymienniki bezprzeponowe, fluidalne, które jednak sa malo wydajne ze wzgledu na maly wspólczynnik przeni- kalnosci ciepla z gazu do ciala stalego oraz koniecznosc stosowania czynnika posredniego — gazu, ogrzewanego para lub woda.Znane plytowe wymienniki ciepla stosowane sa glównie do ogrzewania lub ochladzania tylko cieczy i gazów, poniewaz rozdrobnione, sypkie ciala stale przy przeplywie miedzy plytami ulegaja zakleszczeniu.W rozwiazaniu wedlug wynalazku do ogrzewania lub ochladzania rozdrobnionych cial stalych sluzy wymiennik ciepla plytowy, w którym szczeliny miedzy plytami posiadaja przekrój rozszerzajacy sie ku dolowi, co zapewnia równomierny splyw obrabianego materialu, z szybkoscia zalezna tylko od przepustowosci zainstalo¬ wanego w dnie wymiennika dozatora. Dla zwiekszenia intensywnosci wymiany ciepla do szczelin miedzyplyto- wych wprowadzone sa skosne pólki przesypowe z dobrze przewodzacego cieplo materialu, przy czym zachowa¬ na jest zasada, ze od góry do dolu przeswit stale wzrasta.Przykladowe rozwiazanie wymiennika ciepla wedlug wynalazku pokazane jest na rysunkach, gdzie fig. 1 przedstawia przekrój osiowy wymiennika, fig. 2 - przekrój poprzeczny po linii A-A, a fig. 3 - przekrój osiowy wymiennika z pomocniczymi pólkami przesypowymi.Wymiennik zbudowany jest z korpusu 1 z zasypem 2 i dozatorem odprowadzajacym 3 oraz plyt grzew¬ czych 4 z wspólnymi króccami - doprowadzajacym 5 i odprowadzajacym 6 czynnik chlodzacy lub grzewczy, którym jest woda lub para. Króciec doprowadzajacy 5 umieszczony jest u dolu plyt 4, zas króciec odprowadzaja¬ cy 6 - u góry plyt 4, po ich przeciwnej stronie, w rezultacie medium robocze plynie w plytach 4 w przeciwpra- dzie w stosunku do przesuwu w szczelinach grzewczych 8 materialu obrabianego.2 99429 Material obrabiany poprzez wsyp 2 dostaje sie do komory wstepnej 7 i poprzez szczeliny grzewcze 8 o stale rozszerzajacym sie ku dolowi przekroju; splywa do leja zsypowego 9, z którego wyprowadzany jest dozatorem 10 o regulowanej wydajnosci, przy czym zasada poprawnej pracy wymiennika jest stale jego wypel¬ nienie materialem obrabianym do poziomu powyzej górnej krawedzi plyt grzewczych 4.W wersji przedstawionej na fig. 3 we wnetrzu szczelin 8 osadzone sa lezace na przemian skosne metalowe pólki przesypowe 11, które zwiekszaja intensywnosc wymiany ciepla w wy;iiku zmniejszania grubosci obrabia¬ nej warstwy materialu, równoczesnie zwiekszajac powierzchnie styku i wymiany ciepla. PLThe subject of the invention is a plate heat exchanger for cooling or heating comminuted solids, especially crystalline sugar with the gravitational flow of the processed material between the plates. They are known to be used especially in drying, as e.g. described in the description of the invention P-147448, direct heat exchangers, fluidized which, however, are inefficient due to the low heat transfer coefficient from gas to solid and the need to use an intermediate medium - gas, heated steam or water. Known plate heat exchangers are used mainly for heating or cooling only liquids and gases, because In the solution according to the invention, for heating or cooling the fragmented solids, a plate heat exchanger is used, in which the gaps between the plates have a cross-section widening downwards, which ensures even flow of the processed material, quickly depends only on the throughput of the dispenser installed in the bottom of the exchanger. In order to increase the intensity of heat exchange, inclined chute trays made of a material that conduct heat well are introduced into the interplanar gaps, the principle being kept from the top to the bottom, that the clearance is constantly increasing. Fig. 1 shows an axial section of the exchanger, Fig. 2 - a cross section along AA line, and Fig. 3 - an axial section of an exchanger with auxiliary discharge trays. The exchanger consists of a body 1 with a hopper 2 and a discharge dispenser 3 and heating plates 4 with common nozzles - supply 5 and discharge 6 for the cooling or heating medium, which is water or steam. The delivery connector 5 is placed at the bottom of the plates 4, and the discharge connector 6 - at the top of the plates 4, on the opposite side thereof, as a result the working medium flows in the plates 4 against the flow in the heating slots 8 of the workpiece. 2 99429 The material processed through the chute 2 enters the pre-chamber 7 and through the heating slots 8 with a cross section constantly widening downwards; it flows into the chute 9, from which it is led out by the dispenser 10 with adjustable capacity, the principle of correct operation of the exchanger is to constantly fill it with the processed material to the level above the upper edge of the heating plates 4. In the version shown in Fig. 3 inside the slots 8 are embedded alternately oblique metal chute trays 11, which increase the intensity of heat exchange in the outlet, the reduction of the thickness of the material layer being treated, at the same time increasing the contact and heat exchange surfaces. PL