PL98498B1 - Masa formierska samoutwardzalna oraz sposob sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej - Google Patents

Masa formierska samoutwardzalna oraz sposob sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej Download PDF

Info

Publication number
PL98498B1
PL98498B1 PL19118676A PL19118676A PL98498B1 PL 98498 B1 PL98498 B1 PL 98498B1 PL 19118676 A PL19118676 A PL 19118676A PL 19118676 A PL19118676 A PL 19118676A PL 98498 B1 PL98498 B1 PL 98498B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mold
self
amount
making
temperature
Prior art date
Application number
PL19118676A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL19118676A priority Critical patent/PL98498B1/pl
Publication of PL98498B1 publication Critical patent/PL98498B1/pl

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest masa formierska samoutwardzalna oraz sposób sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej, pozwalajace na wykonanie wysoko jakosciowych odlewów o duzej dokladnosci wymiarowej i gladkiej powierzchni.Znany jest sposób wykonywania form metoda wytapianych modeli, w których duza dokladnosc wymiaro¬ wa odlewów uzyskuje sie przez zastosowanie plynnej masy formierskiej, sporzadzonej z maczki kwarcowej i krzemianu etylu, poddanego uprzednio hydrolizie. Technologia wykonywania form polega na pokryciu plynna masa modelu z latwotopliwego materialu np. mieszanki wosków. Po zwiazaniu masy i wytopieniu modelu, forme wypala sie, po czym zalewa cieklym metalem.Wyzej opisana metoda nadaje sie do wykonywania odlewów malych o masie do kilkudziesieciu gramów, rzadziej stosuje sie ja do odlewów wiekszych. • Inny znany sposób to metoda Shawa, wedlug której modele formuje sie w masie, skladajacej sie ze sproszkowanego mulitu lub sylimonitu oraz ze spoiwa w postaci hydrolizowanego krzemianu etylu. Po zwiazaniu masy, podpala sie wydzielajacy sie z formy alkohol. Metoda ta mozna wykonywac zarówno male jak i bardzo duze odlewy. « Koniecznosc uzywania masy zlozonej z osnowy, sporzadzonej na bazie kosztownych i trudno dostepnych materialów powoduje, ze sposób ten znajduje ograniczone zastosowanie. Dlatego tez metoda nie jest stosowana w odlewnictwie stopów lekkich. « Znane jest równiez odlewanie do form gipsowych, wykonanych z cieklej masy, której osnowe stanowi specjalny gatunek gipsu. Sposób ten ma jednak te wade, ze pozwala tylko na otrzymywanie odlewów ze stopów o nizszej temperaturze zalewania.Celem wynalazku jest opracowanie skladu masy formierskiej oraz sposobu sporzadzania z niej formy, zapewniajacej uzyskanie róznej wielkosci wysokojakosciowych odlewów o gladkiej powierzchni i duzej doklad¬ nosci wymiarowej.2 98 498 Istota wynalazku polega na wprowadzeniu do masy, zlozonej z maczki kwarcowej i zhydrtlizowanego krzemianu etylu, zwiazku organicznego w postaci stalej w temperaturze otoczenia, a subJimujacego w temperatu¬ rze 80-250°C, dodawanego w ilosci 1-2% ciezarowych oraz utwardzacza. Utwardzacz stanowi zwiazek zdolny do wymiany jonów NH4+ z anionami tlenu siloksanowego, korzystnie 10% roztwór wodny kwasnego weglanu amonu. Dosc dodawanego utwardzacza jest zalezna od ilosci spoiwa, sposobu jego przygotowania oraz od zadanej szybkosci wiazania. < Sposób sporzadzania formy, polega na tym, ze po wypaleniu skladników palnych masy poddaje sie ja obróbce cieplnej. Wstepnie wypalona forme wstawia sie do zimnego pieca i ogrzewa wolno do temperatury 500°C. Po przekroczeniu tej temperatury dalsze ogrzewanie prowadzi sie z szybkoscia 100°C/godzine do temperatury 8 50-900°C, przetrzymujac w niej forme przez okres 2 godzin.Zaleta masy formierskiej samoutwardzalnej, wedlug wynalazku, jest mozliwosc wykonania z niej formy, nadajacej sie do wykonywania dokladnych odlewów i o gladkiej powierzchni. Masa, wedlug wynalazku, sporzadzona na bazie tanich i latwo dostepnych materialów oraz zawierajaca dodatki polepszajace jej przepusz¬ czalnosc i podatnosc, zapewnia otrzymanie formy o lepszych wlasnosciach technologicznych niz forma otrzyma¬ na metoda Shawa. Uzyskane wlasnosci formy pozwalaja na odlewanie w niej stopów z aluminium jak i stopów o wyzszej temperaturze topliwosci, w tym stopów zelaza, czego nie zapewniaja formy gipsowe. Ponadto, dzieki mozliwosci uzycia modeli drewnianych, sposób jest oplacalny w produkcji jednostkowej.Przyklad. Mase formierska sporzadza sie z71,8% ciezarowych maczki kwarcowej, otrzymanej z przepalonego w temperaturze 800-900°C plukanego piasku kwarcowego, do której wprowadza sie 1,5% ciezarowych naftalenu sublimujacego w temperaturze 80—250°C i nadajacego masie wysoka przepuszczalnosc.Obydwa skladniki miesza sie w mlynie kulowym, co zapewnia rozdrobnienie naftalenu i równomierne rozprowa¬ dzenie go w osnowie. Nastepnie do tej mieszaniny wlewa sie, intensywnie mieszajac, spoiwo w postaci krzemianu etylu w ilosci 25,9% ciezarowych, poddanego uprzednio hydrolizie przez zmieszanie z woda i alkoholem etylowym z dodatkiem kwasu solnego. Podczas mieszania dodaje sie 0,8% ciezarowych 10% roztworu wodnego kwasnego weglanu amonu, którego ilosc ustalono w zaleznosci od ilosci spoiwa i szybkosci wiazania masy na podstawie przeprowadzonej próby probówkowej. Za optymalna ilosc utwardzacza przyjmuje sie takzhydrolizo- wane spoiwo, które w czasie próby wykazuje pojawienie sie pierwszych pekniec w powstajacym zelu, po okresie minut. Tak przygotowana mase wlewa sie do skrzynki formierskiej na model drewniany pokryty oddziela¬ czem. Pó chwili nastepuje zestalanie sie masy na skutek wydzielania sie zelu krzemionkowego z krzemianu etylu.Nastepnie model wyjmuje sie, a forme poddaje sie obróbce cieplnej przez podpalenie powierzchni formy, podczas którego nastepuje odwodnienie zelu krzemionkowego i wydzielenie krzemionki, która laczac ziarna maczki kwarcowej nadaje formie ostateczna wytrzymalosc.W czasie wypalania ulatnia sie równiez z masy naftalen, nadajac jej odpowiednia przepuszczalnosc, a pozostale skladniki spoiwa oraz utwardzacz zostaja rozlozone i usuniete z formy. Po zagasnieciu plomienia forme przenosi sie do zimnego pieca elektrycznego komorowego, a nastepnie zagrzewa sie do temperatury 500°C..Ze wzgledu na spalanie sie resztek alkoholu, ogrzewanie w poczatkowym okresie przeprowadza sie wolno, po czym dalsze ogrzewanie do temperatury 850—900°C prowadzi sie z szybkoscia 100°C/godzine. Po osiagnieciu tej temperatury forme przetrzymuje sie przez okres 2 godzin, po czym studzi razem z piecem. Tak przygotowana forme mozna zalewac cieklym metalem. « PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe l.Masa formierska samoutwardzalna, skladajaca sie z uszlachetnionej maczki kwarcowej, zmieszanej z zhydrolizowanym krzemianem etylu, znamienna t y m , ze zawiera zwiazek organiczny w postaci stalej w temperaturze otoczenia a sublimujacy w temperaturze 80—250°C, dodawany w ilosci 1 —2% ciezarowych oraz utwardzacz, którymjest zwiazek zdolny do wymiany jonów NH4 z anionami tlenu siloksanowego, korzystnie 10% roztwór wodny kwasnego weglanu amonu, przy czym ilosc dodawanego utwardzacza jest zalezna od ilosci spoiwa i zadanej szybkosci wiazania. •
2. Sposób sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej, w którym po wyjeciu modelu z masy forme wypala sie, znamienny tym, ze wstepnie wypalona forme poddaje sie obróbce cieplnej, polegajacej na tym, ze forme wstawia sie do zimnego pieca i wolno ogrzewa do temperatury 500°C, po przekroczeniu której, dalsze ogrzewanie prowadzi sie z szybkoscia 100°C/godzine do temperatury 8 50-900°C, przetrzymujac w niej forme przez okres 2 godzin. • Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
PL19118676A 1976-07-14 1976-07-14 Masa formierska samoutwardzalna oraz sposob sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej PL98498B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19118676A PL98498B1 (pl) 1976-07-14 1976-07-14 Masa formierska samoutwardzalna oraz sposob sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19118676A PL98498B1 (pl) 1976-07-14 1976-07-14 Masa formierska samoutwardzalna oraz sposob sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL98498B1 true PL98498B1 (pl) 1978-05-31

Family

ID=19977815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19118676A PL98498B1 (pl) 1976-07-14 1976-07-14 Masa formierska samoutwardzalna oraz sposob sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL98498B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100241129B1 (ko) 내화물 조성물
US2795022A (en) Method of making moulds
US3423216A (en) Method of making a ceramic core
US2209035A (en) Refractory investment
US4201594A (en) Method for making refractory articles
US3303030A (en) Refractory mold
PL98498B1 (pl) Masa formierska samoutwardzalna oraz sposob sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej
WO2009062070A1 (en) Material used to combat thermal expansion related defects in high temperature casting processes
GB722816A (en) Improvements relating to precision casting by the lost-wax process
US6746528B1 (en) High temperature investment material and method for making solid investment molds
RU2326750C1 (ru) Смесь наливная самотвердеющая на цементном связующем для производства точных отливок
US2997400A (en) Method and composition for forming precision molds
RU2207932C1 (ru) Формовочная смесь для изготовления литейных форм
JPH0636954B2 (ja) 易崩壊性鋳型用組成物
PL124538B1 (en) Method of making foundry moulds and cores
US3234607A (en) Method of forming an investment mold with potassium sulfate additive
US2532155A (en) Thixotropic investment material
US1827426A (en) Molding material and mold
SU1423261A1 (ru) Способ изготовлени литейных оболочковых форм и стержней
SU790023A1 (ru) Токопровод щее покрытие дл изготовлени литейных форм по разовым модел м методом электрофореза
JPS5858955A (ja) 鋳型の通気性の改善法
RU2051003C1 (ru) Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней
SU1113961A1 (ru) Смесь дл изготовлени легкоудал емых стержней
PL106510B1 (pl) Latwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa
SU129795A1 (ru) Способ изготовлени неразъемных керамических литейных форм