Czynnosci przyrzadzania tytoniu pole¬ gaja na rozwijaniu lisci tytoniu, odkurza¬ niu, mieszaniu ich i krajaniu mieszanych lisci, rozluznianiu i ewentualnie ponownem odkurzaniu oraz prazeniu pewnych gatun¬ ków tytoniu.Poszczególne czynnosci przyrzadzania tytoniu wykonywano dotychczas oddziel¬ nie, co wymagalo wiecej pracy i czasu z powodu koniecznosci recznego przenosze¬ nia tytoniu, a oprócz tego trudno bylo za¬ chowac przy poszczególnych czynnosciach jednakowa temperature i wilgotnosc po¬ wietrza, jakikolwiek zachowanie okreslonej temperatury i wilgotnosci powietrza przy przyrzadzaniu tytoniu jest bardzo wazne, Celem niniejszego wynalazku jest za¬ stosowanie specjalnych urzadzen przeno¬ snych, umozliwiajacych przyrzadzanie ty¬ toniu sposobem ciaglym, W szczególnosci celem wynalazku jest zastosowanie przenosników do przenosze¬ nia tytoniu z jednego miejsca na drugie, przyczem zapomoca przenosników odbywa¬ loby sie rozluznianie tytoniu.Rysunki przedstawiaja kilka przykla¬ dów wykonania urzadzenia do przyrzadze¬ nia tytoniu w mysl niniejszego wyna¬ lazku.Fig. 1 przedstawia urzadzenie do przy¬ rzadzenia tytoniu w rzucie poziomym; fig, 2 — rzut pionowy odmiany wykonania sita bebnowego; fig. 3—rzut poziomy urzadze¬ nia, przedstawionego na fig, 2; fig, 4 — wwiekszej skali przekrój wzdluz lmji A—B fig. lj; fig. 5 — mechaniczny rozdzielacz, który zasila tytoniem poszczególne maszy¬ ny; fig. 6 — przekrój rozdzielacza, wzdluz linji II—// na fig. 5; fig. 7 — rztit pozio¬ my rury przenosnej wedlug fig. 6; fig. 8 — urzadzenie do przenoszenia tytoniu z kra¬ jarki do mieszarki wraz z polaczonym z ta ostatnia odkurzaczem; fig. 9 — podobne u- rzadzenie jak przedstawiono na fig. 8, lecz z dodaniem bebna prazalnego; fig. 10 — schematycznie boczny widok sita bebnowe¬ go; fig. 11 — przekrój wylotowej czesci si¬ ta bebnowego, czyli tak zwanego przepu¬ stu; fig. 12 — odmiane wykonania przepu¬ stu; fig. 13 — trzeci przyklad wykonania przepustu; fig. 14 — pionowy przekrój od¬ noszacy sie do fig. 13; fig. 15 — czwarty przyklad wykonania przepustu z odkurza¬ czem; fig. 16 — przekrój poprzeczny do fig, 15; fig. 17 — wykonanie przenosnika tytoniu, gdzie przenosnik jednoczesnie roz¬ luznia tyton,.W urzadzeniu przedstawionem na fig. 1—4 wprowadza sie surowy tyton lisciasty na wózkach / (na rysunku przedstawiono cztery wózki) do przestrzeni, wzglednie zbiornika a, który znajduje sie wpoblizu wlasciwej przestrzeni roboczej lub jest czescia tej ostatniej (jak na fig. 1). Wózki moga b^c dowolnie wielkie i moga sluzyc do nabierania okreslonej ilosci tytoniu; np. kazdy wózek moze zawierac okolo 800 kg lisci tytoniu. W przestrzeni A odbywa sie kondycjonowanie tytoniu, t. j. zwilzanie i ogrzewanie. Urzadzenia potrzebne do tego celu moga sie znajdowac zewnatrz prze¬ strzeni A. W omawianym przykladzie wy¬ konania potrzdbne urzadzenia znaj duja sie zewnatrz zbiornika A i obejmuja silnik 2 (najlepiej elektryczny), urzadzenie do zwilzania. 3, miech 4 i urzadzenie do ogrze¬ wania 5. Na obu koncach osi silnika 2 znaj¬ duja sie kola pasowe, z których jedno slu¬ zy do napedu urzadzenia do zwilzania, a drugie — do napedu miecha 4. Oprócz tego w przestrzeni A znajduje sie jeszcze ssacy filtr rurowy 6, skladajacy sie z wielkiej ilosci rur ulozonych obok siebie, w które wtlacza sie powietrze. Powietrze to prze¬ chodzi przez sciany rur, podczas gdy kurz pozostaje w ich wnetrzu i opada do zbior¬ nika, przyczem rury mozna co pewien czas potrzasac w celu pnzyspieszenia opadania kurzu.Tyton dostatecznie zwilzony i ogrzany w przestrzeni A przechodzi do wlasciwej przestrzeni roboczej B na stoly sortowni- cze 9. Po obu stronach kazdego stolu 9 znajduja sie miejsca robocze 8. Kólka 10 oznaczaja stanowiska robotników, którzy biora ze stosu liscie, wygladzaja je i wrzu¬ caja do otworu 11, znajdujacego sie w srodku stolu 9. Otwory 11 sa polaczone ssacym przewodem zbiorczym 12, który za- pomoca nastawianej krzywki rurowej 13 (fig. 1) mozna laczyc z sitem bebnowem 14 albo 15. Sita sa zaopatrzone w urzadzenia odkurzajace, tak ze kurz znajdujacy sie na lisciach tytoniu odpada i zostaje wyssany przez przewód 16 polaczony z górnym kon¬ cem sita bebnowego, podczas gdy liscie przesuwaja sie w bebnie naprzód. W prze¬ wodzie 16 znajduja sie zasuwy 1T, umozli¬ wiajace odlaczenie od przewodu 16 sita, które nie pracuje.Zamiast sil 14, 15 mozna takze uzyc zbiorników 27, 28 (fig. 2 i 3) posiadaja¬ cych wspólny wylot 29, z którym sie je la- clzy naprzemian. Tyton przechodzi ze zbiorników do krajarki 20. Tak samo la¬ czy sie zbiorniki naprzemian z przewodem zasilajacym 12, wzglednie z przewodem ssacym 16. W tym celu zbiorniki sa osa¬ dzone obrotowo (okolo osi 30) na walkach 31. W polozeniu uwidocznionem na rysun¬ ku przewód doprowadzajacy tyton i prze¬ wód ssacy jest polaczony ze zbiornikiem 27, podczas gdy zbiornik 28 jest polaczo¬ ny z wylotem 29. Jezeli sie obróci obydwa zbiorniki dokola osi 30 o 180°, to nastepu¬ je polaczenie rury zasilajacej 12 z rura — 2 —32 zbiornika 28 i przewodu ssacego z rura 33 zbiornika 28, podczas gdy tylna sciana zbiornika 28 (zwrócona teraz w lewo) Ko¬ munikuje sie z wylotem 29.Jeden ze zbiorników jest zawsze napel¬ niony tytoniem, podczas gdy z drugiego wybiera sie tyton recznie i wklada do kra¬ jarki 20. W tym przypadku potrzebna jest oczywiscie tylko jedna krajarka.Zbiorniki 27 i 28 sa zaopatrzone w ru¬ chome dna 34 (w kierunku pionowym), co ulatwia wybieranie tytoniu. Do rogów dna 34 sa przyczepione liny lub lancuchy 35.Poszczególne lancuchy lub liny przecho¬ dza przez krazki umocowane na wspólnej osi 36, która mozna obracac korba 37 za- pomoca przekladni slimakowej i w ten spo¬ sób podnosic dna 34 lub opuszczac.Liscie tytoniu wybiera sie po odkurza¬ niu z bebna wzglednie ze zbiornika przez wylot 18, wzglednie 29, poczem robotnik (zaznaczony kólkiem 19) przenosi tyton do krajarki 20.W urzadzeniu przedstawionem na fig. 1 kazdy beben 14, wzglednie 15, posiada o- sobna krajarke, z której tyton doprowadza sie pneumatycznie przewodem 21 do roz¬ luzniarki 22, zaopatrzonej w urzadzenie do wysypywania kurzu. Kurz z rozluzniarki 22 wysysa sie przewodem 23, podczas gdy ciezszy kurz, szczególnie piasek i t. d., o- pada w bebnie nadól i przesiewa sie. W rozluzniarce panuje zatem niedopreznosc.Zaleznie od jakosci tytoniu mozna jeszcze przed lub poza rozluiniarka mmiescic be¬ ben prazalny 24. Rozluzniony i ewentualnie wyprazony tyton przechodzi do dalszych obrabiarek. Rozluzniarki i bebny prazalne moga byc ponaieszKSZone w osobnej prze¬ strzeni C, w której w tym przypadku gro¬ madzi sie takze pokrajany i rozluzniony tyton.Swieze powietrze doprowadza sie rura25.Poszczególne czesci urzadzenia, jak si¬ ta, rozluzniarki, bebny prazalne, filtry i t. d. moga byc wykonane dowolnie.Przyrzadzanie tytoniu odbywa sie w ten sposób, ze tyton wwozi sie na wózkach 1 do przestrzeni A, kondycjanuje i rozdzie¬ la na miejsca robocze, gdzie robotnicy wy¬ gladzaja liscie i wrzucaja je do otworów //. Poniewaz ilosc miejsc roboczych jest stosunkowo wielka, a przewody zbiorcze 12, 13 sa wspólne, wiec mozna odirazu mie¬ szac tyton, dostarczajac do poszczególnych miejsc roboczych rózne gatunki tytoniu, które w stosownych ilosciach wrzuca sie do otworów 11. Gdy jeden z bebnów 14 lub zbiorników 27 jest juz napelniony, to prze¬ stawia sie rury przenosne, tak ze tyton wchodzi do drugiego bebna 15, wzglednie zbiornika 28.Obydwie krajanki moga dostarczac ty¬ ton do wspólnego przewodu, tak ze tyton wchodzi do wspólnej rozluzniarki, albo tez kazda krajarka posiada wlasna rozluzniar- ke i ewentualnie wlasny beben prazalny o ile wyrabia sie jednoczesnie dwa gatunki tytoniu.Wynalazek niniejszy obejmuje nietyiko caloksztalt przyrzadzenia tytoniu (tak jak przedstawia rysunek i podaje opis), lecz takze poszczególne zabiegi robocze, jak np. zastosowanie pradu powietrza z urzadze¬ nia do kondycjonowania do przenoszenia tytoniu lub naodwrót uzycie pradu powie¬ trza sluzacego do przenoszenia takze do kondycjonowania. Zupelnie nowem jest za¬ stosowanie pneumatycznego urzadzenia do przenoszenia lisci tytoniu i uzycie tego sa¬ mego powietrza do przenoszenia tytoniu krajanego.Rozmieszczenie poszczególnych maszyn moze byc oczywiscie rozmaite. Tak np. si¬ ta bebnowe lub zbiorniki sitowe moga sie znajdowac na innem pietrze, najlepiej po¬ nad przestrzenia robocza, tak ze tyton do¬ prowadza sie do krajarki zapomoca szybu, albo tez zbiorniki mozna umiescic pod sufi¬ tem przestrzeni roboczej lub w podobny sposób; powietrze moze byc ogrzewa¬ ne i zwilzane albo tez oziebiane i suszo- — 3 —ne. Regulowanie kondycjonowania jest równiez dowolne, moze byc ono reczne al¬ bo samoczynne.Na fig. 5 — 7 przedstawiono przyklad wykonania tej czesci urzadzenia, która przenosi tyton z krajarki do maszyn robo¬ czych, przyczem urzadzenie to jest wyko¬ nane w ten sposób, ze rozdziela tyton prze¬ chodzacy z krajanki lub z sita na rózne obrabiarki. Krajarke 38 przedstawiono schematycznie. Pokrajany tyton przenosi sie pneumatycznie przewodem 39 do sita i mieszaka bebnowego 41. Najlepiej uzyc do tego celu wentylatora 42, który ssie ty¬ ton przewodem 39, a powietrze wyssane wraz z drobnym kurzem wydmuchuje przez filtr 43, podczas gdy czysty tyton wpada do sita i mieszaka, który moze byc wyko¬ nany w dowolny znany sposób. Tyton prze¬ chodzi w kierunku strzalki przez tak zwa¬ ny przepust 44, i wpada do rozdzielacza 45. Rozdzielacz jest zaopatrzony w trzy lejki skierowane wdól i podajace tyton do trzech rur 46, 47, 48, w których tyton po¬ suwa sie dalej pod dzialaniem wentylato¬ ra 49.Rysunek przedstawia dalej schematycz¬ nie szesc obrabiarek papierosów 50—55 z przewodami zasilajacemi 56—61. Wyloty rur 46—48 mozna laczyc zapomoca prze¬ stawianych zlaczy rurowych (przedsta¬ wionych na rysunku linjami kreskowanemi 62, 63 i 64) naprzemian z rurami 56—61.Zaleznie od nastawienia zlaczy tyton przechodzi do odpowiedniej obrabiarki.W przedstawionem wykonaniu krajar¬ ka moze zasilac jednoczesnie tylko trzy obrabiarki, lecz mozna zastosowac oczywi¬ scie wieksza krajarke i zasilac jednocze¬ snie wieksza ilosc obrabiarek. Mozna tez u- stawic kilka krajarek, które pracuja na¬ przemian na te sama siec rur w ten sposób, ze np. rury 46-^48 sa rozwidlone i odbie¬ raja tyton nietylko z krajarki przedsta¬ wionej na rysunku, lecz takze jeszcze z drugiej, przyczem doprowadzania nieuzy¬ wane w danej chwili zamyka sie zapomoca odpowiednich klap. Jezeli tyton ma byc mieszany, to do tych samych przewodów mozna doprowadzac tyton jednoczesnie z dwóch lub wiecej krajarek. Szczególna zaleta opisanego urzadzenia jest to, ze przy uzyciu kilku krajarek mozna zasilac maszyne tworzaca pasmo tytoniu róznemi gatunkami tytoniu, pochodzacemi z po¬ szczególnych krajarek.Jezeli krajarka jest tak mala, ze moze pokryc zapotrzebowanie tylko jednej obra¬ biarki papierosów, to i w tym) przypadku transport tytoniu moze byc mechaniczny, a rura prowadzaca tyton moze byc laczona kolejno z róznemi obrabiarkami.Polaczenie 62, 63, 64 moze byc wyko¬ nane np. zapomoca weza albo z gietkiej ru¬ ry, a jego konce nasuwa sie na wyloty rur i laczy z niemi szczelnie zapomoca srub, za¬ cisków, zamkniec i t. d. Zamiast gietkich rur mozna zastosowac inne urzadzenie, np. ta¬ kie, ze dwie lub wiecej rur przenosnych 56—61 laczy sie stale z rura doprowadza¬ jaca 46—48, a w miejscu polaczenia daje sie w poszczególnych odgalezieniach klapy lub zasuwy zapomoca których laczy sie jed¬ na z rur 56—61 z odpowiednia rura 46-^48.W przewodach 46—48 mozna zastosowac równiez klapy lub zasuwy, umozliwiajace regulowanie ilosci rur, do których krajar¬ ka dostarcza tytoniu. Ilosc rur przenosnych, wychodzacych z krajarki, zalezy oczywi¬ scie od jej wielkosci: W pewnych przy¬ padkach tyton musi byc klimatyzowany zanim przejdzie z krajanki do mieszarki albo do sita. Przez klimatyzowanie rozu¬ mie sie obróbke pewnych gatunków tyto¬ niu, polegajaca na prazeniu lub ogrzewa¬ niu. Jezeli tyton zawiera tluste, zywiczne skladniki, to musi byc klimatyzowany, aby sie dawal latwiej obrabiac. Skladniki te zanieczyszczaja maszyny i moga nawet spowodowac pekniecia czesci maszyn.W myisl niniejszego wynalazku mozna podzielic przewód 39 laczacy krajarke 30 — 4 —z sitem 31 i wlaczyc w ten sposób znane urzadzenie prazalne i l^imatyziujace. Na rysunku zaznaczono to w ten sposób, ze ze zlaczem prowadzacem do sita jest po¬ laczony waz 40, który prowadzi do przewodu 39. Jezeli zatem krajarka obrabia tlusty, zywiczny tyton (np, Virginia), to wtedy odlacza sie zlacze wezowe 40 od mieszaka 41 i laczy z bebnem prazalnym znanej konstrukcji, podczas gdy przewód z bebna prazalnego jest polaczony zapo- moca weza z mieszakiem.Zastosowanie specjalnego urzadzenia do prazenia tytoniu moze sie stac zbedne, jezeli do pneumatycznego przenoszenia z krajarki do sita (mieszalnika) uzyje sie powietrza odpowiednio ogrzanego, np. w opalanych komorach.Inna odmiane wykonania pewnej czesci urzadzenia (wedluig fig. 1), sluzacej do przenoszenia tytoniu z krajarki do rozluz¬ niarki, wzglednie do bebna prazalnego, przedstawiono na fig. 8 ^ 10. Tyton po¬ ciety w krajarce 65 wpada do rury 66, prowadzacej do rozluzniarki bebnowej 67, wzglednie do jej leju wsypowego 68. Na przeciwleglej scianie czolowej rozluzniarki znajduje sie rura prowadzaca do wentyla¬ tora 70. Rura wydmuchowa 71 wentylato¬ ra prowadzi do górnej skrzyni 73 tak zwa¬ nego filtru rurowego, który sklada sie jak zwykle zi pewnej ilosci wezów 72 napietych pomiedzy górna krzywka 73 i dolna 74.Zanieczyszczone powietrze, wtlaczane za- pomoca rury 71 do górnej krzywki 73, przechodzi przez porowate weze i oczy¬ szcza sie w ten sposób, podczas gdy kurz osiadajacy na wewnetrznych scianach we¬ zów spada do skrzyni 74.Dzialanie opisanego urzadzenia, jest na¬ stepujace: gdy wentylator pracuje, to prad powietrza porywa tyton wychodzacy z kra- jarki 65 i unosi go rura 66 do rozluzniarki, która jest szczelnie zamknieta, tak ze w jej wnetrzu panuje niedopreznosc, W roz- luzniarce nastepuje rozluznienie tytoniu i przesianie ciezszych zanieczyszczen ty¬ toniu, podczas gdy lzejszy kurz poruszany przez prad powietrza uchodzi rura 69 pro¬ wadzaca do filtru. Powietrze oczyszczane od kurzu mozna ponownie wtlaczac do przestrzeni roboczej. W urzadzeniach zna-' nych dotychczas wyrzucano zuzyte powie¬ trze nazewnatrz, tak ze wentylator musial ssac swieze powietrze z zewnatrz. Moznaby równiez wprowadzac prad powietrza wy¬ chodzacego z filtrów wprost do krajarki i tam uzyc go znowu do ssania tytoniu.Do przenoszenia tytoniu z krajarki do rozluzniarki moznaby równiez uzyc srod¬ ków mechanicznych, np. przenosnika tasmowego, albo moznaby umiescic krajar¬ ke ponad rozkizniarka, tak ze tyton wpa¬ dalby z krajarki do leju wsypowego 68 rozluzniarki. Urzadzenie takie zastosowa¬ no przy wypuszczaniu tytoniu z bebna, które to urzadzenie opisano ponizej.Przy przeróbce tytoniów, które przed rozluznieniem musza byc ogrzewane, wsta¬ wia sie pomiedzy krajarke i sito bebnowe beben prazalny. Urzadzenie takie przed¬ stawiono schematycznie na fig. 9, Rura 66 prowadzi w tym przypadku do bebna prazalnego 80 (innej budowy), a z bebna prazalnego 80 tyton przechodzi przewodem 66a do leju wsypowego 68 sita bebnowego.Do przenoszenia tytoniu w bebnie prazal¬ nym, a stad do sita moze sluzyc ten sam prad powietrza ssanego. Aby urzadzenie moglo pracowac w razie potrzeby bez bebna prazalnego wykonuje sie rure 66 w ten sposób, zeby ja mozna przelaczac, to znaczy laczyc bezposrednio z rura 78 prowadzaca do leju wsypowego albo z rura 79, prowadlzaca do bebna prazalnego. Do przelaczania rury 66 moze sluzyc waz, gietka rura lub czesc odchylna 77 (linje kreskowane na fig. 9).Sito bebnowe musi byc zamkniete przed dostepem zewnetrznego powietrza, lecz jednoczesnie musi byc umozliwione wybie¬ ranie tytoniu z sita. W tym celu zastosowa- — 5 —no tak zwany przepust 75 (fig. 10) wykona- ny np. tak, jak na fig. 11 i 12. W wykona¬ niu wedlug fig. 1 zasadnicza czescia prze¬ pustu jest rura 81 rozszerzona w jednem •miejscu tak, ze w tern rozszerzeniu mozna umiescic kolo skrzydlowe lub komórkowe 82, wprawiane w ruch zapomoca kola pa¬ sowego 76 (fig. 8). Tyton dostaje sie kolej¬ no do poszczególnych komór kola 82, a ko¬ mory te wprowadzaja tyton do dolnej ru¬ ry 83. Poniewaz skrzydla kola 82 przylega¬ ja szczelnie do scian oslony 84, wiec po¬ wietrze zewnetrzne nie moze sie tamtedy przedostac.Poniewaz tyton doplywa bez przerwy, wiec mogloby sie zdarzyc, ze tyton osiada¬ jac na zewnetrznych krawedziach skrzydel wciskalby sie pomiedzy skrzydla i sciany oslony 84, co byloby powodem przeszkód w ruchu i tyton niepotrzebnieby sie rozrywal.Aby temu zapobiec przewidziano w oslonie 84 otwór 85, którego wielkosc mozna zmie¬ niac zapomoca zasuwy 86. Gdy w czasie obrotu kola 82 skrzydlo znajdzie sie wpo- blizu sciany oslony, to wskutek niedoprez- nosci panujacej w bebnie prad powietrza zewnetrznego, plynac w kierunku strzalki, (fig. 1) straca tyton ze skrzydla kola 82.Inna odmiane wykonania Urzadzenia, wypuszczajacego tyton z rozluiniarki, przedstawia fig. 12. W rurze 84, do której wpada tyton z rozluzniarki, znajduja sie dwie zasuwy 87 i 88 otwierane naprzemian.Jezeli sie otworzy zasuwe 87, to tyton spa¬ da na dolna zasuwe, poezem zamyka sie igórna zasuwa (tak ze rozluzniarka jest zamknieta), a miedzy rura 81 i zasuwa 87 zastosowano i w tym przypadku otwór 89, którego wielkosc reguluje sie zapomoca za¬ suwy 90. Przez otwór ten przeplywa po¬ wietrze w kierunku strzalki i usuwa ty¬ ton z krawedzi zasuwy 87 i 88.Zasuwy 87 i 88 mozna wprawiac w ruch w dowolny sposób, np. zapomoca tarcz z wystepami.W pewnych przypadkach zalezy na u- chronieniu przenoszonego tytoniu odkurza¬ nego przed dzialaniem ssanego powietrza, aby tyton spadal zupelnie swobodnie, przyczem i zbiornik do którego tyton wpa¬ da (mp. mieszak bebnowy) moze byc rów¬ niez odlaczony od przewodu ssacego. W tym celu zmienia sie przepust przedsta¬ wiony na fig. 11 tak, jak wskazuja fig. 13 — 16, na których pokazano dwa przy¬ klady wykonania takiego przepustu, przy¬ czem w czasie przechodzenia tytoniu przez przepust odbywa sie jednoczesnie jego od¬ kurzanie. Tyton doprowadza sie przewo¬ dem 91 zapomoca powietrza tloczonego, plynacego w kierunku zaznaczonym strzal¬ kami albo zapomoca powietrza ssanego.Powietrze stloczone albo ssane odplywa wraz z kurzem rura 92.Zbiornik odbierajacy tyton ma ksztalt bebna 93, w którym obraca sie kolo zlozo¬ ne ze skrzydel 94 osadzonych na bebnowem sicie lub filtrze 92. Rura 92, przez która od¬ prowadza sie ssane powietrze, jest zara¬ zem Walem na którym obraca sie kolo skrzydlowe 94, 95. Na tej czesci rury 92, która miesci sie wewnatrz bebna 93, znaj¬ duje sie wykrój 96 o wielkosci, odpowiada¬ jacej podzialowi co najmniej jednej komo¬ ry kola 94, 95 tak, ze zawsze jedna lub dwie komory komunikuja sie z wnetrzem rury 92 przez powierzchnie sita 95 i otwór 96. Os 97 kola skrzydlowego jest sprzezo¬ na z napedowem kolem pasowem 98. Od strony wlotu rury 91 znajduje sie pomiedzy kolem skrzydlowem i czolowa sciana 99 bebna 93 wolna przestrzen, tak ze czesc ssanego powietrza przeplywa obok kola skrzydlowego w kierunku strzalek i straca tyton osiadajacy ewentualnie na czolowych krawedziach .skrzydel. W dolnej czesci bebna znajduje sie otwór wylotowy 100.Opisane urzadzenie dziala w nastepuja¬ cy sposób.Materjal, który ma byc przeniesiony, wzglednie odkurzony, np. pociety tyton, który ma byc wprowadzony do mieszaka — 6lub bebna prazalnego, wchodzi pod dzia¬ laniem powietrza tloczonego lub ssanego przewodem 91 do górnej komory bebna 93, a komora ta ma polaczenie z wnetrzem ru¬ ry 92 zapomoca sita 95 i otworu 96. Kurz przechodzi przez sito lub filtr 95 i uchodzi wraz z powietrzem przeplywaj acem przez • rure 92, podczas gdy tyton pozostaje w gór¬ nej komorze, która obraca sie powoli i gdy wykona obrót o 90°, to odnosna powierzch¬ nia sita wchodzi na pelna czesc rury 96, tak ze przeplyw powietrza ssanego jest zamjkniety. Gdy komora obróci sie o dalsze 90°, to tyton nie przytrzymywany pradem powietrza na sicie wypada przez dolny o- twór 100. Ta czesc kola skrzydlowego, z której tyton wypada i posuwa sie dalej tylko pod dzialaniem wlasnego ciezaru, jest zupelnie odprowadzona od pradu po¬ wietrza ssanego, które wskutek tego nie moze przeszkadzac swobodnemu spadkowi tytoniu.Na fig. 15 przedstawiono przekrój in¬ nej odmiany wykonania, w którem odsy¬ sanie kurzu nie odbywa sie przez sito znajdujace sie wewnatrz, lecz przez sito zewnetrznie. Kolo komórkowe sklada sie z lopatek 101 przymocowanych do otaczaja¬ cego je walcowego sita oslonietego zapo¬ moca bebna 102, do którego czolowych scian dochodzi z jednej strony przewód 104 odprowadzajacy nieoczyszczony mate- rjal, a z drugiej strony — przewód; 104 odprowadzajacy czysty tyton, Z pewna czescia obwodu bebna laczy sie przewód ssacy 105. Urzadzenie to dziala zupelnie tak samo, jak wyzej opisano. Doprowa¬ dzany materjal odkurza sie naprzód, a potem wskutek idalszego obrotu bebna nie podlega dzialaniu ssanego powietrza i wreszcie wpada w otwór wylotowy.Konstrukcyjne wykonanie opisanego u- rzadzenia moze byc takze imaie, przepust moze byc zaopatrzony w mniejsza lub w wieksza ilosc lopatek, które mozna tez wy¬ konac w ten sposób, zeby sie podnosily i opadaly albo tez lopatki moga byc przesu- walne. Przepust mozna skonstruowac w tenTsposób, ze nie odbywa sie w nim odku¬ rzanie zapomoca powietrza tloczonego, po¬ dobnie jak ssane sluzy tylko do doprowa¬ dzania tytoniu do przepustu, z którego ty¬ ton wypada juz pod dzialaniem wlasnego ciezaru.Przewody, któremi przerabiany mate¬ rjal doprowadza sie do urzadzen oczy¬ szczajacych i odkurzajacych, wykonuje sie zwykle z rur. Proponowano juz wykony¬ wanie przewodów z silnemi krzywiznami albo z wystepami wewnetrznemi, aby ty¬ ton uderzajac w sciany rur na krzywiznach albo w wystepy oczyszczal sie latwiej od kiprzu. Na fig. 17 przedstawiono rure wy¬ konana w mysl wynalazku w ten sposób, ze powietrze unoszace tyton zmienia swoja predkosc, która staje sie naprzemian wiek¬ sza i mniejsza, wskutek czego tyton w miejscach wiekszej predkosci rozsuwa sie i uwalnia sie od kurzu w miejscach mniej¬ szej predkosci skupia sie znowu, wiruje i uwalnia sie od kurzu calkowicie. Zmiany predkosci przeplywu powietrza osiaga sie przez zmiany przekroju rur przeplywo¬ wych. Mozliwe sa, równiez inne rozwiaza¬ nia; moznaby np. przyspieszac prad powie¬ trza zapomoca wentylatorów wstawionych w odpowiednich miejscach albo przez do¬ prowadzanie w pewnych miejscach swieze¬ go powietrza tloczonego lub ssanego.Powietrze postepuje przez rure w kie¬ runku prostej strzalki. Rura posiada zwe¬ zone miejsca 106, 107 i t. d., w których predkosc przeplywu powietrza jest znacz¬ nie wieksza, niz w! miejscach rozszerzonych 108. Przyspieszony prad powietrza rozcia¬ ga tyton w miejscach 106, 107, podczas igdy w miejscach szerszych 108 tyton wiru* je tak, jak wskazuja strzalki 110, wskutek czego tyton odkurza sie calkowicie i u- chodzi rura 109 czysty i rozluzniony; Ksztalt miejsc rozszerzonych i zwezo¬ nych oraz ich ilosc jest dowolna, przyczem - 7 -do zwiekszania i zmniejszania predkosci powietrza mozna uzyc takze innych srod¬ ków. PLThe operations of preparing the tobacco include unrolling the tobacco leaves, vacuuming them, mixing them and cutting the mixed leaves, loosening and possibly vacuuming again and roasting certain types of tobacco. Until now, the individual steps of preparing the tobacco have been performed separately, which required more work and time due to the need to manually move the tobacco, and in addition, it was difficult to maintain the same temperature and air humidity in individual operations, any preservation of a certain temperature and air humidity in the preparation of tobacco is very important. The purpose of the present invention is to use special portable devices enabling the tobacco to be dispensed continuously. In particular, it is an object of the invention to use conveyors to transfer tobacco from one place to another, by means of the conveyors the tobacco would be loosened. The drawings show some examples of implementation equipment for preparing tobacco in accordance with the present invention. 1 shows a tobacco dispenser in a plan view; Fig. 2 is an elevation view of a variant of the drum screen; Fig. 3 is a plan view of the apparatus shown in Fig. 2; Fig. 4 shows a section on a larger scale along Imj A-B Fig. 1j; 5 shows a mechanical distributor that feeds the tobacco to the individual machines; Fig. 6 shows a section of the distributor along line II-// in Fig. 5; Fig. 7 is the horizontal plan of the transfer tube according to Fig. 6; 8 shows a device for transferring the tobacco from the cutter to the blender with a vacuum cleaner connected to the latter; Fig. 9 shows a similar device as shown in Fig. 8, but with the addition of the pre-drum; Fig. 10 is a schematic side view of the drum screen; Fig. 11 is a cross-section of the outlet portion of the drum screen, ie the so-called passage; Fig. 12 illustrates a variant of the passage; Fig. 13 shows a third embodiment of a conduit; Fig. 14 is a vertical section referring to Fig. 13; Fig. 15 shows a fourth embodiment of a culvert with a vacuum cleaner; Fig. 16 is a cross-sectional view to Fig. 15; Fig. 17 shows an embodiment of a tobacco conveyor, where the conveyor simultaneously loosens the tobacco. In the device shown in Figs. 1-4, raw leaf tobacco is loaded on carts (four carts are shown in the figure) into the space, or the tank, which is located close to the actual workspace or is part of the latter (as in Fig. 1). The carts may be of any size and may be used to scoop a specified amount of tobacco; for example, each cart may contain approximately 800 kg of tobacco leaves. In space A, tobacco conditioning takes place, i.e. moistening and heating. The devices required for this purpose may be outside space A. In the embodiment in question, the devices required are outside tank A and include a motor 2 (preferably electric), a wetting device. 3, bellows 4 and a heating device 5. At both ends of the motor shaft 2 there are pulleys, one of which is used to drive the wetting device, and the other to drive the bellows 4. In addition, in space A there is also a suction pipe filter 6 consisting of a great number of pipes arranged next to each other into which air is forced. This air passes through the walls of the pipes, while the dust remains inside them and falls into the tank, the pipe can be shaken from time to time in order to accelerate the fall of dust. Tobacco sufficiently moistened and heated in space A goes to the appropriate working space B to sorting tables 9. On both sides of each table 9 there are workplaces 8. The wheels 10 represent the workstations of the workers who take the leaves from the pile, smooth them and throw them into the opening 11 in the center of the table 9. Openings 11 They are connected by a suction manifold 12 which can be connected to a drum screen 14 or 15 by means of an adjustable tubular cam 13 (Fig. 1). The screens are provided with vacuum cleaning devices so that the dust on the tobacco leaves falls off and is sucked out through the pipe 16 attached to the upper end of the drum screen, while the leaves move forward in the drum. In line 16 there are gate valves 1T, making it possible to disconnect from the line 16 the sieve which is not working. Instead of forces 14, 15 it is also possible to use tanks 27, 28 (Figs. 2 and 3) having a common outlet 29, with which you eat alternately. The tobacco passes from the tanks to the cutter 20. In the same way, the tanks are alternately connected to the supply line 12 or to the suction line 16. For this purpose, the tanks are rotatably fixed (about axis 30) on the shafts 31. In the position shown in the picture Toward the tobacco feed line and the suction line is connected to the reservoir 27, while the reservoir 28 is connected to the outlet 29. If the two reservoirs are rotated about the axis 30 by 180 °, the feed tube 12 is connected to the tube. - 2-32 of the reservoir 28 and the suction line from the tube 33 of the reservoir 28, while the rear wall of the reservoir 28 (now facing to the left) communicates with the outlet 29. One of the tanks is always filled with tobacco, while the other one selects the tobacco is handled and put into the cutter 20. In this case, of course, only one cutter is needed. The tanks 27 and 28 are provided with movable bottoms 34 (in the vertical direction), which facilitates the tobacco selection. To the corners of the bottom 34 are attached ropes or chains 35. The individual chains or ropes are passed through pulleys fixed on a common axis 36, which can be turned by a crank 37 using a worm gear and thus raise or lower the bottoms 34. after vacuuming from the drum or from the tank through the outlet 18 or 29, then the worker (marked with a circle 19) transfers the tobacco to the cutter 20. In the device shown in Fig. 1, each drum 14 or 15 has a separate cutter, from which the tobacco is pneumatically conveyed through a conduit 21 to a pulverizer 22, provided with a dust discharge device. Dust from loosening machine 22 is sucked off through pipe 23, while heavier dust, especially sand, etc., falls into the drum above and is sieved. There is therefore a defect in the loosening machine. Depending on the quality of the tobacco, the calcined drum 24 can be placed in front of or outside the slicer. The loosened and, if necessary, burnt tobacco is transferred to further processing machines. Loosers and drums can be lifted in a separate space C, in which in this case cut and loose tobacco is also collected. Fresh air is supplied through a pipe25. Individual parts of the device, such as strainers, loosers, drums, filters and so they can be done freely. The tobacco preparation is carried out in such a way that the tobacco is carried on trolleys 1 to space A, conditioned and distributed to workplaces, where the workers smooth the leaves and throw them into the holes. Since the number of workplaces is relatively large and the collection lines 12, 13 are shared, it is possible to take tobacco immediately, supplying different types of tobacco to individual workplaces, which are thrown into the openings in appropriate amounts 11. When one of the drums 14 or of the tanks 27 is already full, the portable pipes are turned so that the tobacco enters the second drum 15 or the tank 28. Both cut pieces can deliver tobacco to the common conduit, so that the tobacco enters the common loosener, or each cutter has its own loosening device and possibly its own roasting drum, provided that two grades of tobacco are produced simultaneously. The present invention covers not only the entire shape of the tobacco device (as shown in the drawing and description), but also individual operating steps, such as the application of an air stream from the device Conditioning for conveying tobacco, or vice versa, use of an air current for conveying also to nditioning. Completely new is the use of a pneumatic device for conveying the tobacco leaves and the use of the same air to convey the cut tobacco. The arrangement of the individual machines can of course be different. For example, the drums or sieve tanks may be on a different floor, preferably above the working area, so that the tobacco is fed to the cutter via the shaft, or the tanks may be placed under the ceiling of the working area or the like. way; the air can be heated and humidified, or cooled and dried. The conditioning of the conditioning is also optional, it may be manual or automatic. Figs. 5-7 show an example of the part of the device that transfers the tobacco from the cutter to the working machines, because the device is made in this way. that it distributes the tobacco coming from the cut or the screen to the various machine tools. The cutter 38 is shown schematically. The chopped tobacco is pneumatically conveyed through the line 39 to the screen and the drum mixer 41. It is best to use a fan 42 for this purpose, which sucks the tones through the line 39, and the air sucked out with fine dust is blown through the filter 43, while the clean tobacco falls into the screen and a mixer which may be made in any known manner. The tobacco flows in the direction of the arrow through the so-called passage 44, and flows into the divider 45. The divider is provided with three funnels directed downwards and feeding the tobacco to three pipes 46, 47, 48, in which the tobacco continues to pass underneath. operation of the fan 49. The figure further schematically shows six cigarette machines 50-55 with power lines 56-61. The outlets of pipes 46-48 can be connected by means of interchangeable pipe couplings (shown in the figure with dashed lines 62, 63 and 64) alternately with pipes 56-61. Depending on the setting of the tobacco couplings, it passes to the appropriate machine tool. it can power only three machines simultaneously, but of course a larger cutter can be used and more machines can be fed simultaneously. It is also possible to arrange several cutters which operate alternately on the same pipe network such that, for example, pipes 46 to 48 are bifurcated and receive tobacco not only from the cutter shown in the figure, but also from on the other, because the feeds not used at the moment are closed by means of appropriate flaps. If the tobacco is to be mixed, the tobacco may be fed to the same conduits simultaneously from two or more cutters. A particular advantage of the described device is that by using several cutters, it is possible to feed the machine for forming the tobacco strand with different grades of tobacco from individual cutters. If the cutter is so small that it can only cover the needs of one cigarette cutter, then this too) In this case, the transport of the tobacco may be mechanical and the tobacco guide tube may be sequentially connected to various machine tools. The connection 62, 63, 64 may be made, for example, by means of a hose or a flexible tube, and its ends slide over the outlets of the tubes and it connects them tightly with screws, clamps, closures etc. Instead of flexible pipes, other devices may be used, for example, that two or more portable pipes 56-61 are permanently connected to the feed pipe 46-48, and the connection point can be made in individual branches of the flap or latch by means of which one of the pipes 56-61 is connected to the corresponding pipe 46- ^ 48. In the pipes 46-48, flaps or gate valves can also be used, regulating the number of tubes to which the cutter delivers the tobacco. The number of transfer tubes coming out of the cutter obviously depends on the size of the cutter: In some cases the tobacco must be conditioned before it passes from the cut to the blender or to the screen. By conditioning, we understand the treatment of certain types of tobacco by roasting or heating. If tobacco contains fatty, resinous ingredients, it must be conditioned to make it easier to process. These components contaminate the machines and may even cause machine parts to break. For the purposes of the present invention, it is possible to divide the conduit 39 connecting the cutter 30-4 to the screen 31 and thus activate the known roasting and smothering device. It is indicated in the figure that a hose 40 is connected to the wire leading to the screen, which leads to the wire 39. Thus, if the cutter is processing fatty, resin tobacco (e.g., Virginia), then the hose connection 40 disconnects from the mixer. 41 and connects to the roasting drum of a known construction, while the cable from the roasting drum is connected by a hose to the mixer. The use of a special device for roasting tobacco may become redundant if air is used appropriately for the pneumatic transfer from the cutter to the sieve (mixer). heated, e.g. in fired chambers. Another embodiment of a part of the apparatus (according to Fig. 1) for conveying the tobacco from the cutter to the loosener or to the roasting drum is shown in Figs. 8-10. the cutter 65 falls into the tube 66 leading to the drum looser 67 or its hopper 68. On the opposite wall of the front slacker there is a tube leading to the ventilator path 70. The exhaust pipe 71 of the fan leads to the upper box 73 of the so-called tubular filter, which consists as usual with and a number of hoses 72 tensioned between the upper cam 73 and the lower 74. Contaminated air, injected by the pipe 71 into of the upper cam 73, passes through the porous hoses and thus cleans itself, while the dust settling on the inner walls of the hoses falls into the chest 74. Operation of the described device is as follows: when the fan is running, the air current entrains the tobacco extending from the breaker 65 and lifting it up to the loosening machine, which is tightly closed so that there is insufficient tightness inside the loosener. the pipe 69 leading to the filter is opened. Dust-free air can be re-circulated into the workspace. In previously known devices, the used air was thrown outwards, so that the fan had to suck in the fresh air from the outside. The air from the filters could also be introduced directly into the cutter and used there again to suck the tobacco. Mechanical means such as a conveyor belt could also be used to transfer the tobacco from the cutter to the slicer, or the cutter could be positioned above the cutter. such that the tobacco would fall from the cutter into the hopper 68 of the slicer. Such a device has been used in the discharge of tobacco from a drum, the device described below. In the processing of tobacco which must be heated before being loosened, a preloadable drum is inserted between the cutter and the drum screen. Such a device is shown schematically in Fig. 9, the tube 66 in this case leads to a roasting drum 80 (of a different construction), and from the tobacco drum 80 it passes through the line 66a to the hopper 68 of the drum screen. and hence the sieve can be supplied with the same intake air current. In order for the device to be able to operate if necessary without the heating drum, the pipe 66 is made so that it can be switched, i.e. connected directly to the pipe 78 leading to the hopper or to the pipe 79 leading to the heating drum. The tube 66 can be switched by a hose, a flexible tube or a swinging piece 77 (dashed lines in Fig. 9). The drum screen must be closed against outside air, but at the same time it must be possible to remove the tobacco from the screen. For this purpose, a so-called passage 75 (FIG. 10), for example as shown in FIGS. 11 and 12, is used. In the embodiment according to FIG. 1, the main part of the passage is the expanded pipe 81. in one place so that a wing or cell wheel 82 which is driven by pulley 76 (FIG. 8) can be accommodated in this extension. The tobacco enters the individual chambers of wheel 82 one after the other, and these chambers introduce the tobacco into the down tube 83. Since the wings of wheel 82 sit tightly against the walls of the shield 84, outside air cannot then pass there. Since the tobacco flows continuously, it could happen that the tobacco would settle on the outer edges of the wings would press between the wings and the walls of the guard 84, which would obstruct movement and the tobacco would tear unnecessarily. , the size of which can be changed by means of the bolt 86. When the wing is close to the wall of the shield during the rotation of the wheel 82, due to insufficient air current flowing in the drum, it loses tobacco (Fig. 1). from the wing of the wheel 82. Another embodiment of the Device releasing the tobacco from the loosening machine is shown in Fig. 12. In the pipe 84, into which the tobacco from the loosening machine falls, there are two bolts 87 and 88 If the gate 87 is opened, the tobacco falls on the lower gate, then the upper gate closes (so that the slitter is closed), and between the pipe 81 and the gate 87 there is a hole 89, the size of which is regulated by the sliders 90. Air flows through this opening in the direction of the arrow and removes the tint from the edge of latches 87 and 88. The latches 87 and 88 can be moved in any way, e.g. with lobed discs. to prevent the vacuumed tobacco being conveyed from being subjected to suction air, so that the tobacco falls off completely freely, by means of a lanyard and a container into which the tobacco falls (e.g. drum mixer) can also be disconnected from the suction line. For this purpose, the passage shown in Fig. 11 is changed as shown in Figs. 13-16, which show two examples of such a passage, with the tobacco being simultaneously vacuumed while the tobacco passes through the passage. . The tobacco is fed through a conduit 91 by means of forced air flowing in the direction indicated by the arrows or by means of suction air. The compressed or sucked air flows with the dust into the pipe 92. The tobacco receiving tank has the shape of a drum 93 in which a compound wheel rotates. from wings 94 mounted on a drum screen or filter 92. The tube 92 through which the suction air passes is the shaft on which the wing wheel 94, 95 rotates. On that part of the tube 92 that fits inside the drum 93 there is a blank 96 of a size corresponding to the division of at least one chamber of wheel 94, 95 such that there is always one or two chambers communicating with the inside of the tube 92 through the surfaces of the screen 95 and the opening 96. Axis 97 of the wing wheel is coupled to the drive pulley 98. On the inlet side of the tube 91 there is a free space between the wing wheel and the end face 99 of the drum 93, so that part of the suction air flows past the wing pulley towards the at the arrows and loses the tobacco that may settle on the leading edges of the wing. At the bottom of the drum there is an outlet 100. The described device works as follows: The material to be transferred, relatively vacuumed, e.g. a piece of tobacco to be inserted into the mixer or the roasting drum, enters under the action of forced or suction air through conduit 91 to the upper chamber of drum 93, and this chamber communicates with the interior of pipe 92 by means of a screen 95 and an opening 96. Dust passes through the screen or filter 95 and is discharged with the air flowing through the pipe 92 while when the tobacco remains in the upper chamber, which rotates slowly and when it is made a 90 ° rotation, the relevant screen surface extends over the entire portion of the tube 96 so that the flow of suction air is closed. When the chamber is turned a further 90 °, the tobacco, not restrained by the air current on the sieve, falls out through the lower hole 100. The part of the wing wheel from which the tobacco falls off and continues only under the action of its own weight is completely drained from the electric current. Suction air, which must therefore not interfere with the free fall of the tobacco. Fig. 15 shows a cross section of another embodiment in which dust is sucked off not through an internal screen, but through an external screen. The cell wheel consists of blades 101 attached to a surrounding cylindrical screen shielded by a drum 102, the front walls of which are joined by a conduit 104 discharging unclean material on one side and a conduit on the other hand; 104 for exhausting clean tobacco, the suction tube 105 connects to some part of the drum circumference. This device works in exactly the same way as described above. The material fed is vacuumed forward and then, due to the further rotation of the drum, it is not subject to the action of the suction air and finally falls into the outlet opening. The design of the described device may also be imaie, the passage may be provided with a smaller or larger number of blades, which it may also be designed to raise and lower or the shoulder blades may be displaceable. The culvert can be designed in such a way that it is not vacuumed by forced air, just as the suction only serves to feed the tobacco to the culvert, from which the tobacco falls out under the action of its own weight. the material is fed to the cleaning and vacuuming devices, usually made of pipes. It has already been proposed to make conduits with strong curves or with internal protrusions, so that the tones hitting the walls of the pipes at the curves or protrusions are easier to clean than the chimney. Fig. 17 shows a pipe made in accordance with the invention in such a way that the air carrying the tobacco changes its speed, which becomes alternately larger and smaller, as a result of which the tobacco at higher speeds moves apart and is freed from dust in places. slower speed, it focuses again, it spins and is completely free of dust. Changes in the air flow speed are achieved by changes in the cross-section of the flow tubes. Other solutions are also possible; For example, the air current could be accelerated by means of fans placed in suitable places or by supplying fresh, forced or suction air at certain points. The air passes through the tube in the direction of a straight arrow. The pipe has tapered places 106, 107, etc., in which the air flow velocity is much greater than in! widened locations 108. An accelerated air current stretches the tobacco at locations 106, 107, while never at the wider locations 108, the tobacco swirls as indicated by arrows 110, whereby the tobacco is completely vacuumed and tube 109 comes clean and slack; The shape of the flared and narrow spots and their number is arbitrary, but other means can also be used to increase and decrease the air velocity. PL