KI. 71 aj* BjOQ Przy dotychczasowych sposobach fa¬ brykacji obuwia, wyrabialo sie z plaskich czesci miekkiej skóry obsade lub w erzch buta w ten sposób, ze sie nac agalo lub tloczylo na kopyto a przez to nadawalo sie wierzchniej skórze forme lub fasnn podobny do kopyta. Nowoczesne za¬ strzezenia, postawione zewnetrznemu wy¬ gladowi buta utrudnialy takie wykonanie przez to, ze musialy byc koniec/nie uzy¬ wane do kapek podkla y usztywniajace dla utrzymania form}7 buta.Polaczenie z podeszwa bylo dotych¬ czas trudne szczególnie wtedy, gdy but, namoczony w celu zaginania, wysychal.Równosc butów pomiedzy soba zale¬ zala od rozciagliwosci skóry. Nierówno¬ mierna rozciagliwosc sk«»rv byla przy¬ czyna zbyt silnego przeciagniecia lub niedociagniecia obsady w kierunku po¬ dluznym i sprowadzala w pierwszym wy¬ padku rozdarcie kapek, a w drugim faldy na kapk.-u h a oba te wypadki powcdo- waly uielkie straty w f brykacji.Przy przedlozonym sposobie zost?:o najpierw wtloczona przednia kapka prz rs podkladke usztywniajaca i przytrzymana przez nia zapomoca kleju. Przednia kapka otrzymuje przez to forme lub fason kopyta.\V\ gieta ku wewnatrz krawedz za¬ kladki, tworzy plaskie s! rócone zawar¬ cie lub krawedz przymocowana.Gotowa juz prz dnia kapka zostaje zl.-czona z obsada i tym sposobem uzu¬ pelnia forme wierzchniej czesci obuwia.Wierzchnia czesc, zaopatrzona skiero waneini ku wewnatrz krawedziami, zo¬ staje potem polaczona z podeszwa zapo¬ moca prowadnic masz\ny, bez uzycia kopyta.Podczas szycia zostaje podeszwa pro¬ wadzona w prowadnicy krawedziowej, urzacdzonej przy maszynie, nastepnie skó¬ ra przytwierdzona do wierzchniej skóry lub obsady podpora lub walkiem zapo- moca stopki cisnacej zostaje sciagana ku srodkowi, potem zostaje wprowadzo¬ na, plasko zapomoca prowadnicy w stop¬ ce cisnacej rama i przytwierdzona zapo¬ moca szwu. Przy bardzo; spiczastych butach damskich moze sluzyc jak pro¬ wadnica przy szyciu i przymocowaniu, przytwierdzona do podeszwy, plyta sta¬ lowa, zamiast wyzej wspomnianej urza¬ dzonej przy maszynie prowadnicy. Do tego celu i dla nadania podeszwie za¬ danego wygiecia, odpowiednio do niskich czy wysokich obcasów, moze sluzyc wy¬ gieta plyta stalowa, która jest nieco mniejsza niz podeszwa, podczas gdy kra¬ wedz tej plyty uzywana jest jako pro¬ wadnica, krawedz zakladki wierzchniej czesci przykrywa krawedz podeszwy, nie przykryta plyta stalowa.Dzialanie maszyny przymocowywuja- cej pozostaje takie samo jak wyzej opi¬ sane.Przy uzyciu krawedzi plyty stalowej jako prowadnicy przy przymocowywaniu, mozna sie obejsc bez wyzej wspomnia¬ nej podpory lub walka przy krawedzi zakladki wierzchniej czesci, a sciaganie wierzchniej skóry ku srodkowi podlug kriwedzi prowadnicowych plyty mozna uskutecznic recznie.Przeciagniecie obsady w kierunku podluznym powstaje przez to, ze przed przymocowaniem tylnej kapki, zostalo wlozone kopyto do utworzonej komory buta, a wierzchnia czesc przez to zostala w kierunku podluznym wczesniej roz¬ szerzona, nim zostala zlaczona czesc pie¬ towa z podeszwa. Z drugiej strony mo¬ ze byc traktowana czesc pietowa razem z czescia przednia buta i w ten sposób caly but moze byc dookola obszyty.Równiez mozna uzyc tego sposobu bez uzycia ramy.Niniejszy sposób posiada duze zalety praktyczne i gospodarcze. Czas sporza¬ dzania butów zostaje znacznie skrócony, albowiem odpada proces napinania i z tern polaczone pracowanie na mokro. Drogie przybory maszynowe równiez odpadaja- Zaoszczedza sie na robocie, personale i materjale i unika sie sortowania.Rysunek przedstawia przebieg roboty w rozmaitych,stopniach i uzyte do tego celu urzadzenie.Fig. 1 jest widokiem zboku sporza¬ dzonej wedlug wynalazku wierzchniej czesci buta, fig. 2 jest widokiem od spodu buta podczas przebiegu roboty, fig. 3 tozsamo, fig. 4 i 5 sa przekrojami czesci maszyn, sluzacych do szycia buta, fig. 6 jest obrazem gotowej kapki koncowej, fig. 7 jest obrazem gotowej czesci, wierzchniej bez kapki koncowej, fig. 8 wskazuje podeszwe z plyta sta¬ lowa w uzyciu przy spiczastych butach lub przy butach z wysoko podniesionem kopyterti (z silnie wygieta podeszwa) lub z wysokim obcasem, fig. 9 jest pionowym przekrojem po¬ dluznym z fig. 8, a fig. 10 jest pionowym przekrojem po¬ dluznym wierzchniej czesci buta z po¬ deszwa wprowadzona do wierzchniej cze¬ sci takze w przekroju podluznym wedlug fig. 8.Fig. 1 wskazuje obsade lub wierzchnia czesc buta a, do której przytwierdzona jest zapomoca szwu uformowana kapka *.Na tej kapce i widoczna jest od spodu wygieta ku wewnatrz zakladka k. Wzdluz krawedzi zakladki wprowadzona jest na¬ stepnie podpora w formie przyszytego do niej walka b.Fig. 2 wskazuje widziany od dolu but, bedacy w robocie, z podeszwa c i rama d. Czesci sa juz przewaznie ze soba polaczone zapomoca szwu p. Za¬ kladke k widac wyraznie przy koncu buta od srodka ramy.Fig. 3 wskazuje uszyty but. Walek b, który byl tylko do szycia potrzebny, zo¬ staje teraz usuniety. Zakladke obsady mozna teraz dobrze rozpoznac od srod¬ ka ramy.Fig. 4 i 5 wskazuja w dwóch roz¬ maitych przekrojach, uzyte do wykonania liiniejszego sposobu, urzadzenie maszy¬ ny do szycia z bedacemi w robocie cze¬ sciami buta.Plyta e zaopatrzona jest w krawez¬ nik f dla podeszwy c. Ponad podeszwa i; ponad krawedzia prowadnicowa lezy obsada wzglednie brzeg a tejze z wal¬ kiem b wzdluz krawedzi. Do walka b przyklada sie rame d, a na rame kladzie sie stopke cisnaca g maszyny.Stopka cisnaca jest zaopatrzona, jak to z fig, 5 widoczne, w prowadnice h dla ramy d.Stopka cisnaca moglaby zachodzic w miare potrzeby az na wierzchnia skó¬ re, azeby wspierac dzialanie na podpore lub na walek b.Fig. 6 przedstawia przednia kapke /', zlozona z wierzchniej skóry / i podkladki usztywniajacej. Przednia kapka z pod¬ kladka usztywniajaca ma otrzymac przez zgniecenie, jak wskazuje cieniowanie ry¬ sunku, na jej górne] partji fason kopyta wzgl. pewien wlasciwy fason a w jej dolnej partji plaska do srodka wygieta krawedz zakladki k. Podkladka usztyw¬ niajaca n jest w stanie ze wzgledu na swa wlasciwosc po jednorazowem zgnie¬ ceniu zatrzymac fason jak równiez przy¬ trzymac krawedzie zakladki. Wierzchnia skóra / pociagnieta jest przed zgniece¬ niem odpowiednim klejem i przytwier¬ dzona tymze do uformowanej kapki.Przez rozszerzalnosc i cienkosc obydwu materjalów a zarazem przez dobre przy- f gniecenie prasy unika sie utworzenia wy- pukliny* Fig. 7 wskazuje obsade lub wierzchnia czesc buta a gotowa az do przedniej kapki. Wewnetrzne wylozenie m jest odgiete z tego powodu, azeby obydwa boki r wystapily ku przodowi, do któ¬ rych, jak wskazuje kreskowana linja c} zostaje przyszyta w odpowiedniem miej¬ scu uformowana przednia kapka i zapo¬ moca maszyny kolumnowej. Podczas szycia zlaczen obsady, podeszwy i ramy, zostaje sciagana wierzchnia czesc buta zapomoca stopki cisnacej ku srodkowi w kierunku oznaczonym strzalka na fig. 2.Wlasciwa cecha polega tu na tern, ze to sciaganie maszyna lub sciskanie naste¬ puje jedypie przez uzycie prowadnic (/ i /) w przebiegu szycia i przy¬ mocowania i w odnosnych czesciach ma¬ szyny. Podpora (dla stopki cisnacej)^ przez która zostaje sciagana wierzch] i& skóra ku srodkowi, moze byc zastapioa& innym srodkiem zamiast przyszytego walka.Moznaby np. przypiac do skóry w od¬ powiednich odstepach, latwo dajace sie potem zdjac klamry lub t. p.Wierzchnia skóra moglaby byc oblo¬ zona, a te zagiecia przelotnie przymo¬ cowane. Istotna rzecza jest tylko, to, azeby takieN srodki byly zastosowane, którehy dozwalaly na ujecie wierzchniej skóry przez stopke cisnaca przy przy¬ szywaniu i na wewnetrzne jej sciaganie.Dla butów z wysokiem podbiciem uzywa sie przedstawionego na fig. 8—10 sposobu wykonania.Fig. 8 wskazuje rzut pionowy pode¬ szwy c z plyta stalowa /. Ta plyta sta¬ lowa zaopatrzona jest w kolce lub t. p. przetloczone przez podeszwe i zarazem ja podtrzymujace, jak to jest widoczne w przekroju na fig. 9. Plyta stalowa / » ¦ - 3 -posiada na umieszczenie obcasa dla od¬ nosnego buta odpowiednie podbicie.Przez nalóz' nie i wtloczenie skórzanej podeszwy na plyte stalowa, przyjmuje podeszwa takie samo wygiecie jak plyta stalowa. Tak przyprawiona podeszwa zostaje potem wprowadzona do gotowej juz wierzchniej czesci a, a} jak wskazuje fig. 10. Uwidoczniona na fig. 8 i 9 kra¬ wedz t plyty stalowej moze potem slu¬ zyc jako prowadnica przy szyciu i przy przymocowaniu wierzchniej czesci do po¬ deszwy zapomoca kolków v jak na fig. 10.Po tern czasowem przymocowaniu moze byc przyszyta rama w wyzej opisany sposób. Polaczenie zapomoca gwozdzi v wystarcza, azeby przytrzymac wierzchnia czesc w pozadanem miejscu az do jej zupelnego zlaczenia z podeszwa.Po zlaczeniu wierzchniej czesci, po¬ deszwy i ramy, zostaje usunieta plyta sta¬ lowa. Przy opisanym sposobie przymoco¬ wania moze znalezc zastosowanie równiez tylko jeden ze szwów p (fig. 2), sluzacych do zlaczenia albo jednej z dwóch wierzch¬ nich czesci z podeszwa, albo ramy z pola¬ czona juz z podeszwa wierzchnia czescia. PL PLKI. 71 aj * BjOQ In the hitherto fabrication methods of footwear, a cast or the top of the shoe was made of flat parts of soft leather in such a way that it was pressed or pressed onto the hoof, thus giving the outer skin a form or hoof-like shape. Modern restrictions placed on the external appearance of the shoe made this difficult to do, because there was no need to use any stiffening underlays for the toe cap to maintain the shape of the shoe. The connection with the sole was previously difficult, especially when a shoe, soaked in order to fold it, dried up. The equality of the shoes between them depended on the elasticity of the leather. The unequal stretch of the skin was the cause of too much stretching or under-stretching of the cast in the longitudinal direction and in the first case resulted in tearing of the caps, and in the second case of the folds into the cap, both these cases resulted in a huge loss of physical performance. With the presented method, you have to: o first press the front cap through the stiffening pad and hold it with glue. The front cap is thus given the shape or shape of the hoof. The edge of the tab bends towards the inside, creating a flat s! The cut cap or the edge is attached. The cap is connected to the cast and thus completes the shape of the upper part of the footwear. The upper part, provided with edges directed towards the inside, is then connected to the sole of the shoe. strength of the mast guides, without the use of a hoof. During sewing, the sole is guided in the edge guide, fitted at the machine, then the leather is attached to the upper leather or the support, a support or a roller by the presser foot is pulled towards the center, then it is it is inserted, flattened by a guide in the foot pressing the frame and fixed by a seam. At very; in women's pointed shoes may serve as a guide for sewing and attaching, attached to the sole, a steel plate, instead of the above-mentioned guide on the machine. A bent steel plate which is slightly smaller than the sole may be used for this purpose and to give the sole the desired bend to suit low or high heels, while the edge of the plate is used as a guide, the edge of the fold the top part covers the sole edge, uncovered steel plate The operation of the fastening machine remains the same as described above By using the edge of the steel plate as a guide for fastening, it is possible to do without the above-mentioned support or a fight at the edge of the top tab parts, and the pulling of the outer skin towards the center of the planks of the guide rims of the plate can be done by hand. Widened before the heel part was joined with the sole. On the other hand, the heel part can be treated together with the front part of the shoe and thus the whole shoe can be sewn all around. You can also use this method without using a frame. This method has great practical and economic advantages. The production time of the shoes is significantly reduced as the tightening process is omitted and the wet working process is also omitted. Expensive machinery also falls off - You save on labor, personnel and materials and avoid sorting. The drawing shows the course of work in various stages and the equipment used for this purpose. 1 is a slope view of the upper part of the shoe according to the invention, fig. 2 is a view from the bottom of the shoe during the course of work, fig. 3 is the same, fig. 4 and 5 are sections of the machine parts for sewing the shoe, fig. 6 is a picture of the finished end cap, Fig. 7 is a picture of the finished part, the upper part without the end cap, Fig. 8 shows the steel plate sole to be used with pointed shoes or for shoes with a high-lift (with a strongly curved sole) or with a high heel, Fig. 9 is the longitudinal vertical section of Fig. 8, and Fig. 10 is a longitudinal vertical section of a shoe top with a sole inserted into the top also in a longitudinal section according to Fig. 8. 1 indicates the mount or the upper part of the shoe a, to which a shaped cap is attached by a seam *. On this cap and visible from below, an inwardly bent tab k is visible. Along the edge of the tab a stepwise support in the form of a cylinder b sewn to it is introduced. Fig. 2 shows a boot seen from below, in operation, with a sole c and a frame d. The parts are usually connected by a seam p. The k-tab is clearly visible at the end of the shoe from the center of the frame. 3 indicates the shoe that is sewn. The shaft b, which was only needed for sewing, is now removed. The stocking tab can now be clearly identified from the center of the frame. 4 and 5 show, in two different sections, an arrangement of a sewing machine with the shoe parts at work used to carry out the present method. The plate that is provided with a curb f for the sole c. Above the sole i; above the guide edge lies the cast, relatively to the edge, of the same with a roller b along the edge. A frame d is placed on the fight b, and the presser foot g of the machine is placed on the frame. The pressure bead is provided, as shown in Fig. 5, with guides h for the frame d. The pressure bead could overlap as needed until the top leather re to support the action on a support or on a roll b. Fig. 6 shows a front cap / 'composed of a top leather / and a stiffening pad. The front cap with the stiffening chock is to be crushed, as indicated by the shading of the drawing, on its upper parts, the shape of the hoof or the shape of the hoof. a certain correct cut and in its lower part the flat edge of the bent edge of the tab k is flat to the center. The stiffening spacer n is able to retain the shape after a single crush, as well as hold the edges of the tab due to its unique feature. The top skin / is pulled with a suitable glue before being crushed and then attached to the formed cap. Due to the expansion and thinness of both materials and the good crimping of the press, the formation of a convex is avoided * Fig. 7 shows the cast or the top part shoe and ready to the front cap. The inner lining m is bent so that both sides r extend forward, to which, as indicated by the dashed line c, a front cap is sewn in the appropriate place and prevents the column machine. When sewing the mounts, the sole and the frame, the top of the shoe is pulled centered by the presser foot in the direction indicated by the arrow in Fig. 2. The peculiarity here is that machine pulling or squeezing is only done by using the guides (/ and /) in the course of sewing and fastening and at the relevant parts of the machine. The support (for the presser foot) ^ through which the top is pulled and the leather towards the center, can be replaced with a & other means instead of a sewn-on roll. be tight, and these bends are fastened. The only important thing is that such measures are taken to allow the outer skin to be grasped by the presser foot during sewing on and to be pulled internally. . 8 shows an elevation view of a steel plate lining /. This steel plate is provided with spikes or the like threaded through the sole and is supportive at the same time, as shown in the sectional view in Fig. 9. The steel plate ("3") has a suitable padding to accommodate the heel of the shoe. By fitting and pressing a leather sole onto a steel plate, it adopts the sole to the same bend as a steel plate. The spiced sole is then inserted into the finished top part a, a as shown in Fig. 10. The edge t of the steel plate shown in Figs. 8 and 9 may then serve as a guide for sewing and for attaching the top part to the outer part. ¬ The rains are fitted with the studs v as in fig. 10. After the temporary attachment, the frame can be sewn in as described above. The connection by means of the v-nails is sufficient to hold the top part in the desired place until it is fully seated with the sole. After the top part, the rain and the frame are joined, the fixed plate is removed. With the method of attachment described, it is also possible to use only one of the seams p (Fig. 2) for joining either one of the two tops to the sole or a frame already connected to the top of the part. PL PL