Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wybierania zawartosci silosu, majace wirnik umieszczony w zbiorniku silosowym, który obejmuje korpus wirnika oraz co najmniej jedno ramie sprezynujace zamocowane do tego korpusu, które na swoim zewnetrznym koncu jest wygiete i skierowane wypukloscia w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotu wirnika oraz ma swój zewnetrzny koniec polaczony po jego tylnej stronie podatnym ciegnem z korpusem wirnika, przy czym ramie wirnika ma w szczególnosci postac sprezyny wieloplytkowej przynajmniej na swym zewnetrznym koncujest zaopatrzone w pazur, który jest zamocowany do przedniej plytki ramienia wirnika.Znane jest tego rodzaju urzadzenie do oprózniania silosów (GH—PS 548 925), w którym wewnetrzny koniec ciegna jest tak polaczony przegubowo z korpuserp wirnika, ze jego polozenie w stosunku do korpusu wirnika w kierunku wzdluznym ciegna nie moze byc zmieniane. Miejsce polaczenia przegubowego jest przy tym tak wybrane, ze ciegno to nawet przy najmniejszej srednicy roboczej ramienia wirnika zmienia swa dlugosc w przyblizeniu prostoliniowo. Aby uzyskac takie dzialanienie mozna tak wybrac miejsca polaczenia przegubo¬ wego, aby bylo one najkorzystniejsze pod wzgledem przenoszenia sily rozciagajacej, poniewaz w takim przypadku ciegno to przy najmniejszej srednicy roboczej wirnika nie bedzie zmienialo dlugosci ale bedzie wyginane. Gdy ciegno ulega zginaniu wtedy istnieje niebezpieczenstwo, ze bedzie ono zaczepialo o sasiednie ramie sprezyste lub o elementy przenosnikowe znajdujace sie na dnie silosu. Gdy ciegno przy najmniejszej srednicy roboczej wirnika tylko nieznacznie przegina sie, istnieje niebezpieczenstwo, ze zostanie ono zakleszczo¬ ne pomiedzy ramieniem wirnika i jego korpusem, przez co nastepuje jego sciskanie i moze ono peknac.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wspomnianych niedogodnosci. Dla osiagniecia tego celu postawiono zadanie tak rozwiazac konstrukcyjnie urzadzenie wspomnianego na wstepie rodzaju do wybierania zawartosci silosu, aby uniemozliwic uszkodzenia wirnika i zbiornika silosowego spowodowanie pekaniem czesci wirnika.Zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze ciegno jest utrzymywane przy kazdym polozeniu ramienia wirnika w stanie zasadniczo naprezonym za pomoca zespolu napinajacego. Dzieki temu ciegno nie moze byc wygiete przy zadnym polozeniu roboczym ramienia wirnika i dlatego tez nie moze byc uszkodzone. Ponadto2 97 981 mozna tak wybrac miejsce polaczenia przegubowego, zeby wystepujacy moment rozciagajacy prowadzil do mozliwie niewielkich obciazen, przy czym ciegno przy najwiekszej srednicy roboczej usytuowane jest w przybli¬ zeniu promieniowo wzgledem wirnika, a jego zewnetrzny koniec jest zamocowany przegubowo w mozliwie niewielkiej odleglosci od zewnetrznego konca ramienia wirnika.Ciegno moze byc przemieszczane, zaleznie od wystepujacych miejscowo warunków, takze w kierunku wewnetrznego konca ramienia wirnika przy najwiekszej srednicy roboczej. Poniewaz zewnetrzny koniec ramienia wirnika przemieszcza sie przy tym ruchu po zakrzywionym torze, to przemieszczenia wzdluzne ciegna sa znacznie mniejsze niz ruchy polaczonego z ciegnem odcinka ramienia wirnika tak, ze istnieje mozliwosc umieszczenia urzadzenia naciagajacego w korpusie wirnika bez koniecznosci odchylania ciegna. Dzialajaca na zawartosc silosu sila sprezyny nie zmniejsza sie o sile napinajaca zespolu napinajacego, ale w mniejszym stopniu, przy czym to zmniejszenie sily sprezyny jest odwrotnie proporqonalne wzgledem stosunku drogi ramienia wirnika do drogi ciegna, a stosunek ten jest korzystnie dobierany tak aby byl mniejszy niz 2 :1. Przez to mozna dobrac stosunkowo duza sile naprezajaca zespolu napinajacego, a luz z jakim jest prowadzone ciegno w otworze korpusu wirnika moze byc bardzo niewielki bez niebezpieczenstwa, ze ciegno moze byc unieruchomione w korpusie wirnika przez zakleszczenie.Ciegno, które stanowi na przyklad linka stalowa, tworzy element dystansowy dla ramienia wirnika. Przez ten element dystansowy mozna dokladnie ustalac najmniejsza odleglosc zewnetrznego brzegu ramienia wirnika od sciany silosu. Przez nastawienie ciegna, które moze miec przykladowo zmienna dlugosc, mozna zmieniac te odleglosc i tym samym dopasowywac kazdorazowo do srednicy silosu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenie wedlug wynalazku w rzucie poziomym, fig. 2 — to samo urzadzenie co na fig. 1 w rzucie bocznym i czesciowo w przekroju, fig. 3 — zewnetrzny koniec ramienia wirnika w rzucie poziomym, fig. 4 — ramie wirnika w widoku w kierunku strzalki IV na fig. 3.Pokazane na fig. 1 do 4 urzadzenie do wybierania zawartosci silosu ma wirnik 1, który jest umieszczony w zbiorniku silosowym 2 i znajduje sie bezposrednio nad poziomym dnem 3 zbiornika silosowego 2. Os srodkowa 4 wirnika 1 jest usytuowana pionowo i pokrywa sie z osia zbiornika silosowego. Wirnik 1 ma w kolowy w rzucie poziomym korpus 5, którego os znajduje sie na osi 4, a do niego zamocowane sa przeciwlegle ramiona 6, 7 wirnika. Wewnetrzne konce jednakowo uksztaltowanych ramion wirnika, przedstawione wzgledem siebie o 180° wokól osi 4, usytuowane sa w przyblizeniu stycznie do plaszcza korpusu 5 wirnika i sa zamocowane do tego korpusu za pomoca odpowiednich czlonów mocujacych 9 w sposób rozlaczny. Ramiona 6, 7 wirnika sa usytuowane na róznych wysokosciach, przy czym ramie 6 znajduje sie blizej spodniej strony korpusu 5, a ramie 7 blizej górnej strony korpusu 5, którego srednica jest wielokrotnie wieksza od jego wysokosci.Wirnik 1 ma okreslony kierunek 10 obrotów. Zewnetrzny koniec kazdego z ramion 6, 7 wirnika jest przestawiony wzgledem jego osi 4 w stosunku do wewnetrznego konca 8 o ponad 90° w kierunku przeciwnym do kierunku obrotów 10, przy czym ramie 6 lub 7 wirnika jest tak zakrzywione zasadniczo na calej swej dlugosci, ze wypukla strona zakrzywienia jest zwrócona w kierunku plaszcza zbiornika silosowego. Dzieki opisanemu ksztaltowi ramiona 6, 7 wirnika sa przeciagane przez zawartosc silosu podobnie do ramienia przenosnika zgrzeblowego. Ramiona 6, 7 wirnika stanowia zasadniczo sprezyny wielopiórkowe tak, ze moga one sie przemieszczac od polozenia zewnetrznego, przy którym opisuja okrag o najwiekszej srednicy do polozenia wewnetrznego, przy którym srednica tego okregu jest najmniejsza. Przy najwiekszej srednicy ramiona wirnika sifgaja prawie do wewnetrznej powierzchni scian zbiornika silosowego 2, podczas gdy przy najmniejszej srednicy przylegaja one swoimi stronami wkleslymi do korpusu 5 wirnika. Ramiona 6,7 wirnika moga sie przemieszczac niezaleznie od siebie.W dnie 3 zbiornika silosowego 2 znajduja sie wzdluzne otwory wyrzutowe 11, których plaszczyzny symetrii przechodza przez os 4 a wewnetrzne ich konce znajduja sie pod korpusem 5 wirnika, podczas gdy zewnetrzne konce siegaja prawie do samego plaszcza zbiornika silosowego 2. W pokazanym przykladzie sa tutaj dwa wzajemnie sie pokrywajace otwory wyrzutowe 11 usytuowane po obu stronach osi 4. Pod otworami wyrzutowymi 11 umieszczone sa przy dnie silosu urzadzenia przenosnikowe 12. Kazde urzadzenie przenosnikowe 12 posiada koryto przenosnikowe 13 zamocowane po spodniej stronie dna 3 i przenosnik slimakowy 14, który umieszczony jest w korycie 13 i wprawiany w ruch obrotowy za pomoca nie pokazanego blizej silnika. Silnik sluzacy do napedzania wirnika 1 równiez nie jest pokazany. Jesli teraz wirnik 1 obraca sie, to pociaga on za soba zawartosc silosu i wprawia w ruch obrotowy w ten sposób, ze poprzez otwory wrzutowe 11 dostaje sie ona do korytek przenosnikowych 13 i nastepnie przenoszona jest na zewnatrz slimakiem 14, na przyklad do zasobnika.Ramie 6 wirnika ma jako czesc nosna, wzglednie sprezynujaca, sprezyne wielopiórkowa 15, która sklada sie z wielu sprezyn plytkowych 16 do 21 o takiej samej szerokosci, wzglednie jednakowym, prostokatnym przekroju poprzecznym. Plaszczyzny symetrii tych przekrojów poprzecznych przebiegaja równolegle do osi 4.97 981 3 Sprezyny plytkowe 16 do 21 przylegaja wzajemnie do siebie cala powierzchnia i zasadniczo bez zadnego luzu tak, ze zawartosc silosu nie moze dostawac sie pomiedzy sprezyny plytkowe. Z tylu za przednia sprezyna plytkowa 16 znajduje sie szereg dalszych sprezyn plytkowych 17, 18 majacych w przyblizeniu jednakowa dlugosc jak sprezyna przednia 16, i podobnie jak ona rozcinaja sie prawie na calej dlugosci ramienia 6.Sprezyna 19 znajdujaca sie za najdluzsza sprezyna 18 jest nieco krótsza niz sprezyna plytkowa 18. Sprezyna plytkowa 20 lezaca z tylu za sprezyna plytkowa 19 jest krótsza od poprzedniej sprezyny 19 tak, ze sprezyny plytkowe po tylnej stronie ramienia 6 maja stopniowo coraz mniejsza dlugosc, a przekrój sprezyny wielopióro- wej zmniejsza sie w kierunku wewnetrznego konca 8. Sprezyny plytkowe sa scisniete razem za pomocajarzm 22 do 24 i elementów amortyzujacych 25, 26, które sa rozmieszczone w odstepach na dlugosci ramienia 6. Na zewnetrznym koncu ramienia 6 wirnika znajduja sie dwa jarzma 22, 23 sasiadujace ze soba, podczas gdy na pozostalej czesci ramienia wirnika jarzma 24 i elementy amortyzujace 25,26 sa rozmieszczone na przemian.Przez skrajne zewnetrzne jarzmo 22 scisniete sa ze aoba sprezyny plytkowe 16 do 18. Jarzmo to ma dwie równolegle plytki 27, 28, których plaszbzyzny symetrii przebiegaja prostopadle do osi 4 i przylegaja do wezszych powierzchni sprezyn plytkowych 16 do 18. Plytki 27, 28 sa polaczone ze soba szeregiem srub 29 do 31 i przez to sa unieruchomione wzgledem siebie. Dwie sruby znajduja sie po przedniej stronie przedniej sprezyny plytkowej 16. Po przedniej stronie zewnetrznego konca przedniej sprezyny plytkowej 16 jest zamocowana plytka uszkowa 32, której zewnetrzny koniec lezacy pomiedzy plytkami 27, 28 jest wygiety na ksztalt tulejki, która obejmuje srube 30 lezaca najblizej zewnetrznego konca ramienia wirnika tak, ze jarzmo 22 jest unieruchomione w kierunku wzdluznym sprezyn plytkowych na ramieniu 15 sprezyny plytkowej, ale moze wykonywac niewielkie ruchy wychylne wokól osi sryby 30 wzgledem ramienia 25. Sruba 29 bardziej oddalona od zewnetrznego konca ramienia wirnika przylega do przedniej strony plytki uszkowej 32. Do tylnej strony sprezyny plytkowej 18 przylegaja zasadniczo bez luzu trzy sruby 31 tak, ze sprezyny plytkowe 16 do 18 moga sie przesuwac w kierunku wzdluznym wzgledem jarzma 22, Po przedniej stronie jarzma 22, patrzac w kierunku obrotu, znajduje sie plytka przytrzymujaca 34, która przebiega prostopadle do plytek 27, 28 i przylega do przednich krawedzi tych plytek. Na plytce przytrzymujacej 34 znajduje sie sierpowato wygiety pazur 35, którego plaszczyzna symetrii pokrywa sie z plaszczyzna symetrii ramienia 15, sprezyny plytkowej. Pazur 35 ma odcinek 37 wygiety w przyblizeniu po luku kola, który przechodzi w wygiete pod katem ramie, zamocowane na przedniej stronie plytki przytrzymujacej 34. Odcinek 37 przechodzi w nastepne ramie, które stanowi ostrze 38 pazura i jest skierowane w strone plaszcza zbiornika silosowego 2- To ostrze 38 pazura jest przy najmniejszej srednicy kola opisywanego przez ramie, czescia ramienia wirnika znajdujaca sie najblizej sciany zbiornika silosowego 2.Po stronie tylnej jarzma 22, patrzac w kierunku obrotu, umieszczony jest zderzak 39, który przy najmniejszej srednicy roboczej ramienia 6 wirnika przylega do plaszcza korpusu 5 wirnika. Plaszczyzna symetrii zderzaka 39 pokrywa sie z plaszcyzna symetrii 36 tak, ze ramie 6 wirnika przy najmniejszej srednicy roboczej, jest podparte w sposób uniemozliwiajacy przechylenie. Korzystnie zderzak 39 jest utworzony z dwóch plytek zderzakowych usytuowanych w odstepie od siebie, które przebiegaja prostopadle do osi 4 i moga stanowic jedna czesc z plytkami 27, 28 jarzma 22. Powierzchnia zderzakowa 40 zderzaka 39 jest wklesla i ma taki promien zakrzywienia, ze przy najmniejszej srednicy roboczej ramienia 6 wirnika przylega w przyblizeniu cala powierz¬ chnia do korpusu 5 wirnika. Dzieki temu zderzakowi ramie 6 wirnika, a zwlaszcza jego przednia sprezyna plytkowa 16 jest zabezpieczona przed przeciazeniem.Przednia sprezyna plytkowa 16 jest ta czescia ramienia 6 wirnika, która jest narazona na najwieksze obciazenia tak, ze wystepuje tutaj zwiekszone niebezpieczenstwo pekniecia. Ta sprezyna plytkowa 16 w przeciwienstwie do pozostalych sprezyn plytkowych, które zasadniczo pracuja tylko na zginanie jest narazona na przemienne naprezenia rozciagajace i zginanie. Ponadto na sprezyne te moga byc przenoszone momenty zginajace za posrednictwem pazura 35, przez co szczególnie plytka uszkowa 32 moze byc nadmiernie obciazona.Zderzak 39 moze' tak daleko wystawac ponad powierzchnie tylna ramienia 6 wirnika, ze jego zewnetrzny odcinek, przy najmniejszej srednicy roboczej, znacznie slabiej jest wygiety niz jego pozostaly odcinek, wzglednie plaszcz korpusu 5 wirnika, przy czym zderzak 39 moze tak daleko wystawac, ze zewnetrzny odcinek koncowy ramienia wirnika jest prawie prosty przy najmniejszej srednicy roboczej. Przez to koncowy odcinek ramienia wirnika, którego obciazenie jest najwieksze, narazony jest na mniejsze obciazenia zginajace niz pozostaly odcinek. Pozostale jarzma 23, 24, wzglednie elementy amortyzujace 25,26, moga byc równiez tak uksztaltowa¬ ne, ze. przy najmniejszej srednicy roboczej ramienia 6 wirnika przylegaja do korpusu 5 wirnika.Aby utrzymac stopien zuzycia na mozliwie niskim poziomie, sprezyny plytkowe 16 do 21 sa wykonywane je stopowej stali sprezynujacej wysokiej jakosci. Ponadto istnieje tez niebezpieczenstwo pekniecia ramienia 6 wirnika, gdy jest on oslabiony przez korozje. Wytrzymalosc zmeczeniowa na zginanie stali sprezynowej obniza fte w wyniku korozji do ulamkowej czesci pierwotnej wartosci. Przy wilgotnych zawartosciach silosów i przy4 97 981 niewystarczajacej konserwacji sprezyny plytkowe moga korodowac. Dlatego tez celowe jest, zeby przynajmniej przednia sprezyna plytkowa 16 byla wykonana z nierdzewnego materialu sprezynowego. Oczywiscie mozna wykonywac takze i wszystkie sprezyny plytkowe z tworzywa nierdzewnego, ale jest to bardzo kosztowne i dlatego wchodzic moze w gre tylko w przypadkach specjalnych. Kazde z jarzm 23,24 sasiadujacych z jarzmem zewnetrznym 22 ma kablak 41 o ksztalcie zblizonym do litery U, którego ramiona 42," 43 przylegaja do powierzchni czolowych sprezyn plytkowych, a srodnik 44 przylega do przedniej powierzchni przedniej sprezyny plytkowej 16, patrzac w kierunku obrotu 10 wirnika. Ramiona 42, 43 kablaka 41 sa polaczone ze soba, po stronie tylnej ramienia 15 dwiema srubami 45,46, które przebiegaja równolegle do osi 4 i usytuowane sa jedna za diuga w kierunku wzdluznym ramienia wirnika. Sruba 46 lezaca blizej zewnetrznego konca ramienia wirnika wchodzi obrotowo w tulejke 47, która jest utworzona przez odpowiednio zwiniety koniec sprezyny plytkowej 19. Druga sruba 45 przylega do tylnej strony sprezyny plytkowej,-[Dzieki temu sprezyny plytkowe 16 do 18 moga przemieszczac sie wzdluznie w stosunku do jarzma 23. Jarzirfo 24 jak tez wszystkie pozostale jarzma sa zasadniczo takie same jak jarzmo 23 z tym, ze dlugosci ramiori Tcazdego jarzma sa dostosowane dlugoscia do grubosci sprezyny wielopiórowej 15 w danym miejscu. ii .Kazdy z elementów amortyzujacych 25 ma dwie podluzne plytki 48, 49 przylegajace po górnej i dolnej stronie sprezyny wielopiórowej do wezszych boków sprezyn plytkowych i polaczone sa soba dwiema srubami 50, 51. Jedna z tych srub 50 przylega do przedniej strony sprezyny wielopiórowej, a druga sruba 51 do tylnej strony tej sprezyny. Sruby 50, 51 sa usytuowane równolegle do osi 4. Sruba 51 przylegajaca do tylnej strony sprezyny wielopiórowej wchodzi obrotowo w tulejke 52, która jest utworzona przez zawiniety koniec sprezyny plytkowej 20. Na drugiej srubie 50 jest umieszczona srubowa sprezyna amortyzujaca 53, której konce maja postac wystajacych ramion 54. Ramiona 54 wystaja w przeciwnych k ^runkach od sprezyny srubowej 53 i opieraja sie przy wstepnym naprezeniu sprezyny o przednia powierzchnie przedniej sprezyny plytkowej 16.Przez sprezyne 53 poszczególne sprezyny plytkowe sa tak do siebie dociskane, ze ruch ramienia 6 wirnika pomiedzy polozeniem odpowiadajacym najmniejszej srednicy roboczej i polozeniem odpowiadajacym najwiek¬ szej srednicy roboczej jest amortyzowane.Ramiona 6 lub 7 wirnika sa tak zbudowane, ze wstanie nienaprezonym przyjmuja one ksztalt prostoliniowy. Przez to ramie wirnika jest w kazdym swym polozeniu roboczym naprezone wstepnie.W polozeniu wstepnego naprezenia jest ono utrzymywane przez ciegno 55, które zamocowane jest z jednej strony do konca zewnetrznego ramienia wirnika, a z drugiej strony do korpusu 5 wirnika.Aby mozna bylo utrzymywac ciegno w stanie naprezonym lub naciagnietym przy kazdym polozeniu roboczym ramienia 6 wirnika przewidziano zespól napinajacy 56, który jest zasadniczo w calosci umieszczony wewnatrz korpusu 5 wirnika, nie zajmujac dodatkowo miejsca, a ponadto jest zabezpieczony w ten sposób przed zetknieciem sie z zawartoscia silosu. Zespól napinajacy 56 jest polaczony przegubowo z koncem ciegna 55 przeciwleglym do ramienia 6 wirnika i usytuowany jest w przyblizeniu na tej samej linii co ciegno, gdy ramie 6 wirnika zajmuje polozenie robocze,, w którym siega najdalej na zewnatrz w kierunku promieniowym. Zespól napinajacy 56 ma sprezyne, korzystnie sprezyne pracujaca na rozciaganie,za pomoca której ciegno 55 jest naprezane przy kazdym polozeniu roboczym ramienia 6 wirnika z taka sama w przyblizeniu sila tak, ze odcinek ciegna lezacy pomiedzy korpusem 5 i ramieniem 6 wirnika nie moze zwisac przy zadnym z polozen roboczych.Pod pojeciem sprezyny w zespole napinajacym rozumiec nalezy zarówno mechaniczny jak tez inny czlon sprezysty 57, dzialajacy na zasadzie pneumatycznej lub hydraulicznej, który korzystnie ma postac cylindra roboczego. Odcinek ciegna 55 znajdujacy sie pomiedzy korpujem 5 i ramieniem 6 lub 7 wirnika, nie przebiega promieniowo od osi 4 przy najwiekszej srednicy zasiegu ramienia wirnika, ale jest przestawiony wzgledem promienia w kierunku wewnetrznego konca 8 ramienia 6 tub 1 wirnika. Koniec czlonu sprezystego 57 przeciwlegly do ciegna 55 jest zamocowany przegubowp do plaszcza korpusu 5 wirnika po jego wewnetrznej stronie. Poniewaz dzieki opisanemu rozwiazaniu ciegno 55 jako calosc jest zamocowane z mozliwoscia przemieszczania sie wzgledem korpusu 5 wirnika, przewidziany jest zderzak 58 ze wspólpracujacym z nim drugim zderzakiem 59, za pomoca których ustalane jest skrajne zewnetrzne polozenie ramienia 6 wirnika.Zderzak 58 znajduje sie wewnatrz korpusu 5 wirnika i jest umieszczony na ciegle 55. Zderzak 59 wspólpracujacy z poprzednim znajduje sie równiez wewnatrz korpusu 5 wirnika i jest zamocowany do tego korpusu. Przy duzych srednicach roboczych ramienia 6 wirnika zderzak 58 przylega do drugiego wspólpracujacego z nim zderzaka 59 po jego stronie przeciwleglej do ramienia wirnika.Aby mozna bylo zmieniac krancowe zewnetrzne polozenie ramienia 6 wirnika zderzak 58 i/lub zderzak 59 sa wykonane jako nastawne i unieruchamiane. Na przyklad zderzak 58 moze stanowic element zaciskowy taki jak np. zacisk linowy, który jest nakladany na ciegno 55. Dostep do nastawnego zderzakajest mozliwy poprzez otwór wykonany w górnej scianie korpusu 5 wirnika, przy czym otwór ten jest zamykany pokrywa 60.Ciegno 55 jest wyprowadzone poprzez otwór 61 w plaszczu korpusu 5 wirnika, który to otwór jest97 981 5 najwyzej nieznacznie wiekszy niz srednica ciegna 55, a w jego obrebie moga byc umieszczone uszczelnienia obejmujace ciegno 55 tak, aby do wnetrza korpusu 5 wirnika dostawalo sie mozliwie niewiele zawartosci silosu.Zawartosc silosu, która ewentualnie dostanie sie mimo to do wnetrza korpusu 5 wirnika moze sie z powrotem wydostac z niego poprzez otwór 62 wykonany w dnie korpusu 5 wirnika. Otwór 62 znajduje sie w przyblizeniu pionowo pod otworem 61 tak, ze zawartosc silosu dostajaca sie poprzez otwór 61 wypada w dól na dno 3 zbiornika silosowego 2. Ta zawartosc silosu jest przemieszczana przez ruch obrotowy korpusu 5 wirnika w kierunku urzadzen przenosnikowych 12, które wchodza pod korpus 5 wirnika. Strefa brzegowa otworu 61, przynajmniej w obszarze znajdujacym sie z tylu za ciegnem 55 jest uksztaltowana w postaci lukowego prowadzenia 63 dla ciegna 55 tak, ze ciegno 55 nie zalamuje sie przy zadnym polozeniu ramienia 6 wirnika.Na fig. 1 pokazano linia przerywana 55a polozenie promieniowe ciegna 55 wzgledem osi 4, z którego wynika, ze jest to najkorzystniaszy uklad przenoszenia skladowej rozciagajacej. Linia przerywana 55b oznaczono takie polozenie ciegna, przy którym uzyskuje sie to, ze ciegno nawet przy najmniejszej srednicy roboczej ramienia 6 wirnika jest naprezone, nawet gdy nie jest ono doczepione do zespolu napinajacego, a tylko zaczepione jest o pierscieniowe oczko lub cos podobnego usytuowane na korpusie 5 wirnika. Pomiedzy obydwiema liniami przerywanymi pokazano odcinek ciegna 55 lezacy poza korpusem 5 wirnika, w polozeniu zajmowanym przy najwiekszej srednicy roboczej ramienia 6 wirnika.W zasobnikach wzglednie silosach, w których skladowane sa materialy o duzym ciezarze wlasciwym istnieje niebezpieczenstwo przeciazenia wirnika 1 jak równiezjego napedu, w przypadku gdy zbiornik silosowy 2 jest napelniany przy nieruchomym wirniku, a nastepnie dopiero wirnik 1 jest wprawiany w ruch. Przy. nieruchomym wirniku 1 jego ramiona 6, 7 siegaja do najwiekszej srednicy roboczej. Poprzez wrzucanie z góry materialu, który przykladowo ma duza gestosc i poprzez obciazenie dynamiczne przy spadaniu z duzej wysokosci, moze byc jeszcze bardziej zageszczony, ramiona wirnika zostaja mocno oblozone tym materialem.Jesli po tym wirnik 1 zostanie wprawiony w ruch, to w wyniku opisanej sytuacji powstaja duze obciazenia.Te obciazenia moga wprawdzie nie byc grozne przy odpowiednio mocnej konstrukcji urzadzenia wybierajacego, jednakze z tego z kolei wynika duzy ciezar konstrukcji i nieekonomiczna eksploatacja urzadzenia.Dlatego tez czlon sprezysty 57 jest skonstruowany jako urzadzenie nastawcze, za pomoca którego nalezace do niego ramie 6 lube 7 wirnika moze byc przemieszczone w dowolne polozenie robocze, a zwlaszcza w takie polozenie robocze, w którym znajduje sie ono na najmniejszej srednicy roboczej. Jesli teraz organ sprezysty jest skonstruowany w postaci cylindra roboczego, to przewody cisnieniowe podlaczone do komór tego cylindra moga byc dowolnie zasilane, za posrednictwem odpowiedniego ukladu sterowania medium roboczym pod cisnieniem, przy czym ruchy urzadzenia nastawczego sa przenoszone poprzez ciegno 55 na ramie 6 wirnika.Przed napelnieniem zbiornika silosowego ramie 6 wirnika zostaje sprowadzone do najmniejszej srednicy roboczej, a po napelnieniu wzglednie przed wprawieniem wirnika w ruch obrotowy lub w trakcie wprawiania go w ten ruch, zostaje zwolnione tak, ze pod wlasna sila sprezystosci przemieszcza sie ono ku najwiekszej srednicy roboczej. Dzieki temu unika sie mozliwosci przeciazenia ramion wirnika.Opisane sterowanie urzadzeniem nastawczym moze byc przeprowadzone recznie lub automatycznie w zaleznosci od stopnia napelnienia zbiornika, wzglednie od uprzednio zalozonej mocy czynnej naped : wirnika, za posrednictwem odpowiedniego ukladu sterowania. Uklad sterowania moze byc takze rozwiazany, ze ramiona 6, 7 wirnika bezposrednio przed zatrzymaniem sie wirnika 1 sa automatycznie przemieszczane do polozenia odpowiadajacego najmniejszej srednicy w czasie wykonywania ostatnich obrotów. Dopiero po osiagnieciu przez ramiona najmniejszej srednicy nastepuje zatrzymanie ruchu obrotowego wirnika 1 zw pomoca ukladu kolejnego wlaczania, pracujacego w zaleznosci od czasu lub drogi. Celowym jest takze zastosowanie blokady, za pomoca której ramiona wirnika zostaja dopiero wtedy zwolnione, gdy wirnik 1 zostaje ponownie wprawiany w obrót.Mimo opisanego rozwiazania moze jednak dochodzic do przeciazen i pekania ramion 6, 7 wirnika. Na przyklad slup materialu sypkiego moze, przy pozostawaniu przez dluzszy czas w stanie nieruchomym, ulec stwardnieniu w wyniku dzialania mrozu tak, ze czesci ramion 6,7 z chwila wprawiania w ruch wirnika 1 pekaja.Ponadto wirnik 1 moze byc wprawiony w ruch obrotowy w niewlasciwym kierunku, przez co takze moze byc powodowane pekanie. Uszkodzone ramiona przy dalszym obracaniu sie wirnika 1 moga powodowac powazne uszkodzenia silosa jak równiez dalszych czesci wirnika 1. Aby tego uniknac przy ramieniu 6 lub 7 wirnika umieszczone jest podatne ciegno przytrzymujace 64, które przebiega w przyblizeniu przez cala dlugosc ramienia.Ciegno przytrzymujace 64 jest tak prowadzone na ramieniu 6 lub 7 wirnika, ze zawsze przyjmuje w przyblizeniu taki sam ksztalt krzywizny jak ramie wirnika. Ciegno przytrzymujace 64 jest z jednej strony zaczepione na zewnetrznym jarzmie 22, a z drugiej strony^na wewnetrznym koncu 8 lub na korpusie 5 wirnika, przy czym wewnetrzny koniec ciegna przytrzymujacego 64 moze byc na przyklad mocowany rozlacznie do przyporzadko¬ wanego mu czlonu mocujacego 9.6 97 981 Ciegno przytrzymujace 64 jest wykonane korzystnie z linki stalowej i moze byc w prosty sposób zespolone wjedna czesc z ciegnem 55. W obrebie zewnetrznego jarzma 22 linka ta ma zakonczenie w ksztalcie szpilki do wlosów, przy czym w ten koniec linki wstawiona jest sercówka 65 liny. W poblizu sercówki 65 oba odcinki linki sa uchwycone razem przez zacisk 66. Za pomoca sercówki 65 ciegno 55 oraz ciegno podtrzymujace 64 sa rozlacznie zaczepiane za zaczep 67, który znajduje sie na górnej powierzchni jarzma 22 wzglednie na nalezacej do niego plytce 27. Zaczep 67 usytuowany równolegle do osi 4 ma rozszerzony leb 68, przez który sercówka 65 moze przejsc tylko wtedy jesli zostanie obrócona o 90° w stosunku do polozenia pokazanego na fig. 3, wzgledem osi zaczepu 67. W polozeniu roboczym sercówki 65 jest zabezpieczona takim polaczeniem ksztaltowym przed przesunieciem sie wzdluz zaczepu 67 w stosunku do jarzma 22. Oba odcinki liny wychodzace od sercówki 65, z których jeden stanowi ciegno wlasciwe 55 a drugi ciegno przytrzymujace 64, sa jeden obok drugiego przeprowadzone przez ucho pierscieniowe 69, które jest zamocowane na górnej stronie jarzma 22. W przykladzie wykonania ciegno wlasciwe 55 i siegno przytrzymujace 64 sa ponadto przeprowadzone przez drugie ucho pierscieniowe 70 zamocowane na jarzmie 23, ale nie jest to konieczne.Odleglosc ucha pierscieniowego 69 zamocowanego na jarzmie 22 od zaczepu 67 jest tak dobrana, ze sercówka 65 moze byc wychylona wzgledem zaczepu tylko przy uzyciu stosunkowo duzej sily tak, ze nie moze sie ona sama obrócic wzgledem zaczepu 67 na tyle aby mogla z niego spasc. Wszystkie pozostale jarzma 24 maja takze pierscieniowe ucha 71, przez które przeprowadzone jest ciegno przytrzymujace 64. Ciegno wlasciwe 55 jest poprowadzone od ucha 70 jarzma 23 do korpusu 5 wirnika.Na fig. 1 i 2 pokazano dla przejrzystosci rysunku tylko jarzma 22 do 24, podczas gdy elementy amortyzujace jak tez ucha pierscieniowe i ciegno podtrzymujace nie zostaly pokazane. W przedstawionym przykladzie wykonania ciegno wlasciwe 55 i ciegno przytrzymujace 64 znajduja sie na górnej stronie ramienia wirnika tak, ze sa tylko w niewielkim stopniu narazone na obciazenia od zawartosci silosu. Ponadto wyklucza sie dzieki temu mozliwosc zakleszczenia ciegna pomiedzy korpusem 5 i ramieniem wirnika. Poprzez opisane wyzej zamocowanie ciegna wlasciwego 55, wzglednie przytrzymujacego 64, do zewnetrznego jarzma 22 uzyskuje sie bezgwintowe, rozlaczne i zabezpieczone przez niezamierzonym odlaczeniem polaczenia pomiedzy ramieniem wirnikai kazda z lin.Jesli nastapi pekniecie sprezyny przedniej 16 liczac w kierunku obrotu, tj. tej która polaczona jest przegubowo z pazurem 35, to pazur 35 oraz sasiadujace z nim jarzmo 22 nie moga sie oddzielic od ramienia wirnika. Takze przy ewentualnym peknieciu innej sprezyny plytkowej lub innego jarzma 23, 24 nie pekniete czesci nie moga sie oddzielic od ramienia wirnika. Aby wykluczyc mozliwosci uszkodzenia przez korozje, ciegno wlasciwe 55 i/lub ciegno przytrzymujace 64, wykonane sa ze stali nierdzewnej. PLThe invention relates to a device for selecting the contents of a silo having a rotor placed in a silo tank, which includes the rotor body and at least one spring arm attached to this body, which is bent at its outer end and has convexities directed in the direction of rotation of the rotor and has its outer end is connected on its rear side by a flexible leg to the rotor body, the rotor arm in particular having the form of a multi-plate spring, at least at its outer end, it is provided with a claw which is attached to the front plate of the rotor arm. This type of silo emptying device is known. (GH — PS 548 925), in which the inner end of the cable is articulated to the rotor bodies so that its position in relation to the rotor body in the longitudinal direction of the cable cannot be changed. The point of the articulation is chosen in such a way that the cable, even with the smallest working diameter of the rotor arm, changes its length approximately in a straight line. To obtain such an action, the places of the articulation can be chosen so that they are the most advantageous in terms of transferring the tensile force, because in this case the tendon at the smallest working diameter of the rotor will not change in length, but will be bent. When the tendon is bent, there is a risk that it will catch on the adjacent elastic frame or on the conveying elements at the bottom of the silo. When the cable at the smallest working diameter of the rotor bends only slightly, there is a risk that it will get jammed between the rotor arm and its body, thereby compressing it and causing it to break. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks. In order to achieve this goal, the task was designed to construct a device of the type mentioned in the introduction for selecting the contents of the silo, so as to prevent damage to the rotor and the silo tank, causing cracking of the rotor parts. This problem was solved in such a way that the cable is kept in the state of substantially tensioned by means of the tensioning unit. As a result, the tie rod cannot be bent in any working position of the rotor arm and therefore cannot be damaged. Moreover, it is possible to select the position of the articulation such that the tensile moment causes the stresses as low as possible, the cable at the largest working diameter being approximately radial to the rotor and its outer end being articulated as close as possible to the outside. The pole can be displaced, depending on the local conditions, towards the inner end of the rotor arm at the largest working diameter. Since the outer end of the rotor arm follows a curved path with this movement, the longitudinal displacements of the cable are considerably smaller than the movements of the segment of the rotor arm connected to the belt, so that it is possible to arrange a tensioning device in the rotor body without having to deflect the cable. The spring force acting on the silo content is not reduced by the tensile force of the tensioning unit, but to a lesser extent, the reduction in the spring force being inversely proportional to the ratio of the rotor arm path to the traction path, and this ratio is preferably selected to be less than 2 : 1. As a result, a relatively high tensile force of the tensioning assembly can be selected, and the play with which the cable is guided in the rotor body bore can be very small without the risk that the cable may be locked in the rotor body by jamming. The belt, for example a steel cord, creates spacer for rotor arm. This spacer enables the minimum distance of the outer edge of the rotor arm to the silo wall to be accurately determined. By adjusting the cable, which may, for example, have a variable length, this distance can be varied and thus adapted to the diameter of the silo. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device according to the invention in a plan view, Fig. 2 - the same device as in fig. 1 in a side view and partially in section, fig. 3 - outer end of a rotor arm in a plan view, fig. 4 - a rotor frame in the view in the direction of arrow IV in fig. 3. 1 to 4, the silo content selector has a rotor 1 which is placed in the silo tank 2 and is located directly above the horizontal bottom 3 of the silo tank 2. The central axis 4 of the rotor 1 is vertically aligned with the axis of the silo tank. The rotor 1 has a body 5 in a circular plan, the axis of which is on the axis 4, and opposite rotor arms 6, 7 are attached to it. The inner ends of the equally shaped rotor arms, shown 180 ° relative to each other about the axis 4, are approximately tangential to the mantle of the rotor body 5 and are attached to this body by means of appropriate fastening members 9 in a removable manner. The rotor arms 6, 7 are situated at different heights, with the arm 6 located closer to the bottom side of the body 5, and the arm 7 closer to the upper side of the body 5, the diameter of which is many times greater than its height. The rotor 1 has a specific direction of 10 turns. The outer end of each rotor arm 6, 7 is displaced with respect to its axis 4 in relation to the inner end 8 by more than 90 ° in the direction opposite to the direction of rotation 10, the rotor arm 6 or 7 being curved substantially over its entire length that the convex side of the curve faces the mantle of the silo tank. Due to the shape described, the rotor arms 6, 7 are pulled through the contents of the silo similar to the arm of the conveyor belt. The rotor arms 6, 7 are essentially multi-leaf springs so that they can move from the outer position where they describe a circle with the greatest diameter to the inner position where the diameter is the smallest. At the largest diameter, the rotor arms stretch almost to the inner wall surface of the silo tank 2, while at the smallest diameter they rest against the rotor body 5 with their concave sides. The rotor arms 6,7 can be moved independently of each other. In the bottom 3 of the silo tank 2 there are longitudinal ejection holes 11, the symmetry planes of which pass through the axis 4 and their inner ends are under the rotor body 5, while the outer ends almost reach of the mantle of the silo tank itself 2. In the example shown, there are two discharge openings 11 on both sides of the axis 4 overlapping each other. Below the discharge openings 11 are located at the bottom of the silo conveyor devices 12. Each conveyor 12 has a conveyor trough 13 fixed on the underside. bottoms 3 and a screw conveyor 14, which is placed in the trough 13 and set in rotation by means of a motor not shown nearby. The motor for driving the rotor 1 is also not shown. If the rotor 1 is now turning, it pulls the silo contents along with it and makes it rotate in such a way that it enters the conveyor troughs 13 through the inlets 11 and is then transferred outside by a screw 14, for example to a bunker. The rotor 6 of the rotor has, as a carrying part, a relatively resilient, multi-leaf spring 15, which consists of a plurality of leaf springs 16 to 21 with the same width, relatively uniform, rectangular cross-section. The planes of symmetry of these cross-sections run parallel to the axis 4.97 981 3 The leaf springs 16 to 21 abut against each other the whole surface and substantially without any play, so that the contents of the silo cannot penetrate between the leaf springs. Behind the front leaf spring 16 is a series of further leaf springs 17, 18, which are approximately the same length as the front leaf spring 16, and, like this, they open for almost the entire length of the arm 6. The spring 19 behind the longest spring 18 is slightly shorter than leaf spring 18. The leaf spring 20 behind leaf spring 19 is shorter than the previous spring 19 so that the leaf springs on the back of the arm 6 have progressively shorter length and the cross section of the multi-leaf spring decreases towards the inner end 8 The leaf springs are pressed together by means 22 to 24 and the damping elements 25, 26, which are spaced apart along the length of the arm 6. At the outer end of the rotor arm 6 there are two yokes 22, 23 adjacent to each other, while on the rest of the rest. yoke rotor arm 24 and damping elements 25,26 are arranged alternately. across the outermost jar Zo 22 are pressed together with the leaf springs 16 to 18. The yoke has two parallel plates 27, 28, whose symmetry planes run perpendicular to the axis 4 and adjoin the narrower surfaces of the leaf springs 16 to 18. The plates 27, 28 are connected with each other in series screws 29 to 31 and are thus fixed to each other. Two screws are located on the front side of the front leaf spring 16. On the front side of the outer end of the front leaf spring 16 is mounted an ear plate 32, the outer end of which, lying between the plates 27, 28, is bent in the shape of a sleeve, which encloses the screw 30 adjacent to the outer end. rotor arm so that the yoke 22 is locked in the longitudinal direction of the leaf springs on the leaf spring arm 15, but may make slight pivoting movements around the axis of the plate 30 relative to the arm 25. The bolt 29 farther away from the outer end of the rotor arm rests against the front side of the ear plate 32 Three bolts 31 adhere substantially free of play to the rear side of the leaf spring 18 so that leaf springs 16 to 18 can slide longitudinally with respect to the yoke 22. On the front side of the yoke 22, as seen in the direction of rotation, there is a retaining plate 34, which is runs perpendicular to plates 27, 28 and adjoins d the front edges of these plates. On the retaining plate 34 there is a crescent-shaped claw 35, the plane of symmetry of which coincides with the plane of symmetry of the arm 15, the leaf spring. The claw 35 has a section 37 bent approximately along the arc of the wheel, which turns into an angled frame, attached to the front side of the retaining plate 34. Section 37 passes into the next frame, which is the claw 38 point and points towards the mantle of the silo tank 2. This claw blade 38 is at the smallest diameter of the circle described by the frame, the part of the rotor arm closest to the silo tank wall 2. On the rear side of the yoke 22, looking in the direction of rotation, there is a stop 39, which, with the smallest working diameter of the rotor arm 6, adjoins 5 rotor body mantle. The plane of symmetry of the bumper 39 coincides with the plane of symmetry 36 so that the rotor frame 6 at the smallest working diameter is supported in such a way as to prevent tipping. Preferably, the stop 39 is formed by two bumper plates spaced apart from each other, which extend perpendicular to the axis 4 and may form one part with the plates 27, 28 of the yoke 22. The bumper stop surface 40 is concave and has a radius of curvature that at the smallest The working diameter of the rotor arm 6 rests approximately an inch on the rotor body 5. Due to this buffer, the rotor arm 6, and in particular its front leaf spring 16, is protected against overload. The front leaf spring 16 is that part of the rotor arm 6 which is exposed to the greatest stress, so that there is an increased risk of breakage. This leaf spring 16, unlike the other leaf springs, which essentially work only in bending, is exposed to alternating tensile and bending stresses. Moreover, these springs can be transferred to bending moments by means of the claw 35, so that especially the rupture plate 32 may be overloaded. The stopper 39 can protrude so far above the rear surface of the rotor arm 6 that its outer section, at the smallest working diameter, is significantly it is less curved than the rest of it, or the mantle of the rotor body 5, and the stop 39 can protrude so far that the outer end of the rotor arm is almost straight at the smallest working diameter. As a result, the end section of the rotor arm with the highest load is subjected to a lower bending load than the rest of the section. The other yokes 23,24 or the damping elements 25,26 can also be shaped such that. with the smallest working diameter, the rotor arm 6 rests against the rotor body 5. In order to keep the wear ratio as low as possible, the leaf springs 16 to 21 are made of high-quality alloyed spring steel. Moreover, there is also the risk of the rotor arm 6 breaking when it is weakened by corrosion. The fatigue bending strength of spring steel reduces the fte due to corrosion to a fractional part of its original value. With wet silo contents and with insufficient maintenance, the leaf springs can corrode. It is therefore expedient for at least the front leaf spring 16 to be made of a corrosion-resistant spring material. Of course, it is also possible to make all leaf springs made of stainless material, but it is very expensive and therefore can only be used in special cases. Each of the yokes 23,24 adjacent to the outer yoke 22 has a U-shaped cable 41, the arms 42, "43 of which abut the front surfaces of the leaf springs, and the web 44 abuts the front surface of the front plate spring 16, looking in the direction of rotation. The rotor arms 42, 43 of the cable 41 are connected to each other, on the rear side of the arm 15, by two screws 45, 46 which run parallel to the axis 4 and are located one longitudinal length in the longitudinal direction of the rotor arm. The bolt 46 lies closer to the outer end of the arm. the rotor rotates into a bushing 47 which is formed by the suitably wound end of the leaf spring 19. The second screw 45 rests against the rear side of the leaf spring, - [This allows the leaf springs 16 to 18 to move longitudinally in relation to the yoke 23. Jarzirfo 24 as also all the other yokes are essentially the same as the yoke 23, except that the lengths of the shackles are adjusted to the thickness of the yoke of the multi-leaf spring 15 in a given location. ii. Each of the cushioning elements 25 has two longitudinal plates 48, 49 adjacent on the upper and lower sides of the multi-leaf spring to the narrow sides of the leaf springs and connected to each other by two bolts 50, 51. One of these bolts 50 rests against the front side of the multi-leaf spring, and the second bolt 51 to the rear side of this spring. The bolts 50, 51 are arranged parallel to the axis 4. The bolt 51 adjacent to the rear side of the multi-leaf spring rotatably engages in the sleeve 52, which is formed by the curved end of the leaf spring 20. The second bolt 50 is provided with a damper spring 53, the ends of which are in the form of of the protruding arms 54. The arms 54 protrude at opposite points from the coil spring 53 and, when the spring is prestressed, against the front surface of the front leaf spring 16. By the spring 53, the individual leaf springs are pressed against each other so that the movement of the arm 6 of the rotor between positions corresponding to the smallest working diameter and the position corresponding to the largest working diameter is cushioned. The arms 6 or 7 of the rotor are so constructed that they assume a rectilinear shape in their unstressed state. As a result, the rotor frame is pretensioned in each of its operating positions. In the pretension position it is held by a tie 55, which is attached on one side to the outer end of the rotor arm and on the other side to the rotor body 5. In order to be able to hold the tie in In a tensioned or stressed condition, at each operating position of the rotor arm 6, a tensioning device 56 is provided, which is substantially completely inside the rotor body 5, requiring no additional space, and is thus prevented from coming into contact with the contents of the silo. Tensioning assembly 56 is articulated to the end of the tendon 55 opposite the rotor arm 6 and is located approximately on the same line as the arm 6 when the rotor arm 6 is in a working position, in which it extends as far outward radially. The tensioning assembly 56 has a spring, preferably a tensile spring, by means of which the cable 55 is tensioned at each operating position of the rotor arm 6 with approximately the same force, so that the section of the tendon lying between the body 5 and the rotor arm 6 cannot sag at either side. The term springs in the tensioning device is understood to mean both mechanical and other elastic member 57, operating on a pneumatic or hydraulic principle, preferably in the form of a working cylinder. The section of the tie rod 55 between the body 5 and the rotor arm 6 or 7 does not extend radially from the axis 4 at the largest diameter of the rotor arm reach, but is offset with respect to the radius towards the inner end 8 of the arm 6 of the rotor tubes 1 of the rotor. The end of the resilient member 57 opposite to the tie 55 is articulated to the mantle of the rotor body 5 on its inner side. Due to the described solution, the rod 55 is mounted as a whole so that it can move with respect to the rotor body 5, a stop 58 is provided with a second stop 59 cooperating with it, by means of which the outermost position of the rotor arm 6 is fixed. The stop 58 is located inside the body 5. rotor and is located on the rod 55. A stop 59 cooperating with the previous one is also inside the rotor body 5 and is attached to this body. In the case of large working diameters of the rotor arm 6, the buffer 58 rests against a second cooperating stop 59 on its side opposite to the rotor arm. In order to be able to change the outermost position of the rotor arm 6, the stop 58 and / or the stop 59 are adjustable and immobilized. For example, the stop 58 can be a clamping element, such as e.g. a rope clamp, which is applied to the cable 55. The adjustable stop is accessed through an opening made in the upper wall of the rotor body 5, the opening being closed by a cover 60. through the opening 61 in the mantle of the rotor body 5, which opening is 97 981 5 at most slightly larger than the diameter of the tie 55, and within it, seals can be provided which enclose the tie 55 so that as little of the silo contents as possible can be introduced into the rotor body 5. which eventually enters the rotor body 5 anyway, may come back out of it through an opening 62 made in the bottom of the rotor body 5. The opening 62 is approximately vertically below the opening 61 so that the contents of the silo entering through the opening 61 fall down onto the bottom 3 of the silo tank 2. This silo contents is displaced by the rotational movement of the rotor body 5 towards the conveying devices 12 which fall underneath rotor body 5. The peripheral area of the opening 61, at least in the area behind the tendon 55, is formed as an arched guide 63 for the tendon 55 so that the tendon 55 does not break at any position of the rotor arm 6. Fig. 1 shows a dashed line 55a radial position. link 55 with respect to axis 4, which shows that this is the most advantageous tension component transmission system. The dashed line 55b indicates such a position of the tie rod, at which it is achieved that the rod, even at the smallest working diameter of the rotor arm 6, is under tension, even when it is not attached to the tensioning assembly, but only hooked to a ring eyelet or something similar located on the body 5 rotor. Between the two dashed lines, the section of the tendon 55 lying outside the rotor body 5 is shown in the position occupied by the largest working diameter of the rotor arm 6. In bunkers or silos in which materials with a high specific weight are stored, there is a risk of overloading the rotor 1 as well as its drive, in the event of when the silo tank 2 is filled while the rotor is stationary, then the rotor 1 is set in motion. At. in the stationary rotor 1, its arms 6, 7 extend to the largest working diameter. By throwing material from above, which, for example, has a high density and due to the dynamic load when falling from a great height, can be even more dense, the rotor arms are heavily covered with this material. If the rotor 1 is then set in motion, it is due to the described situation Although these loads may not be dangerous with a suitably strong selection device design, this in turn results in a heavy construction weight and an uneconomical operation of the device. Therefore, the spring member 57 is designed as an adjusting device, with the help of which its arm 6 or 7 of the rotor can be moved into any working position, in particular into a working position where it is at the smallest working diameter. If now the elastic member is constructed in the form of a working cylinder, the pressure lines connected to the chambers of this cylinder can be freely fed by means of a suitable control system of the working medium under pressure, the movements of the adjusting device being transmitted through the rod 55 on the rotor frame 6. When the silo tank is filled, the rotor arm 6 is reduced to the smallest working diameter, and after filling, relatively before or during the rotation of the rotor, it is released so that, under its own elastic force, it moves to the largest working diameter. This avoids the possibility of overloading the rotor arms. The described control of the adjusting device can be carried out manually or automatically depending on the filling level of the tank, or on the previously assumed active power of the rotor drive via a suitable control system. The control system can also be arranged that the rotor arms 6, 7 immediately before the rotor 1 stops, are automatically moved to the position corresponding to the smallest diameter during the last revolutions. Only after the arms reach the smallest diameter, the rotor 1 stops rotating by means of the sequential switching-on system, which works in dependence on time or distance. It is also expedient to provide a locking device by which the rotor arms are released only when the rotor 1 is rotated again. Despite the described solution, however, overloads and breakage of the rotor arms 6, 7 may occur. For example, a column of bulk material may, when left stationary for a long time, become hardened by the action of frost, so that the arm parts 6,7 break when rotor 1 is set in motion. Moreover, rotor 1 may rotate incorrectly. direction, which may also cause cracking. Damaged arms when the rotor 1 continues to rotate can cause serious damage to the silo as well as further parts of the rotor 1. To avoid this, a flexible holding rod 64 is placed at the rotor arm 6 or 7, which extends approximately the entire length of the arm. guided on the arm 6 or 7 of the rotor, so that it always takes approximately the same curvature shape as the rotor arm. The holding cable 64 is hooked on the one hand to the outer yoke 22 and on the other hand to the inner end 8 or to the rotor body 5, the inner end of the holding cable 64 being detachably attached, for example, to its associated fixing member 9.6 97 981. The retaining cord 64 is preferably made of a steel cord and may be simply joined at one part to the cord 55. Within the outer yoke 22, the cord terminates in the shape of a hairpin, and a cord 65 of the cord is inserted at the end of the cord. Near the cockle 65, the two lengths of the cord are gripped together by the clip 66. By means of the cockle 65, the rod 55 and the supporting rod 64 are detachably hooked onto the clip 67, which is on the upper surface of the yoke 22 or on its plate 27. parallel to the axis 4, it has an extended head 68 through which the cockle 65 can only pass if it is rotated by 90 ° with respect to the position shown in Fig. 3, with respect to the axis of the catch 67. In the working position, cockle 65 is secured against displacement by such a shape connection along the lug 67 in relation to the yoke 22. The two lengths of the rope from the cockle 65, one of which is the correct rod 55 and the other the holding rod 64, are passed side by side through a ring eye 69 which is attached to the upper side of the yoke 22. In the exemplary embodiment, the correct tendon 55 and the retaining reach 64 are further guided through the second ring ear. 70 attached to the yoke 23, but it is not necessary. The distance of the ring ear 69 attached to the yoke 22 from the lug 67 is such that the cockle 65 can only be tilted relative to the lug with a relatively large force so that it cannot turn itself. against the catch 67 enough to allow it to fall off. All the other yokes 24 also have annular lugs 71 through which the holding rod 64 is guided. A proper cord 55 is routed from the lug ear 70 of the yoke 23 to the rotor body 5. In Figs. 1 and 2, only the yokes 22 to 24 are shown for the sake of clarity. when the shock-absorbing elements as well as the ring ears and the supporting rod are not shown. In the exemplary embodiment shown, the specific tie 55 and the holding rod 64 are located on the upper side of the rotor arm, so that they are only slightly exposed to loads from the contents of the silo. Moreover, it excludes the possibility of the tie rod jamming between the body 5 and the rotor arm. By attaching the proper link 55, relatively holding link 64, to the outer yoke 22 as described above, threadless, detachable and secured connections between the rotor arm and each rope are obtained. If the front spring 16 breaks in the direction of rotation, i.e. being articulated to the claw 35, the claw 35 and the adjoining yoke 22 cannot separate from the rotor arm. Also in the event of a breakage of another leaf spring or other yoke 23, 24, the unbroken parts cannot separate from the rotor arm. To avoid possible corrosion damage, the specific tie 55 and / or the holding rod 64 are made of stainless steel. PL