PL98401B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL98401B2
PL98401B2 PL19030976A PL19030976A PL98401B2 PL 98401 B2 PL98401 B2 PL 98401B2 PL 19030976 A PL19030976 A PL 19030976A PL 19030976 A PL19030976 A PL 19030976A PL 98401 B2 PL98401 B2 PL 98401B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
die
pipe
screw
liquid
tee
Prior art date
Application number
PL19030976A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL19030976A priority Critical patent/PL98401B2/pl
Publication of PL98401B2 publication Critical patent/PL98401B2/pl

Links

Landscapes

  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania trójników metalowych oraz urzadzenie do wykonywania trójników metalowych, majace zastosowanie zwlaszcza przy wytwarzaniu armatury. i Stan techniki. Znany sposób wykonywania trójników metalowych polega na cieciu rury na odcinki o okreslonej dlugosci, a nastepnie w zadanym miejscu wierci sie otwory. Po umocowaniu odcinków rury w urzadzeniu, rure w miejscu przewidzianym na szyjke nagrzewa sie do temperatury powyzej 1000°C, po czym w otwór rury wprowadza sie trzpien i na jego koncu mocuje sie grzybek ciagowy, którym wyciaga sie szyjke trójnika. Dla otrzymania wlasciwych wymiarów szyjki, stosuje sie wielooperacyjne wyciaganie. Ilosc ciagów zalezna jest od srednicy zewnetrznej szyjki i od grubosci scianki rury. Grubosc scianki szyjki ulega znacznemu pocienieniu w stosunku do grubosci rury wyjsciowej. Urzadzenie do stosowania opisanego sposobu, ma korpus, zawierajacy w górnej czesci dwa pionowe dociskacze, sluzace do dociskania koncy odcinka rury, usytuowanej poziomo w korpusie. W czesci srodkowej korpusu jest osadzony przesuwnie trzpien, do którego w dolnej czesci jest umocowany grzybek ciagowy za pomoca klina. < Inny znany sposób wykonywania trójników polega na przyspawaniu szyjki do rury podstawowej w miejscu wywierconego otworu. Trójniki takie mozna stosowac tylko wtedy gdy cisnienie czynnika roboczego nie przekracza 40 kG/cm2. < Istota wynalazku. Istota wynalazku polega na tym, ze do umieszczonego w matrycy uszczelnionego odcinka rury wtlacza sie ciecz. Nastepnie podnosi sie cisnienie cieczy, w zaleznosci od grubosci scianki rury, do okolo 600 kG/cm2, przy równoczesnym osiowym sciskaniu odcinka rury i ciecza ta wtlacza sie wycinek fcia-.ki rury do poprzecznego otworu cylindrycznego w matrycy. « Urzadzenie do wykonywania trójników metalowych ma dwudzielna matryce, której wykrój ma ksztalt trójnika, umieszczona miedzy dwoma plytami. Plyty sa wyposazone w wymienne stemple sciskajace i znajdujace98 401 sie w wykroju matrycy. Na zewnetrznej stronie matrycy sa nalozone dwa pierscienic zaciskowe. W jednej z plyt oraz we wspólpracujacym z nia stemplu jest wykonany kanal przelotowy, sluzacy do doprowadzenia cieczy do wykroju matrycy. Matryca ma wpobocznicy, na przedluzeniu otworu poprzecznego wykroju, zabudowana srube, sluzaca do wypychania trójnika z pólmatrycy. W srubie tej jest wykonany korzystnie osiowo otwór, który na koncu sruby jest polaczony korzystnie z czterema otworami poprzecznymi. » Zaleta sposobu i urzadzenia do wykonywania trójników metalowych, wedlug wynalazku, jest zmniejszenie zuzycia materialu oraz zwiekszenie wydajnosci i jakosci wykonywania trójników. < Objasnienie rysunku. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladowym wykonaniu na rysunku, który przedstawia przekrój podluzny urzadzenia. « Przyklad. Urzadzenie zawiera plyte górna 1 i plyte dolna 2 wyposazone w oprawy 3, w których sa osadzone stemple sciskajace 4, 5. Pomiedzy oprawami 3 plyt 1 i 2 jest usytuowana dwudzielna matryca 6, zawierajaca wykrój 7 w ksztalcie trójnika. Na zewnetrznej stronie matrycy sa nalozone pierscienie zaciskowe 8, zlaczone ze soba sruba 9. Na przedluzeniu poprzecznego otworu wykroju 7 jest zabudowana sruba 10 sluzaca do wypychania trójnika z pólmatrycy 6. W srubie 10 jest wykonany osiowo otwór 11, który na koncu sruby 10 jest polaczony z czterema otworami poprzecznymi 12. Plyta górna 1 wraz ze stemplem górnym 4, wspólpracujacym z nia, ma wykonany kanal przelotowy 13, sluzacy do doprowadzenia cieczy do wykroju 7. Plyte górna 1 mocuje sie do suwaka prasy za pomoca czopa 14. Plyta dolna 2 jest wyposazona w zbiornik 15, sluzacy do zbierania wyplywajacej cieczy z matrycy 6. « Dzialanie uradzenia do wykonywania trójników metalowych, wedlug wynalazku, polega na tym, ze rure pocieta na zadane odcinki umieszcza sie w wykroju matrycy 7. Na matryce 6 naklada sie pierscienie zaciskowe 8, które dociska sie do matrycy 6 za pomoca sruby 9. Nastepnie stemple 4 i 5 wprowadza sie do wykroju matrycy 7, która umieszcza sie pomiedzy oprawami 3. Stemplami 4 i 5 uszczelnia sie odcinek rury znajdujacy sie w wykroju matrycy 7. Do wnetrza odcinka rury wprowadza sie ciecz poprzez kanal 13. Po wypelnieniu ciecza wnetrza odcinka rury, podnosi sie jej cisnienie, w zaleznosci od grubosci scianki rury, do okolo 600 kG/cm2, a równoczesnie prasa sciska sie osiowo rure. Ciecz pod cisnieniem wtlacza wycinek scianki rury do poprzecznego otworu wykroju 7, tworzac szyjke; trójnika. W przypadku pekniecia czaszy szyjki, ciecz z odcinka rury wyplynie poprzez otwory poprzeczne 12 i otwór osiowy 11 na zewnatrz. Po zakonczeniu wytlaczania, trójnik wypycha sie z pólmatrycy 6 za pomoca sruby 10. * PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania trójników metalowych, polegajacy na cieciu rury na zadane odcinki, znamienny tym, ze do umieszczonego w matrycy, uszczelnionego odcinka rury wtlacza sie ciecz, a nastepnie podnosi sie cisnienie cieczy, w zaleznosci od grubosci scianki rury, do okolo 600.kG/cm2, przy równoczesnym osiowym sciskaniu odcinka rury i ciecza ta wtlacza sie wycinek scianki rury do poprzecznego otworu cylindrycznego w matrycy.
  2. 2. Urzadzenie do wykonywania trójników metalowych, znamienne tym, ze ma dwudzielna matryce (6), której wykrój (7) ma ksztalt trójnika, umieszczona miedzy dwoma plytami (1, 2), wyposazonymi w wymienne stemple sciskajace (4, 5) znajdujace sie w wykroju matrycy (7), przy czym na zewnetrznej stronie matrycy (6) sa nalozone dwa pierscienie zaciskowe (8).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze w jednej z plyt (1) oraz we wspólpracujacym z nia stemplu (4) jest wykonany kanal przelotowy (M), sluzacy do doprowadzenia cieczy do wykroju matrycy (7).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze wpobocznicy na przedluzeniu otworu poprzecznego wykroju matrycy (7) ma zabudowana srube (10), sluzaca do wypychania trójnika z pólmatrycy (6), przy czym w srubie (10) jest wykonany korzystnie osiowo otwór (11), który na koncu sruby (10) jest polaczony korzystnie z czterema otworami poprzecznymi (12).98 401 PL
PL19030976A 1976-06-09 1976-06-09 PL98401B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19030976A PL98401B2 (pl) 1976-06-09 1976-06-09

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19030976A PL98401B2 (pl) 1976-06-09 1976-06-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL98401B2 true PL98401B2 (pl) 1978-05-31

Family

ID=19977260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19030976A PL98401B2 (pl) 1976-06-09 1976-06-09

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL98401B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3443217C2 (pl)
US20050126243A1 (en) Apparatus and method for hydroforming a tubular part
DE1452320A1 (de) Indirektes Pressverfahren zum Herstellen von Metallrohren od.dgl. Hohlkoerpern und Metallstrangpresse zum Durchfuehren des Verfahrens
US3611768A (en) Bulging apparatus of metallic pipes
US3613423A (en) Bulging apparatus
PL98401B2 (pl)
CN208787314U (zh) 一种薄壁细长件冲压模具
US3686910A (en) Methods of and apparatus for hydrostatic forming
GB1274194A (en) Method of cold forming tubular members with axial passages or channels
US3279230A (en) Extrusion apparatus and method
Barlow et al. The design of an experimental hydraulic bulge forming machine
CN220072989U (zh) 一种方管冲孔模具
US3416343A (en) Method and means for forming fittings
US1664904A (en) Apparatus for straightening tubular castings
DE2015656C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Verbindungsmuffe
US3842476A (en) Multi-operational punch
US481060A (en) robertson
DE1931797A1 (de) Verfahren und Werkzeug fuer das Kaltfliesspressen von huelsenfoermigen Teilen
JPS6051926B2 (ja) 二股管加工装置
SU1579597A1 (ru) Инструмент дл прессовани труб преимущественно из тугоплавких металлов
US11141772B2 (en) Hydroforming tool and method to augment a ram forming machine
SU584921A1 (ru) Устройство дл гидроэкструировани
CS225962B1 (cs) Způsob a zařízení k výrobě kovaných tvarovek &#34;T&#34; kusů
SU1348025A1 (ru) Устройство дл гидравлической штамповки полых осесимметричных цилиндрических деталей
GB1462199A (en) Metal working apparatus