SU823800A1

SU823800A1 - Combination plant for heat treatment of loose materials

Info

Publication number: SU823800A1
Application number: SU792790581A
Authority: SU
Inventors: Виктор Александрович Курочкин; Геннадий Сергеевич Демидов; Юрий Адамович Дземешкевич
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Ипроектный Институт "Теплопроект"
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1981-04-23

Description

(54) КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(54) COMBINED INSTALLATION FOR HEAT TREATMENT OF BULK MATERIALS

Изобретение относитс к технике тепловой обработки, преимущественно сушки, и может быть использовано в машиностроительной , химической, пищевой и других отрасл х промышленности. Известна трехъ русна печь дл обжига мелкозернистых материалов, содержаща подсущиватель, камеру обжига и охладитель , в которых теплова обработка проводитс в режиме кип щего сло 1. Недостатком известной печи вл ютс значительные энергозатраты, необходимые дл преодолени гидравлического сопротивлени кип илих слоев. Известна также комбинированна установка дл сушки сыпучих материалов, содержаща последовательно соединенные вертикальный подсущиватель, камеру кип щего сло с газораспределительной решеткой и охладитель 2. Недостаток этой установки - трудность регулировани времени пребывани материала в камере кип щего сло , что снижает качество сушки. Цель изобретени - повышение качества тепловой обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что камера кип щего сло в зоне газораспределительной рещетки имеет пережим, и под ним по русно установлены дополнительные газораспределительные коллекторы, образующие зазор со стенками камеры, причем подсущиватель и охладитель выполнены в виде многоходовых по теплоносителю теплообменников . На фиг. 1 схематически изображена предлагаема установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3. Установка содержит загрузочный бункер 1, подсушиватель 2, выполненный в виде трехходового теплообменника 3, внутри которого смонтированы пластины 4, расположенные наклонно по ходу материала с образованием щелей между ними. Подвод и отвод теплоносител в подсушиватель 2 осуществл етс соответственно через патрубки 5 и 6. В нижней части подсушивател 2 установлен питатель 7, соединенный с камерой 8 кип щего сло , отвод щий патрубок 9 которой соединен с подвод щим патрубком 5 подсушнвател 2 газоходом 10. Камера 8 кип щего сло выполнена с пережимом 11, в котором расположена газораспределительна решетка 12 с образованием переточной течки 13. Газораспределительна решетка 12 состоит из элемен; тов 14 ромбического сечени (фиг. 4) с отверсти ми, расположенными на их нижних гран х. В нижней части 15 камеры 8 кип шего сло по ее периметру по русно установлены газораспределительные коллекторы 16, снабженные снизу отверсти ми и образующие зазор со стенками камеры 8. Под камерой 8 кип щего сло расположен охладитель 17, выполненный аналогично подсушивателю 2 и содержащий трехходовой теплообменник 18, внутри которого смонтированы пластины 19, расположенные как и в подсушивателе 2, и патрубки подвода 20 и отвода 21 теплоносител .The invention relates to a technique for heat treatment, preferably drying, and can be used in the engineering, chemical, food and other industries. A three-kiln kiln for firing fine-grained materials is known, which includes a subwoofer, a calcining chamber and a cooler, in which the heat treatment is carried out in the fluidized bed mode 1. A disadvantage of the known kiln is the considerable energy consumption required to overcome the hydraulic resistance of bales. Also known is a combined installation for drying bulk materials, which include a sequentially connected vertical subwoofer, a fluidized bed chamber with a gas distribution grill, and a cooler 2. The disadvantage of this setup is the difficulty of controlling the residence time of the material in the fluidized bed chamber, which reduces the quality of drying. The purpose of the invention is to improve the quality of heat treatment. The goal is achieved by the fact that the fluidized bed chamber in the gas distribution grid area is clamped, and additional gas distribution manifolds are installed under it, forming a gap with the chamber walls, with the subwoofer and cooler made in the form of heat exchangers multi-pass through the heat transfer medium. FIG. 1 shows schematically the proposed installation; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 3. The installation contains a hopper 1, a dryer 2, made in the form of a three-way heat exchanger 3, inside which are mounted plates 4, located obliquely along the material with the formation of gaps between them. The coolant is supplied and discharged into the dryer 2 through the pipes 5 and 6, respectively. A feeder 7 is connected to the lower part of the dryer 2 and connected to the chamber 8 of the fluidized bed, the outlet of which 9 is connected to the pipe 5 of the dryer 2 by the flue 10. Chamber 8 of the fluidized bed is made with a pinch 11, in which the gas distribution grid 12 is located with the formation of an overflow leakage 13. The gas distribution grid 12 consists of elements; 14 of rhombic cross section (Fig. 4) with openings located on their lower edges. In the lower part 15 of the chamber 8 of the boiling layer, along its perimeter, gas distribution manifolds 16 are installed, equipped with openings at the bottom and forming a gap with the walls of chamber 8. Under the chamber 8 of the boiling layer, there is a cooler 17, made similarly to the dryer 2 Inside which the plates 19 are mounted, located as in the dryer 2, and the inlet pipes 20 and the outlet 21 of the heat carrier.

Газораспределительные решетка 12 и коллекторы 16 подсоединены к магистральному коллектору 22, к которому подключена горелка 23 повышенного избытка воздуха с патрубками 24 и 25 подвода воздуха и природного газа соответственно. К этому же коллектору 22 подключен патрубок 21 отвода теплоносител из охладител 17.The gas distribution grid 12 and the collectors 16 are connected to the main collector 22, to which the burner 23 is connected, of increased excess air with the pipes 24 and 25 supplying air and natural gas, respectively. To the same collector 22 is connected to the pipe 21 outlet of the coolant from the cooler 17.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

Из загрузсгчного бункера 1 обрабатываемый сыпучий материал, например стальна дробь, поступает в подсушиватель 2. При этом отход щий из камеры 8 кип щего сло теплоноситель трижды пронизывают движущийс вниз материал, после чего покидает подсушиватель 2 через патрубок 6. Из подсушивател 2 нагретый материал питателем 7 сбрасываетс в камеру 8 кип щего сло , где производитс теплова обработка материала гор чим теплоносителем, поступающим через газораспределительные рёщетку 12 и коллекторы 16.From the loading bin of the bunker 1, the processed bulk material, such as steel shot, enters the dryer 2. In this case, the heat transfer fluid leaving the chamber 8 of the fluidized bed penetrates the material moving downward three times, and then leaves the dryer 2 through the pipe 6. From the dryer 2, the heated material is fed by a feeder 7 discharged into the chamber 8 of the fluidized bed, where the heat treatment of the material is carried out by the hot coolant flowing through the gas distribution grids 12 and the collectors 16.

Подачей теплоносител в коллекторы 16 компенсируют теплопопотери в окружающую среду и обеспечивают стабильность температурной выдержки материала.The flow of the coolant in the collectors 16 compensate for heat loss to the environment and ensure the stability of the temperature of the material.

Из камеры 8 кип щего сло материал поступает в охладитель 17, работающий аналогично подсушивателю 2 с трехкратным прохождением теплоносител через движущийс вниз материал.From the chamber 8 of the fluidized bed, the material enters the cooler 17, which operates similarly to the dryer 2 with the heat carrier passing through the material moving three times.

Возможность регулировани времени тепловой обработки материала в камере 8 кип щего сло позвол ет повысить качество его обработки. Кроме того, использование многовходовых по теплоносителю теплообменников 3 и 18 в подсущивателе 2 и охладителе 17 повыщает тепловой КПД установки и интенсифицирует процесс.The ability to control the heat treatment time of the material in the fluidized bed chamber 8 makes it possible to improve the quality of its treatment. In addition, the use of heat exchangers 3 and 18 that are multi-pass in terms of the coolant in the sub-dryer 2 and cooler 17 increases the thermal efficiency of the installation and intensifies the process.

Claims

1. USSR author's certificate number 469037, cl. F 27 B 15/10, 1971.

2. USSR author's certificate number 614304, cl. F26 B 17/10, 1975.