PL98498B1 - Masa formierska samoutwardzalna oraz sposob sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej - Google Patents
Masa formierska samoutwardzalna oraz sposob sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej Download PDFInfo
- Publication number
- PL98498B1 PL98498B1 PL19118676A PL19118676A PL98498B1 PL 98498 B1 PL98498 B1 PL 98498B1 PL 19118676 A PL19118676 A PL 19118676A PL 19118676 A PL19118676 A PL 19118676A PL 98498 B1 PL98498 B1 PL 98498B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- self
- amount
- making
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 7
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- -1 NH4 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest masa formierska samoutwardzalna oraz sposób sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej, pozwalajace na wykonanie wysoko jakosciowych odlewów o duzej dokladnosci wymiarowej i gladkiej powierzchni.Znany jest sposób wykonywania form metoda wytapianych modeli, w których duza dokladnosc wymiaro¬ wa odlewów uzyskuje sie przez zastosowanie plynnej masy formierskiej, sporzadzonej z maczki kwarcowej i krzemianu etylu, poddanego uprzednio hydrolizie. Technologia wykonywania form polega na pokryciu plynna masa modelu z latwotopliwego materialu np. mieszanki wosków. Po zwiazaniu masy i wytopieniu modelu, forme wypala sie, po czym zalewa cieklym metalem.Wyzej opisana metoda nadaje sie do wykonywania odlewów malych o masie do kilkudziesieciu gramów, rzadziej stosuje sie ja do odlewów wiekszych. • Inny znany sposób to metoda Shawa, wedlug której modele formuje sie w masie, skladajacej sie ze sproszkowanego mulitu lub sylimonitu oraz ze spoiwa w postaci hydrolizowanego krzemianu etylu. Po zwiazaniu masy, podpala sie wydzielajacy sie z formy alkohol. Metoda ta mozna wykonywac zarówno male jak i bardzo duze odlewy. « Koniecznosc uzywania masy zlozonej z osnowy, sporzadzonej na bazie kosztownych i trudno dostepnych materialów powoduje, ze sposób ten znajduje ograniczone zastosowanie. Dlatego tez metoda nie jest stosowana w odlewnictwie stopów lekkich. « Znane jest równiez odlewanie do form gipsowych, wykonanych z cieklej masy, której osnowe stanowi specjalny gatunek gipsu. Sposób ten ma jednak te wade, ze pozwala tylko na otrzymywanie odlewów ze stopów o nizszej temperaturze zalewania.Celem wynalazku jest opracowanie skladu masy formierskiej oraz sposobu sporzadzania z niej formy, zapewniajacej uzyskanie róznej wielkosci wysokojakosciowych odlewów o gladkiej powierzchni i duzej doklad¬ nosci wymiarowej.2 98 498 Istota wynalazku polega na wprowadzeniu do masy, zlozonej z maczki kwarcowej i zhydrtlizowanego krzemianu etylu, zwiazku organicznego w postaci stalej w temperaturze otoczenia, a subJimujacego w temperatu¬ rze 80-250°C, dodawanego w ilosci 1-2% ciezarowych oraz utwardzacza. Utwardzacz stanowi zwiazek zdolny do wymiany jonów NH4+ z anionami tlenu siloksanowego, korzystnie 10% roztwór wodny kwasnego weglanu amonu. Dosc dodawanego utwardzacza jest zalezna od ilosci spoiwa, sposobu jego przygotowania oraz od zadanej szybkosci wiazania. < Sposób sporzadzania formy, polega na tym, ze po wypaleniu skladników palnych masy poddaje sie ja obróbce cieplnej. Wstepnie wypalona forme wstawia sie do zimnego pieca i ogrzewa wolno do temperatury 500°C. Po przekroczeniu tej temperatury dalsze ogrzewanie prowadzi sie z szybkoscia 100°C/godzine do temperatury 8 50-900°C, przetrzymujac w niej forme przez okres 2 godzin.Zaleta masy formierskiej samoutwardzalnej, wedlug wynalazku, jest mozliwosc wykonania z niej formy, nadajacej sie do wykonywania dokladnych odlewów i o gladkiej powierzchni. Masa, wedlug wynalazku, sporzadzona na bazie tanich i latwo dostepnych materialów oraz zawierajaca dodatki polepszajace jej przepusz¬ czalnosc i podatnosc, zapewnia otrzymanie formy o lepszych wlasnosciach technologicznych niz forma otrzyma¬ na metoda Shawa. Uzyskane wlasnosci formy pozwalaja na odlewanie w niej stopów z aluminium jak i stopów o wyzszej temperaturze topliwosci, w tym stopów zelaza, czego nie zapewniaja formy gipsowe. Ponadto, dzieki mozliwosci uzycia modeli drewnianych, sposób jest oplacalny w produkcji jednostkowej.Przyklad. Mase formierska sporzadza sie z71,8% ciezarowych maczki kwarcowej, otrzymanej z przepalonego w temperaturze 800-900°C plukanego piasku kwarcowego, do której wprowadza sie 1,5% ciezarowych naftalenu sublimujacego w temperaturze 80—250°C i nadajacego masie wysoka przepuszczalnosc.Obydwa skladniki miesza sie w mlynie kulowym, co zapewnia rozdrobnienie naftalenu i równomierne rozprowa¬ dzenie go w osnowie. Nastepnie do tej mieszaniny wlewa sie, intensywnie mieszajac, spoiwo w postaci krzemianu etylu w ilosci 25,9% ciezarowych, poddanego uprzednio hydrolizie przez zmieszanie z woda i alkoholem etylowym z dodatkiem kwasu solnego. Podczas mieszania dodaje sie 0,8% ciezarowych 10% roztworu wodnego kwasnego weglanu amonu, którego ilosc ustalono w zaleznosci od ilosci spoiwa i szybkosci wiazania masy na podstawie przeprowadzonej próby probówkowej. Za optymalna ilosc utwardzacza przyjmuje sie takzhydrolizo- wane spoiwo, które w czasie próby wykazuje pojawienie sie pierwszych pekniec w powstajacym zelu, po okresie minut. Tak przygotowana mase wlewa sie do skrzynki formierskiej na model drewniany pokryty oddziela¬ czem. Pó chwili nastepuje zestalanie sie masy na skutek wydzielania sie zelu krzemionkowego z krzemianu etylu.Nastepnie model wyjmuje sie, a forme poddaje sie obróbce cieplnej przez podpalenie powierzchni formy, podczas którego nastepuje odwodnienie zelu krzemionkowego i wydzielenie krzemionki, która laczac ziarna maczki kwarcowej nadaje formie ostateczna wytrzymalosc.W czasie wypalania ulatnia sie równiez z masy naftalen, nadajac jej odpowiednia przepuszczalnosc, a pozostale skladniki spoiwa oraz utwardzacz zostaja rozlozone i usuniete z formy. Po zagasnieciu plomienia forme przenosi sie do zimnego pieca elektrycznego komorowego, a nastepnie zagrzewa sie do temperatury 500°C..Ze wzgledu na spalanie sie resztek alkoholu, ogrzewanie w poczatkowym okresie przeprowadza sie wolno, po czym dalsze ogrzewanie do temperatury 850—900°C prowadzi sie z szybkoscia 100°C/godzine. Po osiagnieciu tej temperatury forme przetrzymuje sie przez okres 2 godzin, po czym studzi razem z piecem. Tak przygotowana forme mozna zalewac cieklym metalem. « PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe l.Masa formierska samoutwardzalna, skladajaca sie z uszlachetnionej maczki kwarcowej, zmieszanej z zhydrolizowanym krzemianem etylu, znamienna t y m , ze zawiera zwiazek organiczny w postaci stalej w temperaturze otoczenia a sublimujacy w temperaturze 80—250°C, dodawany w ilosci 1 —2% ciezarowych oraz utwardzacz, którymjest zwiazek zdolny do wymiany jonów NH4 z anionami tlenu siloksanowego, korzystnie 10% roztwór wodny kwasnego weglanu amonu, przy czym ilosc dodawanego utwardzacza jest zalezna od ilosci spoiwa i zadanej szybkosci wiazania. •
2. Sposób sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej, w którym po wyjeciu modelu z masy forme wypala sie, znamienny tym, ze wstepnie wypalona forme poddaje sie obróbce cieplnej, polegajacej na tym, ze forme wstawia sie do zimnego pieca i wolno ogrzewa do temperatury 500°C, po przekroczeniu której, dalsze ogrzewanie prowadzi sie z szybkoscia 100°C/godzine do temperatury 8 50-900°C, przetrzymujac w niej forme przez okres 2 godzin. • Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19118676A PL98498B1 (pl) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | Masa formierska samoutwardzalna oraz sposob sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19118676A PL98498B1 (pl) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | Masa formierska samoutwardzalna oraz sposob sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL98498B1 true PL98498B1 (pl) | 1978-05-31 |
Family
ID=19977815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19118676A PL98498B1 (pl) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | Masa formierska samoutwardzalna oraz sposob sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL98498B1 (pl) |
-
1976
- 1976-07-14 PL PL19118676A patent/PL98498B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100241129B1 (ko) | 내화물 조성물 | |
| US2795022A (en) | Method of making moulds | |
| US3423216A (en) | Method of making a ceramic core | |
| US2209035A (en) | Refractory investment | |
| US4201594A (en) | Method for making refractory articles | |
| US3303030A (en) | Refractory mold | |
| PL98498B1 (pl) | Masa formierska samoutwardzalna oraz sposob sporzadzania formy z masy formierskiej samoutwardzalnej | |
| WO2009062070A1 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in high temperature casting processes | |
| GB722816A (en) | Improvements relating to precision casting by the lost-wax process | |
| US6746528B1 (en) | High temperature investment material and method for making solid investment molds | |
| RU2326750C1 (ru) | Смесь наливная самотвердеющая на цементном связующем для производства точных отливок | |
| US2997400A (en) | Method and composition for forming precision molds | |
| RU2207932C1 (ru) | Формовочная смесь для изготовления литейных форм | |
| JPH0636954B2 (ja) | 易崩壊性鋳型用組成物 | |
| PL124538B1 (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| US3234607A (en) | Method of forming an investment mold with potassium sulfate additive | |
| US2532155A (en) | Thixotropic investment material | |
| US1827426A (en) | Molding material and mold | |
| SU1423261A1 (ru) | Способ изготовлени литейных оболочковых форм и стержней | |
| SU790023A1 (ru) | Токопровод щее покрытие дл изготовлени литейных форм по разовым модел м методом электрофореза | |
| JPS5858955A (ja) | 鋳型の通気性の改善法 | |
| RU2051003C1 (ru) | Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней | |
| SU1113961A1 (ru) | Смесь дл изготовлени легкоудал емых стержней | |
| PL106510B1 (pl) | Latwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa | |
| SU129795A1 (ru) | Способ изготовлени неразъемных керамических литейных форм |