PL99194B1 - Sposob wytwarzania smarow lozyskowych o wlasnosciach przeciwrdzewnych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia smarów litowych oraz litowo-wapniowych przeznaczonych do smarowania lozysk tocznych, charakteryzujacych sie dobra ochrona korozyjna powierzchni stalowych lozysk tocznych, szczegól¬ nie w obecnosci wody.Znane sposoby wytwarzania smarów lozysko¬ wych o wlasnosciach przeciwrdzewnych polegaja na wprowadzeniu do smaru, w toku procesu wytwa¬ rzania smaru, inhibitorów korozji. W charakterze inhibitorów korozji stosowane sa rozpuszczalne w olejach sole barowe kwasów sulfonowych, szcze¬ gólnie, naftosulfonowych, pochodne sarkozyiny, po¬ chodne toidazoliny, hydroksyestry wieloalkoholi i kwasów tluszczowych oraz substancje pochodzenia nieorganicznego takie jak azotyn sodu i chromia¬ ny.Obecnosc inhibitorów korozji w smarze czesto powoduje zmniejszenie dlugotrwalosci pracy sma¬ rów w lozysku w maiksymalnych temperaturach pracy smaru. Problem ten szczególnie istotny jest dla smarów zageszczonych mydlami litowymi i li- towo-iwapniowyimi przeznaczonymi do pracy w temperaturach maksymalnych rzedu 120—130°C.Stwierdzono, ze przez wprowadzenie do smarów litowych i litowo-fwapnicjwych w charakterze inhi¬ bitorów korozji sulfonianów litu uzyskuje sie dob- t re wlasnosci przeciwrdzewne smarów oraz dlugo¬ trwalosc pracy smarów w lozyskach tocznych w temperaturach 12O-^10O°C. 29 ¦Sposób wedlug wynalazku polega na wprowadze¬ niu do smaru w trakcie procesu dyspergowania zageszczacza w oleju do liO°/o, glównie do 2«/« sul¬ fonianu litu rozpuszczalnego w oleju. Sulfoniany litu wprowadza sie do ukladu olej—mydlo litowe lmb litowo-wapniowe, w fazie dyspergowania my¬ del w oleju w temperaturach ponizej 2i00oC, glów¬ nie ll&0—G0°C. Dobre wlasnosci przeciwrdzewne smarów oraz dlugotrwalosc pracy w temperatu¬ rach 120t-4&0°C uzyskano stosujac alkiloarylosul- fomiiany litu lub/i naffosulfoniany litu o srednim ciezarze czasteczkowym 200 do 1000 glównie 400— -SM.Pirzyklad I.- Do reaktora pojemnosci roboczej 100 kg wyposazonego w mieszadla przeciwbiezne z skrobakami scian zawierajacego 32 kg oleju naf- tenowego o lepkosci kinematycznej 61 cSt w 50°C, w temperaturze 70°C wprowadza sie 8 kg kwasu 12 hydroksyistearynowego technicznego. Po rozpu¬ szczeniu kwasu 1j2 hydroksystearynowego w oleju oraz podniesieniu temperatury roztworu do 85°C wprowadza sie lv2 kg monohydratu wodorotlenku litu w postaci zawiesiny w 2,4 kg kondensatu wodnego.Zmydlanie prowadzi sie przez 2 godziny podno¬ szac stopniowo temperature do 100°C, a nastepnie odparowuje sie wode podnoszac stopniowo tem¬ perature do 130°C. Ogrzewanie prowadzi sie da¬ lej do uzyskania temperatury 205°C w reaktorze.W trakcie ogrzewania w temperaturze 170°C wpro-3 wadza sie to kg oleju. Temperature 205° utrzy¬ muje sie ok. 15 minut do calkowitego* rozpuszcze¬ nia mydel w dodatkiem 43,5 kg oleju w pieciu porcjach przy in¬ tensywnym mieszaniu. W temperaturze 160°C wiprowadiza sie 8,0 kg 50^/t roztworu odejo- wego tiokarbaminianu cynku. W temperaturze 140°C z ostatnia porcja oleju 1,5 kg 50% roztworu ole¬ jowego alkiflobenzenosulfonianu litu o srednim cie¬ zarze czasteczkowym 490.Chlodzenie kontynuuje sie do uzyskania tempe¬ ratury 70qC. W tej temperaturze simar egalizuje óie na tarczowym mlynie koloidalnym przy szcze¬ linie 0,1 mm a nastepnie odpowietrza. Otrzymany smar posiada penetracje 275 mm/10, temperature kropienia 1&1°C oraz zawartosc wolnych zasad 0,06% w przeliczeniu na NaOH. Smar wytrzymuje badanie na hamowni SKF R2F wg DIN 5Jlft06 pró¬ ba B w temperaturze 130°C oraz badania na wla¬ snosci przeciwrdzewne w aparacie Emcor wg DIN 51002 i wg ASTM D 1743.Pi r z y k l a d II. Do reaktora pojemnosci robo¬ czej 100 kg wyposazonego w mieszadla przeciw¬ biezne ze skrobakami scian zawierajacego 48 kg oleju jak w przykladzie 1, W temperaturze 70°C wprowadza sie 2,4 kg kwasu 12 hydroksyatearyno- wego technicznego i 9,6 log stearyny technicznej.Po rozpuszczeniu kwasów tluszczowych oraz o- grzainhi roztworu olejowego do temperatury 85°C wprowadza sie 1,8 kg monohydratu wodorotlenku litu w postaci zawiesiny w 3,6 kg kondensatu wod¬ nego. Zmydilanie prowadzi sie przez 2,5 godziny podnoszac temperature do 100oC a nastepnie od¬ parowuje wode oraz ogrzewa do temperatury 2G5°C. Temperature 205°C utrzymuje sie do okolo minut, do calkowitego rozpuszczenia mydel w oleju, a nastepnie zawartosc chlodzi sie dodatkiem 38 kg oleju jak w przykladzie I w pieciu porcjach przy intensyw¬ nym mieszaniu.Cihlodzende kontynuuje sie do uzyskania tempe¬ ratury ©0°C. W temperaturze l&0oC w trakcie chlo¬ dzenia wprowadza sie 1,5 kg 50% roztworu oleljowego alkidobenzenosullfoniianu litu o srednim ciezarze czasteczkowym 480 oraiz 1 kg dwufizookty- lodwutiofosforanu cynku. Ochlodzony do tempera¬ tury 6Q°C smar egalizuje sie na tarczowym mly¬ nie koloidalnym przy szczelinie 0,15 mm a nastep¬ nie odpowiedza. Uzyskany smar posiada penetra¬ cje 283 mm/10, temperature kropienia 188°C oraz M94 4 zawartosc wolnych zasad Q,\9fo w przeliczeniu na NaOH. Smar wytrzymuje badania na hamowni SKF .-H2K wg DIN 5(1806 próba B w lernperaiunzo 120°C oraz badania na wlasnosci przeciwrdzewne wg DIN » 51702 i wg ASTM D 174^. lir z. y-kil ad III.. Do reaktora o pojemnosci ro¬ boczej 100 kg zawierajacego 50 kg oloju nafteno- wego o lepkosci kinematycznej 54' cSi w 50°C, w temperaturze 70° wprowadza sie 14 kg stearyny io technicznej. Po rozpuszczeniu stearyny oraz pod¬ niesieniu temperatury do 85gC wprowadza sie 0,42 kg wapna hydratyzowanego oraz 1,7 kg monohy* dratu wodorotleniku litu w postaci zawiesiny w 4,2 kg kondensatu wodnego. Zniydlanie prowadzi sie przez 2,5 godz. odnoszac tomiperature do 10#°C, a nastepnie odparowuje wode oraz ogrzewa do temperatury 21i0°C dla wytworzenia roztworu my¬ del w oleju po czym chlodzi dodatkiem 33,5 kg oleju w pieciu porcjach przy intensywnym mie- n szaniu.W temperaturze 170°C wprowadza sie 0,5 kg fenotiazyny oraz 2 'kg 5 wego naitosulfonianu litu o srednim ciezarze cza¬ steczkowym 540. Po schlodzeniu uo temperatury 60°C smar egalizuje sie na teixjzowym mlynie ko¬ loidalnym przy szczelinie 0,15 mm i odpo"vietrza.Uzyskany smar posiada penetracje 250 mm/10, tem¬ perature kropienia 1i870C oraz zawartosc wolnych zasad 0*1% w przeliczeniu na NaOH.Smar wytrzymuje badanie na hamowni SKF R2F wg DIN 5W*06 próba B w temfperaturee 120OC otaz badania na wlasnosci przeciwrdzewne w aparacie Emcor wg DIN 517.02 i wg ASTM D 1743. /© wagowych alki- loarylosulfonianu litu iflub natjtosuifoaianu litu o srednim ciezarze czasteczkowym 200—1000, korzy¬ stnie 400—GO0, Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania smarów litowych oraz lito- wo-wapniowych charakteryzujacy sie dobra ochro- *o na antykorozyjna powierzchni stalowych, szczegól¬ nie w obecnosci wody oraz dlugotrwaloscia pracy w lozyskach tocznych w temperaturze 120—tffl8°C, znamienny tym, ze w trakcie procesu dyspergo¬ wania mydel w oleju wprowadza sie do smaru do « 10*/» wagowych konzystnie do 2* PL