Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do zala¬ dowywania niezwulkanizowanych materialów po¬ wlokowych opon pneumatycznych do urzadzen do formowania i wulkanizacji.Obecnie znane jest urzadzenie do zaladowywania niezwulkanizowanych materialów powlokowych opon pneumatycznych do urzadzen do formowania i wulkanizacji, zawierajace zespól przyjmujacy wspomniane materialy powlokowe z podwieszek przenosnika oraz zespól do osadzania materialów powlokowych na diafragmach ustawionych w sze¬ reg urzadzen do formowania i wulkanizacji (opis patentowy Zwiazku Radzieckiego nr 113 938).We wspomnianym urzadzeniu niezwulkanizowa- ne materialy powlokowe opon pneumatycznych sa przenoszone na przenosniku rozsuwalnymi pod- wieszkami, polaczonymi w pary poprzeczka, na której znajduja sie cylindry pneumatycznego ste¬ rowania rozsuwalnymi podwieszkami. Przenosnik znajduje sie ponad ustawionymi w szereg urza¬ dzeniami do formowania i wulkanizacji. Kazde z urzadzen do formowania i wulkanizacji zawiera zespól przyjmujacy wspomniane materialy powlo¬ kowe z podwieszek przenosnika, majace postac roz- suwalnych uchwytów. Uchwyty znajduja sie na zespolach przeznaczonych do osadzania materialów powlokowych na diafragmach urzadzen do formo¬ wania i wulkanizacji.W czasie pracy znanego urzadzenia para zwiaza¬ nych ze soba poprzeczka podwieszek przenosnika 33 zatrzymuje sie nad urzadzeniem do formowania i wulkanizacji, cylindry pneumatyczne sterujace rozsuwalnymi podwieszkami naprowadzaja uchwy¬ ty podwieszek na srodek i materialy powlokowe spadaja na rozsuwalne uchwyty. Nastepnie wspom¬ niane zespoly zapewniaja osadzanie materialów po¬ wlokowych na diafragmach urzadzen do formowa¬ nia i wulkanizacji. Jednakze znane urzadzenie jest skomplikowane pod wzgledem konstrukcji, jest niezwykle materialochlonne (potrzeba do jego wy¬ konania wiele metalu) i trudne do obslugi.Wspomniane wady wynikaja z koniecznosci wy¬ posazania kazdego urzadzenia do formowania i wulkanizacji w zespól przyjmujacy materialy po¬ wlokowe z podwieszek przenosnika oraz zespól do osadzania materialów powlokowych na diafragmach urzadzen do formowania i wulkanizacji. Taka ob¬ fitosc skomplikowanych zespolów powoduje trud¬ nosci w obsludze i eksploatacji urzadzenia.Celem wynalazku jest unikniecie wspomnianych trudnosci.Dla osiagniecia tego celu postawiono zadanie skonstruowania urzadzenia do zaladowywania nie¬ zwulkanizowanych materialów powlokowych opon pneumatycznych do urzadzen do formowania i wulkanizacji o takiej konstrukcji, która zapew¬ nilaby mniejsze zuzycie metalu, niezawodnosc dzialania, latwa obsluge i prosta eksploatacje.Zadanie to zostalo osiagniete przez skonstruowa¬ nie urzadzenia do zaladowywania niezwulkanizo-* 99 02999 029 3 wanych powlok opon pneumatycznych do urzadzen do formowania i wulkanizacji, zawierajacego ze¬ spól przyjmujacy wspomniane materialy powloko¬ we z podwieszek przenosnika oraz zespól do osa¬ dzania tych materialów powlokowych na diafrag- mach ustawionych w szereg urzadzen do formowa¬ nia i wulkanizacji, w którym wedlug wynalazku, wspomniany zespól stanowi przynajmniej jeden wózek, przesuwany w kierunku poprzecznym wzgledem szeregu urzadzen do formowania i wul¬ kanizacji, zas drugi ze wspomnianych zespolów za¬ wiera uchwyt przejmujacy materialy powlokowe ze wspomnianego wózka, zamocowany na precie, polaczonym kinematycznie z napedem przesuwu pionowego i zamocowany na karetce osadzonej na prowadnicach, ustawionych poprzecznie wzgledem utrzymujacego je wózka, przesuwajacego sie wzdluz szeregu urzadzen do formowania i wulka¬ nizacji. W ten sposób uzyskuje sie scentralizowane wyladowywanie materialów powlokowych z prze¬ nosnika i nastepne podawanie ich do dowolnego z urzadzen do formowania i wulkanizacji.Konstrukcja wspomnianego zespolu wedlug wy¬ nalazku osadzajacego materialy powlokowe na dia- fragmateh urzadzen do formowania i wulkanizacji zapewnia zaladowywanie materialów powlokowych bezposrednio do urzadzenia do formowania i wul¬ kanizacji i wyklucza koniecznosc stosowania po¬ sredniego zespolu zaladowujacego przy kazdym urzadzeniu do formowania i wulkanizacji, znacznie zmniejsza ilosc zuzytego metalu, upraszcza kon¬ strukcje, zapewnia prostote eksploatacji i wygode obslugi.Wózek przyjmujacy materialy powlokowe z przenosnika najkorzystniej osadzic na prowadni¬ cach nachylonych w kierunku szeregu urzadzen do formowania i wulkanizacji oraz polaczyc go z przeciwwaga zapewniajaca opuszczenie sie wózka z materialem powlokowym i jego powrót po usu¬ nieciu materialu powlokowego. Umozliwia to uproszczenie konstrukcji urzadzenia i zapewnia automatyczne przekazywanie materialów powloko¬ wych do strefy dzialania zespolu osadzajacego ma¬ terialy powlokowe na diafragmach urzadzen do formowania i wulkanizacji.Karetki kierujace mozna wykonac w postaci na¬ pedzanych slimaków, zamontowanych na wózku i wspólpracujacych z nagwintowanymi tulejami, zamocowanymi do karetki. Umozliwia to poprzecz¬ ne przesuwanie uchwytów, gdy znajduja sie na dowolnej wysokosci nad diafragmami urzadzen do formowania i wulkanizacji.Na precie kazdego z uchwytów przyjmujacych materialy powlokowe mozna zamocowac, za po¬ srednictwem wysiegnika, rolki wspólpracujace z szablonem sztywno zamocowanym z boku wózka przesuwajacego sie wzdluz szeregu urzadzen do formowania i wulkanizacji. Umozliwia to równo¬ czesne opuszczanie uchwytów i poprzeczne przesu¬ wanie karetki, a takze uproszczenie konstrukcji zespolu osadzajacego materialy powlokowe na dia¬ fragmach urzadzen do formowania i wulkanizacji.Korzystne jest zamocowanie na podstawie u- chwytu majacego mozliwosc przesuwu wzdluz dlu¬ giej osi, szablonu wspólpracujacego boczna po- 4 wierzchnia z rolkami, zamocowanymi na wyposa¬ zonych w sprezyny dzwigniach dwustronnych, za¬ mocowanych przegubowo na podstawie formy i wyposazonych w uchwyty dla boku materialu powlokowego. Umozliwia to niezawodne ustalenie polozenia materialu powlokowego przy podawaniu na diafragmy urzadzen do formowania i wulkani¬ zacji.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry urzadzenia wedlug wy¬ nalazku — przenosnik z podwieszkami i ustawio¬ ne w szereg urzadzenia do formowania i wulkani¬ zacji, fig. 2 — widok z boku uprzadzenia uwidocz¬ nionego na fig. 1, w czesciowym przekroju, fig. 3— widok z boku zespolu zrzucajacego materialy po¬ wlokowe z podwieszek przenosnika, fig. 4 — widok z boku podwieszki przenosnika z usunietymi czes¬ ciami, fig. 5 — widok z góry podwTieszki uwi¬ docznionej na fig 4, fig. 6 — widok z góry zespolu osadzajacego materialy powlokowe na diafragmach urzadzen do formowania i wulkanizacji, fig. 7 — widok z przodu zespolu uwidocznionego na fig. 6, fig. 8 — widok z boku zespolu uwidocznionego na fig. 6 i 7, fig. 9 — widok z boku w powiekszonej skali rozsuwalnego uchwytu w czesciowym prze¬ kroju z usunietymi czesciami, fig. 10 — widok z góry zespolu osadzajacego materialy powlokowe do urzadzen do formowania i wulkanizacji, wypo¬ sazonego w szablon do poprzecznego przemiesz¬ czania karetki wzgledem wózka, fig. 11 — widok z przodu zespolu uwidocznionego na fig. 10, zas fig. 12 — widok przekroju zespolu przedstawionego na fig. 10, poprowadzonego wzdluz strzalki A.Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera zespól 1 (fig. 1) przyjmujacy materialy powlokowe 2 (fig. 2) z podwieszek 3 (fig. 3) przenosnika 4 oraz zespól (fig. 2) osadzajacy wspomniane materialy powlo¬ kowe na diafragmach 6 ustawionych w szereg urzadzen do formowania i wulkanizacji 7. Prze¬ nosnik 4 osadzony równolegle do szeregu urzadzen do formowania i wulkanizacji 7 jest wyposazony w podwieszki 3, z których kazda zawiera dwie wspólosiowe rury 8 i 9 (fig. 4), majace swobode pionowego przesuwu wewnetrznej rury 8 wzgle¬ dem zewnetrznej rury 9. Zewnetrzna rura 9 jest zamocowana górnym koncem przegubowo na prze¬ nosniku 4 (fig. 2 i 3). Do dolnych konców rur 8 i 9 (fig. 4) sa przymocowane poprzeczki 10 i 11, polaczone ze soba przegubowo dwuczlonowymi cieglami 12. Do górnych konców 13 wspomnianych ciegiel 12 sa przymocowane zaczepy 14 dla boków materialów powlokowych 2 (fig. 2 i 3).Na zewnetrznej rurze 9 (fig. 4) jest zamocowa¬ ny za posrednictwem przegubu 15 i sprezyny 16 za¬ trzask 17, zas w rurze jest wykonany otwór 18 (fig. 4), przez który przechodzi zab 19 zatrzasku 17 (fig. 5). W wewnetrznej rurze 8 (fig. 4) znajdu¬ je sie odpowiadajacy otwór 20, przez który prze¬ chodzi zab 19 zatrzasku 17 w celu ustalenia gór¬ nego polozenia wewnetrznej rury 8 wzgledem ru¬ ry zewnetrznej 9 w czasie przenoszenia materialu powlokowego 2 (fig. 2 i 3).Do wewnetrznej rury 8 (fig. 4) jest sztywno przymocowany zderzak 21, przechodzacy przez. 40 45 50 55 6099 029 szczeline 22 w zewnetrznej rurze 9. Zderzak 21 jest przeznaczony dla ustalania dolnego polozenia we¬ wnetrznej rury 8 wzgledem zewnetrznej rury 9 oraz do wspólpracy z pneumatycznym zaworem 23 (fig. 3) zespolu 24 (fig. 2) zrzucajacego materia¬ ly powlokowe 2 z podwieszek 3 przenosnika 4 na zespól 1 przyjmujacy materialy powlokowe 2.W przypadku wykorzystywania opisywanego urzadzenia do zaladowywania dwumiejscowych urzadzen do formowania i wulkanizacji, urzadze¬ nie zawiera dwa zespoly 1 (fig. 1) przyjmujace materialy powloki 2 z podwieszek 3 przenosnika 4 oraz dwa zespoly 24 (fig. 2 i 3) zrzucajace mate¬ rialy powlokowe 2 z podwieszek 3 przenosnika 4.Kazdy z zespolów zrzucajacych 24 zawiera osadzo- dzony na wsporniku 25 (fig. 3) sztywno osadzo¬ nym na pojedynczej szynie 26 przenosnika 4, pneumatyczny zawór 23, polaczony z podtlokowym obszarem pneumatyczego cylindra 27, na którego trzpieniu 28 jest osadzona tarcza 29, wspólpracu¬ jaca z zatrzaskiem 17 podwieszki 3.Kazdy z zespolów 1 (fig. 2) przyjmujacych mate¬ rialy powlokowe 2 z podwieszek 3 przenosnika 4 ma postac wózka 30, znajdujacego sie na prowad¬ nicach 3J, nachylonych w kierunku szeregu urza¬ dzen do formowania i wulkanizacji 7. Wózek 30 jest zwiazany lina 32, przechodzaca przez blok 33 zamocowany na konstrukcji metalowej 34, z prze¬ ciwwaga 35, zapewniajaca opuszczanie wózka 30 z materialem powlokowym 2 oraz podnoszenie wózka 30 po usunieciu z niego materialu powlo¬ kowego 2.Mozliwe jest zastosowanie przykladu urzadzenia, w którym prowadnice wózka 30 maja kierunek po¬ ziomy, lecz w tym przypadku trzeba wózek wypo¬ sazyc w naped.Na wózku 30, znajdujac sie w górnym polozeniu wspólpracuje z blokujacym zaworem pneumatycz¬ nym 37, który uruchamia pneumatyczny zawór 23 zespolu 24 zrzucajacego materialy powlokowe 2 z podwieszek 3 przenosnika 4.Zespól 5 osadzajacy materialy powlokowe 2 na diafragmach 6 urzadzen do formowania i wulka¬ nizacji 7 zawiera rozsuwalne uchwyty, 38, osadzone na pretach 39 (fig. 7 i 8) z mozliwoscia pionowego przesuwu w kierujacych tulejach 40 (fig. 7) osa¬ dzonych na karetce 41 (fig. 6). Na karetce 41 znaj¬ duja sie takze zespoly napedowe 42 pionowego przesuwu rozsuwalnych uchwytów 38 (fig. 7 i 8), z których kazdy zawiera silnik elektryczny 43 (fig. 6), przekladnie 44 z paskiem klinowym, prze¬ kladnie redukujaca 45, przekladnie lancuchowa 46 i lancuch 47, zamocowany jednym koncem do dol¬ nej poprzeczki 48 (fig. 7), a drugim — do górnej 49 i obejmujacy napedzajace kolo lancuchowe 50.Kazdy z rozsuwalnych uchwytów 38 zawiera podstawe 51 (fig. 9), na której sa zamocowane pierscieniowe zderzaki 52 i wsporniki 53, na któ¬ rych za posrednictwem przegubów 54 i sprezyn 55 sa osadzone dzwignie dwuramienne 56. Na jednym ramieniu dzwigni 56 znajduje sie uchwyt 57 dla boku materialu powlokowego 2 (fig. 2), a na dru¬ gim — rolka 58 (fig. 9), wspólpracujaca z boczna powierzchnia szablonu 59, zamocowanego do pod¬ stawy 51 rozsuwanego uchwytu 38 z mozliwoscia 6 przesuwu w kierunku podluznej osi uchwytu 38L Szablon 59 zawiera w dolnej czesci tarcze 60, wspólpracujaca z trzonami 61 (fig. 2) wezlów dia- fragm 6 urzadzen do formowania i wulkanizacji 7 przy opuszczaniu rozsuwalnych uchwytów 38.Szablon 59 (fig. 9) zawiera w górnej czesci trzpien 62, wspólpracujacy z zamocowana na dol¬ nej poprzeczce 48 (fig. 8) wahajaca sie dzwignia 63 przy rozsuwaniu dzwigni 56 uchwytu 38.Karetka 41 jest umieszczona z mozliwoscia po¬ przecznego przesuwu wzgledem wózka 64 pod dzialaniem napedzajacych slimaków 65, zamoco¬ wanym na wózku 64 i wspólpracujacym z nagwin¬ towanymi tulejami 66, sztywno zamocowanymi na karetce 41.Zespól napedowy 67 (fig. 6) poprzecznego prze¬ suwu karetki 41 wzgledem wózka 64 sklada sie z silnika elektrycznego 68, przekladni 69 z paskiem klinowym, przekladni redukujacej 70 i przekladni lancuchowej 71. Zastosowanie karetki 41 z mozli¬ woscia poprzecznego przesuwu wzgledem wózka 64 wynika z tego, ze w znanych urzadzeniach do formowania i wulkanizacji nie jest mozliwe zala¬ dowywanie materialów powlokowych poprzez pio¬ nowe puszczanie. Przeszkadza temu polozenie gór¬ nej polowy 72 formy (fig. 2).Wózek 64 jest ustawiony na prowadnicach 73 z mozliwoscia przesuwu wzdluz szeregu urzadzen do formowania i wulkanizacji 7, poprzez zespól na¬ pedowy 74 (fig. 6) zawierajacy silnik elektryczny 75, przekladnie 76 z paskiem klinowym, przeklad¬ nie redukujaca 77 i przekladnie lancuchowa 78.Ha konstrukcji metalowej 34 (fig. 2) sa osadzone cylindry pneumatyczne 79, oddzialujace trzpienia¬ mi 80i na wahajace sie dzwignie 63 przy rozsuwa¬ niu dwuramiennych dzwigni C6 uchwytów 38.Mozliwy jest takze inny przyklad rozwiazania konstrukcyjnego zespolu 5 (fig. 1) osadzajacego materialy powlokowe na diafragmach 6 (fig. 2) urzadzen do formowania i wulkanizacji 7. W przy¬ kladzie tym rozsuwalne uchwyty 81 sa osadzone (fig. 11 i 12) na pionowych pretach (fig. 11), ma¬ jacych postac zebatych listew. Zespól napedowy 83 (fig. 10) pionowego przesuwu rozsuwalnych uchwytów 81 (fig. 11) zawiera napedzajace kola zebate 84, osadzone na walach 85, przekladnie re¬ dukujaca 86 i silnik elektryczny 87. Uchwyty 81 sa razem z zespolem napedowym 83 przesuwu pio¬ nowego osadzone na karetce 88, wyposazonej w rolki 89 i ustawionej na wózku 90 z mozliwoscia poprzecznego przesuwu . wzgledem wózka na pro¬ wadnicach 91. Z kazdym z pretów 82 sa sztywno polaczone wsporniki 92, na których sa osadzone rolki 93 (fig. 12), wspólpracujace z szablonami 94, sztywno zamocowanymi z boku wózka 90. Zespól napedowy 95 przesuwu wózka 90 wzdluz szeregu urzadzen do formowania i wulkanizacji 7 (fig. 1) sklada sie z silnika elektrycznego 96 (fig. 12), prze¬ kladni redukujacej 97 i rolck 98.Urzadzenie wedlug wynalazku^-pracuje w naste¬ pujacy sposób. W polozeniu wyjsciowym wózki 30 (fig. .2) znajduja sie w górnej czesci nachylonych prowadnic 31. W tym polozeniu os przenosnika 4 pokrywa sie w wycieciu pionowym z osia symetrii szkieletów 36, podtrzymujacych materialy powlo- 90 40 45 50 55 60 I99 029 7 kowe 2, a wózki 30 oddzialuja na blokujace za¬ wory pneumatyczne 37, zasilajace pneumatyczne zawory 23 zespolów 24 zrzucajacych materialy po¬ wlokowe 2 z podwieszek 3'.Przy zblizeniu sie podwieszki 3 przenosnika 4, utrzymujacej material powlokowy 2, do zespolu 24 zrzucajacego material powlokowy 2, podwieszka 3 oddzialuje zderzakiem 21 (fig. 4) na zawór pneumatyczny 23 (fig. 2 i 3), podajacy sprezone powietrze do obszaru pod tlokiem cylindra pneu¬ matycznego 27 (fig. 3). Cylinder pneumatyczny 27 oddzialuje tarcza 29 zamocowana na jego trzo¬ nie 28 na zatrzask 17 podwieszki 3. Zab 19 (fig. 4) za¬ trzasku 17 zwalnia wewnetrzna rure 8 podwieszki 3, która pod dzialaniem sily ciezkosci materialu powlokowego 2 przesuwa sie na dól. Wówczas za¬ czepy 14 przesuwaja sie do srodka podwieszki 3, a material powlokowy 2 (fig. 2) spada na wózek , gdzie jest podtrzymywany przez szkielet 36.Zespól zrzucajacy 24 material powlokowy 2 z podwieszek 3 jest wyregulowany wzgledem na¬ chylonych prowadnic 31 wózków 30 w taki sposób, ze opisane powyzej oddzialywanie na podwieszke 3 nastepuje w chwili wspólosiowego jej usta¬ wienia wzgledem szkieletu 36. Zrzucenie drugiego materialu powlokowego 2 na drugi wózek 30 od¬ bywa sie analogicznie.Wózki 30, zaladowane materialami powlokowymi 2 przesuwaja sie do dolnego polozenia, gdzie usta¬ wiaja sie tak, ze podluzne osie .szkieletów 36 po¬ krywaja sie z podluznymi osiami rozsuwalnych uchwytów 38 zespolu 5 ukladajacego materialy powlok 2 na diafragmach 6 urzadzen do formowa¬ nia i wulkanizacji 7, znajdujacego sie w polozeniu wyjsciowym nad wózkami 30. Nastepnie zachodzi uchwycenie materialów powlokowych 2 spoczywa¬ jacych na wózkach 30 przez rozsuwalne uchwyty 38. W.tym celu wlaczaja sie zespoly napedowe 42 (fig. 7) pionowego przesuwu uchwytów 38.W wyjsciowym polozeniu rozsuwalnych uchwytów 38 dzwignie dwuramienne 56 (fig. 2) sa zsuniete do srodka. 8' (fig. 2) zostaja wlaczone zespoly napedowe 42 (fig. 7 i 8) przesuwu pionowego, które opuszczaja roz¬ suwalne uchwyty 38. W czasie opuszczania uchwy¬ tów 38 nastepuje ich ustawianie wspólsrodkowo z odpowiednimi diafragmami 6 (fig. 2) poprzez po¬ przeczne przesuwanie karetki 41 (fig. 6 i 8) wzgle¬ dem wózka 64.Wspomniane poprzeczne przesuwanie karetki 41 wzgledem wózka 64 w pierwszym opisanym przy¬ kladzie urzadzenia wedlug wynalazku uzyskuje sie poprzez wlaczenie zespolu napedowego 67 (fig. 6), a w drugim przykladzie — w czasie opuszczania uchwytów 81 (fig. 12) przy wspólpracy rolek 93 z szablonami 94. W czasie dalszego opuszczania uchwytów 38 (fig. 9) zachodzi wspólpraca tarcz 60 z trzonami 61 (fig. 2) diafragm urzadzen do formo¬ wania i wulkanizacji 7. W wyniku tej wspólpracy szablon 59 (fig. 9) przesuwa sie do góry, a dzwig¬ nie dwuramienne 56 pod dzialaniem sprezyn 55 obracaja sie wzgledem przegubów 54 w kierunku srodka uchwytów i zwalniaja materialy powloko¬ we 2 (fig. 2).Materialy powlokowe 2 pozostaja na diafragmach 6 urzadzen do formowania- i wulkanizacji 7, a uchwyty 38 pod dzialaniem zespolów^ napedo¬ wych 42 (fig. 7) przesuwu pionowego podnosza sie do góry, a nastepnie wózek 64 powraca do po¬ lozenia wyjsciowego —- do strefy dzialania zespo¬ lu 1 (fig. 2) przyjmujacego materialy powlokowe 2 z podwieszek 3 przenosnika 4.Próby urzadzenia wedlug wynalazku wykazaly jego niezawodnosc oraz latwosc eksploatacji i ob¬ slugi. PL