PL98372B1 - Sposob wytwarzania srodka do impregnacji wyrobow wlokienniczych,zwlaszcza wykladzin podlogowych typu dywanowego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania srodlka do impregnacji wyrobów wlókienniczych, a zwlaszcza wykladzin podlogowych typu dywano¬ wego, który naniesiony w postaci roztworu usztyw¬ nia wyrób przez odpowiednie jego sklejenie i uod- parnia go na mechaniczne scieranie i pranie.Znane sa sposoby wytwarzania impregnacji, w których rozpuszczalne zwiazki polimeryczrie lub mieszaniny polimerów w okreslonych warunkach tworza same lub na przemian naniesione na mate¬ rialy nierozpuszczalne polimery. Nastepnie nanie¬ sione róznymi sposobami roztwory polimerów na odpowiednie materialy poddawane sa suszeniu lub czesciowemu suszeniu, ewentualnie w obecnosci zwiazków utwardzajacych i tworza nierozpuszczalne polimery stanowiace na przyklad powloki lakowe, powloki warstwowe, impregnacje, apretury lub po¬ wloki sklejajace.Jako surowce wyjsciowe w dotychczas znanych procesach stosuje sie wysokomolekularne produkty kondensacji fenolu, krezolu, melaminy, guanidyny, polimery mieszane na przyklad amidu kwasu me¬ takrylowego, amidu kwasu akrylowego, estry kwasu akrylowego lub metakrylowego, rozpuszczalne ami- noplasty odpowiednie ich oligomery lub monomery oraz polimery polioctanu winylu.W opisie wylozeniowym RFN nr 1 298 688 firmy Esso Research, Engineering Company USA opisany jest srodek przeznaczony do powlekania, impregno¬ wania i^klejenia róznych materialów jak wlókien- 30 niczych, tworzyw sztucznych, dykty, plyt warstwo¬ wych, materialów stosowanych do wykladzin scian i materialów budowlanych. Srodek ten wytwarza sie na bazie wodnych roztworów alkalicznych krze¬ mianów i sklada sie z mieszaniny krzemianów litu i sodu oraz 10—45% wagowych dodatków stalych jak srodki utwardzajace i dyspergatory.Otrzymany srodek wykazuje niska lepkosc i moze byc naniesiony na materialy przez natrysk, malo¬ wanie, lub zanurzanie nadajac mu wlasnosci nie¬ palne, wodoodporne, zmniejszajace porowatosc, zwiekszajace odpornosc na scieranie, na wplyw wa¬ runków atmosferycznych i rozklad biologiczny.Wedlug patentu RFN nr opisu 1 232 299 otrzymuje sie srodek do impregnacji, powlekania i klejenia róznych materialów nadajacy mu wodoodpornosc i usztywnienie, stosowyny w formie roztworów. Sro¬ dek taki wytworzony jest na bazie wodnych lub amoniakalnych roztworów polimerów mieszanych, na przyklad amidu kwasu akrylowego lub amidu kwasu metakrylowego, wodnych lub amoniakalnych roztworów fenyloplastów oraz aminoplastów.Wedlug patentu polskiego nr opisu 44 586 wytwa¬ rza sie srodek przeznaczony do apretury róznych wlókien, które nadaje im odpornosc na dzialanie srodków pioracych oraz usztywnia wlókna. Srodek ten jest dyspersja wodna zywicy polioctanowej, któ¬ ra uzyskuje sie w wyniku polimeryzacji prowadzo¬ nej wobec 0,1% inicjatora nadsiarczanowego obli¬ czonego w stosunku do wagi monomeru, 2% wago- 98 372\ 98 372 wych emulgatora anionowego oraz 0,02% kwasu oc¬ towego jako skladnika buforowego.Równiez srodek do apretury róznych tkanin i fil¬ ców otrzymany wedlug patentu polskiego nr opisu 43673 jest dyspersja polioctanu winylu skladajaca sie z 36,301% polioctanu winylu, 0,907% stearyny, 0,907% boraksu, 4,537% gliceryny, 0,907% skrobii, 0,18% barwnika, 1,810% DDT oraz 54,450% wody.Technologia wytwarzania wykladzin podlogowych polega na odpowiednim utftormuowamiu ruina wló¬ kien ich przeiglowaniu i zaimpregnowaniu. Proces impregnacji winien zapewnic odpowiednia wytrzy¬ malosc wyrobu na rozciaganie, wymagana sztyw¬ nosc i elastycznosc oraz wlasciwa nasiakliwosc. Zas stosowany srodek do tej impregnacji winien zapew¬ nic przy stalej jakosci zadowalajaca jprzerabialnosc.Sposród srodków stosowanych do tego celu uzy¬ wane sa glównie lateksy butadienowo-styrenowe oraz wodne dyspersje zywic akrylowych. Lateksy i butadiwnbwo-styrerilowe daja jednak wyroby o niz- •szej jakosci ze wzgledu na pogorszenie sie ich wla¬ snosci w czasie uzytkowania. Lepsze jakosciowo sa wyroby oparte o dyspersje akrylowe znane na ryn¬ kach pod róznymi nazwami handlowymi, jak Lateks Vites AM 1279 i Sapifan 20.Masowe stosowanie produktów opartych o baze akrylowa jest ograniczone powszechnym deficytem monomerów akrylowych, zas w zakresie jakoscio¬ wym jako dajace niedostatecznie usztywnienie w przypadku wykladzin typu dywanowego oraz sto¬ sunkowo mala odpornosc na scieranie, pranie i ten¬ dencje wyrobu do tak zwanego „pisania", co obniza wyglad estetyczny gotowego wyrobu.Celem wynalazku bylo znalezienie takiego srodka do impregnacji wykladzin podlogowych typu dy¬ wanowego, który móglby byc wytwarzany w maso¬ wych ilosciach a jednoczesnie wykazywal korzystne efekty uzytkowe, to jest nadawal wyrobom cechy usztywniajace i sklejajace, a ponadto byl odporny na scieranie- pranie i pisanie.Sposobem wedlug wynalazku srodek do impreg¬ nacji wyrobów wlókienniczych, zwlaszcza wykla¬ dzin podlogowych, typu dywanowego otrzymuje sie przez zmieszanie 60—76 czesci wagowych 40% emul¬ sji wodnej kopolimeru akrylanu etylu z akryloami- dem z 15—30 czesciami wagowymi 40% emulsji wodnej polioctanu winylu. Nastepnie mieszanine poddaje sie wstepnemu procesowi usieciowania, sto¬ sujac w roli czynnika sieciujacego 2—20 czesci wa¬ gowych 40% roztworu eteru metylologlikolowego — polimetylolomelaminy. Reakcje prowadzi sie w tem¬ peraturze 15—30°C w czasie $0—40 minut. Po czym do srodowiska reakcji wprowadza sie wode amo¬ niakalna lub etanoloamine w# ilosciach potrzebnych do uzyskania pH 7—10.Polioctan winylu wprowadzony do syntezy srodka podnosi sztywnosc wyrobu, zas mieszany eter mety- lowo-glikolowy zapewnia dobre usieciowanie po¬ przez reakcje grup amidowych w kopolimerach akrylowych z grupami metoksy melaminy i wol¬ nych grup hydroksylowych glikolu z grupami estro¬ wymi w kopolimerach akrylowych lub z grupami metoksymelaminy. Lepszy stopien usieciowania wplynal na poprawe odpornosci wyrobów na sciera¬ nie, pranie oraz tak zwany efekt pisania.Srodek do impregnacji wyrobów wlókienniczych, zwlaszcza wykladzin podlogowych otrzymany sposo¬ bem wedlug wynalazku stanowi biala stabilna w czasie emulsje, dajaca sie latwo spieniac, w pro- cesie nanoszenia jej na przeznaczony do impregno¬ wania material. Lepkosc produktu mierzona kub¬ kiem Iwda wynosi 13—18 sekund. Srodek w wy¬ tworzone] postaci wprowadzany jest do runa wlók¬ na odpowiednio uformowanego i przeiglowanego. io Srodek ten wprowadzany jest w ilosci 20—30% w przeliczeniu na sucha mase w stosunku do masy wlókna. ¦ Otrzymany wyrób po przeprowadzeniu uprzednio procesów suszenia i hartowania srodka stanowi ply- te filcowa o wysokiej wytrzymalosci mechanicznej, zwlaszcza na rozrywanie, tarcie, która jest dosta¬ tecznie sztywna choc posiada równiez zdolnosc od¬ ksztalcania. Takie wykladziny dywanowe sa trwale w uzytkowaniu i latwe w odswiezaniu.Ponadto srodek otrzymany wedlug wynalazku wykazuje wysoka odpornosc na tak zwane „pisa¬ nie" co w przypadku wykladzin typu dywanowego ma duze znaczenie, gdyz wykladzina nie traci este¬ tycznego wygladu.W odniesieniu do dotychczas znanych srodków, srodek wytworzony sposobem wedlug wynalazku po-' zwala na znaczne oszczednosci monomerów akrylo¬ wych i stanowi pod wzgledem ceny atrakcyjnej to¬ war rynkowy.Przyklad I. Do mieszalnika wprowadza sie 76 czesci wagowych 40% wodnej emulsji kopolimeru akrylanu etylu z akryloamidem, nastepnie przy cia¬ glym mieszaniu w temperaturze 15°C dodaje sie 21 czesci wagowych 40% wodnej emulsji polioctanu winylu a nastepnie wprowadza 3 czesci wagowe 40% roztworu eteru metylowo-glikolowego polime¬ tylolomelaminy. Reakcje prowadzi sie mieszajac za¬ wartosc w czasie 40 minut, po czym produkt trak¬ tuje sie woda amoniakalna do uzyskania pH 7—8. 40 Tak otrzymany produkt stanowi biala, stabilna emulsje o lepkosci mierzonej kubkiem Forda 13—18 sekund dajacy po naniesieniu i termoutwardzeniu na wyrobach wlókienniczych trwala impregnacje odporna na scieranie i pranie. 45 Przyklad II. Do mieszalnika wprowadza sie 68 czesci wagowych 40% wodnej emulsji kopolime¬ ru akrylanu etylu z akryloamidem, nastepnie przy ciaglym mieszaniu w temperaturze 20°C dodaje sie 19 czesci wagowych 40% wodnej emulsji polioctanu 50 winylu, a nastejpnie 13 czesci wagowych 40%-owego wodnego roztworu eteru metylowo-glikolowego po¬ limetylolomelaminy. Reakcje czesciowego sieciowa¬ nia prowadzi sie w czasie 30 minut, nastepnie do¬ daje sie etanoloamine do uzyskania pH 7—8. Tak 55 otrzymany produkt stanowi biala stabilna emulsje o lepkosci mierzonej kubkiem Forda wynoszacej 14—16 sekund, dajacy po naniesieniu i termoutwar¬ dzeniu na wykladzinach podlogowych trwala im¬ pregnacje odporna na scieranie i pranie. 60 Przyklad III. Do mieszalnika wprowadza sie 57 czesci wagowych 40% wodnej emulsji kopolime¬ ru akrylanu etylu z akryloamidem, nastepnie przy ciaglym mieszaniu w temperaturze 25°C dodaije sie 24 czesci wagowych 40% wodnej emulsji polioctanu €5 winylu i 19 czesci wagowych 40% roztworu eteru98 372 metylowo-^ikolowego polimetylolomelaminy. Calosc miesza sie w czasie 35 minut, nastepnie dodaje sie etanoloamine do pH 8—9. Tak otrzymany produkt stanowi biala, staibilna emulsje o lepkosci mierzonej kubkiem Forda 16—18 sekund, dajacy po naniesie¬ niu i termoutwardzeniu na wykladzinach podlogo¬ wych trwala, dobrze usztywniajaca impregnacje od¬ porna na scieranie i pranie.Przyklad IV. Do mieszalnika zaladowuje sie 60 czesci wagowych 40% wodnej emulsji akrylanu etylu z akryloamidem, nastepnie przy ciaglym mieszaniu w temperaturze 30°C dodaje sie 30 czesci wagowych 40% emulsji polioctanu winylu i nastep¬ nie 10 czesci wagowych 40% roztworu eteru mety- lowo-glikolowego polimetylolomelaminy. Calosc mie¬ sza sie 40 minut, nastepnie dodaje sie wode amo¬ niakalna do pH 7—8. Tak otrzymany produkt sta¬ nowi biala, stabilna emulsje o lepkosci mierzonej kubkiem Forda 13—15 sekund, dajacy po naniesie¬ niu i termoutwardzeniu na wyrobie wlókienniczym typu pluszu, trwale impregnacje, zabezpieczajace przed wypadaniem wlókna odporna na scieranie i pranie.Przyklad V. Do mieszalnika zaladowuje sie 65 czesci wagowych 40% wodnej emulsji kopolimeru akrylanu etylu z akryloamidem, nastepnie przy cia¬ glym mieszaniu w temperaturze 25°C dodaje sie 27 6 czesci wagowych 40% wodnej emulsji polioctanu wi¬ nylu i 8 czesci wagowych 40% fcoztworu eteru me- tylowo^glikolowego polimetylolomelaminy. Calosc miesza sie 30 minut, po czym wprowadza sie wode amoniakalna do pH 8. Tak otrzymany produkt sta¬ nowi biala, stabilna emulsje o lepkosci mierzonej • kubkiem Forda 14—16 sekund, dajacy po naniesie¬ niu i termoutwardzeniu na wykladzinach podlogo¬ wych typu dywanowego trwala, dobrze usztywnia¬ lo jaca impregnacje odporna na scieranie i pranie. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 15 Sposób wytwarzania srodka do impregnacji wyro¬ bów wlókienniczych, zwlaszcza wykladzin podlogo¬ wych, typu dywanowego z wodnej emulsji kopoli¬ merów akrylowych oraz polioctanu winylu, zna¬ mienny tym, ze 60—76 czesci wagowych emulsji 20 wodnej kopolimeru akrylanu etylu z akryloamidem oraz 15—30 czesci wagowych wodnej emulsji poli¬ octanu winylu, poddaje sie reakcji wstepnego usie- ciowania z 2—20 czesciami wagowymi roztworu ete¬ ru metylologlikolowego polimetylolomelaminy, ca- 21 losc miesza sie w czasie 30—40 minut w tempera¬ turze 15—30°C a produkt traktuje woda amonia¬ kalna lub etanoloamina do uzyskania pH 7—10. \ PL