Przedmiot wynalazku dotyczy pod¬ grzewacza gazów dystylacyjnych w prze¬ mysle naftowym, smolowym i t. p., o ele¬ mentach deflegmacyjnych, zmuszajacych gazy dystylacyjne do wznoszenia sie w kierunku pionowym do góry lub do spadania w kierunku pionowym nadól.Zastosowanie takich stojacych, sklada¬ jacych sie z rur elementów deflegma¬ cyjnych, umozliwia prócz deflegmacji gazów dystylacyjnych takze odwodnie¬ nie produktu surowego, który przeszedl dystylacje. Wynalazek polega na temf ze komory rurowe laczace rury, lub tez otaczajacy je plaszcz, oplywa plyn, któ¬ ry ma byc podgrzanym, przyczem rury moga tworzyc grupy, przez które gazy dystylacyjne przechodza pokolei w kie¬ runku zdolu do góry.Rysunek przedstawia kilka przykla¬ dów wykonania podgrzewacza w mysl wynalazku.Przy wykonaniu wedlug fig. 1—1 ozna¬ cza pionowe cylindryczne naczynie z przy¬ krywa, przeznaczone do przyjecia plyn¬ nego materjalu, który ma byc ogrzanym. 2 oznacza zwierciadlo ropy podgrzewa¬ nej i t. d. 3— plaszcz mniejszego cylin¬ drycznego naczynia, umieszczonego w na¬ czyniu 1. 4 oznacza odpowiednio silne dna naczynia 3, 5 sa to rury, umie¬ szczone w dnach 4, a tworzace po¬ wierzchnie deflegmacyjna, wzgl. chlo¬ dzaca. Dystylaty, przychodzace z kotla dystylacyjnego 6, dostaja sie rura 7 do naczynia 3, okrazaja rury 5 i wznoszac sie^do góry plyna rura 8 z naczyn 3 i 1 do chlodnicy wezowej, a ¦ stad po ich skropleniu sie do urzadzenia zbiorniko¬ wego. Przez wznoszenie sie gazów dy-stylacyjnych w naczyniu 3, odbywa sie ich uwarstwienie wedlug ciezaru wlasci¬ wego, a rozdzial ten wspomaga jeszcze to, ze gazy dystylacyjne musza prze¬ chodzic przez warstwy ropy, smoly i t. p. o róznych temperaturach.Wewnatrz rur o i wokolo naczynia 3, jako tez przy dnach 4 znajduje sie plyn¬ ny materjal, który ma byc ogrzanym.Plyn, skroplony w naczyniu 3 u rur 5 plynie naprzeciw gazów dystylacyjnych i zbiera sie na dolnem dnie 4, skad zo¬ staje odprowadzony króccem 9 i prze¬ chodzi jeszcze przez wezownice 10, od¬ dajac w ten sposób swe cieplo podgrze¬ waczowi; wreszcie dostaje sie przez kró- ciec 11 do urzadzenia zbiornikowego.Wedlug wynalazku, wokolo urzadze- dzenia deflegmacyjnego w podgrzewa¬ czu umieszczona jest sciana przedziela¬ jaca 12, wzgl. plaszcz, umozliwiajaca dowolne regulowanie deflegmacji przez operatora. Przy wykonaniu uwidocznio- nem na rysunku, w plaszczu 12 znajduje sie klapa 14, obracalna i dajaca sie tak nastawiac, ze oswobadza albo caly prze¬ krój plaszcza 12, albo tylko jedna jego czesc. (Patrz np. kreskowane poloze¬ nie 15 klapy). W polozeniu 14 klapa za¬ myka caly przekrój plaszcza 12 i w ten sposób zapobiega doplywaniu swiezego plynu z dolnej czesci podgrzewacza pod¬ czas ogrzewania sie plynu wewnatrz plaszcza 12. W tym wiec razie plyn, znajdujacy sie w plaszczu 12, bedzie mial wyzsza temperature, niz plyn za¬ warty miedzy plaszczem 12 a plaszczem podgrzewacza; wyrównanie sie tempera¬ tur miedzy temi dwoma plynami bedzie sie odbywalo bardzo powoli.Zapomoca tego prostego srodka osia¬ ga sie to, ze róznica temperatur miedzy gazami dystylacyjnemi a plynem, któ- jemuma byc oddane cieplo, zmniejszy sie, a zatem zdolnosc skraplania urza¬ dzenia deflegrnacyjnego jest mniejsza.Jezeli zatem plynny deflegmat, doply¬ wajacy króccem 9, zawiera za duzo cze¬ sci o mniejszym ciezarze wlasciwym, to nalezy tylko nastawic klape 14 w odpo¬ wiednie polozenie, ewentualnie przez ustawienie klapy w polozenie poziome zamknac doplyw plynu do urzadzenia deflegmacyjnego.Chcac zastosowac ten podgrzewacz: do podgrzewania pozostalosci, wystar¬ czy wbudowac w niego wezownice 16, do której dostaja sie pozostalosci z kotla 6 króccem 17, uchodzac króccem 18 z pod¬ grzewacza.Podgrzewacz wedlug fig. 2 rózni sie od wykonania wedlug fig. 1 jedynie tern, ze w naczyniu 3 znajduje sie sciana przedzielajaca 19, tak ze gazy dystyla¬ cyjne, doplywajace z kotla dystylacyj- nego, przed ta sciana wznosza sie do góry, zas poza ta sciana, równiez okra¬ zajac rury, opadaja wdól, poczem plyna rura 8 tak samo jak poprzednio. Przytem tworza sie dwa plynne deflegmaty, od¬ dzielone sciana 19, a odplywajace rura¬ mi 9 i 11 wzgl. 9' i IV do urzadzenia zbiornikowego.Fig. 3 przedstawia odmiane podgrze¬ wacza. Dystylat z kotla dystylacyjnego dostaje sie tutaj do zamknietej zewszad komory rurowej 20', a z niej, plynac do góry rurami 21, do komory rurowej 22y skad odplywa rura 8 do chlodnika i do urzadzenia zbiornikowego. Deflegmat z komory 20 odplywa króccem 9. Ja- snem jest, ze przez umieszczenie w ko¬ morze rurowej 20 sciany przedzielaja-- cej 23, moga sie utworzyc dwa plynne deflegmaty, które mozna potem odbierac króccami 9 i 9', przyczem nieskroplone jeszcze gazy dystylatowe uchodza rura8'.Fig. 4 przedstawia odmiane podgrze¬ wacza, przy którym zarówno komora 20 jak i komora 22 posiadaja sciany prze¬ dzielajace, a gazy dystylacyjne, wzno¬ szace sie do góry przez pierwsza grupe — 2 —pionowych rur, dostaja sie rura odpro¬ wadzajaca 24, dla której w tym razie pozadanaby byla izolacja, do drugiego przedzialu komory 20, skad znowu wzno- szi sie do góry przez druga grupe rur i uchodza z podgrzewacza rura 8. Utwo¬ rzone przytem frakcje odprowadza sie króccami 9 i 9\ Oczywiscie mozna w jednym pod¬ grzewaczu umiescic dowolna ilosc takich elementów deflegmacyjnych, jak to uwi¬ doczniono na fig. 1 do 4, przyczem kaz¬ dy z tych elementów deflegmacyjnych moze byc albo sam oddzielnie zaopa¬ trzony w plaszcz 12y albo tez wszystkie razem w jeden wspólny plaszcz. Przy¬ klad wykonania podgrzewacza lezacej konstrukcji przedstawia fig. 5. Gazy nie- skroplone w pierwszym elemencie do¬ staja sie do drugiego elementu, a stad do trzeciego. Plyny, wydzielone w po¬ szczególnych elementach, odprowadza sie króccami 25.Przy pionowej konstrukcji podgrze¬ wacza poszczególne elementy moga byc ustawione takze ponad soba, np. w ten sposób, ze pierwszy deflegmat bedzie sie tworzyl w górnym elemencie, drugi deflegmat w dolnym elemencie i t. d., lub naodwrót. PL PLThe subject matter of the invention relates to a distillation gas heater in the oil, tar and other industries, with deflegmation elements forcing the distillation gases to rise vertically upwards or to fall vertically downstream. The piping of the dephlegmation elements allows, in addition to the dephlegmation of the distillation gases, also to dehydrate the raw product that has undergone distillation. The invention consists in the temperature from the tubular chambers connecting the pipes, or the surrounding jacket, flows around the fluid to be heated, and the pipes may form groups through which the distillation gases pass upwards in succession. According to the invention, according to the invention, it means a vertical cylindrical vessel with a lid intended to receive the liquid material to be heated. 2 denotes a mirror of heated oil, and so 3 - the mantle of a smaller cylindrical vessel placed in vessel 1. 4 denotes suitably strong bottoms of the vessel 3, 5 are pipes, placed in the bottoms 4, and deflegmational, or cooling. The distillates coming from the distillation boiler 6 enter the tube 7 into the vessel 3, circle the tubes 5, and ascend upward, the tube 8 flows from the vessels 3 and 1 to the tube cooler, until they condense to the reservoir. Due to the rise of distillation gases in vessel 3, they are stratified according to specific weight, and this separation further supports that the distillation gases must pass through layers of oil, tar, etc. at different temperatures. vessel 3, as well as at the bottoms 4 there is a liquid material to be heated. The fluid, condensed in vessel 3 in pipes 5 flows against the distillation gases and collects at the bottom bottom 4, where it is discharged through a stub pipe 9 and through ¬ also passes through the coils 10, thus giving off its heat to the heater; finally, it enters the tank device through the port 11. According to the invention, a dividing wall 12 or a coat that allows the operator to freely adjust the dephlegmation. In the embodiment shown, the mantle 12 is provided with a flap 14, which is pivotable and can be adjusted so as to free either the entire section of the mantle 12 or only one part thereof. (See, for example, the hatched position of the flap). In position 14, the flap closes the entire cross section of mantle 12 and thus prevents fresh fluid from flowing from the bottom of the heater while the fluid inside the mantle is heating up 12. So the fluid in mantle 12 will have a higher temperature than the fluid contained between the mantle 12 and the heater mantle; The temperature equalization between the two liquids will take place very slowly. By this simple measure, it will be achieved that the temperature difference between the distillation gases and the fluid that is to be given off the heat will decrease and hence the condensation capacity of the fluid will decrease. Thus, if the liquid deflegm, flowing through the port 9, contains too many parts with a lower specific weight, it is only necessary to set the flap 14 in the appropriate position, possibly by setting the flap in the horizontal position to close the flow of the liquid to the If you want to use this heater: to heat the residues, it is enough to build in the coils 16 into it, into which the residues from the boiler 6 get through the pipe 17, escaping through the pipe 18 from the heater. The heater according to Fig. 2 differs from the design according to 1 only shows that there is a partition 19 in the vessel 3, so that the distillation gases, coming from the distillation boiler, in front of and the wall rises upwards, and beyond this wall, also to circle the pipes, they descend downwards, then the pipe 8 flows as before. At the same time, two fluid dephlegmas are formed, walls 19 separated, and the draining pipes 9 and 11 or 9 'and IV for the tank device Fig. 3 shows a modification of the heater. The distillate from the distillation boiler here enters the enclosed tube chamber 20 ', and from there, flowing upwards through tubes 21, into tube chamber 22y, where tube 8 flows to the cooler and to the storage device. The deflegm from the chamber 20 flows out through the port 9. It is clear that by placing the dividing wall 23 in the tubular chamber 20, two liquid dephlegmas can be formed, which can then be collected through ports 9 and 9 ', along with non-condensed gases. 8 '' pipe exits distillates. 4 shows a variation of the heater in which both chamber 20 and chamber 22 have dividing walls, and the distillation gases rising up through the first group of 2-vertical tubes enter the discharge tube 24 for which, in this case, would require insulation, to the second compartment of chamber 20, from which it rises again through the second group of pipes and leads out of the heater pipe 8. The fractions formed here are drained off through ports 9 and 9. For the heater, any number of such deplegmation elements as shown in Figs. 1 to 4 may be provided, for each of these deplegmation elements may either be individually clad 12 or all together in a common coat. An example of an embodiment of a heater of a lying structure is shown in Fig. 5. Non-condensed gases in the first element reach the second element and hence reach the third element. Liquids separated in individual elements are drained through nozzles 25. With a vertical structure of the heater, individual elements can also be positioned above each other, e.g. in such a way that the first dephlegm forms in the upper element, the second one in the lower element and td or vice versa. PL PL