Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadze¬ nie do elektrolitycznej przeróbki emulsji wodno-ole¬ jowej.Tego rodzaju procesy sa zwykle przeprowadzane w taki sposób, ze emulsja olejowa rozdzielona dro¬ ga elektrolizy zostaje pozostawiona w osadniku w celu odstania sie, przy czym po pewnym okresie przebywania w osadniku, faza wzbogacana w olej jest tak dalece oddzielona od fazy zubozonej w olej, ze zbierajaca sie na powierzchni faza wzbo¬ gacana w olej moze byc usunieta przez sciagnie¬ cie z powierzchni glebiej lezacej zubozalej w olej fazy, czyli wody. Taki proces, moze byc przepro¬ wadzany tylko okresowo, przy czym czas przerób¬ ki kazdorazowo okreslonej objetosci emulsji wod¬ no-olejowej jest rózny i zalezy od jej rodzaju.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad zna¬ nych sposób elektrolitycznej przeróbki emulsji wod¬ no-olejowej przez opracowanie sposobu, w którym emulsje wodno-olejowa moznaby przerabiac elek¬ trolitycznie nie okresowo lecz ciagle.Cel ten zgodnie z wynalazkiem osiagnieto dzieki temu, ze zebrane do zbiornika emulsje wodno-ole- jowe najpierw sie miesza a nastepnie po ciaglym doprowadzaniu wymieszanej emulsji do elektroli- zera, w którym poddaje sie ja elektrolizie i po cia¬ glym odprowadzaniu jej z elektrolizera do osadni¬ ka, przez który przeplywa ona poziomym strumie¬ niem, wyznacza sie w co najmniej jednym poprzecz¬ nym przekroju strumienia, odchylke poziomu mie- dzyfazowej powierzchni granicznej od poziomu za¬ danego, powstajacej miedzy faza wzbogacona w olej a faza zubozala w olej, która to odchylke okresla sie za pomoca pomiaru zmetnienia roz¬ dzielonej emulsji ponizej i powyzej tej zadanej wysokosci, i ze po odchyleniu ponizej wysokosci zadanej ilosci rozdzielonej emulsji olejowej odpro¬ wadzanej z elektrolizera zmniejsza sie i/lub zwiesza sie doprowadzona do elektrolizera ilosc energii elek¬ trycznej na jednostke objetosci emulsji olejowej, i na odwrót przy odchyleniu powyzej wysokosci zada¬ nej ilosc rozdzielonej emulsji olejowej pobranej z elektrolizera zwieksza i/lub zmniejsza sie do¬ prowadzona do elektrolizera ilosc energii elek¬ trycznej na jednostke objetosci emulsji olejo¬ wej. W ten sposób umozliwiona jest ciagla praca.Poniewaz rozdzielona emulsja olejowa jest prowa¬ dzona poziomym strumieniem, dlugosc jego drogi okresla czas osadzania sie. Jezeli np. calkowita droga strumienia trwa póltorej godziny, to czas osadzania sie wynosi na koncu drogi strumienia póltorej godziny, po przebyciu jednej trzeciej dlu- 99 320 \99 320 3 4 gosci, drogi wynosi pól godziny, a po dwóch trze¬ cich dlugosci drogi czas osadzania sie wynosi jed¬ na godzine. Wzdluz drogi strumienia powstajaca powierzchnia graniczna miedzy faza wzbogacona w olej a faza zubozana w olej, przesuwa sie ku gó¬ rze. Pod warunkiem, ze na koncu drogi strumie¬ nia powierzchnia graniczna faz powinna zajac naj¬ wyzsze polozenie, da sie okreslic w kazdym prze¬ kroju strumienia zadana wysokosc dla tej po¬ wierzchni granicznej faz, przy czym ponizej tej wysokosci zadanej zmetnienie powinno byc wy¬ datnie mniejsze anizeli powyzej tej zadanej wy¬ sokosci.Przez pomiar zmetnienia mozna stwierdzic, czy rzeczywista powierzchnia graniczna faz lezy na zadanej wysokosci czy tez nie i czy stwierdzone przez te pomiary odchylki rzeczywistej wysokosci powierzchni granicznej faz od wysokosci zadanej mozna wykorzystac do tego, aby odpowiednio zmie¬ nic predkosc strumienia a przez to i calkowity sto¬ jacy do dyspozycji czas osadzania sie. Jezeli po7 miar zmetnienia wykaze, ze rzeczywista wysokosc" powierzchni granicznej faz w odnosnym przekroju lezy ponizej wysokosci zadanej, to nalezy zmniej¬ szyc szybkosc przeplywu strumienia przez zmniej¬ szenie doplywu i tym samym odpowiednio pod¬ wyzszyc czas osadzania sie. Jezeli pomiar zmet¬ nienia wykaze, ze rzeczywista wysokosc powierzch¬ ni granicznej faz lezy powyzej wysokosci zadanej, to nalezy zwiekszyc szybkosc przeplywu strumie¬ nia przez podwyzszenie doplywu i tym samym zmniejszyc czas osadzania sie do wystarczajacej miary.W procesie stanowiacym przedmiot wynalazku, stosuje sie przede wszystkim tylko zmniejszanie i zwiekszanie ilosci rozdzielonej emulsji olejowej odprowadzanej z elektrolizera w jednostce czasu, w zaleznosci od wielkosci wystepujacej w jednym przekroju strumienia odchylki poziomu plaszczyzny granicznej faz, powstajacej miedzy faza wzbogacana na w olej a faza zubozana wen, od wybranej zadanej wysokosci, lub tez zmieniana jest ilosc energii elekt¬ rycznej na jednostke objetosci emulsji olejowej, do¬ prowadzana do elektrolizera w zaleznosci od zmetnie¬ nia. W ten sposób dokonywana jest regulacja w pierwszym rzedzie przez zmiane predkosci przeplywu strumienia a przez to stojacego do dyspozycji cza¬ su osadzania sie, a jednoczesnie gdy nie zostanie osiagniety zadany efekt osadzania sie, moze byc takze uintensywnione dzialanie elektrolizy. W obu przypadkach, gdy zmetnienie w tych miejscach przekroczy wczesniej ustalona wartosc, zwieksza sie ilosc energii elektrycznej doprowadzanej do elektrolizera. Jezeli pomiar jest dokonywany w miejscu lezacym miedzy elektrolizerem i osadni¬ kiem, pomiar ten zgodnie z wynalazkiem moze byc przeprowadzany po krótkotrwalym osadzaniu sie najlepiej po najwyzej jednej minucie.Wedlug wynalazku ceiowytn jest utrzymywanie ilosci odprowadzanej z elektrolizera rozdzielonej emulsji olejowej równej kazdorazowo ilosci emul¬ sji doprowadzonej do elektrolizera, przy czym wte¬ dy regulacja ilosci rozdzielonej emulsji dokonywa¬ na jest przez regulacje emulsji olejowej doprowa¬ dzanej do elektrolizera. Ma to te zalete, ze w elektrolizerze znajduje sie zawsze jednakowa ilosc emulsji olejowej która ma byc rozdzielona, przy czym jedynie natezenie przeplywu rrzez elektro- lizer moze byc zmniejszone lub zwiekszone. Spo- sób wedlug pierwszego przykladu wykonania jest przeprowadzany tak, ze pomiaru zmetnienia do¬ konuje sie w wielu, korzystnie w trzech, w kierun¬ ku przeplywu strumienia, kolejno za soba leza¬ cych przekrojów strumienia, powyzej i-ponizej przy ¦ io Jetych dla tych przekrojów strumienia zadanych wysokosci w celu sterowania zmniejszaniem i zwiekszaniem ilosci rozdzielonej emulsji olejowej odprowadzanej w jednostce czasu z elektrolizera.Sposób wedlug innego przykladu wykonania przeprowadza sie tak, ze ustala sie wysokosc rze¬ czywista powierzchnia graniczna faz przez okresla¬ nie poziomu, w którym wystepuje zmetnienie cha¬ rakterystyczne dla powierzchni granicznej faz, a do sterowania zmniejszaniem lub zwiekszaniem ilosci rozdzielonej emulsji olejowej odprowadzanej w jednostce czasu z elektrolizera, wykorzystuje sie odchylki rzeczywistych wysokosci w odnosnych przekrojach strumienia od zadanych wysokosci, przyjetych dla tych przekrojów. W obu przypad- kach moze byc to dokonywany pomiar zmetnie¬ nia ponizej wysokosci zadanej w miejscu pomie¬ dzy wymienionym pierwszym i drugim przekro¬ jem strumienia, którego celem jest sterowanie iloscia energii elektrycznej na jednostke objetosci doprowa:!ranej do elektrolizera.W clrgu przesuwania sie emulsji rozdzielonej podwyzsza sie polozenie powierzchni granicznej faz pomiedzy faza wzbogacona w olej a faza zubozona w olej, w miare przesuwania sie kierunku prze- plywu polozenie to jest coraz wyzsze, gdyz czas osadzania sie stojacy do dyspozycji jest w naste¬ pujacym kolejnym przekroju strumienia wiekszy niz w poprzedzajacym. Przez to ze teraz kontro¬ la wysokosci powierzchni granicznej faz przez po- 40 miar zmetnienia przeprowadzana jest w kolejno nastepujacych po sobie przekrojach strumienia uzyskiwana jest wieksza pewnosc pomiaru. W ko¬ lejnym przekroju strumienia kontroluje sie, czy przebieg osadzania sie postepuje dalej w sposób 45 prawidlowy i na podstawie tej kontroli szybkosc przeplywu strumienia moze zostac znów obnizona lub podwyzszona. Wazne jest, azeby na koncu dro¬ gi strumienia powierzchnia graniczna faz znaj¬ dowala sie na odpowiedniej wysokosci, by mozli- 50 we bylo usuniecie fazy wzbogaconej w olej. Przy- tym pomiar zmetnienia ponizej i powyzej zadanej wysokosci, lub pomiar wysokosci rzeczywistej w róznych przekrojach strumienia postepujac w ich kolejnosci w kierunku przeplywu powinny byc do- 55 konywane w pewnych odstepach czasu, gdyz prze¬ ciez zawsze nalezy odczekac pewien okres czasu, aby mozna bylo stwierdzic dzialanie regulacji. Po¬ prawki tak predkosci przeplywu, jak i ilosci ener¬ gii elektrycznej doprowadzonej do elektrolizera po- 60 winno sie dokonywac w sposób stopniowany, aby uniknac przeregulowania.Podczas mierzenia zmetnienia powyzej lub po¬ nizej zadanej wysokosci, lub przy ustalaniu rze¬ czywistej wysokosci w wielu przekrojach strumie- 65 nia postepuje sie w ten sposób, ze dyspozycja po-99 320 6 wzieta w nastepstwie pomiaru zmetnienia ponizej zadanej wysokosci w ostatnim przekroju strumie¬ nia wzglednie po stwierdzeniu zbyt glebokiego po¬ lozenia rzeczywistej wysokosci w tym ostatnim przekroju strumienia, otrzymuje pierwszenstwo przed dyspozycja powzieta w nastepstwie pomiaru zmetnienia w pierwszym przekroju strumienia po¬ wyzej wysokosci zadanej; wzglednie po stwierdze¬ niu zbyt duzej wysokosci rzeczywistej w tym pierwszym przekroju strumienia. Zbyt duze zmet¬ nienie w ostatnim przekroju strumienia ponizej zadanej wysokosci wzglednie, zbyt glebokie polo¬ zenie wysokosci rzeczywistej, wskazuje, ze przebieg osadzania sie nie jest jeszcze zakonczony i dlate¬ go na tym pomiarze oparta decyzja musi domino¬ wac.Proces wedlug wynalazku powinno sie przepro¬ wadzac w taki sposób, ze ilosci emulsji olejowej w wodzie, które maja byc przerobione, nalezy przed doprowadzeniem do elektrolizera zebrac i zmieszac ze soba. W ten sposób zapewnione jest daleko idace ujednorodnienie emulsji doprowadzo¬ nej do elektrolizera, tak ze koniecznosc przeprowa¬ dzania zmian przez regulowanie zostaje zreduko¬ wana do minimum.Urzadzenie do przeróbki emulsji olejowej zgod¬ nie z opisywanym wynalazkiem, wyposazone jest w lancuch szeregowy urzadzen przez który prze¬ plywa emulsja olejowa, skladajacy sie z co naj¬ mniej jednego elektrolizera z jednej strony i jed¬ nego osadnika z drugiej strony, ze zródla pradu zasilajacego elektrolizery oraz w urzadzenie do przepompowywania emulsji olejowej i zgodnie z wynalazkiem tak skonstruowana, ze przewód ru¬ rowy prowadzacy z elektrolizera do osadnika, któ¬ rym splywa emulsja olejowa poddana elektrolizie, laczy sie z rozdzielaczem, który to rozdzielacz znajduje sie w obrebie dna osadnika i rozciaga sie przez Cala szerokosc osadnika w jednym jcgo kon¬ cu, gdzie tez znajduja sie jego otwory wylotowe, a przeciwleglym kofrcu osadnika znajduje sie prze¬ lew dla oddzielonego'oleju, a pod przelewem, od¬ plyw do odprowadzania wodnej fazy emulsji ole¬ jowej.Wedlug jednego rozwiazania konstrukcyjnego opi¬ sywanego urzadzenia jest tam zastosowany tego rodzaju uklad regulacyjny, ze w osadniku co naj¬ mniej w jednym przekroju pomiarowym, przebie¬ gajacym mniej wiecej poprzecznie do kierunku strumienia umieszczony jest jeden czujnik zmet¬ nienia ponizej powierzchni granicznej faz, a drugi powyzej niej, przy czym te w kazdym przekroju pomiarowym umieszczone powyzej powierzchni granicznej faz czujniki zmetnienia za posrednic¬ twem przetwornika pomiarowego powoduja stop¬ niowe zwiekszanie wydajnosci pompowania pompy przy. zmniejszeniu zmierzonej wartosci zmetnienia t okreslona wartosc, a czujniki, zmetnienia z kazdego przekroju pomiarowego umieszczone ponizej po¬ wierzchni granicznej faz, za posrednictwem tego -samego przetwornika pomiarowego powoduja stop£ niowe zmniejszanie wydajnosci pompowania, jezeli ;zmierzona wartosc zmetnienia wzrosnie o okreslona wielkosc. ¦¦.-..- " Wedlug innego wariantu, rozmieszczenie czujni¬ ków zostalo tak rozwiazane, ze w osadniku w co najmniej jednym, przebiegajacym mniej wiecej po¬ przecznie do kierunku strumienia przekroju po¬ miarowym, umieszczony jest jeden jedyny na prze¬ krój pomiarowy czujnik zmetnienia w sposób umozliwiajacy nastawianie na wysokosc, który na¬ stawiony jest na zadzialanie przy wczesniej usta¬ lonej wartosci zmetnienia, wystepujacej w po¬ wierzchni granicznej faz, i który przesuwa sie za ta powierzchnia, i ze zastosowane sa laczniki ogra¬ niczajace, które w zaleznosci od polozenia czujni¬ ków zmetnienia sa przestawialne powyzej lub po^ nizej - wysokosci odpowiadajacej zadanej wysokos¬ ci powierzchni granicznej faz, przy czym w da¬ nym przekroju pomiarowym lacznik lub laczniki ograniczajace, który lub które przy jednym polo¬ zeniu czujnika zmetnienia jest przestawialny lub sa przestawialne powyzej powierzchni granicznej faz za pomoca przetwornika pómiarawego jest lub sa nastawione na stopniowe zwiekszanie wydaj¬ nosci pompowania o okreslone wielkosci, a lacznik lub laczniki ograniczajace, który lub które przy jednym polozeniu czujnika zmetnienia jest lub sa przestawialne ponizej powierzchni granicznej faz, jest lub sa nastawione za pomoca tego samego przetwornika pomiarowego na stopniowe zmniej¬ szanie wydajnosci pompowania o okreslone wiel¬ kosci. Przy tym laczniki ograniczajace moga byc tez przestawiane na wysokosc.Dalej jest celowe zastosowanie dalszego czujnika zmetnienia w przewodzie rurowym prowadzacym z elektrolizera do osadnika albo w obrebie dna osadnika w miejscu polozonym jak najblizej roz¬ dzielacza ponizej jpowierzchni granicznej taz, któ¬ ry za pomoca przetwornika pomiarowego ¦ nasta¬ wiony jest przy wzrastaniu lub zmniejszaniu sie mierzonej wartosci zmetnienia na stopniowe po^ wiekszanie lub zmniejszanie napiecia wyjsciowego zródla pradu zasilajacego elektrolizer. Gdy ten czujnik zmetnienia jest umieszczony w przewodzie rurowym prowadzacym z elektrolizera do osadnika, co umieszczanie go moze byc tak dokonane, ze przewód rurowy prowadzacy z elektrolizera do osadnika podzielony jest na dwa rozgalezienia prze¬ wodów, wychodzace z osadnika zastepczego wla¬ czonego za elektrolizerem, z których jedno od¬ chodzi z przelewu zbiornika sedymentacyjnego, a drugie z dolnego obszaru osadnika wstepnego* przy czym w odgalezienie odprowadzajace z dolnego obszaru osadnika wstepnego wlaczony jest czujnik zmetnienia. Gdy ten czujnik zmetnienia jest umieszczony w osadniku, celowe jest pierwszy przekrój pomiarowy przyjac w poblizu rozdziela¬ cza, a czujnik zmetnienia umiescic w kierunku przeplywu za pierwszym przekrojem pomiarowym, poniewaz wtedy istnieje mozliwosc przeprowadze¬ nia rozeznania wartosci' pomiarowych zmetnienia w róznych przekrojach pomiarowych w odpowied¬ nich odstepach czasu mniejszych niz czas martwy drogi regulacji.Odpowiednio do naturalnych warunków osadza¬ nia sie, jest celowym odstep czujników zmetnienia lub laczników ograniczajacych przeznaczonych do umieszczenia w jakims przekroju, pomiarowym, -Utrzymac kazdorazowo mniejszy; w przekroju le- 23 40 45 50 55 16093*20 zacym z pradem, od przekroju poprzedzajacego (le¬ zacego w stosunku do niego pod prad), przy czym dolny Czujnik zmetnienia lub lacznik ograniczaja¬ cy przyporzadkowany jednemu przekrojowi po¬ miarowemu, lezy wewnatrz osadnika na wyzszym poziomie, niz dolny czujnik zmetnienia lub lacz¬ nik ograniczajacy w przekroju pomiarowym polo¬ zonym w kierunku pod prad. Przebieg granicy faz jest podobny do funkcji logarytmicznej. Czujniki zmetnienia lub laczniki ograniczajace umieszczone sa odpowiednio do doswiadczalnie ustalonego prze¬ biegu granicy faz.Zgodnie z wynalazkiem jest celowe przelaczenie uraadzenia do przepompowywania emulsji olejowej przeznaczonej do przerobienia, jego strona ssaca do zbiornika gromadzacego emulsje olejowa, ponie¬ waz takze wtedy przy znacznie zmieniajacym sie skladzie emulsji przeznaczonej do doprowadzenia do elektrolizera, moze byc doprowadzona emulsja olejowa o niewielkich tylko wahaniach skladu, i w urzadzeniu Wedlug wynalazku poslugiwanie sie me¬ chanizmami regulacyjnymi moze byc utrzymane na niewielkim stopniu.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku, fig. 2 — inny wariant urzadzenia wedlug wynalazku, fig, 3 — zmienione wykonanie konstrukcyjne we¬ dlug fig. 2, przy czym jedynie elektrolizer i czesc osadnika jak równiez polaczenie miedzy elektroli- zerem a osadnikiem sa na tej fig. uwidocznione a fig. 4 przedstawia jeszcze inny wariant urzadzenia.W przykladzie rozwiazania przedstawionym na fig. 1, zbierane z róznych miejsc emulsje olejowe sa nastepnie doprowadzone do zbiornika 1 za po¬ moca pompy zasilajacej 2 przepompowywane do elektrolizera 3 z którego emulsja olejowa po pod¬ daniu jej elektrolizie jest przepompowywana przez przewód rurowy Sa do rozdzielacza 4a, znajduja¬ cego *ie w osadniku 4. Rozdzielacz 4a jest oddzie¬ lony od osadnika 4 sciana 20, zaopatrzona w ot¬ wory, tak ze rozdzielona w elektrolizerze S emul¬ sja olejowa przeplywa do osadnika 4 równomiernie na calym jego przekroju. W przeciwleglym do roz¬ dzielacza 4m koncu osadnika 4 oddzielony olej przelewa sie przez przelew 4b, a woda w znacz¬ nym stopniu oczyszczona z oleju przeplywa przez wyplyw 4c, albo bezposrednio do kolektora kana¬ lizacyjnego 11, albo tez przez dodatkowo przyla¬ czony inny elektrolizer 12 z polaczonym z nim oddzielaczem oleju ti» po czym dopiero wplywa do kolektora kanalizacyjnego 11.Przy utrzymujacym sie jednakowym skladzie emulsji olejowej zebranej w zbiorniku, 1 przez wybór okreslonej predkosci pirzepompowywania emulsji olejowej przeznaczonej do przeróbki i przez wybór odpowiedniej wielkosci napiecia przylozo¬ nego do elektrod Sb powierzchnia graniczna faz, ustalajaca sie W osadniku 4 miedzy faza wzboga¬ cona w olej a faza wen zubozala moze byc utrzy¬ mana w polu tolerancji wyznaczonym przez czuj¬ niki zmetnienia 5'1# %"u S'a, 5"1t 5'3, 5'V W odniesie¬ niu do przekroju wzdluznego osadnika 4 to pole tolerancji jest ograniczone przez krzywe a i b zblizone do krzywych logarytmicznych. Skoro tyl¬ ko granica miedzy faza wzbogacona i zubozala w olej zostanie wprowadzona w pole wyznaczone przez wspomniane czujniki zmetnienia, a wystepu¬ jaca przy tym wydajnosc pompowania pompy, za- 8 sllajacej 2 zostaje ustalona jako wartosc zadana, wówczas przetwornik pomiarowy 7b, przyporzad¬ kowany pompie zasilajacej 2 jest tak nastawiony, ze wartosci pomiarowe przekazane przez czujniki zmetnienia, przy tych ustalonych warunkach, nie M powoduja przekazania przez przetwornik zadnego lub nadal ten sam sygnal nastawczy dla serwo- motoru Sb pompy zasilajacej 2. W celu rozróznienia obu faz, wzbogaconej w olej i zubozonej w olej,, stosuje sie tylko dwa, daleko od siebie oddalone na u skali zmetnienia zakresy pomiarowe, tak ze na regulacje ostatecznie oddzialywuja tylko dwa syg¬ naly, mianowicie „jasno" i „ciemno". Podczas ru¬ chu ustalonego t.zn. gdy powierzchnia "graniczna faz znajduje sie wewnatrz pola tolerancji wyzna- n czonego przez czujniki zmetnienia, wszystkie czuj¬ niki zmetnienia 5"lf 5"2, 5"8 znajdujace sie powyzej1 powierzchni granicznej faz rejestruja sygnal „ciem¬ no", a wszystkie czujniki zmetnienia 5'x, 5'*, 5'3 znajdujace sie ponizej powierzchni granicznej faz K rejestruja sygnal „jasno".Jezeli powierzchnia graniczna faz znajdzie sie poza polem tolerancji, wówczas zmienia sie podzial wartosci pomiarowych przekazanych przez czujni¬ ki zmetnienia, przy czym przy przesunieciu sie w powierzchni granicznej faz w góre, wydajnosc pompy wzrasta, a tym samym czas przebywania cieczy w osadniku 4 zostaje zmniejszony, a przy przemieszczaniu sie powierzchni granicznej.faz w dól, wydajnosc pompy zostaje zmniejszona i czas. przebywania cieczy w osadniku 4 zostaje przedlu¬ zony. Zmiana wydajnosci pompowania pompy za¬ silajacej 2 dokonywana jest stopniowo o okreslona wielkosc w kazdym przedziale czasu, które sa co najmniej równe czasowi martwemu drogi regula* gp cji, to znaczy takiemu okresowi czasu, jaki jest konieczny, aby zmiana wydajnosci pompowania pompy zasilajacej 2, mogla w przekrojach pomia¬ rowych zawierajacych czujniki zmetnienia 5\ i 5'* spowodowac ich reakcje.Poniewaz utrzymywane w elektrolizerze 3 nate¬ zenie pradu jest wystarczajace do prawidlowego rozdzielenia emulsji olejowej tylko wtedy, gdy stwierdzone w osadniku 4 zmetnienie fazy zubozo¬ nej w oleju nie przekracza okreslonej wartosci gra- M nicznej, w nosniku 4 umieszczony jest dodatkowy czujnik zmetnienia 5a w poblizu dna osadnika, w przekroju pomiarowym lezacym w kierunku od¬ plywu strumienia od ^czujników zmetnienia S\ i 5'$.Ten czujnik zmetnienia 5a, przy przekroczeniu do- j5 puszczalnej najwiekszej wartosci zmetnienia fasy zubozonej w olej, przekazuje sygnal do przetwor¬ nika pomiarowego 7a, który powoduje przestawie¬ nie serwomatoru Ba transformatora regulacyjnego 9 zródla pradu elektrolizera l w takim kierunku, I0 ze napiecie wyjsciowe zródla pradu zasilajacego elektrolizer S zostaje podwyzszona. Takie i w tym przypadku, napiecie dostarczane ze zródla pradu do elektrolizera, zmienia sie stopniowo w takich odstepach czasu, które odpowiadaja czasowi mart- wemu drogi regulacji miedzy elektroiizerem 3 & 459 n*& u czujnikiem zmetnienia 5a, . tak, ze kazdorazowo skutki ostatniej zmiany gestosci pradu w; elektro- lizerze 4 stwierdzane sa przez czujnik zmetnienia 5», Aby umozliwic usuwanie oleju z powierzchni cieczy znajdujacej sie w osadniku 4, zastosowany jest zgarniacz oleju 22 znajdujacy sie "w poblizu przelewu 4b. Zgarniacz ten ustawiony jest po¬ przecznie do kierunku przeplywu cieczy i okreso¬ wo w riiej zanurzany, przy czym porusza sie on w kierunku przelewu 4b i bezposrednio potem wra¬ ca w polozenie wyjsciowe ponad zwierciadlem cie¬ czy. Zgarniacz oleju 22 moze byc tez skonstruowa¬ ny podobnie jak przenosnik zgrzeblowy. JNtedy posiada- on lopatki umieszczone na lancuchu bez konca i przesuwajace sie w kierunku osi wzdluz¬ nej osadnika 4, które w obrebie dolnego ciegna lancucha zanurzaja sie w cieczy i poruszaja sie w kierunku przelewu. W przypadku gdyby ciecz odplywajaca z osadnika miala t*yc poddana dal¬ szemu oczyszczaniu, moze byc przepompowana do podobnego urzadzenia skladajacego sie z elektro¬ lizera 12 i osadnika 6, gdzie po okresleniu stopnia zmetnienia fazy zubozonej w olej, zmieniana jest w wyzej opisany sposób wielkosc energii elek¬ trycznej dostarczanej przez transformator regulu¬ jacy 10.W rozwiazaniu konstrukcyjnym wedlug fig. 2, w kazdym przekroju pomiarowym jest umieszczo¬ ny tylko jeden jedyny czujnik zmetnienia 2llt 212 i 21% Rzeczywiscie ustalajaca sie powierzchnia graniczna faz przedstawiona jest przez krzywa c Czujniki zmetnienia 21r, 212 i 213 sa przesuwane w góre i tak skonstruowane, ze przesuwajac sie za rzeczywista powierzchnia graniczna faz. Stopien zmetnienia wystepujacego w powierzchni granicz¬ nej faz zostaje ustalony w sposób doswiadczalny a czujniki zmetnienia 21lf 212 i 213 sa tak nasta¬ wione, ze reaguja na kazda zmiane stopnia zmet¬ nienia. Przy podwyzszaniu sia stopnia zmetnienia czujniki zmetnienia sa automatycznie przesuwane w dól, a przy obnizaniu sie stopnia zmetnienia przesuwaja sie one automatycznie w góre. Przy¬ kladowo moze to byc dokonywane za pomoca nie przedstawionego elektronicznego systemu steruja¬ cego. Ponizej tych czujników zmetnienia 21lf 212 i 213 umieszczone sa laczniki ograniczajace 17'lt 17'2 i 17'3. Powyzej tych czujników zmetnienia umieszczone sa natomiast laczniki ograniczajace 17i", 17/', i 17/'. Gdy rzeczywista granica faz wy¬ znaczona przez krzywa C obniza sie, czujniki zmet¬ nienia 21x, 212 i 213 uruchamiaja laczniki graniczne 17/, 172' i 173\ Gdy zas przedstawiona za pomoca krzywej c rzeczywista granica faz podwyzsza sie, to czujniki zmetnienia uruchamiaja laczniki ogra¬ niczajace 17i", 172" i 173". Pole tolerancji, przed¬ stawione krzywymi a i b jest teraz wyznaczone za pomoca tych laczników ograniczajacych i dyspo¬ zycje dla przetwornika pomiarowego 7b wychodza teraz od tych laczników ograniczajacych. Jezeli krzywe t i b sa w taki sam sposób utworzone jak krzywe alb wedlug fig. 1 to osiaga sie taka sa¬ ma czulosc regulacji jak w ukladzie przedstawio¬ nym na fig. 1, jednakze z ta róznica, ze w kazdym przekroju pomiarowym wystarczajacy jest tylko jeden czujnik zmetnienia. Moga byc takze w kaz¬ dym przekroju pomiarowym umieszczone liczne laczniki ograniczajace jeden nad drugim, wzgled¬ nie jeden pod drugim, tak ze regulacja moze byc wykonywana malymi stopniami.W ukladzie przedstawionym na fig. 2, zamiast tak jak na fig. 1, czujnika 5a umieszczonego w osadniku 4, zastosowany jest czujnik zmetnienia 5b w przewodzie rurowym miedzy elektrolizerem 3 a rozdzielaczem 3a, który takze swoje sygnaly przekazuje do przetwornika pomiarowego 7a. W zaleznosci od stopnia zmetnienia, zmierzonego przez czujnik zmetnienia 5b, moze teraz na przyklad byc podwyzszona gestosc pradu w elektrolizerze 3, je¬ zeli zmetnienie odprowadzanej z elektrolizera 3 rozdzielonej emulsji olejowej przekroczy ustalony stopien. Naturalnie moze tez byc zastosowany do¬ datkowo do tego czujnika zmetnienia 5b czujnik 5a w osadniku 4, W ukladzie przedstawionym na fig. 2 wbudowa¬ ny jest zawór dlawiacy 19 w przewód wyplywowy 4c a przelew 4b ma zmienna wysokosc. W ten spo¬ sób moze byc zmieniana wysokosc zwierciadla cie¬ czy w osadniku 4, przy czym wystarczy do tego takze albo zawór dlawiacy 19 albo przelew 4b o zmiennej wysokosci. Zmiana wysokosci zwiercia¬ dla cieczy w osadniku 4, moze byc takze spowodo¬ wana W zaleznosci od sygnalu przekazywanego przez czujniki zmetnienia w poszczególnych prze¬ krojach pomiarowych lub przez czujnik pomiaro¬ wy 5b. Zamiast zgarniacza oleju 22 w urzadzeniu przedstawionym na fig. 2, zostalo zastosowane urzadzenie ssace 18 do odciagania skladnika ole¬ jowego wzglednie plywajacego na powierzchni szlamu olejowego. Wydajnosc ssania tego urzadze¬ nia ssacego 18 moze takze byc regulowana w za¬ leznosci od sygnalów przekazywanych przez czuj¬ niki zmetnienia.W rozwiazaniu konstrukcyjnym przedstawionym na fig. 3, elektrolizer 3 z rozdzielaczem 4a nie jest polaczony bezposrednio przewodem rurowym 3a.Z elektrolizera 3 rozdzielona emulsja olejowa prze¬ chodzi do malego osadnika wstepnego 13. W tym osadniku 13 plywaja po powierzchni grubsze plat¬ ki emulsji, które przez przelew 16 sa sciagane, a przelew ten laczy sie przewodem 14 z przewo¬ dem rurowym 3a laczacym elektrolizer 3 z osadni¬ kiem 4. Na dnie osadnika 13 znajduje sie wlot przewodu 15, który wchodzi do przewodu laczace¬ go 3a. W ten przewód 15 wbudowany jest czujnik zmetnienia 5b» Ma to te zalete, ze na pomiar nie maja wplywu grube platki emulsji olejowej. Ten czujnik zmetnienia 5b przekazuje w analogiczny sposób swoje sygnaly do przetwornika pomiaro¬ wego 7a.W rozwiazaniu konstrukcyjnym urzadzenia przedstawionym na fig. 4, zastosowano do mierze¬ nia stopnia zmetnienia w osadniku — czujniki zmetnienia o przedstawialnej wysokosci. Czujniki zmetnienia 26x, 262 i 263 sa ruchome w kierunku pionowym i postepuja za polozeniem powierzchni granicznej faz w wyniku porównania zmierzonego zmetnienia w zadanym o wartosci charakterystycz¬ nej dla granicy faz. Czujniki zmetnienia skladaja sie ze zródla swiatla i z odbiornika (fotokomórki} 36 50 40 45 50 55 6099320 ii 12 i w kazdym miejscu pomiaru sa nastawione na charakterystyczny dla tego miejsca stopien zmet¬ nienia. Czujnik zmetnienia 26x jest w tym przy¬ padku nastawiony na zmetnienia 5 do 15%. Czuj¬ nik zmetnienia 262 na 70 do 85% zmetnienia a czuj¬ nik zmetnienia 263 na zmetnienie 90 do 95%. Czuj¬ niki zmetnienia 26x, 262, 263 moga byc pionowo podnoszone lub opuszczane za pomoca ciegna li¬ niowego, przy czym sterowanie ruchu pionowego nióze byc wykonane przez serwomotor.W -rozwiazaniu konstrukcyjnym przedstawionym ria fig. 4 zostaly utrzymane w zasadzie oznaczenia z fig. 2, tak ze 1 oznacza zbiornik, w którym gro¬ madzona jest emulsja olejowa przeznaczona do rozdzielania skladników. Za pomoca pompy zasi¬ lajacej 2 emulsja jest przepompowywana do elek- trolizera 3 wyposazonego w elektrody 3b. Po roz¬ dzieleniu emulsja poddana jest wstepnemu usta¬ niu sie i okresleniu stopnia zmetnienia oddzielo¬ nej cieczy w przewodzie odprowadzajacym podczas przeplywu przez czujnik 5b. Odpowiednio do stop¬ nia zmetnienia, zostaje przez przetwornik pomia¬ rowy 7a uruchomiony serwomotor 8a transforma¬ tora regulacyjnego 9 a ten z kolei reguluje napiecie wyjsciowe elektrod 3b. W osadniku 4 zostaje okres¬ lony stopien zmetnienia rozdzielanej cieczy za po¬ moca czujników 26j, 262, 263 przestawialnych pio¬ nowo. Czujniki 26x i 262 za pomoca przetwornika pomiarowego 7b reguluja serwomotor pompy 8b a tym samym pompe 2. Czujnik 263 reguluje za posrednictwem przetwornika pomiarowego 7c ser¬ womotor 8c a przez to ruchoma przegrode 23 albo przestawiamy opór przeplywu (dlawienie). Szlam plywajacy po powierzchni < zostaje usuniety za po¬ moca mechanicznego zgarniacza 22 przez kanal 24.Moze byc takze zastosowane urzadzenie ssace 18, pokazane na fig. 2, Naczynie poziomowe 25 pola¬ czone jest za pomoca przewodu rurowego 4c z osadnikiem 4. Naczynie poziomowe 25 podzielone jest za pomoca przestawnej przegrody 23 na dwie komory, a do pierwszej komory doprowadzony jest przewód 4c.: Z drugiej komory naczynia poziomowego 25 prze¬ wód 4d prowadzi bezposrednio do kolektora ka¬ nalowego 11 lub posrednio przez dodatkowy elek¬ trolizer 12 polaczony z osadnikiem do oddzielania oleju równiez do kolektora kanalowego 11. Wspól¬ dzialanie tych elementów jest tak zgrane, ze gdy granica faz w osadniku 4 obniza sie, to przegroda 23 zostaje obnizona, dzieki czemu zwierciadlo wody opada i mniej zostaje odebrane szlamu. Przez to staje sie mozliwe przeprowadzenie regulacji przy stalej wydajnosci pompy. Dopiero gdy regulacja za pomoca zmiany poziomu zwierciadla wody jest niewystarczajaca, dokonywana jest regulacja pom¬ py przez czujniki zmetnienia 26x i 262, korzystne jest do'tego celu uzycie bardziej bezwladnych czuj¬ ników zmetnienia lub takie ich podlaczenie by by^ ly one bardziej bezwladne niz czujnik zmetnienia 26$ sterujacy polozenie ruchomej przegrody 23. ? 1 PLThe invention also relates to a device for the electrolytic treatment of an oil-water emulsion. Such processes are usually carried out in such a way that the oil emulsion separated by electrolysis is left in the settling tank to settle, and after a certain period of residence in the settling tank, the oil-enriched phase is so far separated from the oil-depleted phase that the oil-enriched phase accumulating on the surface can be removed by drawing the deeply lying oil-depleted phase, ie water, from the surface. Such a process can be carried out only periodically, the processing time of each particular volume of water-oil emulsion is different and depends on its type. The aim of the invention is to eliminate the drawbacks of the known method of electrolytic processing of water-based emulsions. by developing a method in which the water-oil emulsion could be processed electrolytically not intermittently but continuously. This aim was achieved according to the invention by first mixing the water-oil emulsions collected in the tank and then by continuously feeding the mixed emulsion. to the electrolyser, in which it is subjected to electrolysis, and after its continuous discharge from the electrolyser into the settling tank through which it flows in a horizontal stream, a deviation in the level of the mixture is determined in at least one cross-section of the stream. the inter-phase boundary surface from the desired level, arising between the oil-enriched phase and the oil-depleted phase, which deviation is defined as by measuring the turbidity of the resolved emulsion below and above a predetermined amount, that when deviating below the predetermined amount of the predetermined amount of the resolved oil emulsion drained from the electrolyser, the amount of electric energy per unit volume of emulsion supplied to the electrolyser is reduced and / or suspended and vice versa, if the amount of the separated oil emulsion taken from the electrolyser is deviated above the set height, the amount of electric energy supplied to the electrolyser per unit volume of the oil emulsion is increased and / or decreased. In this way, continuous operation is enabled. As the separated oil emulsion is led in a horizontal stream, its path length determines the settling time. If, for example, the total distance of the stream is one and a half hours, the settling time at the end of the stream is one and a half hours, after one third of the distance is 99,320 \ 99,320,34, the distance is half an hour, and after two-thirds of the distance the deposition time is one hour. Along the path of the stream, the interface formed between the oil-enriched phase and the oil-depleted phase advances upward. Provided that at the end of the stream path, the phase boundary surface should occupy the highest position, it is possible to determine a predetermined height in each stream cross-section for this boundary surface of the phases, but below this set height the reduction should be higher. By measuring the turbidity, it can be determined whether or not the actual phase boundary surface lies at the set height and whether the deviations of the actual height of the phase boundary surface from the set height determined by these measurements can be used to adequately the speed of the jet and hence the total settling time available are changed. If the measurement of the turbidity shows that the actual height of the interface of the phases in the relevant cross-section is below the set height, then the flow rate should be reduced by reducing the inflow and thus the deposition time should be increased accordingly. If the actual height of the interface of the phases is above the desired height, it is necessary to increase the flow rate of the stream by increasing the inflow and thus reduce the deposition time to a sufficient measure. In the process of the invention, only reduction and increasing the amount of separated oil emulsion discharged from the electrolyser per time unit, depending on the amount of deviation in the level of the phase boundary plane in one cross-section of the stream, arising between the oil-enriched phase and the depleted wine phase, from the selected preset amount, or the amount of energy is also changed electric n and a unit of volume of the oil emulsion fed to the electrolyser depending on the fraction of the oil. In this way, the control is carried out in the first place by changing the flow rate of the jet and thus the available deposition time, and at the same time, if the desired deposition effect is not achieved, the action of electrolysis can also be intensified. In both cases, when the turbidity in these places exceeds the previously determined value, the amount of electricity supplied to the electrolyser increases. If the measurement is made at a point between the electrolyser and the settling tank, this measurement according to the invention can be carried out after a short-term deposition preferably after not more than one minute. According to the invention, it is important to keep the amount of separated oil emulsion withdrawn from the electrolyser equal to the amount of emulsion in each case. supplied to the electrolyser, the quantity of the separated emulsion being then adjusted by regulating the oil emulsion supplied to the electrolyser. This has the advantage that in the electrolyser there is always an equal amount of oil emulsion to be separated, whereby only the flow rate through the electrolyser can be reduced or increased. The method according to the first embodiment is carried out in such a way that the turbidity measurement is made in a plurality of, preferably three, in the flow direction, successively contiguous stream cross sections, above and below at these cross-sections of the target heights flux to control the reduction and increase in the amount of separated oil emulsion discharged per unit time from the electrolyser. In another embodiment, the method is performed so that the height of the actual phase interface is determined by determining the level in which it occurs For the reduction or increase in the amount of separated oil emulsion discharged per unit time from the electrolyser, the actual height deviations in the respective flow cross-sections from the preset heights assumed for these cross-sections are used to control the reduction characteristic of the phase interface. In both cases, it may be the measurement of the friction below the desired height at the point between said first and second flux cross-sections, the purpose of which is to control the amount of electric energy per unit of volume supplied to the electrolyser. in the separated emulsion, the position of the interface of the phases between the oil-enriched phase and the oil-depleted phase increases, as the direction of the flow moves, this position is higher and higher, because the deposition time available in the following stream cross-section is greater than in the preceding. Due to the fact that now the control of the height of the interface of the phases by the turbidity measurement is carried out in successive stream cross sections, a greater measurement reliability is obtained. In the next section of the stream, it is monitored whether the course of the deposition continues correctly, and on the basis of this control, the flow rate of the stream can be lowered or increased again. It is important that the interface of the phases at the end of the stream path is at a sufficient height so that the oil-enriched phase can be removed. At the same time, the measurement of the turbidity below and above a given height, or the measurement of the actual height in different cross-sections of the stream, proceeding in their sequence in the direction of the flow, should be performed at certain intervals, because there should always be a certain period of time before was to state the operation of the regulation. Correction of both the flow rate and the amount of electrical energy supplied to the electrolyser should be done in a gradual manner to avoid overshoot. When measuring turbidity above or below a given value, or when determining the actual amount in In many cross sections of the stream, the disposition taken as a result of the measurement of the turbidity below the set height in the last cross-section of the stream or after finding too deep a position of the actual height in the last cross-section of the stream is obtained the disposition takes precedence as a result of the measurement of the turbidity in the first stream cross-section above the set height; or when it is found that the actual height is too high in this first stream cross-section. Too large a reduction in the last cross section of the stream below a given height, or too deep a position of the real height, indicates that the course of the deposition is not finished yet and therefore the decision based on this measurement must dominate. The process according to the invention should must be carried out in such a way that the amounts of the oil-in-water emulsion to be processed must be collected and mixed together before feeding to the electrolyser. In this way, a far-reaching homogeneity of the emulsion fed to the electrolyser is ensured, so that the need to make changes by control is reduced to a minimum. The device for the processing of the oil emulsion according to the present invention is equipped with a serial chain of devices by which flows an oil emulsion, consisting of at least one electrolyser on the one hand and one settling tank on the other hand, from the source of electricity supplying the electrolysers, and a device for pumping the oil emulsion and, according to the invention, designed so that the conduit is The trench leading from the electrolyser to the settling tank, through which the electrolysed oil emulsion flows, connects to the separator which is located at the bottom of the settling tank and extends through the entire width of the settling tank at one end, where also its outlets, and on the opposite side of the settling tank there is an overflow for the separated oil, and According to one design solution of the described device, such a control system is used in the sedimentation tank at least in one measuring cross-section, running approximately transversely to the direction of the stream, one turbidity sensor is located below the interface, and the other above it, and the turbidity sensors located above the phase interface in each measurement section through the transducer gradually increase the pumping capacity of the pump at. the reduction of the measured turbidity value is a certain value, and the sensors, the changes from each measurement section placed below the interface of the phases by means of the same measuring transducer cause a gradual reduction in pumping efficiency if the measured value of turbidity increases by a specified amount. .-..- "According to another variant, the arrangement of the sensors has been solved in such a way that in the settling tank at least one cross-section extending approximately transversely to the direction of the flux stream is located. measurement sensor of the turbidity in a way that allows adjustment to a height, which is set to operate at a pre-determined value of turbidity present in the interface of the phases, and which moves behind this surface, and that the limiting connectors used, which, depending on the position of the attenuation sensors, are adjustable above or below - the height corresponding to the preset height of the interface of the phases, where in a given measurement cross-section limiting coupler or connectors, which or which, with one position of the attenuation sensor is adjustable or are adjustable above the interface of the phases by means of an equalizer transducer is or are set to a degree that increasing the pumping capacity by a certain amount, and the limiting switch or switches, which or which at one position of the friction sensor is or are adjustable below the interface of the phase, is or are set by the same measuring transducer for a gradual reduction of the pumping capacity by a certain amount. In this case, the limiting connectors can also be adjusted in height. Further, it is advisable to use a further turbidity sensor in the pipe leading from the electrolyser to the settling tank or in the bottom of the settling tank at a location as close as possible to the divider below the boundary surface and which by means of a converter The measuring point ¦ is set with an increase or decrease of the measured value of the reduction to a gradual increase or decrease of the output voltage of the current source supplying the electrolyser. When this turbidity sensor is placed in the conduit leading from the electrolyser to the sedimentation basin, its positioning can be done so that the conduit from the electrolyser to the sedimentation basin is divided into two line branches coming from the substitute sedimentation basin downstream of the electrolyser, one of which extends from the overflow of the sedimentation tank and the other from the lower region of the primary settling tank, the turbidity sensor being connected to the outlet line from the lower region of the primary settling tank. When this turbidity sensor is placed in the settling tank, it is expedient to take the first measurement section close to the distributor, and to place the turbidity sensor in the flow direction after the first measurement section, since then it is possible to make a discernment of the measurement values of the turbidity in different measurement sections in suitable time intervals smaller than the control path dead time. According to the natural conditions of deposition, it is a deliberate interval of the friction sensors or limiting couplers to be placed in some measurement section, - Keep each time smaller; in the cross-section with the current, from the preceding cross-section (lying in relation to it against the current), the lower turbidity sensor or the limiting connector assigned to one cross-section, lies inside of the settling tank at a higher level than the lower turbidity sensor or the limiting switch in the measuring section located in the upstream direction. The course of the interface is similar to the logarithmic function. The throttling sensors or the limiting switches are positioned according to the experimentally determined course of the interface. According to the invention, it is expedient to switch the device for pumping the oil emulsion to be processed, its suction side into the oil emulsion collecting tank, because then, even with significantly fluctuating The composition of the emulsion to be fed to the electrolyser can be supplied with an oil emulsion with only slight fluctuations in composition, and in the device according to the invention, the operation of the control mechanisms can be kept to a small degree. The subject of the invention is illustrated in the examples of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device according to the invention, Fig. 2 - another variant of the device according to the invention, Fig. 3 - a modified construction according to Fig. 2, where only the electrolyser and part of the settling tank as well as the connection between the electrolyzer and the settling tank are this fig. uwi Fig. 4 shows another variant of the device. In the embodiment shown in Fig. 1, the oil emulsions collected from different places are then fed to the tank 1 by means of a feed pump 2, pumped into the electrolyser 3, from which the oil emulsion is then fed into the tank. After electrolysis is given to it, it is pumped through the conduit Sa to a separator 4a, located in the settling tank 4. The separator 4a is separated from the settling tank 4 by a wall 20, provided with holes, so that the oil emulsion is separated in the electrolyser S. flows to the settling tank 4 evenly over its entire cross-section. At the end of the separator 4 opposite the separator 4, the separated oil is poured through the overflow 4b, and the water largely freed of oil flows through the outlet 4c, either directly to the sewer 11, or through an additionally connected other electrolyser 12 with an oil separator connected to it, and then it flows into the sewage collector 11. With the same composition of the oil emulsion collected in the tank, 1 by selecting a specific pumping speed of the oil emulsion to be processed and by selecting the appropriate amount of the applied voltage for electrodes Sb, the interface of the phases, established in the settling tank 4 between the oil-enriched phase and the impoverished phase, can be kept within the tolerance range determined by the turbidity sensors 5'1% "in S'a, 5" 1t 5'3.5'V With respect to the longitudinal section of the settling tank 4, this tolerance field is limited by the curves a and b close to the log curves. As soon as the boundary between the enriched and the depleted phase is introduced into the field determined by the abovementioned turbidity sensors, and the pumping capacity of the pump 2 resulting therefrom is set as the setpoint, then the measuring transducer 7b, approx. for feed pump 2 is set so that the measured values given by the turbidity sensors, under these set conditions, do not cause the transducer to transmit no or still the same setting signal for the servomotor Sb of the feed pump 2. To distinguish between the two phases, In oil and depleted in oil, only two measuring ranges are used that are far apart on the scale of the reduction, so that the regulation is ultimately only affected by two signals, namely "light" and "dark". During a steady motion, i.e. when the "phase boundary" surface is inside the tolerance field determined by the turbidity sensors, all the 5 "lf 5" 2, 5 "8 turbidity sensors above the phase boundary surface register the" dark "signal, and all sensors 5'x, 5 '*, 5'3 changes below the K phase boundary surface record the signal "clearly". If the phase boundary surface is outside the tolerance field, then the distribution of the measured values given by the attenuation sensors changes, with an upward movement in the interface of the phases, the pump efficiency increases, and thus the residence time of the liquid in the settling tank 4 is reduced, and as the interface moves down the phase, the pump efficiency is reduced and time. the residence time of the liquid in the settler 4 is prolonged. The variation in the pumping efficiency of the feed pump 2 is made gradually by a certain amount in each time interval that is at least equal to the control path dead time, that is to say, as long as it is necessary to change the pumping efficiency of the feed pump 2, could cause their reactions in the measurement sections containing the 5 'and 5' * turbidity sensors. Because the current voltage maintained in the electrolyser 3 is sufficient for proper separation of the oil emulsion only when the thinning of the oil-depleted phase in the sedimentation tank is 4 does not exceed a certain limit value, an additional turbidity sensor 5a is placed in the carrier 4 near the bottom of the settling tank, with a measuring cross-section lying downstream of the turbidity sensors S 1 and 5 '. This turbidity sensor 5a, at exceeding the admissible maximum turbidity value of the oil-depleted phase, transmits a signal to the measuring converter 7a, which causes the actuator Ba of the regulating transformer 9 of the electrolyser current source 1 to shift in such a direction, 10 that the output voltage of the electrolyser power source S is increased. Such and in this case, the voltage supplied from the current source to the electrolyser, changes gradually in such time intervals which correspond to the dead time of the control path between electroiizer 3 & 459 n * & u and choke 5a,. so that each time the effects of the last change in the current density w; the electrolysers 4 are detected by the turbidity sensor 5 ". To enable the removal of oil from the surface of the liquid in the settling tank 4, an oil scraper 22 is provided" near the overflow 4b. This scraper is positioned transversely to the direction of the liquid flow and periodically immersed, it moves towards the overflow 4b and then returns immediately to its original position above the liquid mirror. The oil scraper 22 can also be designed like a belt conveyor. Then it has vanes. placed on an endless chain and moving in the direction of the longitudinal axis of the settler 4, which, within the lower string of the chain, dip into the liquid and move towards the overflow. In the event that the liquid flowing out of the settler was to be subjected to further treatment , can be pumped to a similar device consisting of an electrolyser 12 and a settler 6, where after determining the degree of reduction of the depleted phase Further, the amount of electric energy supplied by the regulating transformer 10 is changed in the above-described manner. In the design according to Fig. 2, only one single turbidity sensor 2llt 212 and 21% is placed in each measurement section. the interface of the phases is represented by the curve c. The turbidity sensors 21r, 212 and 213 are shifted upwards and so constructed that they follow the actual phase interface. The degree of turbidity present at the interface of the phases is experimentally determined and the turbidity sensors 211f 212 and 213 are so set that they respond to any change in the degree of turbidity. When the degree of turbidity is increased, the turbidity sensors are automatically moved down, and when the turbidity level is lowered, they automatically move up. For example, this can be done with an electronic control system, not shown. Beneath these turbidity sensors 21lf 212 and 213 are boundary connectors 17'lt 17'2 and 17'3. Above these turbidity sensors are instead the limit switches 17i ", 17", and 17 ". When the actual phase boundary of curve C decreases, the sensors 21x, 212 and 213 actuate the limit switches 17 /, 172. 'i 173 \ When the actual phase boundary shown by curve c increases, the attenuation sensors actuate the limit switches 17i ", 172" and 173 ". The tolerance field, represented by curves a and b, is now determined by these limit switches and the dispositions for the measuring transducer 7b now start from these limit switches. If the tib curves are formed in the same way as the curves or according to Fig. 1, the same control sensitivity is achieved as in the system shown in Fig. 1, with the difference, however, that in each measurement section only one is sufficient. turbidity sensor. A plurality of limiting links may also be placed on top of each other or one below the other in each measurement section, so that the adjustment can be made with small steps. In the arrangement shown in Fig. 2, instead of the sensor in Fig. 1, 5a placed in the settling tank 4, a turbidity sensor 5b is provided in the conduit between the electrolyser 3 and the distributor 3a, which also transmits its signals to the measuring transducer 7a. Depending on the degree of turbidity measured by the turbidity sensor 5b, for example, the current density in the electrolyser 3 can now be increased, if the turbidity of the separated oil emulsion discharged from the electrolyser 3 exceeds a predetermined level. Naturally, in addition to this turbidity sensor 5b, a sensor 5a in the settling tank 4 can also be used. In the arrangement shown in FIG. 2, a throttle valve 19 is built into the discharge line 4c and the overflow 4b has a variable height. In this way, the height of the liquid mirror in the settler 4 can be varied, with either a throttle valve 19 or an overflow 4b of variable height being sufficient for this. The change in the height of the liquid in the sedimentation tank 4 may also be caused, depending on the signal transmitted by the attenuation sensors in individual measurement sections or by the measurement sensor 5b. Instead of an oil scraper 22 in the apparatus shown in FIG. 2, a suction device 18 is provided to extract the oil component relatively floating on the surface of the oil sludge. The suction capacity of this suction device 18 can also be adjusted according to the signals transmitted by the turbidity sensors. In the construction shown in FIG. 3, the electrolyser 3 with the distributor 4a is not connected directly to the tubing 3a. With the electrolyser 3 the separated oil emulsion goes to a small primary sedimentation tank 13. In this sedimentation tank 13, thicker emulsion flakes float on the surface, which are drawn through the overflow 16, and this overflow is connected by a conduit 14 with a pipe 3a connecting the electrolyser 3 from the sedimentation plant. 4. At the bottom of the settling tank 13 there is a line inlet 15 which enters a connecting line 3a. A turbidity sensor 5b is built into this line 15 »This has the advantage that the measurement is not affected by thick flakes of the oil emulsion. This turbidity sensor 5b transmits its signals to the measuring transducer 7a in an analogous manner. In the design of the device shown in Fig. 4, turbidity sensors of the height shown are used to measure the degree of turbidity in the settler. The friction sensors 26x, 262 and 263 are movable in the vertical direction and follow the position of the interface by comparing the measured turbidity at a given value characteristic for the interface. The turbidity sensors consist of the light source and the receiver (photocells) 36 50 40 45 50 55 6099 320 and 12 and are set at each point of measurement to the specific degree of turbidity for that site. The 26x turbidity sensor is in this case set to turbidity 5 The turbidity sensor 262 to 70 to 85% turbidity and the turbidity sensor 263 to a turbidity of 90 to 95% The turbidity sensors 26x, 262, 263 can be vertically raised or lowered by means of a linear cable. the control of the vertical movement must not be performed by a servo motor. In the construction of FIG. 4, the reference symbols of FIG. 2 are essentially retained, so that 1 denotes a vessel in which the oil emulsion intended for the separation of ingredients is collected. the emulsion is pumped into the electrolyser 3 equipped with electrodes 3b by means of a feed pump 2. After separation, the emulsion is subjected to a preliminary adjustment and determination of the degree of cloudiness any separated liquid in the drain line as it flows through sensor 5b. According to the degree of reduction, the servomotor 8a of the regulating transformer 9 is actuated by the measuring transducer 7a and this in turn regulates the output voltage of the electrodes 3b. In the settler 4, the degree of turbidity of the liquid to be separated is determined by means of vertically adjustable sensors 26j, 262, 263. The sensors 26x and 262 regulate the servomotor of the pump 8b and thus the pump 2 by means of the measuring transducer 7b. The sensor 263 regulates the servomotor 8c via the measuring transducer 7c and thus the movable partition 23 or we adjust the flow resistance (throttling). The sludge floating on the surface is removed by means of a mechanical scraper 22 through the channel 24. A suction device 18, shown in Fig. 2, may also be used. Level vessel 25 is connected by a pipe 4c to a settling tank 4. Level vessel 25 is divided by means of an adjustable partition 23 into two chambers, and a line 4c is connected to the first chamber. From the second chamber of the level vessel 25, the line 4d leads directly to the duct collector 11 or indirectly through an additional electrolyser 12 connected to and a settling tank for separating the oil also into the sewer 11. The interaction of these elements is so coordinated that when the interface in the settling tank 4 lowers, the partition 23 is lowered, so that the water table drops and less sludge is collected. This makes it possible to carry out the adjustment with a constant pump capacity. Only when the regulation by changing the water table level is insufficient, the pump is regulated by the turbidity sensors 26x and 262, it is advantageous to use more inertness sensors for this purpose or to connect them so that they are more inert than a turbidity sensor 26 $ controlling the position of the movable partition 23.? 1 PL